Как сделать макет сладкой ваты
Как сделать автомат для приготовления сладкой ваты из гофрированного картона своими руками!
Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье, я бы вам хотел рассказать об довольно интересной идее самоделки.
Думаю многие знают про автоматы для сахарной ваты, их принцип работы довольно простой, но стоят они не маленькие деньги. Так почему бы не собрать такой автомат самостоятельно?!
В общем в сегодняшней статье мы рассмотрим, как можно сделать простой автомат для изготовления вкуснейший сладкой ваты своими руками. Кстати сделан данный автомат из обычного гофрированного картона, его довольно просто найти. Его, кто не знает, очень часто в последнее время используют в различных проектах и самоделках, что только из него не делают. Но как по мне, для данной самоделки гофрированный картон не очень подходит. Из-за того, что в самоделке используется газовая установка для нагрева сахара, а гофрированный картон легко возгораемый. Поэтому необходимо быть очень осторожным. Это опасно!
Для данной самоделки нам понадобится:
-гофрированный картон
-алюминиевые банки от газировок
-выключатель
-алюминиевая пищевая фольга
-электрический мотор
-провода
-крышки от пластиковых бутылок
-трубочки от капельницы
-газовый баллон
-коннектор для 4 пальчиковых батареек, либо для 4 аккумуляторов на 1.2 вольта (автор видео использует аккумуляторы на 3800 миллиампер)
-термоусадка
Из инструментов нам также понадобится:
-термоклей
-ножницы
-канцелярский нож
-паяльник
После чего, данную заготовку необходимо приклеить к другой картонной детали. На ней нужно заранее сделать неглубокие надрезы канцелярским ножом, на расстоянии примерно 5 мм друг от друга. Такие надрезы желательно сделать на протяжении всей детали.
Благодаря разрезу, который был сделан по центру заготовки, отгибаем верхнюю часть и приклеиваем так, чтобы получился круг. Все места стыков необходимо проклеить супер клеем при необходимости:
Переворачиваем конструкцию.
Берём электро мотор, надеваем и приклеиваем на него деталь из гофрированного картона, после чего получившуюся заготовку устанавливаем и приклеиваем на дно общей конструкции.
По бокам дна приклеиваем картонные прямоугольники. Они нужны для аккуратного размещения проводов, кстати там необходимо разместить провода от электрического мотора:
Возьмём крышку от пластиковой бутылки. Сверлим в ней два ровных сквозных отверстия под диаметр трубочки от капельницы. Затем вставляем отрезок самой трубочки от капельницы. Сначала необходимо вставить трубочку в одно отверстие, а затем этот же конец в другое отверстие. Самый короткий конец трубочки, аккуратно надеваем на кончик газового баллона. Фиксируем трубочку внутри крышки с помощью терма клея.
Поверх первой крышки необходимо приклеить вторую крышку от пластиковой бутылки.
При повороте крышки вокруг своей оси, газовый баллон должен начинать выпускать газ через трубочку от капельницы (не забывайте закрывать «вентиль» газового баллона, чтобы газ не выходил).
В картонной конструкции вырезаем круглое отверстие и вставляем в него «вентиль» газового баллона:
Из гофрированные картона вырезаем овальную деталь, в которой заранее делаем отверстие под вал мотора и провода. Данный овал должен полностью закрывать дно всей конструкции.
Вставляем в овальную деталь иглу от шприца, после чего надеваем на обратную часть иглы второй конец трубочки от капельницы, которая идёт от газового баллона:
Из гофрированного картона вырезаем ровный круг. Также из гофрированного картона вырезаем длинный прямоугольник, у которого нужно сделать неглубокие прорези на одной стороне. Такие надрезы необходимо сделать на расстоянии 5 мм друг от друга. Такие надрезы нужно сделать на всей длине заготовки, они необходимо для лучшей эластичности.
Приклеиваем данную деталь вокруг круга, который делали ранее. Должен получиться ровный цилиндр:
Теперь берём алюминиевую банку и отрезаем от неё дно, но оставляем 2-4 сантиметра боковой части. Затем берём электрическую дрель или шуруповёрт и не очень толстым сверлом проделываем ровное сквозное отверстие ровно по центру.
После проделывания отверстия в центре, необходимо взять шило и циркуль и сделать по всей окружности боковой части заготовки небольшие дырочки для выхода газа:
В картонном цилиндре делаем два отверстия по центру. Надеваем его самым центральным на вал двигателя мотора. Затем берём небольшую металлическую трубочку и надеваем её на вал мотора, всё должно быть ровно.
Теперь берём заготовку, которую делали ранее из дна алюминиевой банки. В её центральное отверстие вставляем удлиненный болт и фиксируем его с помощью гайки, всё должно быть крепко. Затем вставляем данную заготовку в металлическую трубочку и фиксируем, важно, чтобы болт не проворачивался внутри металлической трубочки при вращении мотора.
Также важно, чтобы дырочки в алюминиевой в банке были на одном уровне с концом углы для выхода газа из баллона. Поверх дна алюминиевой баночки необходимо установить (так, чтобы было крепко) верхнюю часть алюминиевой банки, тоже с оставленными парой сантиметров по бокам:
Берём всю конструкцию и переворачиваем.
Подключаем провода от коннектора для батареек или аккумуляторов к проводам от выключателя и мотора. Всё необходимо спаять или соединить таким образом, чтобы при включении выключателя мотор начинал крутиться, а при выключении естественно переставал вращение. Также необходимо все оголённые места контактов заизолировать с помощью терма усадки или изоленты. Всё необходимо сделать так, как показано на фото ниже:
Включаем и выключаем выключатель, если электрический мотор начинаем и перестает крутиться, то всё сделано правильно и можно продолжать:
Теперь включаем всю установку, открываем газ и поджигаем его на конце иглы, очень важно, делать это, как можно аккуратнее. Затем сразу берём шпажку для барбекю, либо другую палочку на которой хотите сделать сладкую вату и начинаем водить ей по окружности цилиндра, постепенно на ней будет образовываться вкуснейшая сладкая вата, водить палочной необходимо до тех пор, пока на палочке не будет достаточно сладкой ваты, либо же пока не закончатся ингредиенты внутри алюминиевой баночки.
Но помните, что делать это необходимо, как можно аккуратнее и не забывайте о технике безопасности! И что данная самоделка не очень подходит для бытовых постоянных целей, это скорее прототип того, что можно сделать и также для понимания того, как готовится сладкая вата.
Ну вот и всё! Простая самоделка для приготовления сладкой ваты готова и протестирована.
Аппарат для изготовления сладкой ваты своими руками
Вновь приветствую Вас, неунывающих душой, Самоделкиных, которые ради своих родных, друзей, знакомых, или просто ради идеи, способны придумать, и сделать своими руками из ненужного хлама, нужный «хлам».
Как-то витиевато получилось с вступлением, но, уж, извините.
В этой статье речь пойдёт об аппарате для изготовления сладкой ваты.
Давно хотел сделать такой аппарат, но… то руки не доходили, то было просто лень.
Пару месяцев назад, внуки меня просто одолели просьбами попробовать изготовить такой аппарат. (Уж больно они «залюбили» эту сладкую вату, которую им изредка покупают и привозят в качестве гостинца из Н.Новгорода, т.к. у нас в селе её не продают). (Не удивляйтесь, так вот живём – по «заграницам» и шибко большим городам ездим редко).
Как говорил В.С.Высоцкий: «Делать нечего, портвейн он оспорил, «чуду-юду» уложил и утёк…», в общем, уговорили они меня, и, я приступил к изготовлению этого Аппарата:
А теперь, кроме шуток, я коротко расскажу всем, кому интересно как сделать такой же (или подобный) аппарат самому из подручных материалов у себя дома.
В итоге вот что получилось:
Сразу скажу, что моих «изобретений» в этой самоделке нет, но, уверен, что на «инновацию» она, точно, потянет.
И ещё, этот САмоДельный Инструмент Сладкого Тумана, как я его назвал (сокращённо и далее САДИСТ), я уже изготовил и использую по назначению (внуки довольны), поэтому описывать очень подробно буду только важные для работы этого САДИСТа узлы. Некоторые параметры очень важны для повторения (если, конечно, Вы захотите повторить эту самоделку). Читайте внимательно, я объясню все трудности в изготовлении, с которыми я столкнулся и неоднократно переделывал, чтобы получить результат лучше, чем у таких же аппаратов производства Поднебесной и тех, которые предлагают Самодельщики на youtube.
Пересмотрев много публикаций на эту тему в Интернете, я понял, что не надо «изобретать велосипед» т.к. самым простым и самым дешёвым вариантом изготовления основного узла, емкости для образования и распыления сахарной карамели, будут две верхних крышки от редукторов для 50-ти литрового (большого) газового баллона.
Найти такие редукторы несложно, тем более что для нашей самоделки они могут быть неисправными по своему прямому назначению. (Благо, у нас в село года три назад провели в многоквартирные дома природный газ, в связи, с чем люди отказались от баллонного газа, так, что этих редукторов – «хоть пруд пруди»).
Итак, берём две верхних крышки от этих редукторов, одну из них с верхней (конусной) стороны срезаем до образования отверстия 35 – 40 мм (в это отверстие мы будем засыпать сахарный песок),
во второй сверлим отверстие под крепление Головки на вал вращения (у меня это 8 мм).
Нельзя использовать для шайб – прокладок горючий материал типа бумаги, пластика и т.п., так, как для получения сахарной карамели Головка будет нагреваться до 400-500°C.
Форма лопастей вентилятора и материал, из которого они изготовлены (это может быть оцинкованное железо, алюминий толщиной 1 мм и более, жесть и другой упругий термоустойчивый и пластичный материал) большого значения не имеет, главное чтобы их (лопастей) изгиб создавал при вращении Головки (будем называть её так) аппарата поток воздуха параллельно Головке т.е. чтобы воздушный поток при вращении Головки стремился к центру.
С основным узлом всё.
Скажу Вам честно, если Вы его правильно сделали, можете быть уверенны, что этот САДИСТ у Вас точно заработает. Можно менять нагревательный элемент, двигатель, крепёж и т.д., главное у Вас есть Головка (емкость для образования и распыления сахарной карамели), всё остальное – дело техники.
Не сложно понять, что в качестве основания для моей самоделки (так и хочется назвать её САДИСТом, потому, что я делал и переделывал её более 2-х месяцев) я взял давно валявшийся в сарае стеклотекстолитовый круг диаметром 250 мм и толщиной 20 мм, в общем, что нашёл, то и взял.
Тут описывать нечего, можно взять любое подходящее основание (не обязательно круглое), главное, чтобы оно было увесистым для устойчивости, и к нему (по любому) нужно приделать ноги (шучу) ножки, лучше резиновые,
чтобы не скользили по поверхности при работе. Это (при любом раскладе) необходимо, т.к. Ваша конструкция будет вибрировать при вращении двигателя, и уползать с выбранного Вами места (гарантирую).
В принципе, двигатель, да простят меня наши главные «Коментарщики» этого сайта за то, что я не назвал его «электродвигатель», можно взять любой, начиная от старой стиральной машины и ему подобных, от старых «здоровенных» магнитофонов типа «Тембр» и т.д. Главное, чтобы он был Асинхронным, т.е. безщёточным (чтобы он запускался через конденсатор) и, чтобы его обороты вращения были в пределах от 1000 до 1350 об/мин. Щёточный двигатель в данной конструкции применять нельзя т.к. у него, как правило, очень высокие обороты вращения и кратковременный режим работы.
Честно скажу, ни на одном сайте, уж поверьте мне, я изучил их достаточно много, при описании такой самоделки не один автор не указал параметры применённого им двигателя.
В процессе изготовления было много вариантов двигателей, которые можно было использовать в моём аппарате, типа:
но я остановился на этом,
исходя из габаритов конструкции, благо по указанным выше параметрам и по крепежу он подходил как нельзя лучше. Врать не буду, не помню, откуда он, но мне кажется от какого-то большого катушечного «мафона».
При креплении двигателя, на крепёжные болты между основанием и двигателем я надел силиконовые втулки
кстати, хорошая вещь, если разбираете, не выбрасывайте).
Это позволило мне частично уменьшить вибрацию, передающуюся на основание при вращении двигателя и обеспечить вертикальную регулировку вала двигателя (подтягивая или ослабляя один из четырёх болтов крепления двигателя к основанию, я получил возможность изменять вертикальное положение вала двигателя относительно центра основания).
В качестве основания для вала Головки и соединения с валом двигателя я использовал алюминиевый каркас от старого 25-ти ваттного динамика (таких динамиков дофига в старинных деревянных колонках типа S90 и др.).
Я его разобрал до скелета, и нижнюю часть скрепил с основанием конструкции тремя шпильками ø 6 мм. Верхнюю часть каркаса динамика, в котором уже были четыре отверстия для крепления, я соединил, для большей жёсткости конструкции с основанием шпильками ø 5 мм. Эти шпильки я использовал для крепления облицовки готовой конструкции и придания большей жёсткости моего САДИСТа. Это очень важно, т.к. все дальнейшие приспособления будут крепиться именно к этому, назовём его «верхним», каркасу.
На нашем полуразвалившемся предприятии, по старой дружбе, мне выточили на токарном станке Т-образную втулку под установку двух подшипников (которые я смог найти у себя в закромах) с внутренним ø 8 мм и вал ø 8 мм под эти подшипники и мягкую втулку, на конце которого нарезали резьбу М8 для крепления Головки. Накосячили, конечно, но «за неимением…».
Тем не менее, после крепления втулки на верхний каркас и установки вала с закреплённой на нём Головкой в подшипники получилось неплохо (биение было минимальным), осталось только соединить вал двигателя и вал с закреплённой Головкой.
Чтобы соединить соосно эти два вала с минимальным биением я использовал мягкую втулку,
которую заказал на Aliexpress. Диаметр вала двигателя у меня был 7 мм, а диаметр вала, на котором я установил Головку – 8 мм (просто, я нашёл только такие подшипники, да и резьбу М8 для наших «токарей» было проще нарезать, чем нестандартную М7). Всё получилось, как нельзя лучше.
Кстати, эти мягкие втулки – просто, китайское чудо – можно заказать любые размеры с каждой стороны втулки, стОят копейки и качество выше всяких похвал. В этом плане китайцы супер.
Посмотрите на aliexpress, просто набрав «мягкая втулка». Я был в шоке от цены, когда увидел эти втулки на сайте и дважды в шоке, когда получил заказ и оценил качество. Уж, вроде, я считаю себя ушлым в «железяках», но, друзья-самодельщики, я не понимаю, как они это делают!
Но, вернёмся к «нашим баранам».
Итак, всё закрепил и подал 220V на двигатель, Головка (емкость для образования и распыления сахарной карамели) вращается с минимальным биением. Всё классно.
Осталось только сделать стабильный нагрев этой Головки в нижней части, чтобы засыпанный сахарный песок мог, разогревшись до 180-200°C, превратиться в карамельный сироп, под действием центробежной силы, вылететь в щель 0,2 мм и, охладившись под лопастями встроенного вентилятора, гонимая воздушным потоком, подняться вверх в виде Сладкого Тумана, для того чтобы его намотали на палочку и скормили «голодному человечеству».
На этой стадии для меня начались «танцы с бубном».
Ничего готового подходящего для моей конструкции я найти не смог, поэтому решил сделать нагревательный элемент (далее НЭ) сам.
Вначале была идея организовать нагрев Головки при помощи газовой горелки, работающей автономно от цангового (дихлофосного) баллончика,
однако, после нескольких опробованных вариантов получить стабильную работу НЭ не удалось. При вращении Головки, пламя горелки либо задувалось и гасло, либо начинало коптить, перегревало сахарную карамель, и она вылетала, не образуя сладкий туман (сладкую вату). Во время экспериментов с газом нижняя часть Головки закоптилась (Вы это видели на фото).
Мой НЭ (мини электроплитка) должен был состоять из каркаса с ножками, камня, в который уложена нихромовая спираль и самой нихромовой спирали.
Под каркас по всем параметрам (внутренний диаметр, высота и выдерживающий высокую температуру материал) идеально подошла консервная банка из-под «красной» рыбы – Кильки в томатном соусе. Здесь есть один важный момент, надо брать консервную банку, изготовленную из жести, т.е. она должна обязательно магнититься. Её внутренний ø 98мм, а наружный ø Головки 100мм – ну прямо, то, что нужно. Высота тоже была подходящей под мою конструкцию, так, что не пришлось её обрезать.
В дне банки-каркаса НЭ в центре я просверлил отверстие под вал – ø 18мм и три отверстия ø 5мм под крепёжные ножки-болты.
Далее нужен, назовём его Камень для спирали. В первом варианте я сделал его из асбоцементной плиты толщиной 21мм,
но при эксплуатации асбоцемент начал расслаиваться и, в моих глазах, потерял право на существование. Окончательным, наиболее надёжным и безопасным вариантом стало изготовление Камня для спирали из огнеупорного кирпича (ещё его называют шамотным). Найти такой кирпич не составляет труда, да и обрабатывается он, как оказалось, достаточно легко. Я без особых усилий распилил целый кирпич болгаркой (отрезным крУгом по камню) вдоль, оставив пластину толщиной 22мм, затем из этой пластины сделал квадрат 100мм, обработал до идеального круга ø 98мм на электроточиле и по центру просверлил отверстие ø 18мм.
(При обработке огнеупорного кирпича образуется очень много вредной для всего живого и неживого пыли, поэтому рекомендую проводить эти работы на открытом воздухе и, как минимум, в марлевой повязке. Для уменьшения пыли при обработке можно, конечно, было замочить кирпич, опустив его в воду на пару часов, но я не стал этого делать, т.к. не был уверен, как он поведет себя при обработке, побоялся, что он начнёт трескаться).
Канавки под спираль мне сделали на заводе, который я уже упоминал, по моей разметке. Со слов токаря, это было не сложно.
Всё Камень для спирали готов.
Теперь нихромовая спираль. На этом этапе стояла задача изготовить такую спираль, чтобы она работала от сети 220V, не перегревалась (нагревалась до красно-оранжевого цвета) и помещалась по ширине и длине канавок в Камне. После неоднократных проб и ошибок, мне удалось изготовить спираль, подходящую по всем параметрам для моего САДИСТа. Для её изготовления я взял 9 метров нихромового проводаø0,3мм и намотал его виток к витку на проволоку ø 3,0мм.
Осталось только собрать Каркас, Камень и Спираль в единое целое, вывести концы спирали и закрепить их на кафельную пластинку.
Получилась отличная мини электроплитка.
Осталось собрать всего САДИСТа в единую конструкцию:
Вот и всё. Сверху моей конструкции я закрепил металлический абажур от старой лампы, предварительно вырезав у него дно
и в верхнюю часть, вставив кольцо из белого линолеума.
Они нужны для защиты рук и стен от вылетающих микрочастиц карамели при пуске двигателя.
С элементами управления (сверху – тумблер для включения/отключения НЭ; второй сверху – кнопка включения/отключения электродвигателя; третий сверху – тумблер включения/отключения общего питания; нижний – разъём для подключения шнура питания).
Я сделал из пластмассового корпуса негодного Спот-чайника, отрезав с него (корпуса) всё лишнее и закрепив маленькими шурупами на алюминиевые полукольца,
Которые в свою очередь закрепил на 4 шпильки каркаса ø 5 мм.
Вот и всё САДИСТ готов.
И процесс получения сладкой ваты (чтобы визуально оценить объём полученной сладкой ваты – палочка, на которую я её наматываю – 55 см. Это выход их двух столовых ложек сахарного песка):