Пескоструйный аппарат как работает

Как работает пескоструйный аппарат

Принцип действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных аппаратов. Сейчас применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое, поэтому название «пескоструйный аппарат» скорее историческое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, купершлак, литая и колотая дробь.

Классификация

Абразивоструйные аппараты можно разделить на следующие виды:

Как работает эжекторный пескоструйный аппарат

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Как работает напорный пескоструйный аппарат

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные аппараты напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с пескоструйным аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер.

2. Оператор-пескоструйщик облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. При этом в шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно дозатор абразива представляет собой шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы по пескоструйной очистке

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Охрана труда

Нужно понимать, что любая абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования и объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд под давлением в 12 бар (атмосфер), в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. Даже в штатном режиме работы абразивовоздушная смесь весьма опасна: отвлечение внимания, секундная потеря контроля над абразивным рукавом может привести к трагическим последствиям для оператора. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

В чём опасность пескоструйного метода?

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая продолжительное время находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор. От кварцевой пыли надежно защищает только шлем пескоструйщика, с внешней принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Upd: Постановление, запрещающее применение сухого песка для очистки отменено Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.10.2020 г. № 1631. Однако, это не снимает ответственность работодателя за нарушение условий труда своих работников.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать аппарат промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата. Если после прочтения статьи какие-то моменты остались неясны — звоните, ответим на вопросы.

Эффективной и безопасной вам работы!

Источник

Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Источник

Аппарат пескоструйный: быстрая и эффективная абразивная обработка

В строительстве, различных отраслях промышленности, в авторемонтной и других областях широкое применение находят пескоструйные аппараты различных типов. Все об этом оборудовании, его классификации, конструкции и характеристиках, а также о правильном выборе и эксплуатации аппаратов — читайте в статье.

Что такое пескоструйный аппарат?

Аппарат пескоструйный (установка абразивоструйная, аппараты струйной абразивной очистки) — устройство для холодной абразивной обработки поверхностей изделий и строений из различных материалов струей сжатого воздуха со взвешенным в ней свободным абразивом (абразивными частицами).

Абразивоструйные установки имеют различное применение:

Эти задачи решаются установками различного типа, поэтому для правильного выбора аппаратов следует разобраться в этом классе оборудования, его видах и конструктивных особенностях.

Аппарат пескоструйный 75л передвижной напорного типа пневматический ROCKFORCE

Аппарат пескоструйный 38л передвижной напорного типа пневматический ROCKFORCE

Аппарат пескоструйный 19л передвижной напорного типа пневматический ROCKFORCE

Аппарат пескоструйный 75л передвижной инжекторного типа с электродвигателем для вакуума ROCKFORCE

Аппарат пескоструйный 19л передвижной инжекторного типа пневматический ROCKFORCE

Типы, конструкция и особенности пескоструйных аппаратов

Аппараты холодной струйной абразивной очистки основаны на простом принципе: под действием сжатого воздуха абразивный материал (песок, дробь) разгоняется до высокой скорости, увеличивая свою кинетическую энергию; при ударе об обрабатываемое изделие частицы абразива за счет своей энергии деформируют и/или разрушают приповерхностный слой, чем достигается очистка изделия от ЛКП, загрязнений, окислов, коррозии и т.д. Одновременно происходит и разрушение поверхностного слоя самого изделия, в результате неравномерности этого процесса образуется шероховатая поверхность, пригодная для последующей обработки.

В зависимости от способа формирования струи аппараты делятся на три типа:

Аппараты различного действия (или, как часто говорят — системы) имеют свои особенности и принцип работы, о чем сказано ниже.

Независимо от типа, абразивоструйные установки бывают двух типов по способу эксплуатации:

Установки струйной абразивной очистки могут работать с абразивами двух основных типов:

К первой группе абразивов относится несколько материалов — чистый кварцевый песок различной зернистости, корунд, металлический песок. Ко второй группе абразивов относится металлическая дробь различных видов — стальная (литая, рубленая, колотая) и чугунная (литая и колотая). Абразивы различной зернистости и формы оказывают неодинаковое воздействие на обрабатываемую поверхность, что следует учитывать при их выборе и выполнении работы.

Общие замечания о конструкции и комплектации пескоструйных аппаратов

Установки струйной абразивной очистки — это комплекс оборудования, включающий в себя:

Данный набор характерен для большинства аппаратов любой производительности и типов. Однако некоторые детали абразивоструйных установок различных типов имеют существенные отличия, о чем сказано ниже.

Нагнетательные пескоструйные аппараты

Пескоструйные аппараты нагнетательной системы делятся на две группы:

При этом аппараты могут быть с емкостью для хранения абразива (питающей емкостью) и без нее. В первом случае абразив засыпается в емкость и в процессе эксплуатацию поступает в рабочую камеру (камеры), это позволяет производить работу без остановок или с небольшими остановками. Во втором случае абразивный материал заполняется непосредственно в рабочую камеру аппарата, поэтому при его выработке установку необходимо останавливать и вновь заполнять абразивом.

Наиболее простую конструкцию имеют однокамерные пескоструйные аппараты нагнетательной системы без емкости для хранения абразива. Основу аппарата составляет герметичный баллон, в верхней части которого предусмотрена лючок для заполнения абразивом, здесь же предусмотрен кран для стравливания повышенного давления и фитинг для подачи воздуха от компрессора. В нижней точке баллона установлен патрубок и затвор для песка или дроби. К затвору подводится трубопровод высокого давления (связан с верхним фитингом) и абразивоструйный рукав. Работает аппарат следующим образом: сжатый воздух поступает в баллон, повышая в нем давление, и к затвору — этим давлением абразивный материал через открытый затвор выдавливается в абразивоструйный шланг, где он разгоняется и выбрасывается через сопло.

Сложнее устроен однокамерный аппарат с емкостью для хранения абразивного материала. В данном аппарате над камерой располагается емкость для абразива, закрытая ситом и крышкой. Между рабочей камерой и емкостью находится обратный клапан, под который выходит труба подачи сжатого воздуха. Когда компрессор отключен, абразив ссыпается из емкости в рабочую камеру. При включении компрессора струя воздуха ударяет в клапан, закрывая его, камера герметизируется и далее процесс работы аналогичен описанному выше. При израсходовании абразива в камере компрессор краткосрочно выключается и после падения давления открывается обратный клапан — абразив из емкости ссыпается в камеру и далее процесс повторяется.

В двухкамерных пескоструйных аппаратах предусмотрена вторая камера и, соответственно, два обратных клапана. При израсходовании абразивного материала в одной из камер, в нее прекращается подача воздуха и происходит заполнение абразивом из питающей емкости — в это время работает вторая камера. Затем процесс повторяется для второй камеры, а вся установка работает непрерывно.

Нагнетательные аппараты имеют высокую производительность и создают высокоскоростную абразивную струю (до 50 м/с и более), поэтому сегодня они получили самое широкое распространение.

Всасывающие (эжекторные) пескоструйные аппараты

Основу всасывающего аппарата составляет резервуар для абразивного материала и специальное сопло — к нему подводится воздушная магистраль и абразивоструйный рукав. При этом в резервуаре больше нет никаких фитингов — только в его нижней точке предусмотрен затвор. При подаче сжатого воздуха сопло в абразивоструйном рукаве создается разрежение, за счет которого абразив всасывается из резервуара и поступает в сопло. Обычно во всасывающих аппаратах не требуется герметичности резервуара, поэтому в него можно добавлять абразив без остановки компрессора.

Пескоструйные аппараты данного типа обладают относительно низкой эффективностью и создают песчано-воздушную струю с малой скоростью, поэтому они получили относительно малое распространение.

Гравитационные (смешанные) пескоструйные аппараты

Данные аппараты являются разновидностью всасывающих аппаратов, отличаясь от них большей простотой. Основу конструкции составляет резервуар для абразивного материала, под которым находится смесительная камера, соединенная с абразивоструйным рукавом. В смесительную камеру аксиально (вдоль вертикальной оси) выходит и труба подачи сжатого воздуха от компрессора. В остальном установка аналогична описанным выше.

Работает гравитационный пескоструйный аппарат просто. Из резервуара абразивный материал под действием собственного веса поступает в смесительную камеру, где он потоком воздуха увлекается в рукав и далее к соплу. В отличие от всасывающего аппарата, данная установка не требует применения специального сопла, однако она создает струю с относительно малой энергией частиц — вследствие таких особенностей установки гравитационной системы обычно недороги и используются для выполнения несложных работ.

Вопросы выбора и эксплуатации пескоструйных аппаратов

Выбор пескоструйного аппарата необходимо делать в соответствии со спецификой работ и условий его эксплуатации. Для периодического использования с целью очистки небольших конструкций подходят мобильные установки малой емкости (до 50 литров) и производительности с рабочим давлением 6-7 атмосфер гравитационной или нагнетательной систем. Для регулярного выполнения работ необходимы установки большой емкости — до 200 литров и более — с рабочим давлением до 12 атмосфер. Причем здесь интересным решением может стать покупка аппарата всасывающей системой с системой рециркуляции абразива (с его повторным применением).

Большое значение имеет выбор и покупка сопутствующего оборудования, снаряжения и абразивного материала. В первую очередь, следует позаботиться о защитном снаряжении для пескоструйщика — работать можно только в специальной маске и костюме, причем при выполнении больших объемов работ необходимо обеспечить подачу чистого воздуха под шлем рабочего.

Выбор абразивных материалов выполняется в соответствии с материалом обрабатываемого изделия и желаемыми характеристиками финальной поверхности. Обычный песок используется для удаления ЛКП, ржавчины и загрязнений с получением поверхности малой шероховатости или с блеском. Литая дробь подходит для обработки поверхностей с однородной шероховатостью, а колотая дробь и песок с острыми частицами (корунд) применяются для достижения глубокой шероховатости. Абразив с удлиненным зерном (рубленая дробь и другие) используется для зачистки и частичной полировки поверхности. В соответствии с типом абразива нужно использовать затвор для дроби или песчаный затвор.

Наконец, необходимо определиться с типом и размером сопла. Внутренний размер сопла должен быть в 3-4 раза меньше внутреннего диаметра абразивоструйного рукава, в противном случае сопло быстро забивается. А от материала сопла зависит его долговечность: керамические сопла служат до 2 часов, чугунные — до 8, из карбида вольфрама — порядка 300 часов, а из карбида бора — свыше 750 часов. Однако более долговечные сопла и более дорогие.

Выбор сопел, абразивных материалов и режимов обработки следует делать в соответствии со справочниками и руководящими документами. А эксплуатация пескоструйного аппарата должна соответствовать инструкции производителя и правилам ТБ. Только в этом случае можно достичь надежного результата без лишних затрат.

В сельском хозяйстве, садоводстве и других сферах возникает необходимость в регулярной обработке растений и почвы различными препаратами. Для правильного дозирования и эффективного внесения этих средств в жидкой форме используются опрыскиватели — об этих приспособлениях подробно рассказано в статье.

Велосипедные прогулки и серьезные занятия различными видами велоспорта будут более комфортными и безопасными при использовании специальных аксессуаров — велосипедных перчаток. О велоперчатках, их типах и конструкции, а также о правильном подборе, использовании и уходе за перчатками читайте в статье.

Для пиления древесины, ДСП, металлов, пластиков, керамики и других материалов применяется универсальный режущий инструмент — электрический лобзик. О лобзиках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и правильной эксплуатации этого инструмента рассказано в данной статье.

Для работы с винтами и другими метизами, имеющими шестиугольный шлиц, используются специальные шестигранные ключи, которые часто предлагаются в наборах. О наборах шестигранных ключей, их типах, составе и характеристиках, а также о правильном подборе и применении этого инструмента — читайте в статье.

Изготовление и ремонт электронного оборудования, многие монтажно-слесарные и другие работы требуют применения специального инструмента — паяльника. Все, что вы хотели узнать о паяльниках, их существующих типах, устройстве и работе, а также о верном выборе и применении паяльников, рассказано в статье.

В слесарном деле, при выполнении ремонтных работ и в других случаях обработка изделий часто выполняется многолезвийными режущими инструментами — напильниками. О том, что такое напильник, какие типы этого инструмента существуют, как они устроены и как их правильно использовать — рассказано в статье.

Тугой или закисший крепеж становится проблемой, которую можно решить с помощью специального инструмента — ударной отвертки. О том, что такое ударная отвертка, каких типов бывает этот инструмент, как он устроен и работает, а также о правильном выборе и применении ударных отверток — читайте в статье.

Источник

Как работать пескоструйным аппаратом

Сегодня с понятием пескоструйной обработки сталкиваются даже люди, которые никак не связаны с промышленной деятельностью. Оборудование данного типа способно решать самый широкий круг задач. Например, заказывая новый шкаф-купе, можно услышать от мастера фразу, что рисунки на зеркале будут сделаны пескоструйным аппаратом. Для выполнения тех или иных работ он компонуется по-разному, имеет различные габариты, цену. Однако общее устройство пескоструйного аппарата остается неизменным.

Устройство и принцип работы пескоструя

Принцип работы любой пескоструйной установки заключен в ударном воздействии на обрабатываемую поверхность частицами абразива. В зависимости от применяемой рабочей смеси, создаваемая механическая сила может варьироваться от крайне слабой до интенсивно-ударной.

Различают самые разные категории пескоструйного оборудования. Это может быть классификация:

Напорная установка

Напорный пескоструй устроен наиболее просто. В его основе — емкость с абразивом. Под давлением воздуха (для простоты, будут рассматриваться только такие агрегаты):

Схема напорной установки проста. Это обеспечивает не только надежность и отказоустойчивость оборудования, но и высокую производительность в сочетании с широким спектром доступных для использования абразивов.

Эжекторная установка

В эжекторной установке захват абразивной смеси происходит в результате формирования в заборной области низкого давления. Работает схема следующим образом:

Важно! Эжекторная установка, в сравнении с напорной, характеризуется меньшей производительностью. Однако она компактнее (при равных эксплуатационных показателях), позволяет проводить тонкие работы.

Характеристики выходного шланга и сопла пистолета играют важную роль в параметрике процесса обработки поверхности. Это утверждение верно для любого типа оборудования. При увеличении диаметра шланга можно подать большее количество рабочей смеси. Для ее пропускания потребуется сопло значительного диаметра. Однако при этом уменьшится скорость частиц и, следовательно, скорость и интенсивность обработки целевой поверхности. Поэтому на практике требуется тщательно балансировать соотношение диаметров сопла и подающего шланга для достижения оптимальных результатов.

Естественно, пескоструйные установки различаются по массогабаритным показателям и производительности. К примеру, маломощные компактны и применяются в небольших мастерских. Для перевозки среднепроизводительных используется колесный транспорт, такие пескоструи потребуются для обработки стен зданий или металлоконструкций. Самый мощный класс оборудования обычно применяется стационарно, для нескольких операторов в промышленных условиях.

Общие правила безопасности при работе пескоструем

Обработка пескоструем должна производиться с соблюдением всех правил безопасности. Оператор в зоне действий неизбежно подвергается риску. Главный заключен в выбросе в воздух мелкой пыли, кремниевой при работе песком, иной при использовании других абразивов. Кроме остатков, образованных разрушением применяемой смеси, в воздух неизбежно поступают мельчайшие частицы уничтожаемого покрытия. Это может быть самый разнообразный набор веществ, начиная от окалины, заканчивая токсичными агентами лакокрасочных материалов.

Работать пескоструем нужно с обязательным соблюдением основных правил техники безопасности.

Важно! Перед началом работы оператор тщательно проверяет состояние шлангов, заземление пескоструйного аппарата для нейтрализации статического напряжения, осматривает провода питания и оценивает состояние нагнетающей установки.

Работник обязан пройти обучение по технике безопасности. Для пескоструйных машин в область знаний входят не только сведения о порядке выполнения работ с аппаратом в различных условиях. Операторы установок обязаны знать правила техники безопасности при работе с баллонами под высоким давлением. В промышленных условиях, на предприятии проводится ежеквартальный повторный инструктаж персонала по охране труда. Также организовывается ежегодная проверка зданий техники безопасности при работе с пескоструйным оборудованием. Медосмотр для занятого персонала проводится 1 раз в год.

Кузовные работы по металлу при помощи пескоструйного аппарата

Оборудование для пескоструйной обработки широко применяется на СТО и в мастерских, занятых покраской и кузовным ремонтом. Однако установки для проведения таких работ должны соответствовать ряду критериев:

На практике сегодня применяется как обычный песок в роли абразивного материала, так и особые смеси. Рост популярности показывают специальные гранулы, которые содержат соду и добавки. После обработки металла такими средствами он не только очищается от краски, но и получает защиту от коррозии.

Важно! Применение любого абразива вызывает выделение опасной для дыхания пыли. В небольшом помещении мастерской это может стать проблемой. Поэтому сегодня для обработки кузова автомобиля применяют устройства бластинга, использующие в роли абразива углекислотный снег.

Работа таких устройств отличается не просто бережной очисткой колесных дисков или элементов кузова, но и низкой стоимостью. Источником рабочей смеси и одновременно генератором потока в установках такого класса выступает баллон с жидкой кислотой. Бластинг углекислотой называют беспылевой очисткой. Например, обработка дисков пескоструем может проводиться в малой мастерской, при условии организации принудительной вентиляции для отвода газа.

Шлифовка дерева пескоструем

Дерево — материал достаточно непрочный. Даже при длительном сроке эксплуатации поверхность бревна или доски разрушается. Образуются локальные области гниения, расслоения, пересыхания. Дом из сруба или отделанный деревянными элементами начинает выглядеть неэстетично. То же можно сказать и о множестве изделий из популярного природного материала.

Возвратить первозданный вид стен или деталей позволяет обработка дерева пескоструйной установкой. При этом:

Очистка абразивом поверхности дерева может проводиться:

Отдельно стоит рассматривать такие работы по дереву пескоструем, как бланширование. Это операция, в результате которой материал искусственно старится, образуется видимость грубой обработки, проявляется текстура. При работе в художественных мастерских для защиты от выброса большого количества пыли бланширование выполняют в небольших герметичных камерах, оснащенных установками вентилирования.

В ходе пескоструйной обработки дерева используются достаточно мягкие абразивы с большим содержанием соды. Таким способом достигается высокая экологическая безопасность обработанной поверхности. Кроме этого, сода никак не влияет на цвет дерева, текстуры, может использоваться даже при реставрационных работах после пожаров.

Обработка стекла пескоструем

Матирование — весьма популярный способ обработки стекла. Его главное преимущество: на поверхности материала не видны отпечатки пальцев. При бережной обработке достигается такой уровень шероховатости, что матированное стекло не собирает пыль и грязь.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла действует по классической схеме. Выбрасываемый с большой скоростью из сопла пистолета (или специальной головки в автоматизированных устройствах) абразив выбивает мельчайшие частицы с поверхности стекла. В результате оно становится шероховатым и приобретает меньший показатель светопроницаемости.

Современное оборудование для пескоструйных работ по стеклу способно:

Пескоструйный аппарат для стекла с программным управлением способен создавать сложные, многооттеночные изображения. Это достигается разным числом прохода головки над отдельными зонами картинки. Такое матирование стекла может производиться даже на месте у заказчика изделия.

На заметку! Мобильный пескоструй по стеклу работает по гидравлической схеме. В роли несущего тела абразивной смеси выступает очищенная вода. Матирование стекла таким методом не образует в воздухе опасной пыли, поэтому может проводиться в любом помещении.

Технология очистки стен пескоструем

Очистка поверхности фасадов позволяет как удалить загрязнения и старую краску, так и реставрировать поверхность или подготовить ее к нанесению покрытия с определенными характеристиками. Такой класс обработки считается опасным. И это утверждение верно.

Принцип очистки поверхности фасада – разрушение загрязнений, которое производит ударное воздействие частиц абразива, разгоняемых установкой до 650 и более км/ч. Каждый оператор, занятый работами с пескоструйным оборудованием, обязательно должен проходить инструктаж по технике безопасности.

Для защиты людей, находящихся вблизи зоны очистки, применяются:

О последней мере защиты стоит рассказать подробнее. Частично закрытая камера — это, грубо, параллелепипед без одной грани. Он оснащается системой вентилирования. Размещая камеру напротив отдельного сегмента стены и фасада, персонал выполняет очистку пескоструем с применением защитных мер (маски, костюмы, противогазы, скафандры). Окружающей среде и людям вблизи зоны проведения работ ущерб не наносится, или его влияние минимально.

В качестве заключения

Не стоит думать, что операции по пескоструйной очистке или обработке можно проводить в любом помещении, первым попавшимся на глаза и купленным за небольшие деньги агрегатом. Для достижения качественных результатов необходимо тщательно выбирать подходящее оборудование.

Важно! Обязательная организация специальных мест работы (обитаемых и необитаемых камер) позволит не наносить вред личному здоровью и самочувствию окружающих. Стоит помнить: если нет достаточного объема знаний, навыков, оборудования — для выполнения тех или иных операций при помощи пескоструя стоит нанять профессионалов.

Лучшие пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Источник

Устройство пескоструя и оптимальное давление, необходимое для его работы

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Источник

Как работает пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат незаменим в строительстве: с его помощью можно быстро очистить поверхность от старой выцветшей краски, ржавчины, коррозии, побелки и окалины. В статье рассказываем, как устроен пескоструй, как правильно его использовать и какие модели зарекомендовали себя лучше всего.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

воздушного компрессора / мойки высокого давления;

накопительного ресивера для воздуха;

ёмкости для абразива;

пистолета для подачи песчано-воздушной струи;

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях — воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Очистка поверхности пескоструйным аппаратом

Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:

автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;

речных и морских судов;

железнодорожных и пешеходных мостов.

Пескоструйный аппарат: характеристики

Оптимальным для большинства работ считается давление 7–8 атм. Расход кварцевого песка — от 50 до 100 кг на 1 кв. м. Компрессор подбирается в зависимости от необходимого давления воздуха, как правило, его выбирают по таблице, где приводится соотношение параметров.

Таблица соотношения параметров, которую строители используют при выборе компрессора пескоструйного аппарата

Производительность компрессора пескоструя можно рассчитать, опираясь на таблицы ниже:

Расчёт требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар (м^3/мин)

Минимально требуемая производительность компрессора, м^3

Таблица производительности

Диаметр сопла (мм)

Расход воздуха м^3/мин при давлении 8 бар

Средняя производительность (м^2/ч) SA2

Средняя производительность (м^2/ч) SA2,5

Средняя производительность (м^2/ч) SA3

Средний расход абразива (кг/м) SA2

Средний расход абразива (кг/м) SA2,5

Средний расход абразива (кг/м) SA3

Для большинства моделей напорных пескоструйных аппаратов подходят воздушные компрессоры, способные обеспечить производительность от 4,2 до 17 куб. м/мин.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты различаются:

1. По применяемому материалу

Обычный пескоструйный аппарат работает с песком (для наружной очистки), абразивоструйный — без песка. В нём используется:

Минеральный шлак, купершлак и никельшлак — для наружной очистки.

Колотая дробь — для удаления плотной окалины.

Стальная дробь — для очистки и упрочнения.

Оксид алюминия — для очистки, отделки, удаления заусенцев, гравировки.

Стеклянные шарики — для очистки и отделки.

Пластик — для удаления краски, очистки, снятия заусенцев.

Пшеничный крахмал — для удаления краски, очистки.

Кукурузные початки — для удаления краски с деликатных поверхностей.

2. По методам обработки

Эжекторные пескоструи представляют собой компактные пистолеты. Используются в случаях, когда скорость обработки не принципиальна, а площадь поверхности маленькая. Подходят, если с напорным аппаратом просто не получается развернуться. Хорошо справляются с нанесением рисунков на зеркала и стекла матированием. Пистолетам часто не под силу очистка автомобильных дисков, они не справляются со ржавчиной и окалиной.

Пескоструйные установки напорного типа представляют собой баки с сухим просеянным абразивом. В отличие от эжекторных пескоструев, здесь давление подаётся за счёт сжатого воздуха, который нагнетается компрессором в верхнюю часть бака. Такие установки используются для обработки средних и больших площадей, подходят для профессиональных строителей, которым важна скорость и производительность.

«Мокрые» пескоструи могут иметь различные виды конструкций, основное отличие заключается в подаче воды вместо воздуха. Метод обработки примечателен тем, что не создаётся пыли. Существенный минус — водной смесью абразива нельзя обрабатывать металл и поверхности, которые ржавеют или неустойчивы к коррозии. Зато это отличное решение для обработки каменных и бетонных сооружений.

Как выбрать пескоструйный аппарат

При выборе пескоструйного аппарата обратите внимание на:

Объём емкости для абразива. Чем он больше, тем тяжелее установка и тем реже вам придётся досыпать абразив.

Длину сопла. Чтобы удалить краску или ржавчину, достаточно сопла 5-7 см. Для поверхностей с трудными загрязнениями может понадобиться сопло до 20 см и более.

Мощность компрессора. От 5 до 9 атм., как правило, достаточно. Больше — только для промышленных работ.

Производительность. Зависит от ваших целей, объёма работ. Указывается в техпаспорте. Измеряется в м3/мин.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

Проводить работы нужно с напарником.

1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразиво-воздушную смесь и направятся в сопло.

7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

8. Очистите поверхность.

9. Если абразив остался, переработайте его до конца — так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

Техника безопасности

Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека. Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества. Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

Лучшие пескоструйные аппараты для дома

Подходит для удаления краски и ржавчины с металлических и бетонных поверхностей с помощью абразивов фракцией 0,1–1,2 мм.

Устойчива, защищена от коррозии, компактна.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 30 л.

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей.

Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 50 л.

Подходит для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски. Дополнен манометром, устойчив.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 38 л.

Лучшие профессиональные пескоструйные аппараты

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Дополнен пультом дистанционного управления.

Производительность: 37 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для удаления въевшейся грязи, нагара, ржавчины, окалины.

Прочна, защищена от коррозии.

Производительность: 27 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для очистки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм.

Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 37 кв. м/ч.

Подходит для удаления ржавчины, окалины, старой краски.

Защищена от коррозии. Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 20 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 100 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины, нагара с бетонных и металлических поверхностей.

Защищен от коррозии, компактен.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 106 л.

Используется для качественной очистки поверхностей от сложных загрязнений с помощью чугунной дроби и металлических материалов, фракции до 4 мм.

В комплект входит масловлагоотделитель и пульт дистанционного управления.

Производительность: от 5 до 30 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 250 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины. Защищена от коррозии.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 75 л.

Ознакомиться с полным каталогом пескоструйных аппаратов можно на нашем сайте. Компания «Диам Алмаз» реализует оборудование известных брендов. Доставка о всей России. Остались вопросы? Звоните! Звонок по РФ бесплатный!

Источник

Пескоструй: что это такое, как устроен, работает, пользоваться, фото

Пескоструй — удобное приспособление для быстрого снятия ржавчины и лакокрасочных покрытий с бетонных и металлических поверхностей. Использовать аппарат довольно легко, если знать принцип его работы и основные правила эксплуатации.

Что такое и для чего нужен пескоструй

Описание пескоструйного аппарата дает представление о компактном или довольно габаритном приспособлении, состоящем из большой емкости и шланга, по которому под давлением подается абразивная смесь. Чаще всего оборудование используют на стройплощадках и в автомобильных мастерских для быстрой очистки металла и бетона.

Пескоструй помогает в короткие сроки удалить следы старой краски, лака или грунтовки, устранить ржавчину и коррозию и открыть чистую поверхность. После обработки аппаратом основание приобретает идеальную гладкость, которой очень сложно добиться ручными способами. На очищенную поверхность гораздо лучше и ровнее ложатся новые лакокрасочные покрытия.

Внимание! Пескоструйный аппарат не оставляет после себя дефектов в виде царапин или потертостей, но хорошо удаляет остатки краски и ржавчину из уже существующих трещинок.

Как устроен пескоструйный аппарат

Конструкция и схема устройства пескоструя довольно простая. Приспособление состоит из следующих частей:

Большинство моделей пескоструйных аппаратов оснащены колесами и рукоятями для перемещения приспособления по площадке. Также у агрегатов обычно есть опорная ножка, придающая им устойчивость и частично погашающая вибрации во время работы.

Как работает пескоструй

Принцип действия аппарата такой же простой, как и его устройство. Пескоструйная машина работает следующим образом:

Внимание! Большинство агрегатов оснащаются фильтрами, которые отделяют от воздуха конденсат и другие примеси. Это обеспечивает рабочей смеси оптимальную сухость.

Виды пескоструйных аппаратов

Принцип действия пескоструйных аппаратов остается одним и тем же для всех моделей. Но при этом оборудование принято классифицировать по типу конструкции, по методу подачи рабочей смеси и по другим признакам.

Инжекторные

Инжекторные пескоструйные аппараты оснащаются сразу двумя соплами. При запуске агрегата в работу сначала по отдельному рукаву к выходной насадке устройства подается воздушная масса, а затем в момент разряжения по второму шлангу начинает поступать абразивный материал. Инжекторные установки стоят дешевле, поскольку обладают небольшой мощностью и скоростью. Производительность таких агрегатов составляет в среднем около 3 м 2 в час.

Инжекторные пескоструи часто применяют для деликатной обработки стекла, тонкого металла или дерева

Напорные

В напорном пескоструйном аппарате абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву. Смешивание происходит непосредственно в резервуаре для песка, поэтому стенки у таких моделей обычно очень плотные и надежные. Напорные установки стоят дороже, но демонстрируют более высокую производительность — до 20 м 2 в час. Такой пескоструй используется обычно на крупных строительных площадках и в производстве, когда необходимо за короткий срок очистить поверхность с большой площадью.

Напорные пескоструйные аппараты лучше всего справляются с ржавчиной в труднодоступных местах и углублениях

Открытые

Открытые пескоструи являются самыми распространенными и доступными по цене. Они обладают компактными размерами и легко поддаются транспортировке, подходят для работы с металлом, бетоном, деревом и стеклом. Но использовать их можно только на открытых площадках или в просторных производственных помещениях, поскольку абразив из сопла подается непосредственно наружу. Смесь быстро расходуется и не годится для повторного применения. При работе с установкой необходимо использовать защитную маску и плотную одежду.

Открытый пескоструйный аппарат в процессе работы сильно загрязняет помещение

Закрытые

Закрытые пескоструйные аппараты правильнее называть камерами для очистки. Деталь, с которой необходимо снять старое покрытие, загружают непосредственно вовнутрь агрегата, после чего закрывают герметичный люк и запускают установку в работу. Назначение пескоструйного аппарата остается стандартным, но использовать такие приспособления можно в помещении, и оператору необязательно надевать защитный комбинезон и маску. Абразивная смесь и пыль остаются внутри камеры и не выходят наружу. По окончании цикла очистки остается только извлечь из пескоструя обработанную деталь.

Закрытые пескоструи не подходят для очистки фасадов, опор и других габаритных несъемных конструкций

Бытовые

Бытовыми считаются пескоструйные установки инжекторного или напорного типа с объемами резервуара 10-50 л. Применять такие аппараты можно на загородном участке, в частном строительстве или ремонте, в небольшой мастерской или в автосервисе со слабым потоком клиентов. Устройства отличаются компактными размерами и доступной стоимостью.

Бытовые пескоструи обладают невысокой производительностью и за час очищают меньше 10 м2 поверхности

Промышленные

Пескоструйные аппараты промышленного типа предназначены для использования на строительных площадках, в крупных мастерских и в производственных цехах. Такие установки обладают внушительными габаритами и значительной массой, объемы резервуара колеблются от 50 до 200 л. Аппараты обладают высокой производительностью и очищают 10-20 м 2 в течение часа, хотя их эффективность во многом зависит от типа снимаемого покрытия и его плотности.

Внимание! Самые мощные установки промышленного типа могут вмещать до 900 кг абразива.

Ручные

Бытовые пескоструйные установки обычно поддерживают только ручное управление. Рядом с работающим устройством должен постоянно находиться оператор, отвечающий за запуск и выключение подачи абразива. К преимуществам таких установок можно отнести доступную стоимость, а к недостаткам — дополнительные затраты труда при использовании.

Подача абразива в ручных пескоструях регулируется специальными вентилями на шланге

С дистанционным управлением

Вместительные аппараты промышленного типа чаще всего поддерживают дистанционное управление. Запускать подачу абразивной смеси и останавливать ее можно с удаленного пульта. Это упрощает работу с пескоструйной установкой и повышает эффективность ее применения.

Во многих странах пескоструи без дистанционного управления запрещены к эксплуатации из-за низкой безопасности

Как пользоваться пескоструем

Очистительный агрегат довольно прост в использовании. Инструкция по применению пескоструя выглядит так:

Согласно инструкции по эксплуатации пескоструйного аппарата, по окончании работы необходимо снять со шланга сопло и снова включить оборудование. От остатков абразива очищают площадку или помещение, защитную одежду и шлем, а также сам рукав устройства. На финальном этапе перекрывают подачу воздуха к установке и сбрасывают давление в резервуаре.

Пескоструйный агрегат является потенциально опасным устройством. При его использовании необходимо соблюдать правила, позволяющие снизить вероятность получения травм:

Включать пескоструйное оборудование нужно в отдалении от работающих электроприборов и проводки. Если нарушить это правило, в первом случае частицы абразива могут забиться вовнутрь посторонних устройств и вывести их из строя, а во втором — повредить изоляцию токопроводящих кабелей и вызвать короткое замыкание.

Проводить работы с пескоструем нужно в просторном помещении с возможностью легкой уборки

Заключение

Пескоструй — простой по конструкции и функциональный агрегат, обеспечивающий качественную и быструю очистку поверхностей от коррозии и старой краски. Оборудование представлено несколькими видами, но принцип работы у моделей схожий.

Источник

Гид по пескоструйным работам

Расскажем все о пескоструйных работах, начиная с подбора оборудования и рабочего места, и заканчивая тем, как рассчитать производительность компрессора для пескоструйных работ.

Пескоструйная обработка: рассказываем азы, делимся секретами

Что вы узнаете из этой статьи:

1 Что такое пескоструйная очистка: определение и сфера применения

Применение в промышленности. Пескоструем очищают железнодорожные вагоны, промышленные котлы, металлические и железобетонные трубы, листовой и сортовый металлопрокат. На крупных предприятиях для этих целей используют проходные дробеметные установки и обитаемые камеры пескоструйной очистки.

Применение в малом бизнесе. Небольшие фирмы и ИП используют пескоструй для оказания услуг по очистке следующих объектов: автомобилей, днищ кораблей, опор мостов, обновляют стены гаражей или кирпичных домов, которые почернели от копоти, старости и ржавчины. Стены становятся чистыми, поверхность обретает свой первоначальный цвет. Пескоструйная очистка также используется перед покраской или сварочными работами. Она готовит поверхность и придает ей шероховатость, чтобы покрытие ложилось и держалось лучше.

Пескоструй удалит:
ржавчину, окалину, накипь, старую краску, плесень, копоть, жир, нагар,
отработанное масло, расплавленные изоляционные материалы.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценами и купить все необходимое оборудование для пескоструйной очистки поверхности: от шлемов и фильтров для защиты оператора-пескоструйщика до пескоструйных аппаратов и дробеметных проходных линий.

2 Без чего нельзя пескоструить: 8 незаменимых элементов пескоструйной системы

Для пескоструйной работы нужно следующее оборудование: компрессор, пескоструйная установка, сопло, соплодержатель, абразивный материал, пескоструйный рукав, защитная форма оператора-пескоструйщика, фильтр для дыхания.

Самое слабое звено пескоструйной системы определяет эффективность очистки. Если хоть один из элементов работает неправильно, страдает вся работа и вы теряете время, деньги и доверие заказчика. Чтобы избежать этого, задайте себе следующие вопросы:

Далее в статье мы рассмотрим все эти вопросы и дадим на них ответ. Первым делом выберем пескоструйный аппарат.

3 Виды пескоструйного оборудования: стационарные и мобильные аппараты

Пескоструйные аппараты делятся на два вида:

Стационарная камера струйной очистки

Мобильный пескоструйный аппарат

Недостатки и преимущества

Принимая во внимание преимущества и недостатки пескоструйных установок, можно сделать вывод, что каждый аппарат имеет свою сферу применения:

4 3 типа пескоструйных аппаратов: инжекторный, напорный, вакуумный

Есть три основных вида мобильных пескоструйных аппаратов, они представлены у нас на сайте. Купить пескоструйный аппарат по самым низким ценам вы можете на нашем сайте. Ниже приведены основные характеристики, достоинства и недостатки каждого аппарата.

Чаще всего для работ используется напорный пескоструйный аппарат

В этой статье мы рассматриваем правила использования пескоструйного аппарата напорного типа, а также дополнительного оборудования для него: дистанционного управления, дозирующего затвора, быстроразъемных соединений, шлангов, сопел и соплодержателей.

5 Откуда взять сжатый воздух для пескоструйной обработки. Подготовка сжатого воздуха

Компрессоры делятся на электрические, бензиновые и дизельные. Если у вас есть постоянный доступ к электросети и вы пескоструете дома, в гараже или в цехе, то выбирайте электрические компрессоры. Бензиновые или дизельные компрессоры транспортируются для работы в полевых условиях.

Для эффективной пескоструйной обработки компрессор должен выполнять следующее условие:

выдавать сжатый воздух высокого давления бесперебойно и в достаточном объеме.

Пескоструйная установка работает от сжатого воздуха из пневмосети. Один кубический метр неочищенного сжатого воздуха содержит около 100 миллионов загрязняющих частиц пыли, компрессорных масел и грязи. Пар из компрессора также вредит: при попадании в пескоструйную установку абразив слипается из-за чего забиваются и портятся пескоструйные рукава. Без подготовки и осушки сжатого воздуха срок службы пескоструйной установки сокращается до 7 раз.

Для очистки сжатого воздуха перед подачей в пескоструйный аппарат используют следующие виды оборудования:

Диаметр сопла и мощность компрессора взаимосвязаны: большое сопло требует большей мощности компрессора. Как расходуется абразив и сжатый воздух в зависимости от диаметра сопла показано ниже в таблице. Показатели примерные и могут меняться в зависимости от разных факторов работы.

Диаметр сопла, мм

Давление воздуха в сопле, кгс/см 2

В таблице приведены теоретические данные с использованием нового чистого сопла. В реальности абразивный материал частично забивает сопло, поэтому отверстие для прохода воздуха оказывается более узким и потребление сжатого воздуха уменьшается.

Если ваш компрессор не может постоянно поддерживать подачу необходимого давления, используйте сопла более маленького диаметра, например, 8 или 10 мм. Вы сэкономите на стоимости компрессора.

6 7 правил идеальной поставки сжатого воздуха

Чтобы правильно организовать доставку сжатого воздуха в нужном объеме и с нужным давлением к пескоструйному аппарату, проверьте выполнение следующих тезисов:

Применяя все эти советы на практике, вы сократите потребление сжатого воздуха и увеличите рентабельность работы пескоструйного аппарата.

7 5 правил подбора шлангов для пескоструйной системы

Как уже говорилось ранее, от длины пескоструйного шланга зависят потери давления сжатого воздуха. Ниже приведены 5 основных правил подбора пескоструйных шлангов:

В пескоструйной системе воздух и абразив проходят через трубки, шланги, клапаны, соединения и муфты. Все трубки имеют цилиндрическую форму, поэтому любое уменьшение их диаметра резко снижает скорость потока.

8 Эксперимент для определения потери давления сжатого воздуха в пескоструйных рукавах

Оборудование, использованное для испытаний:

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.

Результаты измерений эксперимента

Результат измерений

ВЫВОД: результаты эксперимента доказывают, что шланги с большим диаметром имеют преимущество перед шлангом с маленьким диаметром.

9 КПДУ – дистанционное управление пескоструйным аппаратом

Обеспечить полноценную работу пескоструйного аппарата могут только два оператора совместно. Первый оператор пескоструйной установки непосредственно выполняет обработку поверхности, а второй работник производит включение или отключение пескоструйного аппарата по команде коллеги.

Дистанционное управление полностью заменяет функционал второго подсобного работника и повышает безопасность пескоструйной обработки. Прибор дистанционного управления пескоструйным аппаратом (КПДУ) универсален, его можно применять с пескоструйными установками напорного типа любого производителя.

Полное описание и технические характеристики пневматического клапана c дистанционным управлением (КПДУ)

10 5 принципов подбора дозирующего клапана

Стандартные дозирующие клапаны для пескоструйных аппаратов изготавливаются с прямым протоком для материала. Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.

При выборе дозирующего клапана учитывайте его конструктивные особенности и выбирайте тот, который имеет:

Преимущества использования современных дозирующих затворов: дозирующий затвор производит равномерную подачу сырья для пескоструйных работ, существенно снижает ресурсо- и трудозатраты и повышает производительность пескоструйных работ. Дозирующий затвор используется в производстве, где нужно мгновенно отключить подачу абразива и загерметизировать пескоструйный аппарат.

Дозирующий затвор с пневмоуправилением

Дозирующий затвор с ручным управлением

11 Неоспоримые преимущества быстроразъемных соединений

Соединяйте шланги пескоструйки друг с другом и системой без сужения диаметра струйного рукава. Всегда выбирайте быстроразъемные соединения, которые монтируются снаружи шланга, так как соединения, которые монтируются внутри рукава, сужают его диаметр почти в два раза. Это приводит к уменьшению потока воздуха почти на 50%. Также из-за соприкосновения абразивного материала под давлением воздуха с краем внутреннего соединения образуются завихрения, которые приводят к потере давления и быстрому износу внутренних стенок пескоструйного рукава. Используйте быстроразъемные соединения.

Пример из жизни: если вы используете обычные фитинги для соединения рукавов, то для изменения длины шлангов вам потребуются дополнительные инструменты. Зачастую, чтобы не возится с процессом сборки, рабочие на предприятиях вообще не меняют длину шланга для и всегда работают рукавом одной длины, даже если он слишком длинный. Мы рекомендуем приобретать быстроразъемные соединения, потому что они облегчат работу за счет быстрого сцепления и расцепления, а также помогут бережно использовать шланг. В течение года правильно отрегулированная длина шланга сэкономит значительную часть средств за счет ликвидации потерь давления. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить длину шланга.

ВЫВОД: применение быстроразъемных соединений поможет избежать потерь давления, ускорит рабочий процесс и в максимальной степени сбережет шланговый материал.

Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″. Мы предлагаем следующие виды быстроразъемных соединений: стальные и алюминиевые. Стальные быстроразъемные соединения более долговечны. Нейлоновые быстроразъемные соединения более дешевые и более легкие, но быстрее изнашиваются и ломаются.

Стальное быстроразъемное соединение (крабовое/кулачковое)

Нейлоновое быстроразъемное соединение (крабовое/кулачковое)

12 Соплодержатели для пескоструйных работ

Мы предлагаем алюминиевые и нейлоновые соплодержатели для пескоструйного аппарата.

Нейлоновые соплодержатели изготавливаются методом точного литья, они мало весят, что помогает уменьшить утомление оператора. Прогрессивная точная резьба диаметром 50 мм предотвращает заклинивание сопла с алюминиевой резьбовой частью. Нейлоновые соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления пескоструйного шланга. В комплект поставки нейлоновых соплодержателей входят винты крепления пескоструйного шланга.

13 Выбор пескоструйного сопла

Выбор пескоструйного сопла зависит от следующих факторов: тип поверхности, вид загрязнения и объем предстоящих работ. Мы рекомендуем иметь на производственном участке, несколько разновидностей пескоструйных сопел и использовать каждый из них для выполнения определенной работы.

Выбирайте сопло по следующим критериям:

Длина сопла. Выбор длины наконечника непосредственно зависит от того, какой вид поверхности предстоит очистить и отшлифовать. Если поверхность не сильно грязная и её достаточно просто обработать, то используйте сопло, длина которого будет 7,5 см. Если очистка предстоит достаточно сложная, например, при снятии окалины или нескольких слоев старой краски, рекомендуется выбирать сопло с наибольшей длиной, например 23 см. Для обработки поверхностей в труднодоступных местах, предпочтительнее брать короткие сопла до 7,5 см.

Материал сопла. Для производства наконечников используются различные материалы. В зависимости от того, какую поверхность предстоит обработать, будет зависеть срок их эксплуатации. Часы работы ниже в таблице.

Зависимость срока эксплуатации пескоструйного сопла от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов):

Форма сопла. На данный момент существуют два вида сопел: с цилиндрическим отверстие м и отверстием Венутри.

Первоначально пескоструйные наконечники производились методом литья и имели отверстия цилиндрической формы. Давление струи на выходе составляло 6 атмосфер, а сам абразивный материал поступал из отверстия сопла со скоростью 350 км/час. В середине 50-х годов прошлого столетия было изобретено новое устройство – пескоструйное сопло Вентури. Внутреннее строение сопла Вентури имеет специальный проход большого диаметра, которое конструктивно уменьшается конической формой. Такая форма пескоструйного сопла увеличивает скорость воздушного потока почти в два раза (до 720 км/час), соответственно производительность увеличивается до 70%. Увеличение мощности производится только благодаря строению сопла Венутри, при этом не требуется увеличения объема сжатого воздуха или специальных инструментов. В частности, за восемь часов эксплуатации агрегата средние расходы составляют около 17000 рублей. Тогда как при использовании сопла Вентури, произойдет увеличение мощности на 30%, что в свою очередь позволит сэкономить до 5000 рублей.

14 Экономическое обоснование выбора вида сопла для пескоструйных работ

При обработке площадей больших размеров, например, отстойников, днищ и бортов судов, применяйте сопла с большим диаметром. В таблице ниже приведены примерные показатели средних расходов при использовании пескоструйных сопел разного диаметра. Они помогут вам определить расходы и мощность при использовании разных наконечников, но являются примерными. В таблице, которую мы привели ниже, мы взяли изначальные показатели других элементов системы следующего вида:

При расчете мы не учитывали следующие расходы: расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д.

Расходы при пескоструйной обработке соплами разного диаметра

ВЫВОД: для экономии средств при обработке крупных площадей выбирайте обработку при помощи сопла БОЛЬШОГО диаметра. Единственная проблема заключается в том, что, чем больший диаметр сопла вы используете, тем более мощный компрессор вам потребуется.

15 Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика: шлемы, комбинезоны, фильтры

Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива. При выборе шлема особое внимание уделите тому, как открывается смотровое окошко на шлеме. Шлем снижает шумовую нагрузку, чтобы оператор услышал вас, ему придется полностью снимать шлем, но если окошко на шлеме легко открывается, то такая необходимость пропадает.

Фильтр пескоструйщика BAF-1 Contracor: полное описание, фото, технические характеристики

Воздушный фильтр: полное описание, фото, технические характеристики

Самые низкие цены на шлемы для пескоструя и фильтры для пескоструйных работ у нас на сайте.

16 Оборудование рабочего места оператора-пескоструйщика: тенты, платформы, строительные леса и брезентовые укрытия

Очистка крупных конструкций требует применения специальных сооружений, чтобы работника с пескоструйным аппаратом можно было поднять на необходимую для работы высоту, а для повышения производительности и защиты окружающей среды требуется специально оборудованные закрытые зоны. В этой главе гида по пескоструйной очистке мы рассмотрим, какие приспособления используют для организации пескоструйных работ.

При обработке поверхности на высоте нескольких метров вы столкнетесь с проблемой расположения пескоструйного аппарата, так как большинство платформ не выдержит веса пескоструйной установки с полностью заполненным баком для абразива, поэтому часто пескоструйный аппарат нужно оставлять на земле. При этом из-за вертикального положения пескоструйного шланга теряется давление, особенно, когда длина шланга превышает 30 метров. Чтобы этого избежать, замените компрессор на более мощный и используйте шланг большего диаметра. Также используйте абразивный рукав и муфты на размер больше, чем обычно.

Пример: при обычных условиях сопло диаметром 11 мм требует воздушный рукав с внутренним сечением 38 мм, но при вертикальном положении пескоструйного рукава, требуется шланг диаметром 50 мм. Чем больше внутренний диаметр сопла, тем легче поток воздуха и абразивного материала идет вверх.

Одним из важнейших факторов проведения пескоструйной обработки с качественным результатом является правильно подобранный абразивный материал. Все абразивы для пескоструйных работ делятся на три вида:

18 Дополнительные расходы при проведении пескоструйных работ

Данная статья даст вам примерное направление, в котором следует двигаться при организации пескоструйных работ. Но, к сожалению, точного определения как организовать деятельность по пескоструйной обработке нет. Все ситуации, в который применяется данный вид работ имеют слишком разную специфику, соответственно каждый будет рассчитывать свой бизнес-план. Ниже перечислены основные факторы, влияющие на затраты при организации пескоструйных работ:

Следующим шагом после определения условий работы нужно будет проанализировать предстоящие расходы на:

КСТАТИ. Чтобы уменьшить экономические риски, связанные с выполнением работ, есть смысл сделать пробную пескоструйную обработку поверхности перед началом основных работ. Предварительное тестирование поможет точнее определить степень и характер загрязнения поверхности, какая степень шероховатости получается после обработки тем или иным абразивным материалом и другие факторы. Такое тестирование поможет определить необходимые расходы и составить смету.

Источник

Виды оборудования для пескоструйных работ

Как очистить кирпичную стену от плесени и наростов лишайника? Как удалить коррозию с металлических труб и конструкций? Как матировать стекло? На эти и многие другие вопросы есть один простой ответ. Современный пескоструйный аппарат, в зависимости от технических характеристик, способен проводить тонкую и грубую очистку, а также специфические типы обработки.

Что такое пескоструй, сфера его применения

Оборудование для пескоструйной обработки сегодня можно встретить в цехах предприятий самого разного рода деятельности. В качестве примеров использования можно привести такой краткий список:

Пескоструй нужен на кораблестроительных верфях, в маленьких художественных мастерских по работе с деревом, для коммунальных предприятий, занятых очисткой фасадов зданий и других конструкций.

Важно! Сказать, как именно выглядит аппарат пескоструйной очистки, достаточно сложно. Это может быть небольшая камера, большое изолированное помещение для работы одного или нескольких операторов. В зависимости от принципа действия отличается и списочный состав функциональных блоков установки.

Однако общая механика работы всех без исключения установок остается неизменной. Пескоструй воздействует на целевую поверхность абразивом, который выбрасывается с огромной скоростью. Частицы буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла. Некоторые типы обработки (например, стальными шариками) позволяют получить эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Конструктивные элементы пескоструя

Вне зависимости от размеров конкретного инженерного решения, аппарат для пескоструйной обработки условно состоит из следующих частей:

Готовую воздушно-абразивную смесь к пистолету подает шланг. От его диаметра зависит конечная производительность всей установки.

Сопло Вентури — это специальный наконечник для пескоструя, равномерно распределяющий абразив по большой площади практически без снижения скорости частиц. Такая насадка не может производится из керамики. Для изготовления элемента применяются карбид вольфрама и другие прочные сплавы. Сопло Вентури при показателе времени работы в 400 часов (зависит от материала) окупает свое применение, поскольку снижает расход абразива до 40%.

Уже по описанию всего двух отличных друг от друга узлов с одинаковым назначением становится понятно, насколько много бывает вариантов пескоструйного оборудования. И каждый из них рассчитан на оптимальное решение отдельных задач.

Виды пескоструйного оборудования

Оборудование для пескоструйных работ можно делить на несколько категорийных сеток. Первая классификация — по типу камеры.

Второе классификационное деление касается присутствия человека в рабочей зоне. Камеры могут быть необитаемыми (например, оснащенные роботизированными манипуляторами или резиновыми перчатками) и обитаемыми, где непосредственно работает один или несколько операторов.

Третье деление — по методике формирования воздушно-абразивной смеси и ее подачи в точку выброса.

Отдельным классом выступают вакуумные установки. Они могут быть как напорными, так и эжекторными.

Важно! Свое название аппараты получили из-за механики формирования вакуума в зоне выброса рабочей смеси. Абразив собирается сразу после использования. В результате этого минимизируются выбросы пыли в окружающую среду.

Еще одно классификационное деление — по типу и параметрам носителя абразива. Выделяются в отдельные классы:

Последняя категория по типу носителя абразивного потока — оборудование для криогенного бластинга. Здесь очистка поверхности производится при помощи частиц углекислотного льда, двигающихся с огромной скоростью. В результате достигается очень деликатный, профессиональный характер тонкой обработки и нулевой выброс пыли в окружающую среду.

Критерии выбора пескоструя

Стоит перечислить типовые задачи, для решения которых может возникнуть потребность выбрать пескоструйный аппарат:

Если нет опыта работы с пескоструем — лучше обратиться к специалистам за советом по поводу выбора оборудования. При анализе учитываются:

В качестве рекомендации стоит сказать следующее: не нужно экономить на оборудовании, рассчитывая произвести его модификацию в будущем.

Самые популярные модели пескоструйных аппаратов 2018 года

Пескоструйный аппарат Сорокин 10.1 19 л

Пескоструйный аппарат AE&T T06505

Пистолет пескоструйный Wester Ssp-10

Пистолет пескоструйный Metabo Ssp 1000 (601569000)

Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B

Источник