изготовление фотополимерных печатных форм
Флексоформы. Фотополимерные печатные формы в Москве
Репроцентры, типографии и полиграфичекие предприятия, занимающиеся изготовлением и монтажом флексографских фотополимерных печатных форм (флексоформ).
Производство и продажа расходных материалов для полиграфии. Производство покрытий для различных поверхностей. Опыт работы с 1994 года. 3 колористические лаборатории и станции смешения красок. Подразделения компании работают в нескольких странах. Офсет, высокая печать, флексография, плоский трафарет, ротационный трафарет, глубокая печать.
Профессиональный подбор, поставки и квалифицированное сервисное обслуживание оборудования для офсетной, цифровой, флексографской и глубокой печати; решений для допечатных процессов, CtP; постпечатного оборудования; расходных материалов
«ЯМ Интернешнл (СНГ)» с 1989 года поставляет передовые решения для всех видов полиграфического производства. В 1998 году компания заключила соглашение с японскими корпорациями Fujifilm (допечатное оборудование, расходные материалы) и Komori (печатные машины). Имеет развитую филиальную есть: 4 филиала на территории Российской Федерации (Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Екатеринбург и Новосибирск) и в столицах стран ближнего зарубежья (Минск, Алматы и Ташкент).
Компания производит и поставляет полный спектр оборудования для производителей гофротары: гофроагрегаты, листорезки, линии по производству гофротары, станки ротационной высечки, флексопечати, фальцсклейки, резки-рилевки, запчасти, расходники. Работаем с 1990 года.
Изготовление печатных форм тампонной печати
Борис Сорокин, доцент МГУП
Тампонная печать применяется в упаковочном производстве для нанесения изображения на упаковку, изготовленную из материалов с неровной поверхностью или имеющую сложную геометрическую форму. Эта технология является разновидностью офсетной печати и позволяет использовать печатную форму глубокой, плоской или высокой печати,
Наибольшее применение в тампонной печати получили формы с углубленными печатающими элементами, изготовленные на ленточной стали и на стальных или фотополимеризующихся пластинах. Процесс печатания с таких форм предусматривает нанесение печатной краски на всю поверхность печатной формы, а затем ее удаление с пробельных элементов ракелем.
Основные технические требования к печатной форме тампонной печати:
Применение ракеля для удаления краски с пробельных элементов требует чистоты поверхности и ее высокой устойчивости к истиранию. Требования к печатным формам для тампонной печати определяются также их назначением и условиями, в которых они будут работать.
Технология изготовления стальных форм тампонной печати
Стальные печатные формы тампонной печати изготавливаются из стальных заготовок или ленточной стали.
Печатные формы на стальных пластинах применяют для воспроизведения штриховых изображений и отличаются очень высокой тиражестойкостью (до 2-3 млн. оттисков).
Технологический процесс изготовления печатных форм на стальных пластинах включает следующие операции:
Стальные пластины могут как изготавливаться непосредственно на производстве, так и приобретаться у специализированных фирм. Необходимо отметить, что некоторые фирмы изготавливают полностью подготовленные к экспонированию пластины с уже нанесенным копировальным слоем.
Оборудование и расходные материалы для изготовления металлических форм
При изготовлении пластины на своем производстве сначала необходимо сделать ее заготовку. Все стадии процесса создания заготовки должны обеспечивать получение формных пластин с необходимыми чистотой поверхности и параллельностью плоскостей.
При производстве формы из относительно мягких материалов, например меди или латуни, для повышения твердости ее поверхностного слоя можно использовать гальваническое наращивание хрома или никеля на заготовку или на готовую форму.
Когда заготовка для пластины готова, можно приступать к работе над печатной формой тампонной печати. Изготовление формы начинают с обезжиривания поверхности пластины кашицей из мела и венской извести или щелочным раствором с помощью щетки. Затем пластину декапируют1 раствором соляной кислоты и промывают водопроводной водой. Сразу после этого пластину высушивают под струей воздуха комнатной температуры или подогретого до температуры не выше 50 °С.
Машина для травления фирмы Printing International
Для нанесения копировального раствора методом окунания необходимо иметь следующее оборудование и приспособления: ванну для нанесения слоя, держатель пластины, подставку для сушки и сушильный шкаф.
Обезжиренную и высушенную пластину помещают в держатель, который должен соответствовать пластине по размеру и быть изготовленным из стойкого к коррозии материала. Пластина покрывается копировальным слоем посредством окунания в ванну, также изготовленную из стойкого к коррозии материала, например из нержавеющей стали. Для экономии расхода копировального раствора ее основание должно быть узким. Пластину погружают в копировальный раствор вертикально. После того как она полностью погрузится в раствор, ее медленно вынимают и устанавливают на подставку. Следует обратить внимание на то, что скорость выемки пластины и вязкость копировального раствора оказывают влияние на толщину копировального слоя, которая, в свою очередь, влияет на время экспонирования и проявления, а также на стойкость к травящему раствору. Чтобы избежать затеков по краю пластины, на подставку предварительно кладут фильтровальную бумагу. Пластину ставят на эту бумагу и прислоняют обратной стороной к стенке уголка. Время от времени следует поворачивать пластину в вертикальное положение, чтобы бумага впитывала накопившийся на краю копировальный раствор. Когда натек копировального слоя прекратится, пластину оставляют до ее полного высыхания. Часто для ускорения процесса сушки применяют сушильный шкаф, где копировальный слой высушивается при повышенной температуре.
После формирования на поверхности пластины копировального слоя производится экспонирование пластины через фотоформу в копировальной раме. Копировальная рама должна позволять экспонировать пластины толщиной до 10 мм. В качестве фотоформ используются позитивы с нечитаемым (зеркальным) изображением. Для изготовления фотоформ рекомендуется использовать матированную фототехническую пленку. В процессе экспонирования пластины через позитивную фотоформу под вакуумом происходит задубливание копировального слоя на пробельных элементах.
Полученную копию проявляют, удаляя незадубленный копировальный слой с печатающих элементов. Далее копию переносят в ванну с раствором метилвиолета и окрашивают. Покраской достигается лучший контраст, что облегчает контроль пластины. Интенсивность окраски зависит от времени нахождения копий в красящем растворе. Нормальное окрашивание достигается в течение 10-30 с.
После окрашивания пластины производится химическое дубление копировального слоя для увеличения его стойкости к травящему раствору. Далее копию промывают струей воды и высушивают воздухом. Высохшую копию термически обрабатывают, а затем производятся ее обмазка лаком и ретушь.
Экспонирующая установка фирмы Printing International
Технология изготовления фотополимерных форм тампонной печати
Фотополимерные пластины имеют многослослойную структуру, включающую основу, фотополимерный слой и защитную пленку. В качестве основы в фотополимерных пластинах служат полиэфирная пленка, алюминиевая или стальная подложка. Использование стальной подложки позволяет закреплять формы в печатной машине магнитным способом.
Формирующий изображение слой образуют фотополимеризующиеся материалы, в состав которых обычно входят пленкообразующие полимеры, сшивающие агенты, фотоинициаторы и целевые добавки. Для изготовления фотополимерных пластин широко используются полиамиды, которые обладают хорошими физико-химическими свойствами, в частности устойчивостью к истиранию. Сшивающие агенты в фотополимеризующихся композициях образуют нерастворимую трехмерную структуру. Состав и строение сшивающих агентов определяют механизм процесса структурирования и физико-химические свойства фотополимерных форм. Фотоинициаторы, входящие в состав фотополимеризующейся композиции, а также наполнители, красители, термоингибиторы и другие компоненты гарантируют достижение и сохранность необходимых свойств формы. Толщина фотополимерного слоя может составлять от 25 до 200 мкм.
Защитная пленка предохраняет фотополимерный слой от повреждений. Перед началом изготовления печатной формы ее снимают.
Экспонирующие установки фирмы Mascoprint
Технологический процесс изготовления печатных форм на фотополимерных пластинах при воспроизведении штриховых изображений включает следующие операции:
При изготовлении фотополимерных печатных форм к фотоформе предъявляются очень жесткие требования:
Изображение на фотоформе должно быть зеркально-перевернутое (не читаемое со стороны эмульсии), ее геометрические размеры должны соответствовать формату пластины. Фотоформу рекомендуется изготавливать на фототехнической пленке с матовым эмульсионным слоем.
Перед началом изготовления формы с пластины снимается прозрачная защитная пленка, а фотоформа устанавливается по штифтам в экспонирующей установке (копировальной раме).
Контакт между фотоформой и фотополимерной пластиной в экспонирующей установке обеспечивается при помощи механического или вакуумного прижима. При механическом прижиме затруднен, а часто и невозможен плотный контакт пластины и фотоформы, что особенно сказывается на качестве форм при воспроизведении изображений с мелкими элементами, в том числе и растровыми. Отсутствие контакта вызывает дефект подкопирования. В настоящее время только около половины представленных на рынке установок оборудованы вакуумным прижимом.
В качестве источников света в копировальных рамах применяются лампы, излучающие свет с длиной волны 360-380 нм. Это могут быть металлогалогенные или люминесцентные лампы. Копировальные установки различаются по количеству и мощности установленных ламп, а также по формату. Ввиду малого формата копировальные установки для изготовления форм тампонной печати выпускаются в настольном варианте.
Современные модели экспонирующих установок, кроме вакуумного прижима, дополнительно оснащены индикацией величины этого прижима, декомпрессионным вентилем (для быстрого сброса вакуума) и программным цифровым таймером. Эти установки позволяют менять диапазон времени экспонирования в широких пределах, а возможность программирования облегчает работу оператора. На этих установках возможно копирование фотоформы не только на фотополимерные, но и на тонкие стальные пластины.
) в ходе которой в фотополимеризующейся композиции протекает реакция фотополимеразации и образуется скрытое рельефное изображение, называется экспонированием фотополимеризующегося слоя. Фотополимеризация происходит только на тех участках фотополимеризующегося слоя, которые подвергаются облучению УФ-лучами и только во время их воздействия. Поэтому для экспонирования используют негативные фотоформы.