изготовление выдувных пресс форм
Выдувная пресс-форма
Изготовление пресс-форм для производства ПЭТ-тары.
Zabelin Moulds — это первоклассные прессформы для экструзионно-выдувного формования.
«ППО ПИЩЕМАШ» является ведущей фирмой в области пищевого машиностроения. Наша компания специализируется на поставках и производстве оборудования для заводов и предприятий во всей России и странам СНГ. Мы предлагаем пищевое оборудование: упаковочное оборудование, линии розлива, конвейерные системы и этикетировочное оборудование.
Cosmos-mold является один из фабрик, специализирующихся на исследовании и производстве прессформ под давлением для термопластавтоматов. Мы на Российском рынке 15 лет.
«Уральский центр технологической оснастки» является компанией по изготовлению и поставке всех видов технологической оснастки на территории Российской Федерации. Компания предоставляет комплекс услуг от стадии проектирования до полного изготовления с проверкой ОТК. Компания существует на рынке много лет и имеет накопленный опыт, позволяющий исключать ошибки в проектировании и изготовлении оснастки, деталей, а также при поставке нестандартного оборудования.
Компания «Роллер Техно» предлагает полный цикл изготовления изделий— проектирование изделий, изготовление прототипа изделий, пресс-форм для литья изделий из пластмасс, силиконов и металлов, серийное изготовление изделий, механическая обработка.
MAPLAN уже 50 лет является ведущим производителем машин для литья резины и силикона под давлением. Основные разработки, такие как установка для литья под давлением FIFO, были разработаны MAPLAN. Термопластавтоматы MAPLAN используются, например, в автомобильной промышленности для производства резинометаллических деталей для гашения вибраций, чтобы Ferrari мог бесшумно и комфортно парить по дороге.
ПАО «ИФО»(Инструмент. Формы. Оснастка.) – одно из ведущих предприятий России, специализирующееся на разработке и изготовлении пресс-форм для вулканизации изделий шинного производства, резинотехнический изделий, пресс-форм для изделий из пластмасс, штамповой оснастки, различных видов инструмента.
Филиал ОАО «Гомсельмаш» «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки» более тридцати лет занимает прочные позиции в тройке производителей инструмента и оснастки в Республике Беларуcь.
Изготовление пресс-форм
В рамках сотрудничества по производству пластиковой тары компания «Эра Водолея» осуществляет изготовление пресс-форм для полиэтиленовой и ПЭТ тары. Это необходимая оснастка, которая используется для дальнейшего выпуска из полимерных материалов флаконов различных размеров и форм.
У нас вы можете заказать это оборудование с последующим производством необходимой вам партии изделий. Для заказа на изготовление пресс-форм в Москве звоните: 8 (495) 369-36-01; 8 (903) 519-77-81.
Важно: Изготовление пресс-форм осуществляется в соответствии с техническими характеристиками и параметрами нашего оборудования для последующего производства конечной продукции заказчика (ПЭТ-тара и т. д.) на нашем предприятии!
Основные способы производства пресс-формы
Пресс-форма — технологичное приспособление, которое с использованием давления позволяет изготавливать изделия из различных материалов, в том числе из пластика. У нас вы можете заказать изготовление пресс-форм выдувного и литьевого типа.
Выдувные пресс-формы
В серийном промышленном производстве наиболее широко используются выдувные пресс-формы различной конструкции. На нашем ПЭТ оборудовании применяется уже готовая преформа — заготовка в виде пробирки с уже сформованным горлышком. Она проходит через печь нагрева, где приобретает необходимую эластичность, а в отделении выдува раздувается под высоким давлением воздуха, заполняя весь внутренний объем ячейки заданной конфигурации.
Экструзионно-выдувной метод предполагает экструзию гранулята полиэтилена и выдув до получения необходимой формы.
Литьевые пресс-формы
Оснастка для изготовления пластиковых изделий литьем имеет принципиально иную конструкцию — в ней задействованы матрица и пуансон. При литье разогретый жидкий пластик заливается в полностью закрытую формообразующую полость, где далее остывает и получает нужную форму.
При прямом прессовании нагрев гранулята и формование осуществляется непосредственно в формообразующей полости под давлением пуансона. В силу конструктивных особенностей такой оснастки изготовление пресс-форм для литья пластмасс, как правило, обходится дороже, чем для их выдува, что в свою очередь влияет на себестоимость готовой продукции.
Мы готовы предложить вам оптимальное по цене и качеству результата решение по производству литьевых изделий на условиях контрактного производства.
Что необходимо для изготовления пресс-формы
Для проектирования и изготовления оснастки от вас необходимо получить несколько исходных данных.
Сроки изготовления
Сроки изготовления определяются в соответствии с согласованным с заказчиком техническим заданием, ориентировочно 2-3 месяца для выдувных форм и от 6 месяцев – литьевые. Просьба уточнять сроки производства у менеджеров по указанным на сайте телефонам.
Цена на изготовление пресс-форм для пластика
Стоимость производства пресс-форм определяется:
Конечная стоимость определяется по согласованию с заказчиком всех ценообразующих вопросов и условий и фиксируется в договоре.
Пресс-формы: виды, элементы, производство
Среди всех известных в производстве методов переработки пластмасс одним из самых сложных в плане используемого инструмента является литье под давлением. При производстве деталей этим методом для каждой детали (или группы деталей) необходимо спроектировать и изготовить пресс-форму.
Введение
Усилие смыкания для литьевой пресс-формы может составлять от десятков до тысяч тонн; время цикла литья может длиться всего 5-6 секунд. Кроме того, существуют различные технологии сложного литья (многокомпонентное, литье с газом, сборка в форме и т.д.).
По нашим оценкам, ежегодный прирост российского рынка термопластавтоматов превышает тысячу единиц. Каждый термопластавтомат необходимо снабдить как минимум одной пресс-формой. Количество пресс-форм на один термопластавтомат варьируется в зависимости от ассортимента выпускаемой предприятием продукции и производственных планов компании. Как показывает практика, на один термопластавтомат приходится в среднем от двух до пяти пресс-форм, причем тенденция к увеличению количества используемых предприятием пресс-форм из года в год становится все более явной. Подобная ситуация связана со стремлением российских производителей пластиковых изделий повысить свою конкурентоспособность на рынке в том числе относительно импортной продукции путем расширения товарного ассортимента, применения в изделиях оригинального дизайна, цвета, структуры.
Этапы производства пресс-формы
В самом общем виде этапы производства пресс-формы представлены на рисунке 1. Если рассматривать каждый этап по отдельности то получается комплексный сложный технологический процесс, который занимает месяцы работы различных специалистов по компьютерному моделированию, составлению технической документации, изготовлению и обработки составных частей пресс-формы.
Рисунок 1. Этапы производства пресс-формы
Конструкторско-технологическая подготовка производства
Первый этап производства пресс-формы включает подготовка эскизов изделия (эскизная графика), построение 3D модели, фотореалистическуювизуализацию.
Проектирование пресс-формы включает в себя конструкторскую проработку модели и разделение сборочной модели на отдельные конструктивные элементы.
Подготовка каждого конкретного элемента, оформление линии разъёма детали а также шиберов, знаков, вставок и местности пресс-формы. Особое значение имеет литниковая система.
Избежать или максимально уменьшить коробление, разводы, слитины и другие дефекты можно используя компьютерное моделирование процесса заполнения формы. Также при этом можно контролировать распределение температуры расплава, скоростей потока и другие параметры.
На начальном этапе производства пресс-формы все существующие идеи, чертежи переносятся на компьютер, на котором с помощью определенных программ осуществляется проектирование пресс-форм.
При проектировании пресс-форм применяются CAD/CAM системы, автоматизированного, сквозного проектирования. Система проектирования пресс-форм Mold-Works для SolidWorks предназначена для автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки пресс-форм.
Первый этап крайне важен для определения необходимого объема работ на втором этапе изготовления пресс-формы, так как определяется необходимый набор стандартных и специальных изделий, необходимых для изготовления пресс-формы.
Изготовление пресс-формы
Второй этап производства пресс-формы включает конструирование (заказ стандартных частей, обработка заготовок, изготовление специальных элементов пресс-формы), прототипирование, и непосредственно сборка пресс-формы.
Конструктивные элементы специальных деталей пресс-формы.
Пресс-форма состоит из большого количества частей, которые должны точно сопрягаться между собой.
Детали пресс-форм разделяют на нормализованные и специальные. Конструкция нормализованных деталей пресс-формы, может быть установлена заранее, независимо от конструктивных особенностей отливаемых изделий в пресс-форме.
Любая пресс-форма на 50-95% состоит из стандартных по номенклатуре и весу деталей (нормалий). Эти детали по цене составляют от 10 до 60% от ее полной стоимости. Колебания процентов зависят как от конструкции пресс-формы, геометрии отливки и требований инструментального производства, так и от уровня подготовленности конструктора (конструкторской компании) пресс-формы, его желания и возможности применить подходящие стандартные элементы. Решение одной и той же технической задачи при проектировании пресс-формы практически всегда конструктивно инвариантно по гнездности, по литниковой системе, по системе выталкивания и т.д.
К нормализованным деталям пресс-формы относят:
В мире действуют компании, специализирующиеся на производстве нормализованных элементов. Как правило, набор таких деталей представлен в каталогах этих компаний, причем цена на них заранее определена. Степень из готовности от 10 до 100%. Наиболее известными в мире компаниями, выпускающими стандартные детали являются Hasco Hasenclever GmbH (Германия), LKM (КНР), YUDO (Корея), DME (США), EOC Normalien (Германия), Strack Norma GmbH (Германия), Ewikon Heisskanalsysteme (Германия), Mold-Masters Europa GmbH (Канада-Германия), Diemould Service Co. Ltd (DMS) (Великобритания) и др.
Кроме того, существуют компании сопрягающие производство пресс-форм с производством снандартных элементов пресс-форм. Наиболее известные среди этих компаний: Schottli AG Mould Technology (Швейцария), Mold & Hotrunner Technology AG (MHT) (Германия), StackTeck (Канада), Husky (Канада).
К специальным деталям пресс-формы относят вставные матрицы, пуансоны, гладкие знаки, резьбовые знаки, кольца и т.п. Наиболее ответственными деталями пресс-формы, с точки зрения возникающих в них напряжений, являются загрузочные камеры, вставные матрицы и обоймы пресс-формы.
Производством спеиальных деталей занимается специализированное инструментальное производство, как правило, компания, в которой непосредственно заказыватся пресс-форма.
Таким образом, пресс-форма имеет следующую структуру: пакет плит, систему центрирования; систему питания (литниковая система); систему выталкивания; систему охлаждения; систему формообразующих деталей. Кроме системы формообразующих все остальные детали могут быть стандартными или могут дов\рабатываться из стандартных детелей, поставляемых как заготовки.
Сейчас широко используется система быстрого изготовления пресс-форм и опытных партий изделий по технологии TAFA. В конструкцию пресс-форм закладываются унифицированные элементы, выполненные по каталогам. Это позволяет производителям пресс-форм, сосредоточиться на обработке формообразующих пресс-формы, снизить трудоемкость работ и сократить сроки изготовления пресс-форм. Производство в данном случае разделяется на три параллельных потока: самостоятельное изготовление формообразующих пресс-формы, закупка и доработка нормалей пресс-формы, изготовление оригинальных деталей пресс-формы. За счет применения унифицированных элементов для пресс-формы, изготовленных на специализирующихся в этой области фирмах, удается повысить качество и долговечность пресс-форм
Литниковая система пресс-формы
Литниковая система пресс-формы может быть трех видов: холодноканальная, горячеканальная и комбинированная. Наиболее простой и дешевый вариант литниковой системы пресс-формы – холодноканальная. Для одногнездной пресс-формы с ходом расплава в деталь через центральный литник она состоит только из литниковой втулки. Преимущества: простота и дешевизна. Недостатки: весь литник уходит в отход (повышенный расход материала); время цикла зависит от времени охлаждения литника, а не от самой детали; необходимость вручную удалять литник от отливки, хранить его и вторично перерабатывать. После удаления литника место впуска, как правило, подлежит дополнительной зачистке.
Для повышения производительности ТПА, уменьшения отходов и поддержания необходимой температуры переработки расплава применяют горячеканальные литниковые системы (ГКС). Конструктивно простейшая ГКС состоит только из одного обогреваемого сопла (nozzle) с одной или двумя зонами нагрева, в то время как универсальная ГКС состоит из обогреваемого коллектора (manifold), к которому подходят одно или несколько сопел. Для управления работой нагревателей ГКС пресс-формы необходимо иметь терморегулятор с количеством зон регулирования, равным числу термопар в системе.
Изготовление холодноканальной системы производится силами компании осуществляющей производство специальных элементов пресс-формы и осуществляющей сборку пресс-формы.
Производителей горячеканальных систем можно условно подразделить на три группы компаний:
• производители стандартных элементов для пресс-форм, указанные выше;
Как правило, производство горячеканальных систем на указанных предприятиях сопряжено с производством термоконтроллеров к ним. Также существуют компании, специализирующиеся на производстве только контролеров для горячеканальных систем. К таким компаниям относятся: Athena Controls, Inc. (США), PMS Systems Ltd (Великобритания, принадлежит Mold-Masters) и др.
Элементы системы охлаждения
Цикл литья более чем на 50% состоит из ремени охлаждения отливки. Для сосздания надежной в работе системы охлажения пресс-формы, технологичной в изготовлении и ремонтнопригодной при эксплуатации, предлагаются разнообразные стандартные детали: быстросъемные соединения, переливы, фортанирующие трубки, турбулизаторы, тепловые требки, теплоотводящие знаки, уплотнительные кольца, зглушки и пробки. Подключение сситемы охлаждения пресс-формы к шлангам источника хладагена (термостат, охладитель, оборотная цеховая магистраль) рекомендуется проводить быстросъемными соединениями, состоящими из ниппеля и муфты.
Элементы системы охлаждения, как правило, присутствуют в каталогах производителей стандартных деталей для пресс-форм. В тоже время существуют компании, специализирующиеся на производстве элементов систем охлаждения.
Обработка пресс-формы
Основная часть обработки элементов пресс-формы проводится на фрезерных станках с ЧПУ и электроэрозионных станках.
Этот этап обработки особенно важен, так как именно в этот момент выполняются все точные обработки.
Для достижения необходимой точности обработки часто требуется специальный дорогостоящий инструмент, оправки и приспособления, все работы проводятся импортным высококачественным инструментом.
• Полировка, подгонка и сборка.
Это работа слесаря-инструментальщика. Для каждой конкретной пресс-формы содержание этой работы может быть различным, именно здесь обнаруживаются и исправляются все ошибки. Иногда сборка и испытание пресс-формы вызывает неожиданные проблемы, что увеличивает сроки изготовления.
• Хромирование необходимо для получения высокой поверхностной твердости деталей пресс-формы, подвергающихся повышенному износу. Матрица имеющая твердость 44-46 HRc имеет гарантированный ресурс работы 600-700 тыс. циклов. Срок службы хромированной формообразующей пресс-формы значительно выше.
Описанные этапы изготовления пресс-формы в общих чертах раскрывают технологию и позволяют заказчику сопоставить цену работы и её содержание.
Доводка и испытание пресс-формы
На третьем этапе осуществляется доводка пресс-формы до производства изделия требуемого качества и с заданным временем производственного цикла. Получение пресс-формы заданного качества – основная цель всех описанных выше процессов, и если пресс-форма в рабочих условиях не показывает заданных результатов, необходимо искать ошибки на первых двух этапах. От качества изготовления пресс-формы напрямую зависит длительность доводки пресс-формы – чем тщательней выполнена работа, чем меньшее время потребуется на ее доводку.
Испытание пресс-формы проводится в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации пресс-формы.
Важнейшей частью этого процесса является оборудование, на котором осуществляется испытание пресс-форм – термопластавтоматы – в идеале, установленное для испытания пресс-формы оборудование должно соответствовать оборудованию, на котором будет осуществлять производство пластиковых изделий.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Изготовление пресс-форм для литья пластмасс
Изготовление пресс-форм пластмасс – приоритетное направление деятельности ГК «Апрель».
Пресс-форма представляет собой довольно дорогостоящую оснастку для термопластавтомата, при помощи которой производится литьё под давлением конкретных пластиковых изделий определённой формы, размеров и массы. Пресс-формы используются в термопластавтоматах и выдувных машинах.
ГК «Апрель» осуществляет комплексное проектирование и изготовление пресс-форм под заказ.
Вы можете не только заказать пресс-формы у нас, но и отливать изделия на наших ТПА при помощи наших специалистов, избежав больших финансовых затрат на приобретение литьевых станков и оборудования.
Преимущества наших пресс-форм:
Технологический процесс литья выглядит следующим образом: происходит впрыск пластмассы в пресс-форму, части которой находятся в сомкнутом состоянии, после чего пресс-форма охлаждается, чтобы пластик из жидкого состояния перешел в твердое. На следующем этапе пресс-форма размыкается, и изделие вынимается из станка (автоматически или вручную).
При выдувном производстве (например, пластиковых бутылок) сначала на ТПА отливаются так называемые преформы, которые затем закладываются в пресс-форму выдувной машины. Когда преформа разогревается до жидкого состояния, в пресс-форму резко подается воздух, после чего изделие приобретает окончательный вид.
Производство пресс-форм
ГК «Апрель» осуществляет производство пресс-форм для литья на заводе нашего стратегического делового партнёра в Китае.
Почему именно Китай? На сегодняшний день главными поставщиками пресс-форм на российский рынок являются производители пресс-форм Западной Европы и Восточной Азии. Европейские пресс-формы обладают самым высоким качеством, но их цена может в разы отличаться от аналогичных пресс-форм из Китая. Низкая стоимость китайских пресс-форм обусловлена экономическими условиями, эффективным процессом производства и большим парком высокотехнологичного оборудования, которое позволяет уменьшить как стоимость, так и срок изготовления оснастки.
Например, изготовление пресс-формы в России в среднем займет от трех месяцев до полугода, в то время как в Китае ее изготовят за один месяц. При этом качество изделия будет достойным.
За годы работы в полимерной индустрии ГК «Апрель» поставила клиентам множество пресс-форм различной степени сложности:
Пресс-форма: изготовление и цена
Ежегодно рынок термопластавтоматов растет, при этом постоянно увеличивается набор пресс-форм, используемых производителями на своих станках. На количество пресс-форм для одного ТПА влияют ассортимент пластмассовых изделий, которые выпускает предприятие, оптимизация производственного процесса и поиск путей по снижению себестоимости продукции. С каждым годом наблюдается увеличение числа пресс-форм, применяемых на отдельных предприятиях, так как компании стремятся к выпуску индивидуальных изделий и увеличению конкурентоспособности на рынке.
В КНР очень много компаний по производству пресс-форм, поэтому самостоятельно выбрать надёжного изготовителя очень сложно. Требуются командировки в Китай для выбора завода, возникают проблемы с составлением договоров и контролем изготовления пресс-форм на всех стадиях.
Группа компаний «Апрель» имеет большой опыт работы с китайскими производителями. Наши постоянные партнеры гарантируют высокое качество и соблюдение сроков производства. Наш представитель постоянно находится на заводе пресс-форм в Китае и контролирует производство на всех этапах.
Мы сделаем всю эту сложную работу за Вас – качественно, гарантированно и быстро. И при этом цена пресс-формы будет очень доступной.
Для изготовления формообразующих частей литьевых пресс-форм нами используются стали Р20 или H13 (в зависимости от бюджета и технических требований заказчика). Для выдувных пресс-форм, которые работают под более низким давлением, применяется сталь №50.
Порядок работы по производству пресс-форм:
Прижимы и прихваты для пресс-форм
Группа компаний «Апрель» изготовит по Вашему заказу прижимы для пресс-форм.
Производство этого оборудования мы выполняем из углеродистой стали с последующей термообработкой.
Тем самым обеспечивается высокая прочность прижимов для надёжной и длительной работы пресс-форм.
Пресс-форма
Для массового выпуска изделий из пластмассы, резины, силикона производители применяют пресс-формы. При этом соблюдаются требования заказчиков и действующих стандартов. Мы можем изготовить как съемную, так и стационарную оснастку.
Стоимость пресс-форм
Тип изделия | Ресурс (в циклах) | Стоимость холодноканальной | Стоимость горячеканальной (1 инжектор) |
---|---|---|---|
Одноместная пресс-форма для литья пластмасс | 300000 циклов | 320000 руб. | 385000 руб. |
Одноместная или двухместная с допусками до 0,3 мм | 300000 циклов | 450000 руб. | 490000 руб. |
Многоместная пресс-форма (например, дюбель) | 300000 циклов | 490000 руб. | 530000 руб. |
Многоместная с допусками до 0,3 мм | 300000 циклов | 510000 руб. | 570000 руб. |
Одноместная с габаритами изделия, например, 500*250*120 | 300000 циклов | 690000 руб. | 740000 руб. |
Процесс включает следующие этапы:
Быстрое решение вашей задачи
Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку
Объём впрыска | 238 см3 |
Масса впрыска | 225 гр |
Усилие смыкания | 1200 кН |
Расстояние между колоннами | 410х410 |
Высота пресс-формы min-max | 145-450 |
Объём впрыска | 121 см3 |
Масса впрыска | 114 гр |
Усилие смыкания | 860 кН |
Расстояние между колоннами | 360×360 |
Высота пресс-формы min-max | 150-360 |
Объём впрыска | 1346 см3 |
Масса впрыска | 1266 г |
Усилие смыкания | 3200 кН |
Расстояние между колоннами | 670х670 |
Высота пресс-формы min-max | 220-655 |
Объем впрыска | 848 см3 |
Масса впрыска | 800 гр |
Усилие смыкания | 2600 кН |
Расстояние между колоннами | 580х580 |
Высота пресс-формы min-max | 195-600 |
Пресс-формы для литья пластмасс под давлением создаются посредством систем автоматического проектирования. Наши конструкторы опираются на традиционные решения и собственные разработки. Мы повышаем технологичность производства и снижаем цену на пластмассовые изделия. Пресс-формы изготавливаются на металлорежущем оборудовании с использованием технологичной оснастки и профессиональных инструментов. Применяется сырье отечественных поставщиков.
Техническая база включает специализированное ПО, современные модели фрезерных, токарных, расточных и других станков. У нас трехсменный режим работы и продуманная организация взаимодействия между подразделениями. Благодаря четкому соблюдению ТЗ и контролю качества мы гарантируем отличные эксплуатационные характеристики изделий и даем на них гарантию.
Цена оснастки для пластика зависит от объема заказа, материалов и сложности конструкции. Часто она имеет нестандартное исполнение, поэтому расчет стоимости конкретной партии выполняется при получении задания. Заказывая пресс-формы в «ВИЮС», вы можете быть уверены в их качестве.
Закажите бесплатный расчет цены
Виды пресс-форм, предназначенных для литья пластмасс
По принципу работы
По особенностям эксплуатации
По количеству одновременно изготавливаемых деталей
В зависимости от количества одновременно изготавливаемых деталей пресс-формы для пластика могут быть одно- и многогнездными.
Процесс изготовления
Производство пресс-формы начинается с получения от заказчика технического задания. На основании полученных данных изготавливается трехмерная модель. После того как конфигурация пресс-формы будет утверждена заказчиком, начинается проектирование системы для подачи материала, транспортной системы, крепежа.
Изделия обычно изготавливают на фрезерных и электроэрозионных станках с ЧПУ. Пресс-формы проходят финишную обработку – именно от ее качества во многом зависит точность литья пластмассы. После этого выполняется тестирование, в ходе которого проверяется соответствие получаемых отливок требованиям заказчика.
Наши специалисты ответят на любые вопросы, касающиеся особенностей производства пресс-форм. У нас вы можете заказать изготовление изделий любой сложности.