Как сделать лекало для отвода

Как сделать лекало для отвода

Как сделать сварной отвод по чертежам?

Изготовление шаблона и разметка по нему производятся следующим образом: на листе бумаги, картона, паронита или толи вычерчивают развертку всего элемента фасонной части или его конца с линией сопряжения. Затем развертка обрезается ножницами, образуя шаблон, который накладывается на размечаемую трубу и обводится мелом; по мелу вырезается нужный элемент или его часть.

Введите в жёлтые ячейки таблицы характеристики отвода, длину отрезков на оси X и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек построения.

Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой.

Вы получили лекало крайнего полузвена отвода.

Зеркально отображаем развёртку крайнего полузвена относительно горизонтальной оси и получаем всем известную «рыбку». С её помощью размечают средние элементы отвода.

Правильно изготовленное лекало, свёрнутое кольцом и уложенное на плоскость не имеет зазоров.

При разметке звеньев необходимо иметь в виду следующее:

2. При пользовании предложенными методами разметки не должно получаться отходов или неиспользованных труб. При вырезке звеньев из листового материала в целях рационального его использования разметку звеньев следует производить так, чтобы они располагались на листе, как указано на рис. 2. В этом случае после вырезки и сварки звеньев сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. В тех случаях, когда отводы изготовляются из толстого листового материала (толщиной более 2 мм), рекомендуется материал предварительно свальцевать и превратить в трубу, а затем произвести разметку, вырезку и сварку нужных элементов.

Совет 1. Никогда не верьте ГОСТовскому диаметру трубы. Перед тем, как изготавливать шаблон, определите длину шаблона. Плотно оберните выбранный материал вокруг трубы, сделайте засечку, разверните будущий шаблон и замерьте длину окружности. Меняя при вводе в таблицу значение диаметра трубы добейтесь совпадения измеренной длины с расчётной длиной шаблона. На трубе, предназначенной для изготовления отвода мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.

Во вложении имеется таблица с макросом, который умеет строить шаблон изделия с заданными Вами характеристиками в натуральную величину.

Распечатайте его и пользуйтесь.

Посмотрите демонстрационный ролик

(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского «Разметка сварных фасонных частей трубопроводов», 1963 г.)

Источник

Как сделать лекало для отвода

Как сделать сварной отвод по чертежам?

Изготовление шаблона и разметка по нему производятся следующим образом: на листе бумаги, картона, паронита или толи вычерчивают развертку всего элемента фасонной части или его конца с линией сопряжения. Затем развертка обрезается ножницами, образуя шаблон, который накладывается на размечаемую трубу и обводится мелом; по мелу вырезается нужный элемент или его часть.

Введите в жёлтые ячейки таблицы характеристики отвода, количество точек построения (от 10 до 40 шт.) и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек построения.

Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой. Вы получили лекало для разметки крайнего полузвена отвода.

Зеркально отображаем развёртку крайнего полузвена относительно горизонтальной оси и получаем всем известную «рыбку». С её помощью размечают средние элементы отвода.

Правильно изготовленное лекало, свёрнутое кольцом и уложенное на плоскость не имеет зазоров.

При разметке звеньев необходимо иметь в виду следующее:

2. При пользовании предложенными методами разметки не должно получаться отходов или неиспользованных труб. При вырезке звеньев из листового материала в целях рационального его использования разметку звеньев следует производить так, чтобы они располагались на листе, как указано на рис. 2. В этом случае после вырезки и сварки звеньев сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. В тех случаях, когда отводы изготовляются из толстого листового материала (толщиной более 2 мм), рекомендуется материал предварительно свальцевать и превратить в трубу, а затем произвести разметку, вырезку и сварку нужных элементов.

Совет 1. Никогда не верьте ГОСТовскому диаметру трубы. Перед тем, как изготавливать шаблон, определите длину шаблона. Плотно оберните выбранный материал вокруг трубы, сделайте засечку, разверните будущий шаблон и замерьте длину окружности. Меняя при вводе в таблицу значение диаметра трубы добейтесь совпадения измеренной длины с расчётной длиной шаблона. На трубе, предназначенной для изготовления отвода мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.

Программа умеет сама строить шаблон изделия с заданными Вами характеристиками. Распечатайте его и пользуйтесь.

Посмотрите демонстрационный ролик

(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского «Разметка сварных фасонных частей трубопроводов», 1963 г.)

Источник

Производство отводов для труб как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Отводы — это изогнутые детали, применяемые для стыковки труб на повороте магистрали

Использование емкости с водой

Что делать, если мы имеем дело с трубой маленького диаметра, и разрезать трубу под углом надо где-то недалеко от края? На помощь придет глубокая емкость, наполненная водой. Перед началом работы необходимо высчитать угол наклона и на емкости сделать метку. Далее нам остается всего лишь аккуратно опустить край трубы в воду и наклонить ее к метке на емкости. Вытаскиваем трубу, отмечаем линию соприкосновения с водой, и смело режем по разметке. Этот метод хорош при разметке большого количества труб. Готовый шаблон из емкости с водой ускорит процесс нашей работы.

ГОСТы и нормативы

При изготовлении отводов должны соблюдаться стандарты качества, прописанные в следующих ГОСТ:

Сам производственный процесс нужно организовывать в соответствии с нормативами:

Производство отводов не лицензируется и не сертифицируется в обязательном порядке. Сертификаты соответствия должны быть на все используемые в производстве материалы. Кроме того, прохождение добровольной сертификации будет весомым плюсом при налаживании каналов сбыта.

Компьютерная программа в помощь

Еще хотелось бы рассмотреть метод разметки с помощью компьютерной программы. Это довольно сложный метод для тех, кто не привык работать с компьютером. Он требует знание ПК, наличие программ для разверток и чертежей. Начинаем работу с выполнения чертежа с указанием размера окружности и уклона. Изготавливаем так называемый виртуальный шаблон.

Затем с помощью принтера распечатываем изображение на листе бумаги. Чем больше диаметр трубы, тем больше будет листов с разметкой. Ножницами вырезаем все части чертежа и при помощи скотча, склеиваем их. Готовый шаблон прикладывается к трубе, и по краю бумаги делаем разметку. Этот метод разметки считается одним из самых точных. Если на компьютере нет таких программ, можно воспользоваться интернетом. В сети можно скачать лекало для разметки. Его также надо распечатать на принтере и вырезать. Готовое лекало обертываем вокруг трубы и выполняем разметку.

Помещение и персонал

При выборе здания следует учитывать, что в нем необходимо расположить несколько зон с определенными требованиями по минимальным размерам:

Всего потребуется не менее 200 кв. м. общей площади. Особых требований к обустройству помещений в данной сфере нет. Необходимо соблюдать только общие положения и нормы относительно организации производственного процесса, охраны труда и безопасности персонала.

Наиболее подходящим местом для расположения предприятия будет здание в промышленном районе или сразу за чертой города. Здесь проще найти помещение со всеми необходимыми коммуникациями и с доступной арендной платой. Важно предусмотреть хорошую транспортную развязку для сотрудников и возможность въезда для грузовых автомобилей.

В штат необходимо набрать следующих сотрудников:

Численность производственного персонала зависит от количества установленного оборудования и степени его автоматизации. Для современных высокотехнологичных линий требуется 2 оператора и 1 подсобный рабочий на одну смену.

Если труба профильная

В этой статье мы рассмотрели, как разрезать трубу под 45 градусов. Воспользовавшись одним из вышеперечисленных методов, сделайте разметку и выполняйте разрез. Для более ровного разреза лучше использовать болгарку. При резке сваркой потребуется опыт, иначе на срезах получатся неровности. В крайнем случае можно воспользоваться ножовкой по металлу. В настоящее время в продаже есть много различных приспособлений для разреза труб под углом, но их покупка требует лишних затрат. Проще и дешевле один раз изготовить себе шаблон, и использовать его по мере надобности.

Стандарты

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Видео

Благодаря этому видео вы узнаете как разрезать трубу под углом 45 или 90 градусов с помощью компьютерной программы:

Резка профильной трубы с помощью приспособления для резки трубы под сорок пять градусов:

Для ремонта трубопроводов часто необходима замена отвода. Для его изготовления в условиях мастерской необходимо знать его характеристики:

Если эти данные Вам предоставят, делаем отвод по чертежам. Если каких-либо данных нет — делаем копию отвода.

Как сделать сварной отвод по чертежам?

Cварные отводы, состоящие из звеньев и стаканов изготавливаются из труб или из листового материала, которые предварительно размечаются, с тем чтобы определить линии сопряжений, по которым элементы обрезаются, затем стыкуются и свариваются.

Изготовление шаблона и разметка по нему производятся следующим образом: на листе бумаги, картона, паронита или толи вычерчивают развертку всего элемента фасонной части или его конца с линией сопряжения. Затем развертка обрезается ножницами, образуя шаблон, который накладывается на размечаемую трубу и обводится мелом; по мелу вырезается нужный элемент или его часть.

Предлагаемая нами таблица Excel позволяет получить размеры для построения шаблона (развёртки) для изготовления элементов отвода с любыми. характеристиками.

Введите в жёлтые ячейки таблицы характеристики отвода, количество точек построения (от 10 до 40 шт.) и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек построения.

Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой. Вы получили лекало для разметки крайнего полузвена отвода.

Зеркально отображаем развёртку крайнего полузвена относительно горизонтальной оси и получаем всем известную «рыбку». С её помощью размечают средние элементы отвода.

Правильно изготовленное лекало, свёрнутое кольцом и уложенное на плоскость не имеет зазоров.

При разметке звеньев необходимо иметь в виду следующее:

2. При пользовании предложенными методами разметки не должно получаться отходов или неиспользованных труб. При вырезке звеньев из листового материала в целях рационального его использования разметку звеньев следует производить так, чтобы они располагались на листе, как указано на рис. 2. В этом случае после вырезки и сварки звеньев сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. В тех случаях, когда отводы изготовляются из толстого листового материала (толщиной более 2 мм), рекомендуется материал предварительно свальцевать и превратить в трубу, а затем произвести разметку, вырезку и сварку нужных элементов.

. Никогда не верьте ГОСТовскому диаметру трубы. Перед тем, как изготавливать шаблон, определите длину шаблона. Плотно оберните выбранный материал вокруг трубы, сделайте засечку, разверните будущий шаблон и замерьте длину окружности. Меняя при вводе в таблицу значение диаметра трубы добейтесь совпадения измеренной длины с расчётной длиной шаблона. На трубе, предназначенной для изготовления отвода мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.

Совет 2.
Очень важно.
Резка труб должна производиться так, чтобы пламя резака (струя кислорода) двигалось в плоскости предполагаемого сечения. Представьте, что вы режете колбасу ножом. Такова должна быть плоскость реза. А на практике резак всегда держат перпендикулярно трубе и на шейках вырезанных звеньев получаются огрехи: на малой шейке — подрез металла, а на большой — «шишка». При стыковке секторов с этими «шишками» в середине появляется пустота, зависящая от толщины стенки трубы. Если сварщик примет решение оставить «шишки» и заварить пустоты, то накладывая «шишку» на «шишку» Вы неизбежно измените длину большой шейки и, как следствие, угол отвода. Изделие будет испорчено. «Сдуйте» шишки или сточите, сделайте доводку, сверяясь по шаблону и после этого разделывайте кромки под сварку. Поставьте элемент на плоскость — зазоры должны быть минимальными.

Стыковку звеньев производить согласно рис. 3, так, чтобы звенья, обозначенные цифрами, стыковались в одну группу, а буквами — в другую группу; затем одним разворотом и сваркой соединяются обе группы. Этим достигается лучшее сопряжение звеньев, особенно в тех случаях, когда трубы имеют в поперечном сечения некоторые, хотя и допустимые отклонения от правильной окружности.

Шаблоны можно распечатать в натуральную величину

(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского «Разметка сварных фасонных частей трубопроводов», 1963 г.)

Лет 10 назад, давно это было, видел, как один слесарь резал трубы под углом в 45 градусов с помощью листа картона! Интересно и нужно сейчас, а тогда я у него всю технологию не спросил. Сегодня она мне понадобилась, но нигде информации нужной нет. Говорят даже программы сегодня делают для изготовления разверток. Вот бы кто-нибудь мне такую скинул!

Раньше такие вещи изготавливали с помощью расчетов и лекал, сегодня имеются специальные программы компьютерные, которые любою развертку сделают на любой тип и сечение трубы. Погуглите — найдете! Распечатывается на принтере, потом приклеивается на картон, на трубу и режется по линии. Все просто, красиво и ничего сложного! Правда проверить рекомендую качество перед началом чистовой работы!

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

Водосточное колено гофрированное — цены.

Развертка трубы под 45 градусов из картона

Гость писал(а): Лет 10 назад, давно это было, видел, как один слесарь резал трубы под углом в 45 градусов с помощью листа картона! Интересно и нужно сейчас, а тогда я у него всю технологию не спросил. Сегодня она мне понадобилась, но нигде информации нужной нет. Говорят даже программы сегодня делают для изготовления разверток. Вот бы кто-нибудь мне такую скинул!

Спасибо бы сказал большое, очень надо!

Программу, а точнее ее образец, Вам показал Бибикин Иван. А вот и вручную тоже можете потренироваться. Для этого надо вспомнить начерталку или самостоятельно разобраться согласно картинке
В общем все довольно просто и прозаично. Только тут развертка дается с верхним основанием. А у Вас верхнего основания нет.

Оборудование и материалы для производства отводов

Перечень оборудования для производства стальных крутоизогнутых отводов включает следующие устройства:

Гнутые отводы требуют наличия меньшего количества устройств. В данном случае используется:

Производство сварных отводов требует наличия:

Обязательным для каждого вида производства стальных отводов является наличие маркировочного и упаковочного устройств.

Главное оборудование для изготовления отводов из пластика – это экструдер. Он может быть разных типов – шнековый, бесшнековый или комбинированный. Самый распространенный в данном виде производства – шнековый экструзионный аппарат. Помимо этой машины, в технологическую линию для выпуска пластиковых фитингов входят:

В любом случае рекомендуется приобретать весь комплекс оборудования у одного поставщика. Готовая линия представляет собой единый технологический комплекс, в котором все составляющие работают слаженно, обеспечивая максимальную производительность при минимальных энерго- и трудозатратах, а также высокое качество готовой продукции в соответствии с требованиями технических стандартов.

Основным сырьем для производства отводов являются:

Кроме того, могут понадобиться другие материалы при изготовлении изделий под заказ – полипропилен, первичный блоксополимер, рандомсополимер, полиэтилен с добавками (пигментами, стабилизаторами), металлопластик и т. п.

Изготовление отводов из оцинкованной стали своими руками

Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой. Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба.

Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра, что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов. Ремонт дымоходов. Один из основных плюсов оцинкованного элемента для вывода дыма — наличие слоя защиты на металлических стенках. Как известно, кислота, входящая в состав конденсата, разъедает любой металл, и он начинает активно ржаветь.

Из-за этого происходит разгерметизация дымоходной конструкции, а эффективность работы печи или камина сильно падает.

Однако качественная защита металла от влажности обеспечивает долгую и безупречную службу материала. Этой защитой и является слой цинка, покрывающий стальную основу. Цинк не вступает в реакцию с кислотами и, таким образом, не дает им вызывать ржавление металла. Только самые лучшие и прочные листы металла подвергаются оцинковке.

Изготовление происходит таким образом: стальная заготовка опускается в емкость с жидким цинком, происходит цепочка химических преобразований, и на выходе получается плотная сцепка молекул железа с молекулами цинка. Это не просто сплав — это, по сути, совершенно новое вещество. Слой цинка на стальной основе имеет микроскопическую толщину — всего несколько десятков микрометров. Такой тонкий слой успешно защищает сталь от всех химических воздействий и существенно увеличивает срок службы изделий из полученного материала — будь то ведра или печные и каминные дымоходные элементы.

Дымоходы из стальной основы, покрытой тонким слоем цинка, обладают значительными преимуществами перед всеми аналогичными материалами:.

Ассортимент дымоходов из оцинкованной стали на современном рынке строительных материалов поистине огромен. Отдельные экземпляры даже имеют в своей конструкции слой утеплителя, который еще больше улучшает эксплуатационные качества изделий из данного материала и улучшает эффективность системы печного отопления.

Какую жесть выбрать

Для любой конструкции очень просто подобрать наиболее оптимальный одно-, двух- или даже трехстенный дымоход, который станет наилучшим дополнением к запланированному устройству печи, камина или твердотопливного котла. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров.

Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны — два раза по 0,5 см. Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы.

Источник