Как сделать латекс своими руками
Всем привет! Меня зовут Дарья Дзюба, и в сегодняшней статье, посвященной Хэллоуину, я расскажу, чем и как заменить латекс.
Есть бесплатная доставка по всему миру, принимают карты, русский язык, ежедневные распродажи до 80%
Как пользоваться кешбеком, полная инструкция – https://dzu.ba/letykakwp
Итог: латекс для грима своими руками
А для тех, у кого слабый интернет представлена статья ниже. Это одно и тоже, только в текстовом варианте.
Я не профессиональный гример и зачастую на съемках мне говорят: «А сделай-ка нам царапину», и я такая: “А что же вы не сказали, у меня дома латекс, я его с собой постоянно не таскаю, вы его вообще не хотели». И что я делаю? Я иду в аптеку и беру клей БФ-6. Это первый спасатель, если нет под рукой латекса или если нет возможности его купить.
Это медицинский клей для заклеивания ран. Сразу оговорюсь, если вы думаете что-то приклеить с его помощью на сосочки, типа всяких штучечек классненьких – не выйдет. Он на спирту и сисям будет больно, я проверяла, это модель до сих пор не может простить меня.
Следующий момент, чем можно заменить латекс – это клей для ресниц, потому что данный клей зачастую на латексной основе, но не берем тот самый клей, как смола, берем легкий тягучий клей. Такой клей самый распространённый в зависимости от фирмы, но понятное дело, что расхода такого клея будет намного больше, если вам нужно сделать текстуру на пол лица, следовательно, ваш грим будет стоить намного дороже, потому что соотношение цены латекса и клея для ресниц разное.
И самый халтурный вариант, чем можно заменить латекс – это клей ПВА. Тоже работает, но не так стойко, он более химозный, но все же работает, если крайне срочно надо создать заменитель латекса.
И кстати, по поводу Хэллоуина – я сегодня в футболочке с зомби, специально готовилась. А теперь я покажу на практике, в чем разница между латексом и всеми второстепенными средствами. Начнем.
Огромным минусом латекса является его запах. Это такой отвратный амиачный запах. У меня латекс от Graftobian, но есть еще как минимум у Kryolan, который легко можно достать в Москве и заказать по России, а Графтобиан все-таки по пафосней в этом вопросе, но на мой взгляд и по лучше латекс выпускает.
Если выбирать между латекс цветным или прозрачным, то лучше выбирать прозрачный, потому что у Криолан латекс цветной, который телесного цвета очень рыхлый и непонятный по консистенции, крайне сомнительный на мой взгляд, и он у меня откровенно засох. Также латекс лучше не наносить на волоски, потому что можно заполучить себе эпиляцию.
Следующим у нас будет пробный экземпляр – это клей ПВА. Визуально очень похож на латекс, но не латекс. В некоторых инструкциях его можно разбавить водой, но я не стану этого делать, возьму в чистом виде.
Для того чтобы полноценно оценить, как они засыхают, я сделаю сразу текстуру бумажной салфеткой и на латекс, и на клей ПВА.
Клей ПВА откровенно мокрый, пропитывает салфетку моментально, потому что текстура у него совсем другая. В связи с тем, что я знаю, как себя ведет латекс, как и на сколько быстро он высыхает, я позволяю себе сразу сделать второй слой, чтобы он не подсыхал. А далее я буду заниматься непосредственно нашими альтернативными видами латекса.
Еще латекс очень сильно разъедает ватные палочки и превращаются в забавные штуки буквально со второго окунания, поэтому палочки приходится тоже часто менять.
Следующий наш вариант замены – это клей БФ-6. Он уже совсем другого цвета, сохнет он еще дольше, но за счет испарения спиртов все-таки засыхает, потому что это медицинское средство, и оно все-таки служит, как откровенный дезинфектор для ран, которые они и заклеиваются. Но зато сразу получается эффект ожога. Еще мне кажется, что в нем намешан йод, потому что запах у него спирто-йодовый. Консистенция тягучая, очень похожа на желе, и это в какой-то степени полезный заменитель латекса, потому что химии в нем все же поменьше.
Тоже приклеим бумажку.
Но если вы делаете латекс дома и у вас есть под рукой фен, то можно откровенно подсушить любой из этих способов феном, для того чтобы получился более быстрый результат.
Цвет у этого клея красивый, и если вам нужен эффект застарелых ран, или что-то такое, или вы заранее преследуете цель сделать более темную текстуру, то клей БФ-6 в помощь.
У меня БФ-6, но, по-моему, есть еще какой-то БФ-3, но я честно не занималась вопросом БФа, какой был, такой и хватала в аптеке.
И последний вариант – это клей для ресниц. Конечно же расход его будет огромный, но по своим свойствам он очень похож на латекс, потому что клей этот чаще всего на латексной основе. Если принюхаться, он пахнет также, как латекс, с легкой гаденькой ноткой.
И если уж вам пришлось делать свои шрамы, ожоги и прочие веще клеем для ресниц, то берите самый дешевый, так спокойней будет кошельку и бюджету. Ведет он себя почти как латекс.
Главное не используйте для этих целей клей для ресниц от Make-Up Atelier. Это ядрена вошь, которая вам все припомнит, и любая модель, на которой вы делали этот клей вам припомнит, как долго она отдирала его от себя и ото всюду.
Засекаем 5 минут. Этого времени должно быть достаточно для того, чтобы мой латекс засох и посмотреть, как поведут наши альтернативы.
После выжидания положенного времени мы можем проверить наш латекс и его аналоги в действии.
Латекс. За 5 минут он у нас окончательно подсох, и теперь я могу спокойно начать его тонировать, либо же вы можете непосредственно выбрать тот цвет и текстуру, которую вы хотите, если преследуете такую цель.
Клей ПВА. Он все еще влажный. Если тыкать в него пальцем, то он у меня остается на пальцах. Более тонким слоем он уже высох, следовательно, его нужно наносить очень тонким слоем и давать ему больше времени на засыхание, либо же вы можете забить на то, что он влажный и начать сразу перекрывать.
Клей БФ-6. Он застывает более тугой и не такой пластичной коркой, все-таки не для этих целей служит, но у меня он уже застыл и также можно уже начать перекрывать. А за счет того, что он такого стремного темного цвета, можно чуть-чуть добавить по краям красненького, залить кровушкой и у нас готова гниющая ожоговая рана.
Клей для ресниц. Он тоже не до конца подсох местами, то есть в тех местах, где его было больше и где он подразъел мою салфеточку, он еще влажный, но где он был тонким слоем, он отлично схватился, и если посмотреть, то клей для ресниц очень похож по всем показателям на латекс, следовательно, клей для ресниц – самый ближайший аналог латекса. Но как я уже говорила, расход его будет немного больше, и, следовательно, в процентном соотношении этот способ самый дорогой.
Более подробно о том, для чего мы делаем такие жёваные, мятые текстуры, я более подробно расскажу в следующий раз.
Надеюсь, вам информация была полезна. И теперь, когда вы не сможете найти латекс на полке в магазине, вы не расстроитесь и найдете ему достойный аналог.
А засим я с вами прощаюсь. Подписывайтесь, ставьте лайки. Всем пока!
Жидкий латекс Liquid Latex от Graftobian
Клей для ресниц Ardel
Клей для ран БФ6
Клей ПВА (канцелярский, обычный белый)
Всем привет! Меня зовут Дзюба Дарья, и сегодня я расскажу, как сделать латекс в домашних условиях, а точнее, как сделать текстуру для ожога, если у вас нет профессионального латекса, клея БФ или чего-то там еще, что я советовала в прошлогоднем видео, посвященного тому, чем заменить латекс.
Есть бесплатная доставка по всему миру, принимают карты, русский язык, ежедневные распродажи до 80%
Как пользоваться кешбеком на русском – https://dzu.ba/letykakwp
Эта штука делается в домашних условиях, и если честно, я очень долго думала, что у меня подобная вещь не получится, что это слишком сложно, что нужно купить все необходимое, а потом все это как-то сделать, а вдруг не получится, а вдруг я все испорчу, но я попробовала и я осталась в восторге.
По средству этой штуки есть возможность делать не только текстуру на руке, но и заготовки, которые можно заранее разукрасить и приклеить.
Огромным бонусом также этой штуки является то, что ее можно растопить, если она засохла, и заново использовать, чего нельзя с обычным латексом, и это очень круто. Ну что, начнем?
Для этого рецепта нам понадобится емкость. Подойдет любая пластиковая емкость, в которой можно разогревать в микроволновке, но если у вас нет микроволновки, то тогда используем какую-нибудь стеклянную, либо металлическую емкость, которую можно использовать на паровой бане.
Глицерин. Я заказывала свой глицерин с iHerb. Это растительный глицерин, но можно купить любой другой в аптеке. Да, в любой аптеке глицерин продается, не надо придумывать, он там действительно, сходите, проверьте. Если нет в одной аптеке, идите в другую.
Также нам понадобится ложка, ее уже будет найти легче.
И желатин. Подойдет опять же любой. Я использовала с большей граммовкой, потому что это достаточно большой пакет и его хватит надолго. Можно взять более мелкий желатин, непринципиально, просто его вам реально не хватит, если вы хотите сделать большую текстуру.
И последний ингредиент – вода.
Начинаем. Отмеряем 2 чайные ложки воды, 2 ложки глицерина и 2 ложки желатина.
На самом деле я видела рецепты, где используется такой же прием, но без глицерина, следовательно, если у вас не получилось выполнить миссию и найти глицерин в аптеке, то можно попробовать сделать раствор без него, но я не пробовала и не могу сказать пропорциональное соотношение какое будет в этом случае, так что, я думаю, лучше попробовать все варианты заранее и понамешивать, чтобы понять, какая текстура нужна именно вам.
Размешиваем все это дело поактивней и отправляем в микроволновку. Если мы отправляем в микроволновку, то я делаю как – мощность 600 и ставлю на 45 секунд, но каждые 10-15 секунд проверяю.
Обычно на первых 30 секундах у меня закипает жижа, и если у вас закипело, то это на самом деле не так уж и страшно, поэтому следите, чтобы все у вас растаяло. На паровой бане данная манипуляция займет около 10 минут.
Что такое паровая баня? Это кастрюлька с водой, в которой топится то, что вы хотите расплавить. Как делается паровая баня, ищите в интернете. Это не ко мне, так как я пойду все это делать в микроволновке.
Так выглядит эта структура в слегка подкипевшем виде. Активно размешиваем ее, чтобы она чуть-чуть остыла.
На этом этапе кто-то говорит, что она очень воняет, но мне совсем не пахнет, следовательно, я не буду добавлять никакой крем или масел, меня все устраивает и так. А за счет того, что у меня желатин был желтенький, а не прозрачный, то мне уже не нужно добавлять тональник.
Рекомендую добавлять тональник, либо пудру. Но я пробовала, например, добавлять тональник от Rimmel, и он у меня скатался. Если посмотреть на эту штук, то она типа с тоном, но этот тон с какими-то вкраплениями. Он не разбавился полностью, поэтому будьте аккуратны с тональником при смешивании.
Кстати, эту штуку можно расплавить и использовать по новой, даже если текстура уже была ранее нанесена. и вот она уже начинает подзастывать чуть-чуть и можно уже использовать.
Когда смесь немного подзастыла ее можно непосредственно наносить на кожу.
Мне нравится делать текстуру ложкой, хотя сама по себе текстура очень липкая.
У меня не до конца разбавился желатин, но это не страшно, это наоборот придает массе какую-то текстурность. Если вам этот эффект не нравится, то спокойно идете и догреваете смесь.
Касательно того, как застывает. Эта текстура застывает быстро. Она действительно ведет себя, как латекс, и также неприятненько пахнет, а также в подвижных частях, например, на сгибах, отслаивается, как и латекс. Это минус данной текстуры.
Однако есть и плюс – если вы планируете горячую тусовку, то желатин может подтаять, потому что так работает эта текстура.
Мне нравится блестящий эффект, так как получается реальный ожог с влажной текстурой. На этом этапе уже здесь можно работать цветом и добавить каких-то активных моментов.
Для этого я возьму палитру красных помад, которая у меня чуть-чуть умерла, но я ее по этому и использую. Таким образом мы проработаем некоторые моменты текстуры и сделаем ее более глубокой.
И мой ожог за минуту готов, но более подробно, как делать ожоги и как немного изменять форму лица, я расскажу в отдельном видео, которые выйдет сразу после этого видео, поэтому подписывайтесь на канал, если вы еще не подписаны, и обязательно жмите на колокольчик, чтобы не пропустить сей момент.
А засим я подведу маленький итог.
Как видите, если у вас нет латекса, клея БФ, либо канцелярского клея, но очень хочется создать подобную текстуру, и вы знаете, где у мамы лежит желатин, либо вы практикующий кондитер и он у вас точно есть, то вам достаточно глицерина, желатина и воды, чтобы сделать ту самую текстуру имитации ожогов, и это очень крутая текстура.
Можно также попробовать создать структуру и без глицерина, но я так не пробовала, и если вы пробовали, то обязательно отпишитесь мне в комментариях.
Изначально мне казалось, что создать латекс в домашних условиях это что-то нереальное и у меня точно не получится, но как оказалось, что это очень крутая вещь.
Огромным бонусом ее является то, что когда она застывает, то ее можно растопить снова либо в микроволновке, либо на паровой бане, и использовать по новой. Чтобы растопить, понадобится секунд 15 в микроволновке, и у вас снова будет жижа, которую можно будет использовать, и это очень круто.
Данную текстуру в застывшем виде реально можно растопить и она будет работать. Растапливать и работать с ней я уже буду в следующем видео, посвященное ожогам и текстуре не на латексе, а на желатине.
А засим я с вами прощаюсь. Подписывайтесь, ставьте лайки. Всем пока!
Как расплавить резину в домашних условиях
Где применяют силикон
Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.
Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.
В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.
Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.
Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.
Сырая резина
Сырой резиной называют смесь, предназначенную для получения упругих материалов. Их получают в процессе обработки приготовленного состава, называемой вулканизацией.
Рулон сырой резины
Изготовление сырой резины
В качестве основы при изготовлении этого сырья берут каучук, это может быть и природный, и искусственный каучук. В качестве пластификаторов могут быть применены такие вещества, как:
песок (диоксид кремния);
Основные свойства этого сырья обеспечивают именно ее компоненты. Сера, входящая в молекулярную структуру, отвечает за ее твердость. Сажа и масла придают готовой детали эластичность. Другие компоненты улучшают износостойкость, прочность. Практически вся сырая резина производится на основании ГОСТ и ТУ, например, ТУ 38-105-1082-86. Но на практике можно приобрести все необходимое для изготовления сырой резины своими руками.
Изготовление сырой резины
Готовое изделие поставляется заказчику либо в виде листов, либо смотанной в рулон ленты.
После перемешивания компонентов, полученную смесь направляют на вальцы или каландр, на этом оборудовании и происходит формирование рулонов или листов. После прохождения через этот станок каучуковая смесь приобретает форму листа, необходимой ширины и высоты.
Существует это сырье и в жидкой форме. По внешнему виду это вещество напоминает мед, с той разницей, что оно имеет черный цвет.
После получения листа, сформированного из заранее подготовленной смеси его, оклеивают полимерной пленкой. Все дело в липкости этого сырья.
Сырая резина оклеенная полимерной пленкой
Инструкциями по изготовлению сырой резины предусмотрены режимы, позволяющие производить качественное сырье с малыми расходами.
Это сырье может быть использовано для заделки пробоин в камерах, лодках и других РТИ. Для этого используют методику холодной вулканизации. В результате отверстие будет заделано, но не надолго. Для выполнения полноценного ремонта обеспечить выполнение горячей вулканизации сырой резины.
В этом случае, происходит образование длинноразмерых молекул, связанных между собой серой. Ремонт с применением технологии горячей вулканизации резины повсеместно применяют на станциях технического обслуживания автомобилей.
Производство практически всех видов резиново-технических изделий происходит при –температуре вулканизации сырой резины в 150 градусов Цельсия.
Компоненты сырой резины
Для получения сырой резины требуется использование натурального или искусственного каучука. При его нагреве до 50 градусов каучук становится мягким и податливым и именно в таком состоянии его перемешивают с другими компонентами. Эти компоненты и обеспечивают резине заданные технические свойства.
В состав сырой резины входят следующие группы материалов
Каждое вещество из этих групп оказывает на готовое изделие определенное влияние. Например, оксид цинка относят к ускорителям (катализаторам). Это вещество обеспечивает быстрое взаимодействие всех ингредиентов, соответственно процесс получения готового изделия ускоряется.
Оксид цинка для сырой резины
После того как смесь из сырой резины получена, начинается процесс ее старения. То есть она теряет некоторые свои свойства, например, эластичность. Такой процесс называют скорчингом. Для замедления этого процесса в состав сырой резины вводят специальные вещества антиокислители.
Сажа строительнаяМел строительный
Такие компоненты, как мел, сажа и некоторые другие существенно повышают прочностные характеристики готовых изделий. Использование сторонних компонентов не только повышает эксплуатационные характеристики, но и приводит к снижению стоимости готового изделия. Все дело в том, что наличие дополнительных ингредиентов приводит к снижению объема натурального каучука. Пластификаторы, добавляемые к синтетическому каучуку, повышают износостойкость резины.
Виды сырой резины
Существует несколько видов сырой резины, их можно классифицировать по виду поставки.
Вальцованная резина – эта смесь поставляется в мешках по 30 кг и не может храниться более 3 месяцев.
Каландрированная рулонная смесь поставляется с толщиной в несколько миллиметров. Вес рулона колеблется от 15 до 30 кг.
Каландрированная рулонная смесь
Это сырье можно разделить на следующие классы:
Для последующей обработки, применяют резину для вулканизации, ее обрабатывают в специальных формах.
Преимущества и недостатки сырой резины
Использование натурального или синтетического каучука придает сырой резине ряд свойств в частности, ее можно использовать при ремонте автомобильных покрышек.
Ремонт автопокрышки сырой резиной
В зависимости от состава этот материал имеет высокие прочностные характеристики. Но следует, отметит и то, что с течением времени, каучуковая смесь теряет свои свойства. В частности, она становится хрупкой, и время вулканизации будет соответственно увеличено.
Наличие среди компонентов соединений кремния приводит к тому, что готовые изделия будут обладать достаточной твердостью и устойчивостью к износу.
Сырая резина — применение
Основное применение этого материала – это ремонтные работы. Кроме этого ее применяют для создания различных прокладок, применяемых в трубопроводной арматуре.
Для ремонта камер и покрышек чаще все применяют листовую резину. При этом необходимо соблюдать определенные технологические правила. В частности, края поврежденного места необходимо зачистить или с помощью напильника или грубой абразивной шкурки. После этого необходимо выровнять края поврежденного места. Место, на которое будет нанесена заплатка, должно быть обработано обезжиривающим составом.
После этого можно положить на поврежденное место кусок этого материала, его размер должен превышать размер поврежденного места. Уложенную заплатку надо зафиксировать с помощью струбцины и выполнить вулканизацию. Для этого можно использовать или серийно выпускаемый вулканизатор или самостоятельно изготовленный.
Как сделать силикон в домашних условиях
Первый способ
Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.
Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.
Второй способ
Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.
Третий способ
Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.
Четвертый способ
Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.
Пятый способ
Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.
Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.
Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.
На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.
Как сделать пористую резину – видео
Как сделать резиновую крошку своими руками – способы, особенности
Из-за увеличения количества автомобильного транспорта начало в геометрической прогрессии увеличиваться количество отходов, поэтому экологическая ситуация оказалась под большой угрозой. Каждый год тысячи покрышек стали вывозить на полигоны и свалки, где они становятся источником негативного воздействия на всю окружающую среду.
Автомобильные шины относят к 4 класса отходов по опасности, так как в процессе разложения те выделяют канцерогенные и токсичные вещества, которые способны разрушить оболочку биосферы. За последние несколько лет требования по утилизации ужесточились (в особенности в больших городах), а также регулярно проверяют соблюдение способа переработки изделий из резины.
Избавляемся от силикона на одежде
Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.
Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.
Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.
Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!
Виды резины
По твердости выделяют три основные ее группы:
Природный компонент обладает лучшими эксплуатационными качествами, поэтому шины для автомобилей делают из натурального каучука. На небольших предприятиях изготовление резины предусматривает более дешевый синтетический материал.
Латекс идет на изготовление перчаток, игрушек, различных изоляционных материалов, непромокаемой одежды, подошвы для обуви. Резина средней плотности широко применяется в быту и на производстве. Это всевозможные прокладки в кранах, коврики, муфты в автомобилях и механизмах. Из эбонита вытачивают детали, от которых требуется высокая твердость и устойчивость к истиранию. Это элементы подшипников, колес, втулок.
Удаляем силикон с рабочих поверхностей
Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.
Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.
Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.
Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.
Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.
Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.
Сырая резина и резиновые смеси — цена ЧАО Берти
Таблица характеристик резиновых смесей
Сырая резина — специальная сырая смесь, которая еще не успела стать готовой резиной в процессе вулканизации. Благодаря составу из множества ингредиентов материал удерживает после обработки свойства, которые присущи каучуку: эластичность, долговечность, устойчивость перед температурными скачками. Сырая резина применяется для производства технических деталей, для ремонтирования шин и т.д.
Сырая резина для шиномонтажа — смесь, что применяется для изготовления изделий, которые используют в многих сферах деятельности. Материал считается главной составляющей резинотехнических изделий, а также деталей из профиля и формовых изделий, использующихся в технических смазочных материалах.
Гидроизоляция резиной
Гидроизоляция – один из самых важных этапов в строительстве. Гидроизоляционные материалы защищают конструкции зданий и сооружений от воздействия влаги, грунтовых вод и погодных влияний. В первую очередь комплекс работ по гидроизоляции включает правильную защиту фундамента, который наиболее подвержен влиянию неблагоприятных факторов. Гидроизоляция жидкой резиной, а также, другими материалами, предназначенными для этого, обеспечивает надежность, прочность и долговечность несущей части здания.
В настоящее время существует несколько способов гидроизоляции, которые применяют уже на протяжении многих лет. Некоторые из работ можно сделать своими руками.
Гидроизоляция фундамента и кровли жидкой резиной
Гидроизоляция резиной – это надежный, долговечный и высокотехнологичный способ, который стремительно набирает популярность у строителей. По своему составу она является двухкомпонентной полимерно-битумной коллоидной эмульсией на основе воды с добавлением модификаторов. Свои качества не теряет при температурах от – 50 до +90 градусов по Цельсию.
В результате напыления на поверхность, гидроизоляция жидкой резиной образует пленку толщиной всего в 2 мм. Но по своим качествам она соответствует гидроизоляции минимум 4-мя слоями рубероида.
Жидкая резина для гидроизоляции имеет массу преимуществ перед другими существующими гидроизоляционными системами.
Готовые к употреблению материалы из жидкой резины следующие:
Как сделать жидкую резину самостоятельно
Самостоятельное приготовление жидкой резины довольно простое.
я этого потребуются следующие материалы: одна упаковка буры, две бутылки клея ПВА, 100 мл воды, краситель при необходимости, посуда для смешивания компонентов и предмет для перемешивания. Соединяем буру с водой в одной посуде, в другой емкости смешиваем краситель и клей. Добавляем к раствору буры окрашенный клей и тщательно перемешиваем. Готовый материал не должен застывать, поэтому его помещают в холодное место. Жидкая резина для гидроизоляции, приготовленная своими руками, обойдется намного дешевле, нежели покупной материал, а качество и свойства те же.
Технология нанесения жидкой резины
Если есть возможность арендовать компрессор – то за один день можно обработать до 300 м2 поверхности любого сложного рельефа. Если такой возможности нет, то гидроизоляция жидкой резиной может быть выполнена своими руками – с помощью обычного малярного валика или кисти. Работы желательно проводить при температуре воздуха от +5 до + 25 градусов, в сухую, безветренную погоду. Процесс состоит из следующих этапов:
Есть также технология горячего нанесения этого состава. В этом случае небольшой объем (сколько можно выработать) состава нагревается до 200-220 градусов, размешивается, охлаждается на воздухе до 150 градусов и быстро наносится. На полное высыхание покрытия из жидкой резины уходит около 45-60 минут (время указано на упаковке).
Гидроизоляция из битумной мастики
Это самый простой, дешевый и распространенный способ, который имеет множество преимуществ, но и не лишен недостатков.
Битумная гидроизоляционная мастика – это вязкий смолистый состав на основе битума с добавлением модифицирующих веществ – полимеров, кварца, талька, асбестовой или доломитовой муки. По способу приготовления битумная мастика бывает горячей и холодной.
Мастика на основе битумной смолы используется не только для защиты различных поверхностей от влаги, но и для их соединения. Кроме того, этот строительный материал широко применяется в изготовлении стеновых плит, для гидроизоляции плоских кровель, подвалов, бассейнов, в обустройстве надземных и подземных объектов, трубопроводов, инженерных и коммуникационных сетей, для приклеивания прокладочных рулонных материалов между фундаментом и стенами.
Гидроизоляционная битумная мастика обладает целым рядом неоспоримых достоинств:
Гидроизоляционная мастика из битума имеет некоторые недостатки: недолговечность, неустойчивость к механическим повреждениям. Битумную гидроизоляцию целесообразно применять в качестве дополнительного материала к более надежным гидроизоляционным системам.
В продаже можно приобрести битумные материалы, готовые к применению, в ведрах или брикетах. Например:
Как сделать гидроизоляционную мастику самостоятельно
Приготовление гидроизоляционной мастики самостоятельно позволит существенно сэкономить денежные средства. Для этого потребуется следующие материалы: чистый битум в кусках, пластификаторы и наполнители. Чтобы получить 5 кг готовой смеси необходимо смешать битум – 4,2 кг с наполнителем – 0,5 кг и пластификатором – 0,3 кг. В качестве наполнителя можно использовать торф, асбест, каучуковую крошку или древесные опилки.
Гидроизоляционная мастика готовится в специальных толстостенных котлах. В таких емкостях битум в процессе варки не пригорает, а готовая смесь получается однородной и качественной.
Заключение
В настоящее время жидкая резина набирает популярность среди строителей благодаря минимальным требованиям к подготовительным работам и простоте нанесения. При этом покрытие всегда получается равномерным и плотным, а качество самой гидроизоляции очень и очень высокое.
Смотрите также
Герметик антипрокол для ремонта шин
Кондиционер для шин
Износ шин
Зимняя резина: как правильно выбрать
Как расшифровать маркировку шин
Калькулятор перевода давления в барах на МПа, кгс и psi
Онлайн конвертер чтоб перевести давление в мегапаскалях (мПа) на килограммы (кгс см2), бар, фунт силы (psi) и атмосферы
Средство для чернения шин используется при ухаживании за транспортным средством и придания ему эстетичности. На полках магазинов с автохимией есть широкий ассортимент подобных спец средств. Неплохой альтернативой некоторым из них могут послужить также и народные, сделанные своими руками.
В процессе эксплуатации автомобиля, колеса более всего подвержены влиянию внешних факторов. Солнце, вода, соли, химикаты и неровности на дороге — главные виновники старения шины и утрате её первоначального (магазинного) вида. Вернуть свежесть и прежнюю красоту поможет реставрация с помощью метода чернения резины. Сделать это можно используя несколько смесей, в частности: глицерин, гуталин, мыло, силикон или же специально разработанную жидкость. Чтобы разобраться чем лучше начернить шины стоит взвесить все плюсы и минусы каждой обработки.
Процедура чернения шины своими руками
Как сделать своими руками?
Жидкую резину можно изготовить самостоятельно. Это делают в случаях, когда необходимо небольшое количество материала.
Что для этого понадобится:
Подготовив все необходимые материалы можно приступить к приготовлению самой жидкости.
Подробное пошаговое руководство:
Преимущества и недостатки
Если сравнивать жидкую резину с материалами такого же назначения, то этот материал имеет множество преимуществ:
Несмотря на такой список преимуществ, у этого материала все же есть некоторые недостатки:
Сырая резина: что это, где используют
Сырой резиной называют многокомпонентную однородную систему на основе каучука с дополнительными ингредиентами. Как правило, в формулу включены пластификаторы для смягчения (обычно это канифоль или минеральные масла), стабилизирующие вещества (антиоксиданты для замедления старения полимеров), продукты вулканизации и наполнители.
Бывает сырьё специального и общего назначения, от этого меняется сфера использования. Применяют массу для получения различных изделий в процессе вулканизации. Их отличительными свойствами является высокая эластичность и податливость деформациям. Сырая резина бывает двух типов: вальцованная и каландрированная.
Краткие характеристики видов
Сырые резиновые вальцованные смеси представляют собой продукт, прошедший определённый этап обработки. Обычно продаётся такой материал в мешках (30 кг), имеет срок хранения до трёх месяцев. Основной характерной особенностью является то, что материал на финальном этапе изготовления пропускают через вальцы.
Каландрированные сырые резиновые смеси поставляются в рулонах. Толщина раскатанного пласта может составлять 1; 1,5; 2 мм. Основное назначение материалов этого типа – починка шин. Рулоны выпускаются разного веса: по 15; 20; 30 кг. Кроме того, выделяют сырую резину трёх других типов:
Стоит подробнее остановиться на каждом из них.
Характеристики видов материала
К смесям невулканизированного спецназначения относятся устойчивые к теплу, воздействию масла и бензина электротехнические материалы. В их состав входит каучук разных видов. В зависимости от типа сырьё может отличаться по эксплуатационным параметрам. Лучшая масло- и бензостойкая смесь получается из хлоропренового каучука. Такие составы поддаются вулканизации без применения серы. Смеси сами по себе получаются очень эластичными, озоностойкими. Сырьё с бутадиен-нитрильным или полисульфидным каучуком характеризуется не настолько хорошим качеством.
Кроме того, масло- и бензостойкие материалы делятся на:
Сырая резина общего назначения производится из каучуков неполярных видов (СКС или НК). Когда в основе натуральное сырьё, то оно подвергается вулканизации серой. Масса с неполярными типами каучуков получается высокого качества. Такие материалы эластичные и прочные, стойкие к деформациям. Из класса синтетических каучуков наиболее часто применяют бутадиен-стирольный тип сырья. Стоит отметить, что смеси с таким составом – низкого качества. Впрочем, этот показатель напрямую зависит от количества стирола в составе: чем больше этого вещества, тем прочнее получается материал.
Смеси общего назначения бывают повышенной и средней плотности. Первые используют для работы с амортизационными деталями. Резина второй категории идёт на уплотнительные РТИ.
Отдельно стоит упомянуть о смесях, которые предназначены для выполнения ремонтов или работ с восстановленными шинами:
Разновидностей сырья действительно много. И в каждом случае оно находит широкое применение в промышленности и при ремонте автопокрышек. С появлением этого материала значительно упростились привычные сегодня процессы починки повреждений на шинах или наварки протектора. А ведь раньше, когда смесей не существовало, мастер-монтажник самостоятельно готовил составы, пригодные для работы. Конечно, это занимало много времени и не гарантировало надёжность, поэтому изобретение сырой резины значительно упростило ремонтные задачи.
Добавлено: 4.12.2017 23:59:30
Существует две категории жидкой резины:
Классификация по типам:
Подготовка поверхности:
Как правильно наносить?
Весь процесс гидроизоляции жидкой резиной состоит из трех этапов:
Это зависит от места и назначения этой изоляции:
Стоимость
Купить этот продукт можно в любом строительном магазине. Его цена будет зависеть от вида и от производителя. Стоит заметить, что это недешевый материал. На рынке представлены итальянские, израильские, канадские и отечественные бренды.
Используя жидкую резину для изоляции поверхности от попадания влаги, можно добиться отличного результата. Покрытие будет прочным, эластичным, бесшовным и, главное – надежным. Этот материал прослужит долгие годы, выполняя свою задачу в полной мере. Никакие погодные условия ему не страшны!
Опытные специалисты рекомендуют использовать этот материал. Главное, правильно нанести его на поверхность. Соблюдение всех нюансов работы даст желаемый результат.
Как расплавить резину до жидкого состояния
Сам процесс достаточно прост, из дополнительных материалов понадобится только растворитель, например, бензин. Залейте им резину и подождите, пока она набухнет. Затем добавьте еще бензина, чтобы получить нужную консистенцию. Чтобы ускорить растворение, можете подогреть раствор на водяной бане. Но учтите, что делать это можно только на улице или в хорошо проветриваемом помещении. В результате химической реакции выделяется очень неприятный и опасный для здоровья запах.
Следует понимать, что расплавить удастся не любую, а только сырую резину. Полученный раствор будет напоминать клей. А вот старые покрышки для этого не подойдут, поскольку они сделаны из сшитой серой резины. Такой материал в углеводородных растворителях не растворяется.
Если вам не удалось достать сырую резину, можно воспользоваться и подошвами из старых ботинок. Единственное требование – они должны быть изготовлены из тероэластопласта (сополимер бутадиена и стирол) без вулканизации.
Изготовление резины
Выделяют три основных неизменных этапа, если готовится сырая резина. Инструкция и технология простые, требующие несложного оборудования. Последовательно выполняются:
Натуральный каучук, постояв некоторое время и перебродив, превращается в густую вязкую массу. Искусственный сразу производится в таком виде. Перед применением его разминают подобно тесту и подогревают до 50 градусов. В таком состоянии он теряет свою упругость, становится податливым и мягким и способным смешиваться с другими веществами.
Компоненты будущей резины засыпают в шнековую машину для перемешивания. Пропорции и добавки берутся в зависимости от запланированных качеств. Все марки производимой сырой резины стандартизированы, и количество каждого материала указано в процентах. Остается только пересчитать в соотношении к имеющейся массе каучука.
Полученная однородная масса остается подогретой, поскольку трение о детали машины и частиц друг о друга происходит с выделением температуры. В результате процесса образуется сырая резина. Ей придают форму полос заданных размеров (реже шнура) и упаковывают между полиэтиленом.
Жидкая резина своими руками
Сделать жидкую резиновую массу можно и в домашних условиях и это более доступный способ, чем искать сырую резину. Вам понадобится купить всего лишь 1 пачку буры и 2 бутылочки клея ПВА. Само приготовление заключается в следующем:
При необходимости можете окрасить резину в нужный цвет. Для этого предварительно добавьте в клей краситель и только после этого смешивайте с разведенной бурой.
Домашнюю жидкую резину можете использовать сразу или же поставить в холодильник. Там она сможет некоторое время храниться в жидком виде, не застывая.
Другие менее популярные методы чернение шин
Еще один способ зачернить резину в домашних условиях с минимальными финансовыми затратами используя моющее средство — взять мистер мускул или galla (в виде геля), а вот кола, пиво и другие напитки (в чистом виде), которые люди используют — создают липкий слой притягивающий пыль и грязь.
Так вот, чтобы шинам вернуть былой вид, необходимо вымыть хорошенько колеса моющим средством для стекол, например Мистер Мускулом или любым другим, а затем обработать coca-colой. Кола наносится из распылителя на щетку (средней жесткости), а затем ею натираем колеса. Эти действия нужно повторить несколько раз, причем после первого раза необходимо дать жидкости высохнуть. Поллитра напитка хватит где-то на 10 моек. Говорят, что после всех этих манипуляций результат неплохой, причем резина не липкая, а свой насыщенный черный цвет получает за счет красителей колы. Повторять данный метод можно, как только начнет пропадать чернота.
С гелем для посуды чуть другая ситуация. Прежде чем его наносить нужно хорошо помыть колеса. А затем, уже на чистую поверхность, наносить с помощью маленькой влажной губки. После обработки не потребуется ничем другим покрывать сверху. Когда он высыхает, то дает неплохой результат. Таким народным способом часто пользуются автомойщики.
Но как бы там не было, все же в домашних условиях приготовить действительно лучшее средство для чернения шин не является возможным. Вам удастся добиться непродолжительного эффекта угольно-черного цвета до первого дождя или поездки по бездорожью. Так что идеальным вариантом будет применение специально разработанных составов которое можно относительно недорого приобрести.
Состав и особенности
Этот материал содержит в себе битумную эмульсию, компоненты полимерного свойства, группы отвердителей, а также стабилизаторов. Хотя, готовый продукт очень похож на резину, но по составу это нечто иное. Но именно большое сходство надоумило прийти к такому названию.
Оперативное затвердевание массы осуществляется при нанесении продукта на требуемую поверхность в жидком и холодном виде, и, уже приняв окончательный вид, материал выдает высокие результаты в плане агдезии, крепкого сцепления с различными строительными поверхностями. Сам состав продается как жидкий продукт в емкостях объемом 200 литров. Обычно они представлены бочками.
Для быстрого достижения результата в виде отвердевшего материала, обрабатываемую поверхность нужно покрыть раствором кальция хлористого, который способствует ускорению времени застывания массы. И уже после этого результат похож именно на резиновое монолитное покрытие без швов.
Где используется?
Даже после полного высыхания жидкая резина для гидроизоляции (отзывы это подтверждают) остается эластичной. Где же требуется применение такого материала в первую очередь? Это всевозможные стыки, щели, трещины и зазоры. Также необходима герметизация помещений с повышенной влагостойкостью, подвалов, бассейнов, гаражей и других хозяйственных построек. Возможна обработка составом фундамента и цоколя сооружений любого назначения. Везде достигается хороший и устойчиво успешный результат.
Применяется также и внутри жилых помещений, если, например, здание дало небольшие трещины. Защитный слой в таком случае наносят с обеих сторон объекта − на внешней и на внутренней.
Преимущества продукта
Этот материал обладает неоспоримыми преимуществами, которые помогают завоевать популярность среди потребителей. Поэтому гидроизоляция жидкой резиной отзывы часто имеет положительные. Итак, преимущества следующие:
Технические испытания полного отвердевания состава дают следующие результаты: при температуре 18-20 градусов выше нуля время приобретения продуктом всех нормативных свойств, а также получение полной эластичности составляет 3-4 часа. При чуть более низкой температуре (8-12 градусов) − чуть дольше. Время ожидания результата увеличивается до 23 часов. В случае замены материал не нужно удалять, новый состав просто наноситься поверх старого. Таким образом, к очевидным плюсам можно отнести скорость самой работы и высыхания. По поверхности можно будет ходить практически через полчаса. Также высок срок службы готового покрытия, который составляет 25 лет. Преимущества − контактная способность к бетонным, деревянным и металлическим поверхностям, камню и практически любым подобным объектам. Высокая вязкость и липучесть дает возможность создать монолитное соединение. Высока стойкость к механическому повреждению в связи с высокой вязкостью продукта. Если все же возникли проблемы в процессе эксплуатации, ремонт довольно быстр и прост. Наложение нового слоя толщиной 2 мм избавит от хлопот на длительный срок. В связи с этим, напрашивается новый плюс – небольшой расход материала.
Недостатки
Недостатком жидкой резины является невысокая стойкость к прямому и интенсивному солнечному излучению. Рекомендуется дополнительная обработка красочным покрытием на водной основе для увеличения устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Также к недостаткам можно отнести и довольно высокую стоимость состава.
Таким образом, для получения качественного покрытия важны подходящие погодные условия. Гидроизоляция жидкой резиной (отзывы подтверждают) невозможна в дождливую погоду. Не рекомендуется наносить ее на влажную поверхность. Невозможность применения при температуре ниже +5 градусов затрудняет использование состава при низкой температуре и ее применение в некоторых регионах. Кроме того, иногда требуется приобретение специального дополнительного оборудования для нанесения жидкой резины, которое имеет довольно высокую цену. Стоимость начинается от 100 тысяч рублей и требует отдельного обучения персонала. Также подготовка поверхности требует определенных дополнительных работ. Ее нужно тщательно обследовать, очистить и вымыть моющими средствами. Затем требуется полная сушка.
Использование
Нанесение гидроизоляции производится двумя способами: ручным или методом напыления с применением специального оборудования. Также нужно устройство для перемешивания состава в специальной емкости. Нанесение методом распыления производится под высоким давлением, что тоже требует определенной квалификации персонала и технических условий. Привод установки может быть электрическим или бензиновым. Требуется периодическое перемешивание готовой смеси.
Сам процесс обработки представляет собой нанесение широких полос с последующим предварительным высыханием. Так доводится слой до требуемой толщины.
Как выполнить своими руками?
Для практичных и экономных строителей стоит отметить, что жидкая резина для гидроизоляции своими руками позволяет сократить расходы. Конечно, в небольших объемах. Это важно, например, для мелкого ремонта поверхности. Потребуется:
Возможно добавление какого-либо красителя, но это не обязательно. Воду смешивают с бурой, а клей с красителем. Все тщательно перемешивают в разных емкостях, потом соединяют. Если работа требует перерыва, готовый состав нужно держать в холодильнике.
По комментариям и отзывам строителей, состав гораздо чаще применяют в промышленном строительстве, реже − в частном. Обусловлено это ценой продукта, наличием оборудования и квалификации персонала. Все в целом требует больших финансовых затрат. Далее, как утверждают специалисты, сам внешний вид готового покрытия не выглядит слишком привлекательно. Особенно это относится к внешней части, которая у всех на виду. Хотя доказано, что агдезия у продукта на высочайшем уровне, строители особенно подчеркивают необходимость работы только по сухой поверхности. Особенно это касается кирпичной кладки. Нанесенный состав на влажную поверхность не даст возможности для дальнейшего выхода пара и грозит в зимних условиях сильной заморозкой кирпича, выпадению конденсата и дальнейшему разрушению кладки в целом.
Таким образом, жидкая резина для гидроизоляции имеет неоспоримые преимущества. В то же время, она не лишена недостатков. Но, по словам специалистов, минусов гораздо меньше, чем плюсов. Возможно, именно в этом и состоит причина высокой популярности материала и его распространенность среди профессионалов.
И еще немного о бизнесе по переработке покрышек
Итак, вы узнали, как своими руками сделать резиновую крошку, но давайте подробнее ознакомимся с тем, как превратить утилизацию в собственный бизнес. Так как старые покрышки являются отходами, то для работ с ними требуется лицензия. Ее следует оформить за свой счет, и это следует учитывать заранее. Второй пункт – получить пакет документов от санитарно-эпидемиологической станции.
Для того, чтобы получить все бумаги, от вас потребуется:
Также обязательно зарегистрируйте фирму в государственном учреждении и налоговой инспекции, заключите договор о поставках электрической энергии и решите вопрос с пожарной безопасностью.
Подбор помещения
Оборудование
В целом оборудование можно разделить на 3 группы: