изготовление силиконовых колец по образцу
Силиконовые изделия на заказ
(формовые и экструзионные)
Отдел продаж (496) 547-77-22; 547-77-21; (926) 541-05-77
 |  |  |
Мы предлагаем услуги по разработке и производству изделий для работы в особых условиях: контакт с пищевыми продуктами, высокие и низкие температуры, контакт с агрессивными средами по техническому заданию Заказчика из резин на основе силоксановых каучуков (силикон), фторкаучуков и т.д.
Силиконовые изделия изготавливаются из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов). По внешнему виду силиконовые изделия напоминают изделия из обычной резины.Однако благодаря особой химической структуре, изделия из силикона обладают целым рядом свойств, которые позволяют им занять особое место среди резиновых эластичных материалов.
Силиконовые изделия устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в т.ч. кипящей), спиртов, минеральных масел и топлива, слабых растворов кислот, щелочей.
Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов.
Изделия из силиконовой резины физиологичны, инертны и нетоксичны, поэтому они находят широкое применение в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что силиконовые изделия можно неоднократно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром.
Свойства изделий из силикона практически не зависят от температуры и не изменяются под воздействием света и воздуха. Благодаря этим качествам возможности применения изделий из силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности.
По вопросам заказа и приобретения силиконовых изделий на заказ и готовых изделий обращайтесь в отдел продаж.
Телефоны: (496) 547-77-21; (496) 547-77-22.
Зачем нужны силиконовые кольца?
В некоторых механизмах, работающих с агрессивными материалами и соединениями, на смену привычным резиновым прокладкам пришли силиконовые кольца прямоугольного сечения, круглого и квадратного. Запатентованный более 50 лет назад уникальный материал обладает неоспоримыми преимуществами и уникальными свойствами, позволяющими применять его практически в любой сфере человеческой деятельности.
Характеристики
Начать следует с этого – так будет легче понять, почему силиконовые кольца круглого сечения и других конфигураций применяются так широко. Итак:
Области применения
Технология производства позволяет сделать силиконовые кольца практически любого размера, диаметра и толщины, в зависимости от их дальнейшего использования и применения. Сегодня на рынке существуют компании, которые предлагают своим клиентам не только стандартные изделия, но и выполненные по эскизам и размерам заказчика. А области их применения перечислить всё-таки следует:
Всего четыре основных пункта, но, если вдуматься, они отвечают многим запросам практически любой сферы, начиная тяжелым машиностроением и заканчивая коммунальными службами и бытовыми приборами для приготовления пищи в домашних условиях, например для мультиварки. А кольцо силиконовое для аэрогриля вообще может выполнять сразу несколько очень нужных функций.
Изготовление силиконовых колец
Производство силиконовых колец – дело не такое уж и простое, как может показаться с первого взгляда. В домашних условиях вполне возможно отлить парочку колец или даже манжет, выточив специальную форму в оргстекле или даже в парафине. Но для этого необходимо очень точно соблюдать все параметры, да и на поток такое производство поставить достаточно трудно.
На предприятиях использую специальные гидравлические прессы, с меняющимися пресс-формами и нужными терморежимами. Но кроме этого, если дома можно использовать купленный в любом магазине тюбик с жидким силиконом, на заводе смесь делают самостоятельно из так называемых резиновых компаундов, выдерживая все необходимые технологии. Сами изделия подвергаются вулканизации и последующей термической обработке в специальных нагревательных шкафах. Конечным этапом можно считать выдержку при атмосферном давлении в течении определённого времени.
Как уже упоминалось сделать пару-тройку силиконовых колец своими руками не так уж и сложно. Для этого нужно смастерить форму для отливки. Если в ваши планы не входит выпускать больше десятка прокладок, вполне можно обойтись проточкой в парафине нужного размера. Делается она всего за несколько минут, но есть мнение, что парафин может негативно сказаться на качестве изделия, передав ему некоторые свои свойства. Этот факт не доказан, поэтому экспериментировать вполне возможно.
Непосредственно во время заливки силикона в форму, независимо от того, из какого материала она сделана, нужно тщательно следить, чтобы внутри изделия не осталось воздушных пузырьков, а излишки, которые потом нужно будет аккуратно срезать, были не очень обширны. Воздух, попавший внутрь силиконового кольца квадратного, круглого или прямоугольного сечения, сократит срок его службы в несколько раз, вплоть до того, что оно придёт в негодность прямо во время установки. Срезать излишки нужно так, чтобы не повредить само тело кольца и не создать хоть малейшие заусенцы – это тоже может привести к разрыву, особенно если кольцо будет использоваться при повышенном давлении.
Большинство производителей предоставляют возможность заказать силиконовые кольца, прокладки, манжеты и уплотнители любого размера и любой конфигурации. Вплоть до того, что готовы работать по чертежам заказчика. Стоит это довольно недорого, так что мастерить что-то в домашних условиях порой даже и не выгодно.
Долговечность и простота в использовании, установке и обслуживании. Это основные и самые явные преимущества силиконовых изделий. Они могут выручить там, где обычная резина быстро придёт в негодность.
Уплотнительные резиновые кольца
Производство ПК РТИ-Проект готово предложить нашим клиентам возможности изготовления колец различных нестандартных диаметров и сечений. Нестандартные формовые кольца (без стыка) до Ф1200 мм, сечение от Ф5 мм и выше, возможно изготовление и больших диаметров со стыком методом вулканизации.
Резиновые кольца применяются для герметизации различных соединений в механических устройствах (топливные, смазочные, пневматические и др). Резиновые кольца в данных системах устраняют зазоры и надежно защищают важные элементы механизма от утечки рабочих жидкостей и газов, от попадания пыли, грязи и других агентов, способствующих выходу механизма из строя. Уплотнительные кольца устанавливаются как в подвижные, так и в неподвижные элементы.
В неподвижных, как правило, кольца устанавливаются в специальное углубление, где они должны как можно более плотно прилегать для обеспечения высоких показателей герметизации.
В подвижных соединениях кольца устанавливаются в фаске поршня, нивелируя зазор между наружным элементом и внутренней стенкой.
Резиновые кольца имеют различное сечение – прямоугольное, круглое, и другие. В зависимости от условий работы колец, они производятся с различными свойствами, такими как морозостойкость, теплостойкость, стойкость к агрессивным средам, а также имеющие различные показатели жесткости и эластичности.
В последних случаях есть возможность изготавливать кольца очень больших диаметров и больших сечений. Специалисты ПК РТИ Проект помогут для Вас подобрать нужный метод.
уплотнительные кольца резиновые кольца уплотнительные резиновые кольца резиновые прокладки кольца кольца уплотнительные силиконовые маслостойкие резиновые кольца изготовление резиновых колец изготовление резиновых колец на заказ изготовление колец уплотнительных производство колец резиновых резиновые кольца большого диаметра
Cиликоновые кольца
По вопросу действующих цен для силиконовых уплотнений или для подачи заявки на покупку свяжитесь с нашими менеджерами или используйте форму заявки On-line.
Характеристики силиконовых колец
Силиконовые уплотнительные кольца также называются силиконовыми уплотнениями.
Кольца из силикона могут быть синтезированы с широким разнообразием свойств и композиций, что обеспечивает большую гибкость в работе.
Возможно, самой большой определяющей характеристикой силиконовых уплотнительных колец является их устойчивость к экстремальным температурам.
Силиконовые уплотнительные кольца не только справляются с экстремальными условиями, но и чрезвычайно гибки даже при низких температурах окружающей среды. Они также имеют низкую остаточную деформацию при сжатии, что делает их идеальным выбором для уплотнения с усилием сжатия и работы при высоких температурах и давлениях.
Что касается материала для уплотнительных колец, то силикон имеет один из самых широких диапазонов рабочих температур.
Силиконовые кольца не только устойчивы к жаре и холоду, но и обладают огромной устойчивостью к воздействию озона, кислоты, химикатов и масел. Более того, цвет используемого материала не имеет никакого отношения к его эффективности или возможностям, что дает пользователю больший эстетический контроль при выборе конструкции уплотнительного кольца. Силикон можно подобрать к любому номеру RAL или Pantone.
С другой стороны, их прочность на разрыв не так высока, как у некоторых других материалов, и они склонны к повреждению от разрывов и истирания. Это делает их более подходящими для статических приложений, чем для динамических, поскольку движущаяся часть с большей вероятностью повредит их поверхность. Точно так же они не лучший выбор в условиях воздействия открытого огня, и они не обладают такой прочной герметичностью, как некоторые другие материалы уплотнительных колец.
Силикон: виды и свойства
Термин силикон охватывает большую группу материалов, в которых винил-метил-силикон (VMQ) часто является центральным ингредиентом. Силиконы — отличные уплотнительные материалы для экстремальных температур в статических условиях.
Силикон — это название, применяемое к любому синтетическому соединению, в котором силоксан является повторяющейся составной частью. Тот же тип силиконовой резины, который используется для изготовления уплотнительных колец, также используется во множестве других предметов домашнего обихода, от кухонной утвари до электроники и изоляции до медицинских устройств.
Силикон широко используется в различных отраслях промышленности, от пищевой и медицинской до аэрокосмической и других. Он обладает удивительной гибкостью, низкой токсичностью и отличной устойчивостью к УФ, кислороду, озону и росту микробов.
Какие температуры выдерживает силикон?
Существуют специальные типы силикона, которые могут выдерживать даже более широкий диапазон температур. Высокотемпературный силиконовый каучук может подвергаться воздействию температур до +310°C.
Силикон имеет низкую теплопроводность. Это означает, что он передает тепло гораздо медленнее, чем некоторые другие материалы, что приводит к отличной термостойкости. Его также можно охарактеризовать как хорошую «термическую стабильность», что означает, что он сохраняет свою структуру и свойства в широком диапазоне температур.
Его термостойкость во многом объясняется очень стабильной химической структурой материала. Основа силоксана — это стабильное образование, которое не позволяет материалу разлагаться в присутствии тепла. Неудивительно, что с такими выдающимися характеристиками силикон имеет такой широкий спектр применений
Сегодня мы рассмотрим четыре из этих соединений более подробно. В частности, мы рассмотрим MQ, VMQ, PMQ и FVMQ, чтобы увидеть, что они собой представляют и какие преимущества они могут принести компонентам.
MQ силиконовое кольцо
Полное название материала этого силиконового кольца — метилсиликон, и это простейшая форма силиконового соединения. На молекулярном уровне он содержит повторяющиеся единицы кислорода, что придает ему превосходную устойчивость к озону, а также к УФ-излучению и к общим повреждениям от погодных условий.
Мы не часто используем этот тип силикона в таком формате, так как он не обладает лучшими эластомерными свойствами. Однако иногда они используются в качестве основы и обрабатываются для повышения производительности.
VMQ силиконовое кольцо
Материал VMQ силиконового кольца — винилметилсиликон. Его получают путем переработки силикона MQ в формат, в котором метильные группы молекул заменены виниловыми. Полученный материал имеет впечатляющий температурный диапазон и лучшую остаточную деформацию при сжатии, чем MQ. Однако его низкая прочность на разрыв означает, что он не подходит для изготовления некоторых уплотнительных колец.
PMQ силиконовое кольцо
FVMQ силиконовое кольцо
Материал данного силиконового кольца имеет более понятное название: фторсиликон. Как и в случае с другими фторированными эластомерами (FKM, FFKM и т.д.), Добавление фтора на молекулярном уровне приводит к более прочным связям. Более прочные связи означают, что может происходить меньше химических реакций, в результате чего получается силикон с гораздо более высокой химической стойкостью. Другие свойства колец из силикона FVMQ аналогичны свойствам VMQ, хотя его сопротивление горячему воздуху ниже.
Применение силиконовых уплотнительных колец
Благодаря исключительной устойчивости к экстремальным температурам, беспрецедентной гибкости и способности выдерживать воздействие всех видов веществ и газов, силиконовые уплотнительные кольца подходят для широкого спектра применений во многих различных отраслях промышленности.
Эти приложения включают (но не ограничиваются) автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, электронику, системы охлаждения, очистители под давлением и оборудование для обработки воды.
Кроме того, тот факт, что силиконовые кольца не придают какого-либо заметного запаха или вкуса своему непосредственному окружению или веществам, с которыми они вступают в контакт, делает силикон идеальным выбором для уплотнительных колец в приложениях, связанных с производством и переработкой пищевых продуктов, медицинскими и фармацевтическими целями и полупроводниковые системы.
Что касается конкретных условий окружающей среды, силиконовые уплотнительные кольца особенно полезны в средах, которые подвергаются воздействию сухого тепла, воздействия озона или контакта с минеральными маслами с минимальными добавками.
С другой стороны, они не так хорошо работают в ситуациях, когда они могут столкнуться с концентрированными кислотами, кетонами (такими как ацетон или метилэтилкетон [MEK]), топливом, трансмиссионными смазками или паром.
Силиконовые уплотнительные кольца рекомендуются для применения там, где они соприкасаются с:
Силиконовые уплотнительные кольца не рекомендуются для применения там, где они соприкасаются с:
Консультация экспертов
Если вы все еще не уверены, является ли силиконовое уплотнительное кольцо лучшим решением вашей конкретной задачи, всегда лучше обратиться за профессиональной помощью, чем рисковать и надеяться на лучшее.
Изготовление силиконовых уплотнительных колец
Искренне рады видеть Вас на нашем независимом проекте о фонарях и осветительной технике!
Что Вам даст регистрация на нашем проекте:
— Возможность участия во всевозможных акциях, конкурсах и лотереях постоянно проходящих на форуме
— Возможность пользоваться скидками и бонусами, которые предоставляют различные популярные магазины специально для наших форумчан
— Возможность побывать в роли тестеров новейших разработок фонарей и их комплектующих
— Возможность неограниченного доступа к закрытой технической информации и некоторым интересным разделам форума
— Возможность полного отключения рекламы на форуме
— Возможность настройки форума по своему вкусу и предпочтениям (подробнее тут)
— Возможность использовать полноценный высокоточный «поиск» по форуму (для гостей он закрыт во избежание излишней нагрузки)
и много других приятных привилегий
Надеемся, что Вам у нас понравится!
Перенос со speleo.ru на fonarevka.ru выполнен на правах авторства материалов.
Вот, его собственное кольцо с уплотнителями от «шарниров», которые ещё и совмещают в себе функции кнопки и ввода для кабеля.
Вот примерно как это выглядит. Нам нужно будет нарезать в этом плексе специфическую «лунку».
А вот какую примерно канавку я нарезаю:
Иглу надо плотно насадить на шприц, а то от давления её может сорвать.
Вот как это смотрится:
Берём наш наполненый шприц, выдавливаем из его носика уже успевший немного подсохнуть силикон, и думаем что мы кондитеры.
Вот примерно как это:
Бросам нашу пластну плекса на батарею или просто на стол и ждём несколько часов (лучше сутки). Потом, мы можем начать попытаться достать нашу прокладку из канавки. Я это делаю тонким пинцетом. Надо это делать медленно и аккуратно. Предстаьте, что вы сидите в длинной.. длинной очереди и вам просто нечем заняться. И вы сидите и ковыряете этот силикон. 
600)
На данном этапе, надо как-бы «подрезать» пинцетом верхние слои силикона. Дать ему задел для дальнейшего отслоения/отрыва от маслянного плекса.
В вот, что я достал:
Это уже одето на место, для которого всё и предназначалось:
Вероятно, кто-то сможет внести конструктивные предложения в данную технологию изготовления.