Как сделать кельму для газобетона
Изготовление кельмы для кладки газобетонных блоков
Кельма для газобетона является незаменимым строительным инструментом, который позволяет правильно и быстро нанести клеевой состав на поверхность блока. Приспособление имеет особую, но довольно простую конструкцию, поэтому вполне возможно сделать его своими руками.
Специфика работы кельмой для газобетона
Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:
При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.
Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков
Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки. На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой. Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.
Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали. Часто конструкцию покрывают специальной краской.
Кельма для газобетона 400 мм
Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.
Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем. Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.
Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.
Критерии выбора кельмы для газобетона
Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:
Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.
Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.
Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.
Преимущества применения
Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно. Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:
Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.
Изготовление кельмы для газобетона своими руками
При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.
Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:
Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.
Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.
Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.
Сделал каретки для кладки газобетонных блоков. Скорость строительства увеличилась в два раза
В статье Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками я показал самодельную каретку, которую сможет сделать любой самостройщик из подручных материалов и зубчатого шпателя необходимой длины:
В статье я приводил и видео как удобно наносить клей на газобетон с помощью такого простого приспособления. Заводские каретки из металла имеют не малую стоимость (и вес) и работать с ними не так удобно – их покупку не рассматривал. А такая каретка ускоряет работы по кладке газобетонных блоков, позволяет сделать кладку чистой, без подтеков в швах.
Покупку таких ковшей тоже не рассматривал, т.к. решил сделать две самодельные каретки на ширину блоков в моих стенах: на 400 мм (наружные стены) и 300 мм (внутренняя несущая стена).
Из обрезков ламинированной фанеры изготовил каркасы кареток. Но, забегая вперед, скажу, что такая их длина излишняя. Можно сократить в 1,5-2 раза. Клея в них много не нальешь, т.к. при сдвигании он будет выплескиваться через шпатель. Дверные ручки были в запасах – специально не покупал, решил их пристроить. Удобно захватывать и сдвигать. Внутри необходимо прикрутить боковые планки. Это позволит не выливаться клею при нанесении и кладка будет чистая.
Приобрел шпатели, называются так:
Существенная разница в цене из-за деревянной ручки. Цены на шпатели шириной 350 мм, которые можно использовать для каретки:
Думаю, не все будут класть стены толщиной 400 мм и каретку будут делать для блоков 300 мм.
Для комплекта приобрел два пластиковых ведра и ковш.
Пластиковую ручку на шпателе удалил. Очень легко отламывается – в нержавейке всего одно отверстие для фиксации. Но лучше не удалять целиком, а отпилить лишь ручку – пластик будет как ребро жесткости и металл не будет изгибаться.
Со второго шпателя отпилил мешающую часть деревянной ручки и отрезал бокую зубчатую часть. Не удалил всю ручку из-за того, что это сделать трудно и нужно все-равно иметь ребро жесткости и на этом на шпателе. На каретке 300 мм пришлось это ребро из фанеры прикрутить. Каретки готовы.
Каретка 400 мм на газобетоне. В каретке на 300 мм немного уменьшил ширину и сдвинул шпатель ниже, для более плотного контакта с газобетоном.
Результат. Здесь клей немного густоват (было жарко) и волна при нанесении получалась слишком высокой (т.к. высота зубьев была 8 мм). Болгаркой подрезал до 5 мм и толщина шва уменьшилась и клея стало уходить меньше. Газобетон при нанесении клея лучше смачивать водой.
В общем, результатом и процессом нанесения полностью доволен. Благодаря этому приспособлению мне удавалось уложить ряд блоков с учетом внутренней стены за один вечер. Думаю, такую каретку можно использовать и для кирпичной кладки и из иных строительных блоков.
Фотографии автора (с)
Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много интересной информации.
Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление
Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.
Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.
Особенности и преимущества применения
Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:
Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.
Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.
Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.
Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.
Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.
Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.
Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.
Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.
Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.
Приемы работы
Действия достаточно просты.
Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.
Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.
Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.
Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.
Недостатки
Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.
Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.
Изготовим своими руками: чертежи и описание
В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины. 
Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.
На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:
Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.
В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.
Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.
Полезное видео
Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:
Кельма для газобетона – особенности, преимущества, изготовление
Работы, связанные с кладкой газобетонных блоков, подразумевают наличие опыта и инструментов. Для нанесения клеевого состава на блоки применяется кельма для газобетона. Изучим особенности работы с данным видом инструмента.
Особенности работы с кельмой
Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:
В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.
Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.
Преимущества применения
Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:
Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.
С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.
Недостатки
Главная проблема – ненадежное крепление ручки. Отметим, что данный недостаток характерен для всех без исключения моделей, изготовленных из различных материалов. Чтобы устранить поломку, приходится устраивать заклепочное соединение, используя дополнительную пластинку, чтобы увеличить соединительную площадь и поставить две – три заклепки.
Инструмент после такого ремонта прослужит еще долгое время, так что определенный смысл в ремонтных работах имеется.
Конструкция
Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:
рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.
Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.
Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.
Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.
Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.
Выбираем кельму – критерии выбора
Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:
Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.
Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.
Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.
Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.
Изготовление своими руками
В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.
Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.
Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:
Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.
Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.
Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.
Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.
Заключение
Использование кельмы во время строительных работ оправдывается эффективностью, легкостью использования и удобством. Специальный инструмент поможет сэкономить время на работах, улучшит качественное состояние швов, повысит их надежность. Он считается основным при работе с газобетонным блочным материалом.