Как сделать коронку по бетону
Установка алмазного бурения своими руками
У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.
Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.
В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.
На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.
1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.
Станина
Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.
Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.
Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.
Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.
Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.
Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.
Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).
Силовой блок
В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.
В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.
Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.
Алмазная коронка с трубой
Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.
Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.
Охлаждение коронки
Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».
Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.
Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.
Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.
В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.
1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.
Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.
В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.
Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.
Предохранительные устройства
Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.
Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.
Технология бурения
Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.
Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.
Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.
Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.
В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).
Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.
Строительство в XXI веке предполагает создание конструкций высокой прочности, которые рассчитаны на использование в течения десятилетий. По этой причине во время возведения стен используется монолитный бетон, который без проблем выдерживает высокие нагрузки, а о его прочности не стоит даже сомневаться. Но в связи с этим возникает другая проблема – в подобном материале достаточно сложно сделать отверстие для коммуникаций. Существует несколько вариантов решения подобной задачи, но наиболее эффективное и экономичное – бурение бетона алмазными коронками.
Для алмазного бурения бетона так же понадобятся:
Алмазные коронки: Разновидности и особенности выбора
Подобный расходный инструмент используется достаточно широко, поэтому и разновидностей достаточно большое количество. Именно от типа алмазной коронки зависят ее эксплуатационные характеристики.
По диаметру алмазной коронки
По длине алмазной коронки
Алмазные коронки по бетону и железобетону имеют еще один немаловажный показатель – длина. Средние коронки имеют длину от 400 до 500 мм. Во время прокладки кабеля в бетонных стенах используют более короткие насадки – от 150 до 300 мм. А для специализированных работ используются образцы с длиной от 550 мм, где корпус коронки достигает длины 2 000 мм.
По способу бурения
Важным моментом является способ бурения и тип оснастки. Этот показатель больше относится непосредственно к самой установке, но и коронок также касается. Различают два основных типа коронок: для сухого и мокрого бурения.
По типу крепления 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма
Прежде чем купить алмазную коронку для бурения бетона, необходимо правильно выбрать тип крепления. Различают несколько типов крепления: торцевое, цилиндрическое, круглое, квадратное и т.д. Но подбор правильного крепления крайне важен, т.к. в случае несоответствия крепежной части и самой установки, вам не получится создать отверстие при помощи алмазной коронки, основные виды крепления это 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма. Проблему можно будет решить только при покупке специального переходника, что повлечет за собой затраты времени и финансовых средств.
Как правильно выбрать размер коронки с алмазным секгментом?
Немаловажными являются такие факторы, как тип сверлильной машины, мощность и совместимость с инструментом. На сверлильных устройства мощностью 1 кВт идеально бурят коронки диаметром до 25 мм. Вместе с этим желательно избегать применения переходников, т.к. установка невысокой мощности может выйти из строя в случая применения коронок большего размера. При этом, работая в помещении, желательно использовать установки и алмазные коронки для мокрой резки, что позволит создать более качественное отверстие с минимальным количеством пыли.
Почему мокрое алмазное бурение эффективней сухого?
Ранее было отмечено, что при алмазной резке используют два метода – мокрое и сухое бурение. Разница между этими видами довольно проста – при мокрой коронка для бурения омывается водой для охлаждения. При сухой подобное охлаждение отсутствует, что снижает ресурс расходного материала и снижает время беспрерывной работы, но потребуется пылесос для отведения шлама. Казалось бы, что разница совсем несущественна, но на практике она достаточно велика.
Преимущества мокрой алмазной резки
Как видите, алмазные коронки для бурения имеют намного больше преимуществ перед своим аналогом. Справедливости ради, нужно отметить положительные стороны сухой алмазной резки:
Недостатки сухой алмазной резки
Подобным образом, становится очевидно, что мокрая резка является преимущественным методом, хотя использование связано с дополнительными усилиями по организации работ. Хотя если речь идет о достаточно большем объеме работ, тогда дополнительные усилия не так обременительны в сравнении с временными издержками сухого метода резки.
Справедливости ради стоит отметить, что коронки для алмазной резки как при сухом, так и при мокром методе бурения теряют свой ресурс (сегмент стирается), что является их общим неизбежным недостатком. В этом случае на помощь приходить восстановление алмазных сегментов – это значительно экономит денежные средства пользователя.
Восстановление алмазных коронок – экономный и быстрый способ «воскрешения» инструмента
\n +7 (495) 800-78-87\n \n\n\n
\n», «\n
\n»]>, «hash»: «E655E56E5A2F7172B356B4914610837DA7ED56E1784350F9CA20″>» data-cn-source=»company_site» data-cn-custom-order-container=»custom-order-container-4ffd280a-785c-11eb-8213-b23d723b92de» data-cn-custom-order-id=»custom-order-form-4ffd280a-785c-11eb-8213-b23d723b92de» data-qaid=»order-payment-button»>Заказать расчет
Какой способ бурения вы бы не выбрали, алмазные коронки по бетону, цена на которые достаточно высока, со временем теряют свой рабочий ресурс – алмазные сегменты изнашиваются. Вместо покупки новых, вы можете просто провести восстановление коронок для бурения, обратившись в компанию «Инструмент – 24». При этом сам производитель коронок поставляет специальный сегмент, который используется во время напайки на изношенную коронку. Это гарантирует высокий уровень качества, длительный срок службы и совместимость коронки и сегмента.
Обратившись к нам, процесс реставрации вашей коронки для алмазной резки бетона будет проводиться исключительно на современном оборудовании с качественным припоем и в самые короткие сроки. Даем гарантию на выполненные работы и при этом можем забрать и доставить коронки на объект. Если вы хотите заказать восстановление коронки, вам достаточно просто позвонить или написать нашему менеджеру. Всегда готовы проконсультировать по интересующим вопросам.
Разновидности алмазных коронок по бетону
Для каких целей применяют
Алмазные дрели используются для обработки самых прочных материалов.
Сфера применения этого инструмента значительно шире специализации обычных дрелей.
Он делает углубления в следующих крепких материалах:
Успешно справляться с такой сложной работой алмазным дрелям позволяют специальные алмазные коронки. Внешне коронка представляет собой участок трубы, на режущих поверхностях которого расположены алмазы. Коронки делятся на группы по размерам, диаметру отверстия и целям использования.
Некоторые виды алмазных коронок предназначены для работы с «хрупкими» материалами, такими как:
Торсунов Павел Максимович
В отличии от универсальной дрели, алмазные просверливают не всей поверхностью, а только тонкой режущей кромкой. Благодаря этой опции уменьшаются посторонние шумы и вероятность появления трещин при обработке.
Оснастка
Какой материал приходилось Вам обрабатывать с помощью алмазной дрели?
Коронка разрезает материал за счет постоянного стирания связки. Этот процесс приводит к обнажению острых граней алмазных включений. По мере эксплуатации инструмента грани затупляются, а мелкие алмазные частицы обламываются. Время работы коронок зависит от специфики материала.
Возможны два сценария:
Стирание коронок происходит медленно, поскольку материал легко поддается и не требует усилий со стороны мастера.
Если материал плохо поддается сверлению, износостойкость режущих элементов понижается.
Чтобы дрель прослужила дольше, при выборе важно обращать внимание на то, какую область применения указывает производитель в описании товара.
Основные разновидности коронок
Если вы думаете, что коронки по бетону бывают одного вида, то это не так. Они отличаются по видам и по исполнению, поэтому нужно в первую очередь разобраться с основными вариантами изделий и их преимуществами и недостатками.
Победитовые коронки
Этот тип оснастки имеет следующие особенности:
Совет! Иногда проще купить другие подрозетники, чем другую коронку, так как это обойдется намного дешевле.
Карбид-вольфрамовый вариант
Интересное решение, которое имеет такие особенности:
Алмазные коронки
Этот вариант пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов.
И этому есть несколько причин:
Дополнительные аспекты, которые нужно учитывать
Кроме материала, который использован на рабочей поверхности, коронки могут отличаться и по другим факторам.
Первый из них это тип хвостовика, в продаже можно встретить три основных варианта:
Кроме типа хвостовика обратите внимание и на его длину. Чаще всего стандартного варианта хватает, чтобы сделать отверстия под розетки или другие электрические инструменты. Но если нужна большая глубина, то заранее прикиньте, какая общая длина коронки с хвостовиком должна быть.
Совет! Если найти оснастку с длинным хвостовиком нет возможности, то можно использовать специальный удлинитель, с его помощью вы справитесь с работой. Главное — при покупке проверить, чтобы хвостовик коронки не болтался в разъеме удлинителя.
Параметры выбора
Покупать дрель или любой другой инструмент следует на основании технических характеристик.
При выборе дрели алмазного сверления значение имеют несколько параметров:
Существуют и дополнительные опции, которые производители добавляют, чтобы сделать аппарат удобным для пользователя.
В число опций входят такие:
Чтобы не приобретать отдельный пылесос к дрели, следует искать модели, которые предусматривают систему пылеудаления.
Оборудование
Разные модели дрелей алмазного сверления отличаются друг от друга по весовому признаку. Некоторые инструменты весят 5 килограмм, а некоторые 12 и более. Поэтому тяжелые приборы покупаются в комплекте со станками или стойками. Стойки к дрелям обычно продаются по отдельности, но предназначаются для конкретных моделей.
Если к дрели мастер планирует приобрести и стойку, то обратить внимание следует на несколько параметров:
Рейтинг лучших моделей
Перед тем, как переходить к конкретным моделям, следует подробнее остановиться на производителях. При покупке дрелей полезно иметь ориентиры в виде известных и надежных компаний.
К их числу относятся:
Makita 8406C
Дрель для алмазного сверления Makita 8406C предусматривает два режима работы: сверление и сверление с ударом. Инструмент работает по камню, бетону, дереву и металлу. Скорость вращения выставляется с помощью электронной системы. Максимальное число оборотов достигает 4000 в минуту. При использовании алмазной коронки диаметр сверления составляет 150 мм. Прибор весит 4,5 килограмма.
Плюсы:
Денис
Сверлю этим агрегатом шифер, кирпич и иногда камень. Качеством работы доволен на 100%. Дрель не вибрирует, плавно стартует и через все материалы проходит без осложнений.
Вадим
Искал машинку, которая справилась бы с бурением армированного бетона. Перфораторы не подойдут, дрели дорогие. Дрель Макита выручила своей выносливостью и умеренной ценой.
AEG DB 1500-2 XE
Профессиональная дрель AEG DB 1500-2 XE разрабатывалась специально для сухого алмазного сверления. Программа инструмента поддерживает две скорости работы и режим мягкого удара. Максимальная скорость работы прибора – 3000 оборотов в минуту. Сверление производится при мощности в 1500 Вт. Вес дрели составляет 4,2 килограмма.
Плюсы:
Иван
Дрель хорошо держит обороты под нагрузкой и не лежит мертвым грузом в руках. Кейс хорош для частых переносок, но шнур для меня оказался слишком длинным.
Константин
Подружился с этой дрелью только тогда, когда стал работать с пылесосом. Порадовала ручка, сделанная из метала, не из пластика как обычно. Вещь эффективная, но очень шумная – без наушников с ней не поработать.
Fortezzo SCY-1520/2BS
Алмазная дрель Fortezzo SCY-1520/2BS предназначена для работы с железобетоном, камнем и кирпичом. Благодаря универсальной конструкции двигателя, прибор допускает ручное применение или использование стойки. Инструмент предлагает два скоростных режима. Максимальная скорость работы достигает 2770 оборотов в минуту. Прибор весит 12 килограмм.
Плюсы:
Василий
Работаю дрелью вручную, что дается тяжеловато. Сам инструмент крепкий, выполнен качественно. Отлично справляется и с кирпичом, и с бетоном.
Александр
Эту дрель использую более трех лет – со стойкой и без. Перепробовал ее на самом разном материале – от железобетона до обычного кирпича. Пока минусов для себя не обнаружил.
BOSCH GDB 2500 WE Professional
Дрель BOSCH GDB 2500 WE Professional является одним из самых мощных инструментов профессионального класса. Прибор бьет все рекорды мощности и достигает уровня 2500 Вт. Дрель делает отверстия от 32 до 212 мм и работает в двух скоростях. Инструмент создавался для работы по железобетону, но подходит для работы и с другими материалами. При просверливании арматуры не допускает распространения трещин. Вес дрели составляет 11,8 килограмм.
Плюсы:
Проработал с этим монстром несколько месяцев в условиях стройки. По мощности с ним не сравниться никакая дрель. Отдельным плюсом идет отсутствие пыли при сверлении. За все время работы инструмент ни разу не глючил и не отключался.
Milwaukee DD 2-160 XE
Дрель Milwaukee DD 2-160 XE предназначена для сухого сверления отверстий. Диаметр этих отверстий находится в пределах от 32 до 82 мм – при обработке армированного бетона. Для обычного бетона и кирпича допустимый диаметр увеличивается до 132 мм. Максимальная скорость инструмента достигает 3 000 оборотов в минуту. Прибор работает в двух режимах. Вес дрели составляет 4,2 килограмма.
Плюсы:
Глеб
Долго искал эту дрель в магазинах, пришлось брать по интернету. Инструмент понравился своей невесомостью – по сравнению с другими тяжеловесами. Иногда перегревается при сверлении армированного бетона. В остальном, справляется со всеми задачами.
Михаил
Приятно удивился качеству сборки и корпусу из металла. За время работы машинка практически не ломала сверла. Удобно расположен регулятор количества оборотов. Шнур в 4 метра освобождает от необходимости бегать за удлинителями.
Messer DM 100
Дрель Messer DM 100 ориентирована на обработку бетона, кирпича и камня. Используется как при бурении с рук, так и с дополнительной стойкой. Мощность двигателя прибора – 1500 Вт при двух скоростях работы (950 и 2 100 оборотов в минуту). Максимальный диаметр бурения при обработке железобетона – 80 мм. Корпус двигателя изготовлен из металла. Вес дрели составляет 7 килограмма.
Плюсы:
Искал бюджетную дрель для работы по бетону. О фирме Messer я ничего раньше слышал, но решил рискнуть. Инструмент хорошо сверлит, но работать с ним не очень удобно из-за короткого кабеля – всего два метра.
Makita DBM131
Дрель Makita DBM131 используется для просверливания отверстий в материалах особой прочности. Рабочие насадки к инструменту поставляются в виде сверлильных коронок с алмазным напылением. Максимальный диаметр коронок составляет 132 мм. Инструмент предусматривает два варианта сверления (сухой-мокрый) и два скоростных режима работы. На холостом ходу прибор разгоняется до 2 000 оборотов в минуту. Вес дрели составляет 6 килограмм.
Плюсы:
Николай
Первое, на что я смотрел при выборе – это наличие муфты. По этому параметру дрель полностью подходит. Единственный недостаток – дорогие расходники. Но для качественного прибора это естественно. В плане эргономики модель очень удачная.
Вадим
Купил эту дрель, потому что давно знаком с Макитой и полностью доволен инструментами этой марки. Новый прибор тоже оказался удачным приобретением – работает без перегревов, без поломок и без неожиданностей.
Выбор дрели алмазного сверления производится при учете целей и специфики работы. Для некоторых покупателей важны легкий вес инструмента и длина шнура. Другие ориентируются на наличие опции мокрого сверления. Не менее важным критерием является цена расходных материалов, которые потребуется докупать в процессе применения дрели. Если мастер укажет все свои требования к аппарату, он сможет купить модель, которая прослужит долгие годы.
Принцип функционирования алмазных коронок по бетону
Алмазные коронки могут различаться диаметром, способом соединения с хвостовиком, размерами, качеством и формой режущих сегментов. Изделия с маркировкой «М», то есть с мягким режущим покрытием, применяются для работы с твердыми бетонными поверхностями. Они самоочищаются от пыли, возникающей в ходе работы, что делает процесс бурения более эффективным.
Алмазные коронки спользуются для сверления железобетона безударным методом, что оберегает несущие элементы конструкций
В зависимости от размеров цилиндра алмазная коронка может иметь 5 элементов резания при диаметре 6,5 см или же 32 режущих сегмента – у устройства калибром 65 см.
Для стандартных марок бетона применяются коронки с маркировкой «С», указывающей, что напыление имеет среднюю жесткость. Покрытие «Т» (твердое) используют при работе приборов на сниженных оборотах.
Алмазные коронки для сверления бетона могут работать как при сухом, так и при мокром способе бурения. Насадки, предназначенные для сверления без подачи воды, имеют в корпусе цилиндра специальной формы отверстия, которые способствуют охлаждению кромки в ходе работы.
Алмазные коронки легко проходят арматуру. Слой бетона при бурении разрушается только под кромкой, по окончании работы в коронке остается цилиндр из камня.
Алмазные коронки по бетону оснащены припаянными широкими режущими сегментами с алмазным абразивом
При выполнении отверстий значительного диаметра и глубины сверлильная машина может закрепляться с помощью анкеров. Такое положение способствует более точному бурению, не создает много пыли, предупреждает заклинивание цилиндра и снижает уровень шума. Отверстия для подрозетников чаще выполняются ручным способом.