Как сделать стеклодувную мастерскую
В помощь начинающим стеклодувам
Тема 1. Какое оборудование используется в стеклодувном производстве и какая горелка вам нужна?
Нужно сказать, что в массовом стеклодувном производстве используют 2 типа горелок: пропановые и кислородные. Кварцевое стекло и водородные горелки мы рассматривать не будем.
Первый тип – пропановые горелки
В таких горелках используют смесь двух газов. Это смесь обычного природного газа (или его сжиженный вариант в виде пропан-бутана) с воздухом. При этом сжиженный пропан из баллона дает большую температуру пламени. Это связано с его большей калорийностью. Поэтому пропановые горелки различаются по типу используемого газа.
Второй тип горелок – кислородный.
Они также различаются по типу используемого газа, природного или сжиженного пропана из баллона.
Но главное отличие кислородных горелок от пропановых в том, что они дополнительно используют кислород для повышения температуры пламени.
Для чего это нужно?
Все просто. Чтобы нагреть стекло, имеющее большую температуру плавления, например, боросиликатное стекло (в СССР его называли «пирекс»). Это стекло считается термостойким и химически инертным.
Скажу несколько слов о марках стекла:
Во времена СССР основным стеклом для производства лабораторных, а также художественных изделий стеклодувным способом было стекло марки С-52. Стеклодрот, а это трубка и штабик различных диаметров, массово выпускался несколькими заводами и имел низкую цену. Это стекло прекрасно плавилось пропановой горелкой и даже смесью на основе природного газа. Себестоимость изделий была низкой. После развала СССР и спада в экономике, множество заводов закрылось или обанкротилось. На данный момент времени это стекло стало редким и цена на него сравнялась с ценами на импортное стекло.
КТР С-52 совпадает с молибденом, что позволяет их спаять вместе. От этого и возникло название этой марки стекла.
Что касается боросиликатного стекла, то сейчас оно массово используется в производстве лабораторных приборов, а также для производства термостойкой посуды, сувениров и художественных изделий. Это стеклодрот марки «Simax» из Чехии и «Duran» немецкой фирмы ShottGlass. Сравнительно недавно на рынке появился стеклодрот из Китая. Он дешевле, поэтому успешно конкурирует с европейцами. К тому же китайцы предлагают не только бесцветное, но и цветное стекло.
В последнее время я работаю с китайским боросиликатным стеклом. Основная тема моего творчества это художественные изделия применимые в быту. Это декоративные бокалы, подсвечники, вазы и другие изделия для украшения интерьера. В своих работах я использую как бесцветное, так и цветное стекло.
Возвращаясь к теме типов горелок, можно сказать, что исходя из того, с каким видом стекла Вы собираетесь работать и зависит выбор горелки.
Оборудование для работы на пропановой горелке.
Итак, с оборудованием для пропановой горелки все просто. Достаточно иметь несколько обычных пропановых баллонов, которые используют чаще всего на даче и компрессор для подачи сжатого воздуха. Компрессор лучше всего брать помощнее, с рессивером на 50 литров. Модель не имеет значения. Они продаются в любом магазине электроинструментов и техники.
Что касается горелки, то она имеет простую конструкцию и самую низкую цену по сравнению с другими системами. Пропановую горелку можно изготовить на токарном станке по чертежам из интернета. В этом варианте, ее себестоимость будет значительно ниже промышленной.
Оборудование для работы на кислородной горелке
Как мы уже говорили, на кислородной горелке используется газ, сжатый воздух и кислород. Однако есть некоторые сложности.
И в пропановой, и в кислородной горелках, мы как правило используем стандартный компрессор, в котором масло смазывает подвижные детали. Капельки этого смазочного масла неизбежно попадают в шланг, по которому идет сжатый воздух.
В пропановой горелке это не является критичным, так как масло, попадающее в воздушную смесь, просто сгорает. А вот в кислородной это критично, так как смесь масла в воздушной смеси и кислорода начинает врываться.
Чтобы исключить попадание масла в горелку можно использовать «безмасляный» компрессор или добавить в воздушную магистраль специальный маслоотстойник. В кислородной горелке давление воздушной смеси гораздо ниже, чем в пропановой и мощный компрессор не требуется. Воздух используется скорее для охлаждения сопел и контроля температуры пламени.
Для подачи кислорода есть два пути: или возить баллонный кислород, или использовать кислородный концентратор. Это такой прибор, который используется в медицине. Если вы планируете делать бусы и бижутерию, вам вполне хватит мощности концентратора, и вы избежите хлопот с заменой и зарядкой кислородных баллонов. Но для выдувания колб и объемных изделий приходится пользоваться баллонами. Важно, чтобы давление кислорода, выставленное на редукторе баллона, было немного выше, чем в остальной смеси. Так вы избежите мелких взрывов-хлопков внутри горелки.
Маслоотстойник и игольчатый кран для подачи кислорода на горелку.
Идеи малого бизнеса
Рубрики
Бизнес курсы
Архивы
Популярное
Как открыть стеклодувное производство и преуспеть в этом бизнесе
На сегодняшний день стекло можно причислить к одним из наиболее эффектных и интересных материалов, которые берутся на вооружение теми, кто занимается изготовлением сувенирной продукции. Стекло позволяет творить и создавать из него изделия всевозможных форм и оттенков. – от самой простой посуды и до настоящих произведений искусства, которые способны украсить любую коллекцию. Производство изделий из стекла трудно назвать легким делом.
Даже наоборот – оно является трудным делом, требующим наличия профессионализма и немалого опыта работы от мастера. Мастер также должен иметь хороший художественный вкус, так как в случае его отсутствия, изделия его мастерской могут просто не иметь успеха. Дополнительным преимуществом изделий из стекла можно назвать уникальность и неповторимость в своем роде самой продукции, за счет самой специфики производства, осуществляют которое вручную на небольших заводах.
Даже и на крупных заводах не удается полностью автоматизировать процесс производства. Среди потребителей не меньшей популярностью также пользуются украшения, изготовленные из стекла. Они, конечно, сами по себе, не такие долговечные, как украшения, сделанные из натуральных камней, зато они отличаются своей оригинальностью и красотой. Изделий из стекла, наверняка, можно придумать и изготовить бесконечное множество. Ими могут стать и фигурки зверей, и букеты из стекла, и знаки зодиака, и украшения из стекла, и небольшие вазочки и т.п.
Производство изделий из стекла вручную
Процесс производства стеклянных изделий в маленьких стеклодувных мастерских происходит только при помощи рук человека. Это, с одной стороны, приводит к усложнению производства и повышению себестоимости готовой продукции, а с другой стороны, это увеличивает ценность среди покупателей. Если упростить, то можно представить себе процесс изготовления стеклянных изделий вручную следующим образов: в самом начале нагревается заготовка, называемая стеклодротом, и дальше заготовке придается необходимая форма с помощью специального инструмента. Процесс этот не только трудозатратный, а еще и довольно опасный. Чтобы изготовить одно изделие у мастера может уйти несколько часов.
Перед тем, как приступать к процессу изготовления изделий, важно очистить от мусора и пыли рабочее место. Делается это для того, чтобы уберечь стекло от попадания в него посторонних вкраплений. Затем перед мастером, на его рабочем столе выкладывают стеклянный дрот нужной длины, толщины и цветовых оттенков. Стеклянный дрот, он же, стеклодрот, представляет из себя палочку цветного стекла от 3 до 6 миллиметров в диаметре и до 40 сантиметров длиною. Чтобы расплавить стеклодрот, необходима специальная горелка. Вначале нагреваются 2 стеклянные палочки и доводятся до пластичного состояния, затем уже из данной массы изготавливается чуть будущей фигурки, с помощью придания необходимых форм заготовке.
Такие детали, как например, головы, лапы, хвосты делают из стеклянных прутиков других цветов и толщины. Но технологию применяют ту же – вначале разогревают стекло на горелке, а затем уже прикрепляют мелкие детали к основанию – туловищу. Конечный облик фигурке придают на последнем этапе, когда прикрепляют к ней носики, ушки, глаза, одежду и прочие элементы. Далее готовую фигурку оставляют для остывания, и подвергают заем осмотру на наличие брака. Делается это путем тщательного осмотра изделия на свету. В случае не выявления брака, фигурку упаковывают и отправляют на хранение на склад.
Однако если брак в виде каких-то мелких трещин на изделии был обнаружен, что свидетельствует о допущении мастером ошибок во время производства, то изделие отправляют на переработку. Изготовление фигурки занимает от 20 минут до нескольких часов. Все будет зависеть от опыта и квалификационного уровня мастера. В небольших мастерских по похожей схеме делают и различного рода сувенирную и подарочную продукцию, наподобие елочных игрушек и ваз. Только в этом случае стекло надувается для того, чтобы внутри изделия образовалась полость.
Помещение и оборудование для стеклодувной мастерской
Сумма стартовых вложений для организации своего производства изделий из стекла зависит напрямую от количества производимых в будущем изделий. Как говорят эксперты, стартовать в таком производстве лучше всего организовывая стеклодувную мастерскую на 15 рабочих мест. Естественно, вам необходимо будет помещение. Оно должно отличаться своей просторностью и комфортной атмосферой для работы. Площадь помещения должна составлять не меньше 50 квадратных метров, а высота его потолков 3-3,5 метра минимум. Лучшим вариантом для покрытия пола может стать хлорвиниловая плитка, либо же линолеум. Мягкое напольное покрытие снижает риск того, что стеклянная заготовка, случайно упавшая на пол, будет разбита вдребезги.
Особенные требования предъявляются в мастерской к расположению оборудования и мебели. Связаны они со спецификой производства. К примеру, одним из таких требований является то, что рабочие столы следует располагать так, чтобы на их рабочую поверхность свет падал либо сбоку, либо сзади, а расстояние на рабочих местах между горелками должно составлять не менее 1,25 метра.
Помимо помещения для работы, вам будут необходимы подсобные помещения (2-3), которые не должны быть такими большим по площади как основное, но обязательно должны быть от него изолированы. Одно подсобное помещение послужит для установки в них сверлильных, заточных, шлифовальных станков, а также станков, предназначенных для резки заготовок и трубок. Другое подсобное помещение заполнят компрессорами.
Каждое рабочее место должно быть снабжено кислородом, газом и воздухом. Как правило, в стеклодувных мастерских используется газ, который берется из городской сети с избыточным давлением, либо газ-пропан, закачанный в баллоны. Если используется второй вариант, то все баллоны располагают в будке из металла, запирающейся на замок, снаружи здания, в котором находится мастерская. Газ из баллонов подается по трубам через редуктор непосредственно к рабочим местам в мастерской. Также подается и кислород из баллонов. Он проходит по металлическим трубкам высокого давления к распределительному щиту, размещаемому на стенке в мастерской. Дальше кислород направляется к рабочим местам. Воздух, газ и кислород направляются к горелкам сквозь соответствующие отростки, расположенные на магистрали по резиновым шлангам высокого давления.
Зачастую, эти шланги крепятся под столешницами и выводятся сквозь отверстия либо вырезы, сделанные возле горелки в крышке стола. Все подведение кислорода и газа должно согласовываться с таким органом, как Госгортехнадзор. Трубы, по которым газ поступает к столу, а вместе с ним и кислород и воздух, монтируют на стенке и окрашиваются в соответствующие цвета (красный, зеленый, желтый).
Помещение мастерской должно быть оборудовано приточной и вытяжной вентиляцией в обязательном порядке. Также необходимо установить зонты над каждым из столов, которые соединяются с вытяжной вентиляцией и служат для удаления продуктов горения и дыма. В роли приточной вентиляции могут выступать центробежные вентиляторы. Необязательным, но крайне важным условием, является установка в мастерской кондиционеров, с помощью которых в помещении будет держаться комфортная для работы (особенно в «горячее» время года) температура воздуха.
Имея дело с кислородом, система, через которую осуществляется подача воздуха до рабочего места, должны быть снабжена специальными масляными фильтрами.
В помещении, которое является смежным с мастерской, располагают металлические столы, на которых затем устанавливаются муффельные печи. Сначала на поверхность столов необходимо поставить листовой асбест, а затем уже непосредственно печи с разными емкостями печного пространства. Оптимальным вариантом будут печи с автоматическим регулированием температуры. Их применяют для обжига уже готовой продукции. Над столами, на которых находятся муффельные печи, необходимо установить мраморные щит, снабженный магнитным пускателем на каждую печь. В случае, если смежное помещение по планировке не предусматривается, расположить муффельные печи вы можете и в мастерской.
Несколько шлифовальных станков располагают в помещении, предназначенном для механической обработки стекла. Также там можно поставить настольный сверлильный станок, предназначенный для сверления отверстий на стекле, и станок, снабженный алмазным или корундовым диском, предназначенный для резки стекла. В идеале иметь конечно и станок с корундовым вертикальным кругом, предназначенный для заточки инструмента.
Помещение, в котором производятся градуировочные работы, помимо вытяжных шкафов, содержится на хранении вся посуда, применяемая в работе и реактивы, с помощью которых можно наносить риски. Рабочие, равно, как и подсобные помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем, углекислотным и пенным огнетушителями, ящиком с песком, и совком. Помимо указанного перечня противопожарного оборудования, советую вам обзавестись аптечкой с необходимыми для оказания первой медицинской помощи медикаментами и перевязочными материалами.
Чтобы организовать такую мастерскую вам пригодится сумма в размере минимум 3 000 000 рублей. Окупиться такое производство сможет минимум за 1,5 года. В качестве дополнительного источника прибыли, вы можете организовывать экскурсии, курсы и мастер-классы для тех, кто хочет познать азы из таинства работы со стеклянной продукцией.
Промышленный способ производства изделий из стекла
Крупные и средние предприятия, которые занимаются производством изделий из стекла, выполняют полный цикл производства. У них процесс изготовления начинается с того, что готовится смесь из разных материалов, которые подбирают в соответствии с видами выпускаемого стекла. Носит эта смесь название шиха, и подвергается тщательной обработке. Следующим этапом идет варка стекла.
Данный процесс крайне важен, так как от него, в большей мере зависит качество уже готовых изделий. Процесс варки стекла происходит в специально создаваемых для этого стекловаренных печах, постепенно повышая в них температуру с 700 °С до 1450-1480 °С. Закончив процесс варки, стеклянная масса немного охлаждается, и, потом из нее вырабатывают или формируют изделия, прибегая к различным методам. Основными способами формования являются прессование, выдувание, прессовыдувание, центробежное литье.
Выдувание можно осуществлять ручным, механизированным, свободным и вакуум-выдувным способами. Каждый из перечисленных способов требует применения отдельного оборудования. Чтобы на таких предприятиях изготовить простую сувенирную продукцию применяют механизированный и вакуум-выдувной способ. Процесс ручного выдувания, который протекает при помощи стеклодувной трубки, является более трудоемким и соответственно более дорогостоящим.
Так что он применим лишь для изготовления сложных продуктов. Свободное выдувание (которое также носит название гутенской и гутной техники) представляет из себя формование изделия без применения формы, то есть свободное формование. Гутенскую технику выполняют с использованием трубки, на кончик которой набирается шарик стекла, раздувающийся затем через эту трубку в шар. При этом его необходимо непрерывно вращать и поправлять с помощью деревянных брусков. Заготовка, которая получилась, в результате таких действий, снимается затем с трубки и размещается на железном стержне для того, чтобы быть подвергнуться обработке.
Характер обработки будет зависеть от того, что мы хотим получить на выходе. Здесь мастер может либо раскрыть верхнюю часть, либо раскатать нижнюю часть заготовки, чтобы получить необходимую форму. Отличительной особенностью выдувных изделий является довольно небольшая толщина стенок готового изделия, высокая прозрачность, а также разнообразные более сложные формы, неспособные получиться с задействованием других способов производства.
Центробежное литье, как можно догадаться из названия, происходит за счет действия центробежных сил. Прессовыдувание протекает в 2 этапа. Вначале формуют изделие в пресс-форме, а потом уже придают ему окончательные товарный вид за счет воздействия горячего воздуха. У таких изделий стенки более толстые, не такие прозрачные, однако часто украшенные красивым рельефным орнаментом.
Заключается данная техника в нанесении на цветное или бесцветное стекло порошкового либо жидкого золота по матированной рельефной травленной поверхности. Золото при этом наносится при помощи тонкой кисточки. После нанесения золота, изделие из стекла подсушивается и обжигается для того, чтоб закрепить полученный орнамент. Применяя травление, узор наносят с помощью смеси растворов серной и плавиковой кислот, растворяющих стекло. Существует несколько способов травления: простое, пантографное, глубокое. При простом травлении изделия из стекла покрываются мастикой с содержанием в ней парафина либо воска, а затем происходит нанесение узора при помощи оборудования, снабженного иглами.
Затем наносится травильная смесь, которую оставляют примерно на минут 15-20, а затем смывают. Подобным образом, обычно, делаются узора с зигзагами, кольцами и спиралями. С помощью пантографного травления можно получать более сложные узоры, а при глубоком травлении получается декорировать изделия из толстого стекла. Как вариант, можно применять специальные силикатные краски для росписи изделий из стекла при помощи трафаретов и кистей и дальнейшем их обжигом при температуре в 550 °С.
Определенные требования, о которых вам следует знать, предъявляются к качеству художественных стеклянных изделий. Оно должны быть приведено в соответствие с утвержденными образцами-эталонами и отвечать все требованиям нормативно-технической документации. Художественные стеклянные изделия подвергаются сортировке, в зависимости от своего внешнего вида, физико-механических свойств и степени допускаемых дефектов.
Учитываются при этом дефекты стекломассы, обработки декорирования и выработки. Специалистами во время проведения оценки качества учитываются размеры, вид, место размещения дефекта, и размеры самого изделия. Художественные стеклянные изделия подвергают сортировке в зависимости от применяемого сырья, своего вида и назначения. И количество этих сортов регламентируется стандартами, а также маркируется наклейками, на которых указаны предприятие-изготовитель, товарный знак и номер стандарта.
Чтобы организовать производство изделий из стекла необходимо будет приобрести специальное оборудование, которое стоит довольно дорого. В состав этого оборудования входит автоматизированная производственная линия, снабженная «ножницами» для разрезания расплавленного стекла и каналом подачи сырья, формующая машина, снабженная системой воздушного охлаждения, атоматический пресс, станция гидравлического привода пресса, печь отжига, снабженная устройством выталкивания, система по извлечению пресованной продукции из формующей машины, оборудование для выдувания, красильный агрегат, агрегат для сушки, оборудование, способное измельчать и промывать стекло и пр.
Также понадобится помещение для цеха, в котором будет производиться упаковка продукции и помещение для склада. Чтобы обслуживать подобного рода производство, вам необходимо будет набрать в штат 5-7 рабочих, одного бригадира-технолога, и контролера на одну смену. Большинство предприятий организовывают свою деятельность в 2-3 смены (загружаю себя по максимуму). Сроки окупаемости, по оценке экспертов, составляют минимум 2,5 года.
Предприятия-производители сувенирно-подарочной продукции реализуют свои изделия с помощью оптовых компаний, всевозможных торговых сетей, отдельных магазинов (кстати, не без участия интернет-магазинов), торговых точек и даже рынков. На данный товар, в общем, существует немалый спрос, хоть и присущи ему факторы сезонности. По статистике, самое большое количество заказов выпадает на предпраздничные дни (перед 8 Марта, Новым годом). Жалоб на снижение объемов продаж не поступает от производителей стеклянных сувениров и летом.
Они просто смещаются географически. То есть, перемещаются в те области, где продажи идут наиболее активно. Такой областью является Юг страны. Большое число компаний выпускают даже целые коллекции, пропитанные морской тематикой, специально к разгару отпускных сезонов.
Бизнес курс: