Как сделать соломенную сечку
Как сделать измельчитель соломы
Так уж повелось, что владельцу частного хозяйства постоянно требуются различные приспособления и средства малой механизации, в их число входит и соломорезка. Конечно же, подобные агрегаты разной конструкции и производительности имеются в продаже, выбирать есть из чего. Но ведь гораздо дешевле сделать измельчитель соломы самостоятельно, тем более что устройство агрегата примитивно простое. В данной статье вы найдете подсказки, как его изготовить самым простым способом.
Конструкция измельчителя соломы
Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.
Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.
Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.
Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.
Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.
Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:
1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.
Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.
Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.
Инструменты и материалы
Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:
Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.
Совет. Если у вас в хозяйстве нашелся электродвигатель с числом оборотов свыше 2000, то напрямую ставить на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше потратить больше времени, зато сделать более мощную машину с ременной передачей, в ней можно будет не только измельчать солому, но даже дробить ветки и корнеплоды. На схеме ниже показано устройство измельчителя соломы с понижением оборотов и увеличением мощности:
Рекомендации по изготовлению
Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.
К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.
Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.
Заключение
При наличии всех инструментов и материалов сделать столь полезный измельчитель своими руками можно в течение одного дня. Особенно когда вы хорошо владеете навыками слесарных и сварочных работ. Но даже в том случае, если работа отнимет гораздо больше времени, она позволит сэкономить вам деньги, а это немаловажно.
Соломорезка своими руками: советы по изготовлению в домашних условиях
Довольно высокая стоимость готовых соломорезок, а также граничащая с примитивностью простота конструкции, нередко вынуждают различных «самоделкиных» изготавливать измельчители, дробилки для сена или соломы своими руками.
Помимо снижения затрат, такой подход позволяет сделать соломорезку, максимально соответствующую объему и условиям работ, что далеко не всегда бывает с аппаратами, приобретенными в магазинах.
Кроме того, изготовление такого устройства является хорошим поводом, чтобы разобрать скопившийся в гараже или сарае ненужный хлам и сделать из него что-то полезное.
С целью изготовления мульчи для различных культур, а также для кормления КРС (крупного рогатого скота), солому можно измельчать и вручную, но если вы решили попытаться соорудить соломорезку в домашних условиях, то мы расскажем, как это сделать.
С чего начинать?
Собираясь изготавливать такое самодельное устройство, сначала необходимо:
Параметры
Все соломорезки можно поделить на группы по:
Расположение деталей
По расположению деталей все аппараты бывают:
Вертикальные измельчители – это те, в которых все части стоят одна над другой, образуя линию. Они наиболее просты в изготовлении, однако погрузочная высота, то есть высота, на которую нужно поднять материал, чтобы успешно загрузить в аппарат, заметно больше, чем у наклонных или горизонтальных соломорезок.
Кроме того, их сложней перевести в режим разбрасывания измельченного продукта на большое расстояние.
Исключение составляют аппараты с вентилятором, ведь они придают измельченной растительности более высокую начальную скорость, а также могут протолкнуть ее сквозь толстый шланг.
Наклонные отличаются от вертикальных только углом, под которым они установлены (обычно 45 градусов), однако все детали также выстроены в линию.
Они почти так же просты в изготовлении, как и вертикальные, но более удобны в работе, а также в них проще реализовать функцию разбрасывания без установки вентилятора.
Горизонтальные соломорезки отличаются более сложной конструкцией и общей массивностью, потому что они предназначены для измельчения спрессованного сена или соломы, а низко расположенные ножи избавляют от необходимости высоко поднимать тяжелый тюк или рулон. Все детали таких устройств выстроены в одну или несколько параллельных линий.
Соломорезки с отдельно стоящим двигателем могут быть изготовлены по одной из описанных выше схем, но двигатель расположен отдельно.
Такая компоновка необходима в тех случаях, когда нет подходящего двигателя и приходится приспосабливать мотор, в обычных условиях не подходящий для выполнения такой работы.
К примеру, когда обороты двигателя слишком велики, а крутящий момент, наоборот, очень мал, приходится использовать редуктор, в котором входной и выходной валы отклоняются друг от друга на какой-то угол.
Тип двигателя
Для изготовления соломорезки подходят самые разные моторы, в том числе установленные на различной самоходной или несамоходной технике.
Наиболее популярными являются:
Чтобы правильно подобрать двигатель по мощности, можно ориентироваться на доступные в продаже устройства. Если заявленной в описании мощности двигателя хватает (а обычно так и есть), значит для аппарата аналогичных размером подойдет двигатель такой или большей мощности.
Кроме того, необходимо учитывать соотношение скорости вращения вала и крутящего момента в режиме большой мощности. Меняя это соотношение с помощью редуктора, можно в больших пределах регулировать параметры косилки, особенно если есть запас по мощности.
Иногда в качестве движителя используют различный электро и бензоинструмент небольшой (1–2 кВт) мощности, однако таким образом можно сделать аппарат, пригодный для медленной переработки очень маленьких объемов сена или соломы.
Способ выброса готового продукта
Вращающиеся ножи создают мощную центробежную силу, которая воздействует на измельченные фрагменты, а также на воздух, находящийся внутри соломорезки. В результате готовый продукт подвергается двойному воздействию, получая ускорение от ножей и этого воздушного потока. Поэтому все способы выброса готового материала основаны на этих причинах.
Если готовый продукт вылетает в расположенную рядом емкость, то нет смысла делать влияние этих факторов слишком сильным, если же измельченную растительность необходимо перекинуть на 10 и более метров, то без увеличения хотя бы одного из факторов не обойтись.
Это можно сделать с помощью установки на обратную сторону ротора лопаток, как это делают в центробежных вентиляторах и воздушных насосах. Кроме того, можно с помощью редуктора поднять скорость вращения ротора, что приведет к росту центробежной силы, а также увеличит скорость воздушного потока.
Такие меры позволят подключить к соломорезке шланг толщиной ≥100 мм, благодаря чему можно будет транспортировать измельченный материал на 20 м и более. Если же шланга нет, можно установить поворотный желоб с изменяемым углом наклона, что позволит перекидывать готовый продукт на расстояние 2–20 м при достаточной скорости вращения ротора и наличии лопаток.
Тип режущего инструмента
Существует несколько вариантов его использования:
Роторный двухлезвийный
Роторный многолезвийный
Чем больше количество лезвий, тем выше эффективность измельчения, причем повысить этот параметр можно с помощью сита с калиброванными отверстиями.
Чем меньше отверстие, тем менее крупные фрагменты будут пролетать через него, а все, что крупней, будет оставаться рядом с ножом, который продолжит измельчать материал.
При этом оба ножа должны быть жестко и надежно закреплены на валу.
Еще одним вариантом многолезвийного роторного устройства является диск с перпендикулярно приваренными или прикрученными к нему треугольными ножами, расположенными по направлению вращения диска.
Такой механизм медленней перерабатывает материал, зато сразу же производит измельченный продукт небольшой (1–5 см) фракции.
Он неплохо подходит для любых нетвердых сельскохозяйственных отходов, поэтому измельчить им стебли подсолнуха или кукурузы будет сложно. Еще один вариант такого механизма – диск небольшого диаметра, к которому параллельно приварены треугольные ножи.
Можно придумать какие-нибудь другие варианты, сочетающие в себе черты все описанных выше механизмов, или придумать что-нибудь новое.
К примеру, взять за основу молотковую дробилку для щепы и совместить ее с любым типом режущего инструмента, разместив их друг над другом. В результате измельчитель будет рубить материал на крупные куски, а дробилка доизмельчать и размочаливать ее.
Все ограничено лишь:
Роторный с противорезом
Сложность при изготовлении такого режущего инструмента связана с тем, что его необходимо не только балансировать, но и надежно закрепить на требуемом расстоянии от противореза, причем, чем ближе они будут расположены, тем выше эффективность измельчения.
Еще одно преимущество этого инструмента в том, что он менее требователен к скорости вращения вала, поэтому может эффективно работать при заметно меньших оборотах, хотя это потребует увеличения крутящего момента. Противорез можно делать из той же стали, что и ножи, при этом и тот, и другой можно затачивать под очень тупым углом (60–90 градусов), благодаря чему они будут медленней тупиться.
Наиболее эффективен противорез, устанавливаемый под или над ножом в виде закрытой площадки (крышки) с одним или несколькими отверстиями. Причем, чем тверже материал, тем меньше должен быть размер отверстий.
Для измельчения соломы или сена допустимы отверстия размером до половины площади крышки, однако для измельчения свежей травы их нужно сократить до четверти площади крышки на одно отверстие.
Если же нужно измельчать корнеплоды, то размер каждого окошка нужно уменьшить вдвое, для измельчения зерновых в 2–4 раза, при этом во столько же раз увеличив их количество.
Однако такой механизм создает очень маленькое центробежное воздействие, поэтому под измельчителем необходимо устанавливать второй ротор с лопатками, предназначенный для выброса готового продукта.
Барабанный
Основное отличие этого инструмента от роторного в том, что ножи движутся параллельно оси вращения, а не перпендикулярно, то есть он представляет собой два соосных круга, соединенных между собой острыми ножами.
Инструмент очень сложен, ведь из-за больших размеров и веса его гораздо трудней отбалансировать, зато лучше подходит для измельчения длинных рулонов или тюков.
Из-за низкой скорости вращения он не придает измельченным фрагментам нужного ускорения, поэтому невозможно реализовать нормальное раскидывание материала.
Зато в качестве средства первичного измельчения сильно превосходит любой роторный механизм, особенно если снабдить его небольшими острыми выступами, выходящими за лезвие ножа.
Такое исполнение обеспечивает очень высокую эффективность измельчения, плюс соломорез треплет и распушает высушенную растительную массу, благодаря чему она лучше подходит для последующего использования.
Если же после него установить роторный измельчитель, то удастся совместить все достоинства обоих инструментов, а также избавиться от недостатков, за исключением очень сложной конструкции.
Барабанный с противорезом
Этот тип режущего инструмента представляет собой пару дисков с ножами, а также противорез, установленный на одном уровне с дном подающего (направляющего) лотка и тоже работает по принципу ножниц.
Он не распушает и не треплет сухой материал, зато по эффективности измельчения сопоставим с роторным и подходит для переработки больших тюков или рулонов. Скорость вращения барабана может быть небольшой, но вот крутящий момент должен быть огромным, причем он напрямую связан с длиной барабана – чем больше этот параметр, тем выше необходим крутящий момент.
Подобного типа режущее устройство используют, чтобы сделать самодельный измельчитель валков соломы для трактора, к примету, МТЗ-ЮМЗ, МТЗ 80 и т.д.
Способ подачи сена и соломы
Существует 2 основных способа подачи:
Гравитационный основан на воздействии гравитации или силе тяжести земли, которая притягивает к себе любые предметы.
Его преимущество в том, что измельчаемый материал сам приближается, а затем прижимается к ротору, поэтому его не требуется подавать вручную, а недостатком является необходимость сначала высоко поднимать сено или солому, что не всегда удобно.
Принудительный способ подачи подразумевает, что самостоятельно двигаться и прижиматься к измельчителю, материал не может, поэтому необходимо различными способами заставить его делать это.
К примеру, ручной подаватель можно сделать из пары валов зубчатой формы, входящих в зацепление друг с другом, при этом один из них оснащен длинной ручкой, увеличивающей крутящий момент, создаваемый рукой оператора.
Вращая ручку, оператор вынуждает вращаться оба зубчатых вала, а они, в свою очередь, принудительно подают материал к измельчителю.
Можно сочетать оба способа, к примеру, сначала транспортером или любым подъемным механизмом доставлять рулоны или тюки на возвышенный участок, откуда они по наклонному желобу будут двигаться к измельчителю под действием гравитации.
Пригодность для переработки различных материалов
Все виды измельчающих инструментов хорошо подходят для переработки не только высушенной, но и свежей зеленой массы, включая толстые стебли растений.
Однако, если планируется перерабатывать корнеплоды, то желательно использовать любой вариант роторного измельчителя, ведь барабанный будет допускать слишком много брака.
Роторную соломорезку можно использовать в качестве крупорушки, то есть инструмента для измельчения зерновых кормов, однако необходимо повысить скорость вращения ножей до уровня 2,5–3 тысячи оборотов в минуту, а также поставить сито, чтобы крупные фрагменты не вылетали.
Также оба типа механизмов можно использовать для измельчения:
Где брать чертежи и материалы?
В интернете можно найти множество схем и описаний различных самоделок, применяемых для измельчения сена или соломы, поэтому из них остается выбрать ту, которая больше подходит к вашим условиям и доступным материалам. Поэтому мы подготовили ссылки на обсуждения таких устройств на различных форумах.
Вот эти ссылки:
Кроме того, можно взять схему или даже общее описание любой фабричной соломорезки и адаптировать ее под свои нужды или доступные материалы.
Чтобы найти материалы, посетите ближайшие пункты приема черного или цветного лома, а также места хранения и утилизации списанной техники, причем не обязательно сельскохозяйственной.
На любой автобазе или в троллейбусном депо можно недорого купить множество списанных деталей и механизмов, которые должны отправить на пункты приема металлического лома или свалки. Также можно пообщаться с владельцами старых легковушек и грузовиков, ведь у них в гаражах часто сложено много такого, что выкинуть вроде жалко, но применить некуда.
Что понадобится для работы?
Если вы решили сами делать соломорезку, то вам потребуются хорошие слесарные и электромеханические навыки, а также следующее оборудование:
Если какого-то инструмента нет, то выполнение работ, для которых он необходим, придется доверить тому, кто им владеет. К примеру, для изготовления точеных деталей обратитесь токарю с ближайшего завода или предприятия, если получится с ним договориться и устроит озвученная им стоимость работ.
Однако, чем больше работ будет доверено сторонним специалистам, тем выше получатся затраты на изготовление соломорезки.
Изготовление измельчителя
Начинайте изготовление с подбора двигателя, ведь именно к его форме и характеристикам привязаны параметры остальных деталей. Можно использовать даже мотор от стиральной машинки, но производительность такой соломорезки окажется очень низкой из-за малой мощности агрегата.
Лучше подойдет электродвигатель от циркулярной пилы или какого-нибудь деревообрабатывающего станка.
Оптимальная мощность для домашнего аппарата составляет 3–10 кВт, если дом подключен к сети 380 В или 1–3 кВт, если есть только 220 В.
Бензиновые двигатели не имеют таких ограничений, но у большинства из них вал расположен горизонтально, что хорошо подходит только для барабанных соломорезок.
Далее придерживайтесь следующего порядка действий:
Поскольку ножи могут быть самой разной формы, то и способы их изготовления сильно отличаются, поэтому мы расскажем лишь об общих принципах их изготовления и балансировки.
Материалы
Для его изготовления потребуются:
Порядок действий
Сначала определите количество режущих элементов и способ их крепления, то есть приваривание или прикручивание.
Чем больше режущих элементов, тем сильней измельчение, однако тем сложней балансировка ножа, поэтому оптимальным являются 2–4 режущих элемента и 2–4 лопатки.
Поскольку о креплении деталей с помощью болтов мы расскажем ниже, то тут будем говорить о соединении режущих элементов и диска с помощью сварки.
Сначала составьте чертеж в масштабе 1:1, на котором отметьте:
Затем любым удобным способом перенесите чертеж на вырезанный диск и приварите все детали с точностью до долей миллиметра. Перед привариванием режущие элементы приведите к единому размеру и форме, а также заточите, после чего взвесьте.
Допустимая разница составляет 0,1 г, если ее превысить, то соломорезку начнет сильно бить, что сократит срок службы подшипников двигателя, а при сильном дисбалансе может перевернуть аппарат.
Каждую деталь аккуратно проваривайте с обеих сторон, не прожигайте металл. Если не умеете так варить, попросите хорошего сварщика выполнить эту работу.
Кусок трубы обрежьте до длины 5 см, причем торцы должны быть под углом строго 90 градусов, затем посередине просверлите сквозное отверстие и нарежьте в нем резьбу под болт, после чего приварите к обратной стороне диска строго по центру.
Балансировка
Если же метки все время в разных местах, значит есть одна из следующих проблем:
Чтобы определить причину, потребуется линейка и какая-нибудь опора. Чтобы проверить правильно ли приварена труба, сделайте следующее:
Улитка
Такое название корпус механизма измельчения получил за внешнее сходство с улиткой, однако по сути корпус и ножи образуют центробежный вентилятор.
Его можно сделать из различных материалов, в том числе обычной стальной бочки из-под краски или другой жидкости, ведь улитка – это цилиндр с очень маленькой высотой и особой формы отверстием для выхода воздушного потока.
Однако тонкий металл, из которого изготовлена бочка, не обладает достаточной жесткостью, чтобы эффективно удерживать двигатель во время измельчения любых материалов, поэтому, помимо обрезка бочки, потребуется основание – стальная круглая пластина толщиной 3–5 мм и диаметром на 5–10 см меньше диаметра днища бочки.
Если бочки нет, материалом для улитки может стать стальная труба диаметром 40–60 см и листовая сталь толщиной 3–5 мм, в этом случае основание не требуется, ведь дно улитки будет выполнять его функцию. Чтобы правильно изготовить корпус вентилятора, определите направление вращения вала двигателя, ведь он будет разгонять воздух, заставляя его вылетать наружу с огромной скоростью.
Определив направление вращения вала, на дне и корпусе вентилятора разметьте отверстие для выхода воздуха, причем длина этого отверстия составляет примерно 10–20 % длины окружности корпуса (чем больше, тем лучше).
Высота корпуса (боковины) должна превышать расстояние от двигателя до верха ножа хотя бы на 2 см.
Затем изготовьте выходной патрубок. Его сечение зависит от того, насколько далеко необходимо отбрасывать измельченный материал, а также от фракции измельченных частиц. Чем крупней фракция, тем больше должно быть сечение, но тем меньше расстояние, на которое воздушный поток перебросит готовый продукт.
Кроме того, многое зависит от высоты ножа — чем он выше, тем меньше соотношение длины и высоты патрубка, ведь необходимо сохранить оптимальное сечение.
Нормальное соотношение длины к вышине составляет от 1:1 до 1:2. Длину патрубка определяют по его высоте, увеличивая параметр в 1,5–2 раза.
Обязательным условием является отсутствие углов на ближнем краю патрубка и отсутствие острых углов на дальнем краю.
Кроме того, ровно по центру дна сделайте отверстие для вала двигателя и отверстия для крепления мотора. Подробней об этом мы расскажем в следующем разделе. Готовые дно и боковину между собой, причем боковину из бочки желательно варить с помощью полуавтомата, а трубу и толстое дно соединяют с помощью инвертора.
Крышку делайте такой же формы, как и дно, затем прорежьте в ней подающее отверстие (его местоположение может быть любым), сечение которого в 2–3 раза превышает сечение выходного патрубка.
Если сделать сечение еще больше, то скорость движения засасываемого воздуха окажется недостаточной и часть измельченной соломы будет вылетать через верх.
Крепить крышку можно любым удобным способом, обеспечивающим надежную фиксацию и быстрое снятие, а диаметр и форма подающего патрубка не имеют значения, главное, чтобы он был больше отверстия в крышке.
Основание
Диаметр бочки объемом 200 л составляет 55 см, поэтому диаметр круга основания должен быть в пределах 45–50 см, причем изготовление улитки необходимо начинать именно с основания. Чтобы сделать его, подберите ровный и подходящий по размеру кусок листовой стали, затем разметьте его.
Разметку проводите циркулем и рулеткой от центра в несколько этапов:
Диаметр вала измерьте штангенциркулем. Чтобы точно нанести расположение крепежных отверстий двигателя на металл, сделайте бумажную модель.
Для этого:
Готовую модель наложите на металл и отметьте места сверления на нем. Диаметр крепежных отверстий должен превышать диаметр болтов на 1 мм. Отверстия для крепления обрезка бочки расположите на расстоянии 2–5 см от края основания, диаметр отверстий 7 мм (под болт диаметром 6 мм), расстояние между отверстиями 5–15 см.
Сетка
Задачей сетки является фильтрация измельченных фрагментов и пропуск тех соломинок, которые меньше отверстий в сетке, поэтому устанавливая сетки с разным размером ячеек можно регулировать фракцию готового продукта. Сетку можно делать из листовой стали толщиной 0,5–2 мм, причем слишком большая толщина не даст ей никакого преимущества. Хорошо подойдет металл от двухсотлитровой бочки.
Отверстия можно пробивать с помощью пресса с матрицей и пуансоном или вручную различными пробойниками, также можно использовать дрель со сверлами подходящего размера или взять готовую сетку из металла требуемой толщины.
Неплохие результаты дает заборная сетка из толстой проволоки, соединенной точечной сваркой, ее недостаток – большой размер ячеек (≥2 см). Сетку крепите к выдувному отверстию улитки четырьмя болтами по углам.
Если планируется измельчать только солому или сено, то можно сделать сетку даже из большой консервной банки, если же вы планируете перерабатывать и другие продукты, лучше использовать более толстый материал. Также можно взять уже готовую сетку от различных механизмов, лишь бы она подходила по толщине и размеру отверстий.
Прикрепление ножек
Ножки, рама или какое-нибудь другое устройство приподнимает соломорезку над землей, чтобы обеспечить комфортную работу двигателя.
Существует множество вариантов таких устройств, от примитивной треноги без каких-либо регулировок до рамы с опускающимися колесами или небольшими ножками, которые можно регулировать по высоте.
Главное, чтобы ножки или рама не мешали обслуживать двигатель, а также не ухудшали его вентиляцию и были надежно прикреплены к основанию. Крепить их можно как болтами с гайками, так и сваркой.
Болтовое крепление позволяет быстро сменить ножки или раму на какое-то другое устройство, а соединение сваркой быстрей и проще.
Установка двигателя и ножа
В соломорезке, о которой мы рассказываем в этой статье, установка двигателя предусмотрена только снизу, чтобы вал электромотора был одновременно и валом ножа. Если основание сделано правильно, то достаточно поставить двигатель на землю валом вверх, затем поставить на него улитку и прикрутить болтами, под которые на электромоторе есть штатные отверстия.
Если же планируется двигатель ставить отдельно, то придется к основанию крепить опору с подшипниками, которые будут держать вал ножа. Кроме того, необходимо будет сконструировать какой-то передаточный механизм, соединяющий вал двигателя и вал ножа.
Проще всего ременный привод, но для него необходимо предусмотреть механизм изменения натяжения ремней, что сильно усложнит конструкцию. Можно использовать редукторы с разным положением валов относительно друг друга и различным коэффициентом передачи.
Возможно придумать какой-нибудь другой экзотический способ передачи крутящего момента, но при этом помните главное правило – чем проще, тем надежней.
Обычно для таких болтов хватает момента затяжки в 4–6 кг, однако если вы планируете помимо сена или соломы измельчать более твердые и прочные материалы, то фиксацию ножа на валу необходимо усилить.
Сделать это можно двумя способами:
Первый способ гораздо проще в изготовлении, но сильно усложняет установку ножа на вал, ведь придется выполнять работу в тесноте и без хорошего обзора.
Второй способ гораздо проще в установке, но чтобы нормально подготовить все детали, потребуется очень тонкая работа и специальное оборудование, которое вряд ли найдется в обычном гараже. Скорее всего, для этого придется обращаться к опытному фрезеровщику, что подразумевает оплату, а значит, удорожание всей конструкции.
Чтобы проверить надежность крепления ножа, необходимо:
Если через минуту расстояние от ножа до двигателя не изменилось, то он закреплен нормально, если же изменилось, необходимо его усилить.
Монтаж крышки и подающего патрубка или раструба
Если корпус и крышка улитки сделаны правильно, то установка крышки и ее фиксация не вызовут затруднений, однако если допущены ошибки, то вы не сможете нормально поставить крышку на место.
Ведь она должна плотно прилегать к корпусу улитки, а даже небольшая щель будет снижать эффективность работы соломорезки.
Высота и форма подающего патрубка или раструба должны обеспечивать максимальное удобство при загрузке перерабатываемого материала, поэтому есть смысл сделать несколько раструбов разной формы под различные материалы и крепить их с помощью болтов к крышке.
Подключение двигателя и первый запуск
В зависимости от типа и конфигурации двигателя, подключите его через соответствующий конденсатор или пусковое реле, а также установите защитный автомат и кнопку экстренного отключения.
Если вы не уверены, что сможете все сделать, пригласите квалифицированного электрика, чтобы он выполнил все работы, включая проверку после пуска. Затем надежно закройте все детали пусковой системы, чтобы к ним не было доступа и полностью соберите аппарат.
Когда соломорезка полностью собрана и установлена на месте, проведите первый пуск, во время которого:
Если все проверки показали, что аппарат полностью исправен, то проведите первое измельчение, сначала закидывая растительность потихоньку, а затем переходя к загрузке в штатном режиме.
При этом не убирайте токовые клещи, чтобы убедиться, что потребляемый ток не превышает допустимый для этого типа двигателя. Убедившись, что все в порядке, выключайте сенорезку и отключайте ее от сети, чтобы избежать случайного запуска, затем покрасьте корпус для защиты от ржавчины.
Правила использования дробилки
Существует несколько правил, которые помогут вам эффективно и безопасно использовать этот инструмент для измельчения растительных материалов:
Полезные видео
Предлагаем вашему вниманию несколько видео роликов на тему того, как сделать соломорезку самому в домашних условиях.
Заключение
Сделать соломорезку несложно, если у вас есть:
Самостоятельно изготавливая соломорезку, которую также нередко называют дробилкой или измельчителем, вы сможете сделать такой аппарат, который будет максимально соответствовать стоящим перед ним задачам и обойдется дешевле покупных аналогов.