заливка пенопласта в форму
Технология литого пенопласта?
Опции темы
Технология литого пенопласта?
Многие знают, что детали упаковок из пенопласта делают путем вспенивания при нагревании гранул или жидкости специального состава в герметичной форме. Может кто знает, какие требования по прочности и термостойкости предъявляются к этим формам? Можно ли сделать их из стеклопластика, как матрицы для корок, или обязательно фрезеровать из дюраля?
Я почему интересуюсь? Очень хочется научиться делать готовые литые детали: крыло, половинки фюзеляжа, стабилизатор. Лет десять назад у меня был самолетик «Юниор», сделанный где то в подмосковье, с моторчиком на углекислоте. Классно было бы по такой технологии делать радиобойцовки, их и бить не жалко. Подскажите, кто знает, пожалуйста.
Для вспенивания материала, металлическую мелкоперфорированную форму с порцией гранул, помещают в кипящую воду. Коэффициент «набухания» гранул
1:100 и более, так что меняя количество вложенных в форму гранул можно в очень широких пределах изменять плотность отформованной детали.
Механической прочности ХОЛОДНОЙ стеклопластиковой формы достаточно, но при нагревании эпо-стеклянный компаунд ведет себя не предсказуемо. 
Кроме того, затевать подобное производство целесообразно для больших объемов выпускаемых изделий, а для этого, все же, лучше использовать металлические формы.
У нас производят этот материал и называют пенополистирол. Про соотношение не вспененого материала выбирается по вкусу. Ну ещё у нас для вспенивания используют СВЧ печи с настройкой инфракрасного излучения. Так форма практичеки не греется. Формы делают даже из дерева.
Успехов в экспериментах.
Мо-быть ты что-то перепутал? Уточни. Потому, как это должно быть действительно интересно с практической точки зрения.
Литьё цветных металлов своими руками. #2 Пенопласт и алебастр
Привет всем, кто верит что в хобби можно превратить даже литьё цветных металлов, обуздать эти непростые технологии, разбираться в сплавах и сотворять то, что не умеют токарные и фрезерные станки.
Немного устал после рабочей недели, поэтому рассказываю по существу. Это не how to, а как всё было и какие уроки я извлек.
1. Литьё по выплавляемой модели. Очень интересная технология, позволяющая добиваться исключительно высокой точности отливки. Я сделал модель из парафина, залили ее алебастром (гипсовое вяжущее). После высыхания вытопил парафин и получил форму для отливки. Заливал алюминий (лом проводов).
Отливка вышла так себе. Результат на фото ниже.
Это как бы цилиндр паровой машины.
При заливке форма не трескалась но было много пара, алюминий закипал. В форме было очень много влаги и остатков парафина. Эти ошибки я учел и в следующий раз их исправлю. Но опыт интересный.
2. Литьё по выжигаемой модели. Купил пенопластовое сердечко, приклеил литник и засыпал песком.
На плавку пошли обрезки прутка и продукты предыдущей плавки.
Когда плавится бронза чуешь носом как пахнет цинк, мерзко. У меня по первой выемке из печи отвалилось ухо у тигеля, 2,5 кг бронзы оказались на земле. Тигель на свалку.
Итог отливки на фото.
Вдно что песок и глина прикипели к бронзе. Такого быть не должно. Это следствие перегрева металла или хреновая глина. Буду устранять. Засим кланяюсь. Результаты работы над ошибками обязательно покажу.
Тигель из огнетушителя выдержал около шести плавок. Хочу раздобыть графитовый.
(Фото испорченного тигеля в конце поста)
Забегая наперед анонсирую рассказ про то как я собираю вакуумный шкаф для литья под вакуумом. Этот же шкаф позволяет получать высокое давление (два в одном). Сейчас на финальном этапе.
Буду рад ответить на вопросы.
В Китае конца 60-х тебе бы цены не было.
Плюс любопытно посмотреть материал опоки, как её делаешь, как заливаешь металл, как температуру расплава контролируешь. ну и все детали.
Заруцкий, что с зилом на 500 сил?
Литейка вредное производство, молоко за вредность надо выписать и пенсию досрочную 🙂
А китайские опоки не пробовали? Есть знакомые, льют довольно таки приличные изделия из золота и серебра.
grossenberg,вы молодец!Читайте больше про литейное дело,эксперементируйте и у вас все получится.
Вроде,как,присыпки используют дабы не прикипало
Выплавляемые модели… Думал, не хуже чугуна получится…
Ответ на пост «Топор»
Тогда вот вам, господа, молоток. Делала на дисциплине по литью металла прошлой зимой.
Хотелось сделать Нокию, которой действительно можно колоть орехи)
Куй железо (местного разлива)
Как вам такие топоры? Может это покажется немного странным, но топоры литые.
Изготовлены в литейном цехе. Марка стали 95х18. Производство находится в г.Кизляр.
Никогда бы не подумала, что этот инструмент меня заинтересует)
Литейная вакуумная машина с вибростоликом своими руками (часть 2 из 2)
Доброго дня, читатель!
Наверное, так как это вторая часть (2 из 2) видео о изготовлении литейной вакуумной машины, то я могу позволить опустить себе все лирические вступления и перейти сразу к сути.
Разве что напомню новому зрителю, что я собираю оборудование для запуска ювелирной литейной мастерской. Собираю все своими руками. Это второе видео из двух о изготовлении вибровакуумного станка. Первую часть вы сможете найти в моем профиле или на моем канале youtube.
В этой части видео после установки полипропиленовых труб, я доварил рамку к каркасу для их жесткой фиксации, чтобы со временем, от использования крана, не появились ненужные люфты, щели и тп.
Для работы с электро частью мне понадобились:
-четырех жильный провод на вход (3ф 380В на мотор)
-провода для подключения всего между собой
И, ничего не выдумывая, я просто собрал классическую схему подключения двигателей через контактор и переключатели.
Все, испытания прошли, все работает, теперь остался корпус. В видео я рассказал о том, как размечал все, как резал и чем устанавливал крышки.
И, надеюсь, уже в последний раз идет чистовая сборка. Все соединения герметизируются и протягиваются. Свежекрашенные панели встают на свои места, провода притягиваются хомутами и укладываются на свои места. Небольшой тест и его готовый вид.
Организация производства полистиролбетона — как создать строительные блоки своими руками?
Пенополистирол традиционно выпускают в двух вариантах: в гранулах, вспениваемых горячим паром внутри жестких форм, где они спекаются и из них получается защитная упаковка для хрупких товаров, а также в экструдированном исполнении в виде плоских плит, толщиной 10 см, используемых для утепления и шумоизоляции домов.
Для изготовления полистиролбетонных строительных блоков в качестве крупного заполнителя используют вспененные гранулы в насыпном виде, а также размолотые до определенной фракции другие виды полистирольного пенопласта.
Ингредиенты для приготовления
Для получения полистиролбетонных блоков требуется:
Исходные компоненты перемешиваются в мешалке и заливаются в предварительно смазанные изнутри формы (опалубку).
Для смазки обычно используют эмульсию из солярки (керосина) и стеарина (парафина) в пропорции 15 : 1.
Масса, плотность и прочность блоков зависят от количества гранул пенополистирола, в соотношении с цементом от 3 до 8 от объема цемента. Пропорция цемента и песка — 1 : 3.
В жидкий состав для полистиролбетона во время перемешивания в пропорции 1-3% от объема могут быть введены пластифицирующие добавки, повышающие его удобоукладываемость, а также морозостойкость и водонепроницаемость (гидрофобизаторы).
Инструменты и оборудование
В работе понадобятся:
При отсутствии виброуплотнения готовое изделие может получиться рыхлым, с содержанием не проработанных участков в углах форм или опалубок.
Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.
Формы и опалубка
Формы или опалубка для изделий изготавливается из водостойких древесностружечных плит, фанеры, листового пластика или металла с ребрами жесткости в индивидуальном (отдельно для каждого блока) или кассетном (для одновременного изготовления нескольких блоков) исполнении.
Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.
При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.
Организация и размещение ручного производства
Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.
Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.
Процесс изготовления в домашних условиях
Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.
Подручными средствами
Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:
На специальном оборудовании
Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.
Возможные сложности и ошибки
Если все делать аккуратно и со старанием, из-за простоты процесса критические сложности обычно не возникают.
Самое главное, это контроль за геометрическими размерами.
А также точностью соблюдения процесса приготовления исходного жидкого раствора для обеспечения требуемых свойств и характеристик полистиролбетона.
Плюсы и минусы
К положительным качествам следует отнести:
К отрицательным:
Какая выходит себестоимость?
Это один из самых главных вопросов, обычно беспокоящих владельца земельного участка, желающего заняться изготовлением полистиролбетонных блоков для строительства своего дома.
При подсчете и суммировании единичных цен на составляющие материалы и компоненты получим себестоимость 1 м 3 около 4300 рублей.
Заключение
В общем, если собственник участка, на котором будет расположено строение, возводимое с использованием полистиролбетонных блоков располагает запасом времени, достаточном для их самостоятельного изготовления, он сможет сэкономить свои средства, а в будущем получить дом с очень хорошими эксплуатационными качествами.
Прочные игрушки и поделки из отходов пенопласта
Как получить прочный пенопласт и сделать твердые крепкие плавающие игрушки и поделки из отходов пенопласта?
Чтобы ответить на этот вопрос, было проведено несколько экспериментов.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Что можно сделать из пенопласта
Из пенопласта делают различные игрушки, елочные украшения и другие поделки. Плотный твердый пенопласт чаще всего используют для изготовления поплавков.
Сегодня задача состоит в том, чтобы получить возможность быстрого тиражирования небольших изделий из отходов пенопласта любой плотности.
Но при этом надо сделать прочный пенопласт, плавающий в воде.
Как растворить и сделать жидкий пенопласт
Для того, чтобы тиражировать поделки из пенопласта, лучше всего применить силиконовые формы. А используемые остатки от упаковок и другие отходы пенопласта предварительно перевести в жидкое состояние. Таким образом появится возможность отливать изделия, как мы это делали с цементной смесью и гипсом.
Многие знают, что пенопласт хорошо растворяется в толуоле, бензине, ксилоле, ацетоне и в их смесях.
Лучше всего работает ксилол. Но при этом полученная масса после застывания в форме имеет повышенный вес и плавучесть близкую к нулю. Причина в повышенной плотности материала.
К тому же скорость застывания такой отливки очень большая — несколько дней на батарее.
Следовательно этот вариант нам не подходит по всем показателям.
В результате экспериментов при использовании других растворителей и их смесей были получены очень разные результаты.
Один из них — то, что нас устраивает.
Поделки из пенопласта с помощью правильного ацетона
Как уже отмечалось, ацетон тоже растворяет пенопласт.
Но ацетон ацетону — рознь!
Снято множество видеороликов, где проводят аналогичные эксперименты по растворению пенопласта и получению из него клея, краски или лака.
Для такой цели чаще всего используют бензин или ксилол.
Ацетон не применяют или очень редко в смеси с другими растворителями.
Дело в том, что он плохо или совсем не растворяет даже рыхлый пенопласт.
Но на самом деле это не совсем так.
В зависимости от изготовителя качество ацетона сильно отличается.
Для нашего эксперимента был подобран правильный ацетон.
Динамика работы такого ацетона хорошо продемонстрирована в видеоролике на Ютубе.
В нем показано, как хорошо плавают такие отлитые поделки из пенопласта.
В качестве исходного материала использовались остатки от пенопластовой упаковки.
Сегодня используем тот же ацетон. Но в качестве исходника возьмем черную пенопластовую подложку для продуктов питания.
Ломаем ее на части и опускаем в банку с ацетоном.
Пенопласт очень быстро растворяется. А ацетон окрашивается в яркий оранжевый цвет.
Видно, что ацетон и жидкий пенопласт не смешиваются.
Увеличив массу до необходимого количества, сливаем ацетон. Остается только жидкий пенопласт.
Его заливаем в ту же форму, что и в видеоролике.
Немного вибрируем массу, чтобы вышло максимальное количество воздушных пузырьков. Такая отливка получится более качественной.
Залитый пенопласт оставляем сушиться на батареи примерно на сутки.
На следующий день вынимаем готовую отливку из формы.
На фото видны раковины и понятно, что требуется более длительное вибрирование массы жидкого пенопласта.
Окраска поделки из пенопласта
Поскольку мы использовали цветной пенопласт, то его окраска не требуется.
Но попробуем окрасить эту и белую отливку, например, в желтый цвет.
Применим способ получения краски из того же пенопласта.
Для этого возьмем в качестве растворителя ксилол. И для цвета сухой железоокисный желтый пигмент. Такие пигменты уже неоднократно применялись при окраске декоративных бетонных изделий.
Их главное преимущество по сравнению с обычными жидкими колерами — не выцветание на солнце.
При использовании жидких колеров яркого цвета хватает на пару сезонов. Потом они обесцвечиваются.
Но их можно с успехом применять при окраске, например, елочных игрушек. Или окраске того же бетона, но в подвале или гараже, где нет солнечного света.
К сожалению, изготовители такой краски об этом обычно умалчивают.
Возвращаемся к нашим розочкам.
Для пробы была окрашена только их центральная часть.
На фотографии видно, что у черной розы, в отличии от белой, повреждена середина. Краска растворила выступающий элемент изделия. Это связано с тем, что черную розу пришлось красить несколько раз. Иначе трудно закрыть желтым цветом темный фон.
В результате ксилол растворил этот участок поверхности.
Теперь обязательно надо учитывать эту особенность при использовании такой краски по пенопласту.
Избежать неприятности поможет увеличение концентрации вводимого пигмента и растворенного пенопласта. Тогда окраску можно сделать за один заход.
Рыхлый пенопласт красится любыми красками. Аналогично обстоит дело с искусственным камнем из рыхлого бетона (при включении в смесь глины).
За счет многочисленных пор краска прочно удерживается на изделии.
Сложнее с плотной поверхностью как у наших розочек. Но поскольку самодельная краска частично въедается в поверхность, то они становятся едины.
Такая же, только не желтая, а черная краска проверена на искусственном камне, сделанном из мелкозернистого бетона.
Краска получилась густой. Поэтому ее использовали и как клей, соединив лицевые стороны плиток.
Через сутки камни руками не разъединить. Пришлось применить инструмент.
Краска скоблится также с трудом.
Предстоит проверить ее надежность в сложных климатических условиях.
Производство пенополистирола своими руками
План
Основные свойства пенопласта и его применение
О плотности пенопласта
Где покупают сырье для производства?
Как сделать пенопласт своими руками
Основные свойства пенопласта и его применение
Пенопластявляется строительным материалом, который состоит из наполненных газом гранулированных масс. Сегодня пенопласт нашёл широкое применение в ремонтно-строительной сфере. В частности используется как звуко – теплоизоляционный материал для утепления помещений и отделки внутренних стен. Первый пенопластизготовлен в Европе в начале ХХ-века, позже было налажено его промышленное производство. Готовый продукт пенопластобладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам, не выделяет никаких вредных веществ, не подвержен разложению при контакте с микроорганизмами, экологически чистый и нетоксичный.
Спектр применения данного продукта довольно широк. Поэтому пенопласт быстро вышел на лидирующие позиции рынка строительных материалов. Например, пенопластовые плиты используются в качестве теплоизоляционного и конструкционного материалов, в области строительства, вагоно- и судостроения, авиастроения, а также применяется как упаковочный и электроизоляционный материал
.
Пенопластэто пластичный, лёгкий и простой в обработке материал который активно используются современными художниками и дизайнерами в своём искусстве, в мультипликации и киноискусстве.С помощью данного материала можно создавать, например, целые арт-объекты практически любой формы и фактуры. К тому же из пенопласта можно вырезать разные фигурки, раскрасить их красками, в итоге получиться оригинальная игрушка или подделка своими руками из пенопласта, которая станет прекрасным подарком родным и близким на любой праздник.
Этапы изготовления пенопласта:
1.Вспенивание пенополистирола. Сырье помещают в специальную ёмкость, где материал проходит обработку паром низкокипящих жидкостей.
В результате вспенивания, гранулы увеличиваются в объёме от 20 до 50 раз. После достижения необходимого уровня гранул, поток пара прекращается, а рабочий материал извлекается из резервуара. Сам процесс занимает около 4-х минут.
Следующий этап – высушивание.После вспенивания, гранулы в обязательном порядке необходимо просушить от лишней влаги. Сушка происходит под воздействием горячего воздуха, который поступает снизу, и непрерывного механического встряхивания. Время сушки занимает примерно 4 минуты.
Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.
Спекание или формирование гранул.Происходит все действие в специальной блок-форме, куда подаются вспененные гранулы. Там, под высокой температурой и давлением гранулы спекаются, принимают форму блока. Процесс занимает 6 – 12 минут.
5. Вылёживание блоков.Приготовленные блоки сортируют по маркам и складируют.
Первое время блоки могут ещё отдавать оставшуюся влагу. Период дозревания блоков занимает от 12 до 30 суток.6. Резка пенопластовых блоков.На специальном пенопластовом станке, производиться струнная резка пенопластовых блоков на плиты заданных размеров. Стандартные размеры составляют 20, 30, 40, 50 и 100 мм, возможны и другие размеры определяемые индивидуальным заказом.
Завершающий этап– это переработка остаточного материала. Производство пенополистирола безотходное, так как все остаточные материалы подвергаются процессу дробления и добавляются к заранее вспененному сырью в пропорциях 1:8.На выходе Вы получаете готовое изделие – пенопласт – современный, конкурентоспособный утеплительный материал, который, несомненно, пользуется спросом на потребительском рынке строительных материалов.О плотности пенопластаГотовый пенополистиролвысокого качества имеет равномерно расположенные гранулы одинаковые между собой по размеру. Если материал низкокачественный типа ПСБ, в данном случае образуется излом в местах контакта шариков разных по размеру.Пенополистирол состоит из тонкоячеистых гранул, спёкшихся между собой.Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами пустоты.
Механические характеристики материала зависят от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.Плотность пенопласта зависит от килограмм на кубометр. Обычно, для вспененных полимеров данный коэффициент не больше 50-ти, но зачастую варьируется примерно 15 – 35.
Например, в керамическом кирпиче средняя плотность близко 1 800 кг на кубометр.Разумеется, что чем выше плотность материала, то будет более высокая скорость передачи тепловой энергии между его частицами. Для сравнения, теплопроводность того же кирпича в 18-20 раз выше, чем у пенопласта.С другой стороны, от плотности материала зависит и его механическая прочность, только в этом случае видно прямую зависимость: чем выше плотность, тем прочнее материал. Если материал неоднократно вспенивать, то плотность пенопласта снизиться.
Возможно, по этой причине, пенопласт не применяется для строительства несущих конструкций.Как видно из названия, вспененные полимеры это результат застывшей пены полимерной массы. Большую часть пенопласта занимает воздух, который содержится в пластиковых ячейках. Поэтому такие изолирующие свойства и малая плотность.Где покупают сырье для производства?В настоящее время производство сырья налажено по всему миру.
Например, такие европейские производители как BASF (Германия), Dvorex Sintez (Польша), итальянские компании. Также достойным производителем сырья для изготовления пенопласта является Корея, Китай, Турция и Россия.Причём, по наблюдениям других производителей, качество сырьевых материалов китайского производителя за последнее время значительно выросло, в том числе соотношение цены/качества. Этот факт побуждает европейского производителя повысить свою конкурентоспособность на рынке, в том числе и украинском.
Единственный недостаток сотрудничества с Китаем, можно считать то, что сроки поставки могут занять до 1,5 месяца.Как сделать пенопласт своими рукамиПриготовление пенопласта в домашних условиях процесс все-таки не безопасный. Такое занятие лучше проводить в специальных помещениях, например в мастерской. А также заранее подготовить необходимое оборудование.Все что вам понадобиться это полистирол в виде гранул(они достаточно мелкие, поэтому в народе их называют бисером) и специальное оборудование.Для изготовления пенопласта своими руками, необходимо достаточное количество маленьких гранул полистирола.После чего, эти шарики должны раздуться и склеиться между собой.
Производиться такая процедура путём обработки полистирольных гранул горячим паром. В результате такого нагревания гранулы начнут раздуваться.После того, как гранулы раздуются, они начнут выделять газ, который и подтолкнёт их друг к другу. На следующем этапе, гранулы соединяться между собой, приняв форму той ёмкости, в которой находятся.
После того, как образовавшаяся масса остынет, пенопласт можно считать готовым.Но следует учитывать, что качество такого пенопласта, приготовленного своими руками, может оказаться весьма посредственным. Для изготовления высококачественного пенопласта, необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечит всю технологию производства. Да и к тому же опыты с такими высокими температурами в бытовых условиях, могут нанести вред не только здоровью, но и самому жилому помещению.Подготовительные работыПроизводство пенополистирола, который является одной из разновидностей пенопласта, предполагает наличие соответствующего помещения.
Лучше всего для этой цели подойдет ангар или сарай на дачном участке, расположенный подальше от жилых помещений.Также потребуется определенное оборудование, которое в этом помещении придется установить. Для изготовления пенополистирола нам понадобятся:гранулированный полистирол;парогенератор;паронакопитель;компрессор;бункер для вылеживания гранул;форма для формирования блоков;пневмотранспорт;станок для нарезки готового продукта на плиты;контрольные весы;мерная посуда.Размеры блока из полистирола.Для покупки оборудования необходимо потратить приблизительно 500 тыс. руб.
Поэтому заниматься организацией производства пенополистирола следует только в том случае, когда будет выпускаться достаточно большой объем продукции. Для личного потребления изготовление материала является нерентабельным.Производственному процессу предшествует закупка сырья.В большинстве случаев гранулы полистирола продаются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное различие кроется в размере, качестве продукции и стране-производителе.
Во многом последний фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства готовой продукции.Чем меньше размер гранул материала, тем более твердый и плотный пенополистирол из них можно получить.В процессе изготовления продукции своими руками необходимо учесть длительность обработки паром и ряд других производственных технологических нюансов. В частности, надо обратить внимание на дату изготовления покупаемого сырья. У гранул, которые пролежали на складе продолжительный период времени, намного дольше происходит процесс вспенивания.
Технология производства
Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 — рядовой, 2 — торцевой. Разборные: 3 — шириной 200 мм, 4 — шириной 300 мм.Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:горячий пар;электрическая энергия с напряжением 380 В;холодная вода.Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС.
Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер.Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме.Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение.
Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС.
Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу.По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола.
Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металлические балки3 — арматура ребер, 4 — арматурная сетка между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные блоки.Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола.В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи.
После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении.Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины.
Самые популярные размеры пенопластовых листов — 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров.
В итоге получается готовый утеплительный и звукоизолирующий материал, легкий в обработке и удобный в транспортировке.Производство пенополистирольных блоков своими руками является практически безотходным. Все оставшиеся обрезки перерабатываются в специальной дробилке и идут в качестве добавки во вновь вспененное сырье в пропорции примерно 1 к 8.Дата: 21-02-2015Просмотров: 319Комментариев: Рейтинг: 12Пенополистирол применяется в качестве теплоизолятора, обладающего отличными функциями.Выпускается он в виде плит, что довольно удобно для монтажа, нарезки при необходимости. Стоимость пенополистирола не слишком высокая, что вместе с прочностью, гигроскопичностью, отличными теплоизоляционными свойствами положительно сказывается на выборе в пользу именно этого утеплителя.
Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками.Для этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.
Подготовка к работе
Для изготовления пенополистирола своими руками придется выполнить ряд подготовительных работ, чтобы затем сделать все быстро и качественно. Изделия можно сделать в виде плит или блоков.
Все зависит от того, какой именно материал удобнее использовать для работы. Например, для утепления применяются плиты, они приклеиваются на поверхность. Для сооружения каких-либо конструкционных форм или для опалубки требуется использование блоков, они дополнительно еще и армируются.
После формировки блоки имеют такие размеры:
- ширина 25 см;высота 25 см;длина 95 см.
Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, он легкий и недорогой.
Сам процесс, как изготовить пенополистирол в домашних условиях, можно отнести к разряду несложных, но требовательных. Химическая реакция сопровождается выделением формальдегидных летучих веществ. Если не соблюдать осторожность, то вероятны случаи отравления не только самого изготовителя, но и для окружающих.
- наличие сырья (требуется приобрести специальные гранулы, которые и являются основой для создания материала);предвспениватель, при помощи которого и создается масса;бункер для работы, вылеживания материала;блок-формы для пенополистирола;хранение готовой продукции, порезка и сортировка;пневмотранспорт;парогенератор;компрессор;ресивер для пара;дробила для отходов.
Во время изготовления необходимо обеспечить наличие хорошей вентиляции, чтобы отводить все пары, образующиеся во время работы. Рекомендуется работы проводить в отдельно стоящем помещении.
Вернуться к оглавлению
- Организация рабочего места, подготовка необходимого оборудования.Закупка гранулированного полистирола, который и будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в емкость для создания материала.Насыщение массы паром при определенной температуре, вылеживание, выпекание блоков либо плит.
Перед тем как начать работы, следует обеспечить наличие таких инструментов и оборудования, как:
- емкость для массы;парогенератор;паронакопитель (необходимо контролировать объем пара);компрессор;бункеры для гранул, специальные формы для получения материала требуемых параметров;станок для нарезки материала;пневмотранспорт;мерная посуда, весы для определения готового объема.
Схема панели из пенополистирола.
Важным этапом является закупка сырья, т. е. полистирольных гранул.
Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг в каждом. Важно правильно подобрать размер, качество массы, страну производителя. Лучше всего брать сырье у проверенной компании, качество продукции которой отличается необходимыми свойствами.
Выбор размеров гранул зависит от того, какой пенополистирол требуется изготовить.
Чем меньше гранулы, тем более твердый материал можно получить. Следует учесть, сколько времени гранулы уже провели на складе. Чем дольше сырье пролежало на складе, тем большее количество времени необходимо для вспенивания, обработки паром.
Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге будет не совсем пригодным для использования, а это трата времени и финансовых средств. Требуется правильно закупить сырье, учесть время обработки, выполнить все условия для выпекания. Немаловажным этапом является нарезка, так как толщина плит должна быть одинаковой, расхождения не допускаются.
Вернуться к оглавлению
Схема производства пенополистирола.
Изготовление пенополистирола осуществляется в несколько этапов, которые необходимо в точности соблюдать. Нарушать технологию нельзя, так как это крайне отрицательно скажется на качестве материала.
Чтобы начать производство пенополистирола, следует позаботиться о наличии:
- горячего пара;холодной чистой воды;установки для обеспечения подачи электроэнергии в 380 В.
Работа начинается с того, что гранулы насыпаются в специальную предвспенивающую емкость, после чего выполняется их обработка паром при температуре в 120-150°C. Пар в емкость подают при давлении в 0,9-4,5 атмосфер. Генерируется пар в установке, которая работает на основе жидкого либо твердого топлива.
После того как накапливается необходимое количество пара, он начинается подаваться в емкость, где содержатся гранулы. Полистирольные гранулы увеличиваются в размерах под воздействием пара, но за процессом необходимо постоянно наблюдать. После приготовления проводится контрольное взвешивание.
В процессе работы надо следить за плотностью вспениваемого материала.
Когда достигается необходимое значение, гранулы подаются в бункер, где и подвергаются сушке. Для этого применяется воздух, прогретый до 60-65°C. Когда материал просушен, его следует подавать в следующий бункер, где пенополистирол отлеживается во время хранения.
Во время отлеживания происходит стабилизация, гранулы активно впитывают влагу. Именно для повышения эффекта и требуется предварительная сушка готового продукта. В этом бункере уже формируются все свойства продукта, которые и обеспечивают отличные характеристики пенополистирольных плит.
Сами плиты могут производиться различного типа. Есть разновидность блоков, которые используются для перекрытий дома. Перекрытие в этом случае будет включать:
- арматуру в виде стальных ребер;арматурную металлическую сетку;специальную стойку для монтажа;стеновые блоки из пенополистирола;доборные блоки из пенополистирола.
Вернуться к оглавлению
Возвращаясь к производству материала, следует отметить главные этапы — это запекание, последующее формирование блоков. Для работы требуется использовать специальный пневмотранспорт, который выдержанные гранулы постепенно подает в емкость для формовки. Здесь и происходит выпекание готового блочного изделия.
Во время работы по изготовлению пенополистирола своими руками необходимо внимательно следить за давлением пара, температурой, продолжительностью его подачи.
После того как процесс завершился, бункер необходимо открыть, после чего все получившиеся блоки достать. В зависимости от того, какой именно марки производился материал, время выпекания блока может составить 5-10 минут.
Все готовые блоки после формирования необходимо поместить в сухом помещении, предварительно отсортировать. Хранить блоки надо только в вертикальном положении, каждый блок после выдержки следует разделить станком на листы, имеющие необходимую толщину. Среди популярных размеров для пенополистирола являются 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм.
Толщина будет зависеть от назначения материала. Для нарезки обычно применяются струны, которые позволяют получить плиты с той толщиной, которая необходима для работы. Это позволяет минимизировать затраты, сделать объем отходов как можно меньше.
Пенополистирол является строительным материалом, который используется для выполнения различных работ.
Чаще всего из него делается отличный теплоизолятор, но можно применять плиты и для изготовления несъемной опалубки. Такой материал обычно покупается. Если требуются большие объемы, то пенополистирольные плиты можно сделать своими руками.
Раскрой и сборка каминаНовогодний декор камина
Для того, чтобы сделать небольшой декоративный камин, вам потребуется листовой пенопласт. Подойдут полосы, оставшиеся от утепления стен или от фабричной упаковки.
Кроме этого нужно приготовить клей ПВА, грунтовку или шпатлевку строительную, малярный скотч, золотую акриловую краску, акриловый лак, рельефную тесьму для окантовки и зубочистки. Из инструментов кроме острого ножа и ножниц пригодятся кисти для краски и шпатель для грунтовки. Этого минимума будет достаточно, чтобы сделать красивый камин с позолотой.
Инструменты для работы
Для отделки и украшения камина возьмите елочные шарики, небольшие сувениры, мишуру, ленточки, свечи.
Раскрой и сборка камина
Из листа пенопласта нужно вырезать два прямоугольника размерами примерно 60 на 40 см и еще два 40 на 20 см для боковых поверхностей. Так как пенопласт плохо клеится даже на ПВА, то для надежности фиксируйте стыки с помощью зубочисток. На один срез их нужно не более четырех штук.
К одному из больших прямоугольников-заготовок зубочистками приколоть боковые части, предварительно смазав места стыков клеем ПВА.
На внутренней стороне сделать разметку «топки» и вырезать с помощью острого ножа. Чем тоньше лезвие, тем аккуратнее получается срез.
Прикрепить зубочистками и клеем заднюю часть камина. По верхнему и нижнему периметрам дополнительно скрепить все детали малярным скотчем.
Полученный каркас загрунтовать.
Дать просохнуть примерно 12 часов. При необходимости выполнить грунтовку еще раз, и после просушивания зашкурить мелкой наждачной бумагой.Тесьму для декора топки предварительно промочить в клее ПВА, затем аккуратно приклеить по срезу топки, одновременно грунтуя поверхность. Просушить не менее двух часов.В углах приклеить небольшие украшения, покрыть золотом.
Крышка, которая будет служить каминной полкой, размером чуть больше самого камина, крепится поверх готовой коробки. Для ее дальнейшего декорирования необходимо загрунтовать узкие боковые поверхности и покрыть их золотом. Также обработать и срезы топки.
Основание камина остается открытым, однако при желании можно его поставить на жесткий картон.
новогоднийдекор камина
Для декорирования золотой перламутр нанести на рельефную поверхность приклеенной тесьмы, а также на ребра камина, срез топки. Дать немного просохнуть и стереть мягкой тканью таким образом, чтобы краска, попав в углубления, подчеркнула рельефный рисунок, а на ребрах выглядела, как потертость, образовавшаяся со временем.
На фронтальных поверхностях выполнить декупаж. Для этого вырезанные из салфеток снежинки приклеить с помощью ПВА и покрыть акриловым лаком.
На крышке камина, если нет декоративной тесьмы, краску нанести непосредственно на боковые стороны.
После того, как все детали высохнут, собрать камин воедино.
Декор состоит из цепочек, небольших игрушек, традиционного декоративного сапожка, подвешенного у топки.
Крепятся украшения на цветные канцелярские гвоздики. Если есть настоящие шишки, то окрашенные в золото они придадут еще более нарядный вид. В данном случае использованы мыльные шишки в корзинке.
В импровизированной топке поставьте свечи разного размера и формы. На каминную полку положите конфеты, коробочки, елочные игрушки.
Размеры и вес сделанного своими руками каминапозволяют устанавливать его даже на журнальном столике.