Как сделать лазерную винтовку

Дубликаты не найдены

Есть ли подробности о сборке сего дивного устройства?

Афигеть, такой уже можно убивать?

ЧПУ станок своими руками

Всем привет, в этом видео я расскажу как собирал механику своего станка с ЧПУ. Немного о нём: рабочее поле 170*265см, глубина обработки по оси Z 25см, предназначен для 2D и 3D обработки различных материалов, а также для лазерной резки и гравировки.

Цилиндрические рельсы SBR 20 и соответствующие подшипники

Зубчатая рейка с шагом m1 и шестерни

Двигатели nema23 и nema34

ШВП гайка и подшипники к ней

Это мой первый опыт постройки чпу, прошу строго не судить.

В следующих сериях поговорим об электронике станка, фрезеровке, а также как работать со станком, и что для этого нужно!

Продолжение дубового чемодана

В продолжение предыдущего поста Как я выставочный чемодан делал публикую фото зачем же нужен был дубовый чемодан.
Карты на крышке удерживаются магнитами, их можно снять. А в нижней части сделан ложемент.

На образцы нужно нанести маркировку.

Делаю я это с помощью лазерного станка. Сразу вырезал в малярном скотче шаблон раскладки, чтобы не промахнутся.

На нем же вырезаем ложемент для пробников из фанеры 3мм.

Самой по себе фанерки недостаточно для ровного удержания образцов, поэтому было решено заполнить пространство вспененным полиэтиленом

Он тоже отлично режется лазером, но сам по себе не очень хорошо держит форму, т.к. расстояние между пробниками всего 6мм. Высота ложемента 30мм.

А вот с фанеркой все меняется. Необходимая жесткость и упругость достигнута.
Да-да, мы применяем современные композитные материалы для решения поставленных задач!

Из-за моей невнимательности пришлось делать второй комплект пробников, т.к. нужно было отгравировать только код без описания, на фото как раз неправильный вариант.

К чему мы пришли.

После приобретения лазерного станка, (https://pikabu.ru/story/ot_ruchnogo_truda_k_avtomatizatsii_6. ) мы начали делать различные коробочки, медальницы, и прочие изделия народного потребления. Собственно то, что делают все, только мы сами конструировали и дизайнили (короче д’Артаньяны).

Сначала появились пазлы с фигурками, которые нужно раскрашивать карандашами.

Далее решили поэкспериментировать с цветом.

А это наш самый первый пазл, который стал отправной точкой в развитии идеи.

Мы подумали, что слишком просто и сделали пазлы с нестандартной нарезкой.

Все детали отрисованы вручную из-за чего у пазла нулевая взаимозаменяемость. Хотя в нарезке «кляксы» всё же она есть, но он и самый сложный.

Как это сделано. Семигранная гаечка на полкило.

*голосом Регины Дубовицкой*

Ох, уж эти заказчики мои! Юмориииисты!

Короче, ребза, есть люди, которые промеж собой проводят конкурсы на всякое там словотворчество. Ну типа один говорит «аутригер», а другой «имбибиция» И все счастливы. И арретир и афинаж и амбивалентность. Ну вы меня простите, я просто словарь читал только до буквы А.

Далее определяется диаметр заготовки и делаются несложные расчёты:

Имея такую базу интеллектуального багажа можно смело делать чо угодно. Например пилить бревно на куски на ленточной пиле.

Параллельно с эти фрезер с установленной в делительной головке заготовкой неспешно (54 м.\мин.) грызёт металл, давая грани, а сам за токарником торцую и делаю осевое сверление под дальнейшую резьбу.

Дальше буду рассказывать по хронологии процессов одной гайки, хотя, разумеется, делал их серией. Т.е. сперва все заторцевал и засверлил, потом во всех резьба и т.д. Да, такое количество переустановок отрицательно сказывается на точности. Но это сувенирка. там пофиг. Короче, после резьбования, гайка устанавливается на колёсной шпильке от Урала (резьба М20х1,5) в УДГ (Универсальной делительной головке) и, поворачиваясь на 51-с-чем-то градус даются грани. Сорян, что не в фокусе, но я таки не фотограф же, да? Обратили внимание, небось?

Когда все 7 граней набиты:

гайка устанавливается на аналогичной шпильке в патроне токарного (и даже почти не бьёт!) и торцуется со второй стороны:

А так же снимаются фаски:

Ноооорм, чо. Далее идёт сверление отверстия для подвеса. Ибо данная гаечка будет вешаться на цепи на шею выдающегося фелолога. Или ленгвизда.

Теперь надо отшлифовать грани на лентошлифе и полирнуть это всё хозяйство на полировальном моторе, заряженном скотчбрайтом на 220-600 грит. После чего получается так:

Теперь малышей надо контрольно взвесить. А то ну как кто-то недокормлен! Шутка, каэш. Это я просто ради интереса воспользовался весами, шоб прикинуть, чо-как.

Теперь гайки следует обезжирить и выкупать в кислоте. Я ващет не химик, но читнул в инторнетах, что купание в серной кислоте даёт +5 к атаке. А поскольку литруха кислоты имелась в наличии, дело осталось за малым. За ёмкостью. Для этого пришлось срочно допить односолодовый шмурдяк и отхерачить болгаркой верхушку баттла. Ну как-то так в целом:

Дальше реакция гасится в воде. Ну, разумеется, это временное гайкохранилище. После того, как все выкупались в кислоте, я пошёл к проточной воде и там всё промыл.

После купания в кислоте, гайки ржавеют прямо на глазах. Поэтому их тут же надо смазывать маслом. Этот процесс схематично не показан. После чего, начинается особая. лазерная магия. Сперва изделие обводится рамкой:

Проект лазерного гравера на светодиодном лазере 5.5w. Часть 5 Исходники чертежей для общего пользования.

Всех приветствую, особенно подписчиков.

Как я и обещал, выкладываю на всеобщее пользование исходники моего гравера и немного расскажу о том, что я не сделал и попробую подсчитать общую стоимость проекта.

И так, Сами исходники:

Исходники в SolidWorks+Corel+DXF

Все проверено и собирается. За некоторыми нюансами. О них ниже.

Там же прошивка которая захотела работать, единственное поменять нулевую точку парковки по вкусу, а так же плагины к inkscape.

С софтверной частью я особо не разбирался, пока устраивает как есть, кроме гравировки кривых. Но это нужно просто докопать.

1. Прошивка создана не мной и на базе устаревшей Marlin 1.0.0 и по этому (скорее всего) не умеет работать через порт с компа.

2. В корпусе совершенно не заложены установочные места под концевики. В этом проекте я просто приклеил их на термоклей и забил. Возможно все добавится при создании следующей версии.

3. Ось Z заложена сильно выше фокуса лазера который ниже на 60-70 мм от максимального верхнего положения. Это сделано по двум причинам:

— Лазеры у всех разные

— Я планирую прикрутить гибкий шланг DREMEL и попробовать что нить поцарапать стоматологическим буром, бо все это возможно.

Теперь немного калькуляции. Лично я собирал из разбомбленной прусы, но попробуем посчитать:

2. Корпус. По расценкам моей мастерской он встает в 4700 руб. без шлифовки. Просто материал+резка.

3. Шаговые двигатели 3 шт. Nema 17: 1500 руб. Нужно 6 штук, того: 3000 руб.

4. 8×400 линейный вал, с подшипниками, нужно 6 штук/комплектов, можно подобрать комплект по размерам, но для простоты: 780 руб за пару, того 2300. (что то очень дорого, но я особо не ковырялся)

5. винт 400 мм 8 мм 900 руб. за пару.

6. Комплект Reprap mendelPrusa с рампс и ардуиной 1000 руб/

8. Всякие ролики примерно в 600-700 руб, можно найти комплектом и дешевле.

10. Вентилятор: 500 руб.

11. БП ATX 400 ватт Б/У: 400 руб.

Провода и прочие мелочи не считаю, бо они как правило уже есть.

Того: 21 000 руб, что на 6000 дороже гравера собранного на профилях.

Повторюсь: этот проект осуществлялся только потому, что мне нужен отдельный гравер (Только гравер, без резки) и основной набор потрохов у меня уже был, и в теории этот проект мне обошелся в стоимость фанеры и стоимость электроэнергии сожранной лазером.

На вопросы постараюсь ответить в комментариях.

Проект лазерного гравера на светодиодном лазере 5.5w. Часть 4 Рабочий образец или как оно собралось.

Все доброго времени суток.

Это очередной пост по созданию лазерного гравера из фанеры. Предыдущие посты, в которых рассказывается как оно разрабатывалось и строилось, вы можете найти по тегу: Фанерный гравер

К сожалению я не могу писать с того аккаунта, бо он перманенте. Думаю я не сильно нарушил правила.

Сегодня я таки завершил сборку гравера (именно гравера, бо резать на нем материал в ряд ли буду) и попробую вкратце описать то, как оно устроено и те косяки которые вылезли по разным причинам.

Сама идея такого корпуса в том, что бы обеспечить максимальное дымоудаление. Ради этого была использована акриловая створка, выполненная из ушатанного куска акрила 3мм для другого проекта, но как потом оказалось, что в ней особо необходимости нет.

Добавлены срезы по передней кромке, что бы нормально видеть информацию на дисплее, да и вообще управлять гравером. Сверху я решил наложить куски черного акрила, что бы особо не засаливать поверхности пальцами.

Справа, внизу три кнопки: Сеть, вытяжка и обдув. По результатам пробных запусков решил добавить кнопку принудительного выключения лазера. Это стало необходимым по двум причинам:

1. В момент старта ПО лазер на несколько секунд включается, что неприятно само по себе, а как это решить я пока особо не копал.

2. Часто бывает тестовый прогон по контуру, для размещения заготовки, а ПО которое мне удалось найти не умеет выключать лазер, да и сам термин «прогон» отсутствует как класс

Что бы не разбирать корпус решил поставить круглую кнопку. Ну высверлить отверстие и все, но круглой кнопки не нашлось, воткнул тумблер, как потом оказалось, что зря. В процессе тестов оказалось, что в принудительном обдуве надобности нет, но об этом ниже.

Для вытяжки решил использовать осевой, канальный вентилятор диаметром 117 мм (почему именно столько понятия не имею) потому как он у меня был (куплен не того диаметра по ошибке) да и в принципе они не дорогие. Его тяги хватает для достаточно шустрого вытягивания дыма из самого корпуса и проталкивания его через 2 метра гофры в окно. Даже с открытой крышкой.

Вентилятор закреплен на съемной панели под которой расположены реле включения вентилятора и компрессора обдува. Реле решил установить только для того, что бы не тащить 220 мимо отсека с электроникой. Ну помехи, все такое.

Зачем то завел все на клемники, но это уже мелочи. Что бы не плодить шнуров питания на клемнике разведен шнур для блока питания.

За укладку проводов сильно не пинайте, она еще неокончена.

Блок питания решено использовать обычный ATX. В виду доступности и дешевизны. Конкретный экземпляр вообще остался после апгрейда домашнего компа.

Кнопка Сеть штатно стартует БП замыканием зеленого и черного проводов. Линия 3.3v используется для светодиодов индикации включения, что бы не городить резисторы. Достаточно удобно.

Сам отсек электроники сделан достаточно большим, что бы изначально была возможность смены электроники, драйверов и прочего.

Часть проводов от блока питания пошла в дело, а остальная коса уходит под днище через специальное отверстие. Косу я отрезать ленюсь, а так стяжками уложил и забыл.

Драйвер лазера разместил прям на портале. Там и прохладнее и особо не мешает. По идее нужно было удлинить провода и драйвер разместить в отсек электроники, но так получилось.

Стол пока не имеет покрытия и закрыт просто обрезком фанеры:

Скорее всего стол закроется или куском текстолита, либо куском перфорированной оцинковки, по ходу будет понятнее. Возможно верхняя плита будет цельная, из одного куска фанеры, пока не придумал.

Для обдува, на 3д принтере было напечатано сопло которое одевается на сам модуль и внего вкручивается быстросъемный штуцер:

Все промазано герметиком, причем красным. Это очень важно!)))

Освещение внутрянки станка реализовано по средствам 4-х светодиодных модулей на 12 вольт. Такие модули активно используются рекламщиками и были выдраны с выброшенной на помойку вывески. Можно было и ленту вкорячить, но нормального куска я не нашел, а покупать лень.

Ну собственно тот результат, ради которого это все мутилось. Фото на двух разных кусках фанеры. Без вспышки:

Ч/Б изображение 90х90 мм, монохромный растр с качеством 10 точек на 1 мм. Время гравировки 1 час 15 минут.

Честно говоря долговато, но не думаю, что картинки с таким качеством будут постоянным делом. А главное что на момент гравировки основной станок свободен. А при общей стоимости проекта можно собрать еще пару таких граверов, было бы место и желание их загружать.

Просто так

вот захотелось поделиться.

с недавних пор я увлекся, шитьём кожи, лазерной гравировкой и пытаюсь делать ножички..

одно время занимался порошковой покраской дисков.

вот что из фоток моих работ осталось.

ну вроде чуть похвастался.

на сегодня всё. можете пинать))))

AER-9 Laser Rifle из fallout 3

Давно хотел сделать лазерную винтовку из игры Fallout. Первая попытка была два года назад. Тогда я начал «пилить» её из дерева. Но без чертежей и точных размеров эта попытка с треском провалилась.

А в начале этого года у меня появился 3D принтер. Модель я взял у голландца под ником dragonator. Кстати, в его блоге имеется полная инструкция по сборке данной винтовки.

Печать заняла 23 дня, по 6-8 часов.

Следующие 3 недели ушли на шпаклевку и шлифовку деталей.

Данная модель имела механизм перезарядки. Ушло 10 вечеров, чтобы заставить механизм работать.Также я сделал каноничный спусковой крючок.

Мозгами послужила arduino uno с Аудио шилдом. На борту имеется динамик, который воспроизводит звук стрельбы и перезарядки, лазер и аккум с системой зарядки.

Красил я аэрозольными красками, старил художественным и модельным акрилом. В покраске я полный профан, так что тапками сильно не кидайтесь. Но на мой скромный взгляд получилось не плохо.

В итоге получилось это:

Для удобного хранения за неделю собрал щит с подсветкой:

Спасибо за внимание!

Пост решил сделать спонтанно, фото сборки практически нет. Фоткал на стелсбой

Копипаста статьи с GeekTimes

Ружье спроектировано таким образом, чтобы его можно было использовать в пешем походе, прикрепить к автомобилю или летательному аппарату. Вес ружья составляет 3 кг, примерно столько же весит автомат Калашникова АК-47. Сейчас китайцы решают вопрос о начале массового производства лазерного вооружения и предоставления его антитеррористическим командам и специальным подразделениям полиции.

В случае захвата заложников террористами такие военизированные подразделения смогут временно вывести из строя преступников и вывести заложников.

За производством вооружения такого типа будет установлен надзор, для того, чтобы ни прототипы, ни чертежи не попали в руки потенциальных террористов или преступников иного рода. Насколько можно понять, Китай не планирует пока передавать технологию третьим лицам — например, военным других стран.

Ружье действительно существует и работает — техническая документация с базовой информацией была опубликована на одном из правительственных сайтов. Это лишь основные характеристики, без подробного указания принципов работы винтовки и ее отдельных элементов. Кроме винтовки, сейчас активно разрабатываются и другие виды лазерного вооружения, включая лазерный пулемет. Его дальнобойность невелика — около полукилометра, но зато пулемет может осыпать противника градом лазерных лучей. Батареи также хватает на несколько сотен выстрелов.

Лазерное вооружение начали разрабатывать лишь несколько лет назад. Одними из первых были военные США, которые создали лазерную пушку, которая в итоге оказалась не слишком удачной. Мощности лазера не хватало даже на то, чтобы пройти через одежду, так что жертвами такой пушки могли, по словам очевидцев, лишь нудисты. Но на полях сражений они встречаются редко, так что пушку внедрять не стали. После этого в США разработали лазерные пушки для кораблей и самолетов. Они использовались, в частности, для поражения ракет противника.

Миниатюризация лазерной техники стала возможной благодаря значительному прогрессу науки и техники за последние несколько лет. Примерно такую же по значимости и скорости прогресса миниатюризацию мы видим в компьютерной технике. Вероятно, можно сказать, что военное дело вступает на новую ступень эволюции.

Вот здесь вырезанно и переработано автором без указания ссылок на оригинал статьи

Источник