Полиэфирное волокно что это такое
Полиэфирное волокно что это такое
Полиэфир — особенности и характеристики материала
Полиэфир — это ткань химического происхождения. Она прочно закрепила свои позиции на мировом рынке с развитием химической промышленности к середине XX века.
В настоящее время используется широко и практически повсеместно, как в 100%-ом виде, так и в смешанном составе.
Особенности производства
Сырье, из которого получают данную синтетику, — полимерный сплав полиэтилентерефталат.
Метод обработки исходного элемента — экструзия. То есть, волокно продавливается через фильтры и охлаждается. Затем оно проходит термическую обработку, после — механическую (вытяжка и резка или разрыв штапелем).
На выходе могут получиться полотна с теми или иными свойствами. Вариативность объясняется различными температурными и другими режимами обработки.
Процесс производства не совсем безвреден для окружающей среды. Для человека, как доказывают ученые, материал безопасен.
Плюсы полиэфира
Несмотря на видовое разнообразие, эта синтетика имеет общие преимущественные характеристики. Материал:
Минусы полиэфира
Сочетаемость с другими тканями
Полиэфирное волокно часто используют в смешанном виде. Его могут добавлять к другим материалам с целью усовершенствования эксплуатационных особенностей вещей.
Такое комбинирование приводит к следующему:
Полотно сочетается как с натуральными, так и с искусственными материалами. Часто его комбинируют с:
Доля полиэфира обычно составляет от 30 до 67% в смешении с другими волокнами. Такое соотношение позволяет улучшить качественные показатели и не снизить гигиенические свойства, в случае если речь идет о соединении с натуральным сырьем.
Разновидности
Полиэфир — это не название какого-то одного полотна. Так именуют группу полотен, полученных разными способами. За счет этого они имеют несколько различную структуру и свойства.
Полиэстер
Из всех в полиэфирной группе лучше всех поддается окрашиванию и максимально водостоек.
Эту синтетику зачастую применяют при создании тканей для мебели, детских колясок, разных чехлов и домашнего текстиля.
Лавсан
Это разновидность полиэстера. Она популярна в изготовлении текстиля для дома и офиса. Часто из 100%-ого лавсана делают шторы и занавески.
Акрил
Имеет высокую плотность. За счет этого она переносит любые климатические условия. Поэтому акрил часто служит сырьем для уличных баннеров, плакатов, палаток и шатров.
Также полотно популярно в строительстве. Оно популярно при производстве обоев и натяжных потолков.
Микрофибра
Основное преимущество: лучше остальных пропускает воздух. Поэтому ткань идеальна для спортивных брюк, маек, костюмов, постельного белья
Полиэфирный шелк
Отличается невысокой плотностью и легкостью.
Область применения
Использование материала не ограничивается сферой легкой промышленности. Он востребован во многих областях народного хозяйства, даже автомобилестроения (в армировании шин).
Полиэфир используют при производстве:
Из волокна шьют одежду для всех возрастных категорий, в том числе для детей.
Рекомендации по уходу
Данная синтетика не столь привередлива. Но все же есть определенный набор пожеланий к эксплуатации, которые помогут продлить срок службы изделия и сохранить его привлекательный внешний вид.
Отзывы покупателей
Общая оценка полиэфира высокая.
Покупатели подчеркивают хорошие эксплуатационные показатели вещей с данным волокном в составе: они не садятся, не линяют, не скатываются, защищают от влаги.
Из недостатков выделяют плохую воздухопроницаемость.
Что такое полиэфирное волокно: отличие от полиэстера и виды
С развитием химической промышленности полиэфирное волокно получило повсеместное применение. Оно содержится в постельных комплектах, натяжных потолках, канатах, бытовом пластике, в одежде и подкладочной ткани, домашнем текстиле.
Описание
Полимеры, как продукт химической промышленности, широко используются для производства бытовых предметов и даже текстиля.
Не все знают, что полиэфирное волокно — это высокомолекулярное соединение на основе полиэтилентерефталата с набором примесей, который является производной нефтепродуктов. Для получения нитей для текстиля подготовленная масса проходит экструзию при разных температурах, что определяет их толщину и характеристики.
В чистом виде полиэфир встречается редко. Он служит добавкой к составу различных тканей, что улучшает их эксплуатационные качества. Текстильная промышленность освоила выпуск смесовых полотен с шелковыми, хлопковыми, шерстяными и другими нитями.
Ткани с волокнами полиэстера обладают множеством достоинств и невысокой ценой. Они прочные на разрыв, стойкие к истиранию, быстро восстанавливают форму после смятия за счет жесткости. Они не подвержены износу и выгоранию, не пропускают воду. Дополнительная пропитка повышает стойкость к высоким температурам, химическим веществам и воспламенению. Фактура полотна гладкая, с синтетическим блеском.
Плавление полиэфирного волокна происходит при температуре 250-265°, а для деформации достаточно горячей воды или утюга, нагретых до +40°.
Преимущества и недостатки
Какими достоинствами обладает волокно синтетического происхождения:
В перечень минусов относится отсутствие воздухопроницаемости, неприятная для кожи жесткость, склонность накапливать статическое электричество и сложности при окрашивании.
Где применяют волокна
Полиэфир входит в состав большинства текстильных изделий, которые нас окружают.
Важно! Материю с полиэфиром отличает специфический блеск поверхности и некоторая грубоватость при тактильном контакте. Если полотно слегка потереть в руке, то будет слышен синтетический скрип.
Ткани
Виды полиэфирных материй:
Полиэстер 
Полиэстер – лидер по распространенности и востребованности. Популярность ему обеспечили эстетическая и тактильная привлекательность плюс разнообразие цветов и оттенков. Он востребован для одежды, чехлов, наматрасников, покрывал, занавесей, накидок, ковриков для ног и домашнего текстиля. Изделия хорошо стираются, чистятся от грязи, жира и пятен универсальными моющими средствами.
Микрофибра
Состоит из тонких полиэфирных волокон, что придает ей водостойкость, воздухопроницаемость, способность поглощать жир и выделения пота. Микрофибра применяется для спортивной одежды, мебельных материалов, постельного белья, для рукавичек, губок и салфеток для уборки дома и салона автомобиля.
Акрил
Акрил или искусственная шерсть. Хорошо удерживает тепло и не теряет форму, легкий и с насыщенными красками, но из-за плотности лишен воздухопроницаемости. Применяется в пошиве одежды и для объемного, вязаного трикотажа. Кроме того, из акрила делают обои, натяжные потолки, рулонные шторы и занавески, декорации. Высокая плотность такого полотна (200-500 кг/м 3 ) делает его светонепроницаемым и позволяет размещать на открытом пространстве. Например, оформлять рекламные плакаты, вывески, афиши.
Нейлон
Нейлон имеет легкий вес, прочность и стойкость к химическим реагентам. Отличается особой гладкостью нитей. легко стирается, но не пропускает воздух.
Полиэфирный шёлк
Лайкра
Лайкра или эластан – прочное, упругое и сильно растягивающееся волокно. Тонкая лайкровая нить вплетается в ткани из хлопка, вискозы, шерсти. Они красиво облегают фигуру и не мнутся.
Бифлекс
Бифлекс – яркий, гладкий и красивый трикотажный материал для облегающей одежды, спортивных костюмов и танцевальных трико. Он способен растягиваться в двух направлениях и восстанавливать форму.
Оксфорд
Оксфорд – водонепроницаемый и грязестойкий материал с плетением рогожка и полиуретановым покрытием. Область применения – одежда для спорта и отдыха, туристическая экипировка, тенты и палатки, мебельная обивка, сумки и рюкзаки. Для пошива спецодежды производятся смесовые варианты: оксфорд с нейлоном, с вискозой «Метелица», «Пульс» и «Панацея», с хлопком «Грета», «Твил» и «Томбой».
Флис – мягкий, пушистый и не тяжелый материал, с высокими теплосберегающими свойствами. Благодаря способности пропускать воздух и обеспечивать гигроскопичность. Применяется в одежде для активного отдыха и для теплых вещей.
Смешанные виды тканей
В результате соединения полиэфира с другими нитями получаются ткани с разными свойствами и внешними характеристиками. Полиэфирные волокна способствуют повышению качества основного компонента.
С хлопком
Такая ткань получается красивая, яркая и долговечная. Она прочная и упругая, не мнется и быстро высыхает. Однако, гигиенические качества несколько теряются. Применяется для пошива постельного белья.
Со спандексом
Эластичный и плотный материал используется для чулочно-носочной продукции, трико и спортивных костюмов.
С полиамидом
Смешивание полиэфира с полиамидом позволяет получить шелковистый, податливый материал, не подверженный износу. Он не склонен к деформации и накоплению влаги, отличается стойкостью цвета. Его недостаток – образование статики. Используется в пошиве нижнего белья.
С шерстью
Добавка полиэфира к шерсти повышает эксплуатационный ресурс в 4-6 раз. При содержании синтетики в пределах 30% ткань мало отличается от чистошерстяного аналога. Материал применяется для пошива костюмов, платьев и брюк.
Со льном
Ткань изо льна и полиэфира востребована в сфере пошива одежды и белья. Она хорошо стирается и чистится.
Наполнители
Нетканое полотно из полиэфира широко применяется в качестве утеплителя. В нем равномерно распределенные волокна сплетаются в хаотическом порядке. Материал получается легким, объемным и воздушным. Его преимущества заключаются в следующем:
Используется материал в разных сферах: обувная и швейная промышленность, производство мягкой мебели и ковров, автомобилестроение, ландшафтные работы, как наполнитель в подушки и одеяла, куртки и пуховики.
Освоено массовое производство таких утеплителей – синтепон и синтепух, холлофайбер, тинсулейт и прималофт.
Отличие полиэстера от полиэфира
Оба материала относятся к группе полимеров или высокомолекулярных соединений синтетического происхождения. Разница между полиэфиром и полиэстером в том, что полиэстер появился позднее, как усовершенствованный вариант. С использованием полиэфира производится большая группа тканей, текстильных изделий и пластиков. В чистом виде он не используется.
Вреден ли, полиэфир в одежде
Сырьем для синтетического волокна служат продукты переработки нефти. В зависимости от технологии получения в готовой продукции может оставаться доля токсичных компонентов, которые не выветриваются и не смываются водой. В процессе носки такие изделия вызывают раздражение кожи и зуд. Поэтому одежда из синтетики противопоказана аллергикам, астматикам и людям, страдающим дерматологическими заболеваниями.
Негативное мнение вызвано тем, что полиэфирные ткани не пропускают воздух и не впитывают влагу. Отсутствие вентиляции приводит к перегреву. От контакта с кожей накапливается статическое электричество, которое способно повысить утомляемость. Все это становится причиной дискомфорта при носке.
Содержание добавок полиэфира в пределах 30% считается безопасным. Тем более, если остальную часть занимают натуральные волокна. Полиэфир в ограниченных количествах не представляет угрозы для здоровья, что подтверждает использование его в производстве детских подгузников и нижнего белья.
Вредность полиэфира для человека не доказана. Но даже при наличии угрозы материал не получил бы таких масштабов распространения.
Материалы с полиэфирным волокном отличаются неприхотливостью в уходе. Для поддержания привлекательности и сохранения свойств необходимо соблюдение следующих правил:
Совет! Отбеливать ткани с полиэстером запрещено. Агрессивная химия разрушает волокна и полотно быстрее изнашивается.
Ткани это мое все! Я училась в Московском Государственном Текстильном институте имени А. Н. Косыгина, на кафедре материаловедения и товарной экспертизы. Работала на швейном производстве технологом и вот я в декрете, жду ребеночка:). Благодаря знакомству я стала автором статей о тканях и безумно этому рада! Надеюсь вам нравится мой труд!
Полиэфирное волокно: что это такое
Одним из наиболее распространенных видов наполнителя является полиэфирное волокно. Изделие отличается высокими теплоизоляционными показателями и длительным эксплуатационным сроком. При регулярном использовании продукт не теряет своих форм. Даже после большой нагрузки нити принимают исходную форму за короткое время.
Чем интересен такой наполнитель
Полиэфирное волокно изготовляется из полиэтилентерефталата, 100% полиэстер. Ранее данный наполнитель имел множество недостатков, но благодаря интенсивному развитию технологических процессов, сегодня материал может полностью заменить натуральный продукт.
Материал представляет собой пустотелое волокно, состоящее из множества спиралевидных пружин. Переплетаясь между собой, эти пружинки образуют пушистую очень пружинистую структуру. Это уникальное свойство обеспечивает практически мгновенный возврат в первоначальное положение, в отличие от синтепона или ватина. Даже спустя долгое время материал также пружинит и также бойко восстанавливается после сминания или сжатия.
Эластичная упругая структура полиэфирного волокна по тактильным ощущения очень мягкая и отлично пропускает воздух. Именно из такого состава рекомендуется покупать теплую одежду — в не тело не будет преть и сильно потеть.
Положительные свойства полиэфирного волокна
Принципиальным отличием такого волокна от аналогов являются спиралевидная пружинящая форма и пустота внутри, так называемый «принцип макарон».
Это обеспечивает ряд позитивных качеств, в числе которых:
Производные на основе полиэстера
Как правило, полиэфирные волокна используются в качестве дополнительного сырья в комбинации других видов наполнителей или как самостоятельный материал.
Синтепон
Синтепоновый продукт является таким же ватином, только производится синтетическим методом. Он характеризуется составом, в который входит только полиэфирное волокно. Данный продукт не регламентируется нормативами ГОСТа, поскольку может иметь разные показатели качества. Но это не значит, что применение данного сырья может нанести вред человеческому здоровью. Здесь главное отдавать предпочтение популярным производителям, которые добились популярности за счет изготовления качественной продукции.
Полиэфирное штапельное резаное волокно
Синтепон производится из первичного или вторичного материала и имеет различные характеристики, которые подразделяют данный вид на множество подвидов. К примеру, наиболее популярными изделиями из полиэфирных волокон являются:
Чтобы понять различия изделий следует более подробно рассмотреть каждый вид подробно.
Шерстин
В составе шерстина, помимо основного компонента, имеется прочесанная овечья шерсть, которая пропорционально смешана с полиэфиром. Благодаря такой комбинации даже при длительной эксплуатации текстильный материал не будет покрываться катышками или сбиваться в больше комки.
Синтепух
Синтепух в отличие от натурального пуха имеет лучшие теплоизоляционные показатели. Большой объем полиэфирных волокон получается в результате интенсивного вычесывания. За счет применения подобной технологии выходит упругое и долговечное сырье, способное противостоять проницанию воздуха.
Холлофайбер
Как правило, применяется для наполнения подушек, поскольку обладает несравнимой мягкостью и восстанавливающим эффектом. После использования данного наполнителя, он способен за несколько минут вернуть изначальную форму, чего не по силам большинству текстильных материалов. Наполнитель имеет маленький вес благодаря термическому соединению нитей с повышенной степенью плотности.
Отличия по методу производства
Максимальное качество полиэфирных волокон добиваются путем смешивания сырья с шерстяными или хлопковыми компонентами. Текстура каждой нити характеризуется несколькими параллельными слоями волокон различной направленности. Материал, который получается в итоге, имеет повышенную плотность и чистый белый цвет.
Зачастую сырье применяется в качестве наполнителя одежды, покрывал, одеял и пледов. Не рекомендуется приобретать вторичный продукт, по экологическим параметрам он имеет не лучшее значение. Этот наполнитель производится из различных пластмассовых бутылок, пакетов, посуды и других изделий.
Таким образом, производственные процессы обходятся существенно дешевле, но при этом страдает качество готового сырья. Не каждый потребитель знает, что этот вид материала в дальнейшем подвергается скатыванию и миграции нитей.
Переплавление ПЭТ в текстильные нити
Существует три основных метода изготовления полиэфирного волокна:
В процессе термической обработки на полиэфиры воздействуют повышенные температурные режимы. В итоге некоторые элементы подвергаются расплавлению и взаимному склеивания, образуя беспрерывную сеть прочных волокон.
К примеру, данным методом изготовляется прочный холлофайбер, который при эксплуатации не деформируется и имеет высокую степень устойчивости перед изнашиванием.
Продукция, произведенная по такому методу, не имеет характерных особенностей нетканого холлофайбера, поскольку ее качество существенно ниже. Естественно, клеевая смесь и другие нежелательные компоненты после нескольких стирок вымываются, но вместе с ним изделие теряет изначальные внешние данные.
Синтепон, который производится иглопробивным способом, имеет прочную и ровную структуру. Соединению химических волокон способствует прибор, оснащенный комплектом иголок. При работе с готовым сырьем задействуется несколько видов аппаратов — печная камера, чесальня, погрузочное отделение, щипальное и намоточное устройство.
Но даже, несмотря на этот фактор, материал остается одним из востребованных утеплителей за счет низкой стоимости.
Комбинированные материалы
Не менее популярным видом текстильных нетканых полотен является материал, который изготовлен из штапельных волокон. Важно знать, если к синтетическому сырью примешиваются натуральные компоненты, результат будет отличаться длительным эксплуатационным сроком, улучшенными характеристиками удержания тепла и устойчивости перед изнашиванием. Такие изделия не требуют тщательной глажки или определенного ухода и всегда держат исходную форму.
Силиконизированное волокно производится из полиэфирных волокон
Существуют полиэфирные волокна с водоотталкивающим эффектом, противостоящей функцией перед проникновением пыли или грязи. Зачастую такие материалы используются при изготовлении спортивной одежды или других элементов, которые могут потребоваться в туристическом походе.
Также наполнитель является не менее востребованным в сфере производства спецодежды для медицинских, ресторанных работников или военнослужащих людей. Изделие противостоит проникновению жидкости, пыли и ветра, полностью защищая тело от холода и максимально сохраняя тепло. Такое сырье производится из неорганического стекла, которое проходит этап расплава.
Продукция не деформируется при попадании влаги, кислотных или щелочных компонентов. Материал исправно выполняет теплоизоляционные функции и хорошо поглощает шум. Также следует выделить 100% экологичность. Данный наполнитель не несет даже минимального вреда человеку и окружающей среде.
Правила ухода за полиэфирным волокном
Хотя синтетику сложно назвать прихотливым материалом, все же есть некоторые правила ухода, которые существенно продлят срок ее службы. В их числе:
ВИДЕО: Процесс переработки ПЭТ-бутылок в полиэстер
Полиэфир это ткань, которая в основе своей использует полиэфирные волокна. Этот материал обладает способностью очень легко растягиваться, а после того как его растянули, он легко принимает прежнюю форму. Также это изделие легко стирать и оно не боится стирки при высоких температурах.
Современный прочный материал синтетического происхождения, который получают из расплавленного тетропластика полиэтилентерефталата и других производных из него продуктов. Первые исследования и разработка технологии изготовления этой ткани были осуществлены практически сто лет назад, в 1926 году в США, когда начинала активно развиваться химическая промышленность. Но официально зарегистрированными и запатентованными синтетическое волокна полиэфира стали лишь в 1941 году. В настоящий момент этот материал активно используется во всем мире, а производят его не только в Америке, но и в Китае, России.
Важно отметить, что полиэфир применяется не только для создания текстильных нитей, но и для производства разнообразных вещей: от носителей информации до пластиковых бутылок, которые можно вновь переработать в волокна для изготовления тканей.
Особенности производства полиэфира
Сырьем для создания полиэфирных волокон служит тетропластик полиэтилентерефталат с помощью метода, который называют экструзией. Этот процесс обработки заключается в нескольких важных этапах. Сначала материал расплавляют, а потом продавливают его через специальные прочные формы. Далее получившуюся массу охлаждают воздухом, а уже после подвергают вытяжке и резке, чтобы получилось волокно определенной плотности.
В результате этого технологического процесса получаются износостойкие ткани с вариативными характеристиками, так как режимы обработки могут быть разными. У многих возникают вопросы относительно вредности производства первичного полиэфира. Производство синтетики из продуктов переработки нефти затрачивает много энергии и ископаемого топлива, из-за чего в окружающую среду выделяется множество токсинов, которые негативно сказываются на природе в целом.
Состав, описание и характеристики материала полиэфир
Встречаются ткани как из 100% полиэфира, так и смешанные вариации. Добавление полиэфира в состав натуральных тканей позволяет добиться уникальных качеств, например, несминаемости или повышенной износоустойчивость. Особенно часто смешивают полиэфир с хлопком или шерсти. Многие современные производители также создают варианты из смеси полиэфира с другими синтетическими материалами: полиамидом, эластаном или спандексом. Количество полиэфира может быть совершенно различным.
Ключевыми характеристиками этой синтетической материи считают практичность и привлекательный внешний вид. Несмотря на то, что полотно получается довольно легким и тонким, ему удается быть невероятно прочным и устойчивым к длительному внешнему воздействию. Приятен на ощупь и совершенно не склонен к деформации, образованию зацепок или катышков. Кроме того, разнообразие всевозможных оттенков удовлетворит даже самый привередливый вкус.
Плюсы и минусы полиэфира
Безусловными достоинствами ткани считаются следующие особенности:
К минусам этого синтетического материала относятся:
Сочетаемость с другими тканями
Волокна полиэфира вполне могут использоваться самостоятельно. Однако их нередко сочетают с другими нитями в составе того или иного полотна, поэтому важно знать, как эти материалы влияют друг на друга, а также какие свойства привносит добавление новых волокон в комбинацию. Наиболее популярными причинами смесовых вариаций являются следующие факторы:
Производители сочетают синтетику как с искусственными, так и с натуральными волокнами. Чаще всего выбирают следующие материалы: хлопок, лен, шерсть, полиамид и вискозу. Например, в ткани под названием поликоттон, которое переводится как «много хлопка», полиэфирных волокон чаще всего 40-50 процентов. Пропорции волокон в других соединениях могут быть самыми разными, обычно доля полиэфира бывает в диапазоне примерно 30–60 процентов в составе ткани.
Разновидности
Тканей, в основе которых лежат полиэфирные волокна, довольно много. Способ изготовления, а точнее метод обработки сырья во многом определяют вид полиэфирного полотна. Самыми распространенными разновидностями являются следующие универсальные материалы, основу которых составляют полиэфиры:
Полиэстер
Немногие знают, что полиэстер и полиэфир – разные ткани, так как у этих полимеров очень много похожих характеристик. Можно сказать, что полиэстер представляет собой усовершенствованную версию полиэфира. Из всех разновидностей полиэстер считается самым влагоустойчивым, а также его проще всех подвергнуть окрашиванию.
Лавсан
Синтетическое полотно из прочных и упругих волокон полиэфира. Популярно для использования в качестве основного материала для штор, занавесок, постельного белья или другого домашнего текстиля. Название лавсан появилось благодаря Академии Наук в 1950-е годы в СССР, когда Лаборатория Высокомолекулярных Соединений получила эту полиэфирную комбинацию. В других странах эта ткань известна под другими наименованиями.
Акрил
Синтетическую ткань, обладающую высокой плотностью, легкостью и терпимостью к изменению погодных условий, впервые создали в 1947 году из природного газа! Внешне очень напоминает шерсть, с чем ее часто и сравнивают. На ощупь одежда из акрила очень приятная и мягкая, а также отлично поддается окрашиванию в самые яркие оттенки.
Микрофибра
Важное отличие от других представителей полиэфирных тканей состоит в следующей характеристике: обладает более высокой воздухопроницаемостью. Эта разница и является основной причиной, почему из этого материала часто создают спортивную одежду, костюмы, топы и майки.
Полиэфирный шелк
Легкое блестящее и хорошо драпирующееся полотно, которое многим еще известно под названием таффета. Представляет собой полотняное переплетение полиэфирных нитей различной плотности.
Бифлекс
Название переводится с английского языка словосочетанием «тянущийся в двух направлениях». Это эластичная синтетическая ткань, созданная частично из волокон полиэфира. В целом в состав стрейчевого полотна добавляют микрофибру, нейлон, эластан и люрекс.
Изобретенная в 1979 году американскими учеными «искусственная овчина», которую используют для пошива флисовых полотен, тоже создается из полиэфира. Легкий нетканый материал обладает начесом, хорошо сохраняет тепло и отталкивает влагу.
Область применения
Сфера использования полиэфиров очень широка и не ограничивается чем-то одним. Его по достоинству ценят в области легкой промышленности, где из его волокон изготавливают множество важных предметов потребления. Конкретные отрасли, где применяют полиэфир:
Рекомендации по уходу и стирке
Синтетическая ткань из волокон полиэфира совсем неприхотлива в уходе. Их можно спокойно стирать, они не требуют каких-то сложных манипуляций. Однако, чтобы продлить жизнь изделию или сохранить внешний вид максимально презентабельным, рекомендуем прислушиваться к определенным советам от производителей:
Резюме
В целом синтетические полиэфирные волокна оцениваются достаточно высоко. Сегодня ткани из этого привлекательного материала довольно востребованы, поэтому встречаются на рынке часто. Пользователи изделий из полиэфира отмечают высокие эксплуатационные и эстетические характеристики: эти вещи живут долго, спокойно переносят разную температуру и погодные условия, не садятся, не нуждаются в глажке и не скатываются. Добавление полиэфирных волокон в состав смесовых тканей – популярная практика, которая улучшает уже имеющиеся положительные свойства, а также исправляет слабые места натуральных нитей. Полиэфир делает такие ткани прочными, несминаемыми и износоустойчивыми. Все же стоит помнить о недостатках синтетических волокон и принимать решение на основе существующих плюсов и минусов.
Что такое ткань купон? Прежде чем начать рассказывать о купонных тканях, которые представлены в
Полиэфирное волокно — что это такое в подушке?
Задаваясь вопросом, полиэфирное волокно, что это такое в подушке, необходимо знать — это материал, который изготавливается из полиэстера. Его производят путем переработки каменноугольной смолы и нефти. При обработке, получают пустотелое волокно спиралевидной формы. Гибкость обеспечивается пружинным строением. Восстанавливается после сжатия. Раньше имел много минусов. Усовершенствование технологического процесса повысило качественные характеристики. Это позволяет заменять натуральные материалы.
История возникновения
Впервые создали в 1947 году в Англии под названием терилен. Большими объемами стали изготовлять через 4 года. В 1953 г. в Соединенных Штатах Америки наладили производство дакрона. Вскоре начали выпускать лавсан, который сначала имел много недостатков. Материал плохо пропускал воздух и был неприятным на ощупь. Новейшие разработки и использование передовых приспособлений помогли создать товар с высококачественными характеристиками. Постепенно количество отходов в процессе производства стало уменьшаться.
Способы изготовления
Структура волокна состоит из множества шаров. Нити имеют разное направление. Новые технологии помогают повысить упругость и окрасить волокна в белый цвет. Доказана вредность второго сорта. Нежелательно применять для производства вещей, контактирующих с человеческим телом.
Полиэфирное волокно
Разновидность
Применение
высокоизвитое
силиконизированное
7D(0,78 текс) х 32мм/64мм
15D(1,7 текс) х 32мм/64мм
7D(О,78 текс) x 64мм
одеял, подушек, игрушек, деталей мебели
бикомпонентное и других нетканых материалов
7D (0,78 текс) х 64мм
- С помощью клея. Отличается низким качеством. Изделия нельзя стирать. Клей под воздействием воды вымывается. Ухудшается внешний вид. Под влиянием высоких температур. Компоненты плавятся и соединяются, образуя прочную сетку. Этот способ применяется для изготовления холлофайбера. Иглопробивной. Синтепон, изготовленный таким способом, имеет гладкую поверхность и прочную структуру. Нити соединяются с помощью приспособления, оборудованного набором иголок. В изготовлении используются дополнительные приборы: чесальня, печь, намоточный и щипальный аппараты. Получается упругий, эластичный материал легкого веса. Имеет хорошие теплоизоляционные показатели и невысокую стоимость. При показаниях температуры меньше минус 10 градусов, наполнитель использовать нельзя.
Материал низкого качества производят из пластиковых кульков, бутылок, одноразовой посуды. Со временем скатывается и сбивается.
Производство полиэфирных волокон проходит этапы модифицирования.
С помощью добавления кислотной группы элементов создается розовое волокно в подушках.
Сочетание полиэфирного волокна с другими материалами
Полиэфирное волокно может использоваться в качестве самостоятельного материала. А также служить дополнительным сырьем для получения других наполнителей. Имеются следующие разновидности материалов, получаемые из полиэфирного волокна:
Полиэфирное волокно для подушек, часто комбинируется с хлопком и шерстью.
Популярностью пользуются материалы, изготовляемые из штапельных нитей. Комбинирование натуральных и искусственных элементов увеличивает период эксплуатации, повышает качество. За подушками не сложно ухаживать, они не меняют форму, их не нужно гладить. Силиконизированный материал изготовляют из полиэфирных соединений.
Преимущество и недостатки
Это совокупность тонких легких искусственных элементов. Перед покупкой изделия, клиентов интересует, имеются ли у подушки из полиэфирного волокна достоинства и недостатки?
Изделия из волокна имеют следующие плюсы:
- устойчивость к плесени, жаре и влаге (можно подушки размещать в беседках на улице); не впитывают внешние запахи; полое волокно отличается эластичностью и упругостью; их не сложно стирать; быстро высыхают; растягиваются, не рвутся;
- силикон, входящий в состав, обеспечивает гибкость утеплителя; хорошие теплоизоляционные качества; недорогую стоимость; не притягивают вредителей (грызунов и насекомых); упругость; пропускают воздух; не вызывают аллергических реакций получаются мягкие и гладкие подушки.
Современные волокнистые наполнители характеризуются водоотталкивающей способностью, защитной функцией от поглощения загрязнений.
Для тех, кого интересует, использование полиэфира в подушках вредно ли для человека, важно знать, материал не подходит людям, у которых проблемы с шеей. Он не поддерживает голову в нужной позиции с точки зрения физиологии. Это провоцирует возникновение болей в шейных позвонках. Также к недостаткам относят: недолгий период эксплуатации, изделие быстро изнашивается, теряет форму, сильно электризуется.
Советы по уходу
Несмотря на то, что материал синтетического происхождения, существуют правила ухода за изделиями из полиэфирного волокна. Это продлит период эксплуатации.
- Необходимо стирать руками или в машинке в щадящем режиме. Количество оборотов не должно превышать 800. Чтобы не появились белые следы, лучше применять жидкие мыльные средства. При использовании порошка, заранее растворяют в теплой воде. Температура воды должна быть не больше 40 градусов (при наличии специальной пропитки может быть выше). Для утюжки используют режим для деликатных тканей. При полоскании добавляют кондиционеры, чтобы убрать статическое напряжение.
Желательно выполнять рекомендации производителя, указанные на этикетке. Важно правильно устанавливать режим стирки, температуру. Бережное отношение к полиэфирному волокну в подушках, поможет уберечь от износа.
Как правильно выбрать подушку из полиэфирного волокна
Несмотря на то, что изделие можно стирать, со временем теряет изначальную форму. Необходимо заменить старую подушку на новую в таких случаях:
- изменилась форма, образовались комки; после сна чувствуется усталость, болит голова; чувствуется резкий запах.
Для каждого члена семьи подушку выбирают отдельно в зависимости от позы сна, возраста и особенностей анатомического строения человека. А также личных предпочтений.
Удобство изделию придают валики. Для тех, кто не знает, что это такое, ответ — выемка для головы. Их используют для поддержания головы в правильном положении.
Любителям спать на боку подойдет плотная подушка прямоугольной формы. Беременным и людям, которые подгибают под себя одеяло лучше использовать изделия нестандартной формы: в виде конька, буквы Г, подковы. Если человек спит на животе, целесообразно выбрать невысокую мягкую опору. На спине удобно лежать на подушках среднего уровня упругости и высотой 8-10 см.
Подушки из волокна полиэфирного пользуются популярностью. Использование новейших технологий позволили создать легкие изделия приятные на ощупь. На них удобно спать. Умеренная цена и экологическая безопасность способствуют увеличению спроса у потребителей.
Теперь зная, что такое полиэфирное волокно, можно с уверенностью приобретать подушки из этого материала.
Что такое полиэфирная ткань и в чем секрет популярности этого синтетического материала
В сегодняшней статье мы поговорим о полиэфирной ткани, которую получают из синтетических волокон. Расскажем о том, как производят этот материал, о его свойствах, почему он так популярен и как за ним ухаживать.
Что такое полиэфир
Прежде чем перейти непосредственно к теме статьи, уточним, что полиэфир – это не какой-то отдельный вид материи. Чаще всего полиэфирные волокна, которые получают из переработанной нефти, – это всего лишь составная часть определенного вида ткани, исходные характеристики которой зависят от состава и способа получения полотна.
Полиэфир – это одновременно прочный, плотный материал и в то же время достаточно мягкий. По виду синтетический материал чем-то напоминает спрессованную шерсть. А при прикосновении к поверхности полотна возникает ощущение, что это хлопчатобумажная ткань.
Искусственно созданные химические полиэфиры используются не только в выработке тканей. Из них также делают бытовые предметы, тару, упаковку, пластиковые бутылки, носители информации.
Состав ткани и особенности производства
По составу полиэфир – это синтетическая материя, в основе которой лежит использование полиэфирных волокон, сформированных из синтетического высокомолекулярного сырья – расплава полиэтилентерефталата или его производных.
При производстве современных текстильных полотен, таких как лавсан, полиэстер, нейлон, акрил, оксфорд, полиэфирные волокна применяются в разных пропорциях вместе с другими синтетическими нитями, реже с натуральными, как дополнительный компонент. Иногда ткань полностью состоит из 100% полиэфира.
Чтобы улучшить некоторые качества натуральных тканей, в их состав добавляют полиэфир. В результате получают смесовые материалы повышенной износоустойчивости, которые практически не мнутся, не дают усадку при стирке. Пример таких тканей – ткань из хлопка и полиэфира, полиэфирный шелк или смесь полиэфира с шерстью.
Процесс получения полиэфирных волокон достаточно сложный. В процессе переработки газа и нефти выделяют полистирол, из которого в процессе прогона расплавленного термопластика полиэтилентерефталата или иных его производных компонентов через систему фильтрации вырабатывают полиэфирные нити. Такая технология продавливания густой пасты или вязкого расплава через формирующие отверстия называется экструзия.
На выходе, после охлаждения продукта воздухом, получают волокна определенной толщины и плотности. Затем их растягивают, режут, обрабатывают химическими средствами и красителями и ткут полотно.
Специфический состав полученного материала позволяет легко окрашивать полотно. Готовая ткань может быть лицевой с обеих сторон или с одной, однотонной, гладкокрашеной или с нанесённым печатным рисунком.
Применение такого технологического процесса и разные режимы обработки позволяет вырабатывать износостойкие ткани с различными свойствами.
Текстиль синтетического происхождения производят строго по стандартам ГОСТа. Но насколько полиэфирное волокно безопасно для человека и вредит ли производство первичного полиэфира из продуктов переработки нефти с расходом большого количества энергии, топлива, воды и выделения большого количества токсинов в окружающую среду? Вопрос, который волнует многих.
Преобладающая точка зрения: никаких вредных свойств у тканей из полиэфирных волокон нет. Напротив, полиэстер отличается многими положительными качествами и хорошо зарекомендовал себя на текстильном рынке.
Сейчас, когда бережное отношение к природным ресурсам превратилось в тренд, многие производства производят ткани из полиэфирной высококачественной пряжи, которую получают из переработанных материалов, используя технологии рециклинга и полирециклинга. Например, из пластиковых бутылок.
Ткани из переработанного полиэфира идут на производство униформы и спецодежды, сохраняющей все необходимые характеристики для таких изделий. К тому же использование переработанного полиэфира, по сравнению с обычным полиэфиром, уменьшает расход воды, электроэнергии и количество парниковых газов, которые выбрасываются в атмосферу.
История происхождения
Разработка технологии производства полиэфирной ткани и первые исследования относятся к 1926 году. В начале XX столетия вместе с развитием химической промышленности американские ученые занялись поисками новых материалов, способных в какой-то степени заменить натуральные. Однако, только в 1941 году было официально зарегистрировано и запатентовано получение волокон полиэфира. Сейчас эту ткань производят во многих странах мира: в США, Китае, России.
Достоинства и недостатки ткани
За счет особого способа производства материал полиэфир приобретает качественные технические и потребительские свойства. Однако, характеристики могут меняться в зависимости от того, какое сырье и в каком количестве было использовано при выработке ткани.
Преимущества полиэфирной ткани:
Виды смесовых материалов, содержащих волокна полиэфира
Ткань для изготовления одежды, сотканная только из полиэфира в чистом виде, встречается нечасто. Обычно это смесовые полотна, в составе которых, кроме волокон полиэфира, содержатся другие синтетические или натуральные нити.
В зависимости от их количества, пропорционального соотношения дополнительных и основных волокон, характера смешивания, получаются разные виды полиэфирных тканей. Они отличаются друг от друга по растяжимости, плотности, эксплуатационным свойствам и другим показателям.
Полиэстер
Эту синтетическую ткань привлекательного вида вырабатывают из полиэфирных волокон. Нити полотна, в зависимости от обработки, могут иметь разную жесткость, диаметр, фактуру. А ткань, сотканная из них, может быть тактильно приятной тонкой материей разнообразных оттенков, из которой получается комфортная летняя, спортивная одежда, а также более плотной для пошива домашнего текстиля, ковриков, чехлов или нетканой, которая используется как утеплитель.
Полиэстер и полиэфир – это одно и то же или это разные материалы? И, если верно второе, то чем они отличаются друг от друга?
Если исходить из того, что полиэфир – это все-таки не какой-то конкретный вид ткани, а целая группа материалов, производных от него, то полиэстер – это один из наиболее удачных видов синтетики, полученных из полиэфирных волокон.
При всем сходстве состава и свойств, полиэстер и полиэфир – это не слова-синонимы. И их нельзя считать совершенно одинаковыми. Более того, полиэстер в текстильной промышленности считается улучшенной версией полиэфира. Его нити прочнее, тоньше, лучше окрашиваются, меньше мнутся, не выгорают, отличаются пластичной, мягкой структурой.
Микрофибра
Эту ткань вырабатывают из очень тонких полиэфирных волокон. Часто вместе с хлопком. Сочетание двух видов сырья делает исходный материал гигроскопичным и воздухопроницаемым. Он отлично впитывает жир, влагу, выделения потовых желез. Эти свойства используются в производстве салфеток для уборки, при пошиве одежды для спорта, полотенец, постельного белья, ковриков для ванны, при обивке мебели.
Акрил или искусственная шерсть
Это легкий, очень прочный материал с высоким показателем плотности. Его часто сравнивают с шерстью. По ощущениям ткань мягкая, тактильно приятная.
Акрил окрашивается в насыщенные, яркие цвета, хороший теплоизолятор, сохраняет форму в изделиях. Из него изготавливают вязаный трикотаж, шьют объемные вещи, используют для производства ночных штор, рулонных обоев, вывесок, афиш, зонтов, веревок, детских рюкзаков, туристических палаток.
Кроме различных полотен и ткани, из акрила делают моющие средства для посуды, краски, стройматериалы, натяжные потолки.
Полиэфирный шелк
Это сравнительно легкий, хорошо драпирующийся, блестящий материал. Известен также под названием таффета. Из декоративной ткани шьют театральные костюмы и занавесы для оформления театральной сцены, постельное белье, кухонный текстиль.
Характерный показатель полиэфирного шёлка, в производстве которого используют нити полиэфира различной плотности, – водонепроницаемость, несминаемость.
Нейлон
Отличительные черты этой ткани – прочность на разрыв, эластичность, несминаемость, яркие насыщенные краски, которые не выстирываются. Из нейлона шьют рубашки, блузки, юбки. А также рюкзаки, сумки, скатерти, покрывала.
Лавсан
Синтетическому материалу, изготовленному из упругих волокон полиэфира, свойственна хорошая износостойкость, прочность, антибактериальный эффект. Ткань хорошо окрашивается в разные цвета, не выгорает, неприхотлива в уходе. Ее используют для пошива занавесок, постельного белья и других предметов домашнего текстиля.
Лайкра
Лайкровое полотно получают способом переплетения нескольких видов волокон: полиэфира, вискозы, шерсти, хлопка. Такой сложный состав обеспечивает полотну прочность на разрыв, упругость, способность принимать изначальную форму после сильного растяжения. Ткань используется для пошива облегающей одежды.
Это очень мягкий, пушистый и легкий материал с хорошими теплоизоляционными свойствами, известен также под названием «искусственная овчина». Гигроскопичный, хорошо сохраняет тепло и «дышащий». Из флиса шьют спортивные комплекты, кофты, теплые свитера.
Бифлекс
Это эластичная синтетическая ткань, в составе которой, кроме волокон полиэфира, содержатся нити нейлона, микрофибры, люрекса, эластана.
С какими искусственными и натуральными волокнами сочетается полиэфир
Достаточно жесткий, хорошо удерживающий форму 100% полиэфир редко используется для пошива одежды. Чтобы получить более мягкую, качественную ткань, волокна полиэфира смешивают с полиамидом, шерстью, спандексом, хлопком, льном, эластаном, вискозой.
При этом в смесовых тканях пропорции волокон могут быть различными. Чаще всего доля полиэфира в составе ткани составляет 30-60%. Такое количество не снижает уровень воздухопроницаемости и гигиенические свойства натурального сырья, которое используется в качестве второго компонента.
Смешанные составы не только улучшают эксплуатационные качества изделий, но и продлевают срок их службы, придают полотну эластичность, снижают усадку при стирке. Все это упрощает уход за тканью и снижает ее стоимость.
Хлопок
Добавка синтетики в хлопок, разумеется, ведет к потере какой-то части гигиенических и гигроскопичных свойств натурального материала. Это зависит от количества полиэфирных волокон в составе ткани. Например, в поликоттоне («много хлопка») полиэфира содержится 40-50%.
Одновременно полотно из хлопка и полиэфира приобретает новые свойства: эластичность, устойчивость к деформации, повышенную прочность, способность быстро сохнуть. К тому же смесовая ткань дешевле чисто натуральных аналогов. Чаще всего, из нее шьют постельное белье.
Льняные вещи, которые носят в жаркое время, с добавлением синтетики становятся более прочными и практичными.
Шерсть
Синтетические волокна продлевают короткий срок службы чисто шерстяных изделий. Смесовая ткань лучше держит форму, не так стремительно изнашивается, лучше переносит машинный отжим. А при небольшом количестве синтетических волокон в составе шерстяные вещи визуально и тактильно мало чем отличаются от изделий из натуральной шерсти.
Спандекс
Полиэфир в смесовых тканях с эластаном или спандексом усиливает свойственные волокнам плотность и прочность, придает им большую эластичность и упругость. Такой материал хорошо пропускает воздух. Шьют из него перчатки, спортивную одежду, носки, чулки.
Полиамид
Ткань, в составе которого содержатся полиэфир и полиамид, внешне напоминает шелк. В нем объединены свойства обоих материалов: прочность, упругость, стойкость цвета, износостойкость, эластичность. Ткань не теряет вид при частых стирках и не выгорает на солнце. Из нее шьют женское белье.
Где применяется полиэфирная ткань
В зависимости от состава смесовой ткани и соотношения в ней основных и дополнительных компонентов, полиэфирные полотна применяются в большом количестве в текстильной промышленности.
Из полиэфирной ткани шьют различную одежду и аксессуары:
Помимо пошива одежды и предметов интерьера, полиэфирная ткань используется в автомобилестроении, промышленности.
Рекомендации по уходу
Правила ухода за изделиями из синтетической полиэфирной ткани несложные. Но следовать им необходимо, чтобы одежда смогла полностью выработать свой ресурс.
Вот что советуют производители:
Все о полиэфирной ткани и волокнах: отличия от полиэстера
С развитием химической промышленности было придумано множество веществ, которые стали использоваться не только для производства специализированных материалов или техники, но и для бытового применения. Некоторые из них обрели такую популярность, что стали применяться в производстве огромного количества материалов и вещей.
Одним из таких веществ стал полиэфир. Это высокомолекулярное соединение, которое широко применяется во многих областях промышленности. Известны естественные и искусственные полиэфиры. Для производства полиэфирного волокна применяются синтетические, так как они обладают рядом достоинств.
Гамма цветов полиэфира
Среди всех предметов, изготавливаемых из полиэфира, заметно выделяется ткань. В этом материале будет подробно рассказано, что такое полиэфир, что за ткань изготавливается из полиэтилентерефталата и чем отличается полиэфир от полиэстера.
С чем связана высокая популярность материала
Уникальные физические и химические свойства вещества, из которого изготавливается волокно, а также его невысокая цена и стали основным фактором, который сделал полиэфир настолько популярным в текстильной промышленности. Производные полиэфира дают большое количество различных материалов: от искусственной шерсти и меха до металл армировки для колес и утеплителя для фасадов домов.
Важно! Материал достаточно термоустойчив, что заметно отличает его от остального вида синтетических волокон. Помимо этого, полиэфир обладает водонепроницаемостью, прочностью, пожаробезопастностью износостойкостью. Это делает его практически незаменимым при пошиве некоторой специальной одежды для работников предприятий.
Материал хорошо сохраняет форму и применяется в драпированных юбках со складками. Полиэфирные флаги и транспаранты пользуются большой популярность благодаря свойству материала не выгорать при воздействий ультрафиолетового излучения Солнца.
Описание, свойства материала и ГОСТы
Стоит более подробно рассмотреть полиэфирное волокно, что это такое и основные его свойства. Полиэфир или полиэстер — синтетический материал, который внешне напоминает спрессованную шерсть, а по тактильным ощущениям — хлопчатобумажную ткань. Изготавливается он из полиэфирных волокон, получаемых из продуктов переработки нефти на нефтеперерабатывающий предприятиях. При этом процесс следующий:
Теперь можно перейти к свойствам этих волокон:
В Российской Федерации производство этой ткани регулируется ГОСТами 24662-94, 26095 — 84, 27504 — 87. Стоит сказать, что вещи, сотканные на 100% из полиэфира, используются нечасто. В ткань добавляют другие натуральные и синтетические волокна для придания им других свойств и внешнего вида. Например, из полиэфирных волокон изготавливают полиэфирный шелк, микрофибру, акрил.
Полиэфирный костюм
Полиэфирный шелк
Производные полиэфира позволяют создать разнообразные по характеристикам, плотности и растяжимости ткани. Полиэфирный шелк — одна из них. Отличить его от естественного на глаз чрезвычайно сложно. Его плотность составляет около 180 кг на метр в кубе. Он активно используется для изготовления больших флажков и маленьких флагов, пеньюаров и постельного белья. Не стоит забывать о мебели, обитой этим полотном или о кухонном текстиле на основе искусственного шелка.
Важно! Благодаря своей сравнительной легкости и воздушности он применяется для театральных костюмов в виде пышных юбок, образов или декорирования сцены занавесами.
Микрофибра
Микрофибра производится из очень тонких волокон. Чаще всего делается из хлопка, полиэфира или их сочетанием. За счет этого материал приобретает свойства воздухопроницаемости и отличной гигроскопичности. Это задало тренд его использования в пошиве комплектов одежды для спортсменов, полотенец, одеял, ковриков для ванны и даже целый напольных покрытий.
Этот сравнительно новый вид полиэфирной ткани сразу же завоевал популярность при обивке диванов, кушеток и стульев.
Ножной коврик из микрофибры
Акрил
Акрил не такой мягкий, но очень прочный. Это позволяет использовать его в качестве материала для изготовления веревок, зонтов, туристических палаток и рюкзаков для детей. Помимо этого, акрил применяется как полотно для рекламных щитов и билбордов. Водонепроницаемость обеспечила его использование и для пошива верхней одежды.
Важно! Из акрила делают не только ткань и полотна, но и краски, моющие средства для посуды, натяжные потолки и стройматериалы. Его натягивают на потолки и вместо обоев. Его высокая плотность, равная 250 кг на кубический метр позволяет это делать.
Как полиэфир сочетается с другими волокнами
Как уже говорилось, 100% полиэфир очень редко применяется для пошива одежды, поскольку он жесткий и сильно держит форму. Поэтому синтетику часто комбинируют с другими искусственными или натуральными волокнами. Среди них: хлопок, лен, шерсть, полиамид. В результате такой «коллаборации» получается мягкая ткань с улучшенными характеристиками.
Химические микроволокна
Сочетание с хлопком
Смешивая хлопчатобумажные и синтетические волокна, конечно, жертвуют некоторыми гигроскопичными и гигиеническими свойствами материала, но добавляют новые уникальные свойства. Полотно:
Сочетание со льном
Добавление с льняную ткань синтетики делает ее более практичной, чем без нее. Практически все льняные футболки, майки, костюмы для жаркого времени года, блузки и даже шторы имеют в своем составе полиэфир. Это добавляет им свойство прочности.
Сочетание с шерстью
Сами по себе шерстяные ткани служат не долго, а стоят дорого. Добавление в них полиэфира увеличивает срок службы в несколько раз. Благодаря синтетическим волокнам шерсть не так быстро истирается, держит форму и выдерживает отжимную стирку в стиральной машине. При массовой доле синтетики в шерстяном изделии менее 30%, то оно мало чем будет отличаться тактильно, а внешне различий вообще не будет видно.
Пряжа полиэфир+шерсть
Сочетание со спандексом
Со спандексом или эластаном полиэфир не только усиливает свои свойства плотности и крепости, но и приобретает большую эластичность, спокойно возвращая форму до первоначальной. Такой материал отлично пропускает воздух. Полотно этого вида применяется при пошиве спортивных костюмов, перчаток и чулок, носков.
Бифлекс со спандексом
Сочетание с полиамидом
Это сочетание создает еще один материал, обладающий уникальными свойствами полиамида и полиэфира: упругостью, эластичностью, высокой износостойкостью. Внешне он похож на шелковое полотно, которое не деформируется и не выгорает на солнце, не теряет цвет при многократных стирках.
Важно! Минусы у него также имеются: электризуемость и отсутствие впитывающей способности. Чаще всего сочетание применяется для пошива женского белья. При этом может использоваться полиэфир и полиэстер. В чем разница между ними знают не все. А ответ лежит на поверхности. Это два разных определение одного и того же слова. Что это, что то является синтетикой и отличий у них мало.
Область применения
Область применения полиэфирных полотен не ограничивается пошивом легкой одежды. Он пользуется спросом во многих областях промышленности и народного хозяйства, включая автомобилестроение. Полиэфир используют для изготовления:
Применение при пошиве спецодежды
Особое внимание следует уделить полиэфирной спецодежде, так как к тканям, из которых она шьется, предъявляются повышенные требования. Полиэфир закрывает все эти требования: носится долго, прост в уходе, обладает защитными свойствами и стоит недорого.
Полиэфирные волокна хорошо выдерживают пропитки различными составами для повышения водоотталкивающих, огнеупорных и кислотозащитных свойств. Отличными рабочими смесовыми тканями на основе полиэфира стали «Оксфорд», «Грета», «Твил», «Пульс», «Панацея». Изготавливаются они из смеси синтетики и хлопка, вискозы, лавсана. Куртки из этих материалов удобна для носки, износостойка и применяется в различных сферах промышленности.
Камуфляж из синтетики
Правила ухода за полиэфирным волокном
Этот материал неприхотлив, но лучше следовать инструкциями, которые были определены производителем. Это не только сохранит внешний вид изделия, но и его качества. Среди основных правил:
Преимущества и недостатки
Среди преимуществ полиэфира можно выделить:
Не лишен материал и минусов. Наиболее значимыми среди них являются:
Полиэфирное волокно: вредно ли для человека
Как уже было сказано, вред здоровью полиэфир может нанести при нарушении технологии производства, при котором используются более дешевое первичное сырье и методы. Сам по себе полиэфир не может нанести вред человеку, если изначально имеется ввиду полимер, а не мономер. Дело в том, что полиэфир образуется путем промышленной дистилляции нефти.
Полиэфирное платье
В результате реакции получаются мономеры, которые соединяются в цепочки и образуют полимеры. Некоторые мономеры могут оказаться несвязанными и застревать в цепях. Впоследствии они освобождаются в летучие соединения и могут нанести вред организму. Однако можно успокоить потребителей тем, что таких веществ должно быть много, в то время как их концентрация в готовых изделиях не превышает допустимую норму.
Таким образом, статья рассказала о полиэфир ткани, что это такое. Polyester является очень распространенной синтетической тканью, используемой не только для производства одежды, но и для туристической атрибутики, рюкзаков, напольных и потолочных покрытый, обоев. Универсальность дало материалу его синтетическое происхождение. Смешивание его с натуральными или другими синтетическими тканями объединяет их свойства в лучшую сторону.
Полиэфирное волокно
Получение. Полиэфирное волокно формуют из расплава, используя ПЭТ с мол. м. (20-25)·10 3 (жгут и текстильные нити) или с мол. м. (30-40)·10 3 (технические нити). В ПЭТ должно содержаться (% по массе): влаги не более 0,01; диэтиленгликоля не более 1,0; сухого остатка не более 0,06; ТiO2 от 0,05 до 2; красителя от 0,4 до 2,0; концевых групп СООН не более 40 г-экв/т; вязкость расплава должна составлять 200-700 Па·с (280 °С).
ПЭТ перерабатывают по периодической схеме (из гранулята) и по непрерывной (прямое формование из расплава ПЭТ после его синтеза). Обычно гранулят ПЭТ плавят при 280-320 °С в экструдерах, производительность которых достигает 1-15 кг/мин.
Расплав от одного экструдера распределяется в зависимости от тонины формуемой нити на 20-100 фильер (число отверстий в фильерах при формовании волокон 100-2000, технических нитей-140-280, текстильных-8-80; диаметр отверстий фильеры 0,2-0,6 мм). Струйки расплава, выходящие из фильеры, интенсивно охлаждаются воздухом в специальной шахте машины формования и затвердевают. Количество фильер в одной шахте колеблется от 1 до 16. С целью снятия электростатических зарядов, улучшения фрикционных свойств волокно обрабатывают замасливателями (см. Текстильно-вспомогательные вещества). Затем оно поступает на приемное устройство, конструкция и скорость которого зависят от вида вырабатываемой продукции.
Полиэфирное волокно выпускают в виде комплексных технических (здесь и далее линейная плотность 280-3400 дтекс) и текстильных (30-300 дтекс) нитей, мононити (диаметр 0,1-1,5 мм), резаного волокна (1,1-20 дтекс), жгута [1,7-4,4 дтекс, масса 1 м погонного (развес) (50-100)-103 текс], коврового жгутика (20000-30000 дтекс), нетканых материалов (типа «спан-бон»).
Резаное волокно и жгут производят главным образом прямым формованием с последующей переработкой на специальном агрегате. Сформованные нити, выходящие из 20-50 фильер, объединяются в жгутик, который со скоростью 800-1800 м/мин принимают в контейнер (200-2500 кг жгута). Затем из 20-40 контейнеров собирается общий жгут, подвергаемый последовательно операциям: 1) ориентация вытягиванию (в 3,0-4,5 раза), осуществляемому в одну или две ступени в паровой либо воздушной камере при 120-180°С со скоростью 100-350 м/мин, и стабилизации удлинения при растяжении 2-4% и т-ре 200-220 °С; 2) гофрированию, после чего жгут приобретает извитость (3-6 извитков на 1 см); 3) термообработке в течение 15-20 мин при 110-140°С (жгут сушится и фиксируются извитки; волокно при этом усаживается на 15-18%); 4) охлаждению; 5) антистатической обработке. Затем жгут режут, получая волокно, или направляют в жгутоукладчик. Резаные волокна (хлопкового типа длиной 34-40 мм, линейной плотностью 1,1-1,7 дтекс; шерстяного, льняного и мехового типов длиной 60-120 мм, линейной плотностью 3,3-20 дтекс) прессуют в кипы.
Техническую нить формуют из ПЭТ, предварительно подвергнутого дополнительно поликонденсации в расплаве или твердой фазе, и со скоростью 400-1000 м/мин принимают на бобины (масса нити на бобине, т.е. паковки, 10-20 кг). Последней ориентацией вытягивание (в 4,5-6 раз) осуществляют на крутильно-вытяжных машинах со скоростью 150-300 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 150-200 °С; масса паковки 2-6 кг. При получении малоусадочной (усадка до 4% при 150 °С) технической нити совмещают операции вытягивания и термообработки. Так, на горизонтальных агрегатах нити (одновременно 150-250) подвергают двустадийному вытягиванию в 3,0-3,5 и 2,0-1,5 раза при 90-100 и 150-250 °С соответственно и термообработке в свободном состоянии при 200-240 °С (усадка нити 4-10%). Готовая нить принимается со скоростью около 200 м/мин на паковку массой до 20 кг. Техническая нить с линейной плотностью 1110 дтекс подвергают трощению (сложению 2-6 нитей вместе) и крутке (50-100 витков на 1 м) чаще всего на машинах с веретенами двойного кручения со скоростью около 50 м/мин. На свежесформованные нити, предназначенные для производства РТИ или шин, наносят адгезионную композицию (содержит эпоксидную смолу и отвердитель аминного типа) в количестве 0,4-0,8% от массы нити.
Экономичны схемы производства технических нитей, совмещающие стадии формования, вытягивания, а иногда и термообработки на одной машине, на которой нить со скоростью 2500-3000 м/мин принимается на паковку массой до 20 кг.
Текстильную нить в гладком виде получают обычно по классической схеме (формование и вытягивание на отдельных машинах) или совмещенной (на одной машине проводятся формование и вытяжка нити со скоростью 3000-4000 м/мин). По первой из них нить формуют со скоростью 1200-2000 м/мин и принимают на паковку массой 5-10 кг. Вытягивают в 3,5-5 раз со скоростью 600-1800 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 120-160°С; масса паковки 1,0-3,0 кг. Если нити подвергают крутке (100-200 витков на 1 м), их обрабатывают затем паром при 110-140°С в течение 0,5-1 ч с целью фиксации крутки, при которой происходит также снижение усадки (до 2-4%), после чего перематывают со скоростью 900-1200 м/мин на товарную паковку массой 1,5-3,0 кг.
Современная технология производства текстильных текстурированных нитей включает две основные стадии: высокоскоростное формование (до 6000 м/мин) и совмещенный процесс ориентационного вытягивания с текстурированием. Последний проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки фрикционного типа, со скоростью 600-1000 м/мин; масса паковки 3-5 кг. Текстурировать нить можно подвергать дополнительно трощению, крутке (60-100 витков на 1 м) и поверхностному крашению. Производятся также пневмосоединенные и пневмотекстурированные однородные и неоднородные нити. Интенсивно развивается производство пряжеподобных нитей, состоящих из 60-100 элементарных нитей, профилированных, комбинированных, фасонных, разноусадочных и др. нитей.
Мононить получают на горизонтальных агрегатах по непрерывной технологической схеме, включающей формование в охладительную водную ванну (50-70°С) одновременно 20-60 мононитей, двустадийное ориентационное вытягивание в 4-5 раз в паровых или воздушных камерах при 120-160°С, термообработку под натяжением (2-10%) или в свободном состоянии при 180-220 °С и приемку со скоростью 80-120 м/мин; масса паковки 1-2 кг.
Свойства волокон приведены в таблице. 
Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относительной влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85%; модуль сдвига при кручении 80-150 МПа. Эластичное восстановление после деформации полиэфирного волокна на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде полиэфирного волокна, не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанного-1-4%. Устойчивость к истиранию полиэфирных волокон в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Ударная прочность полиэфирного корда в 4 раза выше, чем у полиамидного корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного.
Интервал рабочих температур полиэфирных волокон от —60 до 170°С: температура плавления 260 b 2 °С; температура нулевой прочности 248 °С; 1,13 кДж/(кг·К). Под действием огня волокно плавится, но загорается с трудом, после удаления из огня самозатухает. Для снижения горючести полиэфирные волокна обрабатывают антипиренами (в массе или поверхностно, в количестве до 10% от массы волокна). Полиэфирное волокно сравнительно атмосферо- и светостойко: после пребывания на солнце в течение 600 ч теряет прочность на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются).
Электрические свойства: e 2,8-3,2 (25°С; 50·10 6 Гц), rs 10 14 Ом.
Полиэфирное волокно растворяется в крезоле и др. фенолах; частично разрушается, растворяясь в концентрированной H2SO4 (выше 83%-ной) и HNO3, полностью разрушается при кипячении в концентрированных растворах щелочей, обработке водяным паром при 220 °С в течение 1 ч. Обработка паром при 100°С, ввиду частичного гидролиза ПЭТ, сопровождается уменьшением прочности. Устойчиво в ацетоне, СС14, дихлорэтане и др. растворителях, используемых в химической чистке, к действию окислителей и восстановителей, микроорганизмов, моли, коврового жучка.
Основные недостатки полиэфирных волокон-трудность крашения, гидрофобность, электризуемость, склонность к пиллингу (образование на поверхности изделия скрученных волоконец-«шариков»), жесткость изделий, плохая драпируемость.
Резаные волокна применяют в основном в смеси с шерстью, хлопком или льном (33-67%). Присутствие полиэфирных волокон повышает износостойкость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внешний вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэфирного резаного волокна в чистом виде или в смеси с др. природными и химическими волокнами выпускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, технического сукна, нетканые материалы.
Сополиэфирные волокна (дилана, велана, тесил, викрон, грилен и др.). Недостатки полиэтилентерефталатного волокна во многом устраняются химической модификацией ПЭТ, например алифатической и ароматической дикарбоновыми кислотами или их эфирами, гидроксикислотами, диолами, содержащими также другие функциональные группы, полигликолями, соединения, содержащими сульфо- или карбоксильную группу, фосфор, галоген. Модифицированные добавки вводят на стадии синтеза ПЭТ.
Производятся также легко окрашиваемые, неэлектризующиеся, мало пиллингующиеся и др. виды сополиэфирных волокон и нитей.
Прочие полиэфирные волокна. Волокно из продукта поликонденсации терефталевой кислоты или ее диметилового эфира и 1,4-бмс-(гидроксиметил)циклогексана (кодель, вестан I) плавится при более высокой температуре (ок. 295 °С), обладает меньшими пиллингом (распушиванием) и плотностью (1,220 г/см3), лучшей накрашиваемостью, более высокой теплостойкостью, чем волокно из ПЭТ.
Волокно из полибутилентерефталата (ПБТ) имеет меньшую плотность (1,320 г/см3), чем из ПЭТ, хорошо окрашивается дисперсными красителями, отличается высокой химической стойкостью.
Текстильные нити из полиэтиленоксибензоата (А-Телл; ф-ла И), получаемого поликонденсацией этилового эфира n-гидроксибензойной кислоты, стойки к УФ облучению. По сравнению с волокном из ПЭТ они более устойчивы в воде, кислотах и щелочах, обладают высокой усадкой в кипящей воде (до 30%), лучшей накрашиваемостью, однако размягчаются и плавятся (соответственно при 185 и 223 °С) при более низких температурах; модуль деформации растяжения 4-8 ГПа.
Полиэфирные волокна получают также из полигликолида и полилактида (используют как рассасывающийся шовный материал в хирургии), поликарбонатов (мол. м. 30000-50000), перспективны волокна из жидкокристаллических полиэфиров.
Первое промышленное производство полиэтилентерефталатного волокна организовано в США в 1953, первое сополиэфирное волокно (дакрон Т-64) получено в США в 1962.
Источник: сайт о химии
Производство полиэфирного волокна
ТД Русхимволокно работает на рынке полимерных материалов уже более 19 лет. На сегодняшний день наша компания – один из крупнейших поставщиков полиэфирного химического волокна и нетканых материалов, в том числе с волокнами натурального происхождения.
Производство полиэфирного волокна осуществляется с использованием передовых технологий. Высокий уровень технического оснащения производителей полиэфирного волокна, отлаженные технологические процессы, квалифицированный персонал – все это обеспечивает выпуск продукции высокого качества. Наличие собственной лаборатории, оснащенной современным оборудованием, позволяет осуществлять многоуровневый контроль качества.
У нас вы можете купить первосортное полиэфирное волокно в любом необходимом количестве. Для каждого нашего клиента – выгодные цены от завода-производителя (без наценок), всегда в наличии широкий ассортимент наполнителей, а также надежность поставок!
Наполнитель полиэфирное волокно
Наименование продукции
Разновидность
Применение
Полиэфирное волокно полое
Полиэфирное волокно высокоизвитое
Полиэфирное волокно силиконизированное
3D(0,33 текс) х 64мм
7D(0,78 текс) х 32мм/64мм
15D(1,7 текс) х 32мм/64мм
Производство наполнителя для одеял, подушек, игрушек
Полиэфирное волокно регулярное
6D(0,67 текс) х 64мм
7D(О,78 текс) x 64мм
Производство синтепона, наполнителей для
одеял, подушек, игрушек, деталей мебели
Полиэфирное волокно бикомпонентное
Термосвязывающее волокно для производства синтепона
бикомпонентное и других нетканых материалов
Полиэфирное волокно регенерированное (вторичное)
6D(0,67 текс) х 64мм
7D (0,78 текс) х 64мм
Производство синтепона и других нетканых материалов.
Понятие полиэфирного волокна, особенности производства такого материала, области применения этой ткани
В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирное волокно занимает лидирующую позицию среди тканей синтетического происхождения. Благодаря уникальным свойствам полиэфир широко используется не только для изготовления одежды, но и во многих сферах промышленности. Полиэфирная ткань применяется как в чистом, так и в сочетании с другими материалами.
Понятие полиэфирной ткани, ее состав и свойства
Полиэфир появился в середине прошлого века как продукт развития химической промышленности и является высокомолекулярным соединением, которое получают в результате поликонденсации многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Под полиэфирным волокном подразумевается синтетическое волокно, получаемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Свойствами ткани, сотканной из этих нитей, являются:
Как производят полиэфирную ткань?
Сырье, из которого изготавливается полиэфир (ПЭФ), подвергается экструзии – продавливанию полужидкой исходной массы (полистирола) через фильтры и последующему охлаждению воздухом. Охлажденный материал проходит термическую обработку. На завершающем этапе производства нитей для полиэфирного полотна заготовку вытягивают до необходимой толщины и разрывают с помощью шпателя.
Для усовершенствования качеств ткани из полиэфира в процессе ее изготовления основное сырье комбинируют с различными природными, синтетическими и искусственными волокнами. В результате получаются непохожие друг на друга полотна, которые практически не уступают по эстетическим и эксплуатационным характеристикам натуральным материалам.
Качественные показатели полиэфирной ткани напрямую зависят от соблюдения технологических требований. Процесс производства этого вида материала наносит определенный вред окружающей среде. Что касается человека, согласно различным исследованиям воздействия полиэфирного сырья на человеческий организм, какой-либо опасности выявлено не было. При этом нет разницы, какой состав имеют полотна из полиэфира.
Разновидности полиэфирного волокна и их особенности
У ткани существует несколько разновидностей, которые отличаются друг от друга эстетическими и эксплуатационными свойствами:
Полиэфирные волокна делятся на:
Достоинства материала
К плюсам ткани относятся:
Недостатки полиэфира
Недостатками материала являются:
Эта ткань также может представлять определенную опасность для человека. При этом речь идет только о материях, при изготовлении которых были нарушены технологические требования.
Области применения
Этот вид ткани используется для пошива:
Полиэфир широко используется и в других сферах. Этот материал применяется для изготовления:
Этот материал широко применяется в дизайне помещений. Из него делают обои, обивку для стен и натяжные потолки.
С какими тканями сочетается полиэфир?
Содержание синтетических волокон ухудшает гигиенические качества натуральной ткани. Однако этот недостаток компенсируется другими свойствами, которые приобретает материал:
Полиэфир комбинируют как с натуральными, так и с другими видами синтетического сырья, например полиамидом. Как правило, эту ткань сочетают с:
Рекомендации по уходу за изделиями из полиэфира
Правильный уход за этими предметами гардероба предполагает соблюдение ряда правил:
Полиэфир – ткань из полиэфирных волокон искусственного происхождения. Прочный износостойкий материал с минимальным уходом
Расскажет: Елизавета Родочинская
курточная, плательная, блузочная, костюмная, бельевая, портьерная, подкладочная, техническая
| Водоупорность | хорошая |
|---|---|
| Гигроскопичность | 1-5% |
| Капиллярность | скорость впитывания влаги ниже средней |
| Воздухопроницаемость | ниже средней, малая |
| Паропроницаемость | средняя |
| Электризуемость | заметная |
| Мерсеризация тканей | не обрабатывается |
| Структура ткани | простое (гладкое или главное) переплетение |
|---|---|
| Сторона | одно- или двухлицевая |
| Рисунок | однотонный гладкокрашеный, печатный |
| Производители | Россия, Китай |
| Гост | 27504-87, 24662-94 |
Полиэфир – это плотная и мягкая на ощупь ткань, изготавливаемая из химического сырья, имеющая однотонный, гладкокрашеный или печатный рисунок, одно- или двухлицевую сторону, образованную простым (гладким или главным) переплетением синтетических нитей.
Полиэфирное волокно является представителем большой группы искусственных волокон, производимых из синтезированных полимеров, которых нет в природе. Наиболее распространённым типом полиэфира является полиэтилентерефталат (ПЭТ), обычно называемый просто полиэфиром.
Обычно полиэфирные волокна получают в виде непрерывных нитей из гранулированного полимера (порционный процесс) или путём непрерывной полимеризации.
Структура полиэфирных волокон представляет собой комбинацию кристаллических и некристаллических областей.
Растяжимые свойства полиэфирных волокон изменяются в зависимости от параметров технологического процесса. Полиэфир может быть изготовлен с различными характеристиками, например:
Полиэфирные волокна могут быть изготовлены в виде:
В 1926 году в США компания DuPont начала исследование очень больших молекул и синтетических волокон. Работы, возглавляемые Уоллесом Кэротерсом, привели к созданию нейлона, первого синтетического волокна. В 1939-41 годах британские химики провели собственные опыты в лабораториях компании «Calico Printers Association, Ltd» и создали полиэфирное волокно, известное в Англии, как «терилен».
В 1946 году компания Du Pont приобрела право на производство этого полиэфирного волокна в США. В результате дальнейших опытно-конструкторских работ в 1951 году на рынок выпустили волокно под названием «дакрон». В последующие годы несколько компаний, заинтересовавшись полиэфирными волокнами, выпустили собственные версии полиэфирных тканей различного назначения.
Применение
Полиэфирная ткань используется для изготовления:
Полезная информация о полиэфирном волокне
В жизни современного человека полимеры присутствуют повсеместно – это и упаковочная тара для пищевой продукции, и пластиковые бутылки, шариковые ручки, рекламные растяжки, бытовая техника, ведра. Но кто бы мог подумать, что химической (то есть полимерной) может быть ткань. А она может – и одной из них является широко востребованное сегодня полиэфирное волокно.
Что такое полиэфирное волокно?
Полиэфирные волокна представляют собой продукт с высоким содержанием специфических примесей, полученный из полиэтилентерефталата путем формовки. Формование нитей осуществляется при различных температурах – поэтому разной получается и толщина волокон. В современной текстильной промышленности полиэфирные волокна применяются в производстве смесовых, шелковых, шерстяных, льняных тканей. При этом изделия получаются красивыми, долговечными, износостойкими и имеют высокие эксплуатационные свойства.
Производство такого материала, как полиэфир регулируется на законодательном уровне ГОСТами 24662-94, 26095-84, 27504-87.
Свойства материала
100% полиэфир практически не используется – он задействуется при производстве смесовых тканей. Полиэфир представляет собой высокомолекулярные соединения, которые образуются в процессе конденсации спиртов и кислот. Встречаются и полиэфиры, в состав которых входят натуральные компоненты (например, янтарь), но стоят они намного дороже искусственных, а свойства имеют аналогичные.
Сплав полиэтилентерефталата (основа волокна) имеет уникальные физические и химические свойства, которые и получает готовый материал. Ткань полиэфир прочная, термостойкая, практически не горит. Спальники, палатки и другой специнвентарь из данного материала не выгорает на солнце и не пропускает влагу. Готовые изделия не сминаются (если соблюдать правила ухода за ними) – так, фабричные складки на юбке или платье не сминаются даже при стирке на 50°С.
Полиэфирное волокно имеет следующие свойства:
Готовые изделия просты в уходе и не боятся моли. Если вы не любите возиться с деликатными вещами, которые можно стирать только в ручную и с применением мягких моющих средств, полиэфир – именно то, что вам нужно.
Виды и состав
Полиэфир используется для пошива верхней одежды, палаток и тентов – то есть грубых изделий, практически не пропускающих воздух.
Путем смешивания материала с другими типами волокон получают разные материи – они различаются между собой по виду и эксплуатационным характеристикам:
Также полиэфирные нити смешивают с вискозой (такая ткань не линяет) и другими типами волокон в различных пропорциях. Одно можно сказать точно – полиэфирные волокна, хоть они сами и не лишены недостатков, повышают качество любого другого полотна.
Преимущества и недостатки
Полиэфирное полотно имеет следующие преимущества:
Поскольку полиэфирное волокно не боится воздействия кислот и других агрессивных веществ, оно является главным материалом для пошива спецформы по заказу разных отраслей промышленности. Есть ли у него минусы? Безусловно. Изделия из данного волокна:
Применение
Полотно полиэфирное используется для пошива:
Можете быть уверены – полиэфирные волокна входят в состав большинства современных изделий. Чаще всего применяется искусственный материал – он имеет отличные эксплуатационные свойства и доступную стоимость. Натуральные полиэфиры тоже используются, но реже.
Стоимость отреза составляет 80-1000 рублей за один погонный метр. Средний ценник находится на отметке в 300 рублей.
Правила ухода
Хотя полиэфирные материалы являются одними из самых неприхотливых, определенные правила обращения с ними соблюдать нужно.
Чтобы вещь прослужила вам как можно дольше:
Правильный уход – гарантия долгой жизни ваших вещей!
Полиэфир – материал, который является одним из самых распространенных и востребованных в текстильной и других отраслях промышленности. Благодаря уникальным свойствам синтетического волокна сфера его применения практически не имеет ограничений. Натяжные полотки, канаты, подкладка для пальто и курток, постельное белье и домашний текстиль – все это производится на основе полиэфирного волокна.
Характеристики, свойства и состав
Полиэфирной называют не только вырабатываемое полотно, но и высокомолекулярные соединения на основе многоосновных кислот и многоатомных спиртов. Отсюда становится понятным, что такое полиэфир, что это за ткань и то имеет она искусственное происхождение. Если на этикетке текстильного изделия вы увидите 100 % полиэстер, это значит что состав ткани полностью синтетический.
Волокна, получаемые из сплава полиэтилентерефталата, наделяют материал уникальными физическими свойствами, делают его прочным и износостойким, но сам процесс его производства является не совсем безопасным для окружающей среды. При этом доказано, что ткань полиэфир вред для организма не несет, поэтому ее широко используют и при изготовлении детских подгузников и нижнего белья. В зависимости от технологии производства выглядеть материал может совершенно по-разному.
Посмотрите статьи о похожих по составу материалов:
Характеристика ткани полиэфир:
Свойства ткани можно дополнить ветрозащитными и грязеотталкивающими способностями, устойчивостью к деформациям, легкостью ухода.
Достоинства и недостатки
Что за недостатки имеет ткани полиэфир:
Применение
Многие из нас по внешнему виду могут отличить, полиэфир, что это за ткань, не изучая отзывы и фото. Отличает ее характерный блеск и некоторая жесткость при смятии. Но при этом материала широко используется при изготовлении всех видов одежды: платьев, курток, нижнего белья, любой повседневной одежды для взрослых детей, салфеток, постельного белья, спецодежды и т.д.
Ткань полиэфир имеет такое внешнее отличие от шерсти как ненатуральный «синтетический» блеск. Также шерсть не создает статического электричества, а если потереть кусочек натуральной материи в руке, то он не будет скрипеть, как синтетика.
Интересное
Температура плавления полиэфирного волокна составляет 250-265 градусов, но при этом изделия из него деформируются уже при стирке в воде температурой выше 40 градусов.
В разделе «Уход» вы сможете прочесть рекомендации и советы о том, как ухаживать за материалами на основе полиэфирного волокна.
Чтобы следить за новой и полезной информацией, обязательно добавляйте сайт в закладки. Так вы всегда сможете найти и прочесть описание любой интересующем вас материи.
Возможно, вам будет интересно узнать, какие еще бывают материалы для мебели.
Полиэфирные волокна: состав, свойства, виды тканей
Полиэфир — это химическое волокно синтетического происхождения, сокращенно его называют ПЭ (название часто встречается в описаниях состава одежды). Основным материалом для изготовления полиэфира является полиэтилентерефталат, который подвергают воздействию химических реактивов, термической обработке и механическому воздействию. Нити разной толщины, имеющие различные свойства, получают путем пропускания вещества через отверстия разного диаметра.
Благодаря уникальным свойствам полиэфирные материалы популярны и востребованы, а сфера их применения постоянно расширяется. Сегодня они входят в состав отделочных тканей, натяжных потолков, постельного белья, верхней одежды, обуви. Полиэфиры используют как в чистом виде, так и в сочетании с натуральными волокнами, что значительно улучшает их функциональные характеристики. Ткани из ПЭ волокон получили широкое распространение потому, что имеют много достоинств и невысокую стоимость.
Основные свойства
Разобраться, что за ткань полиэфир, и почему она так популярна, возможно при детальном рассмотрении ее свойств и характеристик. К ним относятся:
При всем великолепии полиэфирных тканей они имеют и некоторые недостатки. Это особенно проявляется при ношении одежды, изготовленной из этого материала:
Стоит отметить, что всеми важными качествами обладает только ткань из 100% полиэфира, если же в ней есть другие добавки, то некоторые свойства теряются или проявляются в меньшей степени. Полиэфирное полотно широко используется не только в легкой промышленности, но и востребовано в других сферах производства, вследствие чего возник вопрос: «Имеют ли полиэфирные волокна вредность для человека?». Ученые говорят, что процесс производства наносит вред в большей степени окружающей среде, но сама ткань для человека безопасна.
Из полиэфирных материалов изготавливаются различные виды тканей, однако они все имеют общую особенность — характерный матовый блеск и некоторую жесткость при смятии. Еще одним отличием считается электризация материала, из-за чего в руках полотно скрипит как синтетика.
Разновидность тканей
Полиэфирный шелк
Относится к популярным видам полиэфирных тканей за счет своих качеств — это износостойкость и долговечность, а также близкое сходство с натуральным шелком.
Полотна шелка из ПЭ применяют для пошива одежды, постельного белья, мебельной обивки, изготовления символики и декоративных украшений для дома. Помимо того, что такой шелк прочен, за ним намного легче ухаживать, нежели за натуральным.
Долго выбирала, какое одеяло купить. Остановилась на одеяле из полиэфирного волокна. Пользуюсь уже почти год, я очень довольна! Большой плюс для меня в том, что оно пропускает воздух, очень легкое и теплое. Я могу с легкостью его постирать и все пятна хорошо удаляются.
Полиэстер
Полиэстер — это синтетический материал, который относится к разновидности полиэфирных волокон. Разница между полиэстером и полиэфиром заключается в том, что полиэстерное волокно более усовершенствованное и имеет больше полезных свойств, нежели полиэфир, за счет чего и является популярным.
Ткань из полиэстера часто можно встретить в быту. Из нее производят шторы, обивку для мебели, шьют спальные комплекты, одежду и спецодежду. Полиэстер, помимо всех характеристик, присущих полиэфирам, имеет еще одно важное свойство — легкость в окрашивании. Вдобавок к этому, полиэстер имеет эстетическую привлекательность, отличается долговечностью, нетребователен в уходе.
Эти волокна могут принимать чаще всего вид хлопка и шелка. Часто могут возникать ситуации, когда человеку сложно выбрать, покупать изделие из хлопка или его заменителя — полиэстера. Действительно, по внешнему виду и на ощупь они очень похожи, однако что же лучше: хлопок или полиэстер? Если это вещь, которую придется носить в жаркую погоду, то стоит отдать предпочтение хлопку.
Если же нужна прочная вещь, которая не будет деформироваться со временем и не привередлива в уходе, то — полиэстер. Его используют даже для новорожденных — из него изготавливают памперсы. Это еще одно подтверждение того, что синтетика безопасна для человека даже с первых дней жизни.
При нынешнем уровне развития текстильной промышленности сложно найти различия между синтетическими тканями, из-за чего часто путают полиэстер с акрилом. Стоит знать, что это разные виды волокон, различные по свойствам. Полиэстер изготавливают путем химической обработки полиэтилентерефталата, а полинитрилоакрильные волокна — продукт переработки природного газа, и они в большей степени сходны с шерстью.
Микрофибра
Один из видов полиэфирных волокон, которые отличаются своей тонкостью, является микрофибра, известная также под названием микроволокно. Она редко входит в состав ткани в чистом виде. Основными свойствами микрофибры являются:
Про одежду из микрофибры в основном положительные отзывы, поскольку она не уступает по характеристикам натуральным волокнам. Отмечается, что она гипоаллергенна, за ней легко ухаживать, приятна для тела и быстро высыхает.
Купила нижнее белье из микрофибры. Большой плюс в том, что тело дышит, ткань легкая и очень приятная на ощупь. Я не заморачиваюсь со стиркой: ставлю на 30 градусов в машинке без специальных средств. Советую всем. Качество соответствует цене.
Полимерная ткань
Полиэтилентерефталат иногда используют для изготовления полимерных тканей по технологии «спанбонд», что позволяет производить нетканый материал. Такая ткань очень прочная, не подвержена истиранию, износоустойчивая и термостойкая. Из него изготавливают одноразовую одежду, медицинские и гигиенические изделия, а также используют в производстве мягкой мебели, сумок, ортопедических матрасов.
Ткань из полиэфирсульфона
Полиэфирсульфон еще называют мембранной тканью, состоящей из нескольких слоев: верхний износостойкий, средний состоит из нескольких защитных слоев и нижний мягкий слой. Благодаря такому строению ткань имеет водоотталкивающее и ветрозащитное свойство, сохраняя при этом способность к пропусканию водяного пара. Из этой ткани изготавливают термобелье и спортивную одежду. К основным свойствам относятся:
Полиэфирсульфон имеет характеристики, значительно превосходящие остальные виды ПЭ по функционалу, поэтому одежда из него стоит дороже, но прослужит долго.
Недавно купил термобелье и термокурточку из этой ткани. Испытал на зимней охоте — не замерз и чувствовал полную свободу движений. Я доволен. Один минус лишь в цене, но оно того стоит!
Полиэфирное полотно
Нетканое полотно из полиэфирных волокон — материал нового поколения, в котором молекулы сплетены между собой в хаотичном порядке при равномерном их размещении. Основные достоинства этого материала:
Характеристики этой ткани отлично подходят для применения ее в разных сферах. Из нее изготавливают защитные покрытия, используют в швейной и обувной промышленности, а также в автомобильной, мебельной, для изготовления ковровых покрытий и ландшафтных работ.
Простые полиэфиры
Разновидностью ПЭ волокон являются простые полиэфиры. Основное отличие от сложных заключается в процессе производства: основной составляющей есть окись пропилена или этилена. Сам процесс их производства не требует таких дорогостоящих затрат, как изготовление сложных полиэфиров. Простые полиэфиры обладают хорошей эластичностью, устойчивостью к агрессивным средам. Их могут использовать как заменители шелка или хлопка.
Сочетание полиэфира с другими тканями
В состав других тканей полиэфир добавляют для того, чтобы придать им определенные свойства. Его комбинируют с хлопком, льном, шерстью, шелком вследствие чего у тканей появляются новые улучшенные функциональные характеристики.
Хлопок
Стоит обратить внимание, что свойства ткани очень зависит от процентного соотношения ее составляющих. Добавление полиэфирного волокна в хлопок позволяет:
Лен является материалом растительного происхождения. Это волокно антистатично от природы, имеет гипоаллергенные свойства и успокаивающее воздействие. О прекрасных свойствах лена дети узнают уже с 3 класса начальной школы. При всех преимуществах все же есть необходимость добавлять в него полиэфирные волокна, потому что ткань подвержена гниению и непрочная. Таким образом, материал становится намного практичнее в ношении, приобретает износостойкость и меньше мнется.
Шерсть
Шерстью называют натуральные волокна животного происхождения. Шерсть и основные свойства шерстяной ткани, как и льна, начинают изучать еще в 3 классе, где детям на примере сравнения показывают различия тканей. К основным свойствам шерсти относятся: терморегуляция, хорошая гигроскопичность, способность к самоочищению, несминаемость. Добавление полиэфирных волокон в шерстяные изделия позволяет повысить срок их службы, приобрести прочность и эластичность.
Полиэфир еще используют как утеплитель для верхней одежды. Его разновидность велика, к примеру, холлофайбер, файбертек, изософт. Изготавливают путем протягивания полиэфирного сплава через фильера, вследствие чего получается рыхлое первичное полотно. В дальнейшем его волокна режутся, изгибаются, и в процессе дальнейшей обработки ему придается текстура. К основным характеристикам относятся малый вес, воздухонепроницаемость, низкая гигроскопичность.
Полиэфир также используется как наполнитель для одеял. Пользователи оставляют много положительных отзывов, поскольку они легкие, сохраняют тепло, пропускают воздух и создают ощущение уюта и комфорта во время сна.
В последнее время на рынке появился новый вид ПЭ ткани — Fitsystem — «дышащая ткань» нового поколения, обеспечивающая комфорт и защиту от дождя. Она разработана для изготовления верхней одежды для суровых погодных условий. Ее основными свойствами является водонепроницаемость, высокая эластичность ткани, повышенная защита от влаги и практичность.
ПЭ волокна имеют многофункциональное применение в самых различных сферах человеческой жизни, их разнообразие и усовершенствование дает возможность производить еще более качественный товар с улучшенными характеристиками. Многообразие полиэфирных тканей и их свойств позволило им занять лидирующие позиции в промышленности.
Originally posted 2017-12-21 07:15:45.