Как сделать стеклорез своими руками
Самодельный стеклорез из того что под рукой
Очень часто во время проведения ремонтных работ потребует проделывание отверстий в стеклянной поверхности. Для этих целей существуют свои специальные инструменты: сверло, зенкеры, коронки с алмазным напылением. Но все они стоят дорого, поэтому учитывать это прежде, чем совершить покупку.
Ремонт – это дорогое удовольствие. Сократить расходы иногда бывает просто невозможно так, как многие материалы должны соответствовать техническим требованиям, а качество должно быть на самом высоком уровне. Поэтому многие предпочитают экономить на инструментах.
Если есть определенные навыки, то можно сделать самостоятельно стеклорез, который станет верным помощником при проделывании отверстий в стеклянной поверхности. На самом деле его сконструировать не составит особых трудностей – для работы потребуются обычные подручные средства.
Самостоятельное изготовление вещей: плюсы и основные минусы
Почему стоит отдать предпочтение самостоятельно изготовленным вещам? Ответ просто: так можно быть полностью уверенным в их экологическом составе и надежности. Сделанный своими руками предмет или вещь, гармонично вписываются в общую атмосферу жилья или же жизни. К тому же, любая деятельность, в том числе и рукоделие, имеет массу положительных сторон. Во время изготовления изделия, можно в процесс вовлечь всех членов семьи, даже детей. Совместный труд сближает.
Естественно, есть и свои минусы работы, связанной с самостоятельным созданием изделий – это стоимость исходных материалов. Иногда, они могут быть дорогостоящими, что несомненно бьет по семейному бюджету. Помимо этого стоит приготовиться к временным затратам и проявить высокую степень усидчивости и терпения.
Как быстро и легко смастерить стеклорез?
Для работы потребуются готовый цилиндр из меди, который есть практически у каждого человека и лежит себе без дела в чулане или в гараже. Например, это может быть колпачок, диаметр которого равен 2 сантиметрам.
Важно! Материалы из меди отлично подходят для того, чтобы самостоятельно сделать стеклорез.
Чтобы закрепить держатель, необходимо на дне просверлить соответствующие отверстие по центру колпака. Затем вставить в него болт, который будет иметь параметры М6 и нужную длину. Снаружи затягивается все гайкой, под которую подкладывается граверная шайба.
Инструмент для комфортной работы: самодельный быстрорез для стекла
Разовая резка стекла для замены разбитого обычно не вызывает вопросов. Всё, что требуется для работы – это линейка и обычный стеклорез. Однако если требуется резать стекло в больших объёмах, к примеру, при обустройстве теплиц на даче, необходимо изыскивать иные способы выполнения работ. И здесь как нельзя кстати придётся такое приспособление, как быстрорез, которое позволяет значительно ускорить и упростить процесс. Остаётся открытым вопрос, как его изготовить своими руками, чтобы не тратить лишних денег. Об этом всё знает автор одного из YouTube-каналов. И сейчас мы разберём весь процесс подробно.
Что можно использовать в качестве материала для изготовления быстрореза
В качестве материала для подобного приспособления могут быть использованы детали от старой алюминиевой рамы. Здесь необходимо подготовить алюминиевую пластину, обрезок рамы, который прилегал к стеклу (его форма напоминает Т-образную), профильная трубка и П-образный элемент (в него должна помещаться профильная трубка). Последнее зачастую приходится приобретать. При этом нельзя сказать, что такие элементы можно найти в любом магазине – придётся постараться. Или же дочитать до конца статью, вникнуть в суть работы и попробовать заменить П-образный элемент чем-то иным – это как вариант.
Алгоритм изготовления быстрореза для стекла
В процессе изготовления быстрореза имеется множество моментов, которые будут не слишком понятны при объяснении их на словах. Поэтому в сегодняшнем обзоре мы постараемся предоставить читателю как можно больше фотопримеров. По ним вникнуть в суть работы будет значительно проще.
Изготовление режущего элемента
Вот в этой работе будет множество нюансов. Нужно понять, что режущий элемент должен двигаться по рукояти основы. При этом должна быть и фиксация на определённом расстоянии от поперечины.
Сначала нужно взять небольшой отрезок алюминиевой шины (около 4 см) и просверлить в нём отверстие. В дальнейшем отверстие требуется обработать надфилем так, чтобы в него входила гайка на 10. Когда гайка будет запрессована, алюминиевая шинка превратится в фиксатор.
ФОТО: YouTube.com Фиксатор должен выглядеть подобным образом
По размеру фиксатора отрезается и П-образный профиль. Это будет одна часть фиксатора, задняя. На передней рабочей части будет крепиться режущая часть приспособления.
ФОТО: YouTube.com П-образный профиль обрезается по размеру шины с гайкой
Режущая часть бегунка
Вторая половинка рабочей части быстрореза изготавливается из того же П-образного профиля, отрезанного по размеру первой. В ней по центру делается прорезь, в которую вставляется головка от обычного стеклореза, купленного в магазине.
ФОТО: YouTube.com Вот таким образом профиль совмещается с головкой стеклореза
Остаётся подготовить пару металлических пластин и зафиксировать режущую головку на профиле при помощи тех же заклёпок или болтиков, чтобы при необходимости её можно было поменять.
ФОТО: YouTube.com Вторая часть рабочего бегунка быстрореза почти готова
Обе половины бегунка готовы. Теперь нужно продумать, как их можно будет соединить между собой.
ФОТО: YouTube.com Детали собраны, осталось их соединить
Сборка бегунка
Для соединения этих элементов можно использовать пару пластин. Фиксация также производится при помощи заклёпочного пистолета.
ФОТО: YouTube.com Примерно такой вид будет у рабочего бегунка
Избавляемся от трения: установка роликов на опорную планку
При движении быстрореза вдоль кромки стекла могут возникать сложности по причине трения алюминия о поверхность. А значит, необходимо продумать систему роликов. В качестве них можно приобрести в автомагазине мелкие подшипники, которые предназначены для сдвижных дверей.
ФОТО: YouTube.com Мелкие подшипники в автомагазинах стоят 20-30 рублей
Эти подшипники крепятся при помощи болтов к поперечной планке на внешнюю сторону профиля по двум прилегающим сторонам. Шаг расположения подшипников выбирается индивидуально, но здесь тот случай, где «чем чаще – тем лучше».
ФОТО: YouTube.com Подшипники можно закрепить на болты или использовать трубку, которую придётся развальцевать
ФОТО: YouTube.com Вот такая планка должна получиться в итоге
Сборка быстрореза из подготовленных деталей
Когда все элементы подготовлены, можно собрать быстрорез воедино. Поперечная планка крепится на болтики или заклёпки, рабочий элемент надевается на рукоять.
ФОТО: YouTube.com Вот так выглядит практически готовый быстрорез
Рабочий элемент необходимо фиксировать в нужном положении. Для этого в него вкручивается болт, который будет входить в гайку, впрессованную ранее в отрезок алюминиевой шины.
ФОТО: YouTube.com Фиксирующий болт вворачивается во впрессованную гайку
Проверка работоспособности быстрореза
На рукоятку, по которой двигается режущий элемент, стоит нанести сантиметровую разметку. Когда всё собрано воедино, можно приступать к проверке. Мастер может убедиться на личном опыте, что работать таким приспособлением значительно проще, нежели обычным стеклорезом.
ФОТО: YouTube.com Быстрорез в работе – всё действует без нареканий
В заключение
Изготовление своими руками такого приспособления, как быстрорез – дело непростое, муторное. Поэтому ради обработки пары стёкол затевать подобное занятие даже не стоит. Но если объём работ предстоит внушительный, то стоит потратить определённое время на изготовление быстрореза. Впоследствии это сэкономит время основной работы. Затевать изготовление быстрореза домашнему мастеру или нет – решать в каждом определённом случае придётся отдельно.
Надеемся, что время, потраченное нашим уважаемым читателем на ознакомление со статьёй, не ушло впустую. Редакция Homius с удовольствием ответит на любые ваши вопросы по теме, если они будут изложены в комментариях ниже. Там же можно обсудить с другими читателями, стоит ли затевать работу по изготовлению быстрореза своими руками или проще приобрести подобный инструмент в магазине. Возможно, у вас есть опыт работы подобным инструментом? Тогда расскажите о нём остальным – это будет интересно. Если статья вам понравилась, не забывайте ставить оценки. Для нас важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!
Как разрезать стекло стеклорезом: правильно выполняем работу в домашних условиях
В любой квартире можно столкнуться с необходимостью замены стекла в окне, двери или шкафу. Подобрать готовое стекло нужного размера удается очень редко. Конечно, можно обратиться за помощью к специалисту, но это отнимет время и деньги. Все необходимые работы вполне можно выполнить своими руками в домашних условиях, если знать, как резать стекло правильно.
Как правильно подобрать стекло
Мастера стекольного дела советуют при выборе стекла обращать внимание на следующие моменты:
Подготовка стекла
Часто многие просто забывают про этот важный момент. Но качественная порезка стекла своими руками невозможна без его предварительной подготовки. Новое стекло надо протереть влажной тряпкой. После того как оно высохнет, протереть сухой.
Некоторые специалисты рекомендуют использовать не тряпку, а газету. Она не оставит на стекле ворсинок, которые могут помешать движению стеклореза.
Стекла, уже бывшие в употреблении, режутся значительно хуже и нуждаются в более тщательной подготовке. Их моют с применением специальных моющих средств, а после просушки обезжиривают с помощью скипидара или керосина. В процессе высыхания необходимо исключить попадание на лист пыли.
Проверка инструмента и обустройство рабочего места
Прежде чем рассуждать о том, как правильно резать стекло, необходимо определиться с инструментом, который будет использоваться для этой специфической работы. Для того чтобы разрезать стеклянный лист своими руками, чаще всего используют стеклорез. Выделяют три вида стеклорезов:
Последние два используются в основном профессионалами. Самый дешевый и распространенный вариант – это стеклорез со сменными роликами.
Независимо от используемой модели, перед тем, как резать стекло, лучше проверить заточку стеклореза. Для этого можно попробовать разрезать какой-нибудь ненужный кусок стекла. В идеале стеклорез должен двигаться с легким шелестом, оставляя тонкую непрерывную линию. Если он движется со скрипом, линия среза прерывается или имеет вид белой царапины, то либо затупился режущий элемент, либо допущены ошибки в технике резания.
Также необходимо подготовить ровную поверхность, габариты которой должны превышать размеры разрезаемого листа. В домашних условиях это может быть стол, застеленный мягкой тканью. При недостаточных размерах стола можно положить на него сверху лист фанеры или ДСП. Также для разметки потребуются маркер и рулетка. Если стекло будут отрезать стеклорезом, то нужно приготовить толстую металлическую линейку. Ее толщина должна составлять 8–10 мм – только так вы создадите необходимый упор для режущего инструмента.
Как правильно пользоваться стеклорезом
Чтобы качественно отрезать стекло своими руками, необходимо соблюсти технологию и последовательность действий.
Обратите внимание! Линейка должна располагаться не по линии разреза, а на расстоянии в несколько миллиметров от него. Эта величина соответствует расстоянию между острием стеклореза и его боковой поверхностью.
Как еще можно отрезать стекло
Что делать, если стеклореза под рукой нет? Существуют способы, при которых стекло режется нестандартным инструментом. Эту операцию можно осуществлять паяльником, болгаркой, нихромовой нитью и даже обыкновенными ножницами! Выясним, как правильно резать стекло своими руками каждым из этих способов.
Обработка каленого стекла
Часто на форумах встречается вопрос: как резать каленое стекло? Ответ прост: каленое стекло невозможно разрезать или просверлить. При любой попытке сделать это оно теряет все свои свойства и просто разлетается на мелкие кусочки. Каленое стекло использовалось в автомобилях до того, как изобрели технологию «триплекс». При аварии осколки стекла не должны были поранить пассажиров. Так что не стоит и пытаться резать каленое стекло каким бы то ни было инструментом.
Чтобы понять, как резать стекло своими руками, нужно просто взять и попробовать это сделать. Выбор способа зависит от индивидуальных навыков и наличия необходимых инструментов. Но все эти варианты вполне осуществимы в домашних условиях.
Самодельный электростеклорез — как сделать своими руками. Упрощенный вариант профессионального стеклореза
В настоящее время всем хорошо известны механические стеклорезы — алмазный, твердосплавный, роликовый. Они используются давно, и мастера-стекольщики с их помощью добиваются в своей красивой работе отличных результатов — быстро и ровно раскроят стекла любого ассортимента. Но что делать мастеру на все руки, но не профессионалу-стекольщику, особенно в случае необходимости вырезать десятки заготовок для стеклянной теплицы? Ровно раскроить лист большого размера обычным резцом в домашних условиях — проблема достаточно трудная.
Электростеклорез, представленный на рисунке ниже, позволяет даже неопытному мастеру, имеющему в своем распоряжении мощный источник тока пониженного напряжения, например, сварочный аппарат, поможет быстро и качественно разрезать лист стекла любого размера. Данный стеклорез по существу является упрощенным вариантом профессионального электростеклореза, описанного в книге А. Шепелева «Стекольные работы», выпущенной издательством «Высшая школа» в 1993 г. Эксплуатация данного электростеклореза в течение трех лет подтвердила его преимущества перед вышеупомянутыми механическими стеклорезами.
Самодельный электростеклорез
Основание электростеклореза выполнено из стального уголка с полками по 35. 50 мм длиной 1,5. 1,7 м (подойдет и швеллер такой же длины). Главное требование к уголку — отсутствие заметных изгибов и неровностей на его верхней (рабочей) полке.
 Конструкция самодельного электростеклореза: 1 — болт; 2 — проволока; 3 — полоска из асбеста; 4 — Г-образный держатель; 5 — ролик. |
Для устойчивости конструкции к основанию снизу приварены 20. 30-сантиметровые поперечины (лапы), сделанные из того же уголка. С одного края основания в нем сверлят отверстие под болт М10 или М12. Последний вставляют в отверстие снизу уголка (см. рис.) и приваривают головку к уголку. Длина болта 50. 70 мм, резьба нарезана по всей длине. К болту подсоединяют проволоку (стальную или из нихрома) и фиксируют на болте гайкой, под которую подкладывают шайбу соответствующего размера. На другом конце основания (уголка) с помощью сварки крепят Г-образный держатель, на котором устанавливают изолятор (в качестве последнего можно взять, например, керамический электроизолятор, в виде ролика). Понятно, от размеров выбранного изолятора и зависит размер Г-образного держателя. Верхнюю поверхность основания по всей длине оклеивают листовым асбестом. Клей подойдет практически любой, так как на полоску асбеста никакие сдвигающие или отрывающие усилия не действуют. Проволоку, подсоединенную к болту, укладывают на полоску из асбеста и накидывают на шейку изолятора-ролика. На другом конце проволоки делают петлю, к которой привешивают груз (кусок рельса или швеллера массой 8. 10 кг). Конструкция электростеклореза
Устанавливают всю конструкцию на достаточно большом столе таким образом, чтобы груз свободно свешивался и натягивал провод.
Работает электростеклорез следующим образом. «Земляной» провод от сварочного аппарата накидывают на болт с проволокой и фиксируют его там с помощью гайки. Второй провод сварочного аппарата, к которому подсоединяют держатель электродов, подключают непосредственно к проволоке, зафиксировав зажим держателя на проволоке рядом с местом крепления груза. Правда, лучше такое подключение осуществить с помощью отрезка толстого алюминиевого провода (в этом случае держатель электродов не будет нагреваться).
При включении в сеть сварочного трансформатора по проволоке пойдет ток силой 100. 150 А, в результате чего проволока разогревается до малинового свечения. Заметим, что при нагреве провод расширяется (удлиняется), груз опускается на несколько см, при этом провод вытягивается в идеальную прямую линию. Далее просто — укладываем лист стекла на раскаленный провод, ориентируясь по заранее намеченным линиям реза, и через секунду-другую стекло в результате локального расширения по линии нагрева разламывается точно по линии провода. Требования к разрезаемому стеклу традиционные — оно должно быть чистым и сухим. Разметку на листах делают заранее либо спиртовым маркером, либо каким-нибудь отслужившим свой век механическим стеклорезом, лишь бы он давал пусть прерывистую, но заметную царапину на стекле.
При раскрое больших листов работают вдвоем. Каждый «стекольщик» заходит со своей стороны стола, стекло аккуратно опускают на разогретый провод (по отметке), после разреза каждый удерживает свою часть стекольной заготовки.
В качестве нагревающего элемента, как уже говорилось выше, применяют как нихром, так и стальную проволоку. Так как толстой нихромовой проволоки найти не удалось, пришлось использовать обычную стальную проволоку диаметром около 3 мм. Основной недостаток стальной проволоки заключается в том, что через 15. 20 минут работы она перегорает. Приходится процесс «резки» прерывать и ставить новую проволоку. Хотя в этом есть и свой резон, ведь за то время, когда меняешь проволоку, сварочный трансформатор успевает немного «отдохнуть», то есть остыть.
Предложенное здесь несложное устройство позволяет существенно ускорить и упростить стекольные работы. Немаловажен и экономический момент. Так, я сделал три большие теплицы, не купив ни одного стекла, просто собирая их на свалках и отыскивая в старых брошенных домах. А ведь стекло нынче не дешево.