Как сделать конусную пружину
Как сделать пружину в домашних условиях своими руками
Чаще всего вопрос о том, как сделать пружину самостоятельно, используя для этого подручные средства, не возникает. Однако бывают ситуации, когда пружины требуемого диаметра нет под рукой. Именно в таких случаях возникает потребность в изготовлении этого элемента своими руками.
Изготовить небольшую пружину вполне реально
Конечно, пружины для ответственных механизмов, работающих в интенсивном режиме, лучше всего изготавливать в производственных условиях, где есть возможность не только правильно подобрать, но и соблюсти все параметры технологического процесса. Если же нестандартная пружина вам требуется для использования в механизме, который будет эксплуатироваться в щадящем режиме, то можно сделать ее и в домашних условиях.
Что потребуется
Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:
Навивать спираль легче с помощью приспособлений, конструкция которых зависит от размеров и жесткости пружины
Проволоку, если ее диаметр не превышает 2 мм, можно не подвергать предварительной термической обработке, так как ее легко согнуть и без этого. Перед тем как наматывать такую проволоку на оправку требуемого диаметра, ее необходимо разогнуть и тщательно выровнять по всей длине намотки.
Выбирая диаметр оправки, следует учитывать размеры пружины, которую вы собираетесь сделать в домашних условиях. Чтобы компенсировать упругую деформацию проволоки, диаметр оправки выбирают несколько меньше, чем требуемый размер внутреннего поперечного сечения будущего изделия.
Приспособление для навивки спиральной пружины
В том случае, если диаметр проволоки, из которой вы своими руками собираетесь сделать пружину, больше 2 мм, ее необходимо предварительно отжечь, так как без такой процедуры выравнивать ее и навивать на оправку будет затруднительно.
Пошаговая инструкция
Первое, что необходимо сделать, если вы собираетесь изготовить пружину своими руками, – это подобрать материал для такого изделия. Оптимальным материалом в данном случае является другая пружина (главное, чтобы диаметр проволоки, из которой она изготовлена, соответствовал поперечному сечению витков пружины, которую вам надо сделать).
Подбирая материал от старой пружины, вы будите уверены, что проволока сделана из закаленной высокоуглеродистой стали
Отжиг проволоки для пружины, как уже говорилось выше, позволит вам сделать ее более пластичной, и вы без особого труда сможете выровнять ее и намотать на оправку. Для выполнения такой процедуры лучше всего использовать специальную печь, но если таковой нет в вашем распоряжении, то можно воспользоваться любым другим устройством, растапливаемым дровами.
В такой печи необходимо разжечь березовые дрова и, когда они прогорят до углей, положить в них пружину, проволоку от которой вы собираетесь использовать. После того как пружина раскалится докрасна, угли надо сдвинуть в сторону и дать нагретому изделию остыть вместе с печью. После остывания проволока станет значительно пластичней, и вы без труда сможете работать с ней в домашних условиях.
Ставшую мягкой проволоку следует тщательно выровнять и начать наматывать на оправку требуемого диаметра. При выполнении такой процедуры важно следить за тем, чтобы витки располагались вплотную друг к другу. Если вы никогда не занимались намоткой пружин ранее, можно предварительно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.
Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт
Чтобы ваша новая пружина обладала требуемой упругостью, ее необходимо закалить. Такая термическая обработка, как закалка, сделает материал более твердым и прочным. Для выполнения закалки готовую пружину надо нагреть до температуры 830–870°, для чего можно использовать газовую горелку. Ориентироваться на то, что требуемая температура закалки достигнута, можно по цвету раскаленной пружины: он должен стать светло-красным. Чтобы точно определить такой цвет, также ориентируйтесь на видео. После нагрева до требуемой температуры пружину необходимо охладить в трансформаторном или веретенном масле.
Цвета каления стали
После закалки пружину следует выдержать в сжатом состоянии на протяжении 20–40 часов, а затем обработать ее концы на точильном станке, чтобы сделать изделие требуемого размера.
После выполнения всех вышеописанных процедур пружину, которую вы сделали своими руками, можно начинать использовать по назначению.
Как сделать пружину: пошаговая инструкция и рекомендации
Как утверждают специалисты, изготовить пружину с высокими эксплуатационными характеристиками и с соблюдением всех необходимых параметров возможно только на специальном заводском оборудовании. Тем не менее сам технологический процесс не представляет собой ничего сложного.
Вопрос, как сделать пружину в домашних условиях, достаточно актуальный. Обусловлено это тем, что бывают ситуации, когда под рукой у домашнего мастера может не оказаться пружины нужного диаметра. В таком случае изготавливать ее приходится самостоятельно. Как сделать пружину своими руками? Какие для этого понадобятся инструменты? Информацию о том, как сделать пружину в домашних условиях, вы найдете в данной статье.
Что понадобится для работы?
Перед тем как сделать пружину, нужно обзавестись следующими расходными материалами и оборудованием:
О проволоке
Желательно, чтобы это была закаленная высокоуглеродистая сталь. Можно воспользоваться специальными углеродистыми и легированными или цветными сплавами: 60ХФА, 70С3А, 65Г, 60С2А и др. Судя по отзывам, многие домашние умельцы переделывают старые ненужные пружины. Данный способ считается самым оптимальным, поскольку в таком изделии обычно используется проволока с отличными техническими характеристиками.
О диаметре
Как сделать пружину? Какой диаметр проволоки выбрать? Специалисты рекомендуют использовать расходный материал с диаметром не более 0,2 см. Ввиду того что такая проволока легко гнется, для нее не требуется предварительная термическая обработка. Перед наматыванием на оправку она разгибается и тщательно выравнивается. При выборе диаметра для оправки следует исходить из размеров будущей пружины. Иными словами, нужно учитывать внутреннее поперечное сечение изделия. Многие мастера компенсируют упругие деформации проволоки, подбирая оправки заведомо меньшего диаметра. При работе с проволокой толще 0,2 см часто возникают трудности при наматывании ее на оправку. В таком случае придется выполнить ее предварительный отжиг.
С чего нужно начать?
Специалисты рекомендуют использовать проволоку от какой-либо старой пружины, диаметр которой не устраивает владельца. Мастеру останется только ее выровнять и намотать на оправку с сечением нужного размера. Для этого проволока должна быть абсолютно ровной. Она будет намного пластичнее, если ее обработать в специальной печи. При отсутствии таковой подойдет любое другое устройство, которое можно растопить с помощью дров. Как утверждают опытные мастера, достаточное количество тепла для обжига дает береза. После растопки печи нужно дождаться, чтобы в ней прогорели дрова. Оставаться должны одни угли. В них следует положить старую пружину. Если изделие достаточно раскалилось, оно приобретет красный цвет. Теперь пружину можно отодвигать в сторону, чтобы она остывала на воздухе. После этой процедуры метал станет пластичным и с ним легко будет работать.
Как сделать пружину?
Дождавшись, когда старое изделие достаточно остынет, приступают к его разматыванию. На оправку следует наматывать абсолютно ровную проволоку. Тем, кто не знает, как сделать пружину, специалисты рекомендуют располагать витки вплотную. На данном этапе мастеру придется приложить физическое усилие. Оправка зажимается в слесарных тисках.
Работать будет гораздо легче, если использовать плоскогубцы. Судя по отзывам опытных мастеров, очень часто у новичков возникают трудности при подборе размера оправки. Не исключено, что работать придется не с одной оправкой, а с несколькими с различными сечениями. Диаметр для самодельной пружины в таком случае подбирается опытным путем.
Закалка изделия
Тому, кто интересуется, как сделать пружину самому, опытные мастера советуют также уделить внимание ее закаливанию. Данная процедура заключается в термической обработке изделия с целью придать ему требуемую упругость.
Пружина, прошедшая закалку, по сравнению со своим первоначальным состоянием становится гораздо тверже и прочнее. Термообработка выполняется в специальных печах при температуре от 830 до 870 градусов. Справиться с этой работой можно также и в домашних условиях при помощи обычной газовой горелки. Поскольку температурные датчики в таких устройствах обычно отсутствуют, домашнему умельцу контролировать процесс придется визуально. В качестве ориентира можно использовать цвет раскаляемого изделия. Металл при нагреве до 800 градусов становится вишнево-красным. Это значит, что вынимать изделие из печи пока рано. Если пружина достаточно нагрелась (870 градусов), она станет светло-красной. Теперь ее следует охладить. Для этой цели подойдет трансформаторное или веретенное масло. В специальных заводских термических печах металлы подвергаются нагреву до 1050 градусов. Изделия при таком температурном режиме приобретают оранжевые оттенки.
Завершающий этап
После процедуры закаливания пружину следует сжать и оставить в таком положении на двое суток. Затем, используя точильный станок, обрабатываются ее концы. Это придаст кустарному изделию требуемый размер. После выполнения всех вышеперечисленных действий пружина считается готовой к эксплуатации. Как утверждают специалисты, кустарные самоделки не сравнить с аналогичными изделиями заводского производства.
Тем не менее нестандартные пружины широко используются в различных механизмах. Если их эксплуатировать в щадящем режиме, то пружины прослужат достаточно долго.
Как сделать пружину из проволоки
Пружины – упругие элементы конструкций, служащие для накопления или рассеяния механической энергии. Они окружают нас со всех сторон — под клавишами клавиатуры компьютера, в подвеске автомобиля и в подъемном механизме дивана. Наиболее распространены витые пружины сжатия. Существует несколько способов сделать их.
Витые пружины сжатия
Упругие элементы могут иметь различные пространственные формы. Исторически первыми пружинами освоенными человеком, были листовые. Их и сегодня можно видеть — это рессоры у большегрузных грузовиков. С развитием технологий люди научились изготавливать более компактные витые пружины, работающие на сжатие. Кроме них, используются и пространственные упругие элементы.
Особенности конструкции
Такие пружины при работе принимают нагрузку вдоль своей оси. В начальном положении между их витками существуют просветы. Приложенная внешняя сила деформирует пружину, длина ее уменьшается до тех пор, пока витки не соприкоснуться. С этого момента пружина представляет собой абсолютно жесткое тело. По мере уменьшения внешнего усилия форма изделия начинается возвращаться к первоначальной вплоть до полного восстановления при исчезновении нагрузки.
Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:
Внешняя форма может отличаться от цилиндрической и представлять собой одну из фигур вращения: конус, бочку (эллипсоид) и другие
Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.
Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.
Концы витков стачиваются до плоской формы.
Область эксплуатации
Шире других используются цилиндрические винтовые пружины постоянного внешнего диаметра и постоянного шага. Они применяются в таких областях, как
и в других отраслях.
Применение пружины в быту
Требования к пружинам
Для эффективного функционирования работы требуются следующие свойства:
Чтобы обеспечить проектные значения этих параметров, требуется правильно выбрать материал, точно рассчитать размеры, разработать и соблюсти технологию изготовления.
Государственными стандартами определяются требования к изготовлению пружин. По допустимым отклонениям они относятся к одной из точностных групп:
Схематическое изображение пружины
Строгие требования предъявляются к точности соблюдения геометрии, чистоте поверхности.
Не соответствуют стандарту изделия с царапинами и прочими наружными дефектами, снижающими ресурс изделия и срок его эксплуатации
Требования к материалу
Прочностные параметры и отказоустойчивость изделия во многом определяются материалом, из которого его решили сделать. Металлурги выделяют в классификации сталей специальные рессорно-пружинные стали. Они обладают специфической кристаллической структурой, определяемой как химическим составом, так и проводимой термической обработкой изделий. Высоколегированные сплавы повышенной чистоты и высокого металлургического качества обеспечивают высокую упругость и пластичность, способны сохранять свои физико-механические свойства после многократных деформаций.
Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т
Особенности технологии
Технологический процесс изготовления упругих элементов зависит от технических требований, предъявляемых к конструкции. Сделать пружину не так просто, как обычную деталь, которая не должна обладать особыми упругими свойствами. Для этого требуется специальное оборудование и оснастка.
Навивка пружин с круглым сечением витка проводится следующими методами:
Технология навивки пружины
После навивки упругие элементы подвергают различным видам термообработки. В ее ходе изделие приобретает заданные свойства.
Технология холодной навивки без закалки
Сначала необходимо сделать подготовительные операции. Перед тем, как из проволоки навивать заготовку, ее подвергают процедуре патентирования. Она заключается в нагреве материала до температуры пластичности. Такая операция готовит проволоку к предстоящему изменению формы.
В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:
Холодная навивка без отпуска
Далее проводится стачивание концевых витков до плоского состояния. Это необходимо сделать для обеспечения качественного упора в другие детали конструкции, предотвращения их разрушения и выскальзывания пружины.
Следующий этап технологического процесса — термообработка. Холодная навивка пружин предусматривает только отпуск при низких температурах. Он позволяет усилить упругость и снять механические напряжения, возникшие в ходе навивки.
Исключительно важно точно соблюдать проектный график термообработки, тщательно контролируя температуру и время выдержки.
После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.
Далее по необходимости могут наноситься защитные покрытия, предотвращающие коррозию. Если они наносились гальваническим методом, изделия подвергаются повторному нагреву для снижения содержания водорода в приповерхностном слое.
Технология холодной навивки с закалкой и отпуском
Первые этапы технологии совпадают с предыдущим процессом. На стадии термообработки начинаются изменения. Она проводится в несколько этапов:
Далее также проводятся измерительные и контрольные операции. Прошедшие контроль заготовки направляют на пескоструйную обработку для снятия окалины. При необходимости следует сделать также и дробеструйную обработку для повышения прочности поверхностного слоя металла.
Завершает процесс нанесение защитного покрытия.
Технология горячей навивки с закалкой и отпуском
Перед навивкой заготовку нагревают до температуры пластичности одним из следующих методов
Далее заготовка поступает на навивочное оборудование, Проводится корректировка геометрии и формирование плоских торцов.
Термическая обработка включает в себя закалку и низкотемпературный отпуск.
Графики термообработки строятся исходя из свойств материала и размеров заготовки.
Рабочий режим линии печи закалки и отпуска
Далее следует контрольно- измерительный этап. Заканчивается изготовление нанесением антикоррозионной защиты.
Используемое оборудование и оснастка
Чтобы сделать упругий элемент, требуется специализированное оборудование. Это навивочные станки. Сделать деталь можно и на обычном токарном станке, но потребуется его дооборудование специальной оснасткой. Средние и крупные серии изготавливают на полуавтоматических установках, работающих с минимальным вмешательством оператора. Сделать пружину из проволоки можно и вручную. Для этого также потребуется специальная оснастка.
На следующем этапе механической обработки торцы шлифуются на торцешлифовочных станках. При единичном производстве или малых сериях это можно сделать шлифовальном круге.
Термообработка проводится с применением оправок, предотвращающих деформацию изделия, в специализированных печах для закалки и отпуска. Обе операции можно сделать и в универсальной печи.
Используемое оборудование и оснастка
Для контроля качества используются нагрузочные установки и измерительные комплексы. При единичном производстве измерения можно сделать и универсальным инструментом.
Как СДЕЛАТЬ ПРУЖИНУ. ТРИ СПОСОБА навивки пружин
Oyunçu kontrollarını göstərin
Şərh • 70
Такую можно пассатижами согнуть ()перегнуть).
Я пробовал разгибать (распрямлять) старые пружины для навивки для навивки, но проволока не получается прямой и пружина навивается кривая.
Спасибо, очень детально.
Спасибо. Если не затруднит:
sandaa51@mail.ru
Спасибо.
Про фильеру. Какой её диаметр? В процентах от диаметра проволоки. Проволока подаётся в расширяющуюся часть или в сужающуюся часть?
У соседа сетка рабица ржавеет для изготовления пружин подойдет?
Проволока в рабице не пружинная. Неответственные пружин ы можно сделать:
azclip.net/video/hK-SyhU0CQY/video.html
Можно поробовать нагартовать:
azclip.net/video/E1GM_HYNdmw/video.html
azclip.net/video/NI2kTvImKPQ/video.html
Грамотный, спокойный, толковый, обстоятельный показ и разъяснения. Благодарю.
Просто супер! Спасибо!
Очень классно спасибо огромное канал обожаю
Спасибо, все четко и понятно, ничего лишнего.
Здравствуйте, для прямоугольной пружину надо делать оправку?
@Анатолий Сандимиров печалька:-)
Спациальный навивочный автомат.
@Анатолий Сандимиров а как тогда?
Оправку то можно сделать. Только вот пружина прямоугольная не получается. При ракручивании после навивки она получается не прямоугольной. Каждый виток становится трапецией и витки поворачиваются относительно друг друга вокруг оси пружины.
Вы бы поаккуратнее на токарном, с перчатками в кадре, как никак Вас и дураки смотреть будут. Могут истолковать, как сигнал к применению!
Спасибо за напоминание.
Отснял и выставил:
azclip.net/video/KAP3XGLgscI/video.html
Спасибо сэкономил 5000 рублей сделаю сам ✌️
Какая проволка нужна?
@Анатолий Сандимиров спасибо.
Да я вроде сказал про проволоку. Ещё можно взять проволоку из корда покрышек атомобилей и велосипедов. Можно из струны гардин.
Спасибо буквально сегодня вашим способом изготовил пружину, ведь взять ее негде только если другой механизм разломать
Не знаю пригодится ли, но почему то жалею что не видел раньше 🙂
Анатолий Сандимиров автозамена от «что не» 🙂
А что такое ЧЕЛИЕК?
Спасибо, все четко и грамотно, главное всем на пользу)
Меня интересует какая проволока идет для пружин?
По хорошему необходимо брать пружинную.
Если нет, то я в видео указал какой можно заменить.
Здравствуйте, Анатолий. Не получается два момента:
— Диаметр навитой пружины выходит раза в полтора больше чем оправка.
— Не всегда получается изменить шаг витков в ходе навивки пружины.
Подскажите где могут быть ошибки?
Понял, попробую отпишусь.
В обоих случаях причиной по моему мнению является слабое натяжение проволоки. Её надо сильнее тянуть при навивке и сильнее сжимать прокладки (деревянные) в тисках.
Молодец мужик. Очень классно объясняешь, тебе бы в школе трудовиком преподавать.
Молодец, дед. Все ясно и грамотно рассказал. Чувствуется профессионализм, приятно слушать.
Thank you for video. I must try it with MIG welding wire.
Размотал старую пружину, перемотал какую мне было нужно.
Я пробовал распрямлять пружину из миллиметровой проволоки. Распрямляется плохо, криво и пружина получается кривоватая. Отступился от этой идеи.
@Анатолий Сандимиров я диаметр не мерял, но пружинку вытащил из реле пускателя, очень нежная, нужна была для обратного клапана на водяной насос. Протянул несколько раз через брусок с торца, получилась не айс, но поправил и поставил.
А какой был диаметр проволоки?
Спасибо за хорошую подсказку.
Никогда не доставал, но мне кажется, что это тяжелый труд Резина привулканизирована к проволоке.
Вот только как её (проволоку) оттуда добыть?
жаль подходящяя проволока не всегда доступна
Всю медную проволоку сдали в цветмет
Спасибо! Очень доходчиво!
Спасибо за видео. Я механик по швейным машинкам. Мне очень пригодится 👍
Сейчас делают на автоматах. На ютубе есть много видео.
Расскажите про пружинную проволоку и где ее брать?
Например:
ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C#%D0%9A%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B
xn--90anbqsdci.xn--p1ai/a155011-pruzhinnaya-provoloka-ili.html
tnmk-samara.ru/provoloka-pruzhinnaya
docs.cntd.ru/document/1200006467
Пружинная проволока сталистая, упругая. При небольшой деформации возвращается в исходное состояние.
Перевить из имеющейся проволоки мне не удалось. Пружину из нетолстой проволоки развить ещё можно, а вот ровно распрямить проволоку мне не удалось. При навивке из такой проволоки и пружина получается кривая.
Пружинную проволоку можно купить в интернете. Какую проволоку можно использовать для навивки пружины есть в видео (струны, трос, гардины. )
Информация о пружинной проволоке есть в интернете. Я думаю, мне не стоит пересказывать это. Где брать также есть в интернете.
Благодарю за видео. Не могли бы Вы подсказать, как свить пружины из трёх миллиметровой стальной жилы от алюминиевых высоковольтных проводов? Пружины растяжения, диаметр 60 мм, без отпуска. И какой для этого требуется диаметром приток?
Желаю Вам справиться с этой задачей. Напишите, пожалуйста, когда что получится.
@Анатолий Сандимиров спасибо! Есть станок тв7, но нет опыта. Не вредно ли это будет для станка и как обеспечить хорошее натяжения проволоки? На одну пружину нужно шесть метров материала
Я думаю, что вручную это будет сделать трудно. Проволока очень сталистая, прочная. Диаметр оправки примерно 50Х0,85=42,5 мм. Лучше привлечь токарный станок.
Проволоку лучше в прорезь вставлять на конце оправки. Снимать в разы легче.
Конечно, снимать пружину легче.
Стуны от старого рояля или пианино отличный материал для пружин.
Всё хорошо скажите где брать такую проволоку
В видео специально говорил о том где можно брать проволоку для пружин
Так мы нихром на литейные станки пласмас на обогрев сопл наматывали
Бл хорошо он рассказывает классно
Я в электродуховке отпускаю.
@Анатолий Сандимиров Регулятором ставлю примерно 270-288 гр и на пол часа, и всё получается.
А как с контролем температуры?
Старый же а уже барыга, офигеть столько кулаков и непманов расплодилось
А я ничего не продаю и по заказам не работаю
Спасибо большое за полезную информацию, чувствуется старая советская школа
Спасибо. Как можно сделать прямоугольную или квадратную пружину? Круглых на видео много, а других форм нет.
У меня уже спрашивали. Не знаю. Пробовал. Получается пятиугольная. Я думаю, что надо вить в горячую или сырую и затем закаливать. Из упругой не получается.
Способ, показанный на 9:25, на мой взгляд сомнителен. Потому что во время навивки проволока перекручивается. Если навивается относительно короткий отрезок проволоки с незакрепленным вторым концом, то он конечно раскрутится и ляжет прямо. А если проволока берется из бухты, то после пары витков вы начнете наматывать перекрученную проволоку и пружина получится кривой. Если даже вам удастся навить прямо, в витках останутся посторонние напряжения не полезные для пружины.
Насчет термообработки (нагрев до 300 градусов и медленное охлаждение), конечно можно ее не делать. На любительском уровне сырые пружины вполне могут удовлетворить кулибина. Но сырая и обработанная пружина отличаются как небо от земли. У обработанной пружины эластичность и стойкость к перегрузкам заметно выше. Если делаете что-нибудь ответственное, не поленитесь сунуть пружину в духовку.
Вот эти красивые пружинки, сделанные якобы без термообработки, сделаны из специальной пружинной проволоки, легированной марганцем (не помню название). Да, она дает приличное качество и без обработки, но вряд ли у любителей есть надежный источник такого материала.
Конечно, если навивать пружину вручную с бухты, то проволока будет скручиваться, а скорее всего просто будет запутываться. Конечно надо отрезать кусок проволоки и оставлять его свободным.
Я говорил о навивке пружин холодным способом из холоднотянутой нагартованной проволоки и назвал места где её можно взять. Из простой стальной (сырой) проволоки я не предлагал делать. Нагрев на 300 градусов называется низкотемпературный отпуск для снятия внутренних напряжений. 300 градусов-это не закалка и упругость (прочность) не увеличивает.
Спасибо огромное, мне помог метод на тисках.