какой стандартный образец используют при измерении угла ввода пэп
1 гост 1478286
1. В соответствии с какими документами выполняются резервуары для нефти и нефтепродуктов?
1) ГОСТ 14782-86;
2) МДС 53-1.2001 (приложение к СНиП 3.03.01.87);
4) 2 + 3.
2. На какие сварные соединения распространяется «Инструкция по УЗК сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров»?
1) стыковые, включая соединения на подкладной пластине;
2) тавровые, в том числе с неполным проплавлением;
3. В соответствии с каким документом проводится оценка качества сварных швов резервуаров?
1) МДС 53-1.2001 (приложение к СНиП 3.03.01.87);
4) правильного ответа нет.
4. В каких случаях проводится УЗ контроль околошовной зоны?
1) если такой контроль предусмотрен НТД;
2) если такой контроль до сварки не проводился;
4) по усмотрению оператора.
5. В соответствии с каким документом проводится оценка качества по результатам контроля околошовной зоны?
1) СТО 00220256-005-2005;
2) по нормам, принятым для сварного шва;
4) ОСТ 26-291-87.
6. Как определяется ширина контролируемых участков околошовной зоны деталей различной толщины?
1) с учетом толщины детали большей величины;
2) с учетом толщины детали меньшей величины;
3) отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от
4) 1 или 2 по усмотрению оператора.
7. Какова должна быть шероховатость подготовленной под контроль поверхности?
1) Rz = 20 мкм;
8. Чему равна ширина зоны, подготовленной под контроль, при контроле прямым и однократно отраженным лучом?
4) + 4 дБ.
10. Какой поправочный коэффициент необходимо учитывать при проведении ультразвукового контроля однократно отраженным лучом на заполненном резервуаре?
1) 0 дБ;
4) + 4 дБ.
11. При какой температуре окружающего воздуха и поверхности контролируемого металла рекомендуется проводить УЗ контроль?
1) от + 5 ºС до + 40 ºС;
4) 20 ± 5 ºС.
12. В чьи обязанности входит подготовка сварных соединений к контролю и удаление контактной смазки?
1) подготовка сварных соединений к контролю-в обязанности
2) удаление контактной смазки- в обязанности специально
3) подготовка сварных соединений к контролю и удаление контактной смазки-в обязанности специально выделенного персонала;
4) 1 + 2.
13. Какой уровень квалификации должен иметь специалист, выполняющий контроль?
1) III уровень;
4) 1 или 2 или 3.
^14. Из какого материала изготавливают СОП?
1) из материала с теми же акустическими свойствами, что и контролируемые соединения;
4) 2 или 3.
15. Как часто проверяются основные параметры наклонного ПЭП (угол ввода, точка выхода стрелы, мертвая зона)?
1) 1 раз в месяц;
2) перед проведением контроля;
3) периодически через каждые 60 мин в процессе контроля;
4) не реже одного раза в квартал.
16. Как часто проверяют частоту УЗ колебаний, лучевую разрешающую способность, абсолютную чувствительность?
1) при ежегодной поверке дефектоскопа;
2) перед началом контроля;
4) не реже одного раза в квартал.
^
17. Что используют для определения стрелы ПЭП?
1) образец СО-1;
4) 1 или 2.
18. Из какого материала изготавливают образец СО-2 (ГОСТ 14782)?
1) контролируемого;
2) сталь 3 или сталь 20;
3) органическое стекло;
4) 1 или 2.
19. Какой стандартный образец используют для определения точки ввода УЗК?
1) образец СО-1;
4) 1 или 2.
20. Какой стандартный образец используют при измерении угла ввода ПЭП?
1) образец СО-1;
4) 1 или 3.
21. Какой допуск установлен на угол ввода совмещенных ПЭП?
1) 1,0º;
2) 1,5º для номинальных углов ввода до 60º;
3) 2,0º для номинальных углов ввода более 60º;
22. Какова периодичность поверки дефектоскопов и ПЭП?
1) ежегодно;
2) не реже одного раза в 2 года;
3) не реже одного раза в 3 года;
4) не реже одного раза в 5 лет.
23. Специалист какого уровня квалификации разрабатывает технологические карты контроля?
1) III уровень;
4) 1 или 2.
24. Кем подписывается карта контроля?
1) разработчиком;
2) начальником службы контроля;
4) 1 или 2.
25. Что из перечисленного относится к обязанностям дефектоскописта перед проведением контроля?
1) получить задание (заявку на контроль) с указанием типа, номера
сварного соединения, объема контроля, номинальной толщины;
3) убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов сварного шва и околошовной зоны;
4) 1 + 2 + 3.
26. Какова схема прозвучивания сварных швов резервуаров при доступе с 2-х сторон шва?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП с наружной поверхности резервуара;
2) прямым лучом наклонным ПЭП с наружной и внутренней поверхностей резервуара;
3) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП с наружной и внутренней поверхностей резервуара;
2) наклонный РС или совмещенный ПЭП на частоту 2,5-5 МГц;
3) прямой ПЭП на частоту 2,5 МГц;
4) 2 или 3.
30. Какова схема прозвучивания сварных соединений с удаленным усилением?
1) по общепринятой методике;
2) дополнительно прямым ПЭП;
3) только прямым ПЭП;
4) 1 + 2.
31. Какова схема прозвучивания тавровых сварных соединений с полным проплавлением при наличии доступа со стороны основного элемента?
1) наклонным ПЭП со стороны привариваемого элемента прямым и однократно отраженным лучом;
2) прямым ПЭП со стороны основного элемента;
4) наклонным ПЭП со стороны основного элемента.
32. Какова схема прозвучивания нахлесточных сварных соединений?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны нижнего элемента;
2) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны верхнего элемента;
3) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны верхнего элемента и однократно отраженным лучом со стороны нижнего элемента;
4) 1 + 2.
33. Какова схема прозвучивания мест пересечения швов?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП;
2) двумя наклонными ПЭП, жестко закрепленными с одной стороны и включенными по раздельной схеме;
3) двумя наклонными ПЭП, не закрепленными между собой и
включенными по раздельной схеме;
4) (1 и 2) или (1 и 3).
34. Как проводится контроль сварных швов с неудаленным усилением на предмет выявления поперечных трещин?
1) наклонным ПЭП в направлении, перпендикулярном к продольной оси шва;
2) наклонным ПЭП в двух встречных направлениях в околошовной зоне в секторе от 10 до 40º относительно продольной оси шва;
3) наклонным ПЭП однократно отраженным лучом;
4) 1 + 3.
35. Как проводится настройка скорости развертки дефектоскопа без настройки глубиномера?
1) по отражателям в СОП;
2) по АРД-диаграммам;
3) непосредственно на изделии с помощью двух идентичных ПЭП, включенных по раздельной схеме;
4) 1 или 2.
36. При какой температуре проводится измерение фактического угла ввода ПЭП?
1) при температуре 20 ºС;
2) при температуре окружающей среды, при которой ведется контроль;
3) при температуре 20 ºС и с учетом поправок на температуру, при которой проводится контроль;
4) 2 или 3.
37. На каком из уровней выше чувствительность при проведении контроля?
1) поисковом;
4) зависит от типа контрольного отражателя.
38. На каком из уровней чувствительности проводят оценку допустимости обнаруженной несплошности по амплитуде отраженного сигнала?
1) поисковом;
4) на любом по усмотрению оператора.
39. На каком из уровней чувствительности производят измерения условных размеров дефекта?
1) поисковом;
4) на любом по усмотрению оператора.
40. Как устанавливается поисковая чувствительность?
1) превышает на 12 дБ браковочный уровень;
2) устанавливается произвольно;
3) превышает на 6 дБ браковочный уровень;
41. Кто имеет право осуществлять метрологическую поверку дефектоскопов и СО?
^42. Периодичность аттестации (поверки) стандартных образцов:
1).5 лет;
2).не грубее Rz 20 мкм
3).не грубее Rz 40 мкм;
4).не грубее Rz 80 мкм.
46. При каком наружном диаметре сварных соединений трубчатых элементов рабочая поверхность ПЭП должна иметь цилиндрическую форму?
1).менее 300 мм;
4).менее 100 мм.
47. Какие основные параметры наклонных ПЭП должен проверять дефектоскопист ежедневно перед началом работы?
1).точку выхода ПЭП;
4).1 + 2 + 3.
48. Какие основные параметры прямых совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП проверяются ежедневно перед началом работы?
1).диаметр или ширина ПЭП;
3).с плоскости, отстоящей от центра отверстия диаметром 4 мм на расстоянии 15 мм;
2).±1,5˚ для ПЭП с углами ввода 45-50˚;
3).± 2˚ для ПЭП с углами ввода превышающими 50˚;
4).2 + 3.
51 Для каких наклонных ПЭП следует учитывать поправку на угол ввода, если температура контроля отлична от температуры, при которой производилось измерение угла?
1).для любых ПЭП;
2).для ПЭП с углами ввода равными или более 65˚;
54 Мёртвая зона прямого совмещённого ПЭП не должна превышать:
1).8 мм;
4).15 мм.
55 Мёртвая зона наклонных ПЭП определяют при контроле элементов толщиной:
1).до 10 мм;
4).независимо от толщины.
56 При измерении основных параметров ПЭП, имеющих криволинейные рабочие поверхности, используются:
1).специальные СОП с криволинейными поверхностями;
2).стандартные СО по ГОСТ 14782 и ванна с контактной жидкостью, уровень которой превышает максимальный зазор между поверхностями ПЭП и СО;
3).стандартные СО по ГОСТ 14782;
57 При контроле однократно отражённым лучом глубину залегания дефекта измеряют:
1).как расстояние от поверхности, с которой осуществляют контроль;
2).как расстояние от противоположной поверхности до дефекта;
3).как сумму толщины элемента и расстояния от противоположной поверхности до дефекта;
58 При контроле элементов толщиной менее 20 мм глубина залегания дефекта может определяться:
1).по глубиномеру дефектоскопа;
2).по месту расположения эхо-сигнала на развёртке ЭЛТ дефектоскопа с учётом масштаба изображения;
3).не имеет смысла определять из-за большой погрешности;
4).1 или 2.
59 Настройка ВРЧ дефектоскопа при контроле прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными ПЭП проводится:
1)по эхо-сигналам, отраженным от трех плоскодонных отверстий;
2),по эхо-сигналам, отраженным от боковых горизонтальных цилиндрических отверстий;
4).2 или 3. 60 Как следует настраивать длительность развёртки экрана дефектоскопа?
2).по СОП с угловыми отражателями типа «зарубка»;
^62 На каком из уровней чувствительности производят измерения условных размеров дефекта?
1).поисковом;
4).1 или 2 или 3.
63 На каком из уровней выше чувствительность при проведении контроля?
1).поисковом;
4).на 1 или 2 в зависимости от чувствительности ПЭП.
64 На каком из уровней производят оценку допустимости обнаруженного дефекта по амплитуде эхо-сигнала?
1).поисковом;
1).превышает на 6 дб контрольный уровень;
3).превышает на 6 дб браковочный уровень;
4).превышает на 12 дб контрольный уровень.
66 Как производят настройку чувствительности при контроле сварных соединений 1 категории листовых конструкций толщиной менее 20 мм и труб диаметром менее 200 мм с толщиной стенки менее 20 мм?
1).по АРД-диаграммам или шкалам;
2) по плоским угловым отражателям в СОП;
3).по двугранным углам на изделии или образце контролируемой толщины;
4).1 или 3.
67 От чего зависят размеры отражателей, применяемых для настройки браковочной чувствительности?
3) от схемы прозвучивания;
69 Основной метод настройки браковочной чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 20 мм и более:
Какой стандартный образец используют при измерении угла ввода пэп
Nondestructive testing. Railway rails.
Ultrasonic testing methods
МСК 77.040.20
ОКП 09 2100
Дата введения 2002-01-01
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом мостов Петербургского государственного университета путей сообщения (НИИ мостов ПГУ ПС)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июля 2001 г. N 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18576-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174*, Р65 по ГОСТ 8161 и Р75 по ГОСТ 16210 при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливает методы при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов (расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин, дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, а также зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размеры дефектов не определяются.
Допускается распространять положения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.
Определения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:
— чувствительность условная, мм;
— чувствительность условная, дБ;
— чувствительность эквивалентная, дБ;
— стрела наклонного ПЭП, мм;
— длительность импульса, излучаемого ПЭП, мкс;
— показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;
— интервал времени между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в СО-3Р при установке наклонного ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала, мкс;
— среднее время распространения ультразвуковых колебаний в призме наклонного ПЭП, мкс;
— условная ширина выявленного дефекта, мм;
— условная высота выявленного дефекта, мм или мкс;
— условная протяженность, мм.
Термины и соответствующие им определения приведены в приложении А.
4 Средства контроля и вспомогательные устройства
4.1 При контроле должны быть использованы:
— стандартные образцы для определения основных параметров контроля;
— вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.
Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.
Дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы в установленном порядке.
4.2 Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу, дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.
4.2.1 Дефектоскопы, работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.
При контроле эхо-методом допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам CO-1P или СО-1 по ГОСТ 14782 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.
4.2.2 Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (рисунок 1).
Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или 2,0 дБ соответственно.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174, Р65 по ГОСТ 8161 и Р75 по ГОСТ 16210 при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливает методы при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов (расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин, дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, а также зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размеры дефектов не определяются.
Допускается распространять положения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 7174-75 *) Рельсы железнодорожные типа Р50. Конструкция и размеры
ГОСТ 8161-75 *) Рельсы железнодорожные типа Р65. Конструкция и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 16210-77 *) Рельсы железнодорожные типа Р75. Конструкция и размеры
ГОСТ 17622-72 Стекло органическое техническое. Технические условия
ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования
*) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:
К у I — чувствительность условная, мм;
N 0 — показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;
Δ H — условная высота выявленного дефекта, мм или мкс;
Δ L — условная протяженность, мм.
4 Средства контроля и вспомогательные устройства
4.1 При контроле должны быть использованы:
— стандартные образцы для определения основных параметров контроля;
— вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.
Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.
Дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы в установленном порядке.
4.2 Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу, дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.
4.2.1 Дефектоскопы, работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.
4.2.2 Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации ( рисунок 1 ).
Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или 2,0 дБ соответственно.
Допускается применять специализированные преобразователи, изготовленные по техническим условиям (ТУ) и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться отраслевые стандартные образцы или стандартные образцы предприятия, аттестованные в установленном порядке.
4.4.1 Стандартный образец СО-1Р ( рисунок 2 ) применяют для определения условной чувствительности при контроле эхо-методом.
Образец СО-1Р должен быть изготовлен из органического стекла марки ТОСП по ГОСТ 17622. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5±0,2) МГц при температуре (20±5) °С должна быть (2670±133) м/с. Амплитуда первого донного импульса по толщине образца на частоте (2,5±0,2) МГц и при температуре (20±5) °С не должна отличаться более чем на ±2 дБ от амплитуды первого донного импульса в образце-свидетеле, аттестованном органами государственной метрологической службы.
4.4.2 Стандартный образец СО-2Р ( рисунок 3 ) применяют для определения:
— условной чувствительности при контроле эхо- и зеркальным методами;
— погрешности глубиномера и погрешности измерения координат отражателя;
— угла ввода ультразвуковых колебаний;
— ширины основного лепестка диаграммы направленности наклонного ПЭП.
Образец СО-2Р должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в материале образца при температуре (20±5) °С должна быть (5900±118) м/с.
На боковые поверхности образца должны быть нанесены шкала значений L в миллиметрах и шкала значений утла α ввода ультразвуковых колебаний от 10° до 70° с интервалом 1° в соответствии с уравнением
Нулевые деления шкал должны совпадать с осью, проходящей через центры отверстий диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочим поверхностям образца.
Значение угла α ввода ультразвуковых колебаний рассчитывают по выражению
4.4.3 Стандартный образец СО-3Р ( рисунок 4 ) применяют для определения:
— условной чувствительности при контроле эхо- и дельта-методами;
— погрешности глубиномера и погрешности измерения координат отражателя;
— угла ввода ультразвуковых колебаний;
— ширины основного лепестка диаграммы направленности наклонного ПЭП;
— импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового или близкого к нему по акустическим свойствам металла.
Образец СО-3Р должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в материале образца при температуре (20±5) °С должна быть (5900±118) м/с.
Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочей поверхности образца.
Значение 65° на шкале углов α ввода ультразвуковых колебаний должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
4.6 Систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность дефектоскопов при сплошном контроле рельсов, допускается проводить с использованием электроакустических устройств.
Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль.
5 Подготовка к контролю
5.1 Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть очищена от:
— отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;
— отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобразователя.
В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.
Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.
5.2 Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.
5.3 Основные параметры контроля:
— частота возбуждаемых ультразвуковых колебаний;
— чувствительность (условная, эквивалентная);
— стрела преобразователя и положение плоскости падения волны относительно оси рельса;
— угол ввода ультразвуковых колебаний в металл;
— погрешность глубиномера (погрешность измерения интервала времени между сигналами);
— минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;
— длительность зондирующего импульса.
Перечень параметров, подлежащих проверке, их числовые значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль.
5.4 Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо-импульсе высокочастотным осциллографом.
5.5 Условную чувствительность контроля эхо-, зеркальным и дельта-методами при частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц следует измерять по образцу СО-2Р (СО-2) или СО-3Р ( рисунок 5 ).
Условную чувствительность при контроле эхо-методом допускается измерять по стандартному образцу СО-1Р или СО-1 при температуре, указанной в аттестат-графике.
Условную чувствительность при контроле эхо-, зеркальным и дельта-методами допускается измерять по отраслевым стандартным образцам или стандартным образцам предприятия.
Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюатора ( рисунок 1 ) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на контроль.
При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц эквивалентную чувствительность следует измерять по образцам, указанным в технической документации на контроль.
5.7 Угол ввода ультразвуковых колебаний следует измерять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.
5.8 Погрешность глубиномера следует проверять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.
5.10 Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на образце в соответствии с технической документацией на контроль. Допускается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного размера.
5.11 Длительность зондирующего импульса следует определять с помощью высокочастотного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.
6 Проведение контроля
6.1 Контроль рельсов проводят эхо- или зеркальным, или дельта-, или зеркально-теневым методами, или комбинацией методов продольными l и поперечными t волнами.
При применении наклонного преобразователя, работающего по совмещенной схеме, прозвучивание осуществляют последовательно в двух взаимно противоположных направлениях.
Допускается применять наклонные преобразователи, с помощью которых осуществляют прозвучивание в одном направлении.
6.2 Контроль головки рельса ( таблица 1 ) осуществляют эхо- (схемы 1, 4, 13) и зеркальным (схема 2) методами с помощью наклонных преобразователей.
При частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц преобразователь включают по совмещенной или раздельной, или раздельно-совмещенной схемам и ориентируют вдоль оси или относительно продольной оси рельса в стороны его боковых граней на угол γ. Номинальные значения угла ввода α и угла γ должны указываться в технической документации на контроль.
Допускается применять для контроля головки рельса эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым методом или зеркально-теневой, или теневой методы.
Протяженность зоны сварного стыка, не контролируемой зеркально-теневым или теневым методами, должна быть указана в технической документации на контроль.
Допускается контроль эхо- или (и) зеркально-теневым методами при расположении преобразователей на боковых поверхностях шейки.
Шейку рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий ( таблица 3 ), контролируют эхо-методом (схемы 2, 3, 4) или (и) зеркально-теневым методом (схема 1) с помощью одного или двух преобразователей, работающих по схеме ультразвукового калибра.