Как сделать стекляную фигурку
Техника создания стеклянных скульптур
Может Вы думаете, что фигурку из стекла мы делаем по форме, или может у нас стоит автомат и выливает стекло в формочки. Нет! Все наши произведени – фигурки из стекла, статуэтки, цветы, композиции и другие изделия – это все творения рук человеческих! Никакие машины, автоматы, формы, прессы и т.д. при изготовлении не используются. И в нашем 21 веке пока еще не придуманы технологии, чтобы машина смогла произвести такую, на первый взгляд, несложную конструкцию из стекла. Но, как видите, мы можем с уверенностью сказать, что занимаемся очень сложным делом.
А теперь смотрите, сколько шагов надо сделать, чтобы наши произведения попали в Ваши руки:
1 – сварить стекло (нужного цвета, диаметра и состава)
2 – сформировать стеклодрот (это такие стеклянные палочки)
3 – изготовить фигурку
1. Сварить стекло. Когда к нам на производство приезжают впервые наши клиенты, знакомые и друзья мы на этот вопрос отвечаем просто: «Стекло мы варим как борщ, только вместо кастрюли – печь, а вместо овощей – разное сырье». Вот как в борщ, засыпаем все в кастрюлю вечером, а на утром у нас кипящее, свежее, готовое стекло в печке. Конечно, сварить стекло – очень сложный процесс, который зависит от многих факторов, например, материалов, которые мы используем для этого, технологического «рецепта» для стекла, подготовки сырья (шихты) к засыпке в печь, соблюдения всех технологический требований (температуры в печи, давления и чистоты газа, сроков варки и т.д.), конструкции и типа печи и многого другого.
2. Стеклодрот – это промежуточные сырье, которое мы производим для того, чтобы потом из цеха-печи оно попало в цеха-малых форм для производства непосредственно фигурок. Выглядит стеклодрот как обычные круглые стеклянные палочки разных диаметров и цветов, длиной около 40 см. Диаметр этих палочек от 1 до 3 см. Как их делают?
У нас в печи варится стекло. При температуре 1400 градусов по Цельсию. По консистенции похоже оно в этой температуре на вулканическую лаву или густой мед. И вот утром наши стеклодувы открывают дверь в печь, и длинной металлической палкой под названием наборная трубка накручивают 2-3 кг этой массы стекла. Набрав стеклянную массу, к ней прицепляют еще один такой держак (трубка-лепка), и уже вдвоем мастера растягивают эту массу, идя в противоположные стороны друг от друга на метров двадцать. Если уменьшить это расстояния получим стеклодрот большего диаметра. В итоге, масса быстро начитает остывать и формирует длинную палочку стекла. После ее разделения на куски длиной около 40 см мы получаем палочки разного диаметра. А разрезать горячее, только что остывшее стекло оказывается очень просто – надо капнуть обычную воду в нужном нам месте, что приведет к созданию посечки/трещиня в этом месте. Из-за разных температур стекло сразу трескается в нужном нам месте. А потом отбиваем по трещине любым твердым предметом для практически разбития стелодрота. И вот так мы эту длинную десяти метровую палочку нарезаем на короткие палочки. Это и есть наш стеклодрот.
3.Ответим на другой вопрос «Как сделать?». Вот тут и требуются и художественное видение, и умение мастера, и пропорции, и цветовое решение, и специально оборудованные место мастера и т.д. И это все надо применить сразу, потому что подправить, переделать какую-то деталь практически невозможно! Начиная производство каждого изделия, мастер должен следовать определенному технологическому алгоритму. Нельзя, например, сделать зверушку, а потом вспомнить, что Вы хотели сделать ей бант на ушке или цветок в лапке, и вернуться к этому месту, чтобы продолжить производство. Все детали надо делать по конкретным этапам, не забывая постоянно прогревать изделие со всех сторон равномерно. Иначе одна сторона изделия охладиться, и изделие треснет.
А причиной этому служит свойство стекла нагреваться и достаточно быстро остывать, кристаллизироваться. Поэтому, нагревая изделия повторно на температуре 700 градусов Цельсия, его кристаллическая форма не выдержит повторного нагрева. Кроме того, все рабочее места наших мастеров оборудованные специальными газовыми грелками, позволяющими работать на высоких температурах.
Фьюзинг в домашних условиях: поделки из стекла своими руками
Люди научились создавать красивые стеклянные вещи еще с древних времен. Подтверждением этого являются разноцветные спеченные сплавы, которые были найдены в древних египетских гробницах. Такая технология изготовления стеклянных предметов называется фьюзингом. Чтобы создать изделие из стекла, требуется профессиональное оборудование. Заниматься фьюзингом в домашних условиях также можно, если заменить его другими аналогами.
Технология и методы фьюзинга
Техника фьюзинг основывается на поэтапном выполнении необходимых действий. Стеклянные элементы определенным узором выкладываются в форму и запекаются в печах при температуре от 600 до 900 °C. Под тепловым воздействием частицы стекла плавятся и сливаются в целое изделие. При этом каждый элемент лишь слегка изменяет свое положение и очертание. Изготовление поделок из стекла — долгий и трудоемкий процесс, но результат того стоит. Фьюзинг включает в себя несколько более сложных техник, таких как:
Самая простая техника, которая пользуется большой популярностью, — это плоскостное спекание. Для его выполнения требуются определенного вида стеклянные пластины и обязательное соблюдение порядка работ. Этим способом изготавливается основа для более сложных и объемных вещей. Он позволяет создавать великолепные стеклянные витражи. Изделия, изготовленные плоскостным спеканием, получаются красивыми и интересными. К видам фьюзинга относятся также гребенка, полировка, литье, пат де вер и др.
Отличие от витража
Фьюзинг — это разновидность витражной техники, поэтому его технология и изготовление витражей очень похожи. Если же создать два полотна в технике фьюзинга и витража, получившиеся в итоге композиции будут иметь следующие различия:
Готовые поделки в технике фьюзинг украшают интерьер и широко используются в качестве перегородок и ширм. Они великолепно подходят для комнат, выполненных в стилях хай-тек и постмодернизм. Часто красочными вставками декорируются двери и окна. Фьюзинг используется для изготовления стеклянных столешниц и панно, рам для зеркал.
Этапы изготовления
Изделия, выполненные в технике фьюзинг, получаются красивыми и изящными. Для того чтобы добиться прочности поделок, в процессе изготовления нужно соблюдать следующие этапы:
Весь процесс изготовления проходит на профессиональном оборудовании, но при работе со стеклом в домашних условиях используют специальную мини-печь. Она имеет небольшую мощность и работает от сети с напряжением 220 В. Мини-печь позволяет создавать изделия небольших размеров и различные украшения.
Стеклянные поделки в печи
Изготовление поделок из стекла в домашних условиях — это не только увлечение, но и хороший источник дохода. Прежде чем приступить к работе, выбирают вид и форму изделия. Самый легкий рисунок — это цветы или абстрактные фигуры. Они лучше всего подходят для начинающих мастеров. Чтобы не пораниться и не обжечься, надевают специальные перчатки. Для защиты глаз используют пластмассовые или силиконовые очки. Изготовление стеклянных поделок в домашней мини-печи представляет собой совокупность следующих действий:
Изделия в микроволновке
Можно заниматься фьюзингом и без специального оборудования. Для создания стеклянных поделок подойдёт обычная микроволновая печь с металлическими стенками. Этот способ изготовления изделий из стекла своими руками является безвредным и безопасным. Мощность микроволновки должна составлять 800 Вт, иначе материал расплавится от высокой температуры.
Внутрь устройства ставят небольшую печку, которая изготавливается из специальных материалов и обладает высокой термоустойчивостью. Волны в 2,4 МГц поглощаются ее подложкой, и нагревание происходит вместе со стеклом. В микроволновке можно запекать матовое и прозрачное стекло, миллефиори и фритты различных оттенков. Рекомендуется выбирать стекло с СОЕ 90. В процессе работы нужно выполнить следующие действия:
После того как изделие остынет, его цвет станет исходным. Нужно знать, что дихроическое стекло поменяет свою первоначальную текстуру и цвет.
Советы для мастеров
Для создания изделий используется стекло с одинаковым СОЕ (коэффициентом температурного расширения). Если характеристики элементов будут различаться, места их соединения получатся хрупкими. Сделать украшения и другие поделки в технике фьюзинг более красивыми и качественными помогут следующие рекомендации:
Чтобы научиться самостоятельно создавать самые простые изделия в технике фьюзинг, необходимы минимальные знания. Это несложный процесс. Просмотрев видеоролики по этой теме, можно изготовить собственные украшения и другие поделки из стекла. На обучающих уроках и мастер-классах специалистов можно увидеть всю работу своими глазами и поучаствовать в процессе изготовления.
Изготовление фигурок из жидкого пластика
Дорогие рукодельницы, часто у вас возникают вопросы по правильному изготовлению фигурок из жидкого пластика.
Так как у меня магазин по продаже изделий для творчества, то мне приходится изготавливать такие фигурки в очень большом количестве, и я хотела бы поделиться с вами моим, уже большим опытом.
То что нам понадобится:
1. Жидкий пластик двух компонентный (А и В).
4. Палочка для размешивания.
6. Молды (силиконовые формы).
7. Одноразовый стаканчик.
8. Одноразовые перчатки.
— Застилаете стол бумагой и надеваете перчатки. Если использовать пластик без перчаток, то потом все руки черные и не отмываются несколько дней.
-. Отмерьте в одноразовый стаканчик пластик оба компонента по разным шприцам в равной пропорции.
— Тщательно и быстро перемешиваете палочкой. Время жизни у некоторого вида пластика — 1 минута, поэтому нужно успеть вылить его в молд, пока он не застыл.
— После перемешивания выливаете его в молд и ждете полного застывания.
-.Если после залития вы видите, что образовались пузырьки, проткните их зубочисткой.
После застывания пластик становится твердым, холодным и равномерно белым. Тогда можете вытаскивать.
Никакими разделительными смазками для молдов я не пользуюсь. Все и так прекрасно вытаскивается.
Есть несколько нюансов: пластик очень вредный и после покупки и открытия банок его лучше использовать в течении 6 месяцев. Позже он уже становится густым и в молде при залитии может вспениться, и таким образом его будет невозможно вытащить из молда. Молд будет безвозвратно испорчен. Ниже фото такой ситуации:
В работе всегда испозуйте только чистые материалы и посуду, иначе пластик вздуется.
Если вы видите, что пластик все-таки вздулся, немедленно убирайте его из молда, не ждите, что он застынет. Иначе молд придется выкинуть, т.к. позже пластик вы из него не вытащите.
Всем удачи! Если у вас остались вопросы, пишите.
Мастерим снежный шар
1. Нам потребуется: пластилин, кипяченая вода, глицерин, банка, блестки или имитация снега,стек, зубочистка, клей, зубная щетка
2. Берем половину белого пластилина.
3. Делаем шар, сплющиваем.
4. Зубной щеткой делаем имитацию снега.
5. Из красного пластилина лепим шар.
6. С помощью стека делаем углубление.
7. Скатываем два одинаковых шарика.
8. стеком делаем маленькое углубление.
9. Приклеиваем к туловищу.
10. Берем черный пластилин. Скатываем два маленьких одинаковых шарика и по середине делаем углубление с помощью стека.
12. Смешиваем коричневый и белый пластилин. Получается бежевый, скатываем в шар.
13. Стеком делаем углубление для глаз.
14. Лепим маленький носик. Прикрепляем.
15. Скатываем два маленьких шарика из черного пластилина. Прикрепляем.
16. Из маленьких кусочков белого пластилина, лепим два шарика. Формируем в виде капельки.
17. Прикрепляем под нос.
18. Из белого пластилина скатываем побольше шар, и формируем в виде луны.
19. Прикрепляем под усики.
20. Голову прикрепляем к телу.
23. С помощью стека на капельках делаем надрез. У вас получились варежки.
24. Прикрепляем к рукам, потом к телу Дед Мороза.
25. Из красного пластилина скатываем небольшой шарик, делаем из него конус. Формируем шапку.
26. На кончик шапки, лепим маленький белый шарик.
27. Дед Мороз готов.
28. На внутреннюю часть крышки приклеиваем снег, на него приклеиваем фигурку Деда Мороза.
29. Наливаем в банку кипяченную воду, смешиваем с глицерином в пропорции 1:1, но можно добавить и побольше, тогда снег или блестки будут очень медленно падать.
30. Насыпаем звездочки.
31. Плотно закрываем крышку. Если на вышей крышки нет силиконовой основы, то обработать стек клеем. Когда поделка высохнет, ее можно перевернуть.
Мастер-класс: снимаем силиконовую форму со статуэтки и делаем копию с помощью жидкого пластика
Публикуем мастер-класс из нашей мастерской, как сделать силиконовую форму для мыла свечи, шоколада, льда, мастики, бижутерии и так далее. Как переснять декор и тиражировать его. Используемый силикон — Эластолюкс. Используемый пластик для тиражирования — модельный полиуретан.
Вот наш исходник — статуэтка ангелочка, привезенная нами из путешествия в зимнюю Австрию. Этот милый ангелочек навевает приятные воспоминания о красоте рождественской заснеженной Австрии, поэтому работа с ним очень приятна. Подобная отливка украсит ваш дом к новогодним и рождественским праздникам, а сделать ее очень несложно и интересно. Приступаем.
Итак, для работы нам нужен:
— силикон (можно использовать силикон Эластолюкс, но если вы работаете профессионально или хотите получить большое количество отливок, предназначенный для пластиков силикон Платинум);
— жидкий пластик (подойдет любой из линейки Аксон Axson либо ИзиФло EasyFlo);
— краситель для силикона;
— разделительный и защитный состав ИзРелиз (EaseRelease) (не необходимое, но очень желательное дополнение).
Забегая вперед, скажем, что подобная статуэтка весит около 30 г.
Ставим опалубку, подходящую по размеру и термоклеем хорошо изолируем ее от подтекания. Это важно, так как силикон склонен «убегать» в любые щели. Рассчитайте размер так, чтобы крайние точки опалубки для небольшой фигурки были удалены от крайних точек мастер-модели на 7-10 мм 🙂
Тщательно по весу дозируем силиконовую основу и катализатор. Здесь на 100 г основы нужно 2,5 г (2,5 мл) катализатора (катализатор можно дозировать шприцом, 2,5 г в нем — это 2,5 мл). Тщательно перемешиваем не менее 2-3 минут.
Важный момент! Обязательно при смешивании основы и катализатора добавляйте краситель для силикона (он является индикатором смешивания и, используя краситель, вы видите, насколько качественно вмешан отвердитель, а соответственно насколько равномерно будет отверждена форма).
Аккуратно в одну точку заливам силикон, позволяя ему самому распределяться по рельефу. Через 6-8 часов аккуратно снимаем форму. Время полной полимеризации зависит от точности дозировки отвердителя и температуры помещения. Силикон должен полимеризовать 6-8 часов, при комнатной температуре. При меньшей температуре (ниже 20оС) время полимеризации значительно увличивается или полимеризация будет неполная, работать при такой температуре (или выставлять отливку для полимеризации в холодное помещение) крайне нежелательно.
Примечание: перед заливкой силикона желательно применять разделительные агенты, такие, как EaseRelease. Обработка мастер-модели разделительным и защитным агентом дает двойную пользу. Он улучшает проливаемость, создавая как бы скользящий слой. Кроме того, он убирает неприятный эффект возможного залипания на мастер-модели.
Теперь будем делать тиражирование статуэтки.
Взвешиваем исходную фигурку, приблизительно понимаем, сколько заливочного пластика нам будет нужно. Используем модельный пластик. Можно подкрасить обычной пудрой для телесного оттенка (рассыпчатую пудру обязательно высушить в духовке, убирая из нее влагу. Пластики очень не любят влаги в любом виде, любое попадание влаги пузырит пластик).
Внимание! Если вы используете более недорогие силиконы на оловянном катализаторе, форму перед заливкой пластика для удаления влаги нужно просушить в духовке (около 1 часа при температуре 50-60оС). Если вы используете силиконы, предназначенные для пластиков, такие, как Платинум, в этом нет необходимости. Форма из Платинум не выделяет остаточной влаги и сушить ее не нужно. Перед заливкой пластика желательно обработать форму изнутри агентом EaseRelease и дать ему высохнуть не менее 30 минут. Это создает своего рода защитный барьер между агрессивной средой пластика и силиконовой формой. Это защитит силиконовую форму, продлевая срок ее жизни, и кроме того, создаст скользящий слой, облегчая проливку пластика в труднодоступные участки.
Вынимаем отливку. Время застывания пластиков разное. Обычно это около 1 часа.
Внимание! Полиуретановый пластик при отверждении греется (до 80-90оС) и нельзя трогать его, не допускать детей или животных).
Всего через 1 час вы получите прекрасную прочную отливку. Получаем точную идеальную копию оригинала. Пластики также можно декорировать сверху. Подкрашиваем статуэтку по желанию.Это может быть акриловая краска, патина, как подскажет вам ваша фантазия! Если вы будете подкрашивать статуэтку сверху, обязательно удалите остатки разделителя теплой водой с мылом. Чтобы улучшить сцепку краски с полиуретановым пластиком, необходимо использовать грунт для лучшей сцепки краски с поверхностью отливки. Удачного и приятного творчества, ваш Эластоформ!