изготовление форм для ротоформования
Изготовление форм для ротоформования
Изготовление ротационных форм
ООО «РотоФорм» предоставляют услуги по изготовлению ротационных форм для ротационного формования из листовой стали. Оптимальная толщина стенки ротационной формы варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм, с разнотолщинностью не более 0,2 мм. Ротационная форма состоит из двух или более полуформ, которые смыкаются между собой с помощью болтового соединения или зажимов.
Листовая сталь повторяющая геометрию будущего полого полимерного изделия крепится на металлическом фланце. В дальнейшем по плоскости ответных фланцев происходит смыкание ротационных полуформ.
Качество обработки внутренней поверхности ротоформы и величина шероховатости её металлической поверхности придает требуемый внешний вид полимерного изделия изготовленного методом ротоформовки.
Определение стоимости (расчет цены) и длительности изготовления ротационной формы осуществляется для каждой ротационной формы отдельно, для индивидуального заказчика. В процессе расчета цены ротоформы инженер внимательно изучает техническое задание предоставляемое заказчиком формы, строит 3D модель будущего ротационного изделия из полимерного материала, которое будет отформованно в данной форме.
Этапы проектирования ротационных форм:
1. Составление или предоставление технического задания на полимерное изделие изготавливаемое методом ротационного формования. Вместо технического задания может быть предоставлен образец изделия или его эскиз. На данном этапе согласовываются технические требования предъявляемые к изделию,
2. Эскизная прорисовка изделия из пластика, с выдержкой требуемых размеров и определения размеров модуля вращения,
4. Изготовление чертежа изделия и оформления конструкторской документации для последующего проектирования ротационной формы,
6. Проектирование ротационной форм с оформлением конструкторской документации на основании которой слесарная группа изготавливает металлическую ротационную форму,
7. Изготовление ротационной формы для изделия из линейного полиэтилена.
Для оформления заявки на изготовление ротационной формы из листовой стали, Вам необходимо прислать заполненную заявку и эскиз изделия на электронный почтовый ящик rotoform@inbox.ru. По интересующим вопросам свяжитесь с нами.
В течении двух рабочих дней мы с Вами свяжемся, или Вам придет электронное письмо с ответом на заявку.
На сегодняшний день, большую популярность набирают ротационные формы из алюминия. На данных формах отливают такие изделия как каноэ и лодки различных габаритных размеров.
Изготовление форм для ротоформования
Проектирование ротационных форм
Компания «RotoForm» оказывает услуги по проектированию и изготовлению ротоформ на заказ.
Задача конструктора усложняется необходимостью упрощения полимерного изделия, для упрощения конструкции ротационной формы, минимизации количества технологических операций изготовления и удешевления процесса изготовления ротационной формы. В случае проектирования сложной геометрии полимерного изделия, может потребоваться оформление трех и более плоскостей разъема. Это связано с невозможностью извлечения изделия при оформлении одной плоскости разъема.
Так же возможны случаи, когда необходимо оформление поднутрений. Это так же приводит к усложнению ротационной формы. Инженер конструктор на стадии проектирования изделия, конструирует его таким образом, что бы отдельные элементы будущей ротационной формы не перекрывали друг друга и не препятствовали извлечению более мелких деталей, например резьбового знака и шибера.
Металлические закладные элементы, могут быть заформованны в сечение стенки полимерного изделия. Изначально резьбовой элемент крепиться на внутренней поверхности ротационной формы. После формообразования изделия и оформления металлического элемента в сечении стенки полимерного изделия, перед началом процесса охлаждения полимерного изделия с формой, из ротационной формы необходимо извлечь крепеж закладного элемента. Для этих целей инженер конструктор ориентирует положение элемента таким образом что бы на ротационной форме предусмотреть наличие монтажной зоны, которая не будет препятствовать извлечению крепежа в процессе ротационного формования и не повлечет длительной остановки вращения формы.
Задача конструктора при проектировании полимерного изделия и ротационной формы усложняется необходимостью учитывать технические возможности производственного участка, на котором планируется изготовление ротационной формы. Чаще всего ротационные формы изготавливаются из листовой стали требуемой толщины, путем раскроя гибки и сварки металлических элементов с последующей зачисткой, шлифовкой и полировкой. На стадии создания рабочей документации для слесарного участка, инженер конструктор учитывает особенности оборудования:
— вытяжку и утоньшение металла в процессе гибки,
— коробление конструкции во время сварки,
— образование мертвых зон, которые невозможно зачистить,
— массу конструкции и возможность ее перемещения,
— жесткость и прочность конструкции.
Формы для ротационного формования являются раковинообразными тонкостенными оболочками, состоящими из двух и более полуформ с фланцами для сборки. Форма имеет металлический каркас, чаще из профильной трубы, который увеличивает жесткость конструкции и защищает от повреждений в случае удара формы, а так же обеспечивает монтаж/демонтаж ротационной формы на модуле вращения ротационной машины.
Изготовление форм для ротоформования
На базе собственного цеха металлоконструкций
предлагаем изготовление технологической оснастки и ротоформ:
— используя готовые чертежи заказчика;
— новые ротоформы и технологическую оснастку по индивидуальному заказу.
Этапы создания ротоформы:
— с клиентом согласовываются требуемые характеристики готового изделия;
— специалист конструкторского отдела разрабатывает 3D модель ротоформы;
— на производстве изготавливается ротоформа в металле.
Цены и сроки изготовления ротоформ, производство серийных партий новых видов продукции производится индивидуально и согласуется с заказчиком.
Рото формы изготавливают из листовой стали, сплавов алюминия, нержавеющей стали и др. Рото формы из листового металла обычно используются для изготовления простых и крупногабаритных изделий. Алюминиевые рото формы используются тогда, производства изделий сложные конфигурации, или для придания текстуры поверхности изделия.
Основная масса изделий, производимых по технологии ротационного формования, изготавливается из порошкообразного полиэтилена. Его можно закупать в виде готового продукта или измельчать гранулированный полиэтилен. Полиэтиленовую массу можно окрасить в любой цвет, или смешать для получения пятнистой окраски.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Изделия из форм, изготовленных на заказ
|
|
 |  |  |  |  |  |  |
| емкость с конусным дном | емкость конусная 1 000 л | емкость открытая цилиндрическая | емкость slim-500 | подземный мусорный бак | крышка мусорного бака | люк крышки подземного бака |
 |  |  |  |  |  | |
| прямоугольный септик 1150 л | колодец с крышкой для кабельных коммуникаций | корпус биофильтра | бункер 4,8 куб. м | Септик «Танк» | Сани-волокуши | Ёмкость Slim-1000 |
 |  |  |
| Карблок | Крышка мусорного контейнера | Пожарный карман |
Изделия изготовленные из рото форм собственного производства
емкость эвп
slim-500
Формы для ротационного литья
Изготовление алюминиевых и стальных форм для ротационного формования.
Метод ротационного формования отличается от большинства других технологий производства из полимерных материалов отсутствием давления в момент переработки. Благодаря этому ротационные формы обычно изготавливаются из листового металла, чаще алюминия или стали, литьем, механической обработкой, гальваническим методом и напылением.
Каким именно способом и из какого материала изготавливать ту или иную форму для ротоформовки определяется целым рядом факторов.
Кроме того, формы для ротоформовки производятся не только из чистых материалов, но и сплавов. В частности, из сплава меди и никеля изготавливаются небольшие формы для переработки пластизолей и производства малогабаритных изделий с высоким качеством поверхности.
Несмотря на свою высокую относительно других способов производства форм для ротационного формования, компания Rodleх изготавливает формы исключительно методом литья из алюминия и металла. Ведь именно такое производство форм для ротоформовки позволяет получать наиболее качественные изделия.
Если говорить о визуальной составляющей форм для ротационного формования, то можно отметить, что все они довольно просты. И представляют собой полую конструкцию раковинообразного типа, в большинстве своем состоящую из двух половин.
С технической точки зрения форма для ротоформовки состоит из следующих основных элементов: полости, рамы, монтажной плиты и запирающих механизмов. Кроме того, она может иметь опорные пружины, подъемные кольца, вентиляционные трубы, зажимы для закладных деталей или дополнительно быть оснащена патрубком для удаления летучих веществ из формующей полости, а также загрузочным устройством с пружинным клапаном игольчатого типа (если материал загружается в закрытую форму).
Формы для ротационного формования
Компания «Ротопласт» изготавливает на заказ и продает стальные и алюминиевые ротационные формы для производства крупногабаритных товаров из полимеров.
Основные этапы изготовления ротационных форм:
1. Получение от заказчика эскиза или технического задания, согласование всех требуемых параметров готового изделия.
2. Расчет и конструирование ротационной формы, визуализация в 3D.
4. Выпуск опытного образца изделия (при согласовании с заказчиком).
Материалами оснастки для ротоформования являются сталь и алюминий.
А вот если требуется создать товар сложной конфигурации с рифлением или другой текстурой поверхности, то здесь на помощь придет алюминиевое литье. Процесс создания ротационной формы из алюминия занимает много времени, также он затратен и финансово. Но в итоге появляется уникальное изделие.
Изготовление формы для ротационного формования – это довольно сложный процесс, более подробную информацию вы можете получить на странице «Конструкции форм» в разделе «Ротопедия».
«Ротопласт» изготавливает ротационные формы из стали или алюминия как для собственного производства, так и под заказ. Мы можем создать любую ротоформу по вашим эскизам, а также, при необходимости, произвести и нужные вам пластиковые изделия.