Как измеряется длина болта

Как измеряется длина болта

09 Ноября 2018, 11:20 38861

1. Диаметр болта

Точный диаметр болта, как и любого другого предмета, измеряют штангенциркулем или микрометром. Однако, бывают ситуации, когда специальных измерительных приборов нет под рукой. В таком случае, измерить наружный диаметр болта можно с помощью мерной ленты.

Оборачиваем меркой стержень болта в один оборот и отмечаем на шкале место соединения. Так мы выяснили длину окружности болта. Уменьшаем полученный результат на 1-2 мм, чтобы исключить влияние толщины мерки на расчеты.

Зная длину окружности, с помощью простой геометрической формулы с легкостью рассчитываем диаметр. Для этого длину окружности делим на число Пи, равное 3.14. Поскольку у большинства автомобильных болтов стандартные диаметры, то, даже с учетом погрешностей в измерениях, результат будет близок к стандартным размерам. Стандартные диаметры болтов применяемых в автомобилях: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и т.д.

Справедливо заметить, что такой способ не подходит для замеров, где требуется особая точность. Например, забивную часть колесной шпильки, где важна каждая десятая миллиметра, измеряют только штангенциркулем или микрометром.

2. Шаг резьбы болта

Для этого отсчитайте 15-20 витков резьбы (чем больше витков, тем точнее результат) и измерьте линейкой расстояние между крайними витками. Путем деления длины посчитанных витков на количество витков получаем расстояние между витками, т.е шаг резьбы.

Шаг резьбы автомобильного болта, величина стандартизированная и находится в тесной связке с диаметром. Зная диаметр болта и рассчитанную величину шага резьбы легко определяем точный шаг резьбы с помощью следующей таблицы.

3. Длина болта

Источник

Как правильно выполнить замеры болта

Если вы используете современные метрические болты, то, вероятнее всего, вам не нужно выполнять никаких замеров. Производители стараются указывать максимальное количество полезной для потребителей информации, при этом наносят ее не только на упаковку с метизами, но и на каждый отдельный болт. Но иногда приходится иметь дело с болтами, не имеющими маркировки или с крепежом, данные на котором не читаемы или просто повреждены. В этом случае без выполнения определенных замеров не обойтись.

Наиболее важными линейными характеристиками любого болта являются его длина, диаметр и шаг резьбы. Также имеет значение размер «под ключ», который необходимо знать для правильного выбора инструментов и оснастки.

Самым простым замером можно назвать определение размеров головки «под ключ». Для выполнения этой операции необходим штангенциркуль, которым измеряют расстояние между параллельными гранями шестигранной головки. ГОСТ предоставляет точный сортамент по этому параметру, а разница между ближайшими значениями довольно существенна, поэтому ошибиться при замере будет непросто.

В соответствии с действующими стандартами, длина болта измеряется линейкой или штангенциркулем от опорной части головки до конца фаски, которой завершается его резьбовой стержень. Этот способ подходит для метизов следующих типов:

В болтах со специальной шестигранной опорной поверхностью, предназначенной для применения с проемами из-под развертки, изготовленных в соответствии с ГОСТ 7817-80, длину измеряют от головки до окончания цилиндрической части.

Диаметр болта также можно измерить, используя штангенциркуль, специальную шаблонную линейку или, при наличии возможности, микрометр. Для максимальной точности замера, который может требоваться в некоторых отраслях, уточняют диаметр наружной резьбы при помощи набора шаблонных калибров «Проход-Непроход» («ПР-НЕ»). В этом случае параметр определяется накручиванием на резьбу шаблонов со строго выверенными характеристиками. Подходящий размер без проблем подходит к резьбе, а следующий по номеру уже не накручивается.

Определение такой характеристики как шаг резьбы можно выполнить штангенциркулем, измерив расстояние между двумя расположенными рядом витками. Этот способ не является универсальным, так как подходит только для крупных резьб. Если нужно исследовать небольшой метиз, то замеряют длину 10 витков, а затем делят эту цифру на количество витков, в нашем случае на 10. При таких замерах нужно произвести сверку со справочником резьб. В том случае, если найденной характеристики не окажется в таблице, то, скорее всего, при измерении была допущена ошибка или речь идет о дюймовой резьбе. В случае с болтами, имеющими дюймовую резьбу, ее шаг можно вычислить похожим способом, только при этом подсчитывают количество витков, приходящихся на один дюйм, который соответствует 25,4 мм.

Источник

Как определить размер болта и гайки

Процесс проведения измерений основных видов крепежа имеет свои особенности. Полезные советы: надёжность и качество скрепления двух или больше деталей между собой зависит от правильно подобранных размеров крепёжных изделий. Подобный вопрос часто представляет затруднения, потому что расчёт даже гаечных ключей производится с учётом показателей всех крепёжных изделий. Важная подборка нужных метизов.

Главные показатели подборки болта с требуемой гайкой:

Производитель должен отображать данные в сопутствующих документах для стержней болтов, на которых нарезана метрическая резьба, форматом MdxPxL. Учитывать важные нюансы при подборке необходимых метизов. Определение правильных размеров болтов с гайкой.

Буквенное обозначение

Расшифровка значений букв:

1. M — метрическая резьба.

2. D — диаметр крепёжных деталей.

3. P — указание очень мелкого шага резьбы, просто мелкого по размеру, крупного, особо крупные не добавляются.

4. L — этой буквой указывают длину детали.

Буквенное значение пишут заглавными и маленькими символами (D — сокращённо «diameter»). Длина — обозначается «L» от слова «lenght». Толщина — «stoutness» — «S». Высоту обозначили символом «H», слово «high».

Цифровые значения около букв указываются в мм. Для измерения правильных показателей (возьмём болты), следует узнать требуемый вид крепёжного элемента. Допускается пользоваться правилами отечественного Госта, европейским стандартом качества ISO, требованиями к стандартам DIN (Неметчина).

Относительные значения параметров болта:

1. d — номинальный показатель резьбы болта по диаметру.

2. D = 2d — головка болта по диаметру описанной окружности.

3. h = 0,7d — головка болта по высоте.

4. lo = 2d + 6 — длина резьбы, c = 0,15d — размер фаски.

5. l = m + n + Sm + H + K — длина болта.

Таблица метрических размеров.

Диаметр метрической резьбы

Размер под ключ

уменьшенный S, мм.

увеличенный S, мм.

Таблица дюймовой резьбы UNC/UNF и размер гайки для ключа

Диаметр резьбы (размер ключа), дюйм

Размер гайки под ключ, дюйм

Размер гайки под ключ, мм

Методы расчёта параметров болта с гайкой

При определении крепёжного изделия по диаметру используют различные инструменты, к которым можно отнести — штангенциркуль, шаблонную линейку, а также микрометр. Точное измерение по результату получается при использовании калибра расшифровки «пр. — не.». Подобный тип называют «проходит — не проходит». Первая часть определяется, когда закручивание гайки происходит без усилия, во второй — при несоответствии закручиваемых элементов.

Рекомендуется измерять длину при помощи линейки или штангенциркуля. Шаг резьбы крепёжных деталей можно замерять специальным инструментом. Он называется шагомер. Если нужное приспособление отсутствует, то замеряют расстояние от одного витка до другого при помощи штангенциркуля.

Точность результата этим инструментом достигается только, когда проводится замер резьбы крупного диаметра. Показатели считаются точными, если проверять их не по два витка, а брать в 5 раз больше. Полученный результат делят на количество витков, применяемых при замерах.

Совпадение чисел с числом резьбового ряда, полученных при проверке, относится к справочному истинному значению. Если же такого не произошло, то это можно отнести к дюймовому типу резьбы. Для точного определения шага нужно дополнительно провести проверку.

Информация о болтовых соединениях должна указываться производителем в сопроводительных документах. Не всем потребителям доступны такие документы. Рассмотрим возможные способы определения параметров метизов.

Как не ошибиться?

Расчёт крепёжных деталей иногда кажется сложным. Для подборки подходящих метизов, чтобы не тратить силы, нужен навык со знаниями. К важным показателям, которые оказывают влияние на крепёжные метизы и их виды, относится длина, толщина, диаметр, иногда с учётом высоты.

Резьба любого стандартного изделия должна подходить по диаметру крепёжного материала определённого рабочего профиля – основного (нормальная), уменьшенного и увеличенного по значению. Изменённая головка болта почти не встречается, или редко. Вычислить нужный параметр гаечных ключей, которые будут подходить на определённый размер болтов от М1,6 до М110, не составляет труда. Современные стандарты ISO установили изменённые размеры на шестигранные головки, эти данные в таблице отмечены скобками.

Самостоятельный метод вычисления размеров

Имеющийся в наличии образец, следует осмотреть со всех сторон. Иногда просматривается маркировка на поверхностной части изделия. Такой факт ускорит подборку крепёжных метизов. На повреждённой головке болта прочитать ничего не возможно.

Как выполняется замер показателей самостоятельно? Исходить нужно из ключевых габаритов, с учётом шага резьбы, диаметра болта. При использовании основных технических показателей метиза, подбирают правильные нужные инструменты.

О применении инструмента

Замер головки производится с помощью штангенциркуля. Это приводит к более точному определению длины промежутка двух граней на шляпке. Результаты, полученные при замерах, следует занести на миллиметровую мерную ленту.

При определении размера осмотрите длину крепёжного метиза. Можно провести замеры обычной линейкой. Головку следует измерять длиной метиза от низа до фаски.

Расчёт размера ключа для болта с внутренними шестигранниками

Помимо шестигранного крепёжного метиза машиностроительная вместе с приборостроительной отраслью в больших объёмах пользуется болтами, у которых есть цилиндрические надёжные головки. Работа по их завинчиванию производится при помощи шестигранного углового ключа. Изготовление болтов соответствует требованиям правил DIN 912 и ГОСТ 11738 — 84.

Таблица размеров ключей под болты и винты с шестигранником

Источник

Как определить размер болта, гаек, шпилек, винтов

Определение размера крепежного изделия часто вызывает сложности. Без необходимых знаний и навыков потребуется много времени, чтобы выбрать подходящий метиз. На первый взгляд достаточно найти показатели толщины, длины и диаметра изделия. Но даже при выборе простых болтов и гаек возникают различные вопросы.

Главными параметрами, с помощью которых определяется вид и размер крепежного элемента, считаются длина, толщина и диаметр (в некоторых случаях высота).

Диаметр изделия обозначается буквой “D”, допускается написание как заглавной, так и маленькой (от сокращенного “diameter”). Соответственно, длина — это “lenght”, поэтому для обозначения используется буква “L”. Для толщины применяется понятие “stoutness” — “S”. Если понадобилось указать высоту, то указывается буква “H”, что означает “high”.

Перейдем к некоторым особенностям, которые встречаются при измерении основных видов метизов.

Определение размеров болта

Если болты имеют метрическую резьбу на стержне, то в прилагающейся документации используется формат MDxPxL. Обозначение расшифровывается следующим образом:

Все перечисленные параметры указываются в миллиметрах.

Для того, чтобы узнать тип и размеры какого-либо болта, потребуется определить его вид. Рекомендуется руководствоваться отечественными стандартами ГОСТ или европейским ISO. Также допускается применение немецкого DIN. После того, как тип будет известен, можно определять размеры.

Диаметр крепежного элемента определяется с помощью различных инструментов — штангенциркуль, шаблонная линейка, а также микрометр. При этом точность измерений контролируется калибрами типа “ПР-НЕ”. Название приспособления расшифровывается как “проход-непроход”. Первая часть при накручивании на болт не требует прикладывания усилий, вторую деталь невозможно закрутить совсем.

Для измерения показателя длины также применяется линейка или штангенциркуль. Если потребовалось узнать шаг резьбы, то для крепежного элемента используется специальный инструмент шагомер. При отсутствии нужного приспособления допускается замер расстояния между парой витков с применением штангенциркуля.

Инструмент подойдет и предоставит точные показатели только в том случае, если измеряется крупный диаметр резьбы. Более правильные параметры получаются в результате проверки нескольких витков вместо двух. Полученный результат необходимо разделить на количество витков, используемых для измерения.

Если число, полученное в результате проверки, совпадает с каким-либо значением резьбового ряда, то это является справочным значением и искомый шаг присутствует. Если измерение не принесло необходимого результата, то вероятно перед вами дюймовый тип резьбы. В таком случае потребуется дополнительное уточнение для точного определения шага.

Болты имеют определенные разновидности, которые определяются геометрической формой метиза. Поэтому методы измерения для каждой группы отличается. Различают 2 варианта:

Для определения длины крепежных элементов с выступающей головкой не требуется задействовать саму головку.

Если перед вами болт с потайной головкой, то потребуется измерять длину с учетом ее размеров:

Для определения вида болта и соответствующего ему стандарта применяется размер головки. Например, “под ключ” для головок с шестью гранями, если болт оснащен цилиндрической головкой, то используется диаметр.

Как правильно определить размер дюймового болта

Если рассматривать различную документацию для дюймовых болтов, то встречается аббревиатура для обозначения конструкции в виде D”-NQQQxL. Расшифровывается она следующим образом:

Если вам потребовалось узнать резьбовой диаметр для дюймового болта, то необходимо полученные показатели разделить на 25,4 мм. Значение в результате соответствует дюймовому. Затем цифры сопоставляются с подходящим в таблице UNC.

Для точного определения шага резьбы метиза нужно посчитать число витков, расположенных на дюйме крепежного элемента. Облегчить задачу можно с помощью дюймового резьбомера.

Показатели длины по методу измерения практически не отличаются от метрического варианта. Единственная разница в том, что полученный результат обязательно делится на 25,4 мм. Число также сравнивается, как резьбовой диаметр, с данными в таблице.

Как узнать размер винта

Винт с метрической резьбой, как и соответствующие болты, имеет аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от стандартной:

Прежде чем начать измерения, определите, к какому стандарту относится винт, а также ознакомьтесь с разновидностью метиза. Диаметр резьбы конструкции получается соответственно методу, который применяется для измерения болтов.

Всего насчитывается 4 группы крепежных элементов:

Для каждого варианта используются соответствующие отечественные стандарты:

Технология измерения размеров шпилек

Шпильки, как и другие метизы, отличаются наличием метрической резьбы, поэтому имеют соответствующую аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от предыдущих крепежных элементов:

Вид измерения выбирается в соответствии с подходящим нормативом ГОСТ, а также типом шпильки. Всего существует 2 больших группы для определения принадлежности метиза:

В первом случае рабочая часть представлена по всей длине метиза, во втором случае используется только хвостовик, при этом конец для закручивания не учитывается.

Шпильки, как и другие метизы, производят по стандартам:

Также есть другие варианты, которые отличаются закручиваемым концом и показателем длины. Для них применяются прочие нормативы ГОСТ.

Как узнать размер заклепки

Полнотелые заклепки, оснащенные замыкающей головкой и устанавливающиеся с помощью молотка представлены в документах в виде аббревиатуры DxL. Расшифровка следующая:

В зависимости от используемых нормативов ГОСТ и конструкции полнотелой заклепки, возможна разница между способами определения длины метиза, поэтому предусмотрено 3 отдельных группы по видам:

При изготовлении применяются разные ГОСТы:

Также встречаются отрывные заклепки, монтаж которых производится за счет пистолета. Метизы в этом случае тоже обозначаются, как и предыдущие.

Если рассматривать стандарты производства, то можно выделить следующие:

Способы для измерения размера шплинта

Предусмотрено три варианта шплинтов, при этом для каждого применяется свой метод измерения.

У разводных шплинтов в число размеров входит условный диаметр. Значение параметра определяется показателем диаметра отверстия, предназначенного для монтажа. Примечательно, что реальный диаметр крепежного элемента имеет меньшие размеры, чем условный. Возможная разница между ними указана в ГОСТ 397-79.

Для нахождения длины разводного шплинта существует специальный способ. Метиз отличается коротким и длинным концом, поэтому требуется измерить участок от изгиба ушка крепежного элемента до окончания с короткой стороны.

Игольчатый вариант шплинтов характеризуется фиксированной длиной, регулируемой нормативом DIN 11024. Чтобы узнать размер метиза, требуется проверить показатели диаметра шплинта.

Быстросъемные метизы, оснащенные кольцом, тоже отличаются фиксированной длиной. Для конструкций применяется DIN 11024. Чтобы узнать размер крепежного элемента, воспользуйтесь полученными показателями диаметра.

Как измерять гайку

Большинство гаек имеют метрическую резьбу. Для измерения показателя диаметра резьбы потребуется чуть больше действий, чем в остальных случаях. По возможности рекомендуется проверять размер не самой гайки, а болта или винта, используемого для нее. Так можно добиться более точного результата.

Значение, которое получилось после измерения внутренней резьбы, является показателем внутреннего диаметра dвн.

Для того, чтобы точно определить диаметр метрической резьбы метиза, потребуется узнать соответствие dвн наружному диаметру используемого болта. Это производится с помощью специальной таблицы.

Точность контролируется за счет применения определенных калибров “проход-непроход”. Одна часть должна хорошо соединяться с гайкой, вторая часть наоборот, не должна.

Гайки отличаются по своему виду, и его легко определить при детальном осмотре. Чтобы узнать стандарт крепежного элемента, может потребоваться измерение высоты метиза, поскольку встречаются высокие, низкие, особо высокие и другие варианты.

Также для классификации шестигранных гаек используются габариты “под ключ”. Это объясняется тем, что метизы также различаются своими видами.

Для точного измерения шага резьбы допускается применение способа, рассматриваемого в случае с болтом. Понадобится резьбомер или придется посчитать количество витков на необходимом промежутке.

Определение размеров дюймовых гаек

Чтобы проверить размеры резьбы дюймовой гайки, необходимо рассмотреть резьбу болта или другого метиза, используемого с ней. Если подходящего нет под рукой, но есть информация о наличии дюймовой резьбы, то воспользуйтесь соответствующим резьбомером. При этом не забывайте разделять полученное значение на 25,4 мм.

Определение размеров шайбы

Для шайб используется короткое обозначение в виде D, что расшифровывается как диаметр метрической резьбы метиза, который применяется для крепежного элемента.

Чтобы точно измерять показатели, подойдет линейка или штангенциркуль. В результате получается значение, которое немного превышает показатель в обозначении. Это объясняется тем, что при монтаже требуется свободный ход, для чего выполняется небольшой зазор.

Источник

Измерение крепежа. Размер болтов, гаек, винтов, шпилек, шплинтов

Измерение крепежа. Размер болтов, гаек, винтов, шпилек, шплинтов

Основными параметрами, определяющими тип и размер крепежа являются: диаметр, длина и толщина (или высота).
В большинстве сегодняшних русскоязычных справочников, на чертежах и в конструкторской документации используются обозначения, заимствованные из английского языка и алфавита.
Так диаметр крепёжного изделия принято обозначать большой или малой латинской буквой «D» или «d» (сокращение от англ. Diameter), длину крепежного изделия принято обозначать большой или малой латинской буквой «L» или «l» (сокращение от англ. Length), толщина обозначается большой или малой латинской буквой «S» или «s» (сокращение от англ. Stoutness), высота обозначается большой или малой латинской буквой «Н» или «h» (сокращение от англ. High).
Разберём особенности измерения основных типов крепёжных изделий.

Измерение болтов

Болты с метрической резьбой обозначаются в документации в формате МDxPxL, где:

Чтобы определиться с видом и размером конкретного болта необходимо визуально установить его тип, сопоставив конструкцию болта с одним из стандартов (ГОСТ, DIN, ISO) Затем, выяснив тип болта, последовательно определить все перечисленные размеры.
Для измерения диаметра болта можно воспользоваться штангенциркулем, микрометром или шаблонной линейкой.

Контроль точности определённого диаметра наружной резьбы производится с помощью комплекта калибров «ПР-НЕ» (проход-непроход), один из которых должен легко навинчиваться на болт, а другой не должен навинчиваться совсем.

Длину болта можно измерить с помощью тех же штангенциркуля или линейки.

Длина болтов с выступающей головкой измеряется без учета самой головки:

• Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
• Болты с шестигранной уменьшенной головкой ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
• Болты высокопрочные ГОСТ 22353-77;
• Болты высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ ГОСТ Р 52644-2006.
• Болты с шестигранной головкой и направляющим подголовком ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.
• Болты с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки ГОСТ 7817-80.
• Болты с увеличенной полукруглой головкой и усом ГОСТ 7801-81.
• Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком ГОСТ 7802-81.
• Рым-болты ГОСТ 4751-73.​
Длина болтов с потайной головкой измеряется вместе с головкой:

Существенным параметром для определения типа болта и его стандарта ГОСТ (DIN или ISO) является размер головки: размер «под ключ», в случае шестигранной головки, или диаметр, в случае цилиндрической головки; так как бывают болты с уменьшенной головкой, с нормальной и с увеличенной головкой.

Измерение дюймовых болтов

Болты с дюймовой резьбой обозначаются в документации в формате D»-NQQQxL, где:

В случае, если Вам необходимо определить диаметр резьбы дюймового болта, нужно результат замера диаметра болта разделить на 25,4 мм, что равняется 1 дюйму. Полученное число необходимо сопоставить с ближайшим дробным размером в дюймах (можно из таблицы для дюймовой резьбы с крупным шагом UNC):

Шаг резьбы дюймового болта определяется подсчётом количества витков в одном дюйме (25,4мм) резьбы. Можно также воспользоваться дюймовым резьбомером, если Вы заранее знаете, что резьба дюймовая.
Длину дюймового болта необходимо измерять также, как и метрического, а результат разделить на 25,4 мм, что равняется 1 дюйму. Полученное число необходимо сопоставить с ближайшим размером в дюймах, разделяя целую и дробную часть.

Измерение винтов

Винты с метрической резьбой обозначаются в документации аналогично болтам в формате МDxPxL, где:

Сначала осмотром устанавливаем разновидность измеряемого винта, определяем его стандарт, чтобы определиться с особенностями измерения.
Диаметр резьбы винтов определяем аналогично измерению болтов.
В зависимости от геометрической конфигурации винта способ измерения его длины может отличаться, и все винты можно условно разделить на 4 группы:

• Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником ГОСТ 11738-84;
• Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80.

• Винты с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80.

• Винты с полупотайной головкой ГОСТ 17474-80.

• Винты с потайной головкой ГОСТ 17475-80.

• Винты установочные с прямым шлицем ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
• Винты установочные с шестигранным углублением под ключ ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

• Винты установочные с квадратной головкой ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Измерение шпилек

Шпильки с метрической резьбой обозначаются в документации в формате МDxPxL, где:

Определение диаметра резьбы шпилек идентично измерению резьбы болтов.
В зависимости от стандарта ГОСТ и конфигурации шпильки способ измерения её длины может отличаться, и все шпильки можно условно разделить на 2 группы:

Для правильного измерения размера шпильки необходимо сначала определить: имеет ли данная шпилька ввинчиваемый конец или нет? После чего станет понятно, как измерять длину рабочей части шпильки. Ввинчиваемый конец имеет, в зависимости от стандарта ГОСТ, несколько фиксированных значений, измеряемых кратно диаметру шпильки: 1d, 1,25d, 1,6d, 2d, 2,5d. Остальная часть шпильки с ввинчиваемым концом и есть её размер в длину.

Измерение заклёпок

В зависимости от стандарта ГОСТ и конфигурации полнотелой заклёпки способ измерения её длины может отличаться, и все заклёпки можно условно разделить на 3 группы:

• Заклёпки с плоской (цилиндрической) головкой ГОСТ 10303-80;
• Заклёпки с потайной головкой ГОСТ 10300-80;
• Заклёпки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80;
• Заклёпки с полупотайной головкой ГОСТ 10301-80;
Заклёпки вытяжные, устанавливаемые с помощью специального пистолета, обозначаются в формате DxL, где:

• Заклёпки отрывные с плоской (цилиндрической) головкой DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;
• Заклёпки отрывные с потайной головкой DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Измерение шплинтов

Измерение гаек

Гайки с метрической резьбой обозначаются в документации в формате МDхP, где:

Измерение дюймовых гаек

Гайки с дюймовой резьбой обозначаются в документации в формате D»-NQQQ, где:

Измерение шайб

Шайбы обозначаются в документации чаще всего в формате D, где:

Источник

Как измерить болт?

Такой крепежный элемент, как болт, используется в самых разных сферах, распространенность изделия обеспечивается не только отличными потребительскими свойствами, но и богатым выбором типоразмеров. Одновременно с этим такое разнообразие сильно усложняет определение размеров болта, а ведь от этого напрямую зависит, подходит данное изделие или нет. Чтобы не ошибиться с выбором, вопрос стоит изучить максимально подробно.

Особенности маркировки

Если речь идет о болтах с метрической резьбой, то в технической документации такие изделия обозначаются маркировкой вида МDxPxL, где:

Понимая правила маркировки крепежа, можно переходить к определению размеров изделия. Однако перед этим нужно выяснить, по каким стандартам изготавливался болт, так как, помимо российского ГОСТ, такая продукция может изготавливаться по стандарту ISO или DIN.

Определение размеров

Штангенциркуль поможет еще и в определении длины болта, этот параметр можно установить и при помощи обыкновенной линейки, для этого нужно измерить расстояние от опорной части головки до конца фаски, которой завершается резьбовая часть изделия.

С установлением шага резьбы дела обстоят несколько сложнее: для этих целей используется такой инструмент, как шагомер. Если его нет в наличии, то можно измерить при помощи штангенциркуля расстояние между двумя соседними витками резьбы, правда, в этом случае погрешность измерений будет выше (такой способ подходит только для крупных резьб). Чтобы свести погрешности измерений к минимуму, рекомендуется измерить расстояние между несколькими витками (например, 5-ю), а потом полученное расстояние разделить на количество витков. Результаты измерений нужно сопоставлять со справочником резьб. Если вычисленной характеристики в таблице не оказалось, то, скорее всего, при измерении шага была допущена ошибка.

Определенные нюансы есть и у измерений длины изделия, в этом случае технология определения длины зависит от конструктивного исполнения болта. По этому критерию изделия делятся на болты с выступающей и потайной головкой. В первом случае длина устанавливается вместе с головкой, а во втором – без головки. Для правильного выбора инструментов и оснастки крайне важным является размер болта «под ключ». Чтобы определить этот размер, нужно взять штангенциркуль и измерить расстояние между двумя параллельными гранями головки. По этому параметру ГОСТ предоставляет достаточно точный сортамент, причем разница между ближайшими значениями весьма существенна. Это значительно упрощает определение размера «под ключ», ошибиться с измерением значения практически невозможно.

Даже если вы никогда не определяли размеры болтов, то после непродолжительной практики научитесь делать это быстро и безошибочно, поэтому выбор подходящих болтов перестанет быть проблемой.

Источник

Как правильно выполнить замеры болта

Современные болты, впускаемые в строгом соответствии с ГОСТом и метрической системой, имеют определенные размеры и поэтому при установке нет никакой необходимости проводить замеры. Тем не менее, производители в большинстве случаев наносят требуемую информацию по габаритам изделий на упаковочную коробку, а иногда и сами болты. Но бывает так, что нужные данные невозможно прочитать (например, на метизах б/у) или они отсутствуют. Тогда приходится выполнять замеры самостоятельно.

Основные параметры болтов

Это длина, диаметр изделия и шаг (расстояние между витками) резьбы. Еще одна характеристика, часто встречающаяся в быту – размер под конкретный гаечный ключ. Ее знание позволяет быстро подобрать нужный метиз для выполнения работ.

Размер под ключ

Чтобы определить данный параметр, понадобится штангенциркуль. С его помощью нужно измерить расстояние между плоскостями граней головки болта. Госстандарт регламентирует сортамент в соответствии с этой характеристикой: между ближайшими значениями разница большая и ошибиться сложно.

Длина

Для ее вычисления можно воспользоваться этим же инструментом либо линейкой (лучше металлической). Измерения производятся от нижней части головки (ее опоры) до завершающего витка резьбового стержня. Данный способ подходит не под все разновидности болтов, а конкретно для крепежа:

Если требуется измерить длину болта с шестигранным основанием, используемого для установки в проемы, сделанные при помощи развертки, параметр будет равен расстоянию от опорной поверхности до конца цилиндрической части.

Диаметр

Самый простой способ его измерения – при помощи того же штангенциркуля. В метрической системе приняты обозначения, зачастую наносимые на само изделия и указывающие его диаметр в мм: например, М6, М8 и т. д. Иногда применяют специальную шаблонную линейку. Но лучший вариант – микрометр, т. к. во многих случаях требуется высокая точность.

Есть и еще прибор, работающий с калибром «проход-непроход». Здесь диаметр вычисляется при наворачивании на болт шаблонов с определенными параметрами. Тогда подходящий вариант свободно накручивается на метиз, но следующий по ГОСТу номер уже не подходит.

Шаг резьбы

Ее можно определить штангенциркулем при измерении длины между ближайшими витками. Но такой метод приемлем только для крупных болтов. Если требуется провести замеры небольшого метиза, вычисляется длина 10 витков. На эту цифру и делят полученный результат. То, что выйдет в итоге, должно соответствовать справочнику по резьбе. Если данные не совпадают, значит, измерения были произведены неправильно, либо перед вами крепеж с дюймовыми характеристиками. В этом случае нужно подсчитывать количество витков в одном дюйме, который равен 2,54 см.

Источник

Как определить размер болтов, гаек, шпилек, винтов

Человеку, который ничего не знает о метизном ряде, будет сложно разобраться в определении их разновидностей. Особенно если нет должного опыта в замере правильных размеров крепежных элементов. Если начать с простого, то для базового понимания необходимы замеры толщины, длины и диаметра. Однако сталкиваясь с обычными на первый взгляд болтами и гайками многие не знают, как правильно определить размер.

Параметры, по которым можно узнать базовую информацию об изделии – это длина, толщина, диаметр, а также может быть высота.

Чертежными обозначениями принято писать первую букву названия отдельного параметра. Она может быть, как большим шрифтом, так и малым. Получаем следующее:

Во время измерения того или иного метиза существуют тонкости, которых следует придерживаться, чтоб определить правильный размер.

Правильное измерение болта

Если измеряемый болт с метрическим видом резьбы, тогда в информации о нем делают обозначение MDxPxL.

Данная аббревиатура обозначает следующее:

Показания, которые были замерены, записываются в миллиметрах.

Чтоб безошибочно определить размер болтов и их тип, необходимо разобраться с их разновидностями. Для этого существуют жесткие нормы ГОСТ из советского времени, а по европейским меркам ISO. Могут быть немецкие стандарты с пометкой DIN. Только когда известен тип можно приступать к замерам.

Для проведения замеров необходимы специальные инструменты. Ими могут быть штангенциркуль, микрометр или шаблонная линейка. Для контроля резьбы измерений необходимо пользоваться калибрами «ПР-НЕ». Дословная расшифровка читается как «проходная-непроходная». Где ПР навинчивается без усилий, тогда как НЕ не навинчивается вообще.

Длину измерять лучше линейкой или более точным инструментом — штангенциркулем. Каждый резьбовой метиз имеет свой определённый шаг резьбы. А чтоб его узнать есть инструмент, называемый шагомером. Если такого инструмента нет под рукой, то можно произвести межвитковой замер штангенциркулем.

Такой метод измерения точнее определит шаг, если метиз будет крупного размера. Увы на мелких элементах возможны погрешности в правильности измерений. Чтоб этого не было следует делать замер нескольких витков. К примеру, если отмерять 10 витков и результат поделить на 10 получится необходимый шаг.

Когда метиз перемерен, то соответствующее значение можно отследить в специальной таблице. В случае, когда такого значения нет, возможно вы держите метиз с дюймовым шагом. Данному ряду также соответствует своя таблица. И для правильного определения размера следует прибегнуть к ней.

Болт сам по себе не так прост, как может показаться. Сфера применения болтов необычайно широка, что говорит о разнообразии геометрических форм и размеров для различных задач. Головка болта может быть следующих разновидностей:

Когда производится замер длины метиза с выступающей головкой, она в расчет не берется. Следующие нормы ГОСТ помогут определить вид метиза по его головке:

Болт для крепежа под потайной заход измеряется вместе с резьбовой частью по следующим стандартам:

Чтоб узнать, какого стандарта болт, необходимо знать, какие могут быть разновидности головок. В случае если головка имеет шесть граней, можно воспользоваться ключом. Бывают виды, когда головка цилиндрической формы для потайных мест, тогда градация определяется по диаметру.

Определение болта с дюймовой градацией

В ходе ознакомления с документами и стандартами может попадаться сокращенное обозначение D”-NQQQxL, которое имеет следующие значения:

Когда возникла необходимость узнать диаметр резьбы на дюймовом болте, тогда полученные измерения необходимо разделить на 25,4 мм. В итоге получится дюймовое значение, которое необходимо будет найти в подходящей таблице UNC.

Шаг резьбы измеряется тем же образом, как и метрические болты. Но в данном случае измеряются витки на дюймовом расстоянии. Упростить задачу можно при наличии резьбомера с дюймовыми значениями.

Длинна изделия та же, но исчисляется в другой форме. Главное не забывать, что для правильного вычисления размера замер необходимо делить на 25,4 мм. Ориентируясь по таблице можно с легкостью найти подходящее значение.

Винт и все о его размерах

Подобно болтам винт имеет метрическую резьбу и обозначается следующей аббревиатурой MDxPxL. Разъяснение похожее, как и для стандартной резьбы:

Замеры следует производить только после выяснения точного ГОСТ, к которому принадлежит изделие. Учтите, что могут быть несколько разновидностей изделия. Для определения диаметра резьбы стоит воспользоваться штангенциркулем, чтоб получить точное значение.

Все крепежные винты имеют 4 разные группы:

Согласно уже имеющимся советским стандартам определяется подходящий вариант крепежа:

Как правильно определить размер шпильки

Основная резьба, применяемая на шпильках, это метрическая. Ей соответствует следующее обозначение в виде MDxPxL. Нового здесь ничего нет, замеры такие же, как и в предыдущих вариантах:

M — метиз с метрической резьбой;

D — диаметр изделия;

P — шаг, измеряемый в миллиметрах;

L — длинна части которая будет задействована в работе.

Беря за ориентир соответствующий стандарт ГОСТ, производятся измерения согласно типу шпильки. Чтоб разобраться, с какой целью будет использоваться метиз, их делят на 2 группы:

Первый тип использует для крепления всю резьбу по длине. Тогда как на втором варианте резьба нарезана только в конце.

Производство шпилек соответствует следующим стандартам:

Могут попадаться и прочие разновидности, на которые распространяются отдельные нормативы стандартов ГОСТ.

Определение размера заклепки

Заклепка представляет собой полнотелый метиз, с головкой который монтируется на изделие при помощи молотка. По документальной составляющей имеет следующее обозначение DxL. Обозначение говорит о следующем:

D — диаметр заклепочного тела;

L — общая длинна заклепки.

Когда осуществляется замер, можно ошибиться, так как нормативы ГОСТ используют несколько групп из-за различий в длине:

Во время производства производители придерживаются следующих стандартов:

Можно использовать заклепки отрывного типа. Их принцип заключается в вытаскивании стержня, который уплотняет заклепку между двумя материалами.

У данных метизов отдельные стандарты производства:

Размерные разновидности шплинтов

Шплинтов существует три варианта, и измеряются все они по-разному.

Разводные шплинты характеризуются дополнительным значением размера условного диаметра. Этот относительный диаметр касается отверстия под монтаж шплинта. Условный диаметр всегда будет больше, чем реальный. Разница в диаметрах отображена в ГОСТ 397-79.

Чтоб определится какой длины шплинт, следует сделать следующее. Все разводные шплинты оканчиваются длинным и коротким концом. Так вот правильная длинна метиза — от изгиба головки до конца короткого края.

В случае с игольчатым шплинтом здесь размер фиксирован и контролируется по нормативу DIN 11024. Размер метиза определяется по его диаметру.

Шплинты быстросъёмны, имеют кольцо, и длинна у них всегда фиксированная. В большинстве случаев применяются изделия по нормативу DIN 11024. Размер шплинта определяется по значению его диаметра.

Произведение замеров гайки

Основная часть гаек с метрической резьбой. Чтоб понять с каким диаметром предстоит иметь дело, необходимо будет произвести дополнительные замеры. Правильное значение всегда дает винт или болт от гайки. Такие измерения будут считаться наиболее точными.

Когда выполнен замер резьбы внутри гайки, мы получаем внутренний диаметр d вн.

Для более точного определения результата метрической резьбы необходимо знать соответствие d вн диаметру такого же болта. Для простоты подсчетов используйте таблицу.

Если применять калибры, можно точно определить необходимую резьбу. Методика калибра «проходная-непроходная» основана на свободном соединении одного края и отсутствию соединения другого края.

Вид гаек так же отличается, даже невооруженным взглядом можно заметить разницу. Для определения стандарта метиза необходимо измерять высоту. Так как есть несколько разновидностей высоких, низких, сверх высоких и прочих гаек метизного ряда.

Гайка так же, как и болт использует габариты «под ключ». В данном случае есть различие между метизами.

Точный размер шага резьбы можно замерять, воспользовавшись методом замера шага резьбы на болте. Для замеров необходим будет инструмент резьбомер или если его нет, то необходимо сосчитать количество витков на промежутке метиза.

Замер гайки с дюймовым размером

Для определения правильности резьбы на гайке с дюймовой резьбой, сперва необходимо взять соответствующий болт. Бывают случаи, когда под рукой нет болта, но есть только гайка, тогда поможет резьбомер. Полученный результат благодаря резьбомеру будет правильным, если не забывать его делить на 25,4 мм.

Шайба и ее размеры

Шайба имеет свое собственное обозначение, которое записывается как буква D. В прилагаемой документации такая расшифровка гласит, что это диаметр с метрической резьбой метизного изделия, применимого вместе с крепёжным элементом.

Для точности измерения шайб следует воспользоваться штангенциркулем. Полученный результат всегда будет немного больше, чем в обозначении. Такое свойство метиза обуславливается в связи со свободным ходом шайбы при монтаже ее на изделие. Таким образом такой зазор помогает без проблем надеть шайбу.

Источник

Как определить размер болта

Размеры болта определяются при простом замере всех параметров крепежа. Правда при этом могут возникнуть некоторые особенности, которые надо учитывать при выборе изделия. Казалось бы, что для этого не нужны особые знания и опыт, достаточно знать диаметр и длину резьбу, но это не совсем так. Выбор крепежного изделия необходимо производить с учетом всех параметров и технических характеристик изделия.

Определение размеров болта производится при измерении основных параметров крепежа. К ним относятся диаметр, толщина болта и длина. Иногда используют и такой параметр как высота. Размеры имеют обозначение буквами латинского алфавита и обозначают следующее:

Возможно использование и других параметров, которые могут уточнить и расширить применение этих изделий.

Определение параметров крепежных изделий

Для болтов с метрической резьбой применяется условное обозначение MdxPxL, которое можно расшифровать как следующее:

Размеры болтов указываются в миллиметрах.

Чтобы узнать все размеры и конструктивные особенности болтов, вначале необходимо визуально определить форму болта. При этом брать сведения можно по отечественному ГОСТ или применить европейский стандарт ISO. Нельзя исключать и немецкий стандарт DIN. После определения ГОСТ, который подходит для выбранного болта, необходимо провести измерения, чтобы сравнить их с табличными.

Вначале определим диаметр резьбы. Для точных измерений используют штангенциркуль или микрометр, можно применить и линейку, но тогда полученный результат будет приблизительным. Контроль произведенных измерений проводим с помощью калибров вида «ПР-НЕ» (проход-не проход). Один калибр с обозначением ПР накручивается на резьбу без всяких усилий. Другой с обозначением НЕ нельзя совсем накрутить на болт.

Дальше меряют резьбовую часть болта штангенциркулем или линейкой. Шаг резьбы является важным параметром, и его размер определяется с помощью шагомера. Если у вас нет под рукой шагомера, то при помощи штангенциркуля измеряют размер между двумя витками резьбы.

Правда такой способ подойдет только для измерения метиза с крупным шагом и с большим номинальным диаметром. Более точный результат можно получить если измерить расстояние между несколькими витками и полученный размер разделить на число витков.

Определенный таким способом размер шага резьбы надо проверить по справочной таблице. Если данные, полученные при измерении, совпадают с табличными, то значит вы точно определили параметры болта. В случае если значение измеренного размера шага отличается табличных значений, то возможно у вас метиз с дюймовой резьбой и необходимо провести более точный обмер шага.

Форма головки у метизов может быть 2 типов: в первом типе головка выступает за длину стержня, во втором случае это болты у которых головка потайная. Замер длины болтов в первом случае производится без учета высоты головки. Типы и размеры изделий с метрической резьбой регламентируются следующими нормативными документами:

Длина болта с потайной головкой указывается вместе с высотой головки. Размеры, и конструктивные особенности болтов с потайной головкой, определены в соответствующих нормативных документах:

Чтобы узнать нормативный документ по которому изготовлен болт, необходимо провести замеры высоты головки, и определить размер под ключ. У болта с круглой головкой измеряется ее диаметр и проводится визуальный осмотр.

Болты с дюймовой резьбой

Такие болты в документациях условно имеют обозначение в виде D”-NQQQxL. Это обозначение означает следующее:

Диаметр резьбы измеряется штангенциркулем. Полученный размер переводят в дюймы, разделив результат на 25,4 мм. По результату, в специальных таблицах UNC находим все необходимые размеры.

Шаг резьбы определяется при измерении витков резьбы, приходящихся на 1 дюйм длины. Размер шага резьбы можно определить с помощью специального инструмента, под названием дюймовый резьбомер. При этом задача значительно облегчается.

Длину болта измеряют штангенциркулем. Результат получаем в миллиметрах, а для получения табличного результата переводим размер в дюймы. Для этого делим результат замера на 25,4 мм.

Источник

Длина болта считается с головкой или без

Длина болта = толщина пакета (толщина соединяемых деталей, пластин) + высота гаек + толщина шайб + выступающий конец

Минимальная длина болта М 16 – 140 мм.

Количество витков резьбы выступающих из гайки – 2.2

Максимальная длина болта М 16 – 160 мм.

Количество витков резьбы выступающих из гайки – 4.5

Длина резьбы болта М 16 * 140 – 54.0 мм.

БОЛТЫ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ КЛАССА ТОЧНОСТИ В

Конструкция и размеры

Hexagon bolts, product grade B. Construction and dimensions

Дата введения 1972-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 04.03.70 N 270

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4728-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (февраль 2010 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1981 г., марте 1985 г., марте 1989 г., июле 1995 г. (ИУС 3-74, 6-81, 6-85, 6-89, 9-95)

1. Настоящий стандарт распространяется на болты с шестигранной головкой класса точности В с диаметром резьбы от 6 до 48 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2-6).

3. Резьба – по ГОСТ 24705. Сбег и недорез резьбы – по ГОСТ 27148. Концы болтов – по ГОСТ 12414.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3а. Радиус под головкой – по ГОСТ 24670.

3б. Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и методы контроля – по ГОСТ 1759.1.

3в. Допустимые дефекты поверхности болтов и методы контроля – по ГОСТ 1759.2.

3а-3в. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

4. (Исключен, Изм. N 4).

5. Варианты исполнения головки устанавливает изготовитель.

6. Технические требования – по ГОСТ 1759.0*.
________________
* На территории Российской Федерации в части маркировки действуют ГОСТ Р 52627-2006, ГОСТ Р 52628-2006.

7. (Исключен, Изм. N 2).

8. Масса болтов указана в приложении 1.

Определение длины болта

Современные производители делают все, чтобы потребителю было удобно использовать их продукцию. Поэтому чаще вопрос как определить длину болта покупателей не тревожит. Однако бывают случаи, когда сделать это все же необходимо. Чтобы создаваемые вами конструкции служили долго и исправно, а производству не пришлось простаивать из-за неправильного подбора требуемого метиза, мы предлагаем вам узнать как корректно и точно определить длину болта и использовать полученные знания на практике.

Определение основных параметров болтов

Перед установкой болта требуется внимательно ознакомиться с его линейными характеристиками. К наиболее важным из них относятся номинальный диаметр резьбы метиза, размер под ключ, шаг и, безусловно, длина болта.

Проще всего оказывается замерить диаметр болта под ключ, используя для этого классический штангенциркуль: требуется просто вычислить расстояние между двумя параллельными гранями (если речь идет о шестигранных изделиях). Данный параметр чаще всего обозначается буквой «s» (первой буквы слова stoutness).

Номинальный диаметр болта, на котором стерлись, плохо читаются или полностью метки об этом, проще всего определить, подобрав под него гайку с известными параметрами. Также это можно осуществить с помощью упомянутого штангенциркуля, шаблонной линейки и даже микрометра. Номинальный диаметр обозначается заглавной или прописной буквой D (от слова diametr).

Шаг резьбы P (сокращение от выражения «thread pitch», переводящегося как «шаг резьбы») узнают с помощью линейки, штангенциркуля или (и этот метод самый надежный) – резьбомера. Так называется специальный инструмент, имеющий несколько металлических зубчатых пластин с мерками, по которым легко сориентироваться и узнать требуемое значение. Существуют метрические и дюймовые резьбомеры, выполненные с высокой точностью и способные облегчить процесс корректного подбора метиза.

Определение длины болта

Увидеть значение длины крепежа в документации вы можете, взглянув на строчку напротив графы с буквой L (l), что является сокращением от слова length (длина). В стандартах болты с метрической резьбой маркируются следующим образом:

Для решения задачи об определении длины болта можно использовать два инструмента: штангенциркуль или линейку. Каждый вид данных стержневых элементов должен быть измерен в соответствии с тем стандартом, к которому он принадлежит. Ниже приведены примеры измерений метиза в зависимости от его технического регламента.

Примеры измерения длины болтов без учета головки

Измерение длины болта без учета головки

ГОСТ 7811-70, ГОСТ 7795-70, ГОСТ 15590-70

ГОСТ 7817-80, DIN 609, DIN 610.

ГОСТ 7801-81, DIN 607

ГОСТ 7802-81, DIN 603

ГОСТ 4751-73, DIN 580

Если болт производится с головкой-потай, которая размещается в подготовленное под нее углубление в поверхности и располагается вровень с ней для создания скрытого соединения, то длину болта следует вычислять, включая длину головки, как показано на рисунке.

Источник

Болт ГОСТ 7798: болт м6, м8, м10, м12, м16, м20, м27, м30

Для надежного и качественного скрепления 2-х или более деталей между собой принципиально важно правильно подобрать размеры крепежных элементов. Данный вопрос нередко вызывает трудности, ведь даже размеры гаечных ключей подбираются с учетом размеров самих крепежных элементов. Поэтому рассмотрим все нюансы, которые важно учитывать, подбирая необходимый метиз.

Основные параметры, по которым подбираются болты и гайки: диаметр изделия, его толщина и длина. Но помимо них есть еще ряд важных данных, информация о которых нанесена на метиз. Это:

Цифры рядом с буквенным обозначением параметров – это данные, указываемые в миллиметрах. Чтобы узнать тип, а также правильно определить размер, например, болта, нужно сначала выяснить – какой именно вид данного крепежа нужен. Здесь допустимо использование отечественных ГОСТ, европейских стандартов качества ISO или даже стандартов DIN (Германия).

Размеры болтов и гаек

Все механизмы в конструктивных элементах имеют определенные виды болтовых соединений. Информация по соединению производителем указывается в технической, а также – сопроводительной документации. Однако потребители доступ к такой документации могут иметь не всегда, что объясняется множеством факторов. Как тогда быть? Быстро и точно определить размеры болтов и гаек в данном случае можно:

Справиться с данным вопросом чаще всего сложностей не возникает, но все же если имеются сомнения, то правильным будет обратиться за помощью к специалисту, который поможет разобраться с крепежными элементами.

Как маркируются болты

Условные обозначения регламентированы государственным стандартом, впервые принятым еще в 1977 году. Последнее обновление нормативных положений датируется 2006 г., однако, как показывает практика, в обращении по-прежнему находится достаточно много креплений старого образца — а это значит, что для полноценной работы требуется навык чтения не только новой, но и предшествовавшей маркировки.

Базовая кодификация метизов предусматривает использование цифровых и буквенных обозначений. Для продукции, выпускаемой отечественными производителями, характерным признаком считается следующий алгоритм: буквы располагаются в верхней части, тогда как цифры на болтах наносятся непосредственно под ними.

Первый ГОСТ, № 22353-77, предусматривает особый порядок расшифровки. Сначала, как правило, идет клеймо изготовителя — у каждого завода имеется собственный опознавательный символ, в качестве которого используются элементы латинского или кириллического алфавита. Числовой ряд, в свою очередь, начинается с показателя сопротивления. После цифровой комбинации также может быть указана маркировка ХЛ, обозначающая, что метиз относится к категории изделий, выдерживающих низкотемпературный режим без потери прочностных характеристик. На моделях с нестандартной резьбой наносится небольшая стрелка, направленная против часового хода.

Изменения, содержащиеся в рамках ГОСТ Р 52644, утвержденного в 2006 году, предусматривают указание цифрами параметров крепости болтов — в соответствии с обновленной таблицей норм, — а также климатической сферы эксплуатации, номера партии, прочности и габаритов. Для обозначения последних применяется стандартная метрическая система — так, к примеру, маркер 16х32 означает, что сечение метиза составляет 16, а длина — 32 мм.

Размеры гаечных ключей

Сегодня существуют универсальные варианты ключей, которые отлично подходят для работы с различными диаметрами гайки. Однако случаи бывают различные, и исключать появление необходимости выбора инструмента нельзя. Предлагается несколько вариантов:

Чтение маркировки

Порядок расположения числовых и буквенных значений определяется нормами стандарта. Благодаря этому, расшифровка технических спецификаций, используемых при реализации строительных, монтажных и производственных проектов, становится значительно проще. Специалист, разбирающийся в том, что означают цифры на головке болта, без труда сможет понять, о каких конкретно креплениях идет речь и по каким критериям необходимо отбирать материал.

Для наглядности стоит разобрать обозначения крепежа, технические характеристики которого выражены с помощью маркировки следующего вида: A2M12x1,50 LH-4gx60.66. C.097. Важно подчеркнуть, что, в соответствии с заданной последовательностью, первым в обязательном порядке указывается фактическое наименование. Это касается всех маркируемых изделий рассматриваемой категории, так что в нашем случае перед буквенно-числовой комбинацией будет расположено слово «болт».

В остальном принцип чтения будет выглядеть следующим образом:

Обозначение на головке болта, соответствующее единому стандарту — практичный и удобный способ, позволяющий быстро и точно выбрать необходимые изделия. Стоит отметить, что продукция европейских и американских производителей имеет иное описание, в том числе — использующее дюймы в качестве базовой величины, так что для ее прочтения потребуется воспользоваться переводной таблицей.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Согласно типовой классификации, для гаек выделяют семь категорий (4, 5, 6, 8, 9, 10, 12), которые, как и в случае с метизами, обозначают 1/100 от общего предельного значения, определяемого при расчете давления на конструкцию. При этом существуют и различия — в частности, указанные категории применимы только в отношении деталей со стандартным и завышенным профилем, тогда как на борта низких моделей наносятся обозначения 04 и 05, указывающие, что данный вариант не подходит для эксплуатации в условиях повышенной нагрузки.

Маркировка гаек

В случае с элементами данной категории применяется аналогичный принцип обозначения, однако, ввиду ограниченности свободного места, информация располагается на боковой стороне, и подается в сокращенном формате. Для полного прочтения понадобится заводская упаковка и сопроводительная спецификация.

Порядок маркирования остается неизменным — наименование, уровень точности, тип резьбы, диаметр, шаг и направление (при нестандартной нарезке), прочностная характеристика и толщина покрытия в микронах. При этом в конце описания проставляется ГОСТ, которому соответствует технология изготовления конкретной модели, из-за чего не все указанные пункты в обязательном порядке включаются в обозначение.

Маркировочные обозначения

Показатель класса — две цифры, написанные через точку, или последовательно — является одной из наиболее значимых характеристик. Первое число используется для описания 1/100 номинальной величины прочностного предела крепежа, измеряемой в Мпа, второе — демонстрирует соотношение границ текучести и прочности, которое нужно умножить на 10 для получения итогового значения. Это, по сути, и есть максимальная рабочая нагрузка используемого метиза — при расчете соединений применяют коэффициент 0,5-0,6, исключающий превышение допустимой нормы.

Что значат цифры на болтах из нержавеющей стали

Аустенитные изделия маркируются с указанием конкретного типа сплава (А2, А4), а также одной десятой доли от предельного показателя (50, 60, 70), характерного для углеродистых составов.

Сходства и отличия стандартов DІN 931 и DІN933

Стандарты DІN 931 и DІN 933 являются ближайшими аналогами ГОСТа 7805 и ГОСТа 7798 соответственно. Однако здесь имеется один важный аспект. Как известно, каждый отечественный стандарт нормирует производство болтов только одного касса точности. Так, первый из вышеуказанных действителен для крепежа класса «A», а второй — для крепежных деталей, выполненных с точностью, соответствующей классу «B». В немецких нормативных документах ситуация в этом плане несколько иная.

Также имеются отличия по предельным значениям диаметра резьбы. Выше было сказано, что в ГОСТе 7805 больше номенклатурных позиций по сравнению с ГОСТом 7798 за счет добавления семи диаметров, размер которых меньше 6 мм (минимальный –1,6 мм). А верхние значения этого показателя идентичны – M48.

В немецких стандартах все выглядит с точностью до наоборот. То есть минимальная резьба там одинакова – M1,6, а вот максимальная отличается. В DІN 931 – это M39, а в DІN 933 – M52. Соответственно, разнятся и все максимальные значения остальных параметров, начиная от высоты головки и заканчивая отверстиями в стержне.

Современные требования

Обновленные стандарты, определяющие, что означают цифры и буквы в маркировке на шляпке болтов, мало чем отличаются от предыдущей редакции как в плане смысла, так и с точки зрения расположения элементов. Добавление прочностных характеристик, а также иных нюансов, связанных с эксплуатационными свойствами, не рассматривается специалистами в качестве радикального изменения — однако тем, чья профессиональная деятельность плотно связана проектированием и сборкой, важно уметь читать не только старый, но и новый формат.

Какие обозначения наносятся на нержавеющие болты

А вот в случае с метизами, для изготовления которых применяются аустенитные стали, буквенно-числовой код будет отличаться от предыдущего варианта. Подобные изделия обычно маркируются как А2-50 или А4-60, с возможным добавлением клейма производителя в начале. Буква А и число после нее характеризует конкретную марку сплава, тогда как вторая группа цифр представляет собой значение, равное одной десятой предела прочности, установленного для моделей углеродистого типа. Так, нанесенный на креплениях маркер А4-80 будет свидетельствовать, что они изготовлены из нержавеющего материала с добавлением молибдена, и способны выдержать механическую нагрузку до 800 Мпа, соответствуя по своим характеристикам элементам из углеродной стали категории 8.8.

Значимость правильного выбора крепежа

Продукция, предлагаемая современными производителями, отличается между собой с точки зрения технических и функциональных характеристик. Болты, шпильки, винты, гайки — для решения каждой конкретной задачи требуется соответствующая комплектация. Основные показатели зависят от марки стали, использованной для изготовления — при подборе подходящего варианта стоит уделить особое внимание параметрам, которые обеспечивает тот или иной сплав, а также условиям и при предельной нагрузке, способной возникнуть в процессе применения креплений.

Материал изготовления

Технология производства болтов, характеризующихся прочностью класса 6.8 – это т.н. объемная штамповка с применением высадочных прессов. В качестве сырья используется
качественная углеродистая конструкционная сталь, преимущественно, марок Cт.35 и Cт.45. Такому выбору способствуют следующие свойства этого материала:

Допускается использование сталей других марок. Вместо

Особенности маркирования высокопрочных метизов

Крепежи, относящиеся к классу 8.8 (либо выше), представляют группу прочных элементов, в отношении которых предъявляются особые требования. Это касается и буквенно-числовых обозначений — так, в соответствии с ГОСТ от 2006 г. маркировка на шляпке болтов из углеродистой стали будет выглядеть как W11.14 8.8S ХЛ, где:

Таким образом, расшифровка значений, используемых при маркировке, также не представляет особой сложности — даже с учетом различий между старым и новым стандартами.

Виды резьбового крепления

Рассматриваемый принцип соединения элементов основан на использовании как минимум двух деталей, на первую из которых нанесена внешняя, а на вторую — внутренняя резьба. При этом выделяют следующие типы конфигураций:

Нюансы, связанные с маркировкой

Общепринятые нормы, на которых основываются государственные стандарты, соответствуют системе, разработанной Международной организацией по стандартизации. Помимо уже рассмотренных особенностей и требований, существует еще несколько правил, которые должны учитываться изготовителями крепежных элементов:

Геометрия различных типов резьбового крепежа регламентируется отдельными стандартами, требующими строгого соблюдения.

Источник

ЦЕНТР ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ ТОиР

ШКОЛА ТОИР

«ВНЕДРЕНИЕ ТОиР»

БАЗОВЫЙ УРОВЕНЬ

«Нам нужно внедрить ТОиР. Помогите нам, пожалуйста!». Так выглядит самый частый запрос, с которым к нам обращаются клиенты. Но можно ли «внедрить ТОиР»? О чем нас пытаются попросить?

В целом, ситуация вполне понятна. Много лет служба ТОиР работала по методичке «Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР», утвержденной в 1981 году.

Но меняются технологии ремонтов, диагностик, а также возрастают требования к эффективности обслуживания.

Руководство компании хочет улучшать отдачу от своих активов, снижать затраты на сервис, делать процессы обслуживания более управляемыми и прозрачными. За решением этой задачи они обращаются к нам. Можно разделить их запросы на три группы:

Внедрение информационной системы управления ТОиР является для предприятий наиболее понятным шагом, так как, как правило, они к этому моменту уже имеют опыт автоматизации бизнес-процессов (бухгалтерия, кадры, склад, логистика, производственные процессы и др.) и знают, хотя бы в общих чертах, что им предстоит.

А вот выстраивание и улучшение процессов ТОиР для большинства руководителей сервисной службы — неизведанное поле. Они зачастую пребывают в так называемом «круге отчаяния», борясь с постоянными отказами, когда аварийное выполнение работ приводит к снижению общего уровня надежности оборудования, что в свою очередь приводит к новым и новым непредвиденным отказам. Времени на повышение своих компетенций и на улучшение обслуживания катастрофически не хватает, и круг отчаяния замыкается. Сервисная служба затрудняется связать свой сложившийся опыт и море информации о современных подходах к обслуживанию.

В нашем очередном уроке ШКОЛЫ ТОИР мы предлагаем разобраться, на что стоит опираться при оптимизации процессов технического обслуживания и, в том числе, автоматизации ТОиР.

Для начала разберемся с терминологией.

БАЗОВАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ

ТОиР — это аббревиатура это аббревиатура от слов: Техническое Обслуживание и Ремонт (иногда вы можете встретить термин ТОРО — Техническое Обслуживание и Ремонт Оборудования). Сегодня этим понятием называют комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании, а также по восстановлению работоспособности, исправности и ресурса объекта и/или его составных частей. В англоязычной литературе вместо термина ТОиР вы встретите слово Maintenance.

Служба ТОиР (ремонтная служба, сервисная служба) — подразделение предприятия, как правило, подчиняющееся Главному механику (ОГМ), или, иногда Главному инженеру, выполняющее мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (см. определение выше).

Бизнес-процесс — это установленная последовательность действий, требующая определенного входа, достигающая определенного выхода и использующая определенные ресурсы, которая служит для реализации работы или услуги для клиента.

Типовые бизнес-процессы технического обслуживания, которые заложены в основу структуры большинства информационных систем управления ТОиР:

Автоматизация бизнес-процессов — это оцифровка, упрощение и ускорение бизнес-процессов через программное обеспечение с использованием компьютерных информационных систем.

ИСУ ТОиР — информационная система управления ТОиР.

Теперь, когда мы договорились о терминологии, давайте посмотрим, откуда приходит запрос «Нам нужно внедрить ТОиР».

ВНЕДРЕНИЕ ИСУ ТОиР

Автоматизация бизнес-процессов — тренд нашего времени. Все предприятия сегодня стремятся внедрить и использовать программные средства для оптимизации и ускорения протекания бизнес-процессов. Таких программных средств множество, есть среди них и специализированные программы для управления процессами ТОиР. И вот тут начинается путаница в головах.

Термин «внедрение» в большей мере относится к программному обеспечению. Компании, занимающиеся разработкой программного обеспечения для управления ТОиР, как правило, выделяют следующие этапы внедрения:

Сюда следует добавить определение количества пользователей системы, обновление серверов, создание рабочих мест для пользователей и т.п. мероприятия.

Но где же здесь участие службы ТОиР? В основном оно заключается в создании каталога оборудования («библиотеки активов») по заданному информационной системой шаблону и в обучении последовательности действий в информационной системе.

Приносит ли такое «внедрение ТОиР» пользу предприятию? Вы можете сами ответить на этот вопрос. Наш опыт говорит, что нет. Чаще всего происходит обратное — нагрузка на персонал ТОиР только возрастает. Большинство продолжают работать по-старому, ведут бумажные журналы дефектов, подают заявки на работы в устной форме, в виде записок на стол механику, по телефону, в мессенджерах и т.д. И уже потом, после выполнения работ, задним числом заносят в информационную систему и саму заявку, и отчет по выполненной работе. Причем заявка может выглядеть как «Насос не работает», а отчет как «Выполнен ремонт насоса».

Часто это происходит из-за формального проведения обследования бизнес-процессов и паспортизации оборудования. Существующие бизнес-процессы, как правило, не описаны и не совпадают с логикой внедряемых программ, а за паспортизацию отвечает бухгалтерия, у которой дерево оборудования служит для целей учёта оборудования, но не для целей обслуживания.

На самом деле, логика большинства компьютерных программ (CMMS — Computerized Maintenance Management System) для сервисных служб имеет схожую структуру и учитывает многие современные практики. Но в программах отражается только верхушка айсберга сервисных процессов. ИСУ ТОИР хорошо систематизируют и упрощают анализ, сбор данных, хранение информации и т.д. Но они не выполняют сами работу по практикам обслуживания. Например, они не составят план работы, не соберут данные о сервисных операциях, не закажут правильную запасную часть, не будут поддерживать достоверную конфигурацию оборудования и т.д.

В чем же причина неэффективного использования внедренной ИСУ ТОиР?

Кажется, те, кто обращаются к нам с запросом «Нам нужно внедрить ТОиР» интуитивно подозревают, что одного внедрения информационной системы недостаточно.

С чего нужно начинать процесс оптимизации ТОиР, в том числе и автоматизацию ТОиР, которая является лишь одним из инструментов оптимизации?

Если вы планируете внедрение информационной системы управления ТОиР, или уже находитесь в процессе ее внедрения, то вам необходимо привести свои процессы обслуживания к той модели, которая задана в информационной системе (к базовой версии или к ее адаптированной для вашего предприятия конфигурации). Четко понимать, что должно быть на входе и на выходе этих процессов. Что происходит внутри процессов, какие роли задействованы в этих процессах и какие практики выполняются.

Если вы еще не готовы к внедрению информационной системы, или наоборот, давно ее используете, но не довольны эффективностью использования — ваши действия должны быть такими же. Ведь конечной целью ваших действий в любом случае является повышение эффективности и результативности технического обслуживания.

Другого пути нет — необходимо разобраться, как должна быть выстроена система технического обслуживания на предприятии, и как добиться согласованности действий между разными отделами и сотрудниками предприятия для достижения этой цели.

Обратимся к мировому опыту, ведь известно, что все уже придумано до нас.

КОНЦЕПЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Глобальный форум по техническому обслуживанию и управлению активами (GFMAM) — это некоммерческая организация, основанная для продвижения и развития профессий в области технического обслуживания и управления активами путем обмена знаниями, стандартами и практиками. В форум входят организации-члены из разных стран — Европейская федерация национальных обществ технического обслуживания, Институт управления активами, Японский институт технического обслуживания, Канадская ассоциация управления активами, Южноафриканская ассоциация управления активами, Сообщество специалистов по техническому обслуживанию и надежности и др.

Целью концепции обслуживания является развитие и содействие общему пониманию роли и ценности технического обслуживания, а также того, как оно способствует достижению бизнес-результатов. Этот документ предоставляет информацию о:

Концепция технического обслуживания также закладывает основу для понимания того, какие компетенций в области технического обслуживания необходимы предприятию, а также для возможности сравнительного анализа методов технического обслуживания.

Семь предметных групп областей ТОиР и связанных с ними областей ТОиР показаны на структурной схеме ниже.

Предметными группами ТОиР являются:

Хотя на схеме показано, как области ТОиР соответствуют друг другу и целям бизнес-плана организации, единого общего рабочего процесса для управления техническим обслуживанием не существует. Рабочий процесс зависит исключительно от организации и ее среды.

Техническое обслуживание может быть полностью внутренним, частично внутренним или полностью внешним. Поэтому применение Системы управления техническим обслуживанием может варьироваться в зависимости от конкретных организационных обстоятельств.

Это очень важный момент. Потому что второй по частоте запрос, с которым к нам обращаются наши клиенты звучит так: «Продайте нам, пожалуйста, готовые методики (регламенты) по организации и выполнению технического обслуживания».

Помимо организационных особенностей каждой компании, при разработке регламентов, необходимо учитывать и уровень зрелости процессов организации. Т.е. система управления техническим обслуживанием выстраивается индивидуально для каждого предприятия. Для этого рекомендуется проводить аудит уровня зрелости процессов ТОиР с привлечением внешних экспертов для составления объективной картины текущей ситуации.

Что же такое «Предметные области ТОиР» и для чего они нужны? Должны ли в компании быть охвачены все предметные области ТОиР? Какие практики ТОиР должны выполняться в каждой области?

ПРЕДМЕТНЫЕ ОБЛАСТИ — ОСНОВА СИСТЕМЫ ТОиР

Предметные области ТОиР — это субъект управления техническим обслуживанием, т.е. это те области деятельности по техническому обслуживанию, на управлении которыми необходимо сосредоточить свое внимание.

ГРУППА ОБЛАСТЕЙ ТОиР

ОБЛАСТЬ ТОиР

1

ПОТРЕБНОСТЬ БИЗНЕСА

Потребности бизнеса определяют, что должно быть произведено, чтобы обеспечить безопасность, рентабельность инвестиций, рентабельность активов, рентабельность собственного капитала и уровень обслуживания.

1

Согласованность с целями управления активами и целями бизнеса

2

УПРАВЛЕНИЕ СТРАТЕГИЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Для достижения требуемой доступности и надежности активов необходимо определить эффективную стратегию технического обслуживания. Процесс выбора стратегии требует понимания необходимой функции актива, вероятных путей возможного отказа актива и рисков, связанных с этими механизмами отказа.

2

Учёт, регистрация, описание оборудования

3

4

5

3

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ

Управление техническим обслуживанием — это собирательный термин для описания процесса управления руководством и организацией планирования и графикования, профилактического обслуживания, мониторинга состояния, выполнения работ по техническому обслуживанию, регистрации, анализа первопричин отказов, управления запасными частями и управления техническими данными, которые наглядно удовлетворяют целям организации и требованиям бизнеса.

6

Разработка процессов обслуживания

7

8

9

Ремонтные работы (Корректирующие обслуживание)

10

Контроль и управление рабочими характеристиками оборудования

11

12

Требования (заявки) к проведению работ

4

ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Эффективное выполнение заказа на работу гарантирует, что вся работа, которая должна быть выполнена, будет выполнена вовремя, без потерь человеческих и материальных ресурсов.

13

Объемное и календарное планирование

14

15

16

Завершение работы и отчётность

17

Стоимость жизненного цикла

5

РЕЗУЛЬТАТЫ И ЦЕННОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Результатом управления техническим обслуживанием является гарантия того, что активы доступны в случае необходимости и могут выполнять свои функции надежно и безопасно в соответствии со всеми указанными требованиями. Это относится к реализованной ценности на этапе эксплуатации жизненного цикла актива в балансе с понесенными затратами на техническое обслуживание.

18

19

Доступность оборудования (КТГ)

20

21

6

ПОСТОЯННОЕ УЛУЧШЕНИЕ

Постоянное улучшение определяется как «повторяющаяся деятельность по повышению производительности» (ISO 55000). Поэтому непрерывное совершенствование можно рассматривать как общеорганизационную инициативу по постоянному совершенствованию процессов, а также производительности оборудования и персонала.

22

23

24

Подготовка, выполнение, учёт и отчётность по работе

25

Трудозатраты и трудовые ресурсы

7

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ И ЗАКРЕПЛЕНИЕ РЕСУРСОВ

26

Материалы и запасные части

27

28

Бюджетирование и финансы

29

Для того, чтобы компания была эффективна и результативна как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе, ей необходимо управлять всеми семью представленными группами областей ТОиР (или двадцатью девятью предметными областями). Если какие-то области не охвачены вниманием, или им уделяется недостаточное внимание, то компания теряет устойчивость и стабильность. Не зря документ GFMAM назван как «Концепция технического обслуживания», или « Maintenance Framework ». Слово Framework можно перевести с английского языка как «конструкция», «опора». То есть описанные выше области ТОиР являются несущей конструкцией системы технического обслуживания. Убери один элемент – и вся конструкция рухнет.

Так, например, постановка целей перед ТОиР в соответствии с целями бизнеса (Группа №1), обеспечит согласованное взаимодействие между различными отделами и сотрудниками компании, так как все они будут нацелены на решение общей задачи.

Разработка стратегии технического обслуживания является важным строительным блоком в процессе обеспечения надежности актива. Это, в свою очередь, позволит избежать нежелательных рисков, связанных с отказами активов.

Управление техническим обслуживанием может быть использовано для повышения безопасности и надежности, совершенствования эксплуатационных процедур и стратегий. Успешное внедрение системы управления техническим обслуживанием может привести к повышению эффективности затрат, надежности активов и их доступности, а также к комплексному пониманию и управлению рисками.

Выполнение работ по техническому обслуживанию, выполненное в соответствии с разработанной системой планирования позволят поддерживать на складе только требуемые запасные части, дает понимание в объеме необходимой рабочей силы и необходимых компетенциях по техническому обслуживанию, что, в свою очередь, приводит к значительному снижению затрат на ТОиР.

Оценка результатов технического обслуживания позволяет управлять затратами, уменьшать потребность в капитальных инвестициях в оборудования, снижать стоимость жизненного цикла активов.

Постоянные улучшения являются основой устойчивого развития предприятия, позволяя ему оставаться конкурентоспособным и удовлетворять спрос потребителей, сохраняя при этом финансовую стабильность.

Как и из чего построить устойчивую систему ТОиР?

Ответ на этот вопрос зависит от уровня зрелости компании. Возьмем для примера дом — у него обязательно должна быть базовая конструкция: фундамент, стены, крыша, окна, двери, система отопления. Без этого дом не пригоден для существования. Области ТОиР как раз и являются этой базовой конструкцией.

А вот для строительства вы можете использовать различные практики и материалы: дом может быть одноэтажный из дерева, трехэтажный из кирпича, высотный из бетона, металла и стекла… Т.е. вы, строя любой дом, сохраняете его базовую конструкцию, но используете доступные для вас практики, выбирая их из вашей потребности и доступных ресурсов.

Аналогично и в ТОиР. В зависимости от уровня зрелости компании вы используете те или иные практики обслуживания.

ПРАКТИКИ ТОиР

По аналогии со строительством дома: мы рассматриваем строительство стен (группа предметных областей), а стены могут быть внешние, внутренние, внутренние несущие (предметные области). Для каждого типа стен мы используем разные практики строительства и отделки.

Чтобы было более понятно, что мы называем практиками ТОиР, рассмотрим конкретный пример того, какие практики должны быть реализованы для того, чтобы существовала такая группа предметных областей ТОиР, как «4. ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ»:

4

ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Эффективное выполнение заказа на работу гарантирует, что вся работа, которая должна быть выполнена, будет выполнена вовремя, без потерь человеческих и материальных ресурсов.

13

Объемное и календарное планирование

14

15

16

Завершение работы и отчётность

Теперь посмотрим, какие практики могут входить в каждую предметную область в выбранной группе.

Источник

Как измеряется длина болта

Болты изготавливаются согласно ГОСТ 7798-70, DIN 933, DIN 931, ГОСТ 24379.1-2012, ГОСТ Р 52643-2006, ГОСТ 16016-2014 и др.

Самые распространенные виды болтов следующие:

Диапазон размеров: М1.4 до М160.

Пример условного обозначения болта с параметрами: диаметр резьбы 12 (мм), длина 60 (мм), крупный шаг резьбы:

Болт М12х60 ГОСТ 7805-70.

Изготавливаются болты из высокоуглеродистой проволоки повышенной точности методом высадки холодной заготовки с дальнейшей накаткой резьбы.

Полные точные значения в представлены таблице ниже, либо по ссылкам в подразделах.

Стандарт Существующие международные стандарты

d (мм)
Номинальный диаметр резьбы (мм)

Диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы, а также диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

l (мм)
Длина болта (мм)

Длина детали, включая резьбу, но без головки болта.

ГОСТ 7798-70 болт с шестигранной головкой, класс точности ВM6-M4810-300ГОСТ 7801-81 болт мебельный с увеличенной полукруглой головкой и усом класса точности СM6-M2025-200ГОСТ 7802-81 болт с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком класса точности СM5-M2412-260ГОСТ 7805-70 болт с шестигранной головкой, класс точности AМ1.6-М4810-300ГОСТ 7808-70 болт класса точности А с шестигранной уменьшенной головкойM8-M4810-300ГОСТ 15589-70 болт оцинкованный с шестигранной головкой класса точности СM6-M4810-300ГОСТ 22353-77 болт высокопрочный, с шестигранной головкой, класс точности ВM16-M4840-300ГОСТ Р 52644-2006 болт высокопрочный с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ, класс точности СM16-M4840-300DIN 186 болт к пазам станочным, с Т-образной головкой и квадратным подголовком, неполная резьбаM6-M2430-200DIN 261 T-болт с T-образной головкой для пазов, неполная резьбаM6-M2425-200DIN 444 болт откидной с ушком, неполная резьбаM5-M3625-300DIN 529 болты анкерные фундаментные с гайкой для крепления конструкций или оборудования к фундаменту, формы A, B, D, F, СM8-M72xDIN 561 болт с уменьшенной головкой и цапфой, установочный, высокопрочный, полная метрическая резьбаM6-M5610-300DIN 564 болт стопорный высокопрочный с шестигранной уменьшенной головкой и коническим концомM6-M3612-200DIN 580 рым-болт с кольцом и буртикомM6-M100xDIN 601 болты и гайки DIN 555 крепёжные болты с шестигранной головкой и неполной метрической резьбойM5-M64xDIN 603 болт мебельный с полукруглой низкой головкой и квадратным подголовком, неполная и полная метрическая резьбаM5-M2016-200DIN 604 болт с потайной головкой и усом, неполная метрическая резьбаM6-M2420-160DIN 605 болт с потайной головкой и высоким квадратным подголовком, неполная метрическая резьбаM6-M1030-60DIN 607 болт с полукруглой головкой и усом, мебельный, неполная метрическая резьбаM8-M1630-160DIN 608 болт с потайной головкой и низким квадратным подголовком, неполная метрическая резьбаM10-M1225-50DIN 609 болт призонный с длинной резьбовой цапфой и шестигранной головкой, с мелкой и крупной резьбойM10-M4225-200DIN 610 болт призонный с короткой резьбовой цапфой и шестигранной головкойM8-M3625-200DIN 792 болт с потайной цилиндрической головкой и усом, неполная метрическая резьбаM8-M16xDIN 797 болт анкерный фундаментный стальной оцинкованныйM24-M100xDIN 931 болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, BM3-M6430-950DIN 933 болт с полной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, BM3-M645-340DIN 933 SZ болт шестигранный с прямым шлицем, полная резьбаM3-M85-50DIN 960 болт с мелкой неполной резьбой с шестигранной головкой, класс точности А, ВM8-M6435-460DIN 961 болт с мелким шагом резьбы с шестигранной головкой, класс точности А, ВM8-M6416-500DIN 6914 болт высокопрочный с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ, класс точности СM12-M3630-200DIN 6921 болт с фланцем и шестигранной головкойM5-M16xDIN 7968 болт с гайкой, прецизионный (призонный) стяжной с шестигранной головкой для стальных строительных конструкций, метрическая резьбаM12-M3030-200DIN 7992 болт фундаментный с увеличенной T-образной головкой, метрическая резьбаM24-M100100-350DIN EN 14399-8 высокопрочный, с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для крепления высоконагруженных предварительно напряженных резьбовых соединений (HV), метрическая резьбаM12-M3640-200DIN 15237 болт норийный транспортёрный с шайбой для крепления норийных ковшей на конвейерную лентуM6-M1225-60DIN 22424 болт с трехгранной головкой и буртикомM6-M1025-30DIN 931 болт с дюймовой резьбой UNC, шестигранной головкой, неполной резьбой1/4-11/230-160ISO 4014 болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, BM3-M6430-950ISO 4016 болт с шестигранной головкой, неполной метрической резьбой, класс точности СM5-M6416-600

Предостережение: следует учитывать, что приведенные данные являются официальными значениями существующих нормативных документов. Однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Источник