изготовление выдувных пресс форм

Выдувная пресс-форма

Изготовление пресс-форм для производства ПЭТ-тары.

Zabelin Moulds — это первоклассные прессформы для экструзионно-выдувного формования.

«ППО ПИЩЕМАШ» является ведущей фирмой в области пищевого машиностроения. Наша компания специализируется на поставках и производстве оборудования для заводов и предприятий во всей России и странам СНГ. Мы предлагаем пищевое оборудование: упаковочное оборудование, линии розлива, конвейерные системы и этикетировочное оборудование.

Cosmos-mold является один из фабрик, специализирующихся на исследовании и производстве прессформ под давлением для термопластавтоматов. Мы на Российском рынке 15 лет.

«Уральский центр технологической оснастки» является компанией по изготовлению и поставке всех видов технологической оснастки на территории Российской Федерации. Компания предоставляет комплекс услуг от стадии проектирования до полного изготовления с проверкой ОТК. Компания существует на рынке много лет и имеет накопленный опыт, позволяющий исключать ошибки в проектировании и изготовлении оснастки, деталей, а также при поставке нестандартного оборудования.

Компания «Роллер Техно» предлагает полный цикл изготовления изделий— проектирование изделий, изготовление прототипа изделий, пресс-форм для литья изделий из пластмасс, силиконов и металлов, серийное изготовление изделий, механическая обработка.

MAPLAN уже 50 лет является ведущим производителем машин для литья резины и силикона под давлением. Основные разработки, такие как установка для литья под давлением FIFO, были разработаны MAPLAN. Термопластавтоматы MAPLAN используются, например, в автомобильной промышленности для производства резинометаллических деталей для гашения вибраций, чтобы Ferrari мог бесшумно и комфортно парить по дороге.

ПАО «ИФО»(Инструмент. Формы. Оснастка.) – одно из ведущих предприятий России, специализирующееся на разработке и изготовлении пресс-форм для вулканизации изделий шинного производства, резинотехнический изделий, пресс-форм для изделий из пластмасс, штамповой оснастки, различных видов инструмента.

Филиал ОАО «Гомсельмаш» «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки» более тридцати лет занимает прочные позиции в тройке производителей инструмента и оснастки в Республике Беларуcь.

Источник

Изготовление пресс-форм

В рамках сотрудничества по производству пластиковой тары компания «Эра Водолея» осуществляет изготовление пресс-форм для полиэтиленовой и ПЭТ тары. Это необходимая оснастка, которая используется для дальнейшего выпуска из полимерных материалов флаконов различных размеров и форм.

У нас вы можете заказать это оборудование с последующим производством необходимой вам партии изделий. Для заказа на изготовление пресс-форм в Москве звоните: 8 (495) 369-36-01; 8 (903) 519-77-81.

Важно: Изготовление пресс-форм осуществляется в соответствии с техническими характеристиками и параметрами нашего оборудования для последующего производства конечной продукции заказчика (ПЭТ-тара и т. д.) на нашем предприятии!

Основные способы производства пресс-формы

Пресс-форма — технологичное приспособление, которое с использованием давления позволяет изготавливать изделия из различных материалов, в том числе из пластика. У нас вы можете заказать изготовление пресс-форм выдувного и литьевого типа.

Выдувные пресс-формы

В серийном промышленном производстве наиболее широко используются выдувные пресс-формы различной конструкции. На нашем ПЭТ оборудовании применяется уже готовая преформа — заготовка в виде пробирки с уже сформованным горлышком. Она проходит через печь нагрева, где приобретает необходимую эластичность, а в отделении выдува раздувается под высоким давлением воздуха, заполняя весь внутренний объем ячейки заданной конфигурации.

Экструзионно-выдувной метод предполагает экструзию гранулята полиэтилена и выдув до получения необходимой формы.

Литьевые пресс-формы

Оснастка для изготовления пластиковых изделий литьем имеет принципиально иную конструкцию — в ней задействованы матрица и пуансон. При литье разогретый жидкий пластик заливается в полностью закрытую формообразующую полость, где далее остывает и получает нужную форму.

При прямом прессовании нагрев гранулята и формование осуществляется непосредственно в формообразующей полости под давлением пуансона. В силу конструктивных особенностей такой оснастки изготовление пресс-форм для литья пластмасс, как правило, обходится дороже, чем для их выдува, что в свою очередь влияет на себестоимость готовой продукции.

Мы готовы предложить вам оптимальное по цене и качеству результата решение по производству литьевых изделий на условиях контрактного производства.

Что необходимо для изготовления пресс-формы

Для проектирования и изготовления оснастки от вас необходимо получить несколько исходных данных.

Сроки изготовления

Сроки изготовления определяются в соответствии с согласованным с заказчиком техническим заданием, ориентировочно 2-3 месяца для выдувных форм и от 6 месяцев – литьевые. Просьба уточнять сроки производства у менеджеров по указанным на сайте телефонам.

Цена на изготовление пресс-форм для пластика

Стоимость производства пресс-форм определяется:

Конечная стоимость определяется по согласованию с заказчиком всех ценообразующих вопросов и условий и фиксируется в договоре.

Источник

Пресс-формы: виды, элементы, производство

Среди всех известных в производстве методов переработки пластмасс одним из самых сложных в плане используемого инструмента является литье под давлением. При производстве деталей этим методом для каждой детали (или группы деталей) необходимо спроектировать и изготовить пресс-форму.

Введение

Усилие смыкания для литьевой пресс-формы может составлять от десятков до тысяч тонн; время цикла литья может длиться всего 5-6 секунд. Кроме того, существуют различные технологии сложного литья (многокомпонентное, литье с газом, сборка в форме и т.д.).

По нашим оценкам, ежегодный прирост российского рынка термопластавтоматов превышает тысячу единиц. Каждый термопластавтомат необходимо снабдить как минимум одной пресс-формой. Количество пресс-форм на один термопластавтомат варьируется в зависимости от ассортимента выпускаемой предприятием продукции и производственных планов компании. Как показывает практика, на один термопластавтомат приходится в среднем от двух до пяти пресс-форм, причем тенденция к увеличению количества используемых предприятием пресс-форм из года в год становится все более явной. Подобная ситуация связана со стремлением российских производителей пластиковых изделий повысить свою конкурентоспособность на рынке в том числе относительно импортной продукции путем расширения товарного ассортимента, применения в изделиях оригинального дизайна, цвета, структуры.

Этапы производства пресс-формы

В самом общем виде этапы производства пресс-формы представлены на рисунке 1. Если рассматривать каждый этап по отдельности то получается комплексный сложный технологический процесс, который занимает месяцы работы различных специалистов по компьютерному моделированию, составлению технической документации, изготовлению и обработки составных частей пресс-формы.

Рисунок 1. Этапы производства пресс-формы

Конструкторско-технологическая подготовка производства

Первый этап производства пресс-формы включает подготовка эскизов изделия (эскизная графика), построение 3D модели, фотореалистическуювизуализацию.

Проектирование пресс-формы включает в себя конструкторскую проработку модели и разделение сборочной модели на отдельные конструктивные элементы.

Подготовка каждого конкретного элемента, оформление линии разъёма детали а также шиберов, знаков, вставок и местности пресс-формы. Особое значение имеет литниковая система.

Избежать или максимально уменьшить коробление, разводы, слитины и другие дефекты можно используя компьютерное моделирование процесса заполнения формы. Также при этом можно контролировать распределение температуры расплава, скоростей потока и другие параметры.
На начальном этапе производства пресс-формы все существующие идеи, чертежи переносятся на компьютер, на котором с помощью определенных программ осуществляется проектирование пресс-форм.

При проектировании пресс-форм применяются CAD/CAM системы, автоматизированного, сквозного проектирования. Система проектирования пресс-форм Mold-Works для SolidWorks предназначена для автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки пресс-форм.

Первый этап крайне важен для определения необходимого объема работ на втором этапе изготовления пресс-формы, так как определяется необходимый набор стандартных и специальных изделий, необходимых для изготовления пресс-формы.

Изготовление пресс-формы

Второй этап производства пресс-формы включает конструирование (заказ стандартных частей, обработка заготовок, изготовление специальных элементов пресс-формы), прототипирование, и непосредственно сборка пресс-формы.

Конструктивные элементы специальных деталей пресс-формы.

Пресс-форма состоит из большого количества частей, которые должны точно сопрягаться между собой.

Детали пресс-форм разделяют на нормализованные и специальные. Конструкция нормализованных деталей пресс-формы, может быть установлена заранее, независимо от конструктивных особенностей отливаемых изделий в пресс-форме.

Любая пресс-форма на 50-95% состоит из стандартных по номенклатуре и весу деталей (нормалий). Эти детали по цене составляют от 10 до 60% от ее полной стоимости. Колебания процентов зависят как от конструкции пресс-формы, геометрии отливки и требований инструментального производства, так и от уровня подготовленности конструктора (конструкторской компании) пресс-формы, его желания и возможности применить подходящие стандартные элементы. Решение одной и той же технической задачи при проектировании пресс-формы практически всегда конструктивно инвариантно по гнездности, по литниковой системе, по системе выталкивания и т.д.

К нормализованным деталям пресс-формы относят:

В мире действуют компании, специализирующиеся на производстве нормализованных элементов. Как правило, набор таких деталей представлен в каталогах этих компаний, причем цена на них заранее определена. Степень из готовности от 10 до 100%. Наиболее известными в мире компаниями, выпускающими стандартные детали являются Hasco Hasenclever GmbH (Германия), LKM (КНР), YUDO (Корея), DME (США), EOC Normalien (Германия), Strack Norma GmbH (Германия), Ewikon Heisskanalsysteme (Германия), Mold-Masters Europa GmbH (Канада-Германия), Diemould Service Co. Ltd (DMS) (Великобритания) и др.

Кроме того, существуют компании сопрягающие производство пресс-форм с производством снандартных элементов пресс-форм. Наиболее известные среди этих компаний: Schottli AG Mould Technology (Швейцария), Mold & Hotrunner Technology AG (MHT) (Германия), StackTeck (Канада), Husky (Канада).

К специальным деталям пресс-формы относят вставные матрицы, пуансоны, гладкие знаки, резьбовые знаки, кольца и т.п. Наиболее ответственными деталями пресс-формы, с точки зрения возникающих в них напряжений, являются загрузочные камеры, вставные матрицы и обоймы пресс-формы.

Производством спеиальных деталей занимается специализированное инструментальное производство, как правило, компания, в которой непосредственно заказыватся пресс-форма.

Таким образом, пресс-форма имеет следующую структуру: пакет плит, систему центрирования; систему питания (литниковая система); систему выталкивания; систему охлаждения; систему формообразующих деталей. Кроме системы формообразующих все остальные детали могут быть стандартными или могут дов\рабатываться из стандартных детелей, поставляемых как заготовки.

Сейчас широко используется система быстрого изготовления пресс-форм и опытных партий изделий по технологии TAFA. В конструкцию пресс-форм закладываются унифицированные элементы, выполненные по каталогам. Это позволяет производителям пресс-форм, сосредоточиться на обработке формообразующих пресс-формы, снизить трудоемкость работ и сократить сроки изготовления пресс-форм. Производство в данном случае разделяется на три параллельных потока: самостоятельное изготовление формообразующих пресс-формы, закупка и доработка нормалей пресс-формы, изготовление оригинальных деталей пресс-формы. За счет применения унифицированных элементов для пресс-формы, изготовленных на специализирующихся в этой области фирмах, удается повысить качество и долговечность пресс-форм

Литниковая система пресс-формы

Литниковая система пресс-формы может быть трех видов: холодноканальная, горячеканальная и комбинированная. Наиболее простой и дешевый вариант литниковой системы пресс-формы – холодноканальная. Для одногнездной пресс-формы с ходом расплава в деталь через центральный литник она состоит только из литниковой втулки. Преимущества: простота и дешевизна. Недостатки: весь литник уходит в отход (повышенный расход материала); время цикла зависит от времени охлаждения литника, а не от самой детали; необходимость вручную удалять литник от отливки, хранить его и вторично перерабатывать. После удаления литника место впуска, как правило, подлежит дополнительной зачистке.

Для повышения производительности ТПА, уменьшения отходов и поддержания необходимой температуры переработки расплава применяют горячеканальные литниковые системы (ГКС). Конструктивно простейшая ГКС состоит только из одного обогреваемого сопла (nozzle) с одной или двумя зонами нагрева, в то время как универсальная ГКС состоит из обогреваемого коллектора (manifold), к которому подходят одно или несколько сопел. Для управления работой нагревателей ГКС пресс-формы необходимо иметь терморегулятор с количеством зон регулирования, равным числу термопар в системе.

Изготовление холодноканальной системы производится силами компании осуществляющей производство специальных элементов пресс-формы и осуществляющей сборку пресс-формы.

Производителей горячеканальных систем можно условно подразделить на три группы компаний:

• производители стандартных элементов для пресс-форм, указанные выше;

Как правило, производство горячеканальных систем на указанных предприятиях сопряжено с производством термоконтроллеров к ним. Также существуют компании, специализирующиеся на производстве только контролеров для горячеканальных систем. К таким компаниям относятся: Athena Controls, Inc. (США), PMS Systems Ltd (Великобритания, принадлежит Mold-Masters) и др.

Элементы системы охлаждения

Цикл литья более чем на 50% состоит из ремени охлаждения отливки. Для сосздания надежной в работе системы охлажения пресс-формы, технологичной в изготовлении и ремонтнопригодной при эксплуатации, предлагаются разнообразные стандартные детали: быстросъемные соединения, переливы, фортанирующие трубки, турбулизаторы, тепловые требки, теплоотводящие знаки, уплотнительные кольца, зглушки и пробки. Подключение сситемы охлаждения пресс-формы к шлангам источника хладагена (термостат, охладитель, оборотная цеховая магистраль) рекомендуется проводить быстросъемными соединениями, состоящими из ниппеля и муфты.

Элементы системы охлаждения, как правило, присутствуют в каталогах производителей стандартных деталей для пресс-форм. В тоже время существуют компании, специализирующиеся на производстве элементов систем охлаждения.

Обработка пресс-формы

Основная часть обработки элементов пресс-формы проводится на фрезерных станках с ЧПУ и электроэрозионных станках.

Этот этап обработки особенно важен, так как именно в этот момент выполняются все точные обработки.

Для достижения необходимой точности обработки часто требуется специальный дорогостоящий инструмент, оправки и приспособления, все работы проводятся импортным высококачественным инструментом.
• Полировка, подгонка и сборка.
Это работа слесаря-инструментальщика. Для каждой конкретной пресс-формы содержание этой работы может быть различным, именно здесь обнаруживаются и исправляются все ошибки. Иногда сборка и испытание пресс-формы вызывает неожиданные проблемы, что увеличивает сроки изготовления.
• Хромирование необходимо для получения высокой поверхностной твердости деталей пресс-формы, подвергающихся повышенному износу. Матрица имеющая твердость 44-46 HRc имеет гарантированный ресурс работы 600-700 тыс. циклов. Срок службы хромированной формообразующей пресс-формы значительно выше.

Описанные этапы изготовления пресс-формы в общих чертах раскрывают технологию и позволяют заказчику сопоставить цену работы и её содержание.

Доводка и испытание пресс-формы

На третьем этапе осуществляется доводка пресс-формы до производства изделия требуемого качества и с заданным временем производственного цикла. Получение пресс-формы заданного качества – основная цель всех описанных выше процессов, и если пресс-форма в рабочих условиях не показывает заданных результатов, необходимо искать ошибки на первых двух этапах. От качества изготовления пресс-формы напрямую зависит длительность доводки пресс-формы – чем тщательней выполнена работа, чем меньшее время потребуется на ее доводку.

Испытание пресс-формы проводится в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации пресс-формы.

Важнейшей частью этого процесса является оборудование, на котором осуществляется испытание пресс-форм – термопластавтоматы – в идеале, установленное для испытания пресс-формы оборудование должно соответствовать оборудованию, на котором будет осуществлять производство пластиковых изделий.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Изготовление пресс-форм пластмасс – приоритетное направление деятельности ГК «Апрель».

Пресс-форма представляет собой довольно дорогостоящую оснастку для термопластавтомата, при помощи которой производится литьё под давлением конкретных пластиковых изделий определённой формы, размеров и массы. Пресс-формы используются в термопластавтоматах и выдувных машинах.

ГК «Апрель» осуществляет комплексное проектирование и изготовление пресс-форм под заказ.

Вы можете не только заказать пресс-формы у нас, но и отливать изделия на наших ТПА при помощи наших специалистов, избежав больших финансовых затрат на приобретение литьевых станков и оборудования.

Преимущества наших пресс-форм:

Технологический процесс литья выглядит следующим образом: происходит впрыск пластмассы в пресс-форму, части которой находятся в сомкнутом состоянии, после чего пресс-форма охлаждается, чтобы пластик из жидкого состояния перешел в твердое. На следующем этапе пресс-форма размыкается, и изделие вынимается из станка (автоматически или вручную).

При выдувном производстве (например, пластиковых бутылок) сначала на ТПА отливаются так называемые преформы, которые затем закладываются в пресс-форму выдувной машины. Когда преформа разогревается до жидкого состояния, в пресс-форму резко подается воздух, после чего изделие приобретает окончательный вид.

Производство пресс-форм

ГК «Апрель» осуществляет производство пресс-форм для литья на заводе нашего стратегического делового партнёра в Китае.

Почему именно Китай? На сегодняшний день главными поставщиками пресс-форм на российский рынок являются производители пресс-форм Западной Европы и Восточной Азии. Европейские пресс-формы обладают самым высоким качеством, но их цена может в разы отличаться от аналогичных пресс-форм из Китая. Низкая стоимость китайских пресс-форм обусловлена экономическими условиями, эффективным процессом производства и большим парком высокотехнологичного оборудования, которое позволяет уменьшить как стоимость, так и срок изготовления оснастки.

Например, изготовление пресс-формы в России в среднем займет от трех месяцев до полугода, в то время как в Китае ее изготовят за один месяц. При этом качество изделия будет достойным.

За годы работы в полимерной индустрии ГК «Апрель» поставила клиентам множество пресс-форм различной степени сложности:

Пресс-форма: изготовление и цена

Ежегодно рынок термопластавтоматов растет, при этом постоянно увеличивается набор пресс-форм, используемых производителями на своих станках. На количество пресс-форм для одного ТПА влияют ассортимент пластмассовых изделий, которые выпускает предприятие, оптимизация производственного процесса и поиск путей по снижению себестоимости продукции. С каждым годом наблюдается увеличение числа пресс-форм, применяемых на отдельных предприятиях, так как компании стремятся к выпуску индивидуальных изделий и увеличению конкурентоспособности на рынке.

В КНР очень много компаний по производству пресс-форм, поэтому самостоятельно выбрать надёжного изготовителя очень сложно. Требуются командировки в Китай для выбора завода, возникают проблемы с составлением договоров и контролем изготовления пресс-форм на всех стадиях.

Группа компаний «Апрель» имеет большой опыт работы с китайскими производителями. Наши постоянные партнеры гарантируют высокое качество и соблюдение сроков производства. Наш представитель постоянно находится на заводе пресс-форм в Китае и контролирует производство на всех этапах.

Мы сделаем всю эту сложную работу за Вас – качественно, гарантированно и быстро. И при этом цена пресс-формы будет очень доступной.

Для изготовления формообразующих частей литьевых пресс-форм нами используются стали Р20 или H13 (в зависимости от бюджета и технических требований заказчика). Для выдувных пресс-форм, которые работают под более низким давлением, применяется сталь №50.

Порядок работы по производству пресс-форм:

Прижимы и прихваты для пресс-форм

Группа компаний «Апрель» изготовит по Вашему заказу прижимы для пресс-форм.

Производство этого оборудования мы выполняем из углеродистой стали с последующей термообработкой.

Тем самым обеспечивается высокая прочность прижимов для надёжной и длительной работы пресс-форм.

Источник

Пресс-форма

Для массового выпуска изделий из пластмассы, резины, силикона производители применяют пресс-формы. При этом соблюдаются требования заказчиков и действующих стандартов. Мы можем изготовить как съемную, так и стационарную оснастку.

Стоимость пресс-форм

Процесс включает следующие этапы:

Быстрое решение вашей задачи

Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением создаются посредством систем автоматического проектирования. Наши конструкторы опираются на традиционные решения и собственные разработки. Мы повышаем технологичность производства и снижаем цену на пластмассовые изделия. Пресс-формы изготавливаются на металлорежущем оборудовании с использованием технологичной оснастки и профессиональных инструментов. Применяется сырье отечественных поставщиков.

Техническая база включает специализированное ПО, современные модели фрезерных, токарных, расточных и других станков. У нас трехсменный режим работы и продуманная организация взаимодействия между подразделениями. Благодаря четкому соблюдению ТЗ и контролю качества мы гарантируем отличные эксплуатационные характеристики изделий и даем на них гарантию.

Цена оснастки для пластика зависит от объема заказа, материалов и сложности конструкции. Часто она имеет нестандартное исполнение, поэтому расчет стоимости конкретной партии выполняется при получении задания. Заказывая пресс-формы в «ВИЮС», вы можете быть уверены в их качестве.

Закажите бесплатный расчет цены

Виды пресс-форм, предназначенных для литья пластмасс

По принципу работы

По особенностям эксплуатации

По количеству одновременно изготавливаемых деталей

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых деталей пресс-формы для пластика могут быть одно- и многогнездными.

Процесс изготовления

Производство пресс-формы начинается с получения от заказчика технического задания. На основании полученных данных изготавливается трехмерная модель. После того как конфигурация пресс-формы будет утверждена заказчиком, начинается проектирование системы для подачи материала, транспортной системы, крепежа.

Изделия обычно изготавливают на фрезерных и электроэрозионных станках с ЧПУ. Пресс-формы проходят финишную обработку – именно от ее качества во многом зависит точность литья пластмассы. После этого выполняется тестирование, в ходе которого проверяется соответствие получаемых отливок требованиям заказчика.

Наши специалисты ответят на любые вопросы, касающиеся особенностей производства пресс-форм. У нас вы можете заказать изготовление изделий любой сложности.

Источник