Как сделать лазерную сетку
Как сделать лазерную сетку
Формирование лазерного порошка, также известное фирменным названием (лазерное формование сеткой), является технологией производства присадок, разработанной для изготовления металлических деталей непосредственно из твердотельной модели с автоматизированным дизайном (САПР) с использованием металлического порошка, впрыскиваемого в расплавленный бассейн, созданного сфокусированный мощный лазерный луч. Этот метод также эквивалентен нескольким торговым маркам, которые имеют непосредственное осаждение металлов (DMD) и лазерную консолидацию (LC). По сравнению с процессами, использующими порошковые кровати, такие как объекты селективного лазерного плавления (SLM), созданные с помощью этой технологии, могут быть значительно большими, даже до нескольких футов в длину.
Лазерное проектирование Net Shaping или LENS – это технология быстрого прототипирования, разработанная Sandia National Laboratories, которая позволяет изготавливать компоненты металла непосредственно из модели CAD-осаждения металлических проволок или металлического порошка в суспензии, создаваемой действием лазерного луча большой мощности на верхнюю поверхность металлической подложки, предварительно нанесенной на платформу.
Лазерный луч обычно проходит через центр головы и ориентирован на небольшую точку с использованием одной или нескольких линз. Поверхность XY перемещает бит (растровая графика) для создания каждого слоя объекта по отдельности. Голова перемещается вертикально вверх каждый раз, когда выполняется один слой. Металлический порошок выделяется и распределяется по периферии головки под действием силы тяжести или газа-носителя под давлением. Инертный газ используется для защиты пула растворителей от атмосферного кислорода, для лучшего контроля над слоями, поскольку поверхность более влажная.
Мы можем использовать несколько различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чернильница, медь, алюминий и т. Д. Особенно интересны реактивные материалы, такие как титан. Состав материалов может постоянно и динамично меняться, что приводит к объектам, свойства которых являются взаимоисключающими с использованием традиционных способов изготовления.
Преимущество процесса заключается в том, что с его помощью мы можем производить полностью твердые металлические детали с хорошими металлургическими свойствами и в обозримом будущем. Изготовленные изделия имеют почти полную окончательную конструкцию, однако это необходимо в конце процесса обработки. Они имеют хорошую структуру грануляции и аналогичные или даже более совершенные свойства, чем исходные материалы. Селективное лазерное спекание в настоящее время является единственным коммерческим процессом быстрого прототипирования, который может непосредственно производить металлические детали. Селективная лазерная сварка имеет меньше ограничений материала, чем селективное лазерное спекание, и не требует вторичных операций обжига, как некоторые процессы.
метод
Лазер большой мощности используется для расплавления металлического порошка, поставляемого соосно фокусу лазерного луча через головку осаждения. Лазерный луч обычно проходит через центр головы и фокусируется на небольшое пятно одной или несколькими объективами. XY-таблица перемещается по растровому методу для изготовления каждого слоя объекта. Головка перемещается вверх по вертикали после завершения каждого слоя.
Металлические порошки поставляются и распределяются по окружности головки либо под действием силы тяжести, либо с использованием газа-носителя под давлением. Инертный газовый пласт часто используется для защиты расплава от атмосферного кислорода для лучшего контроля свойств и для повышения адгезии слоя к слою путем улучшения поверхностного смачивания.
Этапы процесса
Металлическую подложку наносят на платформу
Лазерный луч большой мощности, соответствующим образом сфокусированный через систему линз, попадает на подложку и плавит поверхность, производя расплавленную суспензию
Через головку осаждения с растровой графикой, размещенной соосно с лазерным лучом, металлическая проволока или металлический порошок осаждаются в пульпе для увеличения объема
Таблица, перемещенная в плоскости XY, рисует контуры секции для каждого слоя
После того, как слой затвердеет, таблица перемещается вертикально вверх, и цикл начинается снова
Инертный газ используется для защиты пульпы от кислорода в атмосфере и для повышения адгезии между слоем и слоем, что также позволяет проверять характеристики материала при затвердевании.
Другие методы
Этот процесс похож на другие технологии изготовления 3D в своем подходе, поскольку он формирует твердый компонент с помощью аддитивного метода слоя. Процесс LENS может проходить от металлического и металлического оксидного порошка до металлических деталей, во многих случаях без каких-либо вторичных операций. Линза аналогична селективному лазерному спеканию, но металлический порошок применяется только там, где материал добавляется к детали в этот момент. Он может производить детали из широкого спектра сплавов, включая титан, нержавеющую сталь, алюминий и другие специальные материалы; а также композитные и функционально градуированные материалы. Первичные приложения для технологии LENS включают в себя ремонт и капитальный ремонт, быстрое прототипирование, быстрое производство и ограниченное производство для авиакосмического, оборонного и медицинского рынков. Исследования микроскопии показывают, что части линз должны быть полностью плотными без разрушения состава. Механическое испытание показывает выдающиеся механические свойства.
Этот процесс также может создавать «близкие» детали чистой формы, когда невозможно сделать товар точным техническим характеристикам. В этих случаях постконтактный процесс, такой как легкая обработка, обработка поверхности или термообработка, может применяться для достижения конечного соответствия. Он используется в качестве отделочных операций.
Приложения
Через LENS можно получить широкий спектр металлических компонентов с полной плотностью в меди, алюминии, нержавеющей стали, титане, таких как детали для самолетов, медицинские протезы и инструменты для литья под давлением. Также интересна возможность динамически модифицировать состав материала, создавая, в конце концов, куски с характеристиками, которые были бы взаимоисключающими с использованием традиционных методов изготовления.
Продукты, полученные LENS, являются «почти чистой формой», то есть почти готовыми продуктами, которые по-прежнему требуют последующей обработки.
10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.
Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!
Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.
Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.
Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.
Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:
Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.
Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.
Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.
Совет №2: Важность слоев в графических редакторах
1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.
2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.
3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.
Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.
Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.
Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.
Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.
Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.
Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.
Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.
Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.
Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.
Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.
В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.
Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения
Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.
Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.
Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.
Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.
Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?
Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.
Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.
Совет: Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.
Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.
Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.
Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.
Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.
На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка, как будто выполняем задание в холостом режиме.
Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.
Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!
Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:
• По телефону: 8(800)775-86-69
Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:
Потрошим DVD-привод или как сделать лазерный резак своими руками
Превратите лазерную указку в режущий лазер с излучателем от пишущего DVD! Это очень мощный (245 мВт) лазер, к тому же он идеально подходит по размеру к указке MiniMag.
Обращайтесь с лазерным излучением с крайней осторожностью. Любое попадание в глаза, за счёт преломления в хрусталике успевает выжечь несколько клеточек в глазу. Прямое попадание вызовет потерю зрения. Опасен также отражённый от зеркальной поверхности луч. Рассеянный не так опасен, но остроты зрению всё равно не добавляет.
С лазерным резаком можно проводить интересные опыты. Зажигание спичек не самый эффектный вариант. Можно прожигать бумагу, можно дистанционно лопать воздушные шарики на демонстрациях. Желательно шарик тёмного цвета, зелёный или синий, красный не лопается.
Сфокусированный луч оставляет на пластмассе чёрного цвета довольно глубокую борозду, а в прозрачном оргстекле в точке фокуса появляется небольшое пятно белого или зеркального цвета. Если такой диод приделать к головке графопостроителя, то можно гравировать на оргстекле.
Далее приводится подробная информация о том, как сделать лазерный резак своими руками. Будьте внимательны и осторожны!
Для начала вам понадобится неисправный DVD-RW (с неисправной механикой а не лазером). Хотя ломать можно не каждый DVD, к примеру Samsung вообще не подходят, там диоды бескорпусные и кристалл у него ничем не защищён, выводится из строя простым прикосновением к торцу.
Для изготовления лазерного резака своими руками лучше всего подходят приводы LG, только у разных моделей разные по мощности диоды.
Если в наличии нет неисправного DVD-привода, то для начала попробуйте приобрести отдельно лазер на радиорынке. Если не получится тогда приобретаем неисправный DVD у старьевщиков.
Далее выкручиваете шурупы из DVD-привода, снимите крышку. Под ней вы обнаружите узел привода каретки лазера.
Хотя DVD-приводы отличаются, в любом есть две направляющие, по которым движется каретка лазера. Снимите шурупы, освободите направляющие и выньте каретку. Отсоедините разъемы и плоские шлейфы-кабели.
Вынув каретку из привода, начните разбирать устройство с раскручивания шурупов. Мелких шурупов будет много, поэтому запаситесь терпением.
Отсоедините кабели от каретки. Там может быть два диода, один для чтения диска (инфракрасный диод) и собственно красный диод, с помощью которого осуществляется прожиг. Вам нужен второй.
К красному диоду с помощью трех шурупчиков прикреплена печатная плата. Используйте паяльник для АККУРАТНОГО снятия 3 шурупов.
Вы сможете проверить диод с помощью двух пальчиковых батареек с учетом полярности. Вам придется вытащить диод из корпуса, который будет отличаться в зависимости от привода. Лазерный диод — очень хрупкая деталь, поэтому будьте предельно аккуратны.
Так должен выглядеть ваш диод после «освобождения».
я использовал немного термоклея и аккуратно установил новый DVD диод в корпусе AixiZ. Плоскогубцами я МЕДЛЕННО давил на края диода по направлению к корпусу до тех пор, пока он не встал заподлицо.
Убедитесь в том, что полярность диода определена правильно до того, как вы его установите и подключите питание! Возможно, вам придется укоротить проводки и настроить фокусировку луча.
Лазерную указку установите в подходящий фонарик на две батарейки. Вставьте батарейки (AA) на место, закрутите верхнюю часть фонарика (рассеиватель), включая вашу новую лазерную указку! Оргстекло необходимо удалить из отражателя. Внимание!! Лазерные диоды представляют опасность, поэтому не наводите луч на людей и животных.