заявка на аттестацию технологии сварки накс образец

Заявка на аттестацию технологии сварки накс образец

Национальное Агентство Контроля Сварки

Система аттестации сварочного производства Ростехнадзора

Войдите в личный кабинет или зарегистрируйтесь

Перечень заявок на проведение аттестации

1. Скачайте готовый бланк заявки:

Скачайте необходимый бланк заявки и заполните его

Внимание! Заявка сформирована в формате DOC. Для заполнения заявки и сохранения файла необходимо:

Согласие на обработку персональных данных

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов

Группы свариваемых материалов

2. Заполните заявку

Заполните поля формы, прикрепите заполненную заявку и фотографию. Если не получается отправить заявку, вышлите ее нам на электронную почту INFO@RSZMAS.RU

Оформление счета и договора производится при предоставлении в АЦ оригиналов или копий документов:

1. Заявка.
2. Согласие на обработку персональных данных.
3. Копия документа о сварочном образовании (при аттестации на I уровень).
4. Копия документа о базовом образовании специалиста с вкладышами (при аттестации на II-IV уровень).
5. Копия диплома о переподготовке по сварочному производству (при необходимости) (при аттестации на IV уровень)
6. Справка об общем стаже работы по сварке и разряде сварщика (выписка из трудовой книжки с печатью) (при аттестации на I уровень).
7. Копия документа (трудовая книжка) или справка о стаже работ в сварочном производстве (при аттестации на II-IV уровень)
8. Справка об общем стаже работы по сварке и разряде сварщика (выписка из трудовой книжки с печатью) (при аттестации на I уровень).

Вместе с заявкой передавать реквизиты для заключения договора

ВСЕ копии документов предоставляемых в ООО «РСЗ МАЦ» для аттестации персонала, технологий сварки и оборудования должны быть заверены в соответствии с действующим ГОСТ Р 7.0.97-2016 «Требования к оформлению документов».

Источник

Заявка на аттестацию технологии сварки накс образец

Будьте внимательны! Участились случаи мошенничества.

Обращаем Ваше внимание на участившиеся случаи выдачи удостоверений и свидетельств об аттестации организациями, не имеющими отношения к САСв Ростехнадзора и СРО Ассоциация «НАКС». Подробнее. Проверяйте документы об аттестации на сайте РОСТЕХНАДЗОРА ссылка

Заявка на аттестацию сварщика (I-ый уровень)

Аттестация сварщика производится по конкретному способу сварки на основании Заявки. Другой способ сварки требует проведения дополнительной аттестации. Если сварщик заявляется на несколько способов сварки, следует представить заявки отдельно по каждому способу сварки.

Требования к сварщику, необходимые для допуска к аттестации:

Требования к образованию

Требования к минимальному стажу работы по специальности

Требования к квалификации

В соответствии с требованиями п.4.8 ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» к первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие квалификацию не ниже указанной в руководящей и нормативно-технической документации на сварку опасных производственных объектов.

Легитимными документами о квалификации могут являться:

К каждой заявке необходимо приложить следующий комплект документов:

Заявки принимаются ТОЛЬКО с полным комплектом документов! Все копии должны быть заверены. Отметка о заверении включает:

Заявителем аттестации может выступить кандидат или его работодатель!

Источник

Заявка на аттестацию технологии сварки накс образец

Национальное Агентство Контроля Сварки

Система аттестации сварочного производства Ростехнадзора

Войдите в личный кабинет или зарегистрируйтесь

Перечень заявок на проведение аттестации

1. Скачайте готовый бланк заявки:

Скачайте необходимый бланк заявки и заполните его

Внимание! Заявка сформирована в формате DOC. Для заполнения заявки и сохранения файла необходимо:

Согласие на обработку персональных данных

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов

Группы свариваемых материалов

2. Заполните заявку

Заполните поля формы, прикрепите заполненную заявку и фотографию. Если не получается отправить заявку, вышлите ее нам на электронную почту INFO@RSZMAS.RU

Оформление счета и договора производится при предоставлении в АЦ оригиналов или копий документов:

1. Заявка.
2. Согласие на обработку персональных данных.
3. Копия документа о сварочном образовании (при аттестации на I уровень).
4. Копия документа о базовом образовании специалиста с вкладышами (при аттестации на II-IV уровень).
5. Копия диплома о переподготовке по сварочному производству (при необходимости) (при аттестации на IV уровень)
6. Справка об общем стаже работы по сварке и разряде сварщика (выписка из трудовой книжки с печатью) (при аттестации на I уровень).
7. Копия документа (трудовая книжка) или справка о стаже работ в сварочном производстве (при аттестации на II-IV уровень)
8. Справка об общем стаже работы по сварке и разряде сварщика (выписка из трудовой книжки с печатью) (при аттестации на I уровень).

Вместе с заявкой передавать реквизиты для заключения договора

ВСЕ копии документов предоставляемых в ООО «РСЗ МАЦ» для аттестации персонала, технологий сварки и оборудования должны быть заверены в соответствии с действующим ГОСТ Р 7.0.97-2016 «Требования к оформлению документов».

Источник

СТО НАКС 2.8-2020
Система аттестации сварочного производства. Порядок проведения и оформления процедур аттестации сварочного оборудования

Купить СТО НАКС 2.8-2020 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Применяется членами Саморегулируемой организации Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки», осуществляющими деятельность по аттестации сварочного оборудования, и устанавливает последовательность проведения и оформления аттестационных процедур.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

6 Прием и экспертиза заявочных документов

7 Подготовка к проведению аттестации

8 Отбор сварочного оборудования

9 Аттестационные испытания

10 Оценка и оформление результатов аттестации

11 Формирование и хранение архивных дел

12 Порядок переоформления аттестационных документов

13 Порядок выдачи дубликатов

14 Заключительные положения

Приложение 1 Форма заявки на аттестацию сварочного оборудования потребителя

Приложение 2 Формы заявок на аттестацию сварочного оборудования производителя

Приложение 3 Форма информационной карточки на сварочное оборудование производителя

Приложение 4 Форма документа, подтверждающего полномочия организации действовать от имени производителя сварочного оборудования

Приложение 6 Форма сопроводительного письма

Приложение 7 Форма журнала регистрации заявочных документов

Приложение 8 Форма технологической карты сборки и сварки (наплавки) КСС

Приложение 9 Форма акта отбора (передачи) сварочного оборудования

Приложение 10 Методики испытаний контролируемых параметров сварочного оборудования

Приложение 11 Форма протокола аттестации сварочного оборудования потребителя

Приложение 12 Формы протоколов аттестации сварочного оборудования производителя

Источник

Аттестация сварочных технологий в системе НАКС

с внесением в реестр НАКС на сайте www.naks.ru

Срок получения Свидетельства об аттестации: 4-5 недель

Возможно проведение аттестации «не покидая офиса»

Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)

Что такое НАКС и зачем нужна аттестация технологии сварки?

Без свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки выполнение любых сварочных работ на строительной площадке не допускается.

Пример Свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки

Свидетельство НАКС выдается на 4 года

Подлинность документа подтверждается открытым реестром на сайте НАКС (www.naks.ru/ast/reestrattst)

Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?

1. Грузоподъемные краны

2. Краны – трубоукладчики.

3. Краны – манипуляторы.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

13. Энерготехнологические котлы.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

КТС – контактно-точечная сварка

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

ВЧС – высокочастотная сварка

НИ – сварка нагретым инструментом

ЗН – сварка с закладными нагревателями

НГ – сварка нагретым газом

Э – экструзионная сварка

1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

13(М32) Медно-цинковые сплавы

13(М33) Медно-никелевые сплавы

14(М41) Сплавы титана

29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

30(М61) Полиэтилен (РЕ)

31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

33(М64) Полипропилен (РР)

1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.

Требования НАКС к организациям при проведении аттестации технологии сварки

Наличие структурного подразделения по сварке, включая:

— аттестованного специалиста III уровня (по заявляемым группам технических устройств)

— аттестованных сварщиков I уровня (по заявляемым видам сварки и группам технических устройств)

Наличие аттестованных НАКС и сертифицированных:

— сварочных материалов (электродов, проволоки, газов и т.д.)

— сварочного оборудования (сварочных аппаратов)

— основных материалов (сертификаты качества на металл или пластик)

Наличие производственно-технической документации

— приказов о назначении ответственных лиц

— технологических инструкций по группам технических устройств

— технологических карт сварки по видам сварных соединений

— сопутствующей сварочным работам документации

Этапы аттестации сварочных технологий самостоятельно или с HSE-group

Самостоятельная аттестация

1. Составление заявки на аттестацию с указанием параметров необходимой технологии (включая группы и пункты групп технических устройств, способ сварки, диапазоны толщин и диаметров свариваемых деталей, типов и видов сварных швов, положений при сварке и специальных требований к заявляемой технологии.

2. Разработка и предоставление в аттестационный центр комплекта аттестационных документов: технологической инструкции, технологических карт сварки всех диапазонов заявленных толщин и диаметров деталей, производственно-технической документации, организационно-технических документов, их доработка и согласование с аттестационным центром.

3. Выполнение сварки контрольных образцов аттестованными сварщиками I уровня в присутствии специалиста сварочного производства III уровня, под наблюдением инспектора аттестационного центра с обязательной фотофиксацией процесса сварки, проверка соблюдения требований технологической инструкции и технологических карт, действующих законодательных норм, в том числе к оснащению рабочих мест (наличие вспомогательного оборудования, в том числе печей для прокалки электродов, термопеналов, набора ВИК, поверенных измерительных приборов)

4. Проведение контроля сваренных контрольных образцов разрушающими и неразрушающими методами. Выдача положительных заключений или выдача отрицательных заключений с последующей повторной аттестацией с полной оплатой.

Аттестация с HSE-group

1. Выбираем подходящий аттестационный центр, сами взаимодействуем с ним. Заказчику не нужно обращаться в аттестационный центр.

2. Составляем заявки таким образом, чтобы при изначально согласованном бюджете аттестованная технология сварки имела максимальную область распространения, это дает больше возможностей сварочному производству.

3. Разрабатываем для заказчика аттестационную документацию с учетом требований нормативных документов к конкретной технологии сварки. Наша документация всегда принимается аттестационными центрами.

4. Проводим аттестацию дистанционно или проводим сварку сами с использованием собственных аттестованных сварщиков, специалиста III уровня, аттестованного сварочного оборудования и материалов. Присутствуем на сварке образцов, если сварка выполняется сварщиками Заказчика.

5. Получаем положительные заключения от испытательной лаборатории и аттестационного центра, после чего следует внесение в реестр НАКС и выдача Свидетельства НАКС на аттестованную технологию сварки.

Источник