изготовить пресс форму для литья пластмасс

Пресс-форма

Для массового выпуска изделий из пластмассы, резины, силикона производители применяют пресс-формы. При этом соблюдаются требования заказчиков и действующих стандартов. Мы можем изготовить как съемную, так и стационарную оснастку.

Стоимость пресс-форм

Процесс включает следующие этапы:

Быстрое решение вашей задачи

Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением создаются посредством систем автоматического проектирования. Наши конструкторы опираются на традиционные решения и собственные разработки. Мы повышаем технологичность производства и снижаем цену на пластмассовые изделия. Пресс-формы изготавливаются на металлорежущем оборудовании с использованием технологичной оснастки и профессиональных инструментов. Применяется сырье отечественных поставщиков.

Техническая база включает специализированное ПО, современные модели фрезерных, токарных, расточных и других станков. У нас трехсменный режим работы и продуманная организация взаимодействия между подразделениями. Благодаря четкому соблюдению ТЗ и контролю качества мы гарантируем отличные эксплуатационные характеристики изделий и даем на них гарантию.

Цена оснастки для пластика зависит от объема заказа, материалов и сложности конструкции. Часто она имеет нестандартное исполнение, поэтому расчет стоимости конкретной партии выполняется при получении задания. Заказывая пресс-формы в «ВИЮС», вы можете быть уверены в их качестве.

Закажите бесплатный расчет цены

Виды пресс-форм, предназначенных для литья пластмасс

По принципу работы

По особенностям эксплуатации

По количеству одновременно изготавливаемых деталей

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых деталей пресс-формы для пластика могут быть одно- и многогнездными.

Процесс изготовления

Производство пресс-формы начинается с получения от заказчика технического задания. На основании полученных данных изготавливается трехмерная модель. После того как конфигурация пресс-формы будет утверждена заказчиком, начинается проектирование системы для подачи материала, транспортной системы, крепежа.

Изделия обычно изготавливают на фрезерных и электроэрозионных станках с ЧПУ. Пресс-формы проходят финишную обработку – именно от ее качества во многом зависит точность литья пластмассы. После этого выполняется тестирование, в ходе которого проверяется соответствие получаемых отливок требованиям заказчика.

Наши специалисты ответят на любые вопросы, касающиеся особенностей производства пресс-форм. У нас вы можете заказать изготовление изделий любой сложности.

Источник

Пресс-формы

2. Основные элементы конструкции пресс-форм

Рис. 1 Стандартая форма для литья пластмасс.

Как правило, литьевая форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы пресс формы, системы выталкивания отформованных изделий, системы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов. Схематично литьевая форма представлена на рис.1. Технология изготовления прессформы для литья пластмасс подобна технологии штампов или печатных плат. В условиях современного промышленного производства часто необходимо интенсифицировать процесс литья пластмасс. В этом случае изготавливают и используют прессформы для одновременного производства нескольких изделий. Такие пресс формы называют многогнездными (многоместными). Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Формы с наибольшим количеством мест (более ста) изготавливают для комплексов, производящих ПЭТ преформы.

3. Особенности конструкции форм для литья пластмасс

Обычно, прессформа проектируется для последующего производства какого-либо одного изделия из пластика. Кроме этого, существуют так называемые «модульные» формы, конструкция которых предполагает сменные компоненты, позволяющие изменять конструкцию изделий или же полностью заменить изделие на другое. Таким образом, одна и та же прессформа позволяет производить разные виды продукции в разное время. К недостаткам такой технологии можно отнести трудоемкость операций по периодическому изменению конструкции форм, необходимость более тщательного и частого обслуживания таких форм, небольшой ресурс универсальных форм.

Другой путь изготовления различных изделий посредством одной пресс формы – устройство формообразующих на различные продукты в одной многогнездной форме. Используя подобную форму, имеется возможность производства изделий разной конструкции, но из одного материала, за один цикл литья. В данном случае основная задача проектировщика – правильно сбалансировать литниковую систему для равномерного заполнения всех гнезд такой формы и получения качественной продукции.

Если изделия имеют большую площадь и относительно простую конструкцию, то иногда для интенсификации литья под давлением конструируют так называемые «этажные» формы. Эти формы имеют две параллельные плоскости разъема и при многоместной конструкции могут работать на относительно небольших термопластавтоматах. Недостатки таких форм – дорогостоящий горячий канал, увеличенный пакет плит (высота пресс формы), что иногда вызывает необходимость применения нестандартных узлов смыкания ТПА.

Рис. 2 Сложная форма со многими плоскостями разъема.

Качественные литьевые формы выполняются с допуском 0,005 мм. Гарантийный ресурс инструментов от лучших поставщиков исчисляется миллионами литьевых циклов.

4. Основные этапы проектирования прессформы для литья пластмасс.

Проектирование пресс формы обычно включает в себя четыре основных этапа.

4. Виды литниковых систем.

Литниковая система пресс формы предназначена для доставки полимерного материала из материального цилиндра термопластавтомата в формообразующие полости. Выделят два основных класса литниковых систем – холодноканальные и горячеканальные системы.

В случае использования холодноканальной литниковой системы формы, литник не обогревается, а при охлаждении отформованной отливки также охлаждается и выпадает вместе с отливкой при открытии или после открытия формы. Холодноканальные прессформы для литья пластмасс существенно (при многоместных формах – в разы) дешевле горячеканальных аналогов. Холодноканальные литниковые системы надежнее, проще в эксплуатации и дешевле в обслуживании, чем горячеканальные. Однако, все эти достоинства часто перекрываются единственным недостатком – наличием бесполезного литника после каждого цикла литья.

Масса литника резко возрастает с увеличением количества гнезд в форме, и при производстве множества мелких деталей в одной форме, масса литника может превысить массу собственно готовых деталей. Кроме того, наличие массивного литника иногда увеличивает время цикла литья, ухудшая экономические показатели процесса литья, а также приводит к необходимости использовать ТПА большего типоразмера с большим номинальным объемом впрыска за цикл. Холодная литниковая система обычно состоит из центрального литника, разводящих литников и впускных литников. Для получения качественных изделий холодноканальная многоместная должна быть сбалансирована, что не так просто достигается, потому как простой геометрической сбалансированности литниковой системы (равная длина пути полимерного материала от сопла ТПА до формообразующих полостей каждого гнезда) часто бывает недостаточно. Изготовители формующей оснастки применяют специальные регуляторы потока полимера в разводящих литниках.

Рис.3 Многогнездная горячеканальная форма

При использования горячеканальной литниковой системы пресс формы, литник находится в расплавленном состоянии. Разогрев горячеканальной литниковой системы происходит перед запуском формы в работу, и после этого, в течение всего времени выпуска партий изделий, полимерный материал в литнике поддерживают в вязкотекучем состоянии. Как уже было отмечено, горячеканальные системы дороги, сложны конструктивно, сложны в обслуживании – всегда есть вероятности выхода из строя нагревателей, попадание примесей в полость горячего канала, перегорание нетермостойкого полимера и т.д.

Главное достоинство горячих каналов – отсутствие каких-либо затвердевших литников, выпадающих вместе с готовыми изделиями при каждом литьевом цикле (хотя иногда предусматривают небольшие технологические литники и в горячеканальных системах). Кроме экономии пластика и отсутствия отходов, использование горячеканальных систем позволяет применять ТПА с меньшим объемом впрыска, уменьшить время пластикации (дозировки, загрузки) полимера и время охлаждения отливки.

Однако не стоит забывать, что горячеканальные пресс формы требуют более интенсивного охлаждения и больших затрат электроэнергии. Обычно горячий канал литьевой формы состоит из коллектора и горячеканальных сопел (инжекторов). В современных формах повсеместно используют нормализованные сопла горячих каналов. Коллекторы же могут быть и специально спроектированы. Все еще часто применяют так называемые теплопроводящие сопла, не имеющих собственных нагревателей, а обогревающихся за счет горячего коллектора. Такие сопла изготавливают из специального теплопроводящего сплава – бериллиевой бронзы (бериллиевой меди, бериллий латуни). Это устаревшая, хотя и более дешевая конструкция, имеет следующие недостатки: сложно регулировать температуру по зонам горячего канала, вредные для здоровья материалы сопел (запрещены к использованию во многих странах).

5. Основные системы выталкивания (сброса) отформованных изделий

Системы сброса готовых изделий подразделяются на механические и пневматические (обычно конструируются в комбинации с механическими). В случае особо сложных деталей отливки выемка изделий из формы бывает возможна только в ручную или при помощи робота.

Наиболее часто использующиеся виды механических выталкивателей:

Представленные выталкиватели могут применяться в комплексе, как при одностадийном, так и при многостадийном выталкивании отливок. Также применяют разнообразные нестандартные толкатели.

6. Другие системы, входящие в состав современных форм

Кроме представленных в конструкцию прессформы для литья пластмасс под давлением входят еще некоторые системы.

· Система охлаждения пресс формы обычно состоит из множества прямых, кольцевых или спиральных каналов для охлаждающей жидкости и требует тщательного расчета проектировщика. В качестве жидкости обычно применяют подготовленную термостатированную воду, реже – раствор гликоля. Охлаждающая жидкость может иметь разную температуру в разных контурах охлаждения формы.

· Система выпоров (вентилирования) предназначена для свободного выхода воздуха и формообразующих полостей формы. В некоторых случаях роль вентиляционных каналов выполняют зазоры между деталями формообразующих полостей прессформы.

· Система направляющих и центрующих элементов формы состоит из комплекта направляющих втулок и колонок, разного рода зацепов, ползунов, центрующих плит и т.п. Система предназначена для правильного и четкого смыкания полуформ и получения качественных изделий с правильной геометрией без грата (облоя).

7. Состояние российского рынка пресс-форм.

На сегодняшний день приходится признать, что подавляющую часть используемой литьевой технологической оснастки составляют импортные пресс-формы. Из отечественных производителей прессформ можнго выделить несколько относительно крупных компаний в Москве и Санкт-Перербурге, некоторые из которых являются дочерними предприятиями иностранных компаний. Остальные российские производители не играют заметной роли на рынке форм для литья пластмасс. Существуют российские компании «изготовители» формующей оснастки, которые занимаются главным образом покупкой форм на дешевых азиатских рынках для последующей продажи производителям пластмассовых изделий в России.

Главными регионами поставок литьевых форм на отечественный рынок являются: Юго-Восточная Азия (в том числе КНР, Тайвань, Южная Корея), Восточная Европа (в том числе Польша, Чехия, Латвия), страны СНГ, Западная Европа (в том числе Италия, Португалия, Германия). На рынке России работает несколько «представителей-частников», то есть представителей компаний в лице одного-единственного человека, зачастую мало знакомого со спецификой литья. Этот случай, безусловно, нельзя назвать оптимальным вариантом всвязи с туманностью последующего обслуживания недешевой оснастки.

ПластЭксперт рекомендует: Статья о том, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс?

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Галерея

Видеогалерея

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Сделаем, испытаем, отольём тираж.
Холодный канал, горячеканальные, многогнездовые, с закладными элементами.
Всё в одном месте и под полным Вашим контролем.

Конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Пресс форма для ТПА состоит из двух основных частей: статичной матрицы и движущегося пуансона. Их вес может доходить до нескольких тонн, смыкаясь с обеих сторон они создают огромное усилие.
В зависимости от назначения, составляющие элементы можно разделить на три основные группы: формообразующие, конструктивные, вспомогательные.

Формообразующие детали непосредственно соприкасаются с расплавленным полимером и участвуют в формировании отливки. К этой группе относят: вкладыши, вставки, стержни неподвижные и подвижные, литниковые втулки, рассекатели, выталкиватели. От правильного расчёта их конструкции и расположения оформляющих полостей зависит качество отлитого элемента.
Эти детали взаимодействуют с расплавом, именно они принимают на себя гидравлические и тепловые удары. Их производят из легированной термостойкой стали высокой прочности, она сохраняет стабильность размеров в нагретом состоянии. Чтобы улучшить износостойкость, их дополнительно подвергают термической обработке (закалке), либо азотированию или алитированию. После обработки их нужно полировать. Чтобы получить отливки высокого качества, шероховатость поверхности должна быть не менее 9-го класса.

Конструктивные, с их помощью устанавливают формообразовки в матрицу и пуансон. В процессе заполнения, конструктивные составляющие создают точное взаимное расположение статичной и подвижных частей. Они же обеспечивают крепление пресс-формы для термопластавтомата.

Вспомогательные: шиберы формирующие резьбу и сложные поверхности пластиковой детали, знаки, толкатели, автоматически снимающие сформированное изделие, система охлаждения, горячий канал.

Выгода пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Вы обеспечите себестоимость товара намного ниже, чем любой другой участник рынка, сможете успешно вытеснить конкурентов и полностью занять целевую нишу.
Это самый экономичный и самый быстрый метод производства изделий из пластика.
Пресс-форма для ТПА производится только раз и способна выдавать миллионы изделий. При правильном использовании и своевременном ТО, она прослужит много лет.
Однако, изготовление пресс-форм для термопластавтомата потребует значительных затрат, поэтому такое вложение будет рентабельным только при больших тиражах, от 1000 шт и выше.

Стоимость складывается из:
— сложности конфигурации конечного продукта (резьба, тонкие стенки, внутренние полости),
— типа литниковой системы,
— тиража, требования к долговечности,
— количества рабочих гнёзд,
— способа работы: ручная, полуавтомат, автоматическая,
— типа стали.

В зависимости от сложности создаваемой конструкции, применяют холодный (значительно дешевле) или горячий способ впрыска расплавленного сырья.
Матрицы рассчитанные на крупные партии продукции необходимо выполнять только из закаленной стали. Для абразивного сырья требования к стойкости оснастки возрастают, как и её стоимость. Чтобы выпускать продукцию очень большими объёмами проектируют сразу несколько гнёзд на одной матрице. Тогда изготовление пресс-форм для ТПА получается дороже, зато отливка при пересчёте на одну единицу выходит дешевле.
На цену существенно влияет автоматизация: если пресс-форма для ТПА автоматическая, за 1 минуту удаётся получить намного большее количество комплектов, чем при ручном съёме. В результате получаемый товар окажется дешевле.

Больше информации читайте на нашей странице:
Детали из пластика

Как мы изготавливаем пресс-форму для термопластавтомата?

Процесс разработки можно разделить на следующие шаги:

Источник

Изготовление пресс-форм
для литья пластмасс

Пресс-формы – важнейшие компоненты сложного комплекса, без которых невозможно осуществить процесс отлива пластмассовых изделий. Количество форм для комплектации одного автомата колеблется в зависимости от ассортимента продукции из пластика, изготавливаемой на производственных мощностях предприятия.

Чтобы повысить конкурентоспособность своей продукции относительно импортной, российские производители постоянно работают над расширением ассортимента, и периодически у них возникает потребность в заказе надежных и долговечных форм. Компания «Технопласт» готова предложить изготовление комплектующих для оснастки термопластавтоматов в соответствии с пожеланиями заказчика.

Цена пресс-формы

Актуальную стоимость пресс-форм вы можете определить на основе информации, представленной на сайте компании «Технопласт». Здесь же можно выбрать термопластавтомат с подходящим усилием смыкания, а также необходимое периферийное оборудование.

Окончательная цена зависит от:

При заказе двух пресс-форм

На изготовление пресс-формы

Для расчета стоимости и сроков исполнения заказа
оставьте заявку. Наш менеджер свяжется с вами!

Конструктор Анатолий Васильевич Ивлеев: +7 (926) 662-87-54

Этапы изготовления

Процесс производства пресс-форм существенно оптимизирован и ускорен за счет интеграции инновационных решений. На сегодняшний день он включает следующие этапы:

В зависимости от сложности будущей формы для литья данный этап может занимать 14-30 дней. Компьютерная 3D-модель с чертежом создаются в форматах Solid Work или ProEngineer.

Процесс производства в цеху компании «Технопласт» выполняется под пристальным контролем опытных технологов нашего предприятия.

Выполняется сборка конструкции и первая отливка пластиковых изделий с ее использованием. Условия испытаний максимально приближены к тем, в которых готовое устройство будет эксплуатироваться в будущем. Работники «Технопласт» проверяют качество и точность пресс-формы, ее соответствие требованиям заказчика.

Готовое изделие испытывается и дорабатывается до полного соответствия требованиям клиента.

Пресс-формы для литья пластмасс от компании «Технопласт»

При изготовлении пресс-форм для литья пластмасс важно уделить внимание каждой детали. Малейшая ошибка, допущенная при расчетах, или разработке конструкции формы может привести к весьма плачевным последствиям.

Аккуратно выполненное изделие – залог экономического успеха предприятия, занимающегося производством пластмасс.

Полимерное производство начинается с высококачественной оснастки. В современных условиях изготовление пресс-форм выполняется на новейшем оборудовании с использованием передовых технологий.

Удобный заказ

Вот уже двадцать лет «Технопласт» поставляет на рынок самые разнообразные товары из пластмассы. Мы также предлагаем заказчикам изготовление пресс-форм различного уровня сложности в соответствии с международными и отечественными стандартами качества.

Если вам необходимо заказать пресс-форму для пластиковых изделий в Москве по обоснованной цене – обращайтесь к нам. Благодаря наличию собственных производственных мощностей, мы изготавливаем любые – простые и сложные конструкции в самые короткие сроки.

Чтобы связаться с нашими специалистами, вы можете позвонить по телефону, указанному на сайте, либо воспользоваться удобной кнопкой обратной связи. Мы также принимаем заявки, отправленные по электронной почте.

Для расчета стоимости и сроков изготовления индивидуальных заказов, отправьте нам заявку по форме, указанной на сайте. Наш конструктор свяжется с вами в ближайшее время, чтобы ответить на все интересующие вас вопросы.

Источник