компенсация прогиба листогибочного пресса
Что такое компенсация прогиба?
Система компенсации прогиба стола
Листогибочные пресса, как и кромкогибочные станки, при достаточно большой длине гиба, имеют свойство рабочего стола прогибаться под нагрузкой на некоторую величину. Если не компенсировать эту величину прогиба, то результатом гибки будет непостоянный угол сгиба по всей длине заготовки.
Со временем различные варианты решений по компенсации этих отклонений совершенствовались. Одним из первых способов компенсации была регулировка прокладками и клиновая регулировка нижнего инструмента. Наиболее популярным и доступным был метод регулировки прокладками. Суть его заключалась в следующем: под нижний инструмент подкладывались бумажные или медные полосы различной толщины, в зависимости от компенсируемой величины. Опытные операторы, добивались положительных результатов, используя этот метод, но при этом затрачивалось весьма много времени, более того требовалась настройка для каждой новой заготовки.
Альтернативой методу регулировки прокладками явилась простая клиновая система компенсации прогиба со множеством винтов по всей длине гибочной траверсы или стола, которые перемещали соответствующие клинья. Таким образом, шаг за шагом пуансон или матрица могли быть отрегулированы. Однако этот метод также требует много времени и квалификации оператора для достижения приемлемого результата.
Именно из-за значительных затрат труда и времени выше описанные методы все меньше и меньше используются в наши дни. В конце 1970-х годов был произведен прорыв в системах компенсации прогиба, когда компания Wila разработала и запатентовала клиновую систему компенсации прогиба CVB типа. В последующие годы система была улучшена и запатентованная под именем Wila система CVB/D.
Впоследстии с развитием систем числового программного управления листогибочными прессами было разработано соответствующее программное обеспечение, которое рассчитывало величину прогиба стола под нагрузкой в зависимости от материала заготовки, его физико-механических свойств, прилагаемого усилия гиба, используемого инструмента для изготовления определенной детали. Команда на компенсацию расчетного прогиба стола подавалась на серводвигатель, который перемещал клин на точно заданное расстояние, чем достигалось, практически, с первого раза получение годной детали. В дальнейшем эта система была улучшена путем введения лазерной системы контроля угла гибки, которая позволила довести точность гиба по всей длине детали до десятых долей градуса.
При производстве гибочных прессов используеться системы компенсации прогиба стола производства компании Wila, которая имеет более чем 20-и летний опыт производства таких систем. Листогибочные пресса комплектуются системами компенсации прогиба NSCR I и NSCR II, с ручным или автоматическим управлением от ЧПУ сервоприводом. Последний исключает участие оператора в процессе компенсации прогиба. Система клиновой компенсации прогиба запатентована компанией Wila и обеспечивает компенсацию прогиба по всей длине матрицы. Механически система состоит из определенного количества (зависит от длины рабочего стола) парных клиньев, каждая пара работает в разных сечениях, имеет свою величину компенсации, отличную от остальных, таким образом, достигаются превосходные результаты гибки.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Системы компенсации прогиба у листогибочных прессов
Системы компенсации прогиба
Необходимость применения систем компенсации прогиба продиктована тем, что балки крепятся к станине только по краям. Какие бы ни были они мощные, под большой нагрузкой испытывают упругую деформацию и прогибаются в середине. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. Рассмотрим распространенные системы и конструкции, позволяющие предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
Полиспаст в приводе верхней балки равномерно распределяет нагрузку и прогиба не происходит на всей длине. Не требует управления. Такая конструкция обеспечивает высокое качество гиба при средних нагрузках. На высоких нагрузках дополнительно применяются другие системы небольшой компенсации прогиба.
Распределение усилий в верхней балке листогиба SafanDarley
Удлинители с клиньями. Перемещая клинья вдоль линии гиба можно менять общую высоту каждого удлинителя. Опытным путем индивидуально подбирается высота для каждого удлинителя. При малых и средних нагрузках может быть единственной системой компенсации прогиба на станке. Это очень простое и распространенное решение, но требует длительной ручной настройки при смене материала и реализуемо не во всех системах крепления.
Удлинитель с клином
Сдвоенные гидроцилиндры с каждой стороны вместо одного так распределяют нагрузку, чтобы прогиб верхней балки уменьшался. Управляется системой ЧПУ, но не может полностью компенсировать прогиб при средних и высоких нагрузках, поэтому требуются дополнительные системы.
Гидравлический привод верхней балки на станках TruBend
Особая саморегулирующаяся конструкция нижней балки с прорезями по краям. Под нагрузкой нижняя балка прогибается не как обычно — середина ниже краев, а наоборот — края оказываются ниже середины.
Используется в сочетании с другими системами компенсации прогиба. Так, на электромеханическом станке SafanDarley с усилием 300 тонн прогиб верхней балки минимизируется конструкцией привода, прогиб нижней — специальными прорезями. Дополнительно применяется система CROWNING, для получения гиба максимальной точности и качества.
Нижняя балка листогиба SafanDarley E-Brake 300T Dual Drive
Там, где требуется компенсировать не только прогиб нижней балки, но и верхней, применяется нижняя балка с прорезями и клиньями, положение которых определяет прогиб краев и выбирается вручную по ситуации.
Нижняя балка листогиба TruBend серии 3000
Бомбирование — применение одного или нескольких гидроцилиндров, управляемых ЧПУ. Нижняя балка состоит из трех толстых листов стали. Центральный элемент, на который устанавливаются матрицы, жестко соединен с боковинами и является элементом станины. Передний и задний лист краями опираются на валы, установленные в центральном листе. Гидроцилиндры установлены так, что их корпуса опираются на передний и задний элементы, а штоки в центральный. При подаче давления по команде ЧПУ цилиндры корпусом давят на передний и задний листы, а штоком поднимают центральный лист. При этом центральный элемент деформируется так, что его середина оказывается выше краев, которые остаются неподвижны. Таким образом, система бомбирования может компенсировать прогиб и верхней балки.
Система бомбирования листогиба и схема ее работы
CROWNING — система крепления матриц, включающая в себя устройство компенсации прогиба. Ниже схематично показан принцип его работы. Сопряжение элементов по зигзагообразной линии (корона) спроектировано таким образом, что высота «волны» уменьшается от центра к краям. При перемещении нижнего элемента верхняя часть как бы выгибается (в действительности верхняя часть состоит из нескольких сегментов). Регулируя положение нижнего элемента можно задать необходимую разницу высот матриц в центре балки и по краям. Существуют системы с ручным и ЧПУ-управляемым сервоэлектрическим или гидравлическим приводом. Это самая передовая и точная система компенсации прогиба.
Принцип работы системы CROWNING
Как видим, системы компенсации прогиба балки бывают конструктивно очень простыми, но требующими сложной регулировки, нерегулируемыми и достаточно сложными ЧПУ-управляемыми устройствами.
Система крепления инструмента листогибочного станка
Инструменты, расширяющие возможности листогибочных прессов Press Brake, крепятся к верхней и нижней балкам с помощью специальных систем, так как их непосредственная фиксация к упомянутым элементам невозможна.
Термин «система крепления» можно рассматривать с двух точек зрения.
Первая оценивает систему крепления как комплекс форм и размеров элементов крепления, который задает определенный стандарт для производителей станков и инструментов. Благодаря этому обеспечивается соответствие, применяемость и взаимозаменяемость компонентов.
Виды стандартов
К упомянутым стандартам относятся:
Помимо перечисленных стандартов есть и другие, но они используются гораздо реже.
С другой точки зрения, система крепления является сложным комплексом элементов, с помощью которых осуществляется крепление инструмента к станку и выполняются различные дополнительные функции.
Основная функция системы крепления – прочное удержание инструментов. В данном случае важное значение имеет соосность последних, то есть расположение деталей устройства на одной линии. Если инструменты в комплексе не обладают такими характеристиками, то степень их износа повышается, они быстрее приходят в негодность. Кроме того, качество производимых деталей ухудшается.
При производстве прессов сложно обеспечить высокую точность совпадения установочных элементов на верхней и нижней балках. Поэтому систему крепления подбирают таким образом, чтобы она позволяла регулировать положение в разных направлениях.
Установка пуансонов
Система крепления пуансонов может быть представлена целостным по всей длине либо состоящим из нескольких секций элементом.
Секционные пуансоны можно располагать в любом удобном месте. Если их локализация предполагает попадание некоторых узких секций на пропуски держателей, то фиксаторы можно сдвинуть более плотно.
Секционные держатели позволяют использовать недорогие пуансоны с небольшой высотой для гибки деталей с высокими бортами. В этом случае деталь и инструмент располагают таким образом, чтобы борта прошли между секционными держателями.
Системы крепления с цельным держателем используют для подобных задач высокие пуансоны.
Обычно пуансоны устанавливают сбоку, но в некоторых системах есть возможность для установки этих элементов снизу. Последний указанный способ более удобен, особенно если часто возникает необходимость переналадки оборудования под сложные детали.
Определенные системы допускают возможность установки пуансонов в нормальном положении, причем использование дополнительных приспособлений не требуется. Благодаря этому можно удобно располагать инструмент по направлению друг к другу в процессе гибки сложных деталей.
Если нет возможности устанавливать пуансоны в нормальном положении для указанного расположения инструментов, стоит заказать либо зеркальный инструмент, либо дополнительные держатели, позволяющие устанавливать пуансоны навстречу друг другу.
Системы, предусматривающие только боковую установку инструмента и только в одном положении, по запросу оснащаются дополнительными держателями. С их помощью можно установить инструмент снизу и в двух положениях навстречу друг другу.
Крепление матрицы
Матрицы, как и пуансоны, крепятся разными способами. Система крепления может представлять собой стол с установочными плоскостями и устройствами для фиксации. На более дорогих станках от ведущих производителей установлены сложные системы крепления, которые позволяют регулировать положение инструмента, перемещать стол для большего удобства при выполнении сложной гибки или заплющивания. Также они могут иметь встроенную систему для компенсации прогиба балки.
Зажимы инструментов
Что касается зажимов инструмента, то такие устройства могут быть простыми (ручными) и более сложными. Последние управляются ЧПУ и могут быть гидравлическими или пневматическими, предназначенными для повышенных нагрузок. Такие системы иногда устанавливают на недорогие станки. Некоторые системы разработаны так, что при зажиме (неважно какого типа) инструмент сам центрируется. Другие перед фиксацией требуют специальной процедуры опускания пуансона в ручей матрицы. Таким образом производится центровка, а поле этого зажим инструмента.
Популярные виды систем крепления для листогибочного оборудования
Одной из наиболее популярных систем крепления гибочного инструмента является Promecam. Она используется уже несколько десятилетий, при этом ее формы и размеры элементов фиксации остаются неизменными. Преимущества конструкции – простота и невысокая стоимость при достойном качестве. Promecam при меняется для решения различных задач.
Упомянутая система в исходном варианте устарела. Поэтому по мере возможности производят улучшения в конструкции элементов крепления. Это касается преимущественно адаптеров и удлинителей.
Крепление пуансонов в Promecam
Есть 2 варианта фиксации пуансонов, которые отличаются по расстоянию от базового угла пуансона до оси сгиба. Наибольшее распространение получил вариант с размером 7 мм. Он обозначается как Z1. Большинство стандартных и специальных инструментов изготавливаются именно с таким вариантом фиксации. Максимально допустимый уровень нагрузки в такой системе – 100 тонн на метр.
Вариант Z2 – это система с размером 20 мм. В этом случае необходимо использовать адаптер Z2–Z1 для возможности использования стандартных пуансонов. Особенность системы – возможность выдерживать более высокие нагрузки по сравнению с Z1. Именно поэтому она используется преимущественно для гибки металла с высокими показателями толщины.
Местом крепления пуансона может выступать балка, но только в том случае, если на ней отфрезерован базовый угол и подготовлены участки для фиксации зажимов. Конструкция некоторых листогибочных станков не предусматривает наличия на верхней балке более, чем одной установочной плоскости, к которой крепится рейка с соответствующей геометрией. В таких случаях к балке обычно фиксируют удлинители, и только потом устанавливают пуансоны. Такой подход позволяет использовать невысокие, а, значит, менее дорогостоящие, матрицы и пуансоны.
Система крепления Promecam подходит для обработки тонких листов, когда не требуется частая переналадка рабочего инструмента. Фиксация пуансонов в стандартном варианте предусматривает установку в одном положении и обычно требует задействования секционных удлинителей со стандартной шириной 70 или 150 мм.
Удлинители для пуансонов имеют ряд дополнительных функций. К ним относятся:
Функциональность удлинителей зависит от их типа. Например, удлинители Smart Clamp могут изготавливаться с функцией регулировки пуансонов по высоте и без нее, со схемой крепления Z1–Z1 или Z2–Z1.
Простые удлинители осуществляют прижим с помощью планки. Различают 3 таких основных варианта:
Варианты с поворотной ручкой и эксцентриком являются быстрозажимными. Их нельзя применять на удлинителях с двусторонней установкой пуансонов.
Существуют варианты с пневматическим и гидравлическим приводом зажимной планки, но они не получили широкого распространения.
В системе крепления матриц Promecam существует ориентация на 2 размера по ширине: это 60 мм для большей части применений и 90 мм для матриц с V-раскрытием более 100 мм.
Существуют матрицы с основанием 120 мм, но столь широкая база применима для очень ограниченного круга задач, поэтому станков с таким столом немного.
Вне зависимости от размеров, ось гибки проходит по центру базовой поверхности.
Есть разные варианты крепления в зависимости от ширины. Простейшим из них является опорная поверхность, на которую устанавливают матрицу, зажимаемую простыми приспособлениями. Это подходит только для длинных целиковых матриц. Обычно используется цельный или секционный стол с боковыми прижимами. В задней части прижим, будучи вертикальной базовой плоскостью, остается неподвижным. В передней части прижим представлен подвижной планкой.
Матрицы с основанием 60, 90 и 120 мм устанавливаются непосредственно на оборудование, если их размер совпадает с шириной стола. Если эти показатели не соответствуют, применяются специальные адаптеры или проставки.
Система Promecam имеет много вариантов исполнения, в которых формы и размеры матрицы не совпадают. Их устанавливают в соответствующие держатели, которые имеют основание 60 мм. Для использования матриц других систем можно использовать адаптеры.
Конструкция систем крепления матриц Promecam не предусматривает наличия устройств для компенсации прогиба или автоматических зажимов под управлением ЧПУ.
Наиболее совершенной среди систем крепления является New Standard от Wila, которая подходит для станков Press Brake.
Компания Wila предлагает широкий ассортимент систем креплений для инструментов. Вне зависимости от их типа, они представляют собой завершенные модули с возможностью установки на верхнюю или нижнюю балки. Все системы можно условно разделить на 2 серии – Premium и Pro. Несмотря на их различия, их объединяет наличие одинаковых посадочных мест для инструмента.
Для серии Premium характерны закаленные опорные поверхности. Такие системы выдерживают повышенные нагрузки. Они могут быть установлены на инструмент, минимальная ширина которого составляет 10 мм.
Серия систем крепления Pro более простая. На ее поверхности нет закаленных участков. Системы не рассчитаны на повышенные нагрузки. Ширина инструмента, на которой они устанавливаются, не должна быть меньше 15 мм.
Системы крепления New Standard разрабатывались с расчетом на то, что инструмент может меняться роботом-манипулятором. Именно это стало определяющим критерием выбора производителей, которые создают автоматизированные комплексы со станками типа Press Brake.
В данной системы есть разные варианты фиксации инструментов: как ручной, так и гидравлический. Последний управляется системой ЧПУ. Реже на системах крепления New Standard производители устанавливают пневматические зажимы.
Такая система дает возможность устанавливать пуансон снизу, в двух положениях друг напротив друга. Если вес пуансонов не превышает 12,5 кг, инструмент можно устанавливать снизу. Инструменты, вес которых превышает 12,5 кг, устанавливаются сбоку.
Держатель пуансона – это рейка, длина которой совпадает с аналогичным показателем станка. Благодаря этому инструмент можно располагать произвольно, в любом месте.
Точки опоры пуансона зависят от конструкции инструмента. Он может опираться на верхнюю плоскость – голову или плечики, либо на оба указанных элемента одновременно в случае повышенной нагрузки.
Показатели передачи усилия системы New Standard Premium:
Для систем крепления серии New Standard Pro эти показатели составляют до 180 тонн/метр и до 250 тонн/метр соответственно.
Перечисленные факты свидетельствуют о том, что системы крепления New Standard, вне зависимости от их разновидности, могут использоваться с гораздом большим усилием, чем система Promecam.
Система крепления матриц New Standard могут быть представлены обычной планкой со шлифованной поверхностью и пазом для установки инструментов либо сложным устройством под управлением ЧПУ.
Системы крепления разделяются по нескольким критериям:
Существует разнообразие простых систем крепления матриц. Они различаются по разным критериям, в частности – по количеству осей, с помощью которых производится регулировка. Некоторые варианты оборудования позволяют устанавливать сразу несколько матриц разных систем – например, комбинировать Standard с Promecam.
Наиболее интересны с технической точки зрения системы крепления матриц, оснащенные устройством для компенсации прогиба CROWNING. Основа конструкции – пара пластин с симметричным профилем волны, который имеет изменяющиеся шаг и высоту. Когда одна пластина смещается относительно второй вдоль линии гиба, центральная часть поднимается выше, чем края. Таким образом происходит компенсация прогиба балки под действием нагрузки. Смещение выполняется рукоятью, вручную.
В 2012 году компания Wila представила системы крепления New Standard Heavy Duty, рассчитанные на максимально высокие нагрузки. Она совместима со стандартной системой New Standard. Ее отличительная черта – возможность выдерживать экстремальные нагрузки до 800 тонн/метр.
Работать с такой нагрузкой могут крупные, тяжелые инструменты. New Standard Heavy Duty способная хранить, перемещать и устанавливать их. Именно поэтому конструкция включает не только систему крепления инструмента и сам инструмент, но и склад, а также устройства перемещения инструмента между складом и станком.
Специфика гибки листового металла на гидравлическом листогибочном оборудовании
Выполнять гибку листового металла можно различными способами. Однако наиболее распространенным и универсальным методом получения трехмерных изделий из металлического листа является использование гидравлических листогибочных прессов с вертикальной гибочной балкой.
Главные задачи, которые должны решаться в процессе гибки — достижение максимальной точности радиуса и угла в месте гиба и соблюдение точного размера полок детали в диапазоне заданных допусков. Установка детали осуществляется на матрицу и позиционируется против упоров в горизонтальном положении.
Необходимый угол гибки достигается за счет глубины проникновения в матрицу пуансона, вдавливающего в нее заготовку. Радиус при этом зависит от расстояния между кромками матрицы (при ее раскрытии) и радиуса пуансона.
Следует понимать, что на такие ключевые параметры гибки, как глубина проникновения пуансона, открытие матрицы и усилие прямое влияние оказывают глубина гиба и механические характеристики самого материала. В особенности это имеет значение, если толщина и характеристики металла разнятся даже в пределах одной поставляемой партии.
Как правило, для достижения нужных радиуса и угла прибегают сразу к нескольким методам гибки. У каждого из них есть как преимущества, так и некоторые недостатки. При этом для всех методов очень важным является вопрос подбора наиболее подходящих инструментов. Именно от размеров и формы наладки «пуансон-матрица» во многом зависит возможность получения требуемых радиусов и углов. Детально остановимся на ключевых моментах только двух наиболее распространенных методов — адаптивном (гибка металла по трем точкам) и гибки в воздухе. Но перед описанием рассмотрим конструкцию и принцип работы современных листогибочных прессов.
Основными элементами конструкции листогибочного пресса являются:
Штоки гидроцилиндров придают верхней балке движение в вертикальном направлении; при этом достигается необходимая глубина проникновения в матрицу пуансона. Задние упоры свободно перемещаются по глубине, вдоль линии гиба, и по высоте относительно линии гиба.
Листогибочная машина может оснащаться устройством передней поддержки листа, предусматривающим функцию его сопровождения во время процесса гибки.
В зависимости от способа контроля позиций и перемещения осей листогибочные прессы классифицируются на три категории:
Приобретая гидравлический листогиб первых двух категорий, предприятие делает выбор в пользу достаточно бюджетных решений своих задач. При его покупке у заказчика, как правило, не возникает слишком много дополнительных вопросов. Чего не скажешь о станках с ЧПУ, требующих более обстоятельного подхода при выборе.
Критериев, на основании которых осуществляется подбор оборудования, будь то отрезные станки или гидравлические листогибы, может быть несколько. Они зависят от реальных производственных задач, качества выпускаемой продукции. В этой статье мы рассмотрим выбор листогибочных прессов исключительно с позиции их технических возможностей.
Верхняя балка пресса перемещается с учетом развиваемого усилия, скорости возврата, подхода и рабочего хода, длины гиба. Именно эти параметры оказывают первоочередное влияние на производительность. Однако самым важным параметром является все же точность позиционирования, так как от нее и зависит угол гиба. Почти все производители прессов обеспечивают контроль этого параметра за счет монтажа на боковых стойках оборудования оптических линеек. Необходимо, чтобы точность позиционирования обеспечивалась в пределах 0,01 мм. Это связано с тем, что изменение на данную величину приводит к возникновению ошибки в 1° при угле гиба в 135° (раскрытие матрицы составляет 4 мм). Чем меньше толщина и чем больше угол, тем большее влияние на точность угла оказывает точность позиции. Контроль качества передвижения верхней балки непосредственно связан с передвижением штоков правого и левого гидравлических цилиндров.
Важнейшей задачей производителей прессов является синхронизация позиционирования и перемещений. Если будет существовать разность позиций, то и угол изделия по длине гиба также будет разным. Помимо этого, запрограммировать можно и перекос верхней балки. Это требуется в том случае, если необходимо получить различные углы с правой и левой стороны линии гиба.
Перемещение и позиционирование верхней балки прессов тесно связаны с двумя их особенностями. Первая заключается во времени задержки и удержания усилия в нижней точке. Данное время оказывает непосредственное влияние на фиксацию угла и имеет важное значение при его коррекции и автоматическом контроле при адаптивной гибке. Вторая особенность состоит в компенсации раскрытия боковых стоек листогибочного пресса в момент положения усилия. Большинство производителей включают в базовую комплектацию своего оборудования скобы с конечными выключателями для этой коррекции.
Одна из осей станка, которая определяет компенсацию прогиба балок, влияет по всей длине гиба на постоянство угла. В момент приложения усилия верхней балки по вертикальным осям верхняя и нижняя балки прогибаются от середины к боковым сторонам. Вследствие этого вдоль линии гиба образуются разные углы. Чтобы как-то оптимизировать данный эффект, производители прибегают к различным системам компенсации прогиба, известным как «системы бомбирования». Принцип работы клиновой системы основывается на смещении верхней части стола по отношению к нижней; при этом происходит уменьшение угла клиньев от центра к краям стола.
Система волн схожа с клиновой, однако вместо клиньев в ней задействуется профиль волны. Кроме того, в нижней балке имеется система специальных вырезов, компенсирующих эффекты от возникающих прогибов балок. Другой вариант — система гидравлических цилиндров, которые встроены в нижнюю балку.
Существует 2 вида систем компенсации прогиба — с ручной установкой параметров и с ЧПУ. Листогибочные прессы с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс гибки металла и сохранить в памяти оборудования информацию о материалах, деталях и их толщине. Систему компенсации прогиба целесообразно использовать в том случае, если длина гибки составляет более 2000 мм. С помощью данной системы можно получить постоянный угол по всей длине детали.
Рассказывая об изменениях положения системы компенсации прогиба балок и верхней балки, мы акцентировали внимание на позиции нижней точки пуансона. В свою очередь, позиции задних упоров по осям гарантируют базирование заготовки, что помогает определить размеры полок деталей. При выборе числа ЧПУ управляемых осей и конструкции задних упоров необходимо руководствоваться сложностью деталей, которые планируется выпускать. Сами производители предлагают множество вариантов решения данной проблемы. Наиболее простой и очевидный — перемещение двух упоров в сдвоенном виде и выставление упоров по осям в ручном режиме. Подобная схема упоров особенно эффективна в производстве несложных деталей, которые не требуют базирования на высоте. С помощью схемы ЧПУ сдвоенного перемещения упоров и с ручным перемещением по осям можно добиться автоматического позиционирования упоров и по высоте, и по глубине.
Все материалы обладают определенным коэффициентом пружинения и при деформации стремятся вновь принять свою первоначальную форму. При выполнении свободной гибки во время снятия усилия происходит открывание угла, поэтому он нуждается в корректировке. Как правило, оператор в момент запуска детали в производство выполняет первый гиб и измеряет полученный угол, после этого вводит коррекцию на разницу в угле. Затем следует новый гиб, очередное измерение угла и т.д., вплоть до получения необходимого. Таким образом, весьма актуальной является проблема получения необходимого угла гибки уже с первого раза.
Решить эту проблему можно несколькими способами. Прежде всего, необходимо выяснить требования к подобным устройствам или критерии выбора. У системы должен быть интерфейс с высокой скоростью передачи данных с ЧПУ, иначе процесс гибки будет проходить очень медленно. Помимо этого, сама система не должна препятствовать процессу гибки. Очень важно, чтобы она была достаточно функциональной, адаптирована для работы в сложных условиях и не зависела от изменений физических характеристик обрабатываемого материала (его твердости, толщины и т.д.) и уровня инструментальной оснастки.
Некоторые производители прибегают к лазерному контролю угла гибки. Этот метод основывается на проецировании на поверхность матрицы и полку детали большого числа лазерных точек. Точки проецируются камерами излучения, смонтированными по обеим сторонам нижнего стола.
В результате измерений в режиме реального времени получается угол. Все измерения поступают в ЧПУ, где происходит автоматическая корректировка угла. Система корректировки функционирует в двух режимах: контроля угла и измерения пружинения. В первом случае данные получаются на основе заложенной в ЧПУ величины пружинения. При измерении пружинения данные хранятся для дальнейшего использования в процессе изготовления деталей из этого материала.
Существует и другая система, принцип работы которой основан на применении встроенных в элементы инструментальной оснастки механических датчиков. Данная система, как и предыдущая, измеряет угол и выполняет его корректировку. Все операции производятся на основе полученной от датчиков информации.
Еще одна система позволяет обойтись без измерений угла в режиме реального времени. Она прецизионно измеряет уровень давления в гидравлической системе и определяет угол на основании позиции пуансона в нижней точке.
Отдельно необходимо упомянуть листогибочные прессы мощностью до 3–5 тысяч т и листогибочное оборудование в тандемном исполнении. Оборудование данного типа выпускает ограниченный круг производителей, так как на подобных станках весьма сложно реализовать перечисленные выше требования. В том случае, если необходимо добиться гибки длиной 10 м и более, целесообразнее использовать два тандемных пресса (работающих синхронно). Сами прессы при этом могут различаться усилием и длиной гиба. При расчете общего усилия нужно исходить из меньшего усилия на метр длины гиба.
Преимущества тандемной схемы заключаются в том, что прессы допускается применять как синхронно, так и каждый по отдельности. Отметим, что затраты на приобретение и оснащение тандемного решения (к примеру, два станка по 6 м с усилием 640 т каждый) ниже, чем на один пресс (длина гиба — 12 м, усилие — 1280 т).
В заключении отметим, что в настоящее время одними из наиболее востребованных гидравлических листогибочных прессов являются прессы бренда Abamet. Оно отличается надежностью, функциональностью и неприхотливостью в техническом и сервисном обслуживании. По соотношению цена-качество гидравлическое листогибочное оборудование Abamet ни в чем не уступает решениям многих известных производителей.