Как сделать соломенный домик

Дом из соломы: современные технологии и строительство своими руками

Несмотря на то, что солома не может в полной мере заменить традиционные строительные материалы, она вполне пригодна для постройки экологически чистого дома.

Особенно это актуально в тех случаях, когда завезти стройматериалы невозможно, а утепленный комфортный дом возводить необходимо.

При этом одной соломы для возведения дома недостаточно, ведь она является волокнистым утеплительным материалом и не обладает несущей способностью, а значит, не может быть материалом для изготовления несущих стен.

Исключение составляют технологии, в которых солома выступает в качестве армирующего материала для несущей конструкции стен.

Преимущества соломы как строительного материала

Несмотря на то, что этот материал не ассоциируется с возведением домов, его применяют уже не одно столетие.

Главным преимуществом соломенных строений является крайне низкий уровень теплопотерь.

При одинаковой толщине стен они превосходят по этому параметру не только каменные или кирпичные, но и даже деревянные сооружения.

В деревнях до сих пор можно найти соломенные мазанки, построенные еще до революции, при этом дома, если за ними следили, находятся в хорошем состоянии и способны простоять еще не один десяток лет.

Такая же ситуация и с саманными домами, то есть сделанными из смеси глины, соломы и других компонентов. Те, кто жил в таких домах, отмечают, что летом в них прохладно, а зимой тепло, что вызвано низкой теплопроводностью стенового материала. А неказистый внешний вид и малая несущая способность в полной мере компенсируются либо наружной отделкой кирпичом, либо внутренними несущими стенами из кирпича.

Современные технологии строительства

Поскольку солома – это волокнистый материал, не обладающий достаточной жесткостью и прочностью, из нее изготавливают различные наполнители и утеплители, которые затем устанавливают в заранее установленный каркас.

Поэтому из соломы можно сделать:

Требования к материалу

Вне зависимости от того, для какой именно работы используют солому, требования к ней всегда одинаковы.

Материал должен быть:

Именно тюк из соломы является тем самым материалом, который используют в строительстве домов, исключение составляет разворошенная солома, которой заполняют щели между тюками. Цвет материала должен быть от светло-желтого до белого, если есть хоть немного серого или черного, тюк, а возможно и вся партия, непригодны для использования, ведь такое изменение цвета говорит о неправильном хранении и начавшихся деструктивных процессах, которые уже не остановятся.

Возведение стен

Поскольку соломенный тюк не обладает сколько-нибудь заметной несущей способностью, то в роли несущей конструкции будет выступать деревянный каркас, который затем заполнят брикетами.

Толщина такого каркаса немного превышает толщину или ширину тюка (в зависимости от того, как его будут укладывать), но в среднем составляет 40 см.

Наилучшие результаты дает каркас, все элементы которого выполнены в виде двутавровых балок или буквы «Т», в первом случае каждый тюк ставят сверху и продавливают, пока он не опустится в самый низ, а во втором каждый тюк ставят сразу на свое место, после чего крепят любым удобным способом.

Кроме того, можно делать каркас из обычных пиленых досок, затем с внутренней стороны (изнутри дома) устанавливать пароизоляцию и зашивать всю стену любым отделочным материалом, то есть:

Когда внутренняя обшивка готова, стену начинают закладывать брикетами, после чего сразу же защищают от влаги и фиксируют.

Для этого применяют 2 способа:

Первый способ надежно защищает стену от влаги и огня, но подбирать состав раствора должен мастер, хорошо знакомый с местными материалами, иначе штукатурка получится либо слишком хрупкой или уязвимой к воде, либо не будет пропускать наружу водяной пар из дома и солома загниет.

Кроме того, этот способ надежно защищает стену от грызунов, которые будут строить норки в пустотах между тюками, поэтому даже если пара упаковок соломы уложена неправильно или между ними не слишком плотно забили щель, то штукатурка защитит стену от мышей.

Второй способ применяют там, где по любым причинам нет возможности оштукатурить стену. Такой способ отделки является вариацией вентилируемого фасада, ведь пленка гидроизоляции пропускает пар из дома на улицу, но блокирует намокание стены из-за конденсата.

Преимуществом метода является высокая скорость отделки стены, минусов у него больше:

Утепление пола, потолка или крыши

Солома – это хороший утеплитель, лишь немного уступающий минеральной вате, однако это относится лишь к спрессованному материалу достаточной плотности, поэтому приходится использовать тюки, а их толщина 40 и более см.

Если расстояние от пола до земли или бетонного основания меньше толщины тюка, то придется либо отказаться от использования этого материала, либо каким-то образом увеличить расстояние.

Если же расстояние позволяет использовать этот материал, то при утеплении пола действуйте следующим образом:

Наружное утепление стен

При наружном утеплении стен придерживайтесь следующего порядка действий:

Заполнение щелей и пустот

Даже при самой плотной укладке между брикетами периодически появляются щели, которые необходимо заполнять соломой. Для этого подготовьте наименее плотную или самую кривую упаковку материала и рукой вытаскивайте из него пучки высушенной растительности.

Эти пучки укладывайте на щели и засовывайте их вглубь с помощью деревянной лопатки или планки толщиной 3–10 мм, при этом наилучшие результаты дает применение нескольких лопаток различной толщины.

Растительный уплотнитель пропихивайте на всю глубину тюка, постепенно заполняя всю пустоту, только такой подход позволяет полностью убрать все щели и вызванные ими мостики холода, приводящие к потере тепла и появлению холодных участков.

Как защитить дом от грызунов?

Существует миф о том, что соломенные дома всегда привлекают грызунов, которые живут в брикетах и мешают жить владельцам дома.

На самом деле солома не привлекает грызунов, ведь не представляет для них питательной ценности, исключение составляет материал, в котором осталось зерно или другие плоды.

Привлекают животных пустоты между соломенными блоками, в которых они обустраивают свои норы, поэтому, если исключить пустоты, то вероятность появления грызунов будет даже ниже, чем в домах, утепленных минеральной ватой.

Однако для этого плотность материала между блоками должна быть примерно равной плотности растительной массы внутри тюка, то есть при заполнении пустот придется изрядно постараться, тщательно утрамбовывая солому.

Еще один способ защитить утеплитель от вредного соседства заключается в том, чтобы сразу же после укладки обработать материал густым известковым раствором, соломе он не повредит, а крыс и мышей отвадит, ведь известь – это очень сильная щелочь, причиняющая болезненные ожоги.

Защита от огня

Плотный соломенный тюк сопоставим по уровню горючести с влажной древесиной, поэтому даже без оштукатуривания разгорается крайне неохотно.

Если же необходимо дом из соломы сделать огнестойким, то все стены, как снаружи, так и изнутри, обязательно оштукатуривают глиняно-песчано-известковым раствором.

После высыхания штукатурки огнестойкость соломенной стены сопоставима с кирпичной или бетонной, поэтому после сильного пожара дом придется полностью переделывать, но особого влияния на силу огня солома под слоем штукатурки не окажет.

Как защитить постройку от гниения?

Причиной гнилостного разрушения дома являются различные бактерии, питающиеся целлюлозой и простыми сахарами, однако активность таких бактерий обратно пропорциональная влажности соломенной стены.

Если не предусмотрен отвод излишков влаги, то постепенно влажность соломы повысится настолько, что бактерии начнут свое разрушительное действие, остановить которое без полной переделки всей конструкции невозможно.

Если же обеспечен нормальный отвод избытка влаги, то есть сделана правильная вентиляция фасада или других соломенных частей дома, то срок службы брикетов составит десятки лет.

Альтернативные способы строительства

Основными недостатками соломенных тюков являются их невысокая плотность и необходимость тщательно конопатить щели, поэтому альтернативой такому материалу являются соломенные блоки. Такие блоки представляют собой деревянный каркас, в который запрессовывают хорошо высушенную солому, обеспечивая плотность 150–250 кг/м3.

Блоки между собой соединяют с помощью саморезов, вкручивая их под углом с обеих сторон крайней доски, благодаря чему можно обойтись без каркаса, ведь его роль будут исполнять доски блока.

Еще одной альтернативой являются глиняно-соломенные растворы, пригодные для утепления и создания малоэтажных несущих конструкций.

Прямоугольные и круглые дома

Готовые соломенные блоки одинаково хорошо подходят для строительства из них домов как прямоугольной, так и круглой формы, включая купольные, представляющие собой многоэтажную конструкцию в форме стоящей на земле части шара.

Для строительства прямоугольного дома используют соломенные панели в форме прямоугольного параллелепипеда, однако для строительства круглого помещения такая форма не подходит, ведь из-за нее крайние доски соседних блоков будут прилегать друг ко другу неплотно.

Поэтому на этапе проектирования круглого дома определяют оптимальный угол наклона каждой стороны блока из соломы, обеспечивающий при строительстве плотный контакт прилегающих поверхностей без даже небольших щелей.

Готовые панели соединяют друг с другом согласно проекта, после чего обмазывают всю конструкцию штукатуркой на основе глино-песчано-известковой смеси снаружи и изнутри.

После высыхания штукатурки готовое строение по огнестойкости сопоставимо с кирпичным, а по теплоэффективности превосходит сруб с такой же толщиной стен. Единственный минус – на стены нельзя вешать любые предметы, разве что случайно получится вбить гвоздь или вкрутить шуруп в деревянную рамку блока, но и она не отличается высокой прочностью.

Дома из глиняно-соломенной смеси

Если смешать глину с соломой и добавить немного песка и извести, то получится саман – один из лучших материалов для экологически чистого строительства. По теплоэффективности он далеко опережает все современные конструкционные материалы, включая пенобетоны, но уступает им в несущей способности, из-за чего его используют только для одноэтажного строительства.

Однако, сократив объем песка и глины, можно получить утепляющие блоки из натурального материала, если обложить ими снаружи кирпичный дом, то эффект будет аналогичен утеплению пенопластом толщиной 10 см, чего достаточно даже для северных регионов.

Сильно снизив объем песка, вы получите превосходный материал для утепляющей штукатурки, причем слой толщиной в 5 см по теплоэффективности равен слою пенопласта толщиной 1–2 см.

Особенно эффективным такой материал будет при утеплении потолков и полов, ведь его плотность за счет большого количества соломы невысока, а после высыхания он хорошо пропускает водяной пар сквозь себя, то есть в помещении будет всегда одинаковый уровень влаги.

Можно штукатурить дом и снаружи, причем такая отделка не боится даже долгих дождей, ведь вода стекает с нее, а также резко снижает потери тепла, причем толщину можно делать довольно большой, только придется накладывать в несколько слоев и каждый укреплять своей сеткой.

Еще один вариант – это каркасно-саманный дом, для изготовления которого необходимы только:

Сначала возводят деревянный каркас, затем стены с помощью опалубки заполняют густой смесью глины, извести и воды. Некоторые мастера не добавляют известь, а зря, ведь она укрепляет стену и защищает от вредителей и грызунов.

Производство блоков своими руками

Стеновые панели из прессованной соломы с деревянным каркасом для строительства дома самому сделать можно, однако сначала придется изготовить соответствующий пресс, ведь нужно будет сдавливать материал.

Лучше всего для создания такого пресса использовать гидравлические цилиндры с большим ходом поршня от различной техники и питающий их гидронасос.

Причем модуль с гидроцилиндрами должен свободно перемещаться вдоль всей конструкции, чтобы его можно было сдвигать по мере заполнения каждой секции панели.

Процесс изготовления панели выглядит следующим образом:

Процесс изготовления саманных блоков аналогичен описанному выше, разница лишь в том, что солому предварительно измельчают с помощью соломорезки, затем готовую смесь закладывают не в стеновую опалубку, а в специальные формы, которые снимают через несколько часов. Затем готовые блоки сушат 1–2 недели, после чего их можно использовать для возведения или утепления стены.

Если вы добавляете в раствор известь, то месить его голыми ногами нельзя, это приведет к появлению тяжелых ожогов и последующему воспалению.

После добавления извести месить раствор можно либо с помощью бетономешалки, либо надев на ноги высокие резиновые сапоги.

Цена готового дома из соломы зависит от многих факторов, поэтому оценивать затраты на возведение можно лишь условно, причем разделив все расходы, то есть:

Доставка и приобретение материала обходятся дешевле деревянного и тем более кирпичного или любого другого массивного, включая монолитное, строительства. Ведь прессованные соломенные тюки стоят очень дешево, панели и блоки обходятся дороже, но цена все равно ниже, чем даже за деревянный домокомплект, не говоря уж о более традиционных материалах.

Кроме того, панели из соломы или саманные блоки можно делать прямо на месте строительства дома, тогда резко снизятся затраты на покупку и доставку, хотя придется оплачивать труд нескольких работников и покупку или изготовление оборудования для такого производства.

Для хранения спрессованные брикеты аккуратно складывают в большую кучу, затем накрывают паропроницаемым гидроизоляционным материалом (иногда используют брезент или полиэтилен, но под ними велик риск загнивания), обеспечивая по бокам открытые участки для вентиляции.

Требования к фундаменту зависят от типа материала для стен – если это панели, то подойдет даже незаглубленный ленточный фундамент, если же это любая форма глиняно-соломенной смеси, то необходимо мощное заглубленное основание.

Скорость возведения, а значит и затраты на него, напрямую зависит от типа материала:

В отличие от кирпичного дома, для быстрого возведения которого необходима большая бригада, поднять коробку из соломенных панелей можно силами трех-четырех человек за несколько дней, поэтому расходы на оплату их труда также будут минимальными. При этом потребуется самый минимум техники, а при возведении одноэтажных конструкций можно обойтись и без нее.

Как построить экодом?

Чтобы построить хороший экодом из соломы, необходимо придерживаться следующего порядка действий:

Отзывы

Наиболее достоверным источником информации о домах из соломы являются всевозможные форумы, пользователи которых обсуждают между собой их достоинства и недостатки.

Причем часть из них является либо специалистами по строительству таких домов, либо их владельцами.

Еще один источник информации – Ютуб, на котором владельцы и строители выкладывают видеоотчеты о таких домах.

Также можно найти отзывы на сайтах компаний, реализующих соломенные пресс панели или предлагающих строительство домов из них под ключ. Поэтому мы подобрали ссылки на наиболее авторитетные форумы, а также самые интересные отзывы и видеоотчеты.

Вот эти ссылки:

Полезные видео

О принципах и правилах возведения соломенных домов, а также об изготовлении соломенно-глиняных и саманных блоков смотрите в видео роликах ниже.

Дом из соломы, личный опыт:

О производстве панелей из соломы:

Заключение

Соломенные дома не являются какой-то новой современной технологией, ведь их своими руками строили из соломы и глины еще первые переселенцы на Великие равнины, где не было достаточного количества камня или дерева, причем часть этих строений стоит до сих пор.

Однако в таком строительстве очень важно соблюдать правильную технологию, обеспечивающую:

Источник

Соломобетон или арболит из соломы и цемента: производство своими руками и применение

В настоящее время набирает обороты популярность строительства домов из экологически чистых материалов.

Однако при этом солома не заслуженно уходит на второй план по частоте использования после древесины.

Одним из способов применения соломы является изготовление соломобетона – легкого и теплого строительного материала, пригодного для возведения малоэтажных зданий.

По своим характеристикам и применению этот материал близок к деревобетонам и саману, однако заметно превосходит их по прочности на излом.

Где взять солому?

Этот материал является отходом выращивания различных растений, поэтому появляется после сбора урожая.

Основными поставщиками являются крупные и мелкие фермерские хозяйства, выращивающие соответствующие культуры.

Стоимость соломы напрямую зависит от того, насколько она востребована в этом самом хозяйстве.

Ведь такие растительные отходы, если их некуда применить, требуют особых условий хранения или утилизации, что для производителя оборачивается расходами. Поэтому всегда есть шанс получить ее если не бесплатно, то очень дешево.

Более подробную информацию по этому вопросу вы найдете тут.

Что такое соломобетон?

Соломобетон (другое название арболит) — это смесь, состоящая из:

Чем выше содержание наполнителя, тем менее прочным, зато более теплым и легким получается готовый материал, поэтому процентное содержание каждого компонента приходится подбирать индивидуально.

Увеличивая количество цемента и песка, получают стеновой арболит, который после застывания обладает хорошей несущей способностью и пригоден для возведения несущих стен.

Увеличивая количество соломы, получают хороший и прочный утепляющий материал, пригодный для наружной или внутренней отделки.

Соломобетон бывает двух видов:

Бетонную или растворную смесь применяют для возведения монолитных стен, а также создания утепляющего слоя. Блоки применяют так же, как любые другие похожие стройматериалы, то есть складывают из них несущие или утепляющие стены.

Тем не менее, необходимо ориентироваться на него, ведь он регламентирует такие характеристики соломобетона, как:

Производство своими руками

При изготовлении соломобетона своими руками приходится преодолевать все те же проблемы, которые возникают во время его промышленного изготовления, то есть:

Содержащаяся в растительных останках влага тоже участвует в процессе гидратации цемента, поэтому солому перед приготовлением цементобетона необходимо тщательно просушить.

Измельчать материал можно до или после сушки. Оптимальная длина фрагментов 5–10 см, тогда они будут эффективно армировать застывающий материал, но не помешают его тщательному перемешиванию.

Еще одним важным фактором является нейтрализация сахаров, которые замедляют кристаллизацию бетона, а также снижают его прочность после застывания, для этого применяют вещества-минерализаторы, например, известь или гидроксид кальция.

Некоторые мастера используют сульфат алюминия, потому что с ним легче работать, но он снижает прочность бетона после застывания на 10–15 %.

Чтобы бетон получился прочным, воды должно быть очень мало (примерно ¾ от объема бетона, то есть на 10 ведер бетона примерно 7 ведер воды). Добавление песка делает раствор еще более густым, из-за чего его сложно смешивать с измельченной соломой. Поэтому сделать смесь более подвижной можно с помощью пластификаторов, которые продают в хозяйственных и строительных магазинах.

Чтобы тщательно и быстро перемешать бетон, необходимо не только загрузить все компоненты в бетономешалку, но и сделать это в правильном порядке, то есть:

Пропорции

Каких-то четких пропорций соломобетона не существует, потому что многое зависит от того, насколько уплотнена солома, а также от ее размера и формы.

Мы подготовили таблицу, в которую включили примерные массовые доли каждого материала, причем в роли минерализатора негашеная известь, которую сначала нужно погасить:

Все данные приблизительны, ведь, как мы уже говорили, многое зависит от параметров соломы, поэтому перед началом строительства сделайте пробные замесы и сформируйте блоки. Через 30 дней проверьте их прочность на сжатие.

Помните, вес 1 м 3 спрессованной в рулон или брикет соломы для соломобетона составляет 150–450 кг, если же материал лежит насыпью, то его вес составит 40–120 кг.

Перемешивание

Для этой операции вам потребуется обычная бетономешалка, скорость вращения которой составляет 45–60 об/мин.

Из-за большого объема измельченной растительности замешивать бетон придется для небольшого количества блоков.

Кроме того, вам придется придумать систему, подающую готовый раствор в бетономешалку с такой скоростью, чтобы весь объем вошел за 3–5 минут.

Можно поставить на каком-то возвышении таз для раствора и присоединить к нему шланг подходящей толщины.

Вот порядок действий:

Помните, лучше делать блоки стандартных размеров, потому что для них проще достать формы. Если размер блока получится отличным от рекомендованных в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия.», то придется сильно потратиться на изготовление форм по индивидуальным размерам.

Формовка

Блоки можно формировать двумя способами, то есть на:

На стене

При формовке на стене невозможно качественно уплотнить бетон, поэтому застывший фрагмент стены получится рыхлым и непрочным, однако для утепляющих блоков это не критично.

Для такого способа формовки необходима переставная опалубка, в которой после уплотнения одного фрагмента и заливки другого вытаскивают перемычку между ними.

Опалубку можно сделать из различных материалов, главное, чтобы внутренний размер каждого ее отделения полностью соответствовал уплотненному объему материала для одного блока.

При таком способе формовки возводите стену по одному ряду, то есть, постепенно передвигая опалубку, или сдвигая лишь поперечные перемычки, заполняйте бетоном весь ряд. Через сутки, когда цемент схватится, убирайте опалубку, а еще через сутки, когда стена наберет хоть немного прочности, возводите следующий ряд.

Нежелательно возводить следующий ряд сразу же после снятия опалубки, ведь стена еще не набрала прочности, поэтому механическое воздействие на бетон, уплотняющее его, будет одновременно разрушать нижний ряд, лишая его прочности.

Для уплотнения бетона в опалубке можно использовать различные строительные вибраторы или другой подходящий инструмент. Необходимо закончить уплотнение до окончания времени жизни раствора, иначе он начнет кристаллизоваться и любое воздействие на него лишь снизит прочность.

На станке

Станок для изготовления блоков состоит из:

Вибростол создает вертикальные и горизонтальные вибрации, уплотняющие бетон благодаря его высокой плотности и вызванной ей инерционности. Этот механизм можно купить или сделать самостоятельно, главное, подобрать такое оборудование, производительность которого будет сопоставима с количеством единовременно производимых блоков.

Если вы за один замес делаете 3 блока, то они должны поместиться на его поверхности.

Можно взять вибростол с более крупной площадкой, однако стоимость такой техники зависит как раз от размера рабочей поверхности и способности выдерживать определенный вес, поэтому нет смысла переплачивать за слишком большие размеры.

Размер и форма матрицы могут быть любыми, но мы рекомендуем придерживаться параметров, изложенных в ГОСТ 6133-99, тогда в случае поломки одной или нескольких матриц можно будет купить аналоги им на замену.

Готовые блоки могут быть цельными или пустотелыми, первые более крепкие, вторые заметно теплей.

Если вы предпочитаете готовый станок, то недорогие модели можно купить за 10–40 тысяч рублей. Они состоят из вибростола и нескольких матриц, причем их размеры указаны в документации к станку. Вот один из возможных вариантов.

Матрицы можно заказывать как у изготовителей станка, так и других производителей, главное, чтобы они подходили по размерам и форме.

Используйте только металлические формы, потому что деревянные плохо переносят вибрацию, а без виброуплотнения невозможно сделать прочный блок. Помните, чем меньше цемента в блоке, тем дольше его нужно держать в матрице, чтобы он успел набрать достаточно прочности.

Стеновые блоки можно вытаскивать сразу после уплотнения, если вы правильно подобрали количество воды и смесь выглядит почти сухой. Утепляющие блоки лучше оставить на 2–3 часа, чтобы они успели набрать хоть немного прочности.

Как применять блоки?

Помните, что после застывания прочность подвергшегося уплотнению на вибростоле бетона гораздо выше, чем того, который засыпали в опалубку на стене и обработали вибратором или колотушками.

Готовые изделия укладывают так же, как обычные кирпичи или стеновые блоки, то есть на песчано-цементный раствор.

Изделия, не содержащие песка, можно резать ножовкой по дереву. Готовую стену необходимо снаружи защитить от влаги, потому что этот материал очень гигроскопичен, а попавшая внутрь вода разрушает его.

Когда вы будете формировать проемы под окна и двери, поверх них либо заливайте железобетонную перемычку, либо укладывайте деревянный брус, по сечению аналогичный блокам. Не забудьте обработать брус препаратами, защищающими от гниения и воды.

Первый ряд стены обязательно отделяйте от фундамента слоем надежной гидроизоляции, это защитит его от разрушения. Последний ряд стены накрывайте железобетонным поясом с вмонтированными в него элементами фиксации кровли.

Не крепите мауэрлат к соломобетонным блокам, при сильном ветре крыша разрушит стену и дому потребуется капитальный ремонт.

Бетонный пояс легко выдержит такие нагрузки и равномерно распределит их по всей стене, благодаря чему даже сильный ветер не навредит дому.

Для наружной отделки используйте материалы, отталкивающие воду, но пропускающие водяной пар. Паропроницаемость соломобетона гораздо выше, чем у большинства строительных материалов, поэтому если правильно отделать стену снаружи, то внутри всегда будет умеренно сухой и комфортный микроклимат.

С шагом 3–4 ряда укрепляйте стену поясом из арматуры, она придаст дому необходимую жесткость и прочность.

Если приходится изготавливать блоки зимой, то делайте следующее:

Плюсы и минусы арболита из соломы

Чтобы определить преимущества и недостатки соломобетона, мы будем сравнивать его со следующими материалами:

Традиционный цемент

По сравнению с традиционными, то есть тяжелыми бетонами, у этого материала есть следующие преимущества:

Соломеннобетонные стены даже с минимальным содержанием растительных материалов в 1,5–3 раза лучше по уровню теплопотерь. Поэтому по данному параметру стена толщиной даже в половину блока (19–20 см) сопоставима с такой же стеной из кирпича или бетона толщиной 40–60 см.

Если же растительных отходов в них около половины, то по уровню теплопроводности материал приближается к пенобетонам и газобетонам, но превосходит их по прочности.

Стоимость строительства дома включает в себя затраты на покупку основных материалов, поэтому если получится достать бесплатную или крайне дешевую солому, то можно будет существенно сэкономить.

Благодаря невысокой плотности и вызванному ей относительно малому весу, работать с опилкобетонными блоками гораздо легче, чем с тем же шлакоблоком.

Благодаря высокому звукопоглощению, стены из этого материала, особенно если содержание соломы в них ≥50%, хорошо глушат звук, поэтому затраты на звукоизоляцию будут гораздо ниже, чем в доме с бетонными или кирпичными стенами.

Высокая паропроницаемость обеспечивает постоянный комфортный микроклимат в помещениях дома, поэтому жить в нем почти так же комфортно, как и в строениях из бревна или натурального бруса.

Есть у этого материала и существенные минусы, которые ограничивают его применение:

Из-за невысокой прочности соломы блоки даже с незначительным ее содержанием по несущей способности сильно уступают традиционным бетонам, поэтому такие блоки можно применять только для возведения малоэтажных конструкций.

Растительные отходы обладают пористой структурой, поэтому легко впитывают воду даже находясь внутри бетонного камня. Это приводит к разрушению камня, которое резко усиливается во время морозов.

Солома даже после обработки известью в условиях высокой влажности может стать кормом для различных вредителей, в том числе гнили и плесени. Если это произойдет, то материал начнет постепенно терять прочность.

Несмотря на то, что соломобетон не горит, под воздействием высокой температуры в растительных фрагментах начинается процесс пиролиза, они теряют прочность и выделяют пиролизный газ, однако из-за недостаточной скорости выделения это не влияет на интенсивность пожара.

Но пиролизный газ, окисляясь, увеличивает содержание ядовитых веществ в дыме, что затрудняет эвакуацию людей и тушение пожара. Однако из-за того, что процесс пиролиза начинается лишь через 1,5–3 часа после возгорания, он редко оказывает реальное влияние на пожар.

Вспененные бетоны

Несущая способность обоих материалов зависит от количества цемента и песка, а значит, по этому параметру они идентичны.

Существенными плюсами пенобетонов являются низкая гигроскопичность и неуязвимость для вредителей, поражающих растительные отходы.

По способности удерживать тепло и гасить звуки они тоже сопоставимы, исключение составляет лишь полистиролбетон, который заметно их превосходит.

Основным преимуществом соломобетона является высокая паропроницаемость, благодаря чему в таком доме, даже при не слишком эффективной вентиляции, всегда сухо.

Деревобетоны

Сравнивать этот материал и соломобетон бессмысленно, потому что многое зависит от характеристик растительных компонентов, но в среднем последний немного превосходит по прочности на изгиб и несколько уступает по гигроскопичности.

Остальные параметры, при одинаковой плотности и равном массовом содержании растительного наполнителя, примерно одинаковы.

Саман

Саман очень близок по своим параметрам к соломобетону, но заметно уступает ему в несущей способности, поэтому его используют только для возведения невысоких одноэтажных домов и хозпостроек.

Кроме того, под воздействием высокой влажности он теряет свою прочность, поэтому, если стены не защищены от влаги, то дом может обрушиться. Основным плюсом самана является его крайне невысокая теплопроводность, благодаря чему саманный дом всегда кажется более теплым, чем даже построенный из арболита.

Видео по теме

Предлагаем вашему вниманию видео ролик о соломобетоне, в котором автор, в том числе, тестирует стены из данного материала на прочность:

О том, как сделать вибростол своими руками:

Заключение

Соломобетон – это современный строительный материал, подходящий для возведения хозяйственных построек и малоэтажных зданий. По своим параметрам он сопоставим с другими видами арболита (деревобетона), поэтому имеет как преимущества по сравнению с тяжелыми бетонами или изделиями из них, так и недостатки.

Кроме того, это хороший способ утилизации избытков соломы, ведь она эффективно заменяет такие компоненты стеновых блоков, как керамзит или полистирольные шарики.

Источник