Как сделать круглые перила
Как сделать круглый деревянный поручень из квадратного бруска
Прошлый материал содержит подробную инструкцию о том, как обладая минимальным набором инструментов, можно изготовить ограждения для лестницы из нержавеющей стали с круглым поручнем такого плана:
В дополнение к этой статье мы расскажем о том, как сделать своими руками круглый деревянный поручень, такой как на фото выше, из квадратного бруска:
Эта технология применима, если необходимо сделать поручень для домашней лестницы без специального оборудования. А в разделе Дополнительные материалы вы можете найти ссылки на цикл статей о том, как сделать и всю такую лестницу самостоятельно.
Придаем квадратному бруску круглую форму
Для того, чтобы превратить квадратный дубовый брусок в круглый поручень, мы будем использовать для начала маленькую фрезу диаметром 10 мм и обкатывать со всех сторон.
Итак, выполняем первый проход:
Затем поворачиваем брусок и проходим брусок фрезером с другого ребра. И так со всех сторон. Далее ставим фрезу большего радиуса, например 150 мм и обкатываем ей наш брусок со всех сторон:
Далее обкатываем еще большим радиусом фрезу радиусом 12,7 и снова обрабатываем последовательно всю поверхность. Окончательную обработку выполняем фрезой максимального диаметра, ставим её соответственно на больший фрезер:
Необходимо следить за тем, чтобы на фрезере не открутился подшипник. В случае, если это произошло, затягиваем его шестигранником.
Продолжаем работу до тех пор, пока не получим круглую форму поручня:
Шлифуем круглый поручень
Далее необходимо убрать неровности на поверхности полученного поручня. Для этой цели используем абразивный материал. Сначала берем шкурку на 100 или на 80 для первичной обработки поверхности.
И затем обрабатываем еще раз такой шкуркой помельче:
И финишная обработка выполняется уже шлифовальной шкуркой:
При обработке поверхности сухого дуба у вас уйдет на шлифовку около 30 минут.
После шлифовки остается лишь подшпатлевать мелкие выбоины шпатлевкой.
И вот наш поручень готов к дальнейшему использованию:
Вы также можете посмотреть весь процесс изготовления круглого поручня в этом видео:
Дополнительные материалы к уроку.
Как пользоваться инструментами и основные принципы проектирования лестниц в программе SketchUp, вы можете посмотреть в этих уроках:
Как применить принципы проектирования лестниц в программе SketchUp для проектирования металлического ломанного косоура и затем изготовить его по данном проекту:
Финишная отделка лестницы и изготовление ограждений своими руками описаны тут:
Поручни для лестниц: выбор материала и изготовление гнутых поручней
Лестница – это необходимый элемент любого дома, содержащего два и более этажей. На сегодняшний день существует несколько разновидностей лестниц, отличающихся конструкционными особенностями, габаритами и удобством. Однако какую бы конструкцию вы ни выбрали, наличие перил является обязательным для каждой из них.
Поэтому в данной статье мы поговорим о лестничных поручнях, включая материалы изготовления и конструкционные особенности.
На фото — деревянный поручень для лестниц.
Поручни для современных лестниц
В требованиях СНиП четко прописано несколько правил касательно лестничных ограждений:
Совет! Поручень может иметь округлую, квадратную, прямоугольную или же фигурную форму. Однако основным требованием являются размеры, удобные для обхвата рукой, ведь в первую очередь это не декоративный, а функциональный элемент.
Совет! Если в доме живут маленькие дети, то расстояние следует уменьшить до 100 мм во избежание травматизма.
Выбираем материал
На сегодняшний день поручень для лестниц может быть изготовлен из множества материалов. При этом дизайнеры добиваются того, что даже плохо сочетаемые материалы начинают смотреться гармонично и стильно в определенных моделях лестничных ограждений.
Если говорить о дизайнерском аспекте данных конструкций, то здесь важно добиться сочетания трех главных составляющих:
Если сочетание этих элементов будет удачным – лестница будет иметь привлекательный внешний вид.
В качестве материала для поручней используется:
Рассмотрим особенности наиболее популярных материалов:
Совет! Одним из неоспоримых плюсов древесины является то, что деревянные элементы гармонично смотрятся с любыми материалами. Поэтому вы не ошибетесь, комбинируя дерево с металлом, ковкой, керамикой или пластиком.
Деревянные элементы являются довольно прочными и долговечными, при этом цена таких перил может варьироваться от бюджетных вариантов до элитных, с утонченными резными формами. Такие поручни можно без особого труда изготовить своими руками, ведь древесина славится своей исключительной гибкостью в работе.
К тому же их характеризует простота в уходе – достаточно лишь протереть такие элементы мягкой салфеткой, и они по-новому засияют.
В большинстве случаев конструкция из мрамора выполняется полностью, включая ступени и поручни.
Поскольку материал является довольно легким, имеет пористую структуру и склонен впитывать влагу, то при изготовлении лестничных конструкций применяются скрепляющие смеси, готовящиеся на безводной основе.
Наиболее интересным вариантом являются подсвеченные перила. Подсветка проходит по торцу поручня, просвечивая его по всей длине насквозь. Особенно это полезно в условиях плохой освещенности, ведь опираясь на светящийся поручень, вы можете не бояться оступиться.
Как изготовить гнутые поручни
Маршевая лестничная конструкция является самой распространенной на сегодняшний день. Однако нередко встречаются и винтовые лестницы, для которых не годятся стандартные прямые перила. Такие конструкции требуют специальной полукруглой формы поручней.
В связи с этим, у многих домашних мастеров возникает вопрос: «как согнуть поручень для винтовой лестницы?». В действительности все гораздо проще, чем кажется на первый взгляд. Инструкция по сгибанию напрямую зависит от материала:
Существует две технологии придания древесине гнутой формы:
Существует два вида сгибания металлических изделий: горячий и холодный.
Существует также специальный станок, осуществляющий гибку металла.
Станок для гибки металла.
Мастер в доме
Поиск по сайту
Гнутые поручни своими руками
Как сделать гнутые перила на лестнице. Эти поручни из готового профиля стыковались на уже установленной металлической лестнице. Металлический поручень уже был сделан из прямоугольного профиля, при этом углы на стыках перил были закруглены. Появилась задача установить на металлическое основание деревянные поручни, и по возможности повторить форму сваренного профиля.
Собственно это бывает достаточно часто, лестницу сваривают с опорами для ступенек и делают металлические перила. Весь вопрос в том, как используя ручные электро — инструменты можно состыковать готовые поручни под разными углами и по дуге.
Принцип работы, это составление нужной фигурной детали из небольших сегментов, отпиленных под определенными углами. Самый нужный инструмент для этой работы торцовочная дисковая пила. При необходимости можно наверно работать и ручной пилой, но это получится слишком трудоемко.
Выпиленные детали будем склеивать между собой торец к торцу. Для прочности все сегменты дополнительно стягиваются саморезами, для этого соответственно потребуется дрель или шуруповерт.
В общем то это занимает какое то время, чтобы одеть поручни на одну лестницу мне понадобился почти целый день. С другой стороны заказывать готовые клеенные фигурные детали обойдется дороговато, да и не всякий мастер возьмется за это.
Прежде чем начинать работу надо нарисовать фигурную деталь на листе плотной бумаги в натуральную величину. Выпиленные под углами сегменты раскладываем один к одному по этому чертежу. Нужные углы придется подгонять, поэтому я и говорю что лучше использовать электро — торцовку. Угол 90* сделан из двух сегментов и двух основных деталей, угол запиливания 14-15*. Для дуги детали запиливались под углом 11-12*, это ориентировочно.
Если вы собираете деталь под углом 90*, то сумма всех углов на всех деталях будет равна 90*. Смотрите, деталь прямого но закругленного угла: три стыка, запиленных торцов всего шесть, умножим шесть на 15* получится 90*. Здесь я имею в виду угол выставляемый на электро — торцовочном станке. Если угол считать от кромки перил, то получится соответственно 75*.
Точно так же можно рассчитать углы запиливания на дугах, разделить общий угол на количество торцов. Радиус дуги регулируется длиной сегментов, т.е этих самых выпиленных деталей. Более плавный переход получается если таких деталей больше. Этот завиток на торце поручня точно повторяет уже готовый завиток на металлическом поручне. Поэтому его форма индивидуальна, она сделана чтобы закрыть металлический профиль.
Это уже вышкуренный завиток на торце поручня.
При сборке деталей мажем торцы клеем, скручиваем саморезами, шляпки надо сразу утопить. Когда я собирал дубовые перила, то сверлил отверстия под саморезы, иначе не закрутишь точно да и детали могут лопнуть. Следующие отверстия под саморезы немного смещал чтобы не попасть в шляпки предъидущих.
Делаем перила для винтовых лестниц и крыльца своими руками
В прошлой статье мы обещали рассказать об изготовлении перил для винтовой лестницы своими руками. С удовольствием представляем вашему вниманию способ изготовления перил в домашних условиях. Он достаточно трудоемкий и требует определенных навыков в работе с электронструментом, однако если запастись терпением, то можно сделать все что угодно. Как сделать перила и что для этого нужно иметь под рукой, мы и расскажем дальше.
Изготавливаем перила для винтовой лестницы
Итак, для начала речь пойдет о спиралевидных перилах. Для этого вам понадобятся:
Перила для лестницы своими руками можно изготовить из листовой фанеры. Фанерный лист необходимо распустить на полосы. Для этого воспользуйтесь электролобзиком. Чтобы рез получился аккуратным, возьмите доску, предварительно убедившись в том, что она абсолютно ровная. Отметив карандашом необходимую ширину полосы, прикладываем доску к фанере с учетом ширины планки электролобзика. Фиксируем ее с двух сторон с помощью зажимов.
Полотно должно точно совпасть с отметкой карандашом. Теперь осталось только провести лобзиком по фанере, прижимая планку к доске. Рез получится ровным и аккуратным. Передвинув доску к следующей отметке и зафиксировав ее, отрезаем следующую полосу и т.д. Лист распускается по длине. Учтите, что ширина отрезанной полосы будет соответствовать высоте (толщине) перил.
Виртуальная модель
Переходим ко второму этапу. Создаем виртуальную модель винтовой лестницы у себя на участке. Принимая во внимание то, что сама лестница в помещении уже построена и ее размеры известны, а нам нужны всего три параметра – радиус, угол наклона и длина перил, переносим эти величины на нашу виртуальную модель. Найдите свободную площадку, лучше на земле. Обозначьте центр конструкции колышком и проведите окружность, используя закрепленную на нем веревку с гвоздем. Радиусом, соответственно, будет расстояние между центром несущей опорной штанги винтовой лестницы до балясины.
По всей окружности забиваем опоры для крепежа будущих перил. Это могут быть черенки для садового инструмента достаточной высоты (около 2-х метров) или что-нибудь в этом роде, что можно использовать для изготовления округлого деревянного каркаса. Для пущей жесткости рекомендуется внутри подобного «циферблата» установить распорки.
От полоски к заготовке
Итак, когда конструкция готова, можно переходить непосредственно к изготовлению спиралевидных перил. Берем первую полоску фанеры и закрепляем ее на столбиках саморезами (саморезы крепятся изнутри конструкции, если они вылезли наружу – лишнее надо обрезать болгаркой). Крепеж начинается чуть выше уровня земли и продолжается с уклоном, равным углу уклона существующей винтовой лестницы. Получается спираль.
С помощью столярного клея, нанесенного на первую полоску, крепим к ней вторую, фиксируя их между собой зажимами по всей длине. Причем каждая последующая полоска клеится уступом к предыдущей. Оставляйте примерно 100 мм на каждую полосу. Это позволит впоследствии безболезненно удлинить ваши перила (а делать это все равно придется, поскольку обычно винтовая лестница состоит из полутора – двух витков). Не спешите клеить сразу несколько полос, дайте клею просохнуть. Это положительно повлияет на однородность, а как следствие и на внешний вид, ваших перил. Количество полос, влияющее на ширину перил, определяйте сами. Это уже зависит от вашей фантазии.
Все полосы на месте, тщательно проклеены и зафиксированы. Если возникают сомнения в качестве используемого клея, можно прибегнуть к дополнительной фиксации саморезами через каждые 200-300 мм. Саморезы должны проходить насквозь. Лишняя длина, как и прежде, аккуратно убирается с помощью болгарки. Дайте своему изделию хорошенько высохнуть (не менее суток). У нас получилась замечательная заготовка под перила на один полный виток.
Крепеж и обрезка
Поскольку угол наклона у нас не изменяется на протяжении всей длины винтовой лестницы, мы можем приступать к изготовлению второй части заготовки по такому же принципу. Когда обе части готовы, проверяем насколько точно они прилегают к уже готовой конструкции. Если вы не ошиблись с радиусом и углом наклона (а здесь безусловно действует принцип – «семь раз отмерь и один раз отрежь»), то ваши заготовки лягут точно поверх установленных балясин от низа и до самого верха лестницы. Вам останется только лишь совместить обе части заготовок и закрепить соединенные между собой уступы столярным клеем (используя зажимы) и саморезами.
Конечно же, на концах будущих перил будет кое-что лишнее. Однако, не стоит спешить с обрезкой. Для начала, закрепите вашу заготовку в верхней и нижней части лестницы, просверлив вертикальные отверстия в половину толщины перил прямо над балясиной. Это будет потай.
Совет! Диаметр должен соответствовать диаметру головки самореза. Рекомендуем продлить отверстие длинным тонким сверлом (т.е. пройти насквозь заготовку и захватить балясину).
Притянув саморезами (100 мм) заготовку к верхнему торцу балясин, еще раз убедитесь в правильности расположения будущих перил к вертикальным элементам конструкции. Теперь приступаем к общему крепежу, проделывая вышеописанную манипуляцию для каждой вертикальной стойки или балясины. Заготовка надежно закреплена. Отступив от первой и последней балясин 100-150 мм, обрезаем «лишние части» по краям заготовки перпендикулярно полу. Изготовление гнутых перил.
Финальная обработка
Следующий этап – шлифовка. Вооружившись болгаркой со специальной насадкой для шлифования поверхностей и наждачными кругами, приступайте к приданию будущим перилам пристойного внешнего вида и законченной формы. Округляйте углы и устраняйте неровности. Образующаяся древесная пыль и мелкие части древесины пойдут на забивку потаев, чтобы не было видно отверстий. Не забудьте перед забивкой смешать их со столярным клеем.
Легко ли выковать перила
Многие задаются вопросом, как сделать кованые перила своими руками. Вот это действительно сложно, и если вы не обладаете определенными навыками, то вообще не возможно. Даже для сборки готовых кованых элементов необходима сварка, а похвалиться владением данным приспособлением может далеко не каждый. Что уж говорить о самостоятельном изготовлении кованых изделий.
Вообще, кузнечное ремесло достаточно специфично. Сделать перила своими руками нормальному мужику вполне по силам, но прежде необходимо установить наковальню, сложить специальную печь и обзавестись кузнечным инструментом. Поэтому лучше перенесем описание всего этого процесса и расскажем о нем в следующей статье. Кованные перила своими руками.
Ограждающие конструкции для крыльца
Сейчас же, можно приступить к описанию того, как сделать перила для крыльца. Здесь все гораздо проще, чем на винтовой лестнице. Перила для крыльца своими руками может сделать и новичок. Предположим, что крыльцо у вас уже готово и осталось всего лишь изготовить ограждающие конструкции.
Для начала подготовим вертикальные стойки. Для них прекрасно подойдет брус 50х50 мм. Дерево должно быть сухим, чтобы в последствие конструкцию не коробило. Если есть возможность проточить заготовки на станке, то можно сделать из них фигурные балясины. А у нас, все же, будут стойки. Они должны быть одного размера, учитывая, что общая высота ограждения будет порядка 900 мм, стойки должны быть высотой 850 мм и 50 мм толщина поручней. Для последних используется брус 100х50 мм. Достаточно просто закрепить его на торцевых частях стоек в горизонте (вышеописанный способ крепежа для винтовой лестницы вполне подойдет).
А вот каким образом поручни крепятся на самой лестнице, ведь крепить их надо под углом? Все достаточно просто. С помощью уровня определяем угол наклона лестницы, приложив его поверх ступеней. Такой же угол отмечаем на верхней части стойки, поставив ее вертикально. Отрезаем по отмеченной линии и стойка готова к обработке и монтажу на ступени. Расстояние между стойками определяйте сами. Все зависит от глубины ступеней крыльца и их количества. Изготовление перил для крыльца.
Литые формы и изготовление балюстрад
В нескольких словах постараемся описать еще один экзотический способ изготовления ограждающих конструкций самостоятельно. А именно – отливка балясин и поручней из гипса. Для этого нужно выточить деревянные прототипы, на основе которых, методом литья в силиконовые формы, можно изготовить балюстраду. Схема, конечно, сложная, но это того стоит.
Итак, из оргстекла собираем разборную опалубку по размеру балясины, оставив верхнюю часть открытой. На дно укладываем прокладки из силикона, чтобы наш прототип не касался дна. Предварительно обрабатываем его специальным раствором, чтобы легко отделить прототип от силикона. Заливаем в опалубку расплавленный парафин до середины балясины. Даем застыть.
Следующий шаг – заливка силикона. Перед заливкой он смешивается с катализатором. Силикон заливается, полностью наполняя опалубку, которая, после этого, закрывается. На застывание силиконовой массы необходимо примерно шесть часов, после чего опалубка вскрывается и на свет появляется половинчатая форма. Удаляем парафиновый слой и прокладки, обработав поверхность прототипа и получившийся слой застывшего силикона веществом против прилипания, заливаем вторую часть жидким силиконом. Опять закрываем опалубку и ждем.
По истечении нескольких часов можно разбирать опалубку, вынимать готовую силиконовую форму и извлекать из нее прототип из дерева, сделав аккуратные надрезы, чтобы форма «раскрылась». Точно таким же образом готовится форма и под заливку гипсовых поручней. Удачных вам экспериментов!
Артур Комиссаров. Эксперт. Автор.
Специалист “3 в 1”.
Помимо автора-эксперта, также, является директором предприятия “Завод лестниц на металлическом каркасе” г. Москва. Завод занимается производством лестничных конструкций.