Как сделать компактный многофункциональный станок
Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Небольшой самодельный многофункциональный станок
Представляю на суд общественности своё старое рукожопие рукоделие) Станочек был «изготовлен» примерно 2 года назад, но выложить решил только сейчас.
В очередном походе по металлоприёмкам нашёл вот такой вот замечательный мотор.
Был уже на основании, подключен через 2 конденсатора. На валу сваркой была присрата какая то убогая план шайба. Уже дома включил моторчик и на ходу срезал её с помощью УШМ. Сам двигатель был живой и очень бодро вращался. Забрал за 800 рублей.
В качестве ключа был куплен вороток 1/4 дюйма Force и средний удлинитель. Сточил квадрат на
1мм и получился ключ не хуже заводского.
Возможностей применения сего станка море! Вот 2 небольших стенда с приспособлениями для него
Комментарии 25
Патрон уже еле дышит или мне кажется?
не, вид просто такой неприглядный) я 2 года назад его разобрал, смыл ржавчину, обслужил и покрасил. но краска была гуано и без грунта. частью облезла, частью расцарапалась. вот и выглядит теперь так стрёмно
можно конечно сделать, но он мне в настоящий момент без надобности. в текущем виде устраивает практически полностью.
а что бы этот станочек переработать в токарный по дереву ещё минимально необходима регулировка оборотов
ну да, можно сделать и доработать как только разум позволит. вот к этому станочку думаю приспособить 2 П-образные дуги в качестве упоров и можно будет использовать в качестве полноценного тарельчато-шлифовального станка
Тут ценно не название, а неожиданное совмещение двух, в общем-то не нужных железок, в весьма полезную приспособу для гаража.
Без вопросов. Но финансовые влияния плюс временные сводят на нет годноту, есть готовые решения в ту же цену. Про экономию времени умолчу. Поделка ради поделки. Хоть и полезная.
Ну что могу сказать?! — есть менеджеры, а есть инженеры.
Первых валом, а вторых ещё надо поискать — поэтому так и живём…
Без вопросов. Но финансовые влияния плюс временные сводят на нет годноту, есть готовые решения в ту же цену. Про экономию времени умолчу. Поделка ради поделки. Хоть и полезная.
мдэ? а можно ссылочку на такое готовое решение? что б прям универсальный, быстросъёмный. и шлифовальный и полировочный и тарельчато-шлифовальный? и за 2 000 рублей сразу
Любой шлифстанок. У вас на фото такой есть.
резюмируя вышесказанное: моя поделка по соотношению цена/качество/универсальность и удобство в работе не может сравниться с готовыми заводскими решениями. по соотношению цены и трудозатратам не в пользу заводских изделий. и нет, мой станочек не может конкурировать с заводскими наждаками при работе с точильным камнем или алмазной чашкой, но он и не для того приспособлен. на это прямо указывает наличие 1,4 киловатного трёхфазного наждака в кадре и второго, 500 ваттного однофазного наждака в гараже. вон он на фото на заднем плане виднеется
смотрите 3 фото. Планшайба на патроне. В её основании просверлено отверстие, нарезана резьба и болтом фиксируется на валу. На самом вале сверлом сделал углубление
1,5 мм что бы конец болта фиксировался на валу и не давал патрону проворачиваться
так и у меня так же было. у токаря заказал планшайбу. мне осталось только сделать зенку на валу и собрать всё в кучу
Многофункциональный стол 3 в 1 циркулярная пила, фрезер, лобзик
Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер и лобзик, а так же встроена система пылеудаления и фильтр-циклон. Стол очень удобен при эксплуатации, а главное его достоинство в том, что он очень бюджетный по сравнению с профессиональными столами и станками цена за которые запредельно велика для простого мастера или просто начинающего любителя столярного дела.
Данный стол полностью собран из толстостенной фанеры 12 мм, проект был заблаговременно составлен на компьютере в 3D программе, а в жизнь его воплотила хрупкая девушка, да именно девочка с прямыми руками.
Стол получился довольно дешевый в изготовление, потому как у мастерицы все необходимое имелось в наличии, а именно фанера, дисковая отрезная пила, фрезер, лобзик, весь инструмент можно быстро поставить и так же снять и работать им в ручном режиме, что довольно удобно.
Подключение к электросети тоже сделано так чтобы не разбирать инструмент и не вносить изменений в конструкцию, кнопка пуска нажата в рабочем положении и застопорена пластиковым хомутиком, а вилка включена в розетку на которую идет отдельный выключатель расположенный под столешницей в удобном положение для нажатия (вкл-выкл) во время работы.
К каждому электроинструменту подсоединена гофрированная пластиковая трубка для удаления пыли подключенная с другого конца к фильтру-циклону пылесоса.
И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобиться для сборки данного стола.
1. толстостенная фанера
2. электролобзик
3. дисковая отрезная пила
4. фрезер
5. саморезы по дереву
6. краска
7. морилка
8. колесики 4 шт
9. болт
10. гайка
11. гофрированный шланг
12. электропроводка
13. пластиковые хомутики
14. розетка 3 шт
15. коробка-распределитель
16. вилка
17. фильтр-циклон
1. дисковая отрезная пила
2. шуруповерт
3. дрель
4. рулетка
5. линейка
6. уголок
7. струбцина
8. отвертка
9. бутылочка с клеем
10. кисть
11. валик
Пошаговая инструкция по созданию многофункционального стола 3 в 1 своими руками.
Работа проведена довольно сложная и кропотливая, но стоящая таких усилий, потому как станок очень бюджетный и полезный при ведение столярных работ в мастерской. Автор предоставил нам на рассмотрение подробное видео в котором показаны все основные моменты и тонкости при создание стола. Давайте посмотрим.
Первым делом автор сделал разметку на листах фанеры и выпилил заготовки.
Станок отлично работает и показал себя с положительной стороны. Как видите такого рода стол можно собрать самостоятельно, без каких либо дополнительных инструкций и чертежей, все довольно просто и понятно. Собрала стол хрупкая девушка, а это достойно уважения. Молодец и Умница!
Так что берите пример и быстро за дело! Дерзайте друзья;)
На этом все, всем спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!
Видео мастер-класс: как сделать компактный универсальный станок из гравёра
Этот станочек отлично разгрузил по работе с ручной мелочевкой, теперь всё намного быстрее делается 🙂
Для того чтобы из гравёра сделать универсальный станочек, понадобится:
— доска сосновая 195*415*20 мм;
— брусок (ель, сосна) 160*40*30 мм;
— 2 уголка аллюминиевых 20*20 мм длиной 140 мм;
— уголок стальной 40*40 мм длина 55 мм;
— уголок стальной 40*15 мм длини 55 мм;
— 10 шурупов маленьких длина 15 мм;
— 2 шурупа средних длина 30 мм;
— хомуты (стяжки) пластиковые из бутылки — 3 шт.;
— резина от велосипедной камеры.
Повторить подобный станочек сможет даже подросток, было бы желание.
Смотрите видео по самодельному станку и задавайте вопросы, советы тоже принимаются 🙂
Отличная идея, спасибо! Мне нравится, что он съемный, можно и руками и стационарно, у меня Дремель.
Пожалуйста!Рад, что идея понравилась, меня этот станочек очень сильно выручает.
Cергей, спасибо за МК! Как раз приобрела бормашину недавно. Для меня очень ценная информация!
Тааак, Сергей, я Вас счас буду потрошить немножко! В целях добытия информации и обсуждения некоторых туманных идеек, дабы прояснить, оставаться им в тумане или обрести ясность. Можно?
Потрошить не надо, ливер пока еще самому нужен))
Спрашивайте, что Вас по этой теме интересеует.
Да жизненно важный ливер я оставляю обычно)))
Итак. 1) Как Вы на стандартные граверовские держалки ставите круги циркулярки? У них же отверстие больше. Я вот себе всю голову сломала..
Разбирая на запчасти старый кассовый аппарат, в моторчике нашла вот такую прелесть.
Пластик режет просто прекрасно, а вот с деревом сложнее, подозреваю, что нужно зубья отломать через один, по Вашему совету. Но! Как справится с креплением на держалку?!
Посадила диск на болт подходящего размера. Думаю, надо его на другой конец болта приспособить, а головку отрезать. Тогда не станет откручиваться, но! Болт такого размера не лезет ни в одну головку гравера!((( Только в дрель, а самая шустрая дрель в моём доме не имеет скорости в 30 тысяч оборотов.
Я обтачивала хвост болта как могла, но естесственно, не будучи токарем и не имея токарного станка, соблюсти центровку мне не удалось, и насадку стало несщадно бить, портя материал..
2) Очень понравилась ваша идея насчет креплене гравера. А вот если сделать над гравером ещё один столик с прорезью для циркулярки, что бы по столику вести листовой материал? А? Вот как бы продумать и что б сам гравер снимался шустрее.. и столик над ним ставился в секунды.