Как сделать столярные тиски своими руками
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Cтолярные тиски для верстака своими руками
Столярные тиски – важный инструмент для работы любого мастера в гараже. [Спасибо, кэп!] Но их покупка может обойтись в несколько тысяч рублей. Для гаражных самоделкиных дарю идею бюджетного варианта.
1. Деревянный брус 90х45 мм длиной 500 мм
2. Фанера 90х500 мм толщиной 10 мм
3. Гайки врезные М10 – 4 шт.
4. Две шпильки М10х250
5. Саморезы
6. Кусок проволоки (можете использовать часть гвоздя )
7. Клей ПВА
8. Наждачная бумага
Можете использовать свои типоразмеры под свой верстак. Естественно, чем больше диаметр резьбы, тем надежней будет крепление. Можете использовать крепеж М12, врезные гайки такого типоразмера имеются, хотя и не самые ходовые – в магазине может не оказаться.
Для начала подготовим материал для губок тисков – брус и фанеру пилим в необходимые размеры, которые послужат основой столярных тисков.
После этого, при помощи угольника и карандаша делаем отметки для будущих мест сверления.
Для удобства закрепляем элементы струбциной для совместной обработки фанеры и бруса.
При помощи сверла проделываем два отверстия диаметром 12 мм.
Далее отдельно в фанере по периметру выполняем шесть отверстий под саморезы диаметром 3 мм. Потом сверлом на 10 выполняем фаски, чтобы спрятать шляпки саморезов. Лучше отверстия выполнять комбинированным сверлом с зенкером, но у меня такого не оказалось.
Саморезами крепим фанеру к верстаку.
Используя отверстия на 12 мм в качестве направляющих просверливаем насквозь верстак.
С внутренней стороны верстака, в место выхода сверла забиваем две врезные гайки М10.
Изготавливает ручки. Для этого понадобятся две кольцевые коронки по дереву среднего и малого размера. Размечаем их диаметры на дереве при помощи карандаша.
И вырезаем детали, используя дрель и коронки.
Шлифуем полученные детали на наждачной бумаге.
Перьевым сверлом (лучше это делать сверлом форстнера) на 22 делаем небольшие углубления в деталях бОльшего диаметра.
В маленькие круги забиваем две врезные гайки.
Вкручиваем в конструкцию шпильки М10.
Контрим шпильки — плоскогубцами отрезаем небольшой кусок проволоки и вставляем его в просверленное отверстие по границе резьбы.
Склеиваем большой круг с маленьким, используя кисть и столярный клей (ПВА).
Для надежности скрепляем их саморезами.
Соединяем все детали конструкции, получая завершенный вариант деревянных тисков.
Тиски в работе и подробный процесс изготовления представлен в видео ниже:
Столярные тиски для верстака: делаем своими руками
Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.
Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками
Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.
Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.
Самодельный верстак с тисками
Как устроены тиски для выполнения столярных работ
Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:
Основные части тисков для столярного верстака
Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.
Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.
Самодельный фиксатор зажима губок
Рекомендации по изготовлению столярных тисков
Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.
Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).
Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля
Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.
Зажимной узел столярных тисков
Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.
Чертеж ходового вала и воротка
Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.
Чертеж деревянных губок для столярных тисков
После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.
Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.
Скрепление направляющих с подвижной губкой
Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.
Закрепление тисков на перевернутой столешнице
После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.
Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины
Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.
Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.
Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.
Очень простые столярные тиски своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из важных приспособлений в любой, даже небольшой мастерской, являются тиски.
В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как можно сделать простые тиски. Они позволят решить ряд несложных задач.
Эта самоделка очень проста в изготовлении, и может быть повторена даже в домашних условиях.
Процесс изготовления.
Итак, основанием для тисков послужит прямоугольная деталь из листовой 20-мм фанеры. Ее размеры, как и обеих губок, можно выбирать на свое усмотрение.
В качестве неподвижной губки мастер использует сосновый брус 50X50 мм, длиной, равной ширине основания.
Эти детали можно вырезать с помощью дисковой пилы, электрического лобзика, либо вручную. После вырезания следует отшлифовать торцы, и слегка закруглить грани наждачной бумагой.
Желательно обработать деревянные заготовки льняным малом, либо покрасить их. Это защитит будущее изделие от воздействия влаги.
Перед установкой механизма, нужно срезать лишнюю часть рамы, оставив от нее полоску для крепления.
Затем в прижимной шайбе и остатке рамы высверливаются несколько отверстий для саморезов.
Остается сделать в основании несколько пилотных отверстий, и прикрутить тиски в удобном месте к верстаку.
Благодаря конструкции прижимного механизма пистолета, эти тиски обладают «быстрозажимной» функцией — подвижная губка легко перемещается вдоль основания.
В плане улучшения конструкции этих тисков нужно устранить люфт подвижной губки. Она может отклоняться от оси вверх и в стороны.
Для этого следует проделать в основании продольный паз шириной 12 мм. В нижней части паза нужно сделать расширение для головки болта М12.
В центре нижней части подвижно губки сверлится глухое отверстие диаметром 10 мм.
Сам болт подходящей длины вкручивается через паз в основании в нижнюю часть подвижной губки (лучше посадить его на двухкомпонентный эпоксидный клей). Эту операцию нужно делать со снятым прижимным механизмом, чтобы можно было довернуть губку на болт.
На нижнюю часть губки и внутрь паза следует нанести аэрозольную силиконовую смазку, либо смазать парафином.
В итоге головка болта должна свободно ходить внутри паза, исключая смещение губки вверх или в стороны.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для небольшой мастерской!
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Как сделать столярные тиски своими руками?
Деревянные тиски являются одним из главных инструментов столярной мастерской. С помощью несложного приспособления, которым легко пользоваться, можно быстро и безопасно обрабатывать доски, бруски, а также сверлить отверстия, стачивать грани, удалять шероховатость, придавать изделию желаемую форму. Только благодаря столярным тисам мастер может проводить большое количество требуемых работ.
Особенности и характеристики инструмента
Современные столярные тиски мало чем отличаются от аналогичных устройств, которыми пользовались в прошлом столетии. Они по-прежнему обладают свойственной универсальностью, надежностью, требуемой эффективностью в плане обеспечения комфорта в процессе выполнения как простых, так и сложных работ. Однако бывают ситуации, когда они ломаются, приходят в негодность, например, по завершении эксплуатационного периода.
Чтобы не тратить собственные деньги на покупку новых тисков, удобное приспособление можно изготовить собственноручно.
Принцип действия столярных тисов конструкционно не отличается от работы подобных инструментов, предназначенных для обработки металлоизделий. Поэтому основные детали очень похожи:
Тиски крепятся к поверхности верстака при помощи болтов с гайками или посредством длинных саморезов.
Столярные тиски бывают разными. Одни модели широко применяются для деревообработки при изготовлении продукции в больших объемах на фабриках, другие устройства практично и удобно использовать в быту, например, с целью создания оригинальных поделок: ручек, игрушек из дерева и прочих столярных изделий. Своими руками делать несложное приспособление целесообразно для реализации каких-либо творческих идей.
Тиски столярные для верстака различаются такими основными критериями:
Столярные тиски в немалом количестве производятся на отечественных и зарубежных предприятиях, однако стоимость изделий довольно высокая, что является дополнительным бонусом в пользу изготовления такого инструмента самостоятельно.
Перед началом процесса – основной сборки – необходимо выбрать модель будущих тисков.
Если планируется использовать изделие исключительно для домашних нужд, например, творчества, следует определиться с ключевыми параметрами: размерами, формой, оптимальной шириной захвата. А также следует предусмотреть способ крепления к верстаку.
Что понадобится?
В зависимости от назначения, интенсивности использования и применения в домашних условиях, необходимо подбирать размеры заготовок перед процессом изготовления простых столярных тисков. Поэтому ключевой вопрос остается открытым. Чтобы собственноручно собрать функциональный инструмент, потребуется целый ряд материалов:
Кроме того, следует заранее подготовить деревянные бруски определенных размеров. Идеальный материал для брусков – твердая древесная порода.
Помимо этого, нужно подготовить инструмент:
Перед началом изготовления верстачных тисков желательно начертить эскиз (в идеале – чертеж), с проставленными размерами в целях упрощения этапов сборки и исключения типичных ошибок. Наглядный рисунок должен быть понятным, чтобы в процессе работ не возникало сомнений в правильности действий.
Инструкция по изготовлению
Когда заготовки и инструмент подготовлены, а чертежи с размерами лежат под рукой, первым делом нужно изготовить губки для простых тисков. Здесь следует выбрать фанеру, брус и выпилить детали по выбранной длине и ширине. Взять угольник, авторучку или карандаш и наметить места для отверстий. Заготовки лучше закрепить в целях повышения комфорта и безопасности. Можно использовать струбцины.
На следующем этапе необходимо просверлить 2 отверстия, а в фанере отдельно – по краям торцов – просверлить дополнительно 6 отверстий. Они предназначены для саморезов. А чтобы потом утопить шляпки в материал, необходимо слегка рассверлить готовые отверстия сверлом большего диаметра.
Подготовленную заготовку из фанеры прикрутить к верстачному столу, а с внутренней стороны в отверстия вбить 2 гайки.
Чтобы сделать самодельные рукояти, понадобится пара кольцевых коронок. Одна малого размера, а другая среднего. Приложить приспособления к дереву и наметить карандашом диаметры. Затем при помощи специальной насадки установить коронки и вырезать заготовки по отметкам электродрелью. После этого взять наждачную бумагу и удалить заусенцы с острых краев.
В деталях большого диаметра создать небольшие углубления. Для такой цели можно использовать перьевое сверло. В обе заготовки вбить по гайке и вкрутить в них шпильки с нарезанной резьбой. В заблаговременно просверленные отверстия в каждой шпильке вставить по куску проволоки, которые будут служить в качестве стопора. Получившиеся два круга теперь необходимо склеить, применив заранее приготовленный клей ПВА, а для лучшей надежности усилить двумя саморезами. На этом изготовление рукоятей завершено.
Теперь из готовых деталей необходимо собрать тиски столярные полностью.
Рассмотрим, как изготовить ещё одну модель тисков для столярных работ. Инструменты понадобятся такие же, а к материалам добавить металлический уголок и сантехнический тройник необходимого размера.
Такие тиски монтируются следующим образом.
Теперь конструкцию нужно собрать и проверить работоспособность.
Чтобы изготовить столярные тиски, потребуются обычные инструменты, деревянные заготовки, уголки, болты, гайки, которые в ассортименте продаются на строительном рынке. Чтобы выполнять порядок действий и не ошибиться, этапы сборки будущего изделия необходимо обозначить на рисунке. Теперь можно сделать окончательный вывод – изготовление столярных тисков своими руками по силам каждому мужчине.
Как сделать столярные тиски своими руками, смотрите далее.