Пдм что это

PDM-система

Пространства имён

Действия на странице

PDM-система (англ. Product Data Management — система управления данными об изделии) — это организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.).

PDM-систему часто рассматривают как часть PLM-системы.

Содержание

Состав системы

В PDM-системах обобщены такие технологии, как:

Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:

Основные принципы

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.

С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.

Цели внедрения

С точки зрения глобальных бизнес-целей производственного предприятия (имеющего собственные конструкторские подразделения) можно выделить две основных цели менеджмента:

Эти цели достигаются при внедрении PDM за счет:

Источник

Пдм что это

У этой аббревиатуры имеются и другие значения.

Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.

С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.

Содержание

Интеграция с другими системами

С целью устранения избыточности данных и уменьшения временного цикла их передачи от проектировщиков на производство PDM-системы интегрируют с системами PLM-систем.

Источник

Пдм что это

прибор дегазации местности

Словари: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с., С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с.

пяточный дверной механизм

переключатель давления мембранный

плавучий док-матка
плавучая док-матка

Словарь: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с.

первый день последней менструации;
последняя дата месячных

путевая дорожная ремонтно-механическая мастерская

постоянно действующая модель

мостовой тоннельный мастер

пакетоделательная машина
машина пакетоделательная и упаковочная

ОАО
в составе группы компаний «Трансмашхолдинг»

г. Пенза, организация

Полезное

Смотреть что такое «ПДМ» в других словарях:

ПДМ — Термин «ПДМ» может означать: ПДМ Погрузочно доставочная машина; ПДМ Противодесантная мина. Список значений слова или словос … Википедия

ПДМ — переключатель давления мембранный плавучая док матка прибор дегазации местности … Словарь сокращений русского языка

прямой динамический метод расчета сейсмостойкости (ПДМ) — 3.32 прямой динамический метод расчета сейсмостойкости (ПДМ) : Метод численного интегрирования уравнений движения, применяемый для анализа вынужденных колебаний конструкций при сейсмическом воздействии, заданном акселерограммами землетрясений.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Погрузочно-доставочная машина — (ПДМ) машина, служащая для погрузки и транспортирования отделённой горной породы при подземных горных работах. По конструктивному исполнению ПДМ делят на две группы: ковшового типа, с погрузочно транспортным ковшом; бункерные, с ковшовым… … Википедия

Боднар, Игорь Ярославович — Эта статья предлагается к удалению. Пояснение причин и соответствующее обсуждение вы можете найти на странице Википедия:К удалению/19 октября 2012. Пока процесс обсужден … Википедия

Григоровича самолёты — Рис. 1. М 5. Григоровича самолёты. В период 1908—1935 Д. П. Григоровичем создано 80 самолётов разнообразных типов, в числе которых гидросамолёты различного назначения, истребители и другие самолёты сухопутного базирования. Многие из них были … Энциклопедия «Авиация»

Григоровича самолёты — Рис. 1. М 5. Григоровича самолёты. В период 1908—1935 Д. П. Григоровичем создано 80 самолётов разнообразных типов, в числе которых гидросамолёты различного назначения, истребители и другие самолёты сухопутного базирования. Многие из них были … Энциклопедия «Авиация»

Григоровича самолёты — Рис. 1. М 5. Григоровича самолёты. В период 1908—1935 Д. П. Григоровичем создано 80 самолётов разнообразных типов, в числе которых гидросамолёты различного назначения, истребители и другие самолёты сухопутного базирования. Многие из них были … Энциклопедия «Авиация»

Григоровича самолёты — Рис. 1. М 5. Григоровича самолёты. В период 1908—1935 Д. П. Григоровичем создано 80 самолётов разнообразных типов, в числе которых гидросамолёты различного назначения, истребители и другие самолёты сухопутного базирования. Многие из них были … Энциклопедия «Авиация»

Источник

Product Data Management

Product Data Management (PDM) — управления данными об изделии. PDM-системой принято считать организационно-техническую систему, которая обеспечивает управление всей информацией об изделии. В качестве изделий могут выступать самые разнообразные товары и объекты: от микрочипов до автомобилей и от мостов до компьютерных сетей. PDM-системы являются неотъемлимой частью PLM-систем.

Содержание

Для популяризации и дальнейшего распространения PDM-систем среди пользователей и разработчиков создано две организации: International Product Data Management User Group (IPDMUG) и Plant/Product Information Management Association (PPIMA). Несмотря на то, что главная задача, которую ставят перед собой создатели этих организаций — просвещение по методам интеграции PDM-систем, они отличаются своими подходами к работе. Деятельность IPDMUG сосредоточена в области информационного обеспечения пользователей данными по совместному использованию PDM-систем с САПР и MRP-системами. PPIMA, занимаясь тем же кругом вопросов, распространяет свою деятельность на всех заинтересованных в вопросе лиц. В сферу своей деятельности PPIMA включает как технические вопросы, так и занимается чисто организационными проблемами.

Структура

Компоненты и составляющие

В PDM-системах объединены сразу несколько технологий:

EDM (engineering data management) — управление инженерными данными;

PIM (product information management) — управление информацией об изделии;

TDM (technical data management) — управление техническими данными;

TIM (technical information management) — управление технической информацией;

А также нельзя забывать об управлении изображениями и манипулированием информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.

Базовые возможности

Базовые возможности PDM-систем весьма разнообразны и включают такие функции, как:

Назначение PDM-систем

При переводе работы предприятия под контроль PDM-систем, достигаются следующие цели:

Все информационные процессы, связанные с проектированием изделия, технологией его производства, а также информация о конструкции, деталях, структуре, геометрических данных и других параметрах изделия находится под управлением PDM-системы. Кроме того, в PDM собраны все чертежи изделия, программы для станков с ЧПУ, планы проектирования и производства, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах изделия, нормативные и законодательные акты, вся корреспонденция, относящаяся к изделию, а также некоторые другие документы.

Функции

PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно-технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету. Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвеерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных оффисных систем документооборота.

Одна из главных функций PDM — взаимодействие между пользователями. Имея доступ в систему можно обращаться к любой информации на всех стадиях разработки и реализации изделия. А поскольку все данные, относящиеся к объекту, включая чертежи, диаграммы, списки и приложения, хранятся ныне в электронном виде, то при проектировании любой документ всегда находится под рукой. Кроме данных, с помощью PDM-системы можно управлять всем процессом разработки высокотехнологичного объекта. А также получить информацию о самом изделии, о состоянии прилагаемых к нему документов и внесённых в процессе разработки изменениях. В PDM реализована функция по авторизации данных, которые могут повлиять на изменение данных об изделии. С этой целью для различных пользователей разработано несколько режимов доступа, предотвращающих как несанкционированный доступ к документам, так и любое внесение в них изменений. То есть, под централизованным управлением PDM-системы с одной стороны находятся все данные, связанные с самим изделием и процессом его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации. А с другой, осуществляет административные функции — не допуская несанкционированный вход в систему, или предотвращая несвойственные для пользователя действия.

PDM-система позволяет также создавать стандартизированные отчёты о характеристиках изделия, его частях и деталях, использованых материалах, а также обо всех этапах прохождения от разработки до утилизации. Каждый пользователь системы может вывести все необходимые документы у себя на экране независимо от того где он находится. Это позволяет собирать в одну команду специалистов проживающих на больших растояниях либо рботать дома, а не в бюро. Возможность групповой и удалённой работы над проектом с возможностью просмотра любого необходимого документа в реальном времени, а также возможность совместного использования общих информационных ресурсов предприятия является одним из главных преимуществ PDM-система по сравнению с традиционными программами по документообороту. При этом в некоторые документы изменения могут вноситься регулярно, другие же оставаться статичными. Все эти возможности существенно сокращают время на обработку заказа, экономя от 40 % до 70 % рабочего времени конструкторов и общей стандартизации цикла внесения изменений в рабочие проекты.

Источник

PDM-система: что это такое, её назначение

С развитием информационных технологий предприятия стараются все больше автоматизировать процесс производства и управления. Это требует комплексного подхода, поэтому задействованы CALS (ИПИ)-способы. Рассмотрим их подробнее на примере PDM (ПДМ)-системы – что это такое и когда они применяются.

Continuous Acquisition and Lifecycle Support – непрерывная информподдержка поставок изделия, его жизненного цикла и процессов. Это методы, использующиеся для повышения эффективности регулирования данных об изделии. При постановке и выполнении производственной задачи важную роль играет Product Data Management, являющийся в этом ключевым объектом. С его помощью повышают доступность всех необходимых данных, что предполагает объединение сведений о продукции в единую, логически выстроенную модель. Одновременно он является рабочей средой для пользователя, где главная задача – предоставление определенному сотруднику нужной информации вовремя и в удобной форме.

Проще говоря ПДМ – это использование компьютерных программ для руководства информацией о производимых деталях и процессе их изготовления через единый центр.

Product Data Management: история создания технологии

Еще в середине ХХ века схемы и планы продукции делали вручную на бумаге. Из такого вида проектирования возникли технологии для автоматизации работы, предполагающие использование САПР, чтобы создавать перечни производимых продуктов. Первые примеры PDM-систем – бумажные схемы. С их помощью планировали ресурсы компании, чтобы координировать все транзакционные операции:

Но такое хранение информации и передача данных затрудняли процесс производства, согласования проектов, общения с государственными органами и партнерами. Каждый шаг требовал времени и затрат на проект. Несовершенство таких методов привело к популяризации CALS. Для специалистов разных отраслей существуют курсы, где их изучают. Назначение PDM-системы Search, одного из направлений обучения, организация навыков и методология менеджмента групповой работы.

Цели внедрения, как работает, взаимодействует с другими системами и на какие этапы влияет Product Data Management

Руководство сведениями о производимых изделиях предполагает использование соответствующего программного обеспечения для руководства информацией, которая связана с определенной деталью. Она содержит:

Это позволяет производителю отслеживать все возможные затраты на разработку нового продукта.

Схема взаимодействия и связи с PDM-системы управления данными об изделии:

Этапы внедрения в производство:

Безопасность координации данных

Фиксация и управление информацией об изделиях обеспечивается системами PDM. Они гарантируют правильную доставку сведений пользователям в процессе всего жизненного цикла (ЖЦ) продукта.

Благодаря наличию прав доступа и возможности координации ролей юзеров, защищенность и функциональные возможности надежно сохраняют права интеллектуальной собственности предприятия.

Автоматизация контроля используется для оптимизации:

Применение этих систем также совершенствует расчет стоимости и содействует сотрудничеству основных команд. Это обеспечивает прозрачность, нужную для определения верных решений.

Управление конфигурацией

ПДМ предоставляет полную картину с целью коррекции, контроля и презентации спецификации данных, синхронизации и уравнивания источников ЖЦ объекта.

Многие из PDM-систем поддерживают особенные надобности менеджмента и открыты для нескольких команд сразу. Грамотно выбранный софт – прочная основа организации в любой сфере с перспективой расширения до полноценной платформы PLM – жизненным циклом изделия.

Особенности и преимущества

Ключевая роль в ПДМ отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.

Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты. Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ:

Метаданные – создатель файла, статус производства компонентов – также координирует центральная база. Она выполняет и другие функции:

Это повышает скорость получения отчетов системы о расходах на производство, позволяя организациям со сложным видом изделий эффективно распределять и учитывать полученные сведения на весь процесс PDM.

Управление данными

ПДМ – своеобразное хранилище информации для истории ЖЦ, способствующее внедрению, обмену материалами между всеми, кто пользуется им. Права на доступ могут быть открыты менеджерам проектов, партнерам, инженерам, клиентам и продавцам, группам контроля качества.

Все действия, производимые с помощью программного обеспечения, ориентированы на сбор показателей об услугах за счет развития производственного цикла, сроков полезного применения продукции.

Типичные данные, управляемые модулем PDM, хранят:

Системы имеют всю информацию, отслеживают любые изменения, что сокращает временные затраты на организационные вопросы. Это повышает производительность, позволяет расширить сотрудничество с использованием виртуальной автоматизации.

Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности

Популярными среди специалистов-конструкторов считаются решения:

Программное обеспечение для профессионального 3D-моделирования

Каждое предприятие выбирает удобный для реализации своих целей и задач способ автоматизации информуправления. Ассортимент инструментов для этого разнообразен:

Выбираем доступные системы CAD в России

Правильно выбранная платформа для моделирования – это основной этап для PDM планирования, так как именно с помощью автоматизированного проектировщика создается конструкция будущего объекта, а также производятся расчеты, анализ.

ZWSOFT предлагает клиентам САПР ZWCAD 2018. Это ПО – аналог ACAD, столь же функциональный и удобный. При этом стоимость ниже. Он используется всё большим количеством пользователей и востребован по ряду причин:

В ZWCAD 2017, 2018 есть несколько версий. В качестве удобной программы CAD подойдет Professional и «Стандартная». Набор функций каждой из них отличается, поэтому можно выбрать нужный вариант для заданных целей производства. Главное преимущество – возможность 2D и 3D редактирования и моделирования изображений, поддержка VBA /.Net; / ZRX, отображение элементов CAD и множество других полезных функций.

В версии 2018 есть несколько обновлений:

Они экономят время пользователей. ZWCAD грамотно построенной лицензионной политикой дает клиентам самостоятельный выбор нужных для работы функций, подходящего варианта для реализации задач разных уровней сложности, при этом не нужно переплачивать за опции, которыми не будут пользоваться сотрудники.

Также на сайте представлены модули и надстройки для ZWCAD и ZWCAD+, увеличивающие возможности, которые предлагает базовый софт. Некоторые из них можно интегрировать в ACAD, что делает их популярными среди инженеров, конструкторов, дизайнеров, проектировщиков и специалистов других областей, занимающихся 3Д-моделированием.

Еще одной разработкой ZWSOFT является ZW3D. Он имеет следующие преимущества:

CAD имеет три комплектации – Lite, Standard и Professional. Вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас вариант с дополнительными опциями.

Используйте новейшие разработки для роста собственного профессионализма и улучшения продукции вашего предприятия!

Источник

Pdm система: особенности, преимущества, внедрение

С развитием информационных технологий предприятия стараются все больше автоматизировать процесс производства и управления. Это требует комплексного подхода, поэтому задействованы CALS (ИПИ)-способы. Рассмотрим их подробнее на примере PDM (ПДМ)-системы – что это такое и когда они применяются.

Continuous Acquisition and Lifecycle Support – непрерывная информподдержка поставок изделия, его жизненного цикла и процессов. Это методы, использующиеся для повышения эффективности регулирования данных об изделии.

При постановке и выполнении производственной задачи важную роль играет Product Data Management, являющийся в этом ключевым объектом. С его помощью повышают доступность всех необходимых данных, что предполагает объединение сведений о продукции в единую, логически выстроенную модель.

Одновременно он является рабочей средой для пользователя, где главная задача – предоставление определенному сотруднику нужной информации вовремя и в удобной форме.

Проще говоря ПДМ – это использование компьютерных программ для руководства информацией о производимых деталях и процессе их изготовления через единый центр.

Product Data Management: история создания технологии

Еще в середине ХХ века схемы и планы продукции делали вручную на бумаге. Из такого вида проектирования возникли технологии для автоматизации работы, предполагающие использование САПР, чтобы создавать перечни производимых продуктов. Первые примеры PDM-систем – бумажные схемы. С их помощью планировали ресурсы компании, чтобы координировать все транзакционные операции:

Но такое хранение информации и передача данных затрудняли процесс производства, согласования проектов, общения с государственными органами и партнерами. Каждый шаг требовал времени и затрат на проект.

Несовершенство таких методов привело к популяризации CALS. Для специалистов разных отраслей существуют курсы, где их изучают.

Назначение PDM-системы Search, одного из направлений обучения, организация навыков и методология менеджмента групповой работы.

Руководство сведениями о производимых изделиях предполагает использование соответствующего программного обеспечения для руководства информацией, которая связана с определенной деталью. Она содержит:

Это позволяет производителю отслеживать все возможные затраты на разработку нового продукта.

Схема взаимодействия и связи с PDM-системы управления данными об изделии:

Этапы внедрения в производство:

Безопасность координации данных

Фиксация и управление информацией об изделиях обеспечивается системами PDM. Они гарантируют правильную доставку сведений пользователям в процессе всего жизненного цикла (ЖЦ) продукта.

Благодаря наличию прав доступа и возможности координации ролей юзеров, защищенность и функциональные возможности надежно сохраняют права интеллектуальной собственности предприятия.

Автоматизация контроля используется для оптимизации:

Применение этих систем также совершенствует расчет стоимости и содействует сотрудничеству основных команд. Это обеспечивает прозрачность, нужную для определения верных решений.

Управление конфигурацией

ПДМ предоставляет полную картину с целью коррекции, контроля и презентации спецификации данных, синхронизации и уравнивания источников ЖЦ объекта.

Многие из PDM-систем поддерживают особенные надобности менеджмента и открыты для нескольких команд сразу. Грамотно выбранный софт – прочная основа организации в любой сфере с перспективой расширения до полноценной платформы PLM – жизненным циклом изделия.

Особенности и преимущества

Ключевая роль в ПДМ отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.

Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты. Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ:

Метаданные – создатель файла, статус производства компонентов – также координирует центральная база. Она выполняет и другие функции:

Это повышает скорость получения отчетов системы о расходах на производство, позволяя организациям со сложным видом изделий эффективно распределять и учитывать полученные сведения на весь процесс PDM.

ПДМ – своеобразное хранилище информации для истории ЖЦ, способствующее внедрению, обмену материалами между всеми, кто пользуется им. Права на доступ могут быть открыты менеджерам проектов, партнерам, инженерам, клиентам и продавцам, группам контроля качества.

Все действия, производимые с помощью программного обеспечения, ориентированы на сбор показателей об услугах за счет развития производственного цикла, сроков полезного применения продукции.

Типичные данные, управляемые модулем PDM, хранят:

Системы имеют всю информацию, отслеживают любые изменения, что сокращает временные затраты на организационные вопросы. Это повышает производительность, позволяет расширить сотрудничество с использованием виртуальной автоматизации.

Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности

Популярными среди специалистов-конструкторов считаются решения:

Программное обеспечение для профессионального 3D-моделирования

Каждое предприятие выбирает удобный для реализации своих целей и задач способ автоматизации информуправления. Ассортимент инструментов для этого разнообразен:

по программам для проектирования

Правильно выбранная платформа для моделирования – это основной этап для PDM планирования, так как именно с помощью автоматизированного проектировщика создается конструкция будущего объекта, а также производятся расчеты, анализ.

ZWSOFT предлагает клиентам САПР ZWCAD 2018. Это ПО – аналог ACAD, столь же функциональный и удобный. При этом стоимость ниже. Он используется всё большим количеством пользователей и востребован по ряду причин:

В ZWCAD 2017, 2018 есть несколько версий. В качестве удобной программы CAD подойдет Professional и «Стандартная».

Набор функций каждой из них отличается, поэтому можно выбрать нужный вариант для заданных целей производства.

Главное преимущество – возможность 2D и 3D редактирования и моделирования изображений, поддержка VBA /.Net; / ZRX, отображение элементов CAD и множество других полезных функций.

В версии 2018 есть несколько обновлений:

Они экономят время пользователей. ZWCAD грамотно построенной лицензионной политикой дает клиентам самостоятельный выбор нужных для работы функций, подходящего варианта для реализации задач разных уровней сложности, при этом не нужно переплачивать за опции, которыми не будут пользоваться сотрудники.

Также на сайте представлены модули и надстройки для ZWCAD и ZWCAD+, увеличивающие возможности, которые предлагает базовый софт. Некоторые из них можно интегрировать в ACAD, что делает их популярными среди инженеров, конструкторов, дизайнеров, проектировщиков и специалистов других областей, занимающихся 3Д-моделированием.

Еще одной разработкой ZWSOFT является ZW3D. Он имеет следующие преимущества:

CAD имеет три комплектации – Lite, Standard и Professional. Вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас вариант с дополнительными опциями.

Используйте новейшие разработки для роста собственного профессионализма и улучшения продукции вашего предприятия!

или присоединяйтесь к нашей группе в соцсети

PDM система особенности, преимущества, внедрение | Строитель промышленник

Сегодня PDM система в себя включает специальное программное и техобеспечение, позволяющее полностью контролировать цикл жизни изделия. Для современных комплексов специфична интеграция все этапов: от анализа рынков перспективных разработок до полной детализации и унификации под производственные нужды.

Наиболее тяжелым процессом было и остается внедрение ПДМ систем, оптимизация под определенные задачи.

Относительно большая цена лицензий и необходимость постоянной высококвалифицированной технической поддержки возмещается за счёт сокращения времени разработки практически на треть и возможности применять уже существующие элементы.

Характерности и преимущества

Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management).

Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счёт объединения самых разных методик, второе направлено конкретно на решение задач, которые связаны с разработкой определенного проекта, узла, агрегата. Для рынка России данные термины равнозначны и часто подменяют друг друга.

Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжёлых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:

Изготовители современных комплексов синтезируют собственные продукты с учетом навыка прошлых поколений и текущих требований. На рынке России представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее примечательна в сравнении с другими IPS – не выросла как «домашняя» для конкретного вида CADа, а поддерживает работу с самыми популярными.

Лучшее средство для заживления раны 2019 года — 7 ТОП рейтинг лучших

Главные механизмы управления, заложенные разработчиками, улучшают и берут во внимание следующие процессы:

Активное использование всего перечисленного выше инструментария содействует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного применения мощностей производства и простоев, уменьшить отпускная цена за счёт недорогой логистики и выбора деталей и материалов, уменьшить общие временные расходы.

Цели внедрения PDM систем

На данный момент производственные компании должны довольно быстро реагировать на запросы и изменения рынка, временные расходы для создания конечной продукции за несколько последних десятилетий сократились в несколько раз.

Сначала задачи внедрения ПДМ систем были направлены на уменьшение сроков проектирования, сегодня они охватывают не только все информационные и технологичные процессы, но и улучшают быстрые изменения в середине них.

Быстрая модификация, смена простой базы, возможность перехода на прочие комплектующие или намного дешевые аналоги – это критерии, определяющие успешность изготовителя.

Погрешность базирования понятие, методики, формулы

Своевременный поиск информации, возможность видеть динамику изменений и доступ к архивным данным ускоряют работу проектировщика на 25-30%. Для современного КБ отличительно:

Снабжение и техническая база были и остаются уязвимым местом в любом технологичном цикле.

Отсутствие или продолжительный период времени поставки всего только одной детали могут сорвать сроки выпуска и значительно оказать влияние на отпускная цена.

Информация о поставщиках, материалах, стоимость логистики и оценка возможностей применения более недорогих заменителей поможет построить эффективную цепочку производственных операций.

Назначение ПДМ систем заключается во всестороннем охвате цикла жизни изделия, организации работ поэтому, чтобы все задействованные профессионалы работали, внося своевременные изменения и не теряя одновременно времени на ожидание. Для управленцев нужен успешный инструмент для контроля и анализа ситуации в общем, своевременной корректировки появляющихся проблем, распределения задач между исполнителями и выработки стратегической линии.

Получение конкурентноспособных изделий и их максимально быстрый вывод на рынок зависит от численности ошибок, совершенных в процессе ЖЦИ, и быстроты их устранения.

Постоянное накопление данных, инструменты для их анализа, создание схем и шаблонных моделей выполняет допустимым в перспективе убрать принятие ошибочных решений и выработать идеальную стратегию на основе позитивного навыка.

Анализ информации важен для устранения антропогенного фактора, автоматизации некоторых операций и получения небольшого количества брака.

Невозможно взять во внимание все тонкости при проработке техзадания на внедрение PDM систем, любой инструмент имеет собственные ограничения – многофункциональных комплексов нет. Для хорошего применения важно определить самые основные моменты, отличительные для определенного изготовителя, и сосредоточиться на них.

Герметик для выхлопной системы автомобиля и глушителя

Интеграция данных

Важные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании неоднородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и других носителей, изменений данных во время работы над проектом. Результат обработки – отлично структурированная информация, позволяющая мастерам принимать решения в рамках собственной специализации.

Процесс изменения данных крепится на всех стадиях для анализа, пользователи получают пласт информации в рамках собственных полномочий.

Это сделано чтобы исключить потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия верных решений.

Изыскание успешных и провальных проектов позволят избежать ошибок в перспективе.

Фактически все сегодняшние системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, однако сейчас позаимствован курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предусматривает группировка немалого количества очень часто достаточно различных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота.

С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая многофункционального рецепта, но со второй – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация ПО под определенные задачи, создание многофункциональных интерфейсов передачи и обработки данных просят долгосрочной поддержки и значительного объема кодирования.

Результатом удачной интеграции будет обеспечение для любого из участников исчерпывающего пакета данных, позволяющее принять верное решение в рамках задач по максимуму минимальные периоды времени.

Для предоставления безопасности и выполнения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разъединения прав доступа в зависимости от положения служащего и его полномочий. Каждый участник работает в рамках собственной компетенции, запросы на изменение или убирание протоколируются, данные архивируются.

Какими функциональными возможностями обладает pdm система. Системы управления инженерными данными (PDM)

PDM-системы — это использование программного обеспечения для управления данными о продуктах и ​​связанной с процессом информацией в единой центральной системе.

Эта информация включает в себя данные автоматизированного проектирования (CAD), модели, информацию о деталях, инструкции по изготовлению, требования, примечания и документы.

Система PDM обеспечивает решения для безопасного управления данными, процессами и конфигурацией.

PDM-системы: история создания технологии

PDM-системы возникли из традиционной деятельности по проектированию, когда чертежи и схемы продукта создавались на бумаге с использованием инструментов САПР для создания списков деталей.

Первые PDM системы, примерами которых были бумажные носители, использовали данные PDM и BOM в системах планирования ресурсов предприятия (ERP) для координации всех транзакционных операций компании (управление заказами клиентов, покупка, учет затрат, логистика).

Цели внедрения PDM-систем

Управление данными о продуктах — это использование программного обеспечения или других инструментов для отслеживания и контроля данных, связанных с конкретным продуктом. Отслеживаемые данные обычно включают технические характеристики продукта, спецификации для производства и разработки, а также типы материалов, которые будут необходимы для производства товаров.

Цели управления данными продукта:

Управление данными о продуктах позволяет компании отслеживать различные затраты, связанные с созданием и запуском, и в основном используется инженерами.

Безопасное управление данными

Системы PDM фиксируют и управляют информацией о продуктах, гарантируя, что информация будет доставляться пользователям на протяжении всего жизненного цикла продукта в правильном контексте. Безопасность и административная функциональность защищают права интеллектуальной собственности посредством управления ролями, защитой на основе проектов и соответствующими правами доступа.

Системы PDM позволяют компаниям оптимизировать следующие бизнес-процессы:

Управление конфигурацией

Система PDM обеспечивает видимость, необходимую для управления и представления полного материала (спецификации). Это облегчает выравнивание и синхронизацию всех источников данных и этапов жизненного цикла.

Лучшие PDM-системы доступны для нескольких приложений и нескольких команд в организации и поддерживают специфические для бизнеса потребности. Выбор правильного программного обеспечения PDM может обеспечить компанию в любой отрасли с прочной основой, которая может быть легко расширена до полной платформы управления жизненным циклом продукта (PLM).

Особенности и преимущества

В рамках PDM основное внимание уделяется управлению и отслеживанию создания, изменения и архивирования всей информации, связанной с продуктом. Информация, хранящаяся и управляемая (на одном или нескольких файловых серверах), включает инженерные данные, такие как система автоматизированного проектирования (САПР), чертежи и связанные с ними документы.

Центральная база данных также управляет метаданными, такими как владелец файла и статус выпуска компонентов, и выполняет следующие функции:

PDM позволяет автоматически получать отчеты о расходах на продукт и позволяет компаниям, производящим сложные продукты, распространять данные о продукте на весь процесс запуска PLM. Это значительно повышает эффективность процесса запуска.

Управление данными

PDM используется в качестве центрального хранилища данных для истории процессов и продуктов и способствует интеграции и обмену данными между всеми бизнес-пользователями, включая менеджеров проектов, инженеров, продавцов, покупателей и групп обеспечения качества.

Управление данными о продукции ориентировано на сбор и поддержание информации о продуктах и ​ услугах за счет ее развития и срока полезного использования. Типичная информация, управляемая в модуле PDM, включает:

PDM-системы помогают управлять и отслеживать все изменения в данных, связанные с продуктом, тратить меньше времени на организацию и отслеживание, повысить производительность за счет повторного использования данных дизайна, расширить сотрудничество и использовать визуальное управление.

Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности

PDM-системы: обзор популярных и востребованных решений:

NX — коммерческий программный пакет CAD CAM CAE PDM-системы, разработанный Siemens PLM Software. NX широко используется в машиностроении, особенно в автомобильном и аэрокосмическом секторах. NX обычно называют программным приложением 3D PLM.

Продукт поддерживает все этапы разработки продукта от концептуализации (CAID), проектирования (CAD) до анализа (CAE) и производства (CAM).

NX объединяет этапы жизненного цикла продукта, используя параллельный инженерный рабочий процесс, инструменты проектирования и управления данными, которые применяются во всех функциональных областях.

CATIA (компьютерное трехмерное интерактивное приложение) представляет собой многоплатформенный коммерческий программный пакет CAD/CAM/CAE, разработанный французской компанией Dassault Systemes и продаваемый во всем мире компанией IBM.

Написан на языке программирования C ++. Поддерживает несколько этапов разработки продукта (CAX): от концептуализации, проектирования (CAD) до производства (CAM) и анализа (CAE).

Широко используется в машиностроении, особенно в автомобильной и аэрокосмической отраслях.

Программное обеспечение для 3D-моделирования

Solid Edge — для моделирования параметрической 3D-модели. Работает в Microsoft Windows и обеспечивает надежное моделирование, сборку и разработку для инженеров-механиков. Благодаря сторонним приложениям он имеет ссылки на многие другие технологии управления жизненным циклом продукта (PLM).

Rhinoceros (Rhino) — это автономное коммерческое программное обеспечение для моделирования 3D-модели NURBS, разработанное Robert McNeel & Associates.

Программное обеспечение обычно используется для промышленного дизайна, архитектуры, морского дизайна, дизайна ювелирных изделий, автомобильного дизайна, CAD/CAM, быстрого прототипирования, обратной инженерии, проектирования изделий, а также индустрии мультимедиа и графического дизайна.

Creo Elements/Pro (ранее Pro/ENGINEER) является стандартом в дизайне 3D-продуктов, в котором представлены самые современные инструменты для повышения производительности, которые способствуют передовым обеспечивая при этом соответствие стандартам отрасли и компании. Интегрированные, параметрические, 3D CAD/CAM/CAE-решения позволяют ускорить процесс разработки при одновременной максимизации инноваций и качества.

PDM/PLM-системы: что это?

Системы управления данными о продукции (PDM) и системы управления жизненным циклом продукта (PLM) широко используются в современных организациях по разработке продуктов. Система PDM является одним из компонентов системы PLM.

Общие функции как PDM/PLM-системы:

Система управления данными о продуктах (PDM) является подмножеством системы управления жизненным циклом продукта (PLM). Системы PDM в основном обрабатывают данные о продуктах, связанных с CAD. Дизайнерские отделы являются поставщиками входных данных для системы PDM. Система PLM требует участия на уровне организации и интеграции других информационных систем организации.

PDM в вопросах и ответах

Андрей Никитин, Сергей Дмитриев

Автоматизация подготовки производства на предприятии:

PDM (Product Data Management) — управление данными о продукции, является интенсивно развивающейся технологией, которая с каждым годом охватывает все большее количество предприятий во всем мире. Заметно возрос и интерес украинских предприятий к системам подобного класса.

Очевидно, что без кардинальных изменений на предприятии невозможно достичь перехода на качественно новый этап развития. Для ускорения этих процессов и получения максимальной отдачи необходимо использовать информационные технологии.

Они станут дополнительным средством, позволяющим предприятию принять правильное решение и разработать современную концепцию своего дальнейшего развития, отвечающую всем требованиям рыночной экономики.

Поскольку любая серьезная реконструкция обязательно затронет области, где используются конструкторские данные, то PDM будет ключевой технологией во многих вопросах реконструкции.

Более тщательный контроль за инженерными данными и протеканием инженерного процесса позволит обеспечить интегрированную структуру, в рамках которой управление станет наиболее эффективным и будет способно поддерживать стратегии, нацеленных на сокращение времени разработки продукта и уменьшение его себестоимости.

Требования к PDM-системе на предприятии

О внедрении PDM-системы на предприятии

Преимущества, получаемые от внедрения системы PDM

Чтобы лучше понять преимущества, получаемые от внедрения системы PDM, сгруппируем их по следующим категориям: для пользователей, для руководства, для предприятия.

Приведем перечень некоторых основных преимуществ для каждой из вышеназванных категорий: • для пользователей — ясность решаемых задач; отсутствие лишней информации; интеграция инструментариев; мощные функциональности; слаженность взаимодействия; единое пространство проекта; минимизация рутины; творческий подход; оптимизация труда и дисциплина; оперативная связь с руководством; • для руководства — прозрачная, актуальная и оперативная картина предприятия; любые отчеты в самой удобной форме представления; планирование ресурсов, ведение параллельных разработок; контроль за выполнением, своевременные предупреждения; уверенность в достоверности данных; быстрое решение спорных вопросов;

• для предприятия — улучшение способности реагировать на требования заказчика и рынка; сокращение времени разработки и затрат; улучшение качества работ; общая среда разработки различных групп разработчиков (конструкторы, технологи и т.п.); оптимизация проектирования; быстрая адаптация и повторное использование существующих моделей; улучшение качества и технических характеристик изделий.

Внедрение PDM — сложный процесс, требующий большого объема работ. PDM не может внедряться как коробочный софт, для нее используются совершенно иные методики.

Необходимо помнить, что качественная автоматизация предприятия требует тесного взаимодействия компании-интегратора с представителями самого предприятия.

Внедрение PDM-системы на предприятии — это адаптационный процесс, который позволяет настроить систему в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиком.

В систему постепенно закладываются все созданные данные, методики, знания, процессы, то есть все то, что нарабатывалось годами. Осуществляется их реформирование в соответствии с современными требованиями и со спецификой предприятия. Сформировавшийся информационный комплекс было бы более корректно назвать, например, «Система управления инженерными данными предприятия».

Импорт унаследованных данных при внедрении PDM-системы на предприятии

PDM-система TechnologiCS от компании Consistent Software

Компания Consistent Software широко известна на отечественном рынке САПР как ведущий дистрибьютор аппаратного и программного обеспечения. Кроме того, она вот уже несколько лет развивает направление комплексной автоматизации промышленных предприятий.

В связи с этим в конце 2002 года в структуре компании произошли серьезные изменения, результатом которых стало появление родственной компании — CSoft.

Эта компания ориентирована на развитие и внедрение комплексных решений Consistent Software в области автоматизации деятельности промышленных предприятий.

Система TechnologiCS (www.technologics.ru) представлена на отечественном рынке с весны 2001 года, то есть с момента появления первой версии программного продукта под таким названием.

По сути, вся система TechnologiCS построена на одной идее. Работа всех основных служб машиностроительного завода (конструкторов, технологов, нормировщиков, планово-экономической и производственно-диспетчерской служб, службы материально-технического снабжения, цеховых диспетчеров и технологов, мастеров, службы главного механика и т.д.

) — это единый процесс, обеспечивающий выпуск продукции. Работа успешного предприятия — не есть отдельное решение отделом главного конструктора задач, стоящих перед ОГК, решение отделом главного технолога задач ОГТ, решение отделом труда и заработной платы задач ОТиЗ и т.д.

Все эти и множество других служб по большому счету решают одну задачу: обеспечивают возможность своевременного выпуска качественных, востребованных рынком изделий. При рассмотрении проблемы в комплексе применительно к машиностроительному производству эта общая задача, конечно, очень сложна и требует знаний и навыков в самых различных областях.

Потому над ее решением и работает так много специалистов. Одни определяют, что делать (конструкцию изделия, отдельных его узлов и деталей, состав и структуру изделия), другие — как делать (каким образом и из чего эти детали и узлы следует изготовить, какая для этого потребуется оснастка, сколько понадобится материала и т.д.

), третьи — что покупать (определяют состав и объемы закупок, необходимых для изготовления указанного количества изделий), четвертые распределяют работы между подразделениями и исполнителями, пятые заняты непосредственно изготовлением и т.д. Но все вместе это — единый процесс.

Общая эффективность работы предприятия прямо зависит от того, насколько эффективно и скоординированно все его службы работают для достижения главной цели.

PDM-системы от компании Autodesk

Сегодня от компании Autodesk линейка решений по управлению данными об изделии состоит из четырех продуктов. Для того чтобы объединить их в единое семейство и упростить жизнь нашим клиентам, мы действительно отказались от названия Productstream и дали продуктам более «говорящие» имена. Первый продукт – это бесплатный Vault.

Остальные продукты в новой линейке являются его развитием, по-этому и называются соответственно: Vault Workgroup, Vault Collaboration и Vault Manufacturing. Каждый из этих продуктов отличается от предыдущего дополнительной функциональностью, ну и, соответственно, ценой.

Пользователи могут выбирать, какая функциональность им необходима и в каком количестве, и не переплачивать за ненужные пункты меню. Таким образом, во-первых, пользователи, уже использующие бесплатный продукт Vault, имеют возможность нарастить функциональность без потери имеющихся данных и без необходимости какой-либо трансляции.

Во-вторых, мы имеем набор функциональности для обеспечения управления инженерными данными в полном объеме.

Однако по сравнению с системой TechnologiCS линейка продуктов Vault от компании Autodesk охватывает только электронный архив проэктной документации, а система TechnologiCS кроме элетронного архива охватывает еще: Технологическую подготовку, нормирование; Планирование и производство; Складской учет и многое другое. Поэтому система TechnologiCS более предпочтительна чем линейка продуктов Vault от компании Autodesk.

PDM-система — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты.

В PDM-системах обобщены такие технологии, как:

Базовые функциональные возможности PDM-системами охватывают следующие основные направления:

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержки эксплуатации, ремонта и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному продукту и организованные PDM-системой, называются цифровыми системами макет.

ДПМ интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя пользователям уже в структурированном виде в этой структуре связаны с особенностями современного промышленного производства. PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и т. д.

, и доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-систем.

С помощью PDM-системе можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или товаров и составлять списки материалов.

все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или системы из одной базы данных.

одной из целей PDM-системах является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть просмотр в реальном времени и делиться фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.

Поинт | внедрение pdm-системы для сокращения сроков проектирования

Первым проектом, который получило инжиниринговое подразделение, стала реконструкция угольного погрузочного комплекса в порту г. Находка, построенного в 1979 году. Новая компания выиграла тендер у серьезных и опытных конкурентов, предложив уникальное решение, позволяющее провести модернизацию объекта без остановки работы комплекса.

Согласно проекту, дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) устанавливается над конвейером. При этом существующий погрузочный комплекс претерпевает минимальную реконструкцию — в него добавляется переходная секция и два обводных барабана.

Благодаря такому решению можно подать готовый для погрузки уголь на имеющуюся систему без использования дополнительного конвейерного транспорта в процессе сортировки и при необходимости производить загрузку судов, минуя встраиваемое оборудование.

Задача

Работа над дизайн-проектом реконструкции началась 16 января 2013 года «с чистого листа». В компании работало восемь инженеров, были приобретены лицензии Autodesk Inventor.

Однако в тот момент для хранения рабочей документации использовались обычные сетевые папки, что сразу привело к проблеме.

«Невозможность контроля прав доступа, версий моделей и ограничения прав доступа приводила к частым коллизиям, — рассказывает Александр Ананьев, главный конструктор «УК Вега-ПРО». — Инженеры не видели работу друг друга.

Конструктор мог взять любую модель, что-то в ней подкорректировать, после чего этой сборке нельзя было верить. В результате постоянно случались ситуации, когда специалист брал из сетевого хранилища файл, думая, что это последняя версия, делал на нем целую сборку, а в итоге выяснялось, что файл был неверный. Это приводило к потере времени».

Для решения этой проблемы было необходимо приобрести и установить PDM-систему, которая бы позволяла отслеживать сборки, версии файлов, правильно организовать работу инженерного отдела.

Решение

Еще на этапе строительства завода, в 2012 году, перед компанией встал вопрос выбора САПР. Одним из основных критериев, которым руководствовались при выборе поставщика решения для машиностроительного проектирования, было наличие в составе продуктовой линейки современной, функциональной и простой в использовании и настройке PDM-системы.

«Перед тем как начать проект, мы более полугода изучали рынок, просматривали варианты САПР и PDM/PLM-систем от разных поставщиков, — говорит Александр Ананьев, — смотрели как «тяжелые», так и «средние» решения. В итоге остановили свой выбор на Autodesk Inventor и Autodesk Vault, поскольку эти продукты наиболее выгодны по соотношению цена/качество.

Важными плюсами для нас стало наличие в ПО более актуальных решений, чем у конкурентов (в первую очередь интуитивный интерфейс Autodesk Inventor, позволяющий быстро включиться в работу новым сотрудникам.

Autodesk Vault работает «из коробки», обладает поддержкой документов Microsoft Office и короткими сроками развертывания: любой системный администратор может быстро установить систему, а опытный инженер — сразу начать в ней работать».

«Применение 3D-моделирования делает контролируемым жизненный цикл серии изделий, с возможностью легкого параметрического масштабирования и внесения необходимых заказчику изменений».

Внедрение Autodesk Vault 2013 заняло чуть более недели, дальнейший переход на 2014-ю версию — два дня. «Мы хорошо подготовились, — говорит эксперт, — у нас грамотный системный инженер, поэтому переход прошел за выходные, никак не сказавшись на работе».

Первая реакция инженеров оказалась негативной. «Раньше они были собственниками всех файлов, — объясняет Александр Ананьев, — делали с ними что хотели, никто их не контролировал.

Пришлось привыкать к тому, что с файлами надо совершать дополнительные действия, чтобы обеспечивать правильную организацию работы отдела.

Однако адаптация инженеров к Vault прошла быстро, поскольку интерфейс программы привычен для опытных пользователей Autodesk, не требует большого количества лишних действий».

Сразу была разработана автоматическая сквозная система нумерации файлов для исключения повторов и коллизий. «Схемы нумерации три: для рабочих проектов, дизайн-проектов и технологической оснастки, — продолжает Александр. — Vault позволяет очень легко и эффективно реализовывать такие схемы».

Результат

Дизайн-проект реконструкции угольного погрузочного комплекса удалось завершить за два месяца. «В обычных условиях на такую работу уходит от 4 до 6 месяцев, — рассказывает Александр Ананьев. — Это очень серьезный, масштабный проект, знаковый для угольной отрасли. Количество деталей составило 108 тысяч, объем хранимых данных — 130 Гб.

Разработка проекта в такой короткий срок стала возможной благодаря слаженной работе коллектива инженеров с использованием решения Autodesk Vault». Рабочий проект был выполнен осенью 2013 года.

«Дизайн-проект реконструкции угольного погрузочного комплекса удалось завершить за два месяца. Количество деталей составило 108 тысяч, объем хранимых данных – 130 Гб. В обычных условиях на такую работу уходит от 4 до 6 месяцев. Столь заметно сократить срок работ стало возможным благодаря слаженной работе коллектива инженеров, использующих Autodesk Vault».

Александр Ананьев, главный конструктор, «УК Вега-ПРО»

Совместно с PDM-системой на предприятии в тестовом режиме используется система автоматизированного планирования производства Preactor 400 APS. Интеграция ПО Autodesk Inventor — Autodesk Vault — Preactor 400 APS успешно проведена.

«Сейчас мы можем любой проект или подпроект выгрузить через Vault в Preactor и за 10 минут составить календарный план по производству, — говорит Александр. — Эту связь мы сделали самостоятельно, поскольку у компании Preactor не было опыта такой интеграции.

В Vault мы закладываем необходимую информацию и затем, создав элемент на сборку или деталь, выгружаем его с помощью стандартного инструмента Vault в формате xml. В элементе уже есть название детали, материал, нормы расхода материала и времени на всех рабочих центрах.

Файл xml мы загружаем в систему календарного планирования и легко делаем новый заказ или встраиваем элемент в существующий заказ. Хотя система сейчас в тестовом режиме, фактически мы уже успешно строим с ее помощью календарные планы для производства».

Организация признает, что пока не использует Autodesk Vault на 100%. «В основном нас сдерживает недостаточное понимание идеологии, заложенной в продукт разработчиком, — комментирует Александр Ананьев.

— Нашим специалистам сложно отстроиться от классической российской школы конструирования, а некоторые ошибки, свойственные российским специалистам (в частности, невнимательное отношение к процедуре получения и выдачи файлов при работе в группе), Vault не прощает.

Компании, стремящиеся повысить эффективность работы с помощью этого ПО, должны учитывать, что им придется потратить какое-то время на перестройку мышления своих сотрудников. Однако те результаты, которых мы уже добились, ясно показывают, что мы на верном пути».

Источник

PDM система: что это, для кого и зачем

На современном рынке программного обеспечения существуют (и довольно давно успешно применяются) так называемые, PDM системы. Что же это такое? Кому они нужны? Какие выгодны несут своим пользователям? Начнем сначала, разберемся с определение, что же такое «PDM»?

Программы PDM имеют своей арсенале несколько основополагающих для всех программ данного класса, функций. Всю функциональность можно легко сгруппировать по следующим категориям:

Программный продукт PDM хранит все имеющиеся данные, используя для этих целей специализированные подсистемы – информационные хранилища, они гарантируют сохранность структурности информации, дают доступ согласно правилам, несут ряд поисковых функций.

Программа, будучи площадкой для работы многих специалистов регистрирует каждую производимую в ней операцию, в том числе контролирует версионность всех данных.

Программа содержит детализированную информацию структуре продукта. Ключевая деталь: возможность представлять пользователям состав продукта в различных срезах, таких как: конструкторский состав, технологический состав, маркетинговый состав и так далее.

Программа способна создавать календарный рабочий план, распределять при этом ресурсы по необходимым задачам и предоставлять все возможность для контроля исполнения для руководителей.

Каковы выгодны несут программные продукты класса PDM?

Источник

PDM-система

PDM-система (англ. Product Data Management — система управления данными об изделии) — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). PDM-системы являются неотъемлемой частью PLM-систем.

В PDM-системах обобщены такие технологии, как:

Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.

С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.

См. также

Ссылки

1С Интегратор • Система Alfa • Союз-PLM • 1С:PDM Управление инженерными данными • Lotsia PDM Plus • PDM Step Suite • SWR-PDM • T-FLEX DOCs 2010 • TCS • TDMS • TechnologiCS • VOGBIT • ЛОЦМАН:PLM

Search PDM • Omega Production

Windchill • IFS Applications • SmarTeam • Teamcenter • Vitro-CAD • IDPM CADISON PDM • ENOVIA • SolidWorks Enterprise PDM

Полезное

Смотреть что такое «PDM-система» в других словарях:

PDM-система — 3.1.3 PDM система: Автоматизированная система управления электронными документами и данными (Product Data Management система). 3.1.4 Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Система автоматизированного проектирования — Система автоматизированного проектирования автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования[1], представляет собой организационно техническую систему, предназначенную для автоматизации… … Википедия

PDM — У этой аббревиатуры имеются и другие значения. PDM система (Product Data Management система управления данными об изделии) организационно техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий… … Википедия

Система Alfa — Тип ERP система Разработчик Компания Информконтакт Написана на PL/SQL, Delphi Операционная система Microsoft Windows Первый выпуск 1994 год Последняя версия … Википедия

Система управления версиями — (от англ. Version Control System, VCS или Revision Control System) программное обеспечение для облегчения работы с изменяющейся информацией. Система управления версиями позволяет хранить несколько версий одного и того же документа, при … Википедия

Система автоматизации проектных работ — Деталь в процессе разработки Система автоматизации проектных работ, или система автоматизированного проектирования, САПР (англ. CAD, Computer Aided Design) программный пакет, предназначенный для проектирования (разработки) объектов… … Википедия

PDM (значения) — PDM: PDM (Product Data Management) система управления данными об изделии. PDM (менеджер) (Personal Data Manager) менеджер персональной информации. PDM (Process Device Ma … Википедия

ГОСТ 2.511-2011: Единая система конструкторской документации. Правила передачи электронных конструкторских документов. Общие положения — Терминология ГОСТ 2.511 2011: Единая система конструкторской документации. Правила передачи электронных конструкторских документов. Общие положения оригинал документа: 3.1.3 PDM система: Автоматизированная система управления электронными… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Lotsia PDM Plus — Тип Система автоматизации документооборота Разработчик Лоция Софтвэа[1] Операционная система Microsoft Windows Лицензия Коммерческая Сайт … Википедия

Комплексная Автоматизированная Система «Бизнес Люкс» — Комплексная автоматизированная система «Бизнес Люкс» система управления в масштабах предприятия, построенная на базе современных технологий и платформ, являющихся основой для построения информационных систем. Комплексная автоматизированная… … Википедия

Источник

Пдм что это

Смотреть что такое «ПДМ» в других словарях:

ПДМ — прибор дегазации местности Словари: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. 318 с., С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб … Словарь сокращений и аббревиатур

ПДМ — Термин «ПДМ» может означать: ПДМ Погрузочно доставочная машина; ПДМ Противодесантная мина. Список значений слова или словос … Википедия

прямой динамический метод расчета сейсмостойкости (ПДМ) — 3.32 прямой динамический метод расчета сейсмостойкости (ПДМ) : Метод численного интегрирования уравнений движения, применяемый для анализа вынужденных колебаний конструкций при сейсмическом воздействии, заданном акселерограммами землетрясений.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Погрузочно-доставочная машина — (ПДМ) машина, служащая для погрузки и транспортирования отделённой горной породы при подземных горных работах. По конструктивному исполнению ПДМ делят на две группы: ковшового типа, с погрузочно транспортным ковшом; бункерные, с ковшовым… … Википедия

Боднар, Игорь Ярославович — Эта статья предлагается к удалению. Пояснение причин и соответствующее обсуждение вы можете найти на странице Википедия:К удалению/19 октября 2012. Пока процесс обсужден … Википедия

Григоровича самолёты — Рис. 1. М 5. Григоровича самолёты. В период 1908—1935 Д. П. Григоровичем создано 80 самолётов разнообразных типов, в числе которых гидросамолёты различного назначения, истребители и другие самолёты сухопутного базирования. Многие из них были … Энциклопедия «Авиация»

Григоровича самолёты — Рис. 1. М 5. Григоровича самолёты. В период 1908—1935 Д. П. Григоровичем создано 80 самолётов разнообразных типов, в числе которых гидросамолёты различного назначения, истребители и другие самолёты сухопутного базирования. Многие из них были … Энциклопедия «Авиация»

Григоровича самолёты — Рис. 1. М 5. Григоровича самолёты. В период 1908—1935 Д. П. Григоровичем создано 80 самолётов разнообразных типов, в числе которых гидросамолёты различного назначения, истребители и другие самолёты сухопутного базирования. Многие из них были … Энциклопедия «Авиация»

Григоровича самолёты — Рис. 1. М 5. Григоровича самолёты. В период 1908—1935 Д. П. Григоровичем создано 80 самолётов разнообразных типов, в числе которых гидросамолёты различного назначения, истребители и другие самолёты сухопутного базирования. Многие из них были … Энциклопедия «Авиация»

Источник

PDM система для управления проектными данными

Сегодня PDM система включает в себя специализированное программное и техническое обеспечение, позволяющее полностью контролировать жизненный цикл изделия. Для современных комплексов характерна интеграция все этапов: от анализа рынков перспективных разработок до полной детализации и унификации под производственные нужды. Наиболее сложным процессом было и остается внедрение ПДМ систем, оптимизация под конкретные задачи. Относительно высокая стоимость лицензий и необходимость постоянной высококвалифицированной техподдержки окупается за счет сокращения времени разработки почти на треть и возможности использовать уже существующие компоненты.

Особенности и преимущества

Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management). Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счет объединения различных методик, второе направлено непосредственно на решение задач, связанных с разработкой конкретного проекта, узла, агрегата. Для российского рынка эти термины равнозначны и часто подменяют друг друга.

Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжелых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:

Производители современных комплексов синтезируют свои продукты с учетом опыта предыдущих поколений и текущих требований. На российском рынке представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее интересна в сравнении с остальными IPS – не выросла как «домашняя» для определенного вида CADа, а поддерживает работу с наиболее распространенными.

Основные механизмы управления, заложенные разработчиками, оптимизируют и учитывают следующие процессы:

Активное применение всего вышеперечисленного инструментария способствует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного использования производственных мощностей и простоев, снизить себестоимость за счет дешевой логистики и подбора комплектующих и материалов, сократить общие временные затраты.

Цели внедрения PDM систем

На текущий момент производственные компании должны очень быстро реагировать на запросы и изменения рынка, временные затраты на создание конечной продукции за несколько последних десятилетий сократились в разы. Первоначально задачи внедрения ПДМ систем были направлены на сокращение сроков проектирования, сегодня они охватывают не только все информационные и технологические процессы, но и оптимизируют быстрые изменения внутри них. Быстрая модификация, смена элементной базы, возможность перехода на другие комплектующие или более дешевые аналоги – это показатели, определяющие успешность производителя.

Оперативный поиск информации, возможность видеть динамику изменений и доступ к архивным данным ускоряют работу проектировщика на 25-30%. Для современного КБ характерно:

Снабжение и материально-техническая база были и остаются уязвимым местом в любом технологическом цикле. Отсутствие или долгий срок поставки всего лишь одной детали могут сорвать сроки выпуска и существенно повлиять на себестоимость. Информация о поставщиках, материалах, стоимость логистики и оценка возможностей использования более дешевых аналогов поможет выстроить эффективную цепочку производственных операций.

Назначение ПДМ систем заключается во всестороннем охвате жизненного цикла изделия, организации работ таким образом, чтобы все задействованные специалисты работали, внося оперативные изменения и не теряя при этом времени на ожидание. Для управленцев необходим эффективный инструмент для контроля и анализа ситуации в целом, оперативной корректировки возникающих проблем, распределения задач между исполнителями и выработки стратегической линии.

Получение конкурентноспособных изделий и их максимально быстрый вывод на рынок напрямую зависит от количества ошибок, совершенных в процессе ЖЦИ, и быстроты их устранения. Постоянное накопление данных, инструменты для их анализа, создание схем и шаблонных моделей делает возможным в перспективе исключить принятие неправильных решений и выработать оптимальную стратегию на основе положительного опыта. Анализ информации важен для устранения человеческого фактора, автоматизации отдельных операций и получения минимального количества брака.

Невозможно учесть все нюансы при проработке технического задания на внедрение PDM систем, любой инструмент имеет свои ограничения – универсальных комплексов нет. Для эффективного использования важно определить наиболее важные аспекты, характерные для конкретного производителя, и сосредоточиться на них.

Интеграция данных

Основные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании разнородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и иных носителей, изменений данных в процессе работы над проектом. Результат обработки – хорошо структурированная информация, позволяющая специалистам принимать решения в рамках своей специализации.

Процесс изменения данных фиксируется на всех этапах для последующего анализа, пользователи получают пласт информации в рамках своих полномочий. Это сделано для исключения потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия правильных решений. Исследование успешных и провальных проектов дает возможность избежать ошибок в будущем.

Практически все современные системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, но сейчас взят курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предполагает объединение большого количества зачастую принципиально разных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота.

С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая универсального рецепта, но с другой – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация программного обеспечения под конкретные задачи, создание универсальных интерфейсов передачи и обработки данных требуют долговременной поддержки и большого объема кодирования.

Результатом успешной интеграции будет обеспечение для каждого из участников исчерпывающего пакета данных, позволяющее принять правильное решение в рамках поставленных задач в максимально короткие сроки.

Для обеспечения безопасности и соблюдения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разграничения прав доступа в зависимости от статуса сотрудника и его полномочий. Каждый участник работает в рамках своей компетенции, запросы на изменение или удаление протоколируются, данные архивируются.

Cовременные ПДМ системы – сложный инструмент для анализа и эффективного использования всей совокупности информации о жизненном цикле изделий, позволяющий сократить сроки разработки, снизить расходы на производство и улучшить качество.

Источник

Погрузочно-доставочные машины

Сегодня ПДМ и другое подземное горное оборудование выпускают много машиностроительных компаний. По мере выработки легкодоступных месторождений и вовлечения в оборот сложных для разработки тонких пластов глубокого залегания, нередко с крутым падением, подземная техника становится все более востребованной, что оправдывает разработку и производство техники небольшими тиражами, часто по индивидуальным проектам для конкретных рудников.

Подземной технике приходится работать не только в темноте и тесноте подземных выработок, но и в условиях повышенной влажности и температуры, а также в агрессивной среде, создаваемой солеными подземными водами, что предъявляет определенные требования к конструкции, к защите агрегатов от внешней среды, к коррозионной защите. ПДМ должна соответствовать комплексу требований: быть одновременно надежной, мощной, экономичной, компактной, маневренной, обеспечивать оператору обзор, освещение и защиту как от внешней среды, так и в случае аварии и обвала. Плюс подземная машина должна быть простой и удобной в обслуживании и ремонтопригодной.

Подземная техника – сравнительно молодое направление с мощным потенциалом развития, причем как механической части – силовых установок, приводов, несущих конструкций, так и систем управления – дистанционных и автономных. К надежности подземной техники предъявляют повышенные требования – выше, чем на поверхности, из-за сложностей с организацией ремонта под землей, эвакуации с места поломки, доставки на поверхность и обратно. Это как раз тот случай, когда желательно, чтобы техника не ломалась весь свой срок эксплуатации.

Погрузочно-доставочные машины развиваются в трех направлениях: дизельном, электрическом с кабельным питанием и электрическом батарейном. Электрические модели строят на базе дизельных, иногда по отдельным, собственным проектам. Не загрязняющий атмо­сферу выхлопами электрический погрузчик требует значительно меньше усилий на вентиляцию шахты.

Российский рынок подземной горной техники формируют преимущественно иностранные производители. Оте­чественное машиностроение представляет группа «Майнер», которая выпускает ПДМ, подземные самосвалы и вспомогательные самоходные машины для горных предприятий России, Казахстана и Узбекистана.

Модель МДП-10 грузоподъемностью 10 т предназначена для более просторных тоннелей сечением 4х4 м. Ее длина 9700 мм, ширина – 2550 мм, высота – 2380 мм. Машину оснащают двигателем мощностью 204–235 кВт и ковшом вместимостью 4–5,2 м в зависимости от плотности и прочности породы.

Объединение «БЕЛАЗ» предлагает вниманию горняков три базовые модели ПДМ производства Могилёвского автомобильного завода им. С.М. Кирова. Шарнирно-сочлененные рамы сваривают из листового проката низколегированной стали. Передняя и задняя полурамы со­единены вертикальными шарнирами, обеспечивающими поворот рам на угол до 45° в горизонтальной плоскости в каждую сторону.

Младшая модель МоАЗ-4035 массой 15,3 т и г/п 6 т с ковшом вместимостью 2,65 м 3 оснащают двигателем Cummins мощностью 144 кВт. Машина предназначена для тоннелей сечением не менее 4х4 м, ее габаритные размеры составляют 8800х2250х2300 мм. Гидромеханическая трансмиссия с 4 передачами вперед и 4 назад обеспечивает скорость до 25 км/ч. Передний ведущий мост жестко зафиксирован на полураме, задний ведущий – на балансирной подвеске. Ковш сварен из листового проката и оснащен съемными режущими элементами высокопрочной износостойкой стали. Доступен также ковш с выталкивателем.

Один из мировых грандов горного оборудования – компания Sandvik предлагает развитую линейку дизельных и две модели электрических ПДМ г/п от 3 до 25 т. Погрузчики маневренны и производительны. В стандартную комплектацию включены усовершенствованные прочные рамы, мощные и экономичные двигатели, обеспечивающие значительное вырывное усилие, а также эргономичное управление.

Модели LH203-LH621i г/п от 3,5 до 21 т представляют собой компактные и одновременно мощные машины с двигателями Deutz и Volvo от 71,5 до 352 кВт. Кроме того, старшие модели LH517i и LH621i оснащают аппаратно-программными системами для снижения эксплуатационных расходов и улучшения обмена данными: интеллектуальной системой управления Sandvik, бортовой системой мониторинга, совместимой с приложением My Sandvik Digital Services Knowledge Box. Возможна установка системы AutoMine в стандартной комплектации и системы взвешивания.

Электрические погрузчики LH203E, LH409E и LH514E построены на базе дизельных моделей. Их приводят электромоторы переменного тока мощностью 55, 110 и 132 кВт. Питание к электромотору подается по кабелю, катушка автоматически разматывается при движении погрузчика вперед и сматывается при движении задним ходом. Электрические погрузчики не только не загрязняют воздух шахты выхлопными газами и практически бесшумны, но благодаря длине кабеля до 330 мм не уступают дизельным в транспортном плече.

В конце сентября Sandvik объявила о расширении модельного ряда подземных погрузчиков аккумуляторной моделью LH-518B, которая уже в этом году будет доступна покупателям из Северной Америки, а в 2021 г. и в других регионах. Новинка значительно отличается от традиционных дизельных и электрических погрузчиков как самой Sandvik, так и других производителей: она оснащена тремя двигателями с постоянными магнитами, обеспечивающими постоянную выходную мощность 560 кВт и пиковую 660 кВт, тяговое усилие 450 кН и скорость до 30 км/ч. Погрузчик может двигаться с полной загрузкой со скоростью 12 км/ч на уклоне до 20%. Для компактности на задней оси применены колеса меньшего размера. Погрузчик сам отстыковывает и пристыковывает массивный батарейный блок в любом месте без какой-либо подготовленной инфраструктуры. Процесс переключения между съемными батареями обеспечивает небольшая набортная батарея. При грузоподъемности 18 т габариты погрузчика позволяют ему перемещаться по тоннелям сечением 4,5х4,5 м.

Компания Hermann Paus Maschinenfabrik свой первый погрузчик выпустила в 1970 г. и продолжает разработку и производство горной техники небольшими сериями под индивидуальные требования заказчика. Компания хорошо известна в России еще с советских времен. Сегодня техника Paus применяется на Североуральском бокситовом руднике, на Кукисвумчоррском и Юкспорском месторождениях апатит-нефелиновых руд, на руднике «Ангидрид» в Норильском промышленном районе и др.

Компактную модель PFL 20 применяют в тоннелях шириной три и более метров, ее габаритные размеры – 7250х1500х1890 мм. Машину оснащают двигателем Deutz мощностью 112 кВт в вариантах с воздушным или с жидкостным охлаждением и гидродинамической трансмиссией, по заказу устанавливают гидростатическую. Грузоподъемность с ковшом вместимостью 1,7–2 м 3 составляет 4 т, а масса – 11,5 т. На передней полураме устроено открытое рабочее место оператора с входом с правого борта.

Почти все машины Paus могут по желанию заказчика комплектовать системами дистанционного управления и видеокамерами. Также рабочее оборудование может оснащаться механизмом быстрой смены для использования наряду с ковшом грузовых вил, рабочей платформы, отвала или крюкового оборудования.

Французская компания Aramine занимается производством техники для разработки тонкожильных месторождений: ПДМ, самосвалов, буровых установок и вспомогательной техники. Модельный ряд ПДМ включает дизельные и электрические модели с шарнирно-сочлененной рамой, рабочим оборудованием на передней полураме, низким моторным отсеком и довольно возвышенным рабочим местом на задней полураме, что несколько отличает погрузчики Aramine от других производителей – компания акцентировала свое внимание на технике для узких тоннелей.

L130D рассчитана на тоннели с минимальным сечением 2,1х2,3 м. В таких же тоннелях может работать модель L150D/XD г/п 1,4 т. Для самой мощной модели в линейке – L350D грузоподъемностью до 5 т – требуются тоннели сечением минимум 2,2х2,2 м.

Польская компания Fadroma выпускает горную технику небольшими сериями по спецификациям заказчика. Модельный ряд ПДМ состоит из 8 базовых моделей г/п от 3 до 15 т с дизельными двигателями Deutz мощностью от 60 до 273 кВт с воздушным или жидкостным охлаждением. Двигатели агрегатируют с гидродинамическими трансмиссиями Dana или ZF.

Младшая модель LK07 с ковшом вместимостью 1,8 м 3 отличается от остальных моделей расположением кабины оператора на передней полураме.

Другая турецкая компания TalpaMaden предлагает похожую, но более развитую линейку ПДМ из 4 дизельных и одной батарейной электрической модели. Дизельная линейка г/п от 1,2 т до 10 т оснащается двигателями мощностью от 55 до 220 кВт. Используют двигатели Deutz и Mercedes-Benz, гидродинамические трансмиссии Dana, мосты Kessler.

Батарейная электрическая модель LE 110 г/п 1 т с ковшом вместимостью 0,35 м 3 рассчитана на тоннели шириной 1,25 м. Электрическая часть включает ходовой электромотор мощностью 20 кВт и два электромотора по 8 кВт, от которых работает гидропривод. Литиевая аккумуляторная батарея заряжается за 2 часа, заряда хватает на 4–6 часов работы. Для замены аккумуляторного блока требуется 20–30 минут.

Таким образом, мировое машиностроение готово предоставить горной промышленности дизельную погрузочно-доставочную машину практически с любыми, какие могут потребоваться, параметрами. Выбор кабельных электрических погрузчиков несколько меньше, но это направление можно считать промежуточным. Наиболее перспективное направление – батарейные электрические погрузчики, и единственная проблема, которая тормозит развитие всей техники, это современные технологии аккумуляторных батарей. На сегодня их емкость, размеры, вес, время работы и время зарядки не удовлетворяют потребности промышленности и транспорта. Сюда стоит добавить колоссальный ущерб экологии, который наносят разработки лития. Уже много лет промышленность находится в ожидании технологического прорыва в аккумуляторах.

Источник

PDM в вопросах и ответах

Андрей Никитин, Сергей Дмитриев

PDM (Product Data Management) является интенсивно развивающейся технологией, которая с каждым годом охватывает все большее количество предприятий во всем мире. Заметно возрос и интерес российских компаний к системам подобного класса. Опубликовано много статей о PDM, о ее необходимости и актуальности, о пользе, получаемой предприятиями при ее внедрении, о преимуществах одной системы перед другой, о достоинствах различных поставщиков PDM-систем и т.д. Однако все эти статьи были написаны с позиции либо поставщиков системы, либо пользователей одной из систем, то есть людей, которые уже четко определились, насколько нужна эта система их предприятию и какой результат и в какие сроки можно от нее ожидать.
В этой статье мы попытались смоделировать конструктивный диалог между представителями предприятия, пытающимися понять, нужна ли система PDM их предприятию и сможет ли она решить все поставленные перед ней задачи, а также обозначить те сомнения, которые могут возникнуть при выборе правильного решения, и сотрудниками компании, предлагающей PDM-систему, старающимися развеять любые сомнения, мотивированно отвечая на возникающие вопросы. Данный подход позволит учесть мнения обеих сторон в рамках одной статьи, тем самым отвечая на главный вопрос: нужна ли вообще предприятиям система PDM?
Опыт общения с представителями различных предприятий, а также анализ иностранной и отечественной прессы позволил нам составить перечень возможных возражений, которые могут возникнуть у представителей предприятий, принимающих решение о приобретении системы подобного класса, и дать ответы на них. Далее статья будет построена по принципу «вопрос — ответ». Задавать вопросы, точнее выдвигать свои доводы против PDM, будут сотрудники предприятия, а отвечать на них, то есть обосновывать несостоятельность приведенного довода, будут сотрудники компании, предлагающей PDM.

Нам сейчас PDM-система не нужна, так как у нас на предприятии идет реорганизация.

Очевидно, что без кардинальных изменений на предприятии невозможно достичь перехода на качественно новый этап развития. Для ускорения этих процессов и получения максимальной отдачи необходимо использовать информационные технологии. Они станут дополнительным средством, позволяющим предприятию принять правильное решение и разработать современную концепцию своего дальнейшего развития, отвечающую всем требованиям рыночной экономики. Поскольку любая серьезная реконструкция обязательно затронет области, где используются конструкторские данные, то PDM будет ключевой технологией во многих вопросах реконструкции. Более тщательный контроль за инженерными данными и протеканием инженерного процесса позволит обеспечить интегрированную структуру, в рамках которой управление станет наиболее эффективным и будет способно поддерживать стратегии, нацеленных на сокращение времени разработки продукта и уменьшение его себестоимости.

Российская промышленность находится на спаде, что отражается и на нашем предприятии. Наша основная задача — снизить затраты, а вы предлагаете тратить деньги на новые, не слишком понятные нам технологии.

Мы знаем об общем экономическом спаде и о том, что предприятиям необходимо уменьшать издержки. Но не всегда вопросы экономии должны преобладать над стремлением осуществить переход к использованию высоких технологий. Может быть, именно этот шаг поможет предприятию сократить издержки, повысить качество изделий, сократить срок их разработки и получить новые заказы.

В проекте по внедрению PDM, помимо специалистов фирмы — поставщика PDM, будут задействованы сотрудники вашего предприятия, что позволит снизить затраты на внедрение. Сам процесс внедрения разбит на этапы и охватывает проблемные области, решение которых важно для предприятия. Поэтапный подход позволяет сконцентрировать все доступные ресурсы в одном месте, благодаря чему экономятся средства и время. Когда один этап реализован, мы задействуем освободившиеся ресурсы для дальнейшего развития системы. Такой поэтапный подход сводит риск к минимуму. По завершении этапов обязательно предоставляется отчет о полученных результатах, что также важно со стратегической точки зрения. Это помогает руководству понять, что деньги потрачены не зря и что дальнейшие инвестиции позволят развить достигнутые успехи, используя систему на всем предприятии.

В настоящее время мы заинтересованы в проектах с быстрой отдачей и ощутимым экономическим эффектом.

Успешное внедрение PDM-системы — длительный, многофункциональный и дорогостоящий процесс, гораздо более сложный, чем внедрение средства автоматизации проектирования (САПР).

Мы понимаем вашу заинтересованность в быстро окупающихся проектах. Для этого процесс внедрения системы PDM разбивается на этапы и для каждого из них выбирается свой проект, в котором решаются конкретные задачи и достигаются определенные результаты. Продолжительность проекта может быть различной в зависимости от поставленных задач. На начальных этапах внедрения мы рекомендуем реализовывать краткосрочные, низкостоимостные, безрисковые, быстро окупающиеся проекты — не революционные, но дающие необходимые знания и опыт, а также формирующие задел, который в дальнейшем позволит уверенно продвигаться вперед. Мы не думаем, что финансовый отдел или высшее руководство будет вникать во все детали этих проектов, но их краткосрочность позволит легко судить об их успехе или неудаче.

Удачная реализация подобных проектов позволит обеспечить общий успех полному внедрению PDM-системы на предприятии. Использование PDM на всем предприятии дает возможность объединить все инженерные подразделения и соответствующие службы в единое информационное пространство, что позволит получить максимальный эффект. Для решения этой задачи, безусловно, потребуется несколько лет серьезной работы специалистов из многих отделов. В течение всего этого времени высшее руководство должно контролировать данный процесс. Прежде чем начнется реализация подобного проекта, необходимо тщательно обсудить его и удостовериться в том, что каждый участник, включая высшее руководство, понимает, что мы делаем и для чего это нужно. Предприятию и компании, собирающимся внедрять PDM-систему, необходимо четко определить цели проекта и подходы, которые будут использоваться в этом процессе.

Внедрение PDM затронет каждого, но не все от этого выиграют.

Это очевидное заблуждение очень распространено на российских предприятиях. Да, внедрение PDM-системы — сложный процесс, нарушающий привычное положение дел, поэтому у него будут противники — по самым разным причинам. Необходимо объяснить каждому, в чем состоит его задача. Все должны обсудить этот вопрос и понять, что значит система PDM для предприятия и к чему приведет ее внедрение. Должны быть определены правила, которым нужно будет следовать, и способы общения как внутри команды внедрения, так и с теми людьми, которые не являются участниками проекта. Сотрудникам необходимо осознать, что будет полезна совместная работа, даже если в прошлом участники проекта были изолированы друг от друга. Информация должна быть доступна всем разработчикам проекта, что позволит каждому из них составить свое мнение о системе, оценить ее достоинства, эффект, который достигается при внедрении PDM-системы, а также свою роль в реализуемом проекте.

Чтобы лучше понять преимущества, получаемые от внедрения системы PDM, мы сгруппируем их по следующим категориям: для пользователей, для руководства, для предприятия. Приведем перечень некоторых основных преимуществ для каждой из вышеназванных категорий:

• для пользователей — ясность решаемых задач; отсутствие лишней информации; интеграция инструментариев; мощные функциональности; слаженность взаимодействия; единое пространство проекта; минимизация рутины; творческий подход; оптимизация труда и дисциплина; оперативная связь с руководством;

• для руководства — прозрачная, актуальная и оперативная картина предприятия; любые отчеты в самой удобной форме представления; планирование ресурсов, ведение параллельных разработок; контроль за выполнением, своевременные предупреждения; уверенность в достоверности данных; быстрое решение спорных вопросов;

• для предприятия — улучшение способности реагировать на требования заказчика и рынка; сокращение времени разработки и затрат; улучшение качества работ; общая среда разработки различных групп разработчиков (конструкторы, технологи и т.п.); оптимизация проектирования; быстрая адаптация и повторное использование существующих моделей; улучшение качества и технических характеристик изделий.

Основная работа отнимает у нас очень много времени, и поэтому мы просто не имеем возможности заниматься чем-то еще, тем более такими сложными проектами, как внедрение PDM.

При определении изделия на проект и соответственно участка внедрения основной акцент делается на реальное изделие, по которому ведутся работы, поскольку при внедрении PDM-системы тренироваться на гипотетических примерах невозможно. Кроме того, желательно выбирать изделие, которое жестко не завязано по срокам. Внедрение системы не должно быть факультативным — это должна быть каждодневная, планомерная работа, требующая полной отдачи от всех участников проекта. Данная работа должна стоять в плане предприятия и являться основной для людей, задействованных в проекте. Иногда от сотрудников предприятий, на которых началось внедрение системы, можно услышать, что основную работу с них так и не сняли. Это объясняется различными причинами: или делать эту работу больше некому, или высшее руководство не понимает необходимости и важности PDM для предприятия. Решение данного вопроса позволит найти компромисс. От этого зависит, как будут расставлены приоритеты и смогут ли лица, задействованные в проекте, заниматься своей работой, не отвлекаясь на другие задачи.

PDM слишком сложна и не может быть внедрена на нашем предприятии по причине его инертности.

На первый взгляд кажущаяся сложной система является легко осваиваемым и интуитивно понятным инструментарием, позволяющим реализовать практически любые вопросы управления данными. Поэтому все дело в специалистах, которые будут изучать эту систему и адаптировать ее на вашем предприятии. Без увлеченности и заинтересованности людей любая задача кажется сложной и невыполнимой. Новые задачи требуют новых решений, заставляя людей работать по-новому, изменяя устоявшиеся традиции.

К счастью, на предприятиях всегда есть несколько продвинутых руководителей среднего звена, которые отдают работе очень много сил. Зачастую только при поддержке энтузиастов PDM-система может быть внедрена. Не всегда высшее руководство правильно оценивает нагрузку и самоотдачу таких людей. Задача компании — поставщика PDM-системы убедить руководство в правильности сделанного выбора, в необходимости контролирования процесса внедрения и, самое главное, в понимании важности подобных специалистов для реализации проекта. Все это позволит руководителям среднего звена высказывать смелые мысли и иметь полномочия для их осуществления.

У нас нет опыта, а главное — возможности поддерживать PDM.

Практически любое предприятие, внедряющее PDM-систему, делает это впервые, и ваше предприятие здесь не исключение; но на самом деле какой-то опыт у вас есть. На всех предприятиях, как правило, существуют системы, реализующие локальные, несвязанные задачи, так называемые островки автоматизации. Внедрение же полнофункциональной PDM требует новых знаний, новых подходов, которые вы получите в процессе внедрения системы. Компания, которая будет внедрять PDM у вас на предприятии, имеет (обязана иметь!) наработанные методики, учебные курсы, демонстрационные примеры, то есть весь набор необходимой информации, которая позволит вам ознакомиться с системой и обеспечить ее удачное внедрение.

Адаптация PDM под конкретное предприятие требует тесного взаимодействия поставщика и заказчика во всех вопросах — начиная с планов внедрения и заканчивая эксплуатацией системы. Это дает возможность объединить опыт и знания специфики предприятия со стороны заказчика с опытом и знанием системы со стороны поставщика, что позволит сформировать квалифицированный коллектив, который будет в состоянии решить все поставленные перед ним задачи и обеспечить необходимую поддержку проекта. Команда проекта, в свою очередь, должна быть многофункциональной и включать в свой состав ведущих инженеров и пользователей из различных отделов. Результат не будет достигнут, если те или иные отделы поручат работу над проектом тем людям, чьи вопросы и мнения не будут приняты в расчет. Не следует также включать в команду таких руководителей, которые предпочитают перекладывать ответственность на плечи своих подчиненных. Позитивными характеристиками взаимоотношений между членами команды являются: увлеченность, обязательность, поддержка, трудолюбие, готовность поделиться мыслями, прекрасное понимание своего назначения, способность влиять на происходящие изменения, не обращать внимание на должности, ясно осознавать, что никто не может знать всего.

Мы понимаем, что при внедрении PDM не сможем обойтись без помощи специалистов из сторонней фирмы, системного интегратора, однако наш первый отдел видит в этом проблему нарушения конфиденциальности информации об организационной структуре предприятия, о бизнес-процессах, а также о структуре изделий.

Прежде всего нужно отметить, что на самом деле для проведения проекта внедрения PDM необходима только организационная информация, такая как списки отделов, рабочих групп, порядок разработки и утверждения документов, описание этапов создания изделия. Такая информация вряд ли является конфиденциальной.

Если упомянутая проблема действительно существует, то при заключении договора с фирмой-интегратором на инсталляцию и внедрение PDM-системы необходимо заранее оговорить и включить в него пункт об обязательстве неразглашения сторонами конфиденциальной информации по проекту. В конце концов, на предприятии работают сотни людей, которые постоянно имеют доступ к такого рода информации, и их деятельность тоже регулируется подобными соглашениями — значит, эта проблема решаема. Предприятие значительно больше выиграет, если не будет скрывать данные, представляющие сомнительную ценность для промышленного шпионажа, а как можно скорее перейдет к новому способу организации работы и управления информацией с помощью PDM-системы. Однако без привлечения профессионалов из сторонних фирм, при расчете только на свои силы трудно добиться быстрого и качественного внедрения PDM: процесс может растянуться надолго и действительно принесет не пользу, а убытки. Большое значение в этом вопросе имеет выбор надежной фирмы — системного интегратора, репутация которой лучше всего подтверждается успешно реализованными проектами.

Для успешного внедрения PDM-системы необходимы хорошие руководители проекта. У нас на предприятии только несколько действительно знающих людей, которым можно доверить подобное дело, но они и так перегружены работой.

На руководителя проекта высшее руководство возлагает определенные полномочия и ответственность. Вследствие многофункциональности проекта нельзя ошибиться в выборе его руководителя, который должен соответствовать ряду требований, главное из которых — увлеченность и заинтересованность в получении должного результата.

Вполне вероятно, что именно эти качества приведут к успеху, потому что подобные люди знают, как преодолевать возникающие препятствия и общую инертность, которая их окружает. Они имеют представление о том, кому из специалистов можно доверить работу. Они знают, как распределить свое рабочее время, чтобы успевать делать не только то, что от них требует руководство, но и оставлять возможность заниматься тем, во что они верят и считают правильным и важным.

Мы — конструкторы, наша основная задача — проектировать изделия, а эксперименты с компьютерами не входят в круг наших обязанностей.

Мы понимаем, что основная задача конструкторских подразделений — разрабатывать изделия. Но согласитесь, сегодня уже трудно найти предприятие, решающее серьезные технические задачи, на котором конструкторы до сих пор используют кульманы. Компьютеры и системы автоматизированного проектирования прочно входят в повседневную работу конструктора, что приводит к появлению большого количества данных в электронном виде. Неизбежно наступит такой момент, когда потребуется упорядоченная структура для хранения подобных данных, когда функциональности папок и файлов Windows уже будет недостаточно, а вопросы безопасности спроектированных вами изделий станут неотъемлемой частью работы в едином информационном пространстве. PDM-система поможет вам лучше управлять проектами и сократит время, которое вы затрачиваете на поиск информации, выведет вас на новый уровень проектирования. В результате вы сможете больше времени уделять именно разработке изделия и делать это более эффективно. Это, в свою очередь, приведет к уменьшению количества конструкторских ошибок и затрат на их устранение и создаст более благоприятные условия для разработки новых изделий.

Наши инженеры не примут изменений в стиле работы.

Практически всегда переход на новый стиль работы вызывает негативную реакцию у некоторых людей. Поэтому необходимо объяснить им всю пользу от внедрения системы, привести реальные примеры использования PDM другими компаниями, особенно вашими конкурентами, и, что, пожалуй, самое главное, провести полноценное обучение и донести до каждого сотрудника идеологию и принципы внедряемой технологии, которая будет использоваться на предприятии. Здравомыслящий человек примет практически любое нововведение, которое поможет ему выполнять его работу и при этом улучшит качество труда и поднимет производительность.

Определенную сложность составляет проблема, как на самом начальном этапе заинтересовать пользователей во внедрении системы. Для этого могут быть использованы самые разные методы, начиная с административных и заканчивая экономическими. Высшее руководство само выбирает необходимый способ воздействия в соответствии с условиями, сложившимися на предприятии.

У нас уже есть система САПР и нам ее хватает, поэтому PDM нам не нужна.

Самое большое заблуждение, часто встречающиеся на предприятиях, — это то, что система PDM является дополнительным модулем к системе САПР. Системы САПР были разработаны, чтобы помочь людям проектировать, формировать чертежи, моделировать изделия, и основные усилия разработчиков были направлены на функциональность, непосредственно связанную с процессом проектирования. Большинство систем САПР имеют только функции управления теми данными, которые они производят. Полнофункциональная система PDM является средой, в которой происходит работа инженерных подразделений, задействованных в проекте. Основная задача PDM — управление любыми инженерными данными предприятия, произведенными и используемыми разными системами.

Ни одна система не сможет обрабатывать все наши данные. PDM-системы недостаточно интеллектуальны, чтобы выдавать правильную информацию.

Каждое предприятие считает, что оно уникально, а набор используемых им данных настолько сложный, неповторимый и необъятный, что никакая система не в состоянии им управлять. Одна из задач PDM-системы — помочь предприятию осуществить реструктуризацию своих данных. На начальных этапах внедрения происходит формализация существующих процессов и информационных потоков, что позволяет выявить дублированные, некорректность данных, неоптимальность существующих процессов и несостыковки в сквозных процессах. Именно эти факторы приводят работников предприятия к мысли о невозможности управления своими данными.

В принципе, PDM-система могла бы управлять всеми данными предприятия, тем не менее она имеет свою специализацию и назначение. Основное ее назначение — управление инженерными данными, что PDM делает более эффективно. Система PDM является связующим звеном различных систем, реализующих конкретные задачи, объединяя их в единое информационное пространство.

Но ни одна система не сможет заменить человека — главным в процессе создания изделия всегда останется лицо, принимающее решения. Именно специалист закладывает в систему необходимые знания, тем самым адаптируя ее под корректную работу с данными конкретного предприятия. PDM, в свою очередь, является инструментарием, который превосходит человека в простых, повторяющихся, утомляющих рутинных операциях, связанных с обработкой информации.

Не следует пытаться сразу занести всю существующую на предприятии конструкторскую информацию в PDM-систему — это верный способ создать хаос в информационном пространстве. Намного правильней будет сначала поместить данные одного проекта, а затем постепенно расширять объем и типы данных, управляемых системой. Возможно, пройдет много времени, прежде чем все данные окажутся в системе, но зато на протяжении этого периода системой можно будет постоянно и успешно использоваться.

Зачем нам PDM-система? У нас уже есть системы управления данными на основе реляционной СУБД.

Действительно, вычислительные машины появились не вчера, и на некоторых предприятиях уже многие годы существуют собственные базы данных стандартных покупных изделий, ведется информация о структуре изделий, разрабатываемых деталях, база данных чертежей, отдела кадров. Однако, как правило, эти базы данных разрабатывались в различных подразделениях, ответственных за свой участок автоматизации. Минус подобных систем в том, что они служат в основном в качестве электронных справочников, чтобы найти какую-то информацию и записать или, в лучшем случае, распечатать ее на бумаге. Зачастую эти системы построены на разных платформах, имеют различную организацию данных, требуют многократного ввода одних и тех же данных в разных местах и не обеспечивают взаимной синхронизации и непротиворечивости. Все это никак нельзя назвать «системой управления данными» — больше подходит определение «лоскутная автоматизация».

Но все-таки это скорее плюс, чем минус, для внедрения PDM — плюс в том, что большая часть информации уже хранится в электронном виде. Некоторые БД могут быть подключены к системе в неизменном виде и продолжат свое функционирование, информация из других БД может быть переконвертирована и внесена во внутреннюю БД PDM. После объединения ваших данных в рамках единой системы PDM станет очевидным, насколько проще и удобнее хранить и использовать все эти данные в едином информационном пространстве.

У подразделений нашего предприятия нет общего понимания задач, поэтому они не хотят вместе участвовать в процессе внедрения.

На любом предприятии производственные и конструкторские отделы, как правило, находятся в состоянии легкой конфронтации. Например, с точки зрения сотрудников производства, конструкторские отделы — это зона постоянных проблем, поэтому производственники не слишком заинтересованы в том, чтобы разгребать их завалы. Вот, к примеру, что говорил один из технологов о работе конструкторских отделов: «Мы несколько раз просили их разобраться со спецификациями, но они оставляют это без внимания. Так же обстоит дело с изменениями — конструкторы почему-то всегда стремятся произвести изменения в тех деталях, которые только что переданы в производство. А когда они передают нам документацию, она всегда оказывается неполной. Это продолжается долгое время, но сейчас мы научились быть как можно более независимыми от их беспорядка. Естественно, мы не хотим быть вовлеченными в проект PDM вместе с ними».

Но проблема заключается именно в том, что различные подразделения слишком отделены друг от друга. Каждый работает на своем узком участке и не заботится о том, каким образом другие смогут применять результаты его работы, а порой и не желает, чтобы его интеллектуальным трудом воспользовался кто-то другой, ускорив процесс решения своих задач за его счет.

Система PDM дает конструкторскому подразделению возможность управлять информацией, обеспечивая механизм передачи на следующий уровень работы, например технологам. Инженерные подразделения получают инструментарий, который позволяет полностью контролировать обмен данными.

Для планомерного задействования технологических подразделений рекомендуется внедрять PDM в несколько этапов. Сначала мы реализуем проект в среде PDM внутри конструкторских отделов. Только когда он пойдет успешно, мы начнем подключать технологические подразделения. Их представители должны быть задействованы в проекте на начальном этапе, для того чтобы они могли ближе ознакомиться с системой, сформировать требования, которые необходимо реализовать для дальнейшей связи с производством.

Данный подход касается и всех других подразделений предприятия, которые будут вовлечены в проект внедрения PDM-системы.

Подразделения нашего предприятия привыкли быть независимыми и отделенными друг от друга, а внедрение PDM может нарушить устоявшийся режим работы.

В целях качества изделия, сокращения времени реагирования на требования заказчиков, обеспечения конкурентоспособности производимой продукции необходимо убрать границы между различными подразделениями. Многие из этих искусственных барьеров были построены для того, чтобы каждое подразделение чувствовало себя независимым и могло организовать внутреннюю работу как можно эффективнее. Но уже сейчас назрела необходимость, чтобы все подразделения предприятия работали как единое целое, а не в отрыве друг от друга. Важной целью является повышение эффективности всего предприятия, а не отдельных его частей.

У нас достаточно ресурсов, и мы собираемся создать собственную PDM-систему.

Основные концепции PDM очень просты для понимания, поэтому многие уверены, что их так же просто разработать и внедрить. На рынке существует немало PDM-систем высокого уровня, на которые затрачено более сотни человеколет разработки. Совершенно неправдоподобно, что даже самая талантливая команда программистов сможет за разумные время и деньги разработать PDM-систему, по функциональности хотя бы близкую к тем, которые существуют сегодня. К тому же нужно ли изобретать велосипед? Лучше направить энергию и силы программистов на решение вопросов адаптации выбранной PDM-системы под требования предприятия.

Мы не можем продвигать PDM сейчас, потому что уже израсходовали бюджет на этот год.

При внедрении PDM-системы на начальных этапах необходимо провести большую по объему подготовительную работу, что занимает достаточно продолжительный период времени, но не требует больших финансовых расходов. При этом всегда можно найти способы объяснить руководству необходимость дополнительных вложений, не занимаясь поисками виноватых, которые не продумали этот вопрос заранее.

Доверять все свои данные компьютерной системе — это слишком рискованно. В случае программного сбоя, вызванного какими-либо причинами, мы рискуем потерять всю информацию или просто не сможем использовать ее.

Современное состояние компьютерных технологий позволяет обеспечить практически любой уровень надежности функционирования аппаратно-информационного комплекса.

Давно разработаны технологии восстановления после системных сбоев на серверах и системах корпоративного масштаба. Они могут и должны быть применены при развертывании на предприятии PDM-системы, чтобы гарантировать безопасное хранение данных. Грамотное применение политики сетевой безопасности, своевременное обновление антивирусных баз и программ позволяют выявить вирусы до того, как они начнут действовать в системе, а в случае их проникновения могут бороться практически с любыми их типами.

Вообще, проблема сохранности цифровых данных выходит далеко за рамки PDM, а пото му давно созданы соответствующие средства и технологии, уже ставшие широко известным стандартом. Совокупность всех этих технологий обеспечивает практически стопроцентную уверенность в безопасности ваших данных.

У нас много своих специфических приложений, так что ваша система не сможет их связать в единое информационное пространство.

PDM является интеграционной платформой для существующих на предприятии данных. Современные системы PDM обладают необходимым набором интерфейсов и адаптеров, позволяющих осуществлять интеграцию практически с любой системой на предприятии. Наличие в системах API позволяет выходить на принципиально новый уровень интеграции данных. Естественно, у вас могут существовать некоторые «самописные» системы, которые не были предназначены для внешней интеграции — в таком случае для ваших программистов не составит труда немного модернизировать их, оснастив таким набором API, который лучше всего будет отвечать вашим требованиям к интеграции такой системы с PDM.

Наше предприятие уникально, и нам необходима система, реализующая все наши требования.

Внедрение PDM — сложный процесс, требующий большого объема работ. PDM не может внедряться как коробочный софт, для нее используются совершенно иные методики. Необходимо помнить, что качественная автоматизация предприятия требует тесного взаимодействия компании-интегратора с представителями самого предприятия. Внедрение PDM-системы на предприятии — это адаптационный процесс, который позволяет настроить систему в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиком. В систему постепенно закладываются все созданные данные, методики, знания, процессы, то есть все то, что нарабатывалось годами. Осуществляется их реформирование в соответствии с современными требованиями и со спецификой предприятия.

Сформировавшийся информационный комплекс было бы более корректно назвать, например, «Система управления инженерными данными предприятия N».

Мы постарались осветить основные вопросы, интересующие представителей предприятий. Разумеется, в этой статье удалось затронуть далеко не все проблемы. Многие из них действительно являются серьезными, и к их решению нужно подходить с готовностью приложить все способности, немалые средства и силу воли. Однако некоторые проблемы явно надуманны или возникают от непонимания. Здесь прослеживается нежелание перемен, стремление сохранить устраивающий многих руководителей пусть даже неэффективный, но привычный способ работы.

Надеемся, что наша статья поможет лучше понять, что дает предприятию внедрение PDM и как решать возникающие при этом проблемы. И, главное, убедиться в том, что подсознательно понимает каждый, кто заботится о будущем своего предприятия: успешное развитие современной компании невозможно без перспективной, надежной и индивидуальной управляющей системы.

Источник