изготовление силиконовых форм как бизнес
Цех по изготовлению силиконовых форм
На сегодняшний день силикон является одним из самых распространённых материалов. Его используют в строительстве, косметологии, автомобилестроении, электронике и даже кулинарии. Из силикона можно изготавливать разнообразную продукцию: формы для выпечки, мыла, льда, скульптур и статуэток, свечей, поделок, строительных форм и многого другого. Повышенный спрос на продукцию из силикона даёт возможность открыть доходный бизнес.
Что необходимо?
Для открытия бизнеса по производству силиконовой продукции начинающему предпринимателю понадобятся цех, склад и высокотехнологичное оборудование.
Помещения под цех и склад
Чтобы поставить на поток производство силиконовых форм, нужно снять помещение площадью не менее 50 квадратных метров, где можно производить и складировать готовую продукцию. Для подобного бизнеса подойдёт хорошо отапливаемое помещение с качественной вентиляциионной системой и низкой влажностью. Также обязательно проверьте наличие канализации и водоснабжения. Лучше снять помещение в промышленной части или за пределами города.
Оборудование
Для запуска масштабного производства придётся потратиться на автоматизированную или полуавтоматическую линию. Всё зависит от финансовых возможностей и планируемых объемов выпуска продукции. В любом случае вложить придется несколько миллионов рублей.
Автоматизированная линия включает в себя следующие агрегаты:
Если бюджет у будущего предпринимателя небольшой, можно изготавливать изделия из силикона дома. С помощью готовых матриц можно делать формы для выпечки и другие несложные формы. Затраты в этом случае составят 50 000 рублей.
Материалы
Вот перечень материалов, которые понадобятся для изготовления силиконовых форм на предприятии. Закупка может обойтись в 300 тысяч рублей.
Как сформировать ассортимент?
Для начала нужно определиться, что именно вы хотите производить. Если это формы для выпечки, тогда составьте список всех изделий из силикона, которые пригодятся на кухне. Что это может быть:
Этапы изготовления
Изготовить из силикона форму можно самостоятельно в домашних условий без применения сложного технологического оборудования. Рассмотрим, как сделать силиконовую форму для многоразовых отливок искусственных декоративных камней.
Готовим образец для производства матрицы
Возьмите природный камень, нарежьте его тонкими пластинами и склейте. В результате камень получит красивую и ровную форму. Если заметите шероховатости, устраните их с помощью станка и болгарки.
Производство матрицы
Наклейте готовую модель силиконовым герметиком на ДСП. Для этого нанесите средство на камень, тщательно смазывая края и углы, затем прижмите его к основе. Пройдитесь шпателем по местам стыков, чтобы удалить пузырьки воздуха. Пока заготовка будет сохнуть, соорудите для матрицы бортики, причем их высота должна превышать высоту камня. В качестве стенок подойдут стальные или пластиковые уголки.
Прикрутите шурупами бортики по периметру уже готовой модели на расстоянии полутора сантиметров. Оставьте почти готовую матрицу на 12 часов до полного высыхания.
Следующий этап – это смазывание модели специализированным разделителем на восковой основе. Спустя несколько часов в готовую матрицу можно заливать гипс, полиуретан или силикон.
Как залить полиуретан или силикон в матрицу?
Поставьте матрицу на ровный стол, наклоните слегка в сторону и медленно заливайте готовый силикон или полиуретан. Важно не торопиться, чтобы исключить образование воздушных пузырьков.
Правила безопасности при работе с силиконом
Занимаясь изготовлением силиконовых форм, не забывайте о технике безопасности. Четкое их соблюдение позволит не нанести вреда организму.
Реклама и способы сбыта
Чтобы продукция не лежала на складе мёртвым грузом, нужно провести рекламную кампанию, которая обеспечит регулярный поток потребителей. Для информирования о своей продукции необходимо создать сайт, напечатать и распространить листовки, разместить объявления в интернете, а также газетах и журналах. Также для создания имиджа компании будет нелишним участвовать в тематических выставках и презентациях. На продвижение товара можно обойтись небольшой суммой в размере 10 тысяч рублей.
При производстве силиконовых форм с помощью автоматизированной техники, стоит иметь в виду, что себестоимость одного изделия начинается от 500 рублей. Наценка, как правило, составляет порядка 300%. При бесперебойном производстве можно изготавливать в месяц 1000 форм. При налаженном сбыте продукции чистая прибыль после вычета всех трат и налогов составит около 500 тысяч рублей.
Закрепиться в данном бизнесе достаточно просто. При этом для повышения спроса на силиконовые изделия нужно делать акцент на качестве продукции. Чтобы увеличить доходность бизнеса, придется расширить ассортимент и увеличить объем выпускаемых форм из силикона.
Как открыть бизнес по производству изделий из силикона
Силиконы – это целая группа синтетических полимеров (кремний-органических соединений), которые широко используются в строительстве, в медицине, в косметологии.
Силикон обладает множеством полезных свойств: он отталкивает воду, химически нейтральный и устойчивый к различным температурным воздействиям (он выдерживает от – 70 до +250 градусов Цельсия). Этот материал отличается высокой сопротивляемостью деформирующей силе, минимальной деградацией с течением времени и сопротивляемостью гидролизу и окислению. Полимер может быть в виде жидкости, каучука (невулканизированная силиконовая композиция), смазки или резины.
Силикон применяют в различных сферах – в строительных конструкциях для герметизации окон и остекления, для водопровода и канализации, для герметизации поверхностей двигателей, коробок передач, бортов, корпусов, для герметизации кровли, труб.
Химически инертный и биологически совместимый силикон используется для имплантатов. Из него производят медицинские изделия (капиллярные, дренажные, вакуумные трубки, системы переливания крови, шнуры, пористые изделия, ленты, многоканальные и укупоривающие изделия).
Из силиконовой резины изготавливают даже чехлы для мобильных телефонов и женские сумки. Эти полимеры широко используются в косметике. Например, самый популярные из них – антипенные агенты Dimethicone и Phenyl Trimethicone, антистатики Cyclomethicone и Methicone.
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Для организации собственного производства силикона понадобится помещения под цех и склад (площадь зависит от объемов производства), а также специальное высокотехнологичное оборудование.
Можно приобрести как полуавтоматическую, так и полностью автоматизированную линию. Первая включает в себя: экструдер с пневмо-гидравлическим насосом, дозирующее устройство с непрерывной регулировкой объема, пресс для герметизации тубы. Автоматическая линия также состоит из экструдера, дозирующего устройства, а также подающего сортировщика и укладчика в коробки.
Решение о том, какую именно линию выбрать, зависит от размера вашего стартового капитала, вида производимой продукции, а также планируемых объемов производства. В любом случае, при обслуживании полуавтоматической или автоматической линии не обойтись без помощи специалиста-наладчика. А для работы на линии потребуется минимум десять рабочих. Организация такого производства – масштабный проект, требующий больших инвестиций, которые исчисляются в нескольких миллионах рублей или даже долларов.
Кроме того, можно приобрести мини-цех для производства литых изделий из полиуретанов и силиконов. Он включает в себя все необходимое оборудование, инструменты и оснастки. С помощью таких мини-цехов можно производить из полиуретанов и силикона подушки и сайлентблоки для автомобилей. Стоимость подержанного оборудования для мини-цеха составляет всего около 300-350 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Для работы на подобном производстве хватит двух-трех рабочих при условии работы посменно.
Для производства силикона могут использоваться такие компоненты, как кремний, хром, бор, марганец, никель, вольфрам, селен, медь, кобальт и т. д. Под действием высокой температуры или при повреждении силикона они могут высвобождаться и наносить вред человеческому здоровью. Поэтому такие потенциально опасные компоненты используются лишь при производстве строительного силикона. Требования, предъявляемые к медицинскому или пищевому силикону, конечно, намного более строгие.
Если вы не располагаете большим стартовым капиталом, обратите внимание на более узкие и, соответственно, бюджетные сферы производства. Например, большим спросом среди российских потребителей пользуются силиконовые формы для выпечки, для производства мыла в домашних условиях и сувенирной продукции. Они производятся как в промышленных масштабах, так и поштучно – по эскизам и рисункам заказчика.
Для изготовления силиконовых форм лучше всего использовать в качестве сырья безопасный пищевой силикон из США. При этом нет никакой необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Такие формы изготавливаются с помощью готовых матриц, куда вручную заливается силикон холодного отвержения, застывающий при комнатной температуре. Для подобного производства нет строгих требований к помещению (специальная система вентиляции, средства индивидуальной защиты и т. д.), так что заниматься этим можно в первое время и у себя дома.
Таким образом, для начала этого бизнеса в микроформате бизнеса достаточно будет капитала в размере 10 тысяч рублей, не считая расходов на рекламу: печать и распространение листовок, размещение объявлений в рекламных газетах.
Многие фирмы с узкой специализацией имеют в штате собственного дизайнера (плюс минимум 15 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона), который разрабатывает различные декоративные элементы и рисунки для силиконовых форм. По его эскизам создаются матрицы, с помощью которых изготавливаются силиконовые формы. Стоимость одной формы начинается от 500 р. Наценка зачастую составляет более 300 %. Срок окупаемости такого небольшого производства – от шести месяцев до года.
Бизнес на формочках для печенья и счастливый 100й Hercules
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Добрый день! Меня зовут Евгений Рубцов, основатель компании «3Dform”.
Наша компания занимается изготовлением инвентаря для кондитеров, в частности форм штампов и вырубок для пряников, трафаретов с помощью 3D печати.
Хочу поделиться своей историей создания бизнеса связанного с аддитивными технологиями.
Интерес к этой теме появился у меня ещё 6 лет назад, когда в интернете увидел статью про печать медицинских изделий с помощью 3D принтера. Такая идея мне очень понравилась, и я подумал, что было бы здорово тоже заниматься таким бизнесом. Но, тогда 3D принтеры были только американские, и стоили около 300 000₽.
Тем не менее, идея не угасла, со временем рынок принтеров расширялся, появились доступные по цене модели. И 4,5 года назад мы с супругой всё таки решили приобрести 3D принтер, рассчитывали с его помощью получить дополнительный доход, в тот момент основная деятельность была другая.
Я начал изучать рынок, не хотелось брать модель китайского производства, а американские стоили значительно дороже. Поэтому и стал искать российского производителя. На тот момент нашёл 2 варианта- Picasso и Hercules.
Тогда мы ещё не знали, пойдёт ли у нас этот вид деятельности, и получится ли вообще разобраться в 3D печати. Поэтому искали бюджетный вариант, «на пробу».
Мой выбор пал на Hercules, так как привлекла цена, которая была ниже, чем у конкурента, и заявленный функционал модели.
При покупке нам достался счастливый номер 100, и скидка по этому поводу.
С этой позитивной ноты начался наш путь в 3D печати.
Сейчас разобрать-собрать детали принтера или поменять комплектующие самостоятельно-не проблема.
Изначально мы планировали печатать сувенирную продукцию, ей мы занимались 2 месяца, стали искать сегмент, где ещё можно применить 3D печать, чтобы наша продукция была более востребована. Так мы вышли на печать форм для кондитеров, пошли первые заказы. Печатали под заказ каждому клиенту.
Теперь уже встал вопрос о расширении бизнеса, так как на одном принтере стало невозможно справиться с объёмом работы.
К слову, данные принтеры полностью устраивают по своей производительности и качеству печати, брак случается не часто. А нам очень важна точность печати, и я очень скрупулезно к этому отношусь. Если речь идёт о формах для пряников- особенно, ведь форма состоит из двух частей- внешнего контура и внутреннего, они должны идеально подходить по размерам и форме друг к другу.
Сейчас мы уже вышли на многие маркетплейсы, такие как Wildberries и Ozon, продолжаем развивать соцсети и у нас есть свой постоянный ассортимент сертифицированной продукции.
Для печати мы используем только пластик Pla, так как наша продукция предназначена для пищевого производства, и он полностью соответствует предъявляемым для этого требованиям, материал закупаем у компании «bestfilament”, поэтому в случае необходимости мы всегда можем предоставить сертификаты качества.
Пока мы всё ещё работаем вдвоём с супругой, но уже планируем нанять помощника, и докупить ещё принтеров Hercules для дальнейшего масштабирования бизнеса.
Вот так 3D технологии превратились для нашей семьи из источника дополнительного дохода в стабильную и уверенно развивающуюся компанию.
Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях
Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.
3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.
В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.
Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.
Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.
Методы создания форм
Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.
Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.
Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.
На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.
Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.
Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.
Методы заливки пластиков
Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.
Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.
Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.
• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.
• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.
• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.
• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.
• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.
• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:
• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.
• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.
• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.
• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.
• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.
Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.
В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.
Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.
Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.
Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.
Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.
Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.
Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.
И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.
Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.
И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.
Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.
Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.
На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.
Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.
Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.
Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.
Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.
Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.
В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.