какой силикон лучше для изготовления форм для свечей

29.04.202304.05.2023 admin 0 Комментариев

Какой силикон для форм выбрать? Олово или платина?

С этим вопросом сталкиваются все начинающие мастера при выборе материала для изготовления собственных форм. Так в чём же различия этих материалов и как выбрать правильный. Давайте разбираться.

Оловянные и платиновые резины различаются по способу сшивки полисилоксановых цепочек, также этот процесс называется вулканизацией. Вулканизация бывает конденсационная (для оловянных силиконов) и аддитивная (для платиновых резин).

Но этих данных для выбора материала не совсем достаточно. Поэтому следует учитывать следующие сильные и слабые стороны формовочных силиконов.

СИЛИКОН на ОЛОВЕ

+) низкая стоимость, устойчивость к ингибиторам, возможно влиять на время отверждения.

-) усадка, запах, нужны весы, не устойчив к щелочам: бетон, цемент и т.п.

СИЛИКОН на ПЛАТИНА

+) без усадки, без запаха, не токсичный, высокопрочный, устойчив к щелочам, без весов (почти всегда пропорции 1 к 1).

-) высокая стоимость, не устойчив к ингибиторам: резина, латекс, серо и аминосодержащие вещества, смолы, спирты, низкие температуры и прочее.

Теперь же зная все «плюсы» и «минусы» можно подходить к выбору наиболее подходящего именно под Ваши нужды материала.

И так, если требуется максимальная производительность, стабильность размеров, устойчивость к агрессивным средам и материалам, либо планируется использование для формовки продуктов питания – выбирать следует силиконы на платиновом катализаторе.

Формовочный силикон на оловянном катализаторе следует выбирать, когда незначительные изменения размеров изделия не критичны, если производство мелкосерийное с частой сменой ассортимента, одноразовое прототипирование и тому подобное.

Источник

Оригинальные силиконовые формы для свечей. Делаем сами. Пробы, ошибки и радости!

Оригинальные силиконовые формы для свечей. Делаем сами. Учимся на моих ошибках!

В начале я расскажу общие моменты, а затем пошагово про изготовление формы. Раскрою так же секрет своих фитильков и поделюсь небольшим лайфхаком!

Когда работаешь с пчелиным воском очень хочется самому сделать красивые свечи. И не просто красивые, а чтобы душа радовалась. Чтобы хотелось дарить и удивлять, зажигать или украшать ими интерьер. В магазинах множество форм и свечей. Основная масса милые зверюшки, которых рука не поднимается жечь, или геометрические формы, или разные ульи, но опять же – без души.

Поэтому, мой рассказ будет не про то, как залить силиконом готовую сувенирную фигурку. Это делается действительно не сложно. Я расскажу, как я создавала саму мастер-форму. И с нее отливала силиконовую форму.

Сегодня после третьей попытки я сделала форму для новой свечи. Этой форме предшествуют еще несколько. В общей сложности я занимаюсь этим в течении года. Накопилось достаточно проб и ошибок чтобы поделиться. Я думаю, что этот рассказ будет полезен. Хоть и говорят, что все мы учимся на своих ошибках (что вернее-верного), но касательно технологий можно поучится и на чужих!

Самая большая проблема в том, чтобы угадать материал для мастер-формы, чтобы при заливке он «подружился» с силиконом.

Все мои свечи начинаются с общей идеи и эскизов.

Мои первые мастер-формы были из стеклянных бутылочек из-под детского питания или соков. Оказалось, так сложно найти бутылочку без фирменной гравировки! В остальном – мне повезло с выбранными наугад материалами. Рисунок я наносила гелем для создания эффекта стекла (в несколько слоев для придания объема). В последствии, силикон (на основе олова) прекрасно сработался и со стеклом, и с контуром.

Со следующей формой мне тоже повезло. Я делала форму для медицинских свечей. Использовала пищевой силикон на основе платины и обычный детский цветной пластилин для мастер-формы. Всё получилось на отлично!

Но мне захотелось создать более сложную форму. Я использовала скульптурный пластилин.

У меня оставался силикон на основе платины (пищевой) и на основе олова.

На первую попытку ушел пищевой силикон на основе платины. Мастер форму из скульптурного пластилина я смазала воско-масляной смесью. В итоге в целом силикон застыл, но там, где прикасался с жирной смесью – растёкся. Вывод – силикон на основе платины не любит жиров! Возможно, если бы я залила скульптурный пластилин без обработки получилось бы лучше, кто знает?

При всем при этом мастер-форма осталась «жива». Попытка номер два – силикон на основе олова. Пришлось выбросить всё. Силикон не застыл в целом, и у мастер-формы тем более.

На одном из форумов прочитала, что помогает акриловый лак. Изготовила еще одну мастер-форму из скульптурного пластилина, добавив на этот раз мелких деталей из других материалов. Неизвестная «порода» пластика, металлические подвески. Как они поведут себя с силиконом – неизвестно.

Всю форму покрыла интерьерным акриловым лаком на четыре раза с просушкой. Итог – всё получилось просто на ура! Силикон не потёк и не прилип намертво к форме. Мастер-Форма осталась в идеальном состоянии.

Вывод (самый важный в моей практике): если покрыть хорошенько интерьерным акриловым лаком что-либо (скульптурный пластилин, неизвестный пластик, металл), то силикон с формой «подружатся».

Основные трудности, с которыми я столкнулась при работе:

Такие, казалось бы, незначительные вещи, но именно они причиняли мне неудобства. Хотя на видео в интернете всё легко. И главная проблема сводится к дегазации силикона. У меня же с дегазацией (пузырьки воздуха в силиконе) не возникло вообще никаких проблем. Воздух сам куда-то вышел-рассосался.

А теперь пошагово расскажу, как я делала силиконовую форму вот для такой свечи:

Шаг 1. Изготовление мастер-формы.

Я использовала скульптурный пластилин для основы и мелкие элементы для декора.

Я в буквальном смысле «прикручиваю» на саморез. Это даёт возможность смело ваять форму. И в последствии вам не придется крепить готовую красивую форму к основе и переживать, как бы ее не повредить. Так же, крепко посаженная на основу форма, не всплывет при заливке силиконом.

Вот что получилось у меня:

Шаг 2. Покрываем форму акриловым лаком.

У меня был интерьерный акриловый лак. Наносила в 4 слоя с просушкой.

Шаг 3. Делаем опалубку.

Обязательно отметьте где находится задняя сторона формы! Там в дальнейшем вы будете разрезать опалубку и саму силиконовую форму.

Шаг 4. Вычисляем нужный объем силикона.

Можно вычислить объем очень точно, если залить в нашу готовую опалубку воду и быстро вылить в любую емкость. Вы увидите, сколько силикона понадобится. Но в таком случае мастер-форму в опалубке нужно будет оставить при комнатной температуре, пока она не просохнет естественным образом И только после этого заливать силикон.

В случае с моей формой, я сделала примерную конструкцию и по ней вычислила, сколько нужно материала. Выглядело это так:

Шаг 5. Заливаем силикон.

Желательно, чтобы помещение проветривалось (не сильно, берегите себя!) и были выключены все обогреватели. Подготовьте рабочее место. Застелите стол газетами или пищевой пленкой. Приготовьте емкость, где будете смешивать силикон и катализатор. Я использую пластиковые ведерки из-под майонеза или подобные. Приготовьте чем размешивать, я использую деревянную палочку (не слишком тонкую). Резиновые перчатки обязательно! Кухонные весы для точного замера компонентов. Калькулятор! Обычно пропорции такие: на 100 гр силикона 2 (2,5) гр. катализатора.

Силикон на основе олова с цифрой 10. Он позволяет делать формы с мелкими деталями (например: СуперМолд-10, СуперФорм-10)

Взвесьте водичку, которой отмеряли объем силикона. Это же количество силикона налейте в чистое сухое ведерко.

Рассчитайте объем катализатора. Я наливаю его в отдельную маленькую баночку (из-под йогурта например).

Учитывайте вес тары, в которой взвешиваете!

Убедитесь, что ваша мастер форма надежно прикреплена к основе, как и опалубка.

Смешайте силикон с катализатором по инструкции и залейте форму. Убедитесь, что поверхность, на которой стоит ваше произведение ровная! (в смысле горизонт ровный, без перекосов. А то форма тоже получится кривая).

Небольшой совет:
если есть возможность, приготовьте так же маленькую мастер-форму. Это может быть небольшая фарфоровая фигурка приклеенная на дно баночки из-под йогурта. Иногда небольшое количество силикона остается и его реально жалко выбрасывать! А так будет дополнительная силиконовая формочка.

Ведерко, в котором размешивала силикон, я не выбрасываю сразу. По нему удобно определять, насколько «застыл» силикон.

Шаг 6. Готовая форма.

Когда вы убедитесь в том, что силикон затвердел, можно освобождать форму.

Аккуратно разрежьте и снимите опалубку. Отметьте линию разреза. Убедитесь, что она сзади! Это позволит сохранить детали мастер-формы, а у самой силиконовой формы шов будет сзади.

Открепите мастер-форму от основы.

Аккуратно не спеша разрежьте силиконовую форму острым канцелярским ножом. Особенно постарайтесь с горизонтальным разрезом наверху, чтобы фитиль в последствии был по центру свечи.

Как видите, силикон отлично проработал все мелкие детали. Мастер-форма в прекрасном состоянии! Заверните ее в вощеную бумагу, сложите в коробочку и сохраните. Она вам еще может пригодится!

Пробуем сделать свечу?

Обещанный лайфхак*

* Я надеюсь, вы не будете использовать его в коммерческих целях и портить себе карму

Силикон на основе олова отлично «дружит» с пчелиным воском. Это значит, что если вам понравилась какая-то восковая свеча или восковая фигурка, вы можете легко сделать с нее силиконовую форму. Достаточно плотно прикрепить свечу на дно пластиковой баночки (или бутылки), или сделать опалубку, если это необходимо, и залить силиконом. Готовая форма отлично отходит от воска.

Про фитильки.

2. 1200 Текс (или то же самое 1,2 КТекс) ЧЕТЫРЕХНИТОЧНЫЙ (для толстых свечей из вощины и не очень больших свечей из воска)

Пробуйте, эксперементируйте, делитесь результатами в комментариях!

С Волшебством и Светом в вашу жизнь!

Источник

Новости

Как выбрать силикон правильно? 18.01.2019 10:26

Основные характеристики силикона:

Жидкий силикон для форм состоит из двух компонентов: основная масса и отвердитель (катализатор). Основная масса начинает застывает только при добавлении в нее катализатора, до этого момента она находится в жидком состоянии. Катализаторы бывают двух типов: на оловянной основе и на платиновой:

«Оловянные силиконы» отличаются низкой стоимостью и усадкой. Такие силиконы имеют небольшой срок жизни, особенно он уменьшается при заливки в них агрессивной среды (жидкий пластик, полиэфирные смолы и др). Со временем форма становится более хрупкой и усаживается. Силикон подходит для заливки гипса, полиуретана, смол, парафина, воска и жидкого пластика. Для увеличения срока жизни мы предлагаем использовать силиконовую смазку.

Основные различия:

Силикон на платине	Силикон на олове
Безусадочный материал, некоторые имеют небольшую усадка менее 0,2%	Нет усадки
Срок службы формы зависит от количества отливок и заливаемого материала, к примеру гипс около 1000 отливок, жидкий пластик 30-100. У силикона Mold Max показатели выше: 3000 отливок из гипса, и около 200-300 из пластика.	Срок службы так же зависит количества отливок и материала, но тиражируемость у таких силиконов в разы выше, чем у «оловянных».
Неустойчивы к серосодержащим материалам	Неустойчивы к серосодержащим материалам
Ускорить застывание можно добавлением большего количества катализатора или небольшим нагревом.	Ускорить застывание можно нагревом.
менее затратные	Использование в пищевой промышленности и кинематографии (создание форм или масок, безопасны при контакте с кожей)

Твердость

Для измерения твердости силикона используют шкалу Шора. Чаще всего силиконы идут от 10 до 40 Шор. Чем меньше шор, тем более мягче и эластичнее форма. Для создание небольших форм со сложной текстурой используют более мягкий силикон, а для больших форм с текстурой более жесткий.

Время жизни

Вязкость

Прочность на раздир

Характеристика важна дли производства деталей, на которые в последующем будет нагрузка.

Цвет

Ингибиторы

На реакцию отверждения могут очень сильно повлияет различные материалы (ингибиторы) :

Применение силиконов

Силикон для форм, какой выбрать?

Силиконовый компаунд используется в производстве для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Так же широкое применение силикон нашел при производстве высокотемпературных прокладок и профилей для обеспечения герметичности сосудов под давлением и т.д.

Основное отличие силиконовых компаундов заключается в их основе, бывают двух видов на олове и на платине. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовый компаунд на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеют тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

Силиконовый компаунд на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и имеет пищевые сертификаты для возможного их применения в пищевой промышленности. Недостатками силиконового компаунда на платине является подавление многими встречающимися в природе соединениями, в частности серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком компаунд силиконовый для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их непригодными для многих природных объектов. Зато после отверждения он обладает наибольшей химической и микробиологической стойкостью. Силиконовый компаунд на платине применяется при изготовлении формы для мыла, шоколада и выпечки, тортов, предметов медицинского назначения, пластического грима.

Выбор между платиновым силиконом или оловянным является первоначальным и основным при выборе силиконового компаунда, дальнейший выбор производится уже на основании их технических требований, основные из которых приведены ниже:

В таблицах ниже приведены наиболее популярные формовочные силиконы на Российском рынке, к которым можно отнести: Пентэласт, Юнисил, Тулдекор, Молд Стар (Mold STAR), Силагерм. Представлены все технические параметры для выбора, а так же актуальная цена на момент написания данной статьи. В первой таблице силиконы на олове, а во второй на платине.

Таблица 1 Силиконы на олове

Источник

Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:

( готовые к использованию)

( состоящие из основы ( компомент А) и катализатора/отвердителя ( компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе

Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество».

Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе

Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях: