Как сделать копию скульптуры
Мастер-класс Материалы и инструменты Лепка Моделирование конструирование Изготовление копий для понравившихся фигурок Фарфор холодный
Вот приобрела я такие камеи и сразу захотелось мне размножить такую новогоднюю красоту! А поскольку обещала МК, то попыталась всё фотографировать. А теперь всё по порядку.
Примеряла, куда помещаются мои исходные камеи, на сей раз это была коробка от конфет)
Для фигурок большего размера пришлось искать жилище побольше, им оказалась упаковка от наушников сына, заблаговременно спасенная от выбрасывания, ведь я живу по принципу хомяка: не знаю зачем, но оно мне очень-очень надо! Глубина коробочки должна быть больше фигурок.
Когда всё размерено, решено, кто и где будет лежать, слегка смазаны вазелиновым маслом фигурки, в небольшую ёмкость насыпаем крахмал.
Добавляем силикон примерно столько же объему сколько и крахмала.
начинаем размешивать чем-либо, но не руками, иначе прилипнет. А минут через 5-7, предварительно обильно смазав руки вазелиновым маслом, можно начинать месить массу, как дрожжевое тесто, руками, только делать это желательно в проветриваемом помещении. Я делаю это на кухне, включив вытяжку, ибо появляется запах уксуса, причем довольно сильный.
Оно уже хорошо лепится, но надо не долго, что бы не засыхало
Полученное «тесто» выкладываем в подготовленную форму.
И вминаем в него фигурки, немножко смазанные вазелиновым маслом.
Вот они уже «упакованные» (на камеях это я сверху залепила желтым скотчем липкую ленту, что бы она в процессе не мешала). Поскольку у меня оставалась ещё силиконовая масса, я решила на сей раз попробовать сделать молды и для металлических подвесок! А чем, собственно говоря, они хуже?? Да ничем! Вот они видны в правом углу. И отправляем всё сушиться.
А через сутки вынимаем модели и форма готова к многократному использованию
Как дублируется гипсовая скульптура и почему так много одинаковых произведений одного автора
Этот вопрос часто задают работникам гипсовых мастерских и экскурсоводам в музеях. Многие не понимают, как Антонио Канова скопировал свою известную скульптуру «Три грации» для английского клиента и, конечно, становится открытием, что большинство греческих скульптур, которые мы видим сегодня в музеях, на самом деле являются римскими копиями (репликами). Но как же удается так точно воссоздать оригинал?
С картинами все понятно – художник садится рядом с оригинальной работой и воссоздает ее композиционную схему, свет и цвета. А вот со скульптурой все сложнее. И все же, судя по огромному количеству копий статуй, особенно классических, опытный мастер может воссоздать даже очень сложное изображение. Для этого применяются два основных метода — слепки и перенос точек.
Копирование гипсовых скульптур с помощью слепков
Для изготовления слепка оригинал покрывается защитным веществом, а жидкий гипс заливается в опалубку для получения вогнутой «негативной» формы. Из нее с помощью заливки получают «позитивные»: дубликаты, полностью совпадающие с оригиналом. Для получения серийных изделий такую формочку делают разъемной. Старинные мастера использовали гипсовые формы, а сейчас их делают из гибкого силикона, чтобы использовать неоднократно.
Однако на этом изготовление скульптуры не заканчивается. В дальнейшем проводится шлифовка и кропотливая работа по восстановлению черт лица и мелких деталей скопированного произведения. Для этого нужны годы обучения и определенные способности. Поэтому в древности статуи часто копировали те же самые авторы, что изготавливали оригинал.
Метод литья очень удобен для случаев, когда надо сделать несколько одинаковых изделий, например, серию однотипных скульптур для украшения сада или большой гостиной. Но в этом случае после отливки требуется профессиональная доработка. Иначе скульптура будет выглядеть грубо и некрасиво.
Метод переноса точек работает совершенно по-другому. Мастер определяет положение выступающих частей скульптуры и размещает их на мраморном блоке. Таким же образом переносятся и все остальные точки, то есть мастер как бы транслирует размеры с оригинала на копию.
Поэтому многие искусствоведы приравнивают такие реплики к оригиналам. Действительно, можно так считать, особенно, если мастер внёс в работу какие-то новые штрихи. При переносе точек изготавливается практически новое произведение, в котором скульптор часто меняет детали, например, положение рук, разрез глаз, форму носа или что-то еще.
В эпоху Возрождения в 1462 г. Леон Баттист Альберти разработал измеритель, который позволял с большой точностью воспроизводить классические модели. Это был прообраз современных трехмерных технологий, но и с его помощью копировать скульптуры было очень сложно.
Несмотря на сложность, древнегреческие скульпторы изготавливали многочисленные копии для древних храмов с помощью ручного инструмента. Римляне, страстные коллекционеры греческих скульптур, копировали произведения Мирона, Лисиппа и Праксителя, и эти копии дошли до наших дней. Благодаря копированию, наши современники могут судить о красоте утраченных античных скульптур.
Почему копия статуи не всегда совпадает с оригиналом
Копии мировых шедевров не всегда совпадают с оригиналами. Существует несколько причин такого явления:
Как делал свои статуи Канова, и почему у его работ так много копий
Свои скульптуры мастер изготавливал в несколько этапов:
Метод переноса точек имел огромное преимущество — оригинал не портился от соприкосновения с формами, а каждая копия практически являлась самостоятельным шедевром. Поэтому скульптуры, изготовленные таким методов, особенно ценны.
Почему многие хотят иметь копии известных скульптур
Современные копии, в основном, изготавливают для декорирования помещений и в качестве садовых скульптур. Они рождаются из желания обладать произведением классического искусства, пусть даже не оригинальным. Но эти произведения также прекрасны, а благодаря современным технологиям, еще и точны.
Неувядающее стремление иметь рядом с собой частицу искусства говорит о том, что холодные гипсовые статуи обладают некой душевной теплотой, которой так не хватает в современном мире.
Техника воспроизведения скульптур
Процессы литья используются в скульптуре либо для изготовления копий, либо в качестве основных этапов производства готовой работы.
Для изготовления форм и отливок используются многочисленные материалы. Некоторые методы сложны и требуют очень высокой квалификации мастера.
Используется для изготовления слепка с мягкого пластичного материала, обычно глины. Метод особенно полезен для изготовления мастер-форм для их последующего воспроизведения в металле.
Основная процедура заключается в следующем.
Фото: источник
Гибкие формы для отливок
Штучные формы используются для изготовления более одного слепка с мягкого или жесткого оригинала, и особенно хороши для воспроизведения существующей скульптуры и для литья слипом. До изобретения гибких пресс-форм, формовочные детали использовались для изготовления восковых отливок для литья металла методом выплавляемого воска.
Штучная форма состоит из секций, которые можно извлечь, не повредив оригинальную модель. Количество секций зависит от сложности формы и количества деталей. Для действительно больших, сложных работ могут потребоваться десятки или даже сотни секций.
Секции пресс-формы аккуратно скреплены между собой и поддерживаются гипсовой коробкой. Когда форма заполнена, она может быть удалена по частям и использована снова. Формование деталей — это высококвалифицированный и трудоемкий процесс.
Изготовленные из таких материалов, как желатин, винил и резина, гибкие пресс-формы используются для изготовления более одного слепка. Они предлагают гораздо более простую альтернативу штучному литью, когда оригинальная модель является жесткой со сложными формами и выточками.
Материал расплавляется и выливается вокруг исходного позитива в срезы, если это необходимо. Будучи гибкой, форма легко отрывается от жесткой поверхности, не вызывая повреждений. Во время заполнения (воском, гипсом, бетоном, смолами, армированными стекловолокном) пресс-форма должна быть окружена гипсом, чтобы предотвратить искажение.
Восковая основа — это традиционный метод литья металлической скульптуры. Способ требует особой конструкции формы, которая состоит из сердечника, изготовленного из огнеупорного материала и наружного слоя воска.
Позитив может быть получен либо прямым моделированием воска поверх подготовленной сердцевины, и в этом случае процесс известен как прямое литье по выплавляемым моделям, либо заливкой в литейную форму или гибкую форму, взятую из мастер-формы.
Позитив для воска обкладывается пресс-формой, изготовленной из огнеупорных материалов, а затем нагревается до температуры, которая удаляет всю влагу и расплавляет весь воск, оставляя узкую полость между сердцевиной и вкладышем. В нее заливается расплавленный металл.
Когда металл остывает и затвердевает, ядро удаляется изнутри отливки. Процесс подвески сердечника внутри литейной формы с помощью металлических штифтов сложный и требует осторожности. Ещё одна особенность — в форме должна быть сделана структура каналов, которые позволят металлу достигать всех частей полости, а газам выходить из формы.
Фото: источник
В то время как процесс выпадения воска используется для производства сложных, очищенных металлических отливок, песчаная лепка больше подходит для простых форм и скульптур, в которых определенная шероховатость поверхности не имеет значения.
Недавние улучшения в качестве отливок из песка и изобретение процесса «потерянного рисунка» привели к гораздо более широкому использованию отливки из песка в качестве средства для изготовления скульптуры.
Песчаная форма, сделанная из специального песка, скрепленного связующим, выстраивается вокруг жесткого позитива, обычно в нескольких секциях, скрепленных друг с другом в металлических коробках. Для полой отливки необходим сердечник, который будет помещаться внутри отрицательной формы, оставляя узкую полость, как в процессе выпадения воска. Расплавленный металл заливается в эту полость.
Процесс с потерянным рисунком используется для производства путем литья в песок отдельных отливок из металла. После того, как положительный элемент из вспененного полистирола прочно внедрился в литейный песок, расплавленный металл заливается в форму прямо на вспененный оригинал.
Высокая температура металла заставляет пену переходить в пар, оставляя отрицательную форму под заполнение металлом. Отвод пара и воздуха осуществляется через специальные каналы, предусмотренные в форме. Этот метод используется главным образом для производства твердых отливок из алюминия, которые можно сваривать или клепать вместе, чтобы получить готовую скульптуру.
Фото: источник
Кастинг — это, прежде всего, гончарная техника, которую можно использовать для повторного литья небольших гончарных скульптур. Жидкая глина, или слип, наливается в гипсовую форму. Некоторое количество воды в шликере абсорбируется штукатуркой, а слой застывшей глины собирается на поверхности формы. Когда этот слой становится достаточно толстым, чтобы сформировать отлив, излишки сливаются, форма удаляется. Пустотелый глиняный слепок затем сушат и обжигают.
Простые слепки для гончарной скульптуры — в основном плитки и низкие рельефы — могут быть подготовлены прессованием глины в жесткую форму. Более сложные формы собираются из нескольких отдельно отлитых деталей.
Простые терракотовые формы могут быть изготовлены путем прессования глины вокруг жесткой положительной формы. После обжига эти пресс-формы используются для литья под давлением.
Создание копий скульптур современными методами
Скульптуру можно воспроизвести, перенеся измерения, выполненные по всей ее поверхности, в копию. Процесс возможен с помощью станка, который представляет собой набор регулируемых металлических рычагов и указателей.
Если копия каменная или гипсовая, блок сверлится на глубину, измеренную указательным автоматом. После сверления ряда точек камень обрезается до необходимой глубины. Для точного наведения необходимо взять огромное количество точек и постепенно приближаться к конечному варианту.
Увеличенные и уменьшенные копии скульптуры также могут быть изготовлены с помощью механических устройств. Сложный редукционный станок, работающий по принципу пантографа (инструмент для копирования в любом заранее заданном масштабе, состоящий из четырех легких жестких полос, соединенных в форме параллелограмма), используется для уменьшения оригинальной модели скульптора до размера монеты.
Возможно, такие копии дают очень точный результат, но они не содержат той энергетики, которую вкладывает мастер, выполняя работу вручную. Более того, они безлики. Можно накопировать тысячу одинаковых изделий и они будут похожи друг на друга как как капли воды. Такой подход хорош при необходимости создания большого количества одинаковых элементов, например, перил, вазонов, колонн, лепнины. Но когда мы говорим о скульптуре, то в первую очередь ценим ее индивидуальность.
Ручной труд мастера, занимающегося скульптурой, воплощает тандем мастерства и собственного стиля, дополненный талантом и собственным видением художника. Поэтому использование приборов должно быть сведено к минимуму. Это не значит, что мастер должен замешивать гипсовый раствор, не используя строительный миксер. Но точная резка и обработка поверхности все-таки должны делаться человеческими руками. Машина никогда не создаст шедевр, достойный восхищения. Такая работа будет всего лишь точной копией чьего-то успеха.
3D-печать фигурок людей: как это делается и сколько стоит
3D-печать фигурок реальных людей становится все более популярной, но найти подробную информацию об услуге все еще сложно. В этой статье мы расскажем о том, что такое 3D-печать человека, для чего и где она применяется, каким образом и с помощью какого оборудования и материалов осуществляется. Кроме того, вы узнаете — как начать бизнес основанный на печати фигурок и можно ли на этом заработать.
Сферы применения 3D-печати фигурок людей
3D-фигурки людей – это их точные мини-копии, созданные посредством сканирования с натуры и послойной печати на 3D-принтере. Длина таких статуэток обычно составляет от 15 до 50 сантиметров. Современное 3D-оборудование позволяет передать все индивидуальные особенности человека, включая строение лица и тела, оттенок кожи, цвет глаз, родинки, морщины, татуировки, детали одежды. Кроме того, техника воспроизводит тысячи оттенков и обеспечивает полную цветопередачу. Благодаря интегрированию пигмента непосредственно в структуру материала, фигурки долго не тускнеют и сохраняют первоначальную яркость.
Круг лиц, заинтересованных в услуге, постоянно растет. Вместе с тем, увеличивается и число ее сфер применения. 3D-печать фигурок реальных людей активно используется:
Кейсы
Многие компании активно предлагают свои услуги по печати уменьшенной копии человека. Познакомиться с историями успеха некоторых из них вы можете ниже.
MiniMe3D
Студия создания 3D-копий людей MiniMe3D была основана Русланом Ахмедовым и Виталием Малыхиным. При запуске проекта ребята всерьез задумались о том, как вывести на рынок Москвы новую и к тому же недешевую услугу. К решению вопроса команда подошла креативно. В короткий срок после запуска проекта были отсканированы и напечатаны 3D-фигуры финалистов шоу «Голос», певицы Глюкозы, бойцов MMA, популярных блогеров и журналистов.
Благодаря такому ходу компания MiniMe не просто привлекла внимание прессы и телевидения к новому оригинальному подарку, но и создала ореол элитарности вокруг своей продукции. Вершиной развития проекта стал первый в мире показ коллекции Haute Сouture с помощью 3D-скульптур. Идею удалось реализовать благодаря коллаборации MiniMe3D и дизайнера Игоря Чапурина.
Бизнес строится на 3D-сканировании людей и печати их уменьшенных копий из гипса. Клиента ставят на круглую поворотную платформу, освещают профессиональным студийным оборудованием и сканируют ручным 3D-сканером. Единственное требование – сохранение человеком неподвижности. В процессе сканирования, которое занимает не более 10 минут, на компьютере автоматически создается 3D-модель клиента. Затем скан передают дизайнеру, для удаленной обработки на профессиональном ПО.
Студия предлагает три формата печати фигурок: 20, 35 и 50 сантиметров высотой. Стоимость объемных мини-копий составляет 20 000, 35 000 и 75 000 рублей соответственно. Несмотря на высокую цену изделий, компания не испытывает недостатка в заказах. Чаще всего в фирму обращаются семьи, которые хотят запечатлеть беременных, детей и пожилых родителей.
Twinkind
Немецкая компания Twinkind предлагает создать точную 3D-копию человека, с сохранением даже таких мельчайших деталей, как мимика, морщинки и складки на одежде. Специалисты фирмы заявляют, что достичь успеха им помогает дорогостоящее оборудование и правильный подход к сканированию.
Клиентам не рекомендуют надевать шелковую и шифоновую одежду, поскольку оборудование плохо воспринимает прозрачные текстуры. Кроме того, во время процедуры человек обязательно снимает очки, часы, украшения — всё, что может блестеть и давать блики.
В результате полного сканирования человека создается цифровая 3D-модель, которую обрабатывают и печатают. Услуги Twinkind по созданию 3D копий-людей на принтере обходятся в сумму от 300 до 1700$. Точная стоимость зависит от размеров статуэтки, ее высота колеблется в диапазоне 15–33 см.
Shinsaibashi D Sta
Японская студия Shinsaibashi D Sta также оказывает услугу по печати фигурок на 3d-принтере. Фирма располагается в развлекательном центре и предлагает прохожим пройти моментальную процедуру 3D-сканирования в полный рост. Полученные модели обрабатываются на компьютере и выводятся на 3D-принтер. Особенность бренда – в выборе вариантов последующей печати. Фигурка может быть реалистичной или оформленной в разных стилях. Популярностью пользуется и парный вариант – жених и невеста. Стоимость услуг студии Shinsaibashi D Sta: 420$ при печати «оригинала» человека, 370$ – печать стилизованной фигурки (сканируется и переносится на изделие только лицо) и 580$ – создание парных статуэток.
Sony Music Communications
Sony Music Communications в 2013 году запустила собственный сервис по печати фигурок людей на 3d-принтере. Компания создает объемные миниатюры по классической схеме «сканирование-моделирование-печать». Сначала человека сканируют 3D-сканером, процесс занимает 5–10 минут. Далее полученную 3D-модель обрабатывают при помощи специального ПО, в частности — настраивают текстуры и цвета. Готовая работа отправляется на печать на цветном 3D-принтере ZPrinter 650. В качестве структурного материала техника использует белую порошковую штукатурку. В процессе печати основа подвергается лазерному спеканию. После распечатки фигурку тщательно полируют, подсушивают и покрывают воском для продления срока службы. Стоимость 3D-печати фигурки человека в Sony Music Communications зависит от размера статуэтки: 10 см –100$, 15 см – 480$, 20 см – 680$, 30 см – 1200$.
Bein3D
Компания Bein3D также пошла по пути сканирования и распечатки “звезд”. В короткий срок были созданы 3D-фигуры Тимати, Тимура Родригеза, Аниты Цой, БигБэты, Стаса Костюшкина и его жены Юлии, участников групп ВИА ГРА и Чили. После такой активной раскрутки была открыта точка сканирования Bein3D в ТРЦ «Vegas» в Москве.
На конференции 3D Print Expo в Санкт-Петербурге, совладелец компании Алексей Колачев рассказал, что изготовление фигурок на 3d-принтере стабильно пользуется спросом. По словам предпринимателя, наиболее востребованы отретушированные 3D-фигурки. Многие клиенты обращаются в компанию с просьбой дополнить образ крыльями ангела, прикрепить голову к телу Супермена или «похудеть» их на этапе моделирования. Компания также создавала трехмерные копии участников Евровидения-2015. Подробнее об этом смотрите в видео:
Рекламные кампании
Печать 3D-фигурок людей стала основой ряда громких рекламных кампаний в Испании, Германии, Великобритании. В ходе акций прохожим и посетителям торговых центров предлагали оперативно и бесплатно создать уменьшенную копию себя. Например, в Барселоне людей сканировали прямо на улице, при помощи трех устройств, а затем быстро обрабатывали 3D-модели в программе Blender и распечатывали их на струйном 3D-принтере RapMan 3.1. Фигурки получались одноцветными и небольшими (всего 10 см в высоту), имели множество лишних элементов, но пользовались популярностью. В ходе постпечатной обработки приходилось удалять поддержки и шлифовать изделия. Посмотреть видео об этой акции вы можете здесь:
Аналогичную акцию проводила и сеть британских супермаркетов Asda. Но в этой акции 3D-копии людей изготавливались 8 часов и платно — за одно изделие брали по 40 фунтов (около 64 долларов). Процесс создания 3D-миниатюр в супермаркете Asda вы можете увидеть в данном видео:
Как это делается?
Изготовление 3D-фигурок людей делится на несколько этапов:
Подробнее о процессе изготовления фигурок — смотрите видео:
Расходные материалы и технологии 3D-печати
Оборудование для 3D-печати фигурок людей отличается друг от друга устройством и технологией печати. Каждый 3D-принтер разным способом, в зависимости от используемой технологии, послойно воссоздает модель; некоторые при этом еще и окрашивают ее. Подобный метод позволяет более точно передать цвет и детали образа. Обычно для создания миниатюр применяют следующие технологии:
Для печати фигурок людей чаще применяются те технологии, которые дают полноцветный 3D-принт, т.к. ручная окраска это лишние затраты труда и времени.
Принтеры
На современном рынке представлен широкий ассортимент 3D-принтеров для печати фигурок людей. Мы приведем обзор наиболее востребованного и подходящего для бизнеса оборудования.
Принтеры от 3D Systems
Оборудование марки использует основная масса бизнесменов. Наиболее популярная модель – ProJet 660Pro. Полноцветный 3D-принтер работает по технологии CJP (Color Jet Printing), в основе которой лежит послойное склеивание и окрашивание композитного порошка из гипса или пластика.
Метод обеспечивает высокую детализацию, делает фигурки максимально качественными и приближенными к оригиналу. ProJet 660Pro передает более 390 000 цветов, что составляет 90% гаммы доступной в Photoshop. Толщина слоя может составлять от 100 мкм. Модель отличается большой камерой, высокой скоростью печати и позволяет изготавливать до 20 фигурок в день. К другим плюсам устройства относится бесшумная работа, простота использования, функция самодиагностики и автоматической загрузки расходных материалов. Стоимость такого 3d-принтера для печати фигурок людей находится в пределах 5,5 млн рублей (цена приблизительная, уточняйте на сайте), а подержанный можно найти за сумму около 2,2 млн.
Принтеры Mcor Technologies
Mcor Matrix – это сверхэкономный струйный 3D-принтер, который в качестве расходного материала использует офисную бумагу формата А4.
Затраты на нее составляют всего 10%, по сравнению со стоимостью материалов используемых в других технологиях печати. Запатентованная технология печати SDL точно передает цветовую палитру, максимально детализирует образ и обеспечивает прочность фигурки. На постпечатную обработку статуэток требуется лишь несколько минут.
Принтеры MakerBot
Принтеры компании MakerBot подходят для 3D-печати статуэток из различных типов PLA и ABS-пластика. Устройства работают по технологии FDM/FFF, которая основана на моделировании посредством плавления и требует окрашивания фигурок вручную. Модели MakerBot Replicator + и MakerBot Replicator 2X позволяют изготавливать детали сложной геометрии высотой до 45.7 см, а также обеспечивают точность в 100 микрон.
Сканеры
Для печати фигурок людей на 3D-принтере необходимо предварительное сканирование, которое может выполняться 2 типами оборудования:
Подробнее о характеристиках аппарата вы можете узнать здесь, также смотрите видео:
Практически все процессы в нем автоматизированы, что значительно облегчает работу, а полное сканирование человека он осуществляет за 30 секунд, с разрешением скана в 1 мм, что позволяет просканировать от 17 до 40 человек за час. Это в разы увеличивает количество выполненных заказов. Подробнее о Texel Portal вы можете узнать здесь. Также смотрите видео:
Актуальность и преимущества бизнеса
В России этот рынок также стремительно набирает обороты. В Москве и Санкт-Петербурге немногочисленные пока предприниматели, работающие в этой области, не испытывают недостатка в заказах. Рынок в регионах почти не освоен, что дает возможность занять свободную нишу в малоконкурентной сфере и получить прибыль. Открыть студию 3D-печати фигурок людей сейчас может каждый, у кого есть скромный начальный капитал на аренду помещения и покупку оборудования — обучиться 3D-сканированию людей недолго, а фигурки сможет напечатать за вас 3D-ателье или салон услуг.
Ознакомиться с историями стартапов вы можете в видео:
Сколько можно заработать? Прибыльность и окупаемость
Цифры приблизительные, даны для примера, в зависимости от региона они могут отличаться.
По опыту наших клиентов, ежемесячная прибыль может составлять около 4-5000$, а срок окупаемости – год-полтора. Прибыльность и сроки окупаемости могут меняться от сотен разных факторов, которые необходимо учесть. Если вас интересует 3D-печатный бизнес, более подробную информацию можно получить обратившись за консультацией к профессионалам.
Ниже мы привели приблизительный расчет расходов и прибыли, который поможет грубо сориентироваться.
Ежемесячная прибыль 3D-студии составляет от 4000$, а срок окупаемости, при стартовом капитале от 50-60 000$ – около 12 месяцев. Доходность бизнеса по печати 3D-копий людей напрямую зависит от цены за одну фигурку, накладных расходов и величины спроса. Компании-лидеры предлагают следующие расценки:
Лидирующие компании предлагают эту услугу по стоимости от пяти с половиной до двадцати тысяч рублей, при размерах фигурок от 15 до 30 см.
Если каждый день студия будет выполнять 5 заказов стоимостью 7 000 рублей, выручка за месяц составит 910 000 рублей. Прибыль же будет равняться 265 000, так как неизбежны накладные расходы на:
что в сумме дает минус 645 тысяч рублей.
Срок окупаемости проекта, со стартовым капиталом от 3 млн рублей и при актуальности таких сумм расходов, составит 1 год.
Спрос может колебаться в зависимости от сезона — так, перед праздниками количество заказов резко возрастает, а в обычный день может не поступить ни одного. Да и стоимость накладных расходов может отличаться от города к городу и меняться с течением времени.
Далее рассмотрим приблизительный план действий, которому можно следовать, если вы решились открыть 3D-бизнес без консультации со специалистами.
Как начать бизнес и заработать на 3D-печати фигурок?
Хорошо зарабатывать на услуге помогут следующие советы:
Помните: сделать ваш бизнес прибыльным поможет только креативность идей, нестандартный подход к решению проблем и грамотный выбор оборудования. Подобрать оптимальный 3D-сканер и 3D-принтер для изготовления фигурок людей вы можете в компании T op 3D S hop. Консультанты ответят на все ваши вопросы и помогут определиться с выбором.
А для желающих быстро и без головной боли начать бизнес у нас есть программа франшизы: с оптимально подобранным комплектом оборудования, обучением, информационной и технической поддержкой, отработанной бизнес-моделью и известной маркой.