калькуляция на бетон образец

Калькулятор пропорций состава бетона

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

Маркировка цемента	Маркировка бетона	Пропорции бетонной смеси по весу (цемент:песок:щебень)	Объемный состав бетона (цемент:песок:щебень)	Объем бетона, который получится из 10 л цемента
М400 М500	М200	1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6	1 : 2,5 : 4,2 1 : 3,2 : 4,9	54 62
М400	М250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 1,9 : 3,4	43
М500		1 : 2,6 : 4,5	1 : 2,4 : 3,9	50
М400	М400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,1 : 2,4	31
М500		1 : 1,6 : 3,2	1 : 1,4 : 2,8	36

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

Источник

Экономический расчет и рентабельность бетонного производства

Производство бетона – выгодно и престижно

Стала уже привычной тенденция строительных компаний и индивидуальных предпринимателей, занимающихся строительным бизнесом, обзаводиться собственным бетонопроизводящим оборудованием. Генподрядчик – застройщик, не зависящий от сроков поставок и качества поставляемого от стороннего поставщика товарного бетона, способен, образно выражаясь, держать руку на пульсе ведения строительных работ и всегда может оперативно реагировать на необходимость внесения каких-либо изменений. Спрос рождает предложения, соответственно, продажа рбу также становится востребованным бизнесом. На строительном рынке представлены бетонные заводы российских, турецких, немецких, китайских и других производителей, среди которых продукция Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования под брендом ZZBOзанимает лидирующее место. Надежная работа бетонных заводов ZZBO обеспечивает долгосрочное рентабельное производство бетонов любых марок.

Состав бетона

По умолчанию расчет делается по марке бетона М100, меняя цифры в этой форме можно сделать расчет по любой марке бетона

Планируемые данные по производству

Производительность за смену

Отпускная цена произведенного бетона

Сумма с продажи бетона с учетом уплаченного налога (УСН)

Заполните сменную производительность по бетону и стоимость по которой планируете реализовывать бетон в своем регионе

Стоимость компонентов и другие затраты

Стоимость аренды 250 кв. м

Зарплата оператора РБУ

Зарплата водителя погрузчика

Зарплата начальника производства

Прочие расходы (неучтенные)

В этой форме заполните данные по стоимости компонентов бетона, электроэнергии, диз. топлива, аренды участка и зарплаты персонала, актуальные по Вашему региону в настоящее время

Стоимость компонентов на 1 куб готового бетона

Стоимость всех компонентов 1 куба бетона:

В данной форме расчет производится автоматически. Ниже приведены расчетные цифры по составляющим бетон компонентам на 1 куб готового бетона

Расчет себестоимости сменной производительности (оборота) и себестоимости 1 куба бетона

Стоимость компонентов за смену

Стоимость электроэнергии за смену

Зарплата оператора РБУ за смену

Зарплата водителя погрузчика за смену

Зарплата начальника производства за смену

Зарплата технолога за смену

Зарплата диспетчера за смену

Зарплата бухгалтера за смену

Зарплата слесаря-ремонтника за смену

Стоимость топлива на погрузчик за смену

Стоимость аренды цеха на сменную выработку

Затраты на обслуживание завода за смену

Затраты на спецодежду за смену

Прочие неучтенные расходы за смену

Затраты на инструмент за смену

Себестоимость сменной производительности (оборот за смену)

Себестоимость 1 куба бетона

В этой форме весь расчет производится автоматически, на основании введенных выше данных

Затраты на инвестиции в бетонный завод

Цена бетонного завода

Перевозка завода до места установки

Монтаж завода, пуско-наладка

Обслуживание завода за год

Итого инвестиции в первый год эксплуатации составят

Чистая прибыль с 1 куба бетона

Чистая прибыль за смену

Чистая прибыль с бетонного завода за год

Инвестиции в бетонный завод окупятся за

Оценка рентабельности планируемого производства бетона

Многолетний опыт производства рбу, накопленный специалистами нашего завода, позволяет смело гарантировать заказчикам бесперебойное изготовление бетонных смесей любых марок для последующего использования.
Естественно, заказчик должен оценить свои затраты на приобретение и запуск бетонного завода, реально представлять источник доходной составляющей своего «бетонного» бизнеса и ориентироваться на конкретные сроки окупаемости своих инвестиций. Понятно, что стоимость рбу занимает не последнее место в предварительных экономических расчетах, но не только стоимостная составляющая определяет сроки возвратности вложений.
В оценке затратной части необходимо учесть расходы:
1. Запуск производства, включающие:
— расходы на регистрацию предприятия как юридического лица;
— подвод и подключение инженерных коммуникаций для водоснабжения, канализации, энергопитания;
— подготовка производственных площадей для размещения бетонного завода и сопутствующей инфраструктуры.
2. Оплата аренды производственных площадей и складских территорий.
3. Транспортировка бетонного завода, монтаж и пусконаладка.
4. Затраты на основные материалы: цемент, песок и щебень, воду, спецдобавки.
5. Производственные расходы, куда наряду с традиционными статьями заработной платы и налоговых отчислений, необходимо внести затраты на техническое обслуживание сторонними организациями и непредвиденные расходы.
6. Расходы на рекламу
Выбрав базовую продолжительность суточных работ (одна, две смены или круглосуточно), рассчитывают себестоимость одного кубометра бетона.
В соответствии с выбранным вариантом реализации бетона определяется усредненная расчетная прибыль, которую можно пересчитать в расчете на рабочие смены.

Полезно

456216, Россия, Челябинская область,
г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

Источник

Расчет себестоимости изготовления бетона

калькулятор себестоимости бетона

Такие характеристики, как прочность, морозостойкость, пластичность и т.д. можно улучшить с помощью специальных добавок.

При проведении строительных работ стоимость бетона играет немаловажную роль. Подрядчик либо покупает готовый раствор у организаций, продающих сухой и жидкий бетон, либо изготавливает его самостоятельно непосредственно на строительной площадке при помощи бетонного завода того или иного типа (вездеходный БРУ с самозагрузкой, мобильный или стационарный бетонный завод).Бетонное производство требует тщательной оценки рентабельности.

Во втором случае рассчитать стоимость производства бетона представляется делом чуть более сложным, но очевидная разница в итоговых цифрах несомненно покажет выгоду самостоятельного изготовления бетонной смеси и будет стоить потраченных усилий. Себестоимость влияет на выбор наиболее эффективного и экономного способа производства бетона.

Подобный расчет позволяет с легкостью оценить рентабельность изготовления бетона с помощью бетоносмесителя с самозагрузкой CARMIX: это не только выгодно, но и эффективно с точки зрения самоокупаемости данного оборудования.

Дальневосточный федеральный округ

Уральский федеральный округ

Сибирский федеральный округ

Крымский федеральный округ

Введите данные планируемые Вами инвестировать в производство бетона
Камчатский край, Петропавловск-Камчатский	Сахалинская область, Южно-Сахалинск	Свердловская область, Екатеринбург	Красноярский край, Красноярск	Иркутская область, Иркутск	Республика Крым, Симферополь
щебень	900	1000	980	760	605	800
песок	500	500	1400	970	530	1650
цемент	4500	4500	2600	3700	3750	5600

Петропавловск-КамчатскийЮжно-СахалинскЕкатеринбургКрасноярскИркутскСимферополь

2715,152823,153259,732709,032206,303834,88

Бетонный мини-завод CARMIX помогает экономить средства и ресурсы, обеспечивает производительность, достаточную для возведения малых и средних объектов. Благодаря мобильности отсутствуют расходы на транспортировку готового бетона к месту выгрузки, а компактность и маневренность обеспечивают полную автономность на строительной площадке.

Найти таблицу можно на главной станице сайта, нажав на кнопку РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ БЕТОНА.

Источник

Калькуляция на изготовление бетона образец

Экономический расчет и рентабельность производства бетона

Личные бетонные заводы или растворобетонные узлы (РБУ) являются активом у современных разноплановых строительных организаций, приносящим существенную прибыль и предоставляющие полную независимость от сторонних поставщиков.

Имея индивидуальное производство бетона, строитель не зависит от сроков поставок и добротности сырья, всегда самостоятельно вносит необходимые корректировки в планы проведения строительных работ и качество материалов.

Состав бетона
По умолчанию расчет делается по марке бетона М100, меняя цифры в этой форме можно сделать расчет по любой марке бетона
Цемент ПЦ400Д20	тонн
Щебень 10…20	тонн
ПГС	тонн
Вода	тонн

Стоимость компонентов и другие затраты
В этой форме заполните данные по стоимости компонентов бетона, электроэнергии, диз. топлива, аренды участка и зарплаты персонала, актуальные по Вашему региону в настоящее время
Цемент ПЦ400Д20	за тонну
Щебень 10…20	за тонну
ПГС	за тонну
Вода	за тонну
Электроэнергия	за киловатт
Стоимость дизтоплива	за литр
Стоимость аренды 250 кв. м	за месяц
Зарплата оператора РБУ	за месяц
Зарплата водителя погрузчика	за месяц
Зарплата начальника производства	за месяц
Зарплата технолога	за месяц
Зарплата диспетчера	за месяц
Зарплата бухгалтера	за месяц
Зарплата слесаря-ремонтника	за месяц
Прочие расходы (неучтенные)	за месяц

Калькулятор для расчета экономической эффективности бетонного завода

Производственное предприятие СМК, являясь поставщиком установок по производству бетона мгновенно реагирует на запросы строительных организаций, создаёт и поставляет на рынок новые модели РБУ, опираясь на индивидуальный подход к каждому Клиенту.

Ассортимент предлагаемых бетонных заводов представлен продукцией российских, немецких, турецких и прочих производителей, причем оборудование по приготовлению бетонных смесей от завода «Строй Маш Киров» из одноименного города пользуется спросом у покупателей.

РБУ от предприятия «Строй Маш Киров» характеризуются достаточной надежностью и экономической эффективностью, что позволяет его приобретателям обеспечить потребности в бетоне любых марок и различных объёмов.

Калькулятор, размещенный на нашем сайте, поможет Вам рассчитать себестоимость изготовления бетона, рентабельность производства и время окупаемости вложений в РБУ. Вычислительный процесс универсальный, производится в несколько шагов. Пользователь, меняя данные по составу раствора, цену компонентов, производительность и плату за бетонный завод, рассчитывает нужные ему числа. Расчетное количество рабочих смен за 12 месяцев – 250 штук.

Анализ прибыльности планируемого бетонного хозяйства

За время труда над выпуском бетонных заводов специалисты предприятия «Строй Маш Киров» накопили бесценный опыт в данной отрасли, что позволяет гарантировать нашим Клиентам работу приобретаемого оборудования без длительных простоев, приготовление бетона различных марок и объёма для решения поставленных задач перед производством.

Для приобретения бетонного завода и начала выпуска собственного бетона, Заказчик должен реально оценить свои инвестиции в покупку и запуск РБУ, трезво представлять структуру извлечения прибыли из своего бетонного предприятия, и ориентироваться на сроки окупаемости своих вложений.

Стоимость бетонного завода играет не последнюю роль в предварительных экономических вычислениях, но она не единственный фактор, определяющий сроки возврата вложенных средств. Кроме того, при вычислении расходной части необходимо учитывать следующие издержки:

В расчётах нужно установить расчетную длительность суточных работ (число смен), для вычисления себестоимости 1 м3 бетона. Установив цену реализации продукции (готового бетона), можно определить средний доход от ее продажи. Далее можно рассчитать посменную прибыль.

Калькуляция на изготовление бетона образец

Пожалуйста, вставьте в таблицу нужные значения стоимости материалов для своего региона.

Давайте посчитаем прибыль, которую мы получим изготавливая бетона с помощью CARMIX для строительства дома в 40 км от Ростова-на-Дону:

Расчет производится при условии подвижности бетонной смеси: П1

1 Исходим из того, что расход топлива 15 л/моточас. За 1 час CARMIX делает 3 замеса по 5,5 м3. Т.е для приготовления 5,5 м3 необходимо 5 литров топлива.

2 За период в 1 000 моточасов стоимость ТО бетоносмесителя Carmix 5,5 XL (замена масла, фильтров вместе с работой) составляет 124 750 руб.

3 Для обслуживания машины необходим только один рабочий-оператор. Расчет произведен исходя из 22-х рабочих дней в месяц, продолжительностью 8 часов.

Расчет себестоимости изготовления бетона

калькулятор себестоимости бетона

Такие характеристики, как прочность, морозостойкость, пластичность и т.д. можно улучшить с помощью специальных добавок.

При проведении строительных работ стоимость бетона играет немаловажную роль. Подрядчик либо покупает готовый раствор у организаций, продающих сухой и жидкий бетон, либо изготавливает его самостоятельно непосредственно на строительной площадке при помощи бетонного завода того или иного типа (вездеходный БРУ с самозагрузкой, мобильный или стационарный бетонный завод).Бетонное производство требует тщательной оценки рентабельности.

Во втором случае рассчитать стоимость производства бетона представляется делом чуть более сложным, но очевидная разница в итоговых цифрах несомненно покажет выгоду самостоятельного изготовления бетонной смеси и будет стоить потраченных усилий. Себестоимость влияет на выбор наиболее эффективного и экономного способа производства бетона.

Подобный расчет позволяет с легкостью оценить рентабельность изготовления бетона с помощью бетоносмесителя с самозагрузкой CARMIX: это не только выгодно, но и эффективно с точки зрения самоокупаемости данного оборудования.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство плоских монолитных железобетонных фундаментных плит в зданиях и сооружениях общего назначения при толщинах плит до 1200 мм.

Параметры монолитной железобетонной плиты технологического подвала приняты усредненно на основании реально примененных в проектах института Промстройпроект.

Армирование конструкций фундаментной плиты принято плоскими сетками и пространственными каркасами; стыки арматуры сеток и каркасов выполняются внахлестку, без сварки, с расположением их вразбежку.

Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические показатели выполнены для плиты размером 37,2 ´ 44,35 м (температурный блок) толщиной 1,2 м (базовый вариант).

Данная карта позволяет также с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для плиты толщиной 0,8 и 0,4 м.

Технологической картой предусматривается устройство монолитной фундаментной плиты с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолит-77», укрупненной в опалубочные панели.

В технологической карте приняты 3 варианта подачи и укладки бетонной смеси: автобетононасосом СБ-126А (базовый вариант), рельсовыми кранами КБ-404 (вариант 2) и бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 3).

Погрузо-разгрузочные, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала устройства фундаментной плиты должны быть выполнены следующие работы:

организован отвод поверхностных вод от котлована;

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены пути движения механизмов, места складирования арматурных сеток и укрупнения опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментной плиты в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток, армокаркасов и комплектов опалубки);

Весь комплекс работ выполняется в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Разгрузку и раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, а также монтаж армокаркасов, сеток и панелей опалубки выполняют с помощью автокрана КС-2561Д.

Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.

Сборку опалубочных панелей производят на монтажных площадках в определенной последовательности:

щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

щиты соединяют между собой пружинными скобами или криками;

в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;

поверх щитов раскладывают схватки;

схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;

поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;

схватки со связями соединяют болтами;

на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;

к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

Опалубку собирают из укрупненных щитов на температурный блок 37,2 ´ 44,35 м.

Арматурные работы выполняются в следующей очередности:

устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

устанавливают верхние сетки на каркасы;

укладывают отдельные арматурные стержни.

При укладке арматурных сеток и каркасов к последним следует крепить щиты опалубки через отверстия в деревянных рейках проволокой.

В пределах температурного блока бетонирование фундаментной плиты ведется сменными захватками. Количество сменных захваток определяется исходя из производительности принятых механизмов для бетонирования.

В пределах сменной захватки бетонирование следует производить без перерыва.

При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток в качестве опалубки рекомендуется применять металлическую тканую сетку с мелкими ячейками.

Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса (базовый вариант), башенными кранами (вариант 2), бетоноукладчиком (вариант 3).

Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории.

При бетонировании плиты башенным краном подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.

Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона плиты необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитной железобетонной фундаментной плиты

Пример расчета состава бетона

Для расчета состава бетона используем метод «абсолютных объемов». Поскольку в формулах метода принят показатель – предел прочности бетона при сжатии (марка), необходимо перейти от класса бетона к его марке. Так как в задании не указан коэффициент вариации прочности бетона для предприятия–изготовителя, то приходится воспользоваться коэффициентом вариации, установленным нормативными документами для заводов сборного железобетона. Для тяжелого бетона ν=13,5%. При обеспеченности 95% формула пересчета примет вид:

В качестве второй проектной величины при расчете состава бетона принимается удобоукладываемость, характеризуемая подвижностью (ОК, см) или жесткостью (Ж, с).

Известно, что на линиях непрерывного формирования (за исключением экструдеров) успешно уплотняются бетонные смеси с ОК=1-4 см.

Высокая прочность бетона (390 кг/см 2 ) требует качественных заполнителей и цемента. С целью минимизации стоимости материалов выбираем (из доступных предприятию по дальности перевозки) портландцемент Rц 500Д15, поскольку к плитам перекрытий по условиям эксплуатации не предъявляются специальные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, водопоглощение).

В качестве крупного заполнителя выбираем гранитный щебень фракции 5-20 без дополнительной промывки и активации поверхности. Выбор фракции крупностью до 20 мм вызван минимальной толщиной стенок плит перекрытий и высокой густотой армирования.

Из песков выбираем карьерный средней крупности (М_кр=2,4) в связи с небольшой дальностью его возки и приемлемым гранулометрическим составом. Все материалы удовлетворяют требованиям Государственных стандартов.

Данные для расчета состава бетона:

Исходные данные по материалам:

Расчет расхода материалов на 1м³ бетонной смеси

Для определения, гарантирующего получение бетона заданной прочности используем уравнение (4):

Расход воды (л), обеспечивающей требуемую удобоукладываемость определяем по графикам, приведенным на Рис. 3 и откорректированным на использование щебня 5-20:

Расход цемента определяем по формуле (7):

Для определения расхода щебня воспользуемся формулой (13):

В формуле имеются показатели, требующие предварительного определения: n- пустотность щебня, α- коэффициент раздвижки

количество песка определяется по формуле (14):

Ориентировочно проверим правильность расчетов из условий примерного веса 1 м 3 бетонной смеси – 2400 кг:

Метод «абсолютных объемов» не позволяет расчетами однозначно определить состав бетона, поэтому на опытном замесе уточним, получатся ли при установленных расчетом расходах материалов требуемые характеристики по прочности бетона и удобоукладываемости бетонной смеси.

Для корректировки состава принимаем объем пробного замеса – 10 литров. Расход материалов на замес, составляет:

Ц=3,24 кг; В=1,8 л; Щ=11,2 кг; П=8 кг.

После перемешивания смеси и определения ее подвижности оказалось, что ОК=0-1 см. Для ее увеличения потребовалось добавить 5% цементного теста или 1,42 л, что соответствует 0,9л В и 1,62кг Ц.

Введение указанного количества цементного теста привело к увеличению подвижности смеси до ОК=2-3 см, что может быть признано удовлетворительным результатом. Но, в связи с введением в смесь дополнительных материалов, состав смеси также изменился и нуждается в корректировке.

Фактические расходы материалов кг на 1 м 3 бетонной смеси составили:

тогда вес 1 м 3 бетонной смеси – 2344 кг.

Для корректировки состава по прочности – к кубам, изготовленным из приведенных выше материалов, добавим еще две серии кубов, изготовленных из смесей с тем же расходом воды, но при

После выдержки в течение 28 суток в камере нормального хранения, кубы были испытаны и показали следующую прочность:

Построенный график (Рис.6) позволил уточнить, что для получения R_б = 390 кг/см 2 на принятых материалах необходимо

Рис. 6. Определение расчетной величины В/Ц

Тогда, учитывая закон постоянства водосодержания, производим корректировку состава бетона по прочности:

С учетом исходной влажности песка и щебня расходы заполнителей и воды составят: П=604· 1,04=628 кг

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Характеристики тяжелого бетона

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Расчет производственного состава бетона с учетом влажности заполнителей. Расчет дозировки бетона на замес

Проектирование состава бетона в лабораторных условиях производится на сухих материалах. Однако, при хранении заполнителей в штабелях на заводах или стройплощадках даже под крышей, в щебне и песке накапливается определенное количество влаги, зависящее от температуры воздуха, его влажности и свойств заполнителя.

Состав бетонной смеси с учетом влажности заполнителя рассчитывают следующим образом.

При влажности песка W₁%, а щебня W₂%, количество влаги в заполнителях, л. составляет:

Это количество воды необходимо учесть при расчете расхода заполнителей и воды:

Плотность бетона при этом не изменяется. Коэффициент выхода бетонной смеси определяют по формуле 23.

Завершается проектирование состава бетона расчетом расхода материалов на замес.

Расчет дозировки бетона на замес

При этом исходят из условия, что сумма объемов цемента, песка и щебня в рыхлом состоянии соответствует емкости барабана бетоносместителя, а песок располагается в пустотах щебня, цемент в пустотах между зернами песка и потому бетонной смеси получается меньше. Поэтому расход материалов на один замес, кг, определяют по формула

На этом этапе проектирование состава бетона можно считать законченным. Остается лишь для удобства определения расхода материалов при планировании работ выразить состав бетона либо в натуральных показателях, например,

цемент Rц 400 Д0 – 320 кг/м 3 ;

щебень – 1240 кг/м 3 ;

либо соотношением по массе:

1 : x : у = 1 : 1,1 : 3,9 ; В/Ц=0,5 Rц 400Д0.

При необходимости полученный состав бетона проверяется на морозостойкость, водонепроницаемость и др. в соответствии с требованиями технического задания [3,5,10].

По вопросам приобретения Методического пособия и за консультациями просим обращаться:

Калькулятор бетона онлайн

Онлайн калькулятор бетона прост в использовании. Он позволит предельно точно рассчитать нужное количество компонентов (цемент, песок, щебень, вода) под требуемый объем бетонной смеси с учетом нужной марки бетона и используемого цемента.

Для расчета введите значение требуемого объема готовой смеси бетона, укажите марку бетона и марку используемого цемента. После этого калькулятор автоматически просчитает нужное количество компонентов.

В следующем пункте подробно рассмотрен алгоритм расчета бетона с обоснованием исходных значений.

Расчет бетонной смеси по компонентам

Первое, что необходимо для расчета бетонной смеси, знать расход конкретной марки цемента на 1 м³ бетона. В следующей таблице эти данные представлены:

Расход цемента в кг. для приготовления 1 м³ бетона
Марка бетона	Цемент М 400	Цемент М 500
М 100	173	158
М 150	214	191
М 200	255	224
М 250	296	257
М 300	337	291
М 400	419	357

На следующем этапе выбирается нужная пропорция основных компонентов бетонной смеси.

Таблица. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень):

Марка бетона	Марка цемента
	М 400	М 500
	Соотношение пропорций по весу (цемент : песок : щебень)
М 100	1 : 4,6 : 7,0	1 : 5,8 : 8,1
М 150	1 : 3,5 : 5,7	1 : 4,5 : 6,6
М 200	1 : 2,8 : 4,8	1 : 3,5 : 5,6
М 250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 2,6 : 4,5
М 300	1 : 1,9 : 3,7	1 : 2,4 : 4,3
М 400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,6 : 3,2

Почти все компоненты рассмотрены. Осталось определится с водой. Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Например, если для состава бетона с 25 кг содержанием цемента требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение В/Ц = 12,5 ⁄ 25 = 0,5.

Значения воды/цемента (В/Ц) для бетона, замешанного на гравии (если вместо гравия применять щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0,05):

Марка цемента	Срок твердения различных марок бетона
	за 14 суток		за 28 суток
	100	150	100	150	200	250	300	400
300	0,65	0,60	0,75	0,65	0,55	0,50	0,40
400	0,75	0,65	0,85	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
500	0,85	0,75	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
600	0,90	0,80	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50

В качестве закрепления материала просчитаем требуемое количество компонентов для бетонной смеси М 200, изготовленной из цемента марки М 400:

Получаем, для бетона М 200 потребуется: 255 кг цемента М 400; 714 кг песка; 1224 кг щебня; 173,4 литра воды. Для сравнение данный результат можно сравнить с результатом, полученным через онлайн калькулятор.

Применение бетона по маркам

Учитывая, что в калькуляторе бетона имеется выбор марок бетона, полезным будет рассмотреть их практическое применение.

Нормативные документы, регламентирующие бетонные работы:

Подведя итог, можно отметить, что все расчеты компонентов легко можно произвести с использованием табличных данных. Однако калькулятор бетона значительно упростит и ускорит данную задачу.

Источник