карта пошагового выполнения операций образец
Карты пошагового выполнения операций или Как стандартизация повышает эффективность
Как выполнить свою работу на производстве с наименьшими затратами времени, сил и иных ресурсов, максимально безопасно, но при этом с необходимым качеством? Ответы на эти вопросы призвана дать стандартизация операций для каждого рабочего места.
Повышение эффективности производства и снижение всех видов потерь — главная задача Производственной Системы Металлоинвеста. Освоение ее инструментов продолжается на Уральской Стали. Сегодня объект изучения — стандартизация операций. В основе философии Производственной Системы Металлоинвеста лежит необходимость постоянных улучшений. Но как понять, что и когда нужно улучшать? И самое главное: как, добившись положительных изменений, со временем не потерять результат? И тут на помощь приходит стандартизация процессов и операций, то есть описание последовательности и самого эффективного, качественного и безопасного способа выполнения работы, что станет основой простого и наглядного стандарта.
Применяемые стандартизованные методы предотвращают ошибки и дефекты во время работы, облегчают обучение новых сотрудников, помогают быстрее передать лучший опыт. Использование стандартов повышает уровень дисциплины и культуры на производстве, и, что очень важно, позволяет делать первые шаги в направлении непрерывных улучшений.
Диафильмы на рабочем месте
Стандарты могут быть различными по назначению, содержанию, внешнему виду, однако при их разработке необходимо строго придерживаться главного принципа — они не должны быть громоздкими и сложными. Одними из стандартов, предназначенных для всех сотрудников, являются Карты Пошагового Выполнения Операций (КПВО).
Это простой и понятный документ, изложенный на одной странице и описывающий пошаговый алгоритм выполнения отдельной рабочей операции. Стандартизируемые операции могут быть самыми разными — технологическими, ремонтными (в том числе связаны с пуском оборудования после ремонта, самим ремонтным процессом и обслуживанием агрегатов), могут описывать калибровку и настройку приборов и даже анализ проб в лаборатории.
Вспомните свои детские воспоминания о диафильмах: истории в форме картинок с короткими комментариями. Такие рассказы воспринимались гораздо интереснее, чем просто текст в книге. В картах пошагового выполнения операций применен этот же принцип наглядности, только вместо картинок используются фотографии действий работника.
Карта пошагового выполнения операции:
Понятные стандарты своими руками
Цель Производственной Системы — сделать стандарты максимально простыми, наглядными и полезными. А для этого они должны создаваться прямо на рабочей площадке наиболее опытными и квалифицированными специалистами. Разработку КПВО определенной операции доверяют лучшим ее исполнителям, поскольку в дальнейшем следовать такому стандарту предстоит всему коллективу. Критерий выбора исполнителя один — профессионализм, то есть высокая скорость выполнения операции с обеспечением ее лучшего качества, а также с соблюдением всех правил и условий техники безопасности.
Как создается стандарт? Группа работников проводит наблюдение за процессом выполнения операции, определяет правильную последовательность шагов, замеряет их длительность, делает фотографии. Далее зафиксированный процесс обсуждается: а есть ли возможность его улучшить? Затем приступают к созданию самого стандарта. Стандартизируемую операцию разбивают на 10-15 шагов (напомним — стандарт нельзя делать громоздким!). Формулировки, описывающие каждый шаг, должны быть краткими и точными, исключающими недопонимание при выполнении действия (к примеру, если шаг описывает поворот какого- либо рычага, то необходимо указать, в каком направлении и до какой степени необходимо его выполнять — «повернуть рычаг вправо на 90 градусов»), а фотографии — качественными и информативными. Все действия со снимками и описаниями необходимо перенести в специально разработанный шаблон КПВО. Поскольку он представлен в электронном виде, то оформление стандарта нужно поручить сотруднику, имеющему хорошие навыки работы с фотографиями, рисунками и программой Microsoft excel. И вот карта готова!
Для того чтобы она стала действующей, ее, как и любой локальный нормативный акт, необходимо подписать и утвердить. Как правило, КПВО утверждает руководитель структурного подразделения, в котором она создана, а подписывают разработчики и представитель службы охраны труда и промышленной безопасности. Осталось распечатать карту на цветном принтере, заламинировать и разместить в непосредственной близости от места выполнения стандартизированной операции, чтобы каждый работник в любой момент мог сверить свои действия со стандартом и избежать ошибки.
Без стандартов нет улучшений
Если регулярно выполняешь работу в строгом соответствии с установленным стандартом, то, безусловно, возникнут идеи по его улучшению: наступает этап совершенствования и создается новый стандарт. А дальше процесс практически бесконечен — как только вы улучшили метод и обновили стандарт, новая версия становится отправной точкой для следующего улучшения.
В первую очередь, КПВО были созданы на пилотных участках, где осуществляется внедрение Производственной Системы. На Уральской Стали эта работа ведется в цехе сервисного обслуживания сталеплавильного производства. С помощью карт стандартизировано несколько типовых операций, в том числе — переборка ролика секции машины непрерывного литья заготовок №2. Все операции этой работы неоднократно выполняются на протяжении каждой рабочей смены, при этом производить их может любой из работников соответствующей квалификации. Таким образом, разработка КПВО для указанных операций — это вполне логичный шаг.
Разумеется, это только начало. Как только кто-нибудь предложит более эффективный способ выполнения работы, карта будет пересмотрена, а работник, предложивший улучшение, может быть поощрен в рамках Фабрики идей.
ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ
Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ
АО “Уральская сталь” внедряет карты пошагового выполнения операций для стандартизации и повышения эффективности производства
Как выполнить свою работу на производстве с наименьшими затратами времени, сил и иных ресурсов, максимально безопасно, но при этом с необходимым качеством? Ответы на эти вопросы призвана дать стандартизация операций для каждого рабочего места. Повышение эффективности производства и снижение всех видов потерь — главная задача Производственной Системы Металлоинвеста. Освоение ее инструментов продолжается на Уральской Стали. Сегодня объект изучения — стандартизация операций. В основе философии Производственной Системы Металлоинвеста лежит необходимость постоянных улучшений. Но как понять, что и когда нужно улучшать? И самое главное: как, добившись положительных изменений, со временем не потерять результат?
Тут на помощь приходит стандартизация процессов и операций, то есть описание последовательности и самого эффективного, качественного и безопасного способа выполнения работы, что станет основой простого и наглядного стандарта. Применяемые стандартизованные методы предотвращают ошибки и дефекты во время работы, облегчают обучение новых сотрудников, помогают быстрее передать лучший опыт. Использование стандартов повышает уровень дисциплины и культуры на производстве, и, что очень важно, позволяет делать первые шаги в направлении непрерывных улучшений.
Диафильмы на рабочем месте
Стандарты могут быть различными по назначению, содержанию, внешнему виду, однако при их разработке необходимо строго придерживаться главного принципа — они не должны быть громоздкими и сложными. Одними из стандартов, предназначенных для всех сотрудников, являются Карты Пошагового Выполнения Операций (КПВО).
Это простой и понятный документ, изложенный на одной странице и описывающий пошаговый алгоритм выполнения отдельной рабочей операции. Стандартизируемые операции могут быть самыми разными — технологическими, ремонтными (в том числе связаны с пуском оборудования после ремонта, самим ремонтным процессом и обслуживанием агрегатов), могут описывать калибровку и настройку приборов и даже анализ проб в лаборатории.
Вспомните свои детские воспоминания о диафильмах: истории в форме картинок с короткими комментариями. Такие рассказы воспринимались гораздо интереснее, чем просто текст в книге. В картах пошагового выполнения операций применен этот же принцип наглядности, только вместо картинок используются фотографии действий работника.
Карта пошагового выполнения операции:
Понятные стандарты своими руками
Цель Производственной Системы — сделать стандарты максимально простыми, наглядными и полезными. А для этого они должны создаваться прямо на рабочей площадке наиболее опытными и квалифицированными специалистами. Разработку КПВО определенной операции доверяют лучшим ее исполнителям, поскольку в дальнейшем следовать такому стандарту предстоит всему коллективу. Критерий выбора исполнителя один — профессионализм, то есть высокая скорость выполнения операции с обеспечением ее лучшего качества, а также с соблюдением всех правил и условий техники безопасности.
Как создается стандарт? Группа работников проводит наблюдение за процессом выполнения операции, определяет правильную последовательность шагов, замеряет их длительность, делает фотографии. Далее зафиксированный процесс обсуждается: а есть ли возможность его улучшить? Затем приступают к созданию самого стандарта. Стандартизируемую операцию разбивают на 10-15 шагов (напомним — стандарт нельзя делать громоздким!). Формулировки, описывающие каждый шаг, должны быть краткими и точными, исключающими недопонимание при выполнении действия (к примеру, если шаг описывает поворот какого- либо рычага, то необходимо указать, в каком направлении и до какой степени необходимо его выполнять — «повернуть рычаг вправо на 90 градусов»), а фотографии — качественными и информативными. Все действия со снимками и описаниями необходимо перенести в специально разработанный шаблон КПВО. Поскольку он представлен в электронном виде, то оформление стандарта нужно поручить сотруднику, имеющему хорошие навыки работы с фотографиями, рисунками и программой Microsoft excel. И вот карта готова!
Для того чтобы она стала действующей, ее, как и любой локальный нормативный акт, необходимо подписать и утвердить. Как правило, КПВО утверждает руководитель структурного подразделения, в котором она создана, а подписывают разработчики и представитель службы охраны труда и промышленной безопасности. Осталось распечатать карту на цветном принтере, заламинировать и разместить в непосредственной близости от места выполнения стандартизированной операции, чтобы каждый работник в любой момент мог сверить свои действия со стандартом и избежать ошибки.
Без стандартов нет улучшений
Если регулярно выполняешь работу в строгом соответствии с установленным стандартом, то, безусловно, возникнут идеи по его улучшению: наступает этап совершенствования и создается новый стандарт. А дальше процесс практически бесконечен — как только вы улучшили метод и обновили стандарт, новая версия становится отправной точкой для следующего улучшения.
В первую очередь, КПВО были созданы на пилотных участках, где осуществляется внедрение Производственной Системы. На Уральской Стали эта работа ведется в цехе сервисного обслуживания сталеплавильного производства. С помощью карт стандартизировано несколько типовых операций, в том числе — переборка ролика секции машины непрерывного литья заготовок №2.
Все операции этой работы неоднократно выполняются на протяжении каждой рабочей смены, при этом производить их может любой из работников соответствующей квалификации. Таким образом, разработка КПВО для указанных операций — это вполне логичный шаг. Разумеется, это только начало. Как только кто-нибудь предложит более эффективный способ выполнения работы, карта будет пересмотрена, а работник, предложивший улучшение, может быть поощрен в рамках Фабрики идей.
Фото: Ольга Смолягина
Источник: http://www.up-pro.ru/
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
Карта пошагового выполнения операции: дублирование технологической карты или инструмент «Бережливого производства»?
О разработке и внедрении карт пошагового выполнения операций рассказывает Дмитрий Левдонский, главный технолог СЦБ и связи, ТОО «Богатырь Комир».
Успешное развитие современной компании напрямую зависит от повышения производительности, снижения себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции. Компания «Богатырь Комир» первая в Казахстане начала внедрять собственную Производственную систему (далее ПС), основанную на методологии и инструментах входящих в систему Lean Six Sigma. В процессе развертывания и внедрения Производственной системы начат переход на стандартизированную работу, первым этапом которого стала разработка Карт пошагового выполнения операций (далее КПВО). Разработка, внедрение и следование КПВО позволяет оптимизировать работу персонала и повышает надежность оборудования, снижает риск возникновения внештатных ситуаций. Сложность состоит в том, что в ТОО «Богатырь Комир» существует множество технологических процессов: добыча и отгрузка угля и вскрышных пород, усреднение угля, обслуживание оборудования (горного, автотранспортного, железнодорожного), ремонт оборудования и т.д.. В связи, с чем требуется трудоёмкая, разнонаправленная работа по систематизации данных процессов.
Для успешной разработки и внедрения КПВО в Компании была утверждена «Методика разработки, обучения и внедрения карт пошагового выполнения операций», согласно которой, КПВО:
В рамках данной методики была разработана форма бланка КПВО и определена ответственность за разработку и утверждение.
Успех внедрения и продвижения Производственной системы на предприятии напрямую зависит от вовлеченности в этот процесс персонала. Поэтому разработка КПВО возлагается непосредственно на владельцев процессов и исполнителей. При этом, основная масса владельцев процессов (в нашем случае начальников участков) не считала КПВО инструментом, способным улучшить процесс, ссылаясь на существующие инструкции, технологические карты и регламенты.
Для решения вопроса с вовлеченностью и заинтересованностью владельцев процесса было сделано следующее:
Из начальников участка и их заместителей (участки взяты одинаковые) была создана команда в составе 9 человек. Выбрана операция технического обслуживания устройств СЦБ. Команда в течении недели группами по три человека проводила наблюдения за выполнением работ по выбранной операции на разных объектах и за разными бригадами. Результаты наблюдений вносились в заранее разработанные бланки, в которых указывалось: порядок выполнения действий; требования, предъявляемые к результату действия с точки зрения исполнителя; применяемый инструмент; время, затраченное на операцию. Итогами проведенных наблюдений стало:
Карта пошагового выполнения операций образец
Lean production. Work standardization
Дата введения 2016-10-01
Предисловие
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 076 «Системы менеджмента»
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2020 г.
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе передового опыта, накопленного организациями Российской Федерации и с учетом лучшей мировой практики по стандартизации работы.
Настоящий стандарт разработан для применения в любых организациях, принявших решение повышать эффективность деятельности за счет применения стандартизации работы.
Настоящий стандарт разработан с использованием нормативной базы ГОСТ Р 56020 и ГОСТ Р 56407.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 56020 Бережливое производство. Основные положения и словарь
ГОСТ Р 56407 Бережливое производство. Основные методы и инструменты
ГОСТ Р 56906 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)
ГОСТ Р 56907 Бережливое производство. Визуализация
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 56020, а также следующие термины с соответствующими определениями:
время производственного цикла (production lead time): Время прохождения продукции через весь процесс или поток создания ценности от первой операции до последней.
1 На уровне предприятия время производственного цикла не включает время нахождения продукции на складе сырья/материалов или готовой продукции. Данное понятие также применяется для обозначения времени выполнения проекта.
2 Время производства является частью времени «от разгрузки до поставки».
время такта (takt time): Доступное производственное время за определенный период (например, смена, сутки, месяц и т.д.), деленное на объем потребительского спроса за этот период.
потери (waste, muda): Любое действие на всех уровнях организации, при осуществлении которого потребляются ресурсы, но не создаются ценности.
стандартизованная работа (standard work): Точное описание каждого действия, включающее время такта, время цикла, последовательность выполнения определенных задач, минимальное количество запасов для выполнения работы.
3.5 рабочие инструкции (work instruction): Подробное описание порядка выполнения поставленных заданий и ведения записей по ним.
3.6 время цикла (lead time): Это время, необходимое для выполнения конкретной операции при производстве единицы продукции или услуги в соответствии с процессом.
3.7 операция (operation): Повторяющаяся последовательность действий, приводящая к выполнению задания.
3.8 стандартная операционная карта (СОК) (standardized work chart): Документ, описывающий последовательность действий и приемов при выполнении операции.
1 Стандартная операционная карта (СОК): Это пошаговое описание последовательности операций на одном листе, включающее в себя требования по безопасности, хронометраж по времени и схему передвижения оператора (спагетти).
2 В стандартной операционной карте должна быть указана информация об инструменте, приспособлениях и комплектующих, необходимых для выполнения операции.
3.9 стандартизация работы (work standardization): Метод, в котором осуществляется точное описание каждого действия, порядка и правил осуществления деятельности, включая определение времени выполнения действий, последовательности операций и необходимого уровня запасов.
4 Основные положения
4.1 Цель и задачи
Целью метода стандартизации является обеспечение воспроизводимости лучшего на данный момент времени способа выполнения работы путем его формализации.
Задачами стандартизации работы являются:
1) обеспечение воспроизводимости результатов осуществления деятельности;
2) обеспечение требуемого уровня безопасности и качества;
3) сокращение потерь;
4) стабилизация процессов;
5) создание условий для быстрого поиска и обнаружения отклонений при выполнении операций или процессов производства продукции;
6) обеспечение оперативности и наглядности в обучении персонала организации, а также при передаче знаний;
7) создание условий для постоянного совершенствования операций и процессов.
4.2 Объекты применения
Организация должна определять объекты применения метода стандартизации работы и ответственных за ее реализацию.
Объекты применения данного метода должны рассматриваться на каждом уровне потока создания ценности по ГОСТ Р 56020:
4.2.1 В качестве объектов метода стандартизации работы должны рассматриваться:
В первую очередь организация должна применять метод стандартизации работы к процессам, которые ограничивают поток создания ценности (являются «узким местом»).
4.2.2 Высшее руководство несет ответственность за результативность и эффективность применения метода стандартизации работы и обеспечивает его реализацию на всех уровнях в организации.
Неукоснительное соблюдение положений стандартов, регламентов, инструкций и других обязательных документов является необходимым условием функционирования организации и основой постоянного улучшения процессов.
4.3 Ресурсы
Организация должна обеспечить реализацию метода стандартизации работы необходимыми временными, трудовыми, финансовыми и материальными ресурсами.
4.4 Компетенции персонала
Организация должна определить процесс получения, сохранения, распространения и применения знаний работников по стандартизации работы.
Для эффективного применения метода стандартизации работы персонал в организации должен:
1) знать основные термины и положения метода стандартизации работы, роль метода стандартизации работы в СМБП, основные документы в организации по стандартизации работы, возможности и эффективность применения данного метода, передовой опыт в области стандартизации работы;
2) уметь осуществлять стандартизацию работы в соответствии с основными этапами применения данного метода, применять эффективные методы внедрения стандартов;
3) владеть навыками самостоятельной работы и передачи опыта в части стандартизации работы.
5 Требования к методу стандартизации работы
Организация должна применять стандартизацию работы поэтапно там, где это допустимо:
1) расчет времени такта;
2) анализ текущей работы;
3) определение и устранение потерь;
4) разработка стандартов работы;
5) определение минимального уровня запасов;
6) обучение персонала стандартам работы;
7) размещение стандартов работы;
8) проведение анализа текущих стандартов работы;
Инновационный проект. Управление качеством и эффективностью (56 стр.)
Рис. 7.12. Новая система организации устранения неисправностей
• удобство в работе для мастеров и подрядчиков.
• Седьмой вид потерь – потери из-за излишней обработки. Для герметизации электролизера глиноземом необходимо периодически (по мере наблюдения разгерметизации и недопущения) осуществлять подсыпку глинозема и его подгартывание. Операцию подсыпки выполняет машинист машины по раздаче глинозема минимум 2 раза в смену и дополнительно по необходимости. Операцию подгартывания выполняет электролизник с помощью лопаты как минимум 2 раза в смену и дополнительно – по необходимости. Излишнюю обработку приходится выполнять для снижения выбросов в атмосферу и потерь фторсолей.
• Решение. С начала ноября в корпусе № 5 проводится эксперимент – использование криолит-глиноземной шихты (КГШ) для укрытия электролизера (борт-анод). Загрузка КГШ производится с помощью машины по раздаче глинозема. Использование КГШ позволяет снизить количество разгерметизированных электролизеров, так как обвалы электролитной корки на электролизерах, укрытых КГШ, происходят в 2 раза реже. Это позволяет в 2 раза снизить количество операций по герметизации электролизера. Восьмой вид потерь – потери из-за утраты сотрудниками творческого подхода. На бизнес-единице борьба с этим видом потерь находится в начальной стадии. Уже сделаны первые шаги – на заводе создан документ «Положение по новациям», который призван мотивировать людей на поиск новых решений в работе. Ключевую роль в решении этой проблемы призвано сыграть командообразование. Команда – это группа людей, обладающих взаимодополняющими навыками и чертами характера, имеющих общую цель и нуждающихся друг в друге для ее достижения.
Первым этапом формирования команд на бизнес-единице явилась организация труда по принципу команд численностью 13–15 человек, правильно подобранных, с учетом различных навыков обучения и личных качеств с соответствующими целями по улучшению, которых необходимо достигнуть и которые должны быть реализованы.
На втором этапе происходило осознание членами команд целей и пути, который им предстоит пройти, налаживание отношений, способствующих эффективному общению. В результате было подано довольно много предложений по улучшению деятельности и сокращению потерь, примеры которых приведены в табл. 7.2.
Примеры участия персонала в процессе улучшения
Определенный сдвиг в повышении творческой активности персонала начался и с внедрением системы «5С». Хотя эта система не связана напрямую с творческим подходом сотрудников, она повышает мотивацию работников и этим помогает развитию творческого подхода.
Одним из приоритетных направлений работы бизнес-единиц компании является стандартизированная работа – это описание единого способа выполнения всех операций. Результатом являются карты пошагового выполнения операции (КПВО), содержащие описание, как выполнить операцию, используя какие приемы можно сделать это самым удобным, эффективным, безопасным, качественным способом и с наименьшими затратами.
Разработка новых, пересмотр и изменение действующих КПВО осуществляется как по инициативе рабочих (операторов), так и по инициативе руководителей и специалистов подразделений предприятия компании. Пересмотр и изменение КПВО осуществляется в плановом и оперативном порядке.
1. В плановом порядке пересмотр происходит не реже одного раза в год (дата определяется по истечении одного года с момента ввода в действие КПВО).
2. КПВО должно быть обязательно пересмотрено в оперативном порядке в следующих случаях:
• изменения технологического процесса;
• изменения технологических параметров;
• изменения организации рабочего места;
• изменения оборудования или инструмента для работы;
• изменения времени и порядка выполнения операции;
• переименования профессий, указанных в КПВО;
• внедрения предложений персонала на основании непрерывных улучшений;
• прочих изменений, влияющих на существующий способ и последовательность выполнения операций.
Общие требования к процессу разработки КПВО:
КПВО составляется рабочими, выполняющими описываемые технологические операции (КПВО разрабатывается совместно с РСС. Рабочие описывают последовательность действий и приемы, используемые при выполнении операций, а задача РСС – согласовать эти действия и приемы во всех сменах, где выполняется данная операция, чтобы получить действительно «оптимальный» документ);
КПВО находится на рабочем месте, и используется как документ стандартного выполнения операции с соблюдением требований, предъявляемых к выполнению операции. Она не заменяет и не отменяет технологических инструкций и стандартов предприятия.
КПВО является инструментом документирования стандартного способа выполнения технологической операции, ее наглядным графическим изображением;
содержит значения технологических параметров, которые необходимо соблюдать при выполнении данной операции; объясняет, какие использовать приемы и инструменты, чтобы выполнить операцию безопасно, качественно, с наименьшими затратами сил, времени и материалов и с минимальным отрицательным влиянием на экологию. Она служит для обеспечения единообразия выполнения всеми рабочими одних и тех же операций; дает представление непосредственному руководителю о правильности организации работы в зоне их ответственности. Помимо этого КПВО используется для обучения вновь принятых рабочих выполнению операций; позволяет проинструктировать и научить, как правильно выполнять то или иное действие, где взять инструмент, какие сделать переходы, куда и как сложить продукцию и т. д.; служит основой для борьбы с «Потерями» через анализ текущей ситуации и внесение изменений по усовершенствованию.
Содержание КПВО (рис. 7.13):
1. Наименование технологии производства.
Рис. 7.13. Пример КПВО электролизника «Измерение температуры электролита
4. Обозначение применяемых средств индивидуальной защиты.
5. Описание последовательности выполнения операций.
6. Поясняющие фото, схемы.
7. Перечень используемого инструмента.
8. Схема передвижения персонала при выполнении операции.
Обучение (теоретическое и практическое) рабочих КПВО проводится по составленному графику менеджерами рабочих групп БЕ. Теоретическое обучение предполагает изучение КПВО и просмотр учебного фильма. Практическое обучение проводится на рабочих местах с показом последовательности выполнения операции и применения правильных приемов в работе. По результатам обучения проводится тестирование. КПВО и учебные фильмы служат пособием для обучения вновь принятых рабочих, а также для проведения занятий на курсах повышения квалификации.
Применение КПВО привело:
• к повышению качества выполнения технологических операций,
• повышению производительности труда,
• улучшению организации рабочего места,
• снижению отступлений от требований ОТ,
• улучшению состояния экологии,
• сокращению потерь сырья, электроэнергии,
• экономии технологического инструмента,
• изменению отношения персонала к работе.
7.3.2. Опыт внедрения элементов бережливого производства на ОАО «Урал АЗ»
Одним из результатов внедрения принципов бережливого производства стало изменение системы внутрицехового транспорта в инструментальном производстве. При анализе процесса внутрицехового транспорта было принято решение о том, что доставка деталей и комплектующих изделий (КИ) должна осуществляться на транспортировочных тележках. Внутрицеховой электротранспорт должен быть исключен, так как это требует дополнительных затрат на обслуживание, ремонт, увеличения численности работающих и влияет на безопасность окружающих. Транспортная тележка представлена на рис. 7.14.
Транспортная тележка содержит четыре отделения: для крупных деталей; для средних деталей; для мелких деталей; для порожней тары.
Рис. 7.14. Схема транспортной тележки
Крупные детали, как на складе, так и на рабочем месте не должны перетариваться вручную, они должны перекатываться с транспортировочной тележки на рабочее место либо наоборот (рис. 7.15).