изготовление выдувных пресс форм

Выдувная пресс-форма

Изготовление пресс-форм для производства ПЭТ-тары.

Zabelin Moulds — это первоклассные прессформы для экструзионно-выдувного формования.

«ППО ПИЩЕМАШ» является ведущей фирмой в области пищевого машиностроения. Наша компания специализируется на поставках и производстве оборудования для заводов и предприятий во всей России и странам СНГ. Мы предлагаем пищевое оборудование: упаковочное оборудование, линии розлива, конвейерные системы и этикетировочное оборудование.

Cosmos-mold является один из фабрик, специализирующихся на исследовании и производстве прессформ под давлением для термопластавтоматов. Мы на Российском рынке 15 лет.

«Уральский центр технологической оснастки» является компанией по изготовлению и поставке всех видов технологической оснастки на территории Российской Федерации. Компания предоставляет комплекс услуг от стадии проектирования до полного изготовления с проверкой ОТК. Компания существует на рынке много лет и имеет накопленный опыт, позволяющий исключать ошибки в проектировании и изготовлении оснастки, деталей, а также при поставке нестандартного оборудования.

Компания «Роллер Техно» предлагает полный цикл изготовления изделий— проектирование изделий, изготовление прототипа изделий, пресс-форм для литья изделий из пластмасс, силиконов и металлов, серийное изготовление изделий, механическая обработка.

MAPLAN уже 50 лет является ведущим производителем машин для литья резины и силикона под давлением. Основные разработки, такие как установка для литья под давлением FIFO, были разработаны MAPLAN. Термопластавтоматы MAPLAN используются, например, в автомобильной промышленности для производства резинометаллических деталей для гашения вибраций, чтобы Ferrari мог бесшумно и комфортно парить по дороге.

ПАО «ИФО»(Инструмент. Формы. Оснастка.) – одно из ведущих предприятий России, специализирующееся на разработке и изготовлении пресс-форм для вулканизации изделий шинного производства, резинотехнический изделий, пресс-форм для изделий из пластмасс, штамповой оснастки, различных видов инструмента.

Филиал ОАО «Гомсельмаш» «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки» более тридцати лет занимает прочные позиции в тройке производителей инструмента и оснастки в Республике Беларуcь.

Источник

Изготовление пресс-форм

В рамках сотрудничества по производству пластиковой тары компания «Эра Водолея» осуществляет изготовление пресс-форм для полиэтиленовой и ПЭТ тары. Это необходимая оснастка, которая используется для дальнейшего выпуска из полимерных материалов флаконов различных размеров и форм.

У нас вы можете заказать это оборудование с последующим производством необходимой вам партии изделий. Для заказа на изготовление пресс-форм в Москве звоните: 8 (495) 369-36-01; 8 (903) 519-77-81.

Важно: Изготовление пресс-форм осуществляется в соответствии с техническими характеристиками и параметрами нашего оборудования для последующего производства конечной продукции заказчика (ПЭТ-тара и т. д.) на нашем предприятии!

Основные способы производства пресс-формы

Пресс-форма — технологичное приспособление, которое с использованием давления позволяет изготавливать изделия из различных материалов, в том числе из пластика. У нас вы можете заказать изготовление пресс-форм выдувного и литьевого типа.

Выдувные пресс-формы

В серийном промышленном производстве наиболее широко используются выдувные пресс-формы различной конструкции. На нашем ПЭТ оборудовании применяется уже готовая преформа — заготовка в виде пробирки с уже сформованным горлышком. Она проходит через печь нагрева, где приобретает необходимую эластичность, а в отделении выдува раздувается под высоким давлением воздуха, заполняя весь внутренний объем ячейки заданной конфигурации.

изготовление выдувных пресс формизготовление выдувных пресс форм

Экструзионно-выдувной метод предполагает экструзию гранулята полиэтилена и выдув до получения необходимой формы.

Литьевые пресс-формы

Оснастка для изготовления пластиковых изделий литьем имеет принципиально иную конструкцию — в ней задействованы матрица и пуансон. При литье разогретый жидкий пластик заливается в полностью закрытую формообразующую полость, где далее остывает и получает нужную форму.

При прямом прессовании нагрев гранулята и формование осуществляется непосредственно в формообразующей полости под давлением пуансона. В силу конструктивных особенностей такой оснастки изготовление пресс-форм для литья пластмасс, как правило, обходится дороже, чем для их выдува, что в свою очередь влияет на себестоимость готовой продукции.

Мы готовы предложить вам оптимальное по цене и качеству результата решение по производству литьевых изделий на условиях контрактного производства.

изготовление выдувных пресс форм

Что необходимо для изготовления пресс-формы

Для проектирования и изготовления оснастки от вас необходимо получить несколько исходных данных.

Сроки изготовления

Сроки изготовления определяются в соответствии с согласованным с заказчиком техническим заданием, ориентировочно 2-3 месяца для выдувных форм и от 6 месяцев – литьевые. Просьба уточнять сроки производства у менеджеров по указанным на сайте телефонам.

Цена на изготовление пресс-форм для пластика

Стоимость производства пресс-форм определяется:

Конечная стоимость определяется по согласованию с заказчиком всех ценообразующих вопросов и условий и фиксируется в договоре.

Источник

Пресс-формы: виды, элементы, производство

изготовление выдувных пресс формСреди всех известных в производстве методов переработки пластмасс одним из самых сложных в плане используемого инструмента является литье под давлением. При производстве деталей этим методом для каждой детали (или группы деталей) необходимо спроектировать и изготовить пресс-форму.

Введение

Усилие смыкания для литьевой пресс-формы может составлять от десятков до тысяч тонн; время цикла литья может длиться всего 5-6 секунд. Кроме того, существуют различные технологии сложного литья (многокомпонентное, литье с газом, сборка в форме и т.д.).

По нашим оценкам, ежегодный прирост российского рынка термопластавтоматов превышает тысячу единиц. Каждый термопластавтомат необходимо снабдить как минимум одной пресс-формой. Количество пресс-форм на один термопластавтомат варьируется в зависимости от ассортимента выпускаемой предприятием продукции и производственных планов компании. Как показывает практика, на один термопластавтомат приходится в среднем от двух до пяти пресс-форм, причем тенденция к увеличению количества используемых предприятием пресс-форм из года в год становится все более явной. Подобная ситуация связана со стремлением российских производителей пластиковых изделий повысить свою конкурентоспособность на рынке в том числе относительно импортной продукции путем расширения товарного ассортимента, применения в изделиях оригинального дизайна, цвета, структуры.

Этапы производства пресс-формы

В самом общем виде этапы производства пресс-формы представлены на рисунке 1. Если рассматривать каждый этап по отдельности то получается комплексный сложный технологический процесс, который занимает месяцы работы различных специалистов по компьютерному моделированию, составлению технической документации, изготовлению и обработки составных частей пресс-формы.

Рисунок 1. Этапы производства пресс-формы

изготовление выдувных пресс форм

Конструкторско-технологическая подготовка производства

Первый этап производства пресс-формы включает подготовка эскизов изделия (эскизная графика), построение 3D модели, фотореалистическуювизуализацию.

Проектирование пресс-формы включает в себя конструкторскую проработку модели и разделение сборочной модели на отдельные конструктивные элементы.

Подготовка каждого конкретного элемента, оформление линии разъёма детали а также шиберов, знаков, вставок и местности пресс-формы. Особое значение имеет литниковая система.

Избежать или максимально уменьшить коробление, разводы, слитины и другие дефекты можно используя компьютерное моделирование процесса заполнения формы. Также при этом можно контролировать распределение температуры расплава, скоростей потока и другие параметры.
На начальном этапе производства пресс-формы все существующие идеи, чертежи переносятся на компьютер, на котором с помощью определенных программ осуществляется проектирование пресс-форм.

При проектировании пресс-форм применяются CAD/CAM системы, автоматизированного, сквозного проектирования. Система проектирования пресс-форм Mold-Works для SolidWorks предназначена для автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки пресс-форм.

Первый этап крайне важен для определения необходимого объема работ на втором этапе изготовления пресс-формы, так как определяется необходимый набор стандартных и специальных изделий, необходимых для изготовления пресс-формы.

Изготовление пресс-формы

Второй этап производства пресс-формы включает конструирование (заказ стандартных частей, обработка заготовок, изготовление специальных элементов пресс-формы), прототипирование, и непосредственно сборка пресс-формы.

Конструктивные элементы специальных деталей пресс-формы.

Пресс-форма состоит из большого количества частей, которые должны точно сопрягаться между собой.

Детали пресс-форм разделяют на нормализованные и специальные. Конструкция нормализованных деталей пресс-формы, может быть установлена заранее, независимо от конструктивных особенностей отливаемых изделий в пресс-форме.

Любая пресс-форма на 50-95% состоит из стандартных по номенклатуре и весу деталей (нормалий). Эти детали по цене составляют от 10 до 60% от ее полной стоимости. Колебания процентов зависят как от конструкции пресс-формы, геометрии отливки и требований инструментального производства, так и от уровня подготовленности конструктора (конструкторской компании) пресс-формы, его желания и возможности применить подходящие стандартные элементы. Решение одной и той же технической задачи при проектировании пресс-формы практически всегда конструктивно инвариантно по гнездности, по литниковой системе, по системе выталкивания и т.д.

К нормализованным деталям пресс-формы относят:

В мире действуют компании, специализирующиеся на производстве нормализованных элементов. Как правило, набор таких деталей представлен в каталогах этих компаний, причем цена на них заранее определена. Степень из готовности от 10 до 100%. Наиболее известными в мире компаниями, выпускающими стандартные детали являются Hasco Hasenclever GmbH (Германия), LKM (КНР), YUDO (Корея), DME (США), EOC Normalien (Германия), Strack Norma GmbH (Германия), Ewikon Heisskanalsysteme (Германия), Mold-Masters Europa GmbH (Канада-Германия), Diemould Service Co. Ltd (DMS) (Великобритания) и др.

Кроме того, существуют компании сопрягающие производство пресс-форм с производством снандартных элементов пресс-форм. Наиболее известные среди этих компаний: Schottli AG Mould Technology (Швейцария), Mold & Hotrunner Technology AG (MHT) (Германия), StackTeck (Канада), Husky (Канада).

К специальным деталям пресс-формы относят вставные матрицы, пуансоны, гладкие знаки, резьбовые знаки, кольца и т.п. Наиболее ответственными деталями пресс-формы, с точки зрения возникающих в них напряжений, являются загрузочные камеры, вставные матрицы и обоймы пресс-формы.

Производством спеиальных деталей занимается специализированное инструментальное производство, как правило, компания, в которой непосредственно заказыватся пресс-форма.

Таким образом, пресс-форма имеет следующую структуру: пакет плит, систему центрирования; систему питания (литниковая система); систему выталкивания; систему охлаждения; систему формообразующих деталей. Кроме системы формообразующих все остальные детали могут быть стандартными или могут дов\рабатываться из стандартных детелей, поставляемых как заготовки.

Сейчас широко используется система быстрого изготовления пресс-форм и опытных партий изделий по технологии TAFA. В конструкцию пресс-форм закладываются унифицированные элементы, выполненные по каталогам. Это позволяет производителям пресс-форм, сосредоточиться на обработке формообразующих пресс-формы, снизить трудоемкость работ и сократить сроки изготовления пресс-форм. Производство в данном случае разделяется на три параллельных потока: самостоятельное изготовление формообразующих пресс-формы, закупка и доработка нормалей пресс-формы, изготовление оригинальных деталей пресс-формы. За счет применения унифицированных элементов для пресс-формы, изготовленных на специализирующихся в этой области фирмах, удается повысить качество и долговечность пресс-форм

Литниковая система пресс-формы

Литниковая система пресс-формы может быть трех видов: холодноканальная, горячеканальная и комбинированная. Наиболее простой и дешевый вариант литниковой системы пресс-формы – холодноканальная. Для одногнездной пресс-формы с ходом расплава в деталь через центральный литник она состоит только из литниковой втулки. Преимущества: простота и дешевизна. Недостатки: весь литник уходит в отход (повышенный расход материала); время цикла зависит от времени охлаждения литника, а не от самой детали; необходимость вручную удалять литник от отливки, хранить его и вторично перерабатывать. После удаления литника место впуска, как правило, подлежит дополнительной зачистке.

Для повышения производительности ТПА, уменьшения отходов и поддержания необходимой температуры переработки расплава применяют горячеканальные литниковые системы (ГКС). Конструктивно простейшая ГКС состоит только из одного обогреваемого сопла (nozzle) с одной или двумя зонами нагрева, в то время как универсальная ГКС состоит из обогреваемого коллектора (manifold), к которому подходят одно или несколько сопел. Для управления работой нагревателей ГКС пресс-формы необходимо иметь терморегулятор с количеством зон регулирования, равным числу термопар в системе.

Изготовление холодноканальной системы производится силами компании осуществляющей производство специальных элементов пресс-формы и осуществляющей сборку пресс-формы.

Производителей горячеканальных систем можно условно подразделить на три группы компаний:

• производители стандартных элементов для пресс-форм, указанные выше;

Как правило, производство горячеканальных систем на указанных предприятиях сопряжено с производством термоконтроллеров к ним. Также существуют компании, специализирующиеся на производстве только контролеров для горячеканальных систем. К таким компаниям относятся: Athena Controls, Inc. (США), PMS Systems Ltd (Великобритания, принадлежит Mold-Masters) и др.

Элементы системы охлаждения

Цикл литья более чем на 50% состоит из ремени охлаждения отливки. Для сосздания надежной в работе системы охлажения пресс-формы, технологичной в изготовлении и ремонтнопригодной при эксплуатации, предлагаются разнообразные стандартные детали: быстросъемные соединения, переливы, фортанирующие трубки, турбулизаторы, тепловые требки, теплоотводящие знаки, уплотнительные кольца, зглушки и пробки. Подключение сситемы охлаждения пресс-формы к шлангам источника хладагена (термостат, охладитель, оборотная цеховая магистраль) рекомендуется проводить быстросъемными соединениями, состоящими из ниппеля и муфты.

Элементы системы охлаждения, как правило, присутствуют в каталогах производителей стандартных деталей для пресс-форм. В тоже время существуют компании, специализирующиеся на производстве элементов систем охлаждения.

Обработка пресс-формы

Основная часть обработки элементов пресс-формы проводится на фрезерных станках с ЧПУ и электроэрозионных станках.

Этот этап обработки особенно важен, так как именно в этот момент выполняются все точные обработки.

Для достижения необходимой точности обработки часто требуется специальный дорогостоящий инструмент, оправки и приспособления, все работы проводятся импортным высококачественным инструментом.
• Полировка, подгонка и сборка.
Это работа слесаря-инструментальщика. Для каждой конкретной пресс-формы содержание этой работы может быть различным, именно здесь обнаруживаются и исправляются все ошибки. Иногда сборка и испытание пресс-формы вызывает неожиданные проблемы, что увеличивает сроки изготовления.
• Хромирование необходимо для получения высокой поверхностной твердости деталей пресс-формы, подвергающихся повышенному износу. Матрица имеющая твердость 44-46 HRc имеет гарантированный ресурс работы 600-700 тыс. циклов. Срок службы хромированной формообразующей пресс-формы значительно выше.

Описанные этапы изготовления пресс-формы в общих чертах раскрывают технологию и позволяют заказчику сопоставить цену работы и её содержание.

Доводка и испытание пресс-формы

На третьем этапе осуществляется доводка пресс-формы до производства изделия требуемого качества и с заданным временем производственного цикла. Получение пресс-формы заданного качества – основная цель всех описанных выше процессов, и если пресс-форма в рабочих условиях не показывает заданных результатов, необходимо искать ошибки на первых двух этапах. От качества изготовления пресс-формы напрямую зависит длительность доводки пресс-формы – чем тщательней выполнена работа, чем меньшее время потребуется на ее доводку.

Испытание пресс-формы проводится в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации пресс-формы.

Важнейшей частью этого процесса является оборудование, на котором осуществляется испытание пресс-форм – термопластавтоматы – в идеале, установленное для испытания пресс-формы оборудование должно соответствовать оборудованию, на котором будет осуществлять производство пластиковых изделий.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Изготовление пресс-форм пластмасс – приоритетное направление деятельности ГК «Апрель».

Пресс-форма представляет собой довольно дорогостоящую оснастку для термопластавтомата, при помощи которой производится литьё под давлением конкретных пластиковых изделий определённой формы, размеров и массы. Пресс-формы используются в термопластавтоматах и выдувных машинах.

ГК «Апрель» осуществляет комплексное проектирование и изготовление пресс-форм под заказ.

Вы можете не только заказать пресс-формы у нас, но и отливать изделия на наших ТПА при помощи наших специалистов, избежав больших финансовых затрат на приобретение литьевых станков и оборудования.

Преимущества наших пресс-форм:

Технологический процесс литья выглядит следующим образом: происходит впрыск пластмассы в пресс-форму, части которой находятся в сомкнутом состоянии, после чего пресс-форма охлаждается, чтобы пластик из жидкого состояния перешел в твердое. На следующем этапе пресс-форма размыкается, и изделие вынимается из станка (автоматически или вручную).

При выдувном производстве (например, пластиковых бутылок) сначала на ТПА отливаются так называемые преформы, которые затем закладываются в пресс-форму выдувной машины. Когда преформа разогревается до жидкого состояния, в пресс-форму резко подается воздух, после чего изделие приобретает окончательный вид.

Производство пресс-форм

ГК «Апрель» осуществляет производство пресс-форм для литья на заводе нашего стратегического делового партнёра в Китае.

Почему именно Китай? На сегодняшний день главными поставщиками пресс-форм на российский рынок являются производители пресс-форм Западной Европы и Восточной Азии. Европейские пресс-формы обладают самым высоким качеством, но их цена может в разы отличаться от аналогичных пресс-форм из Китая. Низкая стоимость китайских пресс-форм обусловлена экономическими условиями, эффективным процессом производства и большим парком высокотехнологичного оборудования, которое позволяет уменьшить как стоимость, так и срок изготовления оснастки.

Например, изготовление пресс-формы в России в среднем займет от трех месяцев до полугода, в то время как в Китае ее изготовят за один месяц. При этом качество изделия будет достойным.

За годы работы в полимерной индустрии ГК «Апрель» поставила клиентам множество пресс-форм различной степени сложности:

Пресс-форма: изготовление и цена

Ежегодно рынок термопластавтоматов растет, при этом постоянно увеличивается набор пресс-форм, используемых производителями на своих станках. На количество пресс-форм для одного ТПА влияют ассортимент пластмассовых изделий, которые выпускает предприятие, оптимизация производственного процесса и поиск путей по снижению себестоимости продукции. С каждым годом наблюдается увеличение числа пресс-форм, применяемых на отдельных предприятиях, так как компании стремятся к выпуску индивидуальных изделий и увеличению конкурентоспособности на рынке.

В КНР очень много компаний по производству пресс-форм, поэтому самостоятельно выбрать надёжного изготовителя очень сложно. Требуются командировки в Китай для выбора завода, возникают проблемы с составлением договоров и контролем изготовления пресс-форм на всех стадиях.

Группа компаний «Апрель» имеет большой опыт работы с китайскими производителями. Наши постоянные партнеры гарантируют высокое качество и соблюдение сроков производства. Наш представитель постоянно находится на заводе пресс-форм в Китае и контролирует производство на всех этапах.

Мы сделаем всю эту сложную работу за Вас – качественно, гарантированно и быстро. И при этом цена пресс-формы будет очень доступной.

Для изготовления формообразующих частей литьевых пресс-форм нами используются стали Р20 или H13 (в зависимости от бюджета и технических требований заказчика). Для выдувных пресс-форм, которые работают под более низким давлением, применяется сталь №50.

Порядок работы по производству пресс-форм:

Прижимы и прихваты для пресс-форм

Группа компаний «Апрель» изготовит по Вашему заказу прижимы для пресс-форм.

Производство этого оборудования мы выполняем из углеродистой стали с последующей термообработкой.

Тем самым обеспечивается высокая прочность прижимов для надёжной и длительной работы пресс-форм.

Источник

Пресс-форма

Для массового выпуска изделий из пластмассы, резины, силикона производители применяют пресс-формы. При этом соблюдаются требования заказчиков и действующих стандартов. Мы можем изготовить как съемную, так и стационарную оснастку.

Стоимость пресс-форм

Тип изделияРесурс (в циклах)Стоимость холодноканальнойСтоимость горячеканальной (1 инжектор)
Одноместная пресс-форма для литья пластмасс300000 циклов320000 руб.385000 руб.
Одноместная или двухместная с допусками до 0,3 мм300000 циклов450000 руб.490000 руб.
Многоместная пресс-форма (например, дюбель)300000 циклов490000 руб.530000 руб.
Многоместная с допусками до 0,3 мм300000 циклов510000 руб.570000 руб.
Одноместная с габаритами изделия, например, 500*250*120300000 циклов690000 руб.740000 руб.

Процесс включает следующие этапы:

Быстрое решение вашей задачи

Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку

изготовление выдувных пресс форм

Объём впрыска238 см3
Масса впрыска225 гр
Усилие смыкания1200 кН
Расстояние между колоннами410х410
Высота пресс-формы min-max145-450

изготовление выдувных пресс форм

Объём впрыска121 см3
Масса впрыска114 гр
Усилие смыкания860 кН
Расстояние между колоннами360×360
Высота пресс-формы min-max150-360

изготовление выдувных пресс форм

Объём впрыска1346 см3
Масса впрыска1266 г
Усилие смыкания3200 кН
Расстояние между колоннами670х670
Высота пресс-формы min-max220-655

изготовление выдувных пресс форм

Объем впрыска848 см3
Масса впрыска800 гр
Усилие смыкания2600 кН
Расстояние между колоннами580х580
Высота пресс-формы min-max195-600

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением создаются посредством систем автоматического проектирования. Наши конструкторы опираются на традиционные решения и собственные разработки. Мы повышаем технологичность производства и снижаем цену на пластмассовые изделия. Пресс-формы изготавливаются на металлорежущем оборудовании с использованием технологичной оснастки и профессиональных инструментов. Применяется сырье отечественных поставщиков.

изготовление выдувных пресс форм изготовление выдувных пресс форм изготовление выдувных пресс форм изготовление выдувных пресс форм

Техническая база включает специализированное ПО, современные модели фрезерных, токарных, расточных и других станков. У нас трехсменный режим работы и продуманная организация взаимодействия между подразделениями. Благодаря четкому соблюдению ТЗ и контролю качества мы гарантируем отличные эксплуатационные характеристики изделий и даем на них гарантию.

Цена оснастки для пластика зависит от объема заказа, материалов и сложности конструкции. Часто она имеет нестандартное исполнение, поэтому расчет стоимости конкретной партии выполняется при получении задания. Заказывая пресс-формы в «ВИЮС», вы можете быть уверены в их качестве.

Закажите бесплатный расчет цены

изготовление выдувных пресс форм

изготовление выдувных пресс форм

изготовление выдувных пресс форм

изготовление выдувных пресс форм

изготовление выдувных пресс форм

Виды пресс-форм, предназначенных для литья пластмасс

По принципу работы

По особенностям эксплуатации

По количеству одновременно изготавливаемых деталей

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых деталей пресс-формы для пластика могут быть одно- и многогнездными.

Процесс изготовления

Производство пресс-формы начинается с получения от заказчика технического задания. На основании полученных данных изготавливается трехмерная модель. После того как конфигурация пресс-формы будет утверждена заказчиком, начинается проектирование системы для подачи материала, транспортной системы, крепежа.

Изделия обычно изготавливают на фрезерных и электроэрозионных станках с ЧПУ. Пресс-формы проходят финишную обработку – именно от ее качества во многом зависит точность литья пластмассы. После этого выполняется тестирование, в ходе которого проверяется соответствие получаемых отливок требованиям заказчика.

Наши специалисты ответят на любые вопросы, касающиеся особенностей производства пресс-форм. У нас вы можете заказать изготовление изделий любой сложности.

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *