Как сделать круглую стамеску
10 способов сделать круглую палочку
Соберу-ка я у себя несколько вариантов, как сделать круглую палочку, а то постоянно выискивать приходится и вспоминать, где видел. В своё время, когда еще до темы не добрался, так фрезой сколько мог углы срезал и потом на шлифовальном круге доводил нечто похожее на цилиндрическую форму. Потом уже плашкой делал, но шлифовки много после них, если надо гладкую. Поэтому вот вариант от Anatolii TTJ наиболее интересен для палочек, которые используются в видимых частях изделий. Промышленные способы изготовления тут не участвуют, если что 🙂
Вот 10 способов как сделать круглую палочку:
Наверное это не все способы, что возможны, если что — пополню коллекцию.
1. При помощи закругленной концевой фрезы
В целом, в заголовке уже прописан принцип. Дополняя суть: выпиливается палочка под размер такой, чтоб фреза снимала по четверти круга с каждого угла. Далее по четырем сторонам (углам) фрезеруется. Получаем в сечении круг.
Видео с канала Александра Климова:
2. При помощи плашки для нарезания резьбы
Наверное самый ходовой теперь метод, хотя сужу просто по обилию роликов именно с использованием плашек. В целом удобен и эффективен для заготовки шкантов, но если нужны гладкие палочки, то шлифовать надо будет долго и тщательно.
Видео с канала Дмитрия Пушкаря
3. Приспособление с использованием стамески
Интересный вариант, который построен на принципе точилки для карандашей. Используются подручные инструменты и материалы.
Видео с канала Matthias Wandel
4. Приспособление с использованием ножа от рубанка
Видео с канала Happy Woodworking
5. С использованием копировального приспособления
Способ с изготовлением приспособления, которое может серийно делать круглые палочки. Правда с подстройкой диаметра тут будет сложновато. Тем не менее — это тоже вариант.
Видео с канала Аруж
6. Используя пильный диск
Самая эффектная идея создания приспособления, чтоб вырезать круглые палочки нужного диаметра для своих нужд.
Видео с канала Wood100ideas
7. Гладкая палочка фрезером без слесарных работ
Вариант изготовления круглых палочек для конструкций, которые находятся на виду. Автор за счет уменьшения диаметра выходного отверстия получает практически идеально гладкие палочки. При этом в подготовительных работах участвуют инструменты только для столярных работ.
Видео с канала Anatolii TTJ
8. Стальной шаблон для изготовления круглых палочек
Видео с канала HeARTwood
9. С изготовлением стального шаблона
Способ, в котором, в принципе, нужна только дрель. Но много слесарных работ.
Видео с канала Евгений Радецкий
10. Используя стальную трубу
Отнесём этот способ изготовления круглых палочек, как к варианту использования подручных средств. Интересное решение с использованием стальной трубы.
Мастер-класс Материалы и инструменты Моделирование конструирование Мастер класс по изготовлению полукруглой стамески для резьбы по дереву Металл
В этом мастер классе хочу поделиться с вами тем, как изготовить качественную полукруглую стамеску для резьбы по дереву, без использования кузницы. Материал- сталь Р6М5. по своему опыту- лучшего не встречал.
Вот так выглядит исходный материал. Это вышедшие из строя фрезы по металлу. Найти их не составляет труда и бесплатно. но всегда можно и купить новую. Резец, сделанный из стали Р6М5 подходит для резьбы и по твердой древесине, при этом прекрасно держит кромку.
Всеми, доступными вам способами, отрезаем полоску нужных нам размеров. В данном случае отрезана полоска шириной 7 мм, и длиной 75 мм.
Выбираем, болгарочным диском толщиной 4 мм, паз нужных размеров.
Доводим внутреннюю поверхность до идеала, контролируя процесс прутком нужного диаметра. В данном случае сверло диаметром 5 мм.
На наждаке выводим наружный контур стамески.
Должно получиться как-то так.
Выбираем брусок для рукояти и высверливаем отверстие пот хвостовик стамески.
Стамеска не силовая, поэтому достаточно посадить на эпоксидку.
Придаем формы рукояти, полируем, точим и пробуем.
Делаем стамеску путем ковки
Приветствую любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить своими руками такой полезный инструмент как стамеска. Инструмент автор изготавливает путем ковки из железа, а также куска углеродистой стали, которая служит наконечником. Инструмент автор закалил, работает стамеска отлично, да и смотрится отлично. Процесс изготовления такого инструмента не сложен, но автор подошел к изготовлению очень ответственно, и было использовано довольно солидное оборудование. Если вам интересен проект, и вы хотите попробовать свои силы в ковке, предлагаю ознакомиться с самоделкой более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— железная пластина для основы (можно и стальную);
— кусок углеродистой стали для наконечника;
— бура;
— кусок бруска для ручки;
— масло для дерева;
— кусок железной трубы (для изготовления кольца).
Процесс изготовления стамески:
Шаг первый. Ковка
Запускаем печь, и приступаем к ковке, у автора самодельная печь на газу. В качестве исходного материала нам понадобится кусок железной пластины, разогреваем один конец и приступаем к ковке. На этом этапе автор формирует заднюю часть стамески, куда вставляется ручка. В итоге эта часть пластины должна быть сделана под конус, чтобы можно было вставить ручку.
Далее приступаем к формированию носовой части стамески, которая будет являться лезвием. Само собой, лезвие стамески должно быть максимально твердым, тут нам понадобится кусок стали с большим содержанием углерода. Привариваем этот кусок стали к кончику стамески, а затем приступаем к ковке, нам нужно смешать оба куска и сделать изделие монолитным. Чтобы железо и сталь смешалось, понадобится бура, она препятствует процессу окисления железа под воздействием кислорода.
Шаг второй. Шлифовка
Само собой, после ковки изделие у нас не получится совершенным, для доработки стамески нам понадобится ленточная шлифовальная машина. Хорошенько шлифуем стамеску, выравниваем ее по контуру, а также шлифуем плоскости. В итоге у автора получается отличная заготовка.
Шаг третий. Термическая обработка
Кончик стамески нужно закалить, чтобы сталь была максимально твердой и стамеска долго не тупилась. Раскаляем кончик стамески до желтого свечения, у автора температура получилась в районе 830°C. Далее опускаем кончик стамески в масло, это и будет процесс закалки.
После закалки проверяем сталь, пробуем ее поцарапать напильником. Если царапины оставаться не будут, значит, сталь прочнее напильника, она отлично закалена.
Но на этом термическая обработка не завершена, нам нужно еще отпустить сталь, чтобы она не была хрупкой. Для таких целей автор использовал бытовую духовку. Греем в ней сталь при температуре 200°C до тех пор, пока на стали не образуется налет соломенного цвета, это и будет означать отпуск.
Шаг пятый. Ручка
Изготавливаем ручку для стамески, для этих целей нам будет нужен токарный станок, но можно работать и ручными инструментами наподобие скобеля. Ручку автор легко и просто выточил при помощи токарного станка. Если хотите сделать декор в виде черной полосы, ее можно прожечь на токарном станке при помощи железной проволоки.
Для задней части ручки нужно сделать железное кольцо, чтобы укрепить эту часть. Автор изготовил его из куска железной трубы. Дорабатываем ручку путем шлифовки мелкой наждачной бумаги, теперь стамеску можно собрать. В завершении пропитываем дерево маслом, чтобы оно не боялось влаги, также не лишним будет покрыть маслом и сталь, чтобы она не ржавела. После этого стамеска готова и ее можно испытывать. Работает самоделка отлично, да и вид у нее шикарный.
На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Делаем круглые палочки и простую оснастку для их изготовления
В столярном деле, в декоративно-прикладном искусстве, периодически возникает необходимость в круглых палочках. Это могут быть элементы поделок, конструкций из дерева, мебели, штифты, шканты, стрелы для лука наконец.
Поскольку палочка — тело вращения, первой мыслью в смысле изготовления, будет, выточить ее на токарном станке, однако, длинные и тонкие детали точить довольно трудно, требуются дополнительные точки опоры для вращающейся заготовки (например, люнет). Ну и вообще, изготовление несчастной, ну например стрелы, таким образом, чрезвычайно трудоемко и неоправданно. Действительно, видится, некий процесс, в два движения. Простой и экономный. Не требующий пристального к нему внимания, механистический такой.
Предлагаемая оснастка к фрезерной машинке, предполагает именно такой. Оснастка простейшая, не требует высокой точности при изготовлении. Выполнена из дерева, по возможности твердой породы — хорошо подойдет береза. Сам процесс изготовления делится на два этапа – изготовление заготовок квадратного сечения нужной длинны и обработка их на фрезере со специальной оснасткой. Потребуется несложная настройка оборудования один раз и палочки можно изготавливать поточно. Минусы способа — потребуется ручной фрезер (удобнее всего) и циркулярная пила. Впрочем, в наше время электрический инструмент, порой довольно причудливый, перестал быть, чем-либо удивительным в любой домашней мастерской.
Собственно, сам процесс выглядит примерно так.
Шуруповёртом вращается квадратная заготовка и протаскивается над фрезой. Фреза срезает все лишнее, получается тело вращения — цилиндр. Задача нашей оснастки, расположить инструмент и заготовку в пространстве в нужном положении.
С самого начала про палочки. Итак.
Подбирается подходящая прямослойная деревяшка — палочки обычно, довольно тонкие и косые слои делают готовую палочку сильно подверженной искривлению от перемены влажности, либо вообще очень непрочную на изгиб. Длинна с некоторым запасом — миллиметров этак сто, оказываются не красивыми, это технологический хвостик. Древесина, исходя из дальнейшего применения — например шканты, лучше делать из дерева той же породы, что и изделие. Для декоративных поделок, лучше деревяшки поплотнее, они позволят получить более чистую поверхность.
Распиливание на заготовки. Обычная работа на циркулярной пиле. После нескольких пробных резов и точной настройке упора, нарезаем нужное количество заготовок. Стоит стремится к поточной работе — для изготовления одной палочки тратится слишком много времени на развертывание инструмента, настройку и так далее. Лучше сделать некоторый запас заготовок и расходовать их по мере необходимости. При работе на циркулярной пиле, непременно пользуемся защитными очками или прозрачным щитком — запорошив глаза можно оказаться в весьма неприятном положении, когда обе руки заняты, глаза не видят, а позвать помощь из-за воя пилы сложновато. Берегите себя.
Зашкуривать небольшие заусенцы на ребрах заготовок не стоит — отдельные зерна с поверхности шлифовальной шкурки, остаются в порах древесины и сильно снижают ресурс режущего инструмента используемого для их обработки далее. В нашем случае фрез.
В цанге шпинделя ручного фрезера закрепляется прямая пазовая фреза небольшого диаметра. Хорошо работает полукруглая. На платформе фрезерной машинки, струбцинами закрепляется наша оснастка. Большим отверстием по возможности соосно с фрезой.
Подошва фрезера с закрепленной оснасткой утапливается и фиксируется в положении, когда фреза находится вровень с нижним краем выходного, для готовой палочки, отверстия.
Организовываем достаточно пространства вокруг себя, закрепляем фрезер или зовем помощника, если заготовки длиннее размаха наших рук, в этом случае, следует также, позаботиться о фиксировании клавиши пуска на фрезерной машинке, например электрической капроновой стяжкой.
Включаем фрезер и в отверстие для квадратной заготовки вставляем саму заготовку, проворачиваем ее руками. Обгрызенный хвостик направляем в отверстие для готовой палочки. Подаем заготовку с вращением «от руки», до тех пор, пока ее конец не станет возможно зажать в патроне шуруповерта. У моего фрезера, это получается, когда конец заготовки выходит за границу подошвы. Это примерно 100мм.
Включаем шуруповерт на максимальные обороты, включаем фрезер и работающим шуруповертом тащим заготовку «на себя». До полного выхода. Порядок.
Два-три номера шкурки от крупной к мелкой, каждый номер при смене направления вращения шпинделя. То есть шкурим немного, выключаем станок, переключаем направление вращения на обратное, шкурим этим же номером, ну и так далее.
Все, палочка готова, вынимаем, обрезаем в нужный размер, применяем.
Ну например, подвес для картины из шерсти — на концы изготовленной палочки насаживаются и приклеиваются две «верхушечки».
Что потребуется для изготовления оснастки.
Инструменты.
Столярный, разметочный инструмент. Перьевые сверла по дереву. Быстрее и точнее, оснастку можно изготовить с применением станочного оборудования, например, циркулярная, маятниковая пила и сверлильный станок, позволяют сделать это с минимальными усилиями, однако, предела для человеческих возможностей почти нет — все это можно сделать и ручным инструментом, но потребуется навык побольше. При использовании электрического инструмента необходимы также защитные очки или щиток, наушники, возможно респиратор.
Материалы.
Чурбачок из твердого дерева, средняя шлифовальная шкурка.
Прежде всего, определяемся с размерами оснастки, она вытекает из размеров фрезерной машинки, ее подошвы. Примеряясь, следует по возможности, стремиться к минимальному «вылету» фрезы, это уменьшит вибрацию при работе, инструмент будет работать дольше, поверхность палочки, будет чище.
Следует стремиться к «прямоугольности» заготовки. Если пользоваться ручным инструментом, дальнейшую разметку лучше сделать несколько иначе. Ребра заготовки можно слегка подшкурить — удобнее будет размечать.
Отмечаем середину каждой грани.
Да. Следует определиться с диаметром будущей палочки — рекомендую остановиться на 10мм. Весьма удобный для мастерской размер — прекрасно подходит для шкантов при изготовлении мебели, рам, просто палочки хороши для декоративных элементов поделок, не слишком тонки и ведут себя весьма прилично в смысле искривления от смены влажности. Наконец, распространенные хорошие спиральные сверла по дереву, имеют максимальный диаметр именно 10мм, что удобно.
Дальнейшие размеры отверстий, рассчитаны именно на этот диаметр готовой палочки. 10мм.
Сверлим на максимальных оборотах — отверстие получается чище. Чтобы выходное отверстие не имело некрасивого рваного края, сверлим только до половины глубины.
Направляющий шип перьевого сверла, выходит с другой стороны задолго до полного прохода сверлом, на это маленькое отверстие, перевернув заготовку, ориентируемся как на центр сверления.
Теперь на узких гранях сверлятся отверстия диаметром 16мм и напротив него 10мм. Относительно большого отверстия для фрезы, они могут быть несколько смещены, это не существенно, но относительно друг друга, должны быть сосны иначе палочка может заклинивать.
Возможные заусенцы на краях отверстий слегка зашкурить. Отверстие для заготовки, лучше подписать, чтобы потом мучительно не вспоминать размер.