Как сделать каретку для клея
Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление
Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.
Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.
Особенности и преимущества применения
Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:
Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.
Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.
Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.
Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.
Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.
Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.
Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.
Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.
Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.
Приемы работы
Действия достаточно просты.
Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.
Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.
Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.
Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.
Недостатки
Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.
Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.
Изготовим своими руками: чертежи и описание
В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины. 
Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.
На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:
Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.
В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.
Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.
Полезное видео
Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:
Необходимые инструменты для работы с газоблоком
Газобетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют небольшой вес и низкую теплопроводность. Поэтому они пользуются популярностью при возведении частных домов. Если принято решение самостоятельно выполнить кладку стен, то необходимо знать, что в работе потребуется специальный инструмент по газобетону, которым пользуются профессиональные строители. С его помощью работа будет выполнена быстро, качественно и с минимальными трудозатратами.
Какие инструменты нужны для кладки газобетонных блоков своими руками
В перечень основных и вспомогательных инструментов для кладки легких газобетонных блоков своими руками, входят следующие приспособления:
Для быстрой и качественной укладки блоков применяют уголок. Его также используют при вертикальной резке блоков. Это необязательный инструмент, но существенно облегчающий работу. Устройство имеет основание и линейку с одно- или двухсторонней дюймовой или метрической шкалой. При работе с газобетоном можно пользоваться металлическим, деревянным или гранитным поверочным угольником.
Приспособления для нанесения клея на газобетон
Отдельно стоит отметить инструмент для быстрого и равномерного нанесения клея на газобетонные блоки. От него во многом зависит долговечность и прочность кладки.
Наносить клеевой состав на поверхность газобетонных блоков необходимо специальным инструментом – ковшом-кельмой. Он позволяет равномерно распределить клей и обеспечивает его экономный расход, при самостоятельной укладке газоблоков это незаменимое приспособление. На краю ковша имеются зубцы.
Материалом изготовления устройства является металлический лист из полированной оцинкованной стали. Толщина листа позволяет работать с тяжелыми растворами при их распределении по вертикали и горизонтали. При этом форма и ширина кельмы зависит от типа выполняемой работы.
К преимуществам устройства относят следующее:
Каретка позволяет равномерно распределять клеевой раствор необходимой толщины на горизонтальную прямолинейную плоскость. Во время работы может потребоваться шпатель диной 6 см. С его помощью затирают сколы и швы на поверхности кадки.
Инструменты для резки газобетонных блоков
Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.
Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.
Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.
Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой. В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.
Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.
Как сделать каретку для газобетона своими руками
Если нет желания тратить деньги на приобретение каретки, то ее можно изготовить самостоятельно.
Самодельная каретка для газоблока, чертеж которой показан ниже, выполнена в виде открытого прямоугольного короба без дна. Использовать можно доски или влагостойкую фанеру. Ширина короба соответствует ширине блоков. Вместо передней стенки использована металлическая гладилка с зубцами. Ее крепят на саморезы. Пользоваться такой кареткой просто: внутрь короба помещают раствор, который при перемещении каретки равномерно распределяется по поверхности блоков.
Что можно использовать вместо киянки для газобетона
При изготовлении самодельной киянки необходимо особое внимание уделить рабочей части оголовка – место непосредственного соприкосновения колотушки с поверхностью гипсобетона делают резиновым. Можно использовать кожу – в этом случае потребуется изготовить 50 – 70 кружков в зависимости от плотности материала. В кружках делают отверстия, элементы нанизывают на рукоятку, промазывая каждый кружок клеем, затем закрепляют в тисках до полного высыхания.
Шпатель для газобетона
Механические инструменты
Помимо ручных типов приспособлений, используются и механические инструменты, очень важные для работы. Их выбор должен производиться с большей ответственностью. Это связано с тем, что цена оборудования значительно больше, работу они выполняют более ответственную и допущенные ошибки, будет исправить достаточно сложно.
Устройство электродрели
При кладке газобетона, электрическая дрель — необходимый инструмент по газобетону. Лучше всего подойдет агрегат со средней или максимальной мощностью, что зависит от мягкости газобетонных блоков.
Совет: Для работы с электродрелью следует приобрети комплект с качественными сверлами, которые будут использоваться для разных целей.
Немаловажное значение имеет наличие насадок для перемешивания клея при приготовлении раствора. Это позволит изготовить смесь лучшего качества
Насадка для перемешивания раствора
Перфоратор
При прокладке в стенах из газобетона разных магистралей и каналов, необходимо наличие перфоратора. К оборудованию следует приобрести специальные буры, которые помогут просверлить отверстия для коммуникаций, сформировать проемы для окон и дверей.
Болгарка для резки газобетона
Болгаркой можно подровнять стены, отдельные их элементы, скруглить углы, при необходимости.
Совет: Болгарку следует выбирать с регулируемыми мощностью и скоростью. Это облегчит выбрать режим, который будет наиболее удобным для работы.
Для болгарки необходимо приобрести несколько кругов, желательно разных размеров, чтобы при затуплении или поломке их можно было заменять.
Выбирая любой электрический инструмент, необходимо обращать внимание на его марку и производителя. Предпочтение лучше отдавать оборудованию, которое имеет определенные гарантии и положительные отзывы потребителей
Пила электрическая для газобетона
Сабельная электропила для газобетона
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА.
Среди новых прогрессивных материалов, применяемых в строительстве, можно выделить газобетон. Он представляет собой водную смесь кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, образующую в результате обработки в автоклаве, пористый монолитный материал. Газобетон — легок, прочен и удобен в обработке. Для работы с ним потребуется лишь навыки в ведении строительных работ и специальная оснастка.
Компания «Стена-Блок» предлагает полный набор инструментов, необходимых для работ по газобетону. В их число входят:
● Инструменты для разметки и нарезки;
●Приспособления для нанесения клеевой смеси;
●Выравнивающий инструмент для кладки;
●Приспособления для прокладки коммуникаций.
Предназначение каретки для газобетона
Каретка для газобетона представляет собой металлический ящик трапециевидной формы, куда закладывается клеящее вещество. Одна из стенок этого устройства подвижная, а дне располагаются специальные небольшие зубчики. При этом каретка — это не только емкость для клея, но и инструмент, посредством которого этот клей наносится на газобетонные блоки в процессе кладки горизонтальных поверхностей. Устройство обеспечивает равномерное распределение клеящего раствора, что является залогом ровной кладки и предотвращения дефектов будущего строения. Изделие существенно облегчает работу при строительстве, упрощая технологию кладки, и помогает весьма экономично расходовать клей. Кроме того, каретка имеет относительно небольшой вес (максимум 4,5 кг), что делает ее использование и перенос простым и удобным.
Какой шпатель используется для укладки пенобетона
к. он засыхает в течение 20-30 минут после разведения в воде.
1. С блоков, торцевая часть которых будет располагаться снаружи стены, спиливаем гребни 2. В ведро добавляем сухую смесь и воду в соотношении 6:4. Доводим раствор до консистенции густой сметаны
3. Ковшиком выливаем 200-250 г раствора на поверхность ближе к середине блока 4. Зубчатым шпателем растираем раствор по поверхности блока так, чтобы клей не выходил за границы кладки
5. Укладываем блок так, чтобы не было его скоса относительно нижнего ряда 6. Для окончательного выравнивания блока используем резиновую киянку (молоток). Блок необходимо простукивать аккуратно
7. Простым шпателем собираем со стенок выдавленный клей и распределяем там, где его не хватает. Шов должен получиться равномерным во всех местах 8. Приступаем к кладке примыкающего ряда. Промазываем клеем не только верхнюю поверхность предыдущего, но и торцевую часть бокового блока
9. Укладываем блок перпендикулярно сверху вниз, чтобы не «смазать» клеевой раствор с поверхности нижней кладки 10. Проверяем ровность кладки уровнем. Если есть неровности или размер шва более 2-3 мм, простукиваем верхний блок резиновой киянкой
11. Проемы (образовавшиеся полости от захватов для рук) заливаем клеем или пропениваем монтажной пеной 12. Если в первом ряду остается зазор, величина которого меньше длины целого блока, необходимо изготовить доборный блок. Замеряем расстояние
13. Отмеряем аналогичное расстояние на блоке, делаем пометки и отрезаем по линии, распиливаем блок пилой 14. Промазываем поверхность кладки, устанавливаем половинку блока, простукиваем молотком. Стенка готова
По строительным нормативам толщина наружных стен должна быть 500-530 мм, в зависимости от плотности используемого газобетона, для внутренних несущих стен — 300 мм, для ненесущих перегородок — 100-120 мм.
2 Изготовление инструмента
Первым делом необходимо составить чертежи устройства. При этом за основу можно взять каретку из любого интернет-магазина.
Ориентируясь на чертежи, следует вырезать из металла (желательно толщиной в 1,5 миллиметра) необходимые составные и затем провести сварочные работы по их соединению друг с другом строго по чертежам.
И хотя оптимальные характеристики каретки для газобетона составляют показатели в 200 мм на 1,5 мм, но делая данное устройство своими руками можно изготавливать его индивидуальным, под собственные нужды.
Чертеж основного элемента корпуса каретки для газобетона
Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге. Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.
Собирают каретку постепенно. Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге. Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.
Края тоже лучше укрепить, но ради избежания нагромождения конструкции и существенного повышения ее веса, укрепление рекомендуется проводить с помощью небольших металлических стержней, что привариваются по периметру.
2.1 Использование каретки в работе
После изготовления инструмент необходимо протестировать. Для этого в него надо залить раствор. В первый раз лучше залить половину емкости. В последующие же можно использовать полную загрузку.
Каретка для бетона существенно упрощает процесс нанесения раствора на блоки
В таком положении каретку устанавливают на блок и центрируют. Важно, чтобы во время ее передвижения она не съехала на одну из сторон и не начала выбрасывать раствор мимо ряда.
После этого открывают отсек, что блокирует подачу раствора, направляют лист металла, который выполняет функцию дозатора, и начинают перемещение каретки.
Перемещать ее нужно плавно, но без лишних остановок. В неопытных руках остановка приведет только к избыточному вываливанию раствора для газобетона в одном месте, что приведет к необходимости его удаления или выравнивания.
2.2 Использование простейшей каретки для раствора (видео)
Кельма для газобетона своими руками
Казалось бы, при обилии любого строительного инструмента в магазинах, зачем делать кельму для газобетона своими руками? «Увы, это не прихоть, а насущная необходимость», — утверждают профессиональные каменщики. И все потому, что заводы-изготовители (и наши и заграничные) по одним им, ведомым причинам, изготавливают этот инструмент со … слабым местом.
Речь идет о точечной сварке между ковшом-кельмой для газобетона и ручкой. Вес клеящего состава и определенное усилие нажатие, которое оказывает каменщик при нанесении раствора приводят к тому, что иногда уже через месяц хороший, казалось бы, инструмент, лишается ручки — она попросту отваливается.
Чтобы этого избежать многие мастера предпочитаю потратить часок, но прийти на стройплощадку с надёжной кельмой для газобетона, сделанной своими руками. Для этого необходимо из картона вырезать развертку будущего инструмента и, приложив ее к листу металла (толщиной 0,8-1 мм), чертилкой нанести контуры. Далее болгаркой вырезают крой и загибают плоскости с помощью молотка. А после сваривают швы (хотя это не обязательно) — достаточно плотно соединить поверхности.
Наибольшая сложность при изготовлении кельмы для газобетона своими руками состоит в точном вырезании зубьев — от этого зависит величина наносимого слоя клея и, соответственно, его расход, а также толщина межблочных швов.
В домашних условиях ручку кельмы делают из дерева, просверливая ее по всей длине по оси. Дальше вставляется стержень, на одном из концов которого имеется дисковая шляпка, а на другом — нарезана резьба.
На ковше сверлится отверстие, в которое вставляется штырь, проходящий свозь всю ручку.
Рабочие характеристики клея
При выборе клея нужно обращать внимание на его рабочие характеристики, которые могут варьироваться следующим образом:
Очень важно выбирать клей по температуре окружающей среды, если на градуснике ниже нуля, используйте морозостойкие клеи. Также старайтесь выбирать клей, с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения
Совет! Чтобы уменьшить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков.
Инструмент для кладки газоблоков
Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:
Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.
Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.
При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.
Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.
При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок
Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.
Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.
Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.
Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.
Технология укладывания блоков и отделки
Стоит помнить, что технология кладки стен из газосиликатных блоков предусматривает применение в качестве связующего материала как обычный цементно-песчаный раствор, так и специальный клей. Первый значительно дешевле, но и расход его выходит в несколько раз больше. К тому же теплопроводность застывшего цементного раствора намного выше, чем у самого газосиликатного блока, а швы при его применении имеют размер 1-2 см в толщину. В результате образуются мостики холода, способствующие образованию влажного конденсата на внутренней поверхности стены.
Применение клея обеспечивает намного более плотное прилегание блоков друг к другу, и швы будут иметь размер не более 3 мм. Этот клей разводят с водой до консистенции густой сметаны и наносят зубчатым шпателем слоем в 2-3 мм. Но даже в случае, если он избран для скрепления блоков, первый ряд кладки стены производится на цементный раствор, чтобы была возможность максимально выровнять поверхность блоков. Во избежание перекосов на каждый из углов ставят направляющие из металлического прута или уголка, выровненного по вертикальной оси. Такие направляющие ставятся через каждые 1,5 м, и соединяются шнуром или шелковой нитью.
При установке первого ряда на цементный раствор блоки смачиваются водой, чтобы она не впитывалась из раствора, а клеем смазывают вертикальные швы. Стоит помнить, что газосиликат пористый, поэтому вести кладку в сырую погоду категорически не стоит. Начинать кладку следует от угла, чтобы обрезанный блок оказался в середине. Высота выравнивается с помощью киянки и рубанка. После этого первый ряд кладки, а также каждый 4-й последующий, нужно укрепить арматурой. Армирование стен из газосиликата начинают с того, что вдоль поверхности всего ряда прорезают паз такого размера, чтобы в нем полностью поместился металлический прут сечением 8 мм. На углу он закругляется.
Из паза щеткой выметают пыль, смачивают его водой и до половины заливают клеем. Кладут прут так, чтобы он полностью был погружен в клей. Если толщина стены из газосиликатных блоков превышает 40 см, то таких пазов для арматуры придется прорезать два параллельных. Следующий ряд можно начинать класть только через полтора или два часа после того, как застынет клей и усядутся блоки. Второй ряд тоже начинают класть от угла. Но если нижний блок лежал длинной стороной вдоль стены, то теперь на него нужно класть блок короткой стороной. В результате блоки укладываются в шахматном порядке, наподобие кирпичной кладки. Это придает стене дополнительный запас прочности.
Газосиликатные стены выходят не менее надежными, чем каменные или кирпичные, но производить их кладку быстрее и легче.
Когда такая стена является внутренней, можно начинать ее отделку, включая оштукатуривание. Однако стоит учитывать, что внутренняя отделка стен из газосиликатных блоков очень отличается от кирпичной или каменной. Цементно-песчаный раствор использовать здесь нельзя. Штукатурка стен из газосиликатных блоков должна быть только гипсовой. Уже на нее можно клеить плитку, обои или наносить иное покрытие.
Особенности и преимущества применения
Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:
Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.
Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.
Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.
Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.
Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.
СправкаВ продаже имеются типоразмеры с шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с разным числом и величиной зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.
Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.
Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.
Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.
Ковш-кельма
Это очень важный инструмент для проведения кладки из газосиликатных блоков, предназначенный для удобного и быстрого нанесения тонкого слоя клеевого состава и равномерного распределения его по поверхности. Кромка такой кельмы имеет зубцы по всей рабочей области.
Кельма-ковш значительно облегчает и ускоряет работу с горизонтальными и вертикальными поверхностями кладки из газобетона.
Кладка газобетонных блоков не может обойтись без ковша-кельмы.
Поскольку работа связана с использованием тяжелых растворов, то кельма изготавливается из достаточно толстого металлического листа и проходит процедуру полировки и оцинковки, чтобы продлить срок его службы и придать эстетичность внешнему виду.
Разнообразие форм и размеров кельмы определяется характером проводимых работ, поэтому приспособление может быть трапециевидным, с закругленным носиком, треугольным, угловым, зубчатым и т.д.
Ширина зубчатого полотна также может быть различной, но в данном случае уместно приобрести в соответствии с размером блока. Это позволит значительно облегчить работу мастера.
Кельма-ковш для может иметь различную конструкцию, которая определяется размером блока, его геометрией и другими особенностями.
Достоинства ковш-кельмы для газоблока:
1 Общие сведения
Использование кареток объясняется желанием людей существенно сократить время, что затрачивается на проведение строительных работ. Согласитесь, каким бы опытным не был мастер, но наличие специальных инструментов позволяет существенно ускорить его работу.
Так, только штукатуры высших разрядов способны по скорости работы соревноваться с автоматическими приборами, что наносят штукатурку. Да и то, работая в ускоренном режиме человек быстро выдохнется. Ему понадобиться полноценный отдых, чего не скажешь про специальный инструмент.
Именно таким инструментом и является каретка для газобетонных блоков. Она выполняет довольно специфические функции по взаимодействию с клеевым раствором, что наносится на газоблоки.
Каретка, как заводская, так и кустарная (изготовленная своими руками), является не только емкостью для хранения соединительного клея, но еще и инструментом для его удобного нанесения. Сам клей в данной ситуации и используется в том же направлении, что и клей для кладки кирпича.
Каретки для газобетона
Ведь газоблоки — это по сути укрупненные бетонные блоки, что накладываются друг на друга по стандартной схеме. Грубо говоря, из них муруют точно такие же стены, как из кирпича, только в работе используют более крупные материалы.
1.1 Применение и техника производства
Для скрепления блоков используется клей. Но тут есть один большой нюанс, который и приводит к эффективности применения кареток.
Стена из блоков выкладывается в один ряд. Причем блоки достаточно крупны, чтобы из нескольких десятков экземпляров сформировать целую наружную стену. Сформированный ряд имеет довольно гладкую поверхность, что и позволяет использовать в работе каретку.
Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)
Этот прибор просто монтируется на готовый ряд и протягивается по его поверхности. За счет этих действий каретка равномерно распределяет клей по ряду из газоблоков, не встречая никакого сопротивления при продвижении и существенно экономя время рабочих.
Стандартное изделие такого типа при толщине корпуса в 1,5 мм и габаритах в 200 мм весит не более 4,5 килограмм. Такой сравнительно небольшой вес делает перенос устройства в случае надобности простым и удобным, а саму технологию облегчает до невозможности.
Данное изделие, сделанное своими руками, может весить и иметь габариты, отличающиеся от описанных оптимальных, но в целом характеристики «идеальной» каретки для газобетона имеют параметры 200 мм х 1,5 мм и вес 4,5 кг.
Набор инструментов для кладки пенобетона
Используя данное изделие можно добиться толщины рабочего клея в 3 миллиметра, что оптимально для такого рода строительных работ и хорошо тем, что не используется лишняя смесь. Принцип работы каретки прост:
Но, несмотря на то, что описываемое изделие блещет огромным количеством плюсов, имеются и достаточно серьезные минусы:
Из-за наличия данных недостатков профессиональные строители (каменщики) вместо газобетонной каретки используют шпатель или же кельму. Однако для непрофессионалов, а также при строительных работах на небольших и несложных объектах можно обойтись и газобетонной кареткой.
Газобетонная кельма особенности конструкции
Выбирая инструмент для газобетона следует знать, что в отличии от традиционного трапециевидного мастерка газобетонная кельма представляет собой параллелепипедный ковш, на свободной кромке которого имеются зубцы высотой 4-10 мм. Они-то и задают будущую толщину кладочного шва.
Чтобы в один прием уложить нужный слой клея, используют кельму-ковш для газобетона шириной 100, 200, или 300 мм. Какую выбрать — зависит от размера блока: ширина рабочей кромки кельмы должна быть равной ширине блока. Такой инструмент делают из дорогой нержавейки (это, по сути, вечная кельма) или из низкоуглеродистой черной стали, покрытой стойкой краской.
Для удобства во время работы кельмы для газобетона снабжены деревянными, резиновыми или пластиковыми ручками-держателям с рифлёной (или гладкой) поверхностью. Таким инструментом раствор наносят как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности.
Применение кельмы для газобетона исключает стекание раствора по сторонам блоков, что обеспечивает ячеистой стене идеальную чистоту.
Критерии выбора кельмы для газобетона
Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:
Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком
Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.
Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.
Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки
Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.
Преимущества применения
Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:
Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.
С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.
Основные инструменты
Для работы с газобетонными блоками широкое применение получили специальные инструменты, с основными из них можно познакомиться из таблицы:
Кельма для газобетона
Действия достаточно просты.
Инструменты для замеса раствора
