изготовление гипсовой формы для литья свинца
Изготовление двусоставной формы из алебастра для литья свинцовых грузил.
Данный способ не мое изобретение, давно увидел где-то в интернете статейку, а недавно «поворошив» свой мозг, пошагово вспомнил процесс изготовления данной формы. Взял у ребенка маленький резиновый шарик (переговоры длились недолго; у нее их 9 было)))), который выполняет роль макета будущего грузила, разрезал его попалам так, чтобы получились две абсолютно симметричные полусферы, далее изготовил из картона маленькую коробочку, вот такую 
Далее, помещаем одну полусферу внутри этой коробочки по центру (я посадил ее на клей-карандаш, чтоб не сдвинулась), получаем это
Разводим алебастр и заливаем внутрь коробочки так, что бы уровень алебастра был на 0.5 или 1 см. выше верхушки сферы. После высыхания алебастра вытаскиваем аккуратно получившуюся форму, получаем это (фото сделаны уже после изготовления формы, не знал получится или нет, отверстия под заливку свинца и желоба для выхода пара изготавливаются в самую последнюю очередь)
Далее на клей посадил вторую полусферу, что бы образовалась сфера (на одном фото она смещена для наглядности) получил это
На этой стадии сверлом на 10 проделал небольшие выемки по углам, которые будут выполнять роль направляющих во время соединения двух половинок формы (напоминаю что отверстие под заливку свинца и желоба под пар делаем в последнюю очередь), помещаем готовую форму обратно в коробочку сферой вверх, вот так
далее изготавливаем из картона 4 боковины и подгоняем по внутреннему размеру коробочки так, что бы они плотно входили между готовой формой и картонной коробочкой (нижнюю часть боковин делайте на конус, так проще вставить), как-то так
Мак попал случайно, коробка от рулета)))
Если что не так, то поправляйте, если что-то не понятно спрашивайте. Надеюсь, кому-нибудь пригодится.
Всем ни хвоста, ни чешуи!
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Как изготовить формы для литья грузил своими руками
Грузило относится к числу расходных составляющих снасти и часто пропадает вместе с крючком при поклевке крупной и сильной добычи. В магазинах стоимость грузил растёт прямо пропорционально их весу. Поэтому если ловля крупной рыбы осуществляется на несколько снастей, то приобретение грузил становится довольно накладным.
При этом данный элемент оснастки является достаточно простым в изготовлении и практически не требует тщательной обработки и сложной подготовки к использованию.
Материал для грузила также достаточно распространен и доступен, поэтому даже сложные грузила вполне можно изготовить и самостоятельно, используя соответствующие заготовки.
Простые варианты
Самое простое – это изготовление грузил из свинца при помощи гипсовой или песчаной формы. Такой способ имеет ряд несомненных плюсов:
Использование свинца и гипса при самостоятельной выплавке грузил имеет несколько существенных нюансов:
При использовании вместо гипса песка значительно упрощается процесс подготовки формы, однако повышаются требования к материалу короба, в котором будет находиться заготовка при заливке свинца, желательно использовать опору из металла. Само изделие будет несколько менее эстетичным и потребует серьезной полировки.
Изготовление простых одноразовых форм
Хрупкость, разрушение структуры гипса при испарении воды делает затруднительным использование этого материала для многоразового использования. Однако в качестве одноразовой и простой в изготовлении пресс-формы, гипс подходит как нельзя лучше.
Чтобы сделать форму для простого грузила нужно:
Самым же простым способом изготовления конусовидного грузила является использование бумажного конуса в песке:
Вместо бумаги можно использовать алюминиевую фольгу.
Материал для грузила также достаточно распространен и доступен, поэтому даже сложные грузила вполне можно изготовить и самостоятельно, используя соответствующие заготовки
Формы для регулярного использования
Гипсовая форма, даже очень хорошо сделанная и высушенная, рано или поздно разрушится и придется делать новую или использовать изделие, подходящее для частого использования.
Конечно же, для многократного использования лучше всего подойдут формы из жаростойкой стали или чугуна, но сделать такие самостоятельно практически невозможно. А вот цемент неплохо подходит для создания плавильной формы, правда для этого потребуется немного потрудиться.
Материалы и инструменты для многоразовой формы:
Для многократного использования лучше всего подойдут формы из жаростойкой стали или чугуна, но сделать такие самостоятельно практически невозможно
Изготовление многоразовой формы из цемента
Создание цементной формы довольно затратное по времени, это связано с относительно долгим застыванием смеси.
Сам процесс создания формы выглядит примерно так:
Формы для отливки нескольких грузил
Для более быстрой работы можно изготавливать формы сразу на несколько грузил. Для опалубки можно использовать решетку от неоновых ламп.
При подготовке формы для нескольких заготовок может потребоваться дополнительная помощь, так как можно не успеть разместить все заготовки до отвердевания используемого материала.
Мастерская снаряжения
Групповой блог Основные
Авторы этого блога
Cоздание формы для литья свинцовых грузов
Запись опубликовал admin 
· 5 сентября, 2007
Для начала позвольте мне рассказать про мои неудачные опыты в создании формы для литья свинцовых грузов. Возможно это удержит многих от повторения моего печального опыта. Для тех, кто желает перейти к сути проверенного рабочего способа – читайте пункт 2.
1. Пробы и ошибки.
В поисках способа литья грузов мной было прочитано много материалов. Чего только не читал и про груза с зажимами, и деревянные формы, и формы из стали, со сменными (вставными) рожками для отверстий в грузах. Но мне показалось все это через чур трудоемко в условиях 9-и этажки с минимальным набором инструментов и материалов. Потому решил делать литьевую форму из строительных материалов (гипс, финишная шпаклевка, цемент, глина …). Для начала собрал разборный ящичек из найденных на балконе грубых досточек и кусочка ДСП для дна. Скажу сразу, о его красоте совсем не думал, потому собрал его за 20 минут. Распилил доску на 4 части, почти на глазок. Прикрутил саморезами 2 противоположные стороны к дну. Остальные две стороны вставляются между ними и прикручиваются все теми же саморезами к уже стоящим сторонам. Для того, чтобы достать готовую форму – снимаются две стороны, которые не прикреплены ко дну.
Сначала было решение делать груза на проволочных зажимах. Для этого купил пластилин, из него сделал форму и опустил ее в подготовленный раствор из финишной шпаклевки кнауф. После полного застывания (порядка 4 суток) достал пластилин. Но на форме были раковины и прочие неровности. Зашпаклевал их и после высыхания отшлифовал всю форму. Нашел сталистую проволоку. Но зажим сразу гнуть не стал, а просто залил в свинец петлю. После того как свинец застыл. Достать груз не удалось, несмотря на всю гладкость формы. Пришлось расколоть ее напополам. Впрочем, если стянуть ее проволокой можно лить и лить, а потом половиня форму (просто развязывая стяжку) доставать грузы. Но меня это не устроило, потому как потом много намучался с изгибом сталистой проволоки. Забросил эту идею.
Решил лить стандартные грузы. Из пластилина попытался сделать красивую форму, не получилось. «Плюнул» на это дело и купил за 5$ красивый груз в магазине. И началось…
Первая форму из шпаклевки. Полный крах, в этот раз она почему то не просохла и не схватилась толком, при попытке достать груз развалилась по кусочкам.
Хм… Чеб придумать? Может цементом. Хорошо. Залил цементом, уже лучше, но рожки (из которых потом получаются продольные отверстия) отвалились сразу же. Да и кусок формы тоже выпал.
Может глина? Чтоб не липла сильно к грузу. Глина потрескалась и развалилась вся форма по кусочкам, не говоря уже о рожках, которые сразу же остались в свинцовом грузе.
Следующая попытка с гипсом (он на 1-м фото). Гипс имеет огромные плюсы, а именно: застывает за считанные минуты и он после застывания ну ооочень прочен.
Первая гипсовая форма не получилась все по той же причине – не смог вытащить груз, прилип он там. Рожки отломались сразу же. А чтобы достать груз пришлось ломать форму.
Вторая попытка с гипсом. Но на этот раз я попробовал намазать груз маслом. Уже лучше, но все равно не то, плохо достается груз, ломается форма!
… (уборка покрытия груза, полировка груза, вытаскивание до полного застывания и т.д.)
Последняя самая удачная попытка. Форма все из того же гипса. Груз же обклеил скотчем по всей площади. К тому же обмазал его потом маслом. Выпал он из формы довольно легко. Форма получилась красивой. Плюс к этому были замазаны мелкие изъяны и была проведена полировка мелкой наждачной бумагой. Все здорово! Но…. После литья первого груза вместе с готовым изделием отвалились и рожки…. Б…! Рожки отвалились «красиво», то есть ровно, без крошения. Приставил их на место. И попытался вылить второй груз. На этот раз они отвалились и раскрошились окончательно.
2. Ура! Заработало!
Дерево, стальные листы, сварка, напильник, ножовка, фреза, отрезной круг, молоток нам НЕ понадобятся 🙂 Все что нам нужно показано ниже:
То есть потребуется гипс (в данном случае я использовал строительный гипс, алебастр) и строительный силикон. Да-да, именно силикон. Хоть у него в инструкции и написана рабочая температура до 120 градусов, но люди же льют солдатиков (правда там олово, а у него температура плавления намного ниже свинца). Что из него потом получилось – чуть позже. Силикон лучше покупать прозрачный, хотя бы потому, что сквозь него видно обрабатываемую поверхность и пузыри воздуха. которые потом могут дать «раковину». В первоисточнике советуют либо прозрачный, либо черный силикон. Белый чуть хуже. У меня изначальны были остатки белого, и только для 2-го слоя я прикупил прозрачного.
Стоимость гипса 1 доллар за 2 кг, силикона – 2 доллара за флакон. Флакона должно хватить на груз массой 1 кг.
Кроме этого, естественно, понадобится емкость для отливки гипсовой формы (формы не для груза. а вспомогательной), сам груз который будем клонировать (можно либо купить 1 на «разведение», либо попросить на время у друга, либо вылепить самому из пластилина), такой формы, как вам нравится.
Далее я покрасил груз белой (ну какая была 🙂 ) водоэмульсионной краской. Почему именно ней? Мне так было удобнее, ведь ее можно потом и смыть вообще, и отполировать мокрой мочалкой, да и руки отмывать легче. Можно же и акриловой краской его покрыть, и отполировать или просто покрыть его тонким, но жирным слоем чего либо (машинное масло, подсолнечное, маргарин, пластилин, об пирожок его потереть :lol:). Покрытие необходимо для того, чтоб потом легче силикон было отлеплять от груза.
Подготовленный клонируемый груз кладем плоской стороной (та, которая потом будет прижиматься к подвоху 🙂 ) на гладкую поверхность. В моем случае это была глянцевая крышка от коробки с обувью. Что значит гладкая поверхность? Опять таки это значит, что мы должны будем легко отодрать от нее силикон без повреждения целостности последнего.
А дальше обмазываем силиконом груз.
Внимание! Очень сильно воняет уксусом и др. химией, поэтому работать необходимо в хорошо проветриваем помещении или вообще на улице!
На первоисточнике советуют наносить слои не больше 3 мм и сушить каждый слой не меньше 8 часов. Признаюсь честно – я не вытерпел. Я сразу же залил груз снаружи 3-мм слоем, а внутреннюю часть, ту где вырезы под ремень, вообще залил полностью, то есть получилась этакая лепешка.
Отдельно хочу отметить, что надо выдавить весь воздух из силикона, заполнить все полости формы. Я это делал пальцем. Силикон не отмывается ничем! Однако успешно оттирается туалетной бумагой. А тончайший слой на пальцах потом сам уходит.
Ох уж эта нетерплячка! Картонку с залитым на ней грузом, чтоб быстрее высохло, положил в духовку. 3 раза прогревал примерно до 60-80 градусов. Воняло… мама не горюй как!
После этого выложил все это на закрытый балкон. Солнца правда не было, но выложил не зря. Потому как на следующий вечер после работы, на балконе стоял противный запах.
После этого нанес еще один, контрольный слой силикона. И дальше то же, сушка в печке, на балкон.
На следующий вечер развел гипса, вылил в формовочную коробку и опустил в него сверху лепешку, силиконом в гипс, естественно.
Некоторые пояснения. Гипсовая форма вокруг нужна только для твердости, потому как силиконовую форму легко перекосить тем же расплавленным свинцом, резина считай. Гипс застывает очень быстро! Был случай, я его даже развести не успел а он начал превращаться в камень. Если все же Вам кажется, что гипс застывает долго – добавьте в воду поваренной соли, реакция застывания намного ускорится. Время застывания гипса порядка 10-15 минут. Да, после этого он еще влажный, но уже очень крепкий, даже отверткой тяжело ковыряется 🙂
Изначально думал, что силиконовую форму потом придется вытаскивать из гипсовой. для извлечений отлитого груза. Нет, не придется, свинец сам выпадает «на ура», но об этом чуть позже.
Вот и почти все. Буквально через 30 минут после «гипсования» очень захотелось попробовать вылить груз. Ну и что, что гипс еще мокрый? Главное он уже как камень, а свинец-то не в гипс лить!
Читал, что форму лучше обработать графитом, чтоб свинец легче отделялся. Для этого разобрал пальчиковую батарейку. В ней центральный стержень из графита. Натер графита на напильнике, высыпал его в форму и растер равномерно пальцем. Графит очень тяжело отмывать, будьте аккуратнее.
С первого раза навряд ли хороший груз получится, потому как надо поймать «горизонталь» формы. То есть, чтобы свинец лить в строго горизонтальный профиль.
Первая плавка прошла тяжко. От силикона поднялись немного едкие облака белого пара (дыма).
Ждать остывания грузов в форме я опять-таки не захотел. Да и зачем силикон лишний раз подвергать большим температурам? Поэтому как только свинец немного «схватывался» я брызгал на него водой из брызгалки для цветов 🙂 Вот он немного подостыл. Как же выковыривать готовый груз? Начнем с легких методов. Накрываю форму деревянной разделочной доской. И переворачиваю. Ничего. Стучу по дну формы. Бум! Есть, груз довольно легко вывалился. Форму обратно на печку. Груз в мисочку с водой, чтобы окончательно осудить и не попалить разделочную кухонную доску. Последующие груза вываливались сами, без постукиваний. Будьте аккуратны, все таки килограммовая болванка, температурой намного больше сотни градусов…
Кстати, плавку свинца лучше проводить в одежде и очках, не дай бог свинец брызгнет!
Емкость с расплавленным свинцом я с огня не снимал, просто сделал потише, чтоб свинец не закипал.
Замечание! Думаю все знают, но я повторюсь. Пары свинца, да и сам свинец (тем более в виде пули 🙂 ) очень вредны для организма. Работать с ним нужно в хорошо проветриваемом помещении или на улице.
Проводим ОТК полученного груза. 1 кг. Класс!
Выравниваю «горизонталь» формы (в первый раз заметил куда и насколько надо наклонить форму) и лью второй груз, третий… пока свинец не закончился.
Что же стало с силиконом? Верхний слой формы, который соприкасался с расплавленным свинцом, стал по консистенции как нагретый пластилин, но слой этот не критичный, десятые доли миллиметра. Сама форма не испортилась ни на каплю.
Более того пальцем, пользуясь мягкость верхнего слоя, я замазал все неровности 🙂
Внешне грузы конечно получились не на выставку, но главную функцию выполняют, а именно тянут к земле своей 1-килограмовой массой 🙂 Но и сказать что они получились с очень отвратительной поверхностью – тоже нельзя.
Правда пришлось все полученные груза протереть туалетной бумагой, потому как на ощупь они были как будто жирные.
Для ценителей красоты могу предложить такую обработку: помыть полученные груза каким-нить дешевым растворителем, а потом покрасить либо антигравием (если хотите «обрезиненные» груза), либо «хозяйственной» акриловой краской, либо автомобильной краской-аэрозолем. Цвет от черного – до ярко розового! Фантазируйте сами! 🙂
У меня пока что получилось 5 грузов по 1 кг. Форма думаю выдержит еще много. По крайней мере знаю точно – свинец у меня закончится раньше 🙂 И еще думаю всем друзьям хватит, если они свинец мне принесут.
Однако в противовес могу сказать, что «промышленного» изготовления грузов таким образом не получится.
Готовые изделия: слева 2 свежеотлитых по «новой» технологии, справа на переднем плане объект клонирования, за ним груз полученный из сугубо гипсовой формы.
Вид формы после всех плавок. Черное – это графит. Фото плохое, пересвечено, но там силиконовая форма в гипсовой форме. Маркерные насечки как оказалось не нужны.
Здесь я показываю, что силиконовая форма не потеряла своей гибкости и еще вполне и вполне жизнеспособна.
Как изготовить формы для литья грузил своими руками
Область применения литья из свинца
Свинец входит в первую пятерку используемых в быту и промышленности цветных металлов. Он уступает только алюминию, меди и цинку.Свойства свинца и определили сферу его применения. Основной потребитель этого металла предприятия по производству аккумуляторных батарей. Это вызвано тем, что свинец обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Для установки в аккумуляторы используют решетки, выполненные из сплава свинца и сурьмы.Определенные объемы свинца применяют для нужд электротехники, его используют для производства кабельно-проводниковой промышленности. Производство топлива также не обходится без свинца. Из него производят тетраэтилсвинц, используемый для повышения эксплуатационных характеристик топлива.
Область применения литья из свинца
Использование ядерной энергии породило множество технических проблем и одна из них – защита от радиации. Свинец поглощает гамма-лучи именно это свойство, позволило использовать свинец для защиты от радиации.Лакокрасочная промышленность потребляет большое количество свинца, из его оксида производят сурик.Литье из свинца в домашних условияхЛитье свинца в домашних условиях вполне осуществимо. Для получения расплава свинца достаточно обеспечить его разогрев до температуры 327 градусов. Для этого можно использовать газовую плиту, горелку. Некоторые умельцы умудряются использовать промышленные фены, способные разогреть воздух до 500 градусов.
Область применения свинца в домашних условиях
Как правило, литье в домашних условиях производят с целью получений рыболовной оснастки – грузил, блесен. Кроме того, из свинца отливают фигурки солдатиков, части ювелирных изделий и пр.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
При успешной сделке уже через день-второй вы получите нужные формы для литья. Но предварительно нужно позаботиться об определении точного диаметра будущих шарообразных грузил и сообщить его мастеру, чтобы в итоге получить грузики нужного веса.
Если вы не сильны в математических вычислениях, можно найти в сети таблицы с указанием соответствий между диаметром и весом свинцового шарика. Также стоит помнить, что шарики из свинца и, к примеру, сплава Вуда при одинаковых размерах будут иметь разные показатели веса, так как свинец имеет большую плотность.
Пошаговая инструкция отливки грузила
Форма готова. Осталось подготовить свинец и залить его. Я взял грузики для балансировки колес и разрезал их на мелкие куски, чтобы расплавилось побыстрее. Этого конечно можно не делать, поскольку проблем даже с довольно большими грузилами никогда не было.
Расплавить свинец можно на газовой плите в обычной консервной банке, либо при помощи газовой горелки. Расплавленный свинец заливаем в основной канал. Обязательно в перчатках и при помощи плоскогубцев!
Всё почти готово. Ждем минут 10 снимаем фиксаторы, в моем случае это обычные резинки и видим кракозябру, согласен моя экспериментальная формочка получилась не очень. Но если вы будете делать все как написано, у вас получится хорошая форма.
Осталось только обработать грузило. Обрезаем все лишнее и обрабатываем крупной наждачкой. Всё готово! Ничего сложного вовсе и нету.
Изготовление простых одноразовых форм
Самое простое – это изготовление грузил из свинца при помощи гипсовой или песчаной формы. Такой способ имеет ряд несомненных плюсов:
Использование свинца и гипса при самостоятельной выплавке грузил имеет несколько существенных нюансов:
При использовании вместо гипса песка значительно упрощается процесс подготовки формы, однако повышаются требования к материалу короба, в котором будет находиться заготовка при заливке свинца, желательно использовать опору из металла. Само изделие будет несколько менее эстетичным и потребует серьезной полировки.
Хрупкость, разрушение структуры гипса при испарении воды делает затруднительным использование этого материала для многоразового использования. Однако в качестве одноразовой и простой в изготовлении пресс-формы, гипс подходит как нельзя лучше.
Чтобы сделать форму для простого грузила нужно:
Создание цементной формы довольно затратное по времени, это связано с относительно долгим застыванием смеси.
Сам процесс создания формы выглядит примерно так:
Литье грузил
Теперь можем приступить к отливке свинцовых грузил! Для этого нам понадобится проволока для ушек, свинец, горелка или тигель и струбцина.
Из проволоки сгибаем при помощи круглогубцев ушки и вкладываем их в форму.
Две половинки формы соединяем и фиксируем струбциной.
Расплавляем свинец. У меня идут вход старые чебурахи, шиномонтажные грузики и прочий свинцовый лом. Разогреваю свинец газовой горелкой, на это уходит буквально считаные минуты, очень удобно! Далее заливаем свинец в литники и даём остыть, т.е когда заливаешь в последнюю форму, первая уже остыла, всё очень быстро!
Теперь разъединяем форму и извлекаем наши грузы.
Далее повторяем в такой же последовательности.
Отливаются груза очень быстро, иногда я перед рыбалкой вспоминаю, что закончился груз определенного веса, и тут же, буквально за 20 минут отливаю десяток-полтора нужных мне грузиков. Времени это занимает, меньше чем на поход в магазин за этими же грузами)
Таким образом можно экспериментировать с формами и весами грузил, изобрести какую-то особенную форму грузила, которых нет в магазинах. Например, в прошлом сезоне я экспериментировал с грузами «палочка», делал несколько вариантов незацепляемых грузил с разными длинами и диаметрами. Вес таких грузил «палочек» можно уменьшать прямо на рыбалке, благодаря небольшому диаметру 6 и 8 мм (если нужно уменьшиться в весе, можно просто откусить кусачками часть грузила). Также благодаря таким диаметрам груз проходит 95% зацепов!
Еще один наипростейший вариант формы для отливки грузов – «пуля» для каролины. Для изготовления такой формы необходимо залить гипс в любую достаточно высокую форму, я взял крышку от аэрозольного баллончика, и просто поместить острой стороной смазанные тем же кремом образцы пуль сверху в застывающий гипс – всё, форма готова.
Для отливки таких пуль необходимо вставить в форму «закладную» из сталистой проволоки, смазанную обычным туалетным мылом, и сверху залить свинец. Собственно и всё.
Закладная извлекается из пули, оставляя отверстие для лески.
Плюсы и минусы грузила из свинца
Как и любая другая снасть, грузило из свинца имеет свои плюсы и минусы
Здесь чтобы разобраться, нужно брать во внимание как потребительские качества, необходимые для рыбной ловли, так и те, моменты, которые касаются вопросов изготовления, например, доступности материалов или трудоемкости работ
По мнению опытных рыбаков к основным параметрам, которым должно отвечать грузило должны входить:
Как видно, основные требования к грузилам достаточно просты и вполне применимы к такому материалу, как свинец. Поэтому положительными сторонами грузил из свинца выступают:
Однако, следует упомянуть и о проблемах, связанных с изготовлением грузил из свинца:
Важные нюансы
Гипсовые формочки для литья недолговечны. В некоторой степени исправить ситуацию позволят известь и другие усиливающие добавки, однако, кардинально они ее не изменят. Также необходимо учитывать следующие важные моменты.
Отдельного внимания заслуживает техника безопасности
Важно всегда помнить об опасности паров свинца, выделяемых при его плавлении
Изготовление грузил для рыбалки в видео ниже.
Из чего делают?
По большому счету сделать грузило для рыбалки можно и из обычной гайки, подобрав нужный вес. Следует помнить, что рассматриваемый элемент монтажа представляет собой расходный материал. Нередко при поклевках трофеев или зацепах огрузка безвозвратно утрачивается вместе с крючками.
В магазинах, специализирующихся на рыболовных товарах, цена грузов зависит от их веса, конфигурации и предназначения. В итоге, если рыбачить сразу на несколько удилищ, то рациональнее будет задуматься о самодельных компонентах оснастки.
Данный материал широко применяется для создания форм при производстве самодельных грузов разной формы и размеров. Однако тандем гипса и свинца имеет ряд важных особенностей.
С учетом перечисленных характеристик гипс не подходит для многоразовых форм. Но, невзирая на это и благодаря максимальной простоте использования, многие рыболовы отдают предпочтение именно этому материалу.
Свинец
Сделать рассматриваемую составляющую оснастки можно из любого свинца, который окажется под рукой, включая старые и поломанные грузы. Один из способов найти нужное сырьё – это посетить ближайшую шиномонтажную мастерскую и приобрести использованные грузы для балансировки. Это позволит существенно сократить расходы. В данном случае необходимо помнить, что в процессе плавления потребуется извлечь металлические части.
Второй вариант – это добыча свинца из старых аккумуляторных батарей. Сейчас без труда можно найти точки приема таких аккумуляторов и купить их по минимальной цене. Естественно, данный способ потребует определенных усилий при разборке.
Еще один источник необходимого материала – это оболочка силовых кабелей, выполненная из свинцовых пластин, толщина которых составляет 1-2 миллиметра. Стоит заметить, что такие фрагменты листового материала являются максимально удобными для использования. Из них получаются не только грузила при переплавке, но также полоски под кормушки для фидерной оснастки.
Также не следует снимать со счетов и возможность покупки металла, который поступает в продажу чаще всего в виде листов или же слитков. Первый вариант, в принципе, предпочтительнее
Однако важно учитывать достаточно большие размеры листов
Олово
Нередко начинающие рыболовы интересуются целесообразностью отливки грузов из олова. Теоретически это возможно, если речь идет о маленьких дробинках
Однако важно при этом учитывать ряд важных моментов. Прежде всего необходимо отметить, что оловянные грузики не повредят лесочный материал
Помимо этого, всегда можно выбрать припой определенной твердости.
Но, невзирая на все перечисленное, ключевым параметром будет вес, из-за которого использование олова окажется нецелесообразным. Еще один важный фактор – это цвет материала. Не секрет, что олово плохо окисляется на воздухе. К тому же его оксид тоже имеет практически белый цвет. В итоге такой грузик будет если и не сиять под водой, то точно станет максимально заметным для объектов ловли. Единственным рациональным вариантом использования олова является добавление в свинец.
Форма для грузил из герметика
Форму для изготовления грузил или спиннинговых приманок без особых трудностей можно сделать и самостоятельно, используя гипс или силиконовый герметик, а также готовый образец. К примеру, легко и к тому же весьма необычно изготавливается форма из герметика по типу «Гермесила» и ему подобных. Главный фактор при выборе герметика – это его способность не менять физические свойства при воздействии высоких температур.
Предельные верхние показатели допустимой температуры для большинства распространенных герметиков составляют от 150 до 180°С.
В связи с этим использование чистого свинца для литья грузил не слишком уместно, так как его температура плавления достигает 350°С. Но можно взять некоторые сплавы, а именно типографский сплав, сплавы Вуда или Розе. Их температура плавления колеблется в диапазоне 60-110°, а потому при использовании таких сплавов силиконовая форма прослужит вам долгое время и отливки грузил будут качественными.
Если же за материал для грузил будет взят свинец, изготовленная форма для литья выдержит примерно 8-10 отливок. Также стоит отметить, что с каждым разом свинцовое грузило будет всё больше отдаляться от изначального идеала по причине постепенного выгорания формы з герметика.
Силиконовый герметик можно купить в специализированных магазинах со строительными материалами или же в авто-магазинах.
Хотя такая форма для литья на первый взгляд может показаться совсем ненадёжной, на деле она выдерживает довольно высокую температуру, и благодаря своим свойствам позволит сделать грузило или приманку практически любой формы.
Технологический процесс литья из свинца
Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления. Второй по значимости компонент – сурьма. Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях. Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.
Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии. Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку.2. Минимальные потери материала.3. Минимальный расход топлива.4. Безопасную и комфортную работу.Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца.Обработку свинца производят в тигельных печах. Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива. Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.
Тигельные печи выпускают в двух исполнениях:• стационарное;• поворотное.Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий. Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.
Процесс литья свинца
Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое. После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям.Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.