Как сделать лазерный гравер своими руками
Самодельный лазерный гравер. Другой подход к проектированию.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Всем доброго времени!
В этом посте хочу поделится с Вами процессом создания лазерного гравера на основе диодного лазера из Китая.
В тот момент у меня еще не было 3D принтера и опыта 3D моделирования, но зато с черчением все было в порядке)
Вот собственно один из тех готовых граверов из Китая.
Насмотревшись на варианты возможных конструкций механики, на листочке были сделаны первые эскизы будущего станка..))
Было принято решение, что область гравировки должна быть не меньше листа А3.
Сам лазерный модуль был куплен одним из первых. Мощностью 2W, так как это было самым оптимальным вариантом за разумные деньги.
Вот собственно сам лазерный модуль.
И так, было решено, что ось X будет ездить по оси Y и началось ее проектирование. А началось все с каретки.
Вся рама станка была сделана из алюминиевых профилей разной формы, купленных в Леруа.
Двигатели, линейные подшипники, ремни, валы и вся электроника заказывались с Aliexpress в процессе разработки и планы о том, как будут крепиться двигатели и какая будет плата управление менялись на ходу.
Спустя несколько дней черчения в Компасе был определен более менее четкий вариант конструкции станка.
А дальше. А дальше больше!
Боковины оси Y (извиняюсь за качество фото).
И это было только начало.
Была построена простенькая 3D модель общего вида станка, дабы уже точно определиться с его внешним видом и размерами.
Теперь немного красивых фото))
И самое главное не забывать про технику безопасности.
Надевайте специальные защитные очки при работе с лазером!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Самодельный гравировщик лазерный: как сделать гравер ЧПУ на Ардуино своими руками
Я видел в сети много самодельных лазерных граверов и инструкций по их сборке, и захотел собрать свою собственную версию.
После многочисленных попыток, у меня получился лазерный гравер на Ардуино своими руками, надежный и приятный в использовании.
Максимальная мощность – 3 Вт, но обычно я работаю на 2 Вт, чтобы поберечь лазерный диод. Честно говоря, разница между 2 и 3 Вт практически не заметна.
Лазерный модуль с проводами и стеклянной линзой
В этой статье я покажу, что можно собрать, обходясь минимумом материалов и практически не тратясь.
Думаю, вы уже знакомы с GRBL (программа открытого проекта для Arduino, предназначенная для фрезерных — граверных станков и лазерных станков), с редактором Inkscape и с тем, как создавать файлы Gcode.
Я не буду подробно расписывать электронику, в этой статье не будет всеобъемлющей информации, возможно, в будущем я раскрою какие-то моменты более подробно — я вполне допускаю, что дал недостаточно информации, чтобы собрать гравировщик ЧПУ легко с первого раза.
Для печати плат рекомендую сервис OSH Park.
Шаг 1
Берем два линейных вала и четыре суппорта для них.
Шаг 2
Шаг 3
Надеваем на валы по два подшипника и закрепляем валы в оставшихся двух суппортах
Шаг 4
Подготавливаем пластины для лазерного резака (держатели каретки).
Шаг 5
Закрепляем пластины на подшипники.
Используем винты М4 16мм.
Шаг 6
Берем еще два линейных вала, суппорты к ним, винты М5 20 мм с гайками.
Монтируем суппорты на держатели каретки.
Шаг 7
Монтируем линейные валы в суппорты на держателях, это ось Х, и проверяем ход подшипников по нижним валам, это ось Y.
Подготовьте два закрытых подшипника, 8 винтов М4 16 мм и каретку, напечатанную на 3Д принтере.
Разберите ось Х, наденьте на линейные валы подшипники и каретку, и закрепите суппорты снова.
Шаг 8
Теперь монтируем конструкцию на деревянную плиту. Движения должны быть точными и уверенными.
К этому этапу, к сожалению, не сделано фотографий.
Шаг 9
Закрепляем два электродвигателя на оси Y креплениями, напечатанными на 3Д-принтере.
Для этого используйте винты М3 10мм.
Закрутите винты, убедившись, что они выставлены ровно.
Шаг 10
Ременная передача оси Y
Соберите натяжные механизмы и привинтите их на платформу (для этого возьмите винты 5 мм с гайками).
Шаг 11
Подготовьте крепления ремней и винты М3 25 мм.
Закрепляя ремни на оси Y будьте терпеливы, это достаточно сложная работа.
Шаг 12
Устанавливаем двигатель на ось Х
Вообще, это можно было сделать и раньше.
В нашем случае делаем следующее:
Шаг 13
Ременная передача на оси Х
В отверстие детали, напечатанной на 3Д-принтере, вставьте винт М4, пластик достаточно мягкий для этого.
Наденьте шкив на винт М4 и закрепите натяжной механизм на приборе.
К этому этапу снова не сделано фотографий.
Шаг 14
Держатели ремня на оси Х
Шаг 15
Шаг 16
Установите держатель шнура.
Шаг 17
Шаг 18
Электроника: теплоотвод шагового двигателя
Вам нужен радиатор, без него двигатель будет пропускать шаги.
Шаг 19
Электроника: паяем коннекторы к проводам двигателей
Можно купить готовые коннекторы и соединить двигатели с шилдом CNC, но нужно будет ждать доставку и это не так просто.
Я предпочитаю купить готовые коннекторы мама-мама, разрезать их на две части и спаять с шилдом…
Шаг 20
Электроника: пробный запуск
Пришло время провести испытание:
Если механизм работает, пора приступать к следующему шагу.
Шаг 21
Устанавливаем крепление лазера
Радиатор не должен соприкасаться с креплением лазера, так как оно пластиковое, а радиатор сильно нагревается.
Шаг 22
Устанавливаем крепление вентилятора
Теперь сделайте следующее:
Шаг 23
Корпус с прорезями, сделанными лазером, я сделал с помощью он-лайн программы MakerCase.
Шаг 24
Шаг 25
Я доработал крепление вентилятора для лучшего охлаждения, файл STL приложен. Просто напечатайте крепление на 3Д-принтере и замените им старое крепление.
Шаг 26
Я усилил ось Y, чтобы увеличить точность на ней. Также я заметил, что ось Х получилась более точной, и не могу найти этому причину.
Усиление не очень работает, но после него для нормальной работы по оси Y хватает одного мотора, поэтому левый мотор я снял.
Новое испытание показало, что после изменений работа по оси Y стала такой же точной, как и по оси Х.
Рекомендую такую доработку.
Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.
Как собрать лазерный гравёр своими руками: способы, материалы, инструкции
Ещё недавно для того, чтобы сделать гравировку на металле или дереве, мастерам приходилось долгое время просиживать за столом с бормашинкой. При этом, если было необходимо выполнить мелкий рисунок, в ход шли увеличительные стёкла, а ведь подобная нагрузка на глаза не проходит бесследно. Но сегодня мастеру достаточно загрузить любое, даже самое сложное, изображение в компьютер и нажать кнопку. Остальную работу выполнит лазерный гравёр. И сегодня поговорим о том, как его изготовить своими руками в домашних условиях.
Устройство лазерного гравёра для домашнего пользования и его принцип работы
Основой лазерного принтера является оптическая система. По своей сути это неоднородные линзы, собранные воедино. Их задача – сфокусировать световой поток от лазерного светодиода в мельчайшую точку, усилив его.
Также нельзя умалять и роль трансмиссионной и контрольной систем. Первая включает в себя сервоприводы, синхронизирующие лазер с заданной программой. Вторые, состоящие из датчиков и вычислительных схем, обеспечивают безошибочную работу систем оборудования.
Механическая часть состоит из основных опорных частей и вспомогательных механизмов, которые составляют устройство самого агрегата. И наконец, охлаждение. Без этой системы кулеров, радиаторов лазер бы моментально перегрелся и сгорел – при работе он очень сильно нагревается.
Изготовление гравёра своими руками в домашних условиях – возможно ли это
По сути, подобная работа не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Существует несколько вариантов, как сделать гравёр своими руками с применением деталей от различной техники, которая может оказаться дома.
К примеру, такое устройство можно собрать на основе приводов DVD, принтера или же использовать для изготовления Ардуино Уно.
Самодельные лазерные гравёры могут быть предназначены для работы по дереву или металлу. Именно на этом параметре мы и остановимся подробнее.
Лазерный гравёр по дереву: необходимые материалы и пошаговая инструкция
Самодельный лазерный гравёр для работы по дереву изготовить довольно просто. Достаточно приложить руки и немного фантазии. Кстати, таким устройством можно будет наносить надписи не только на деревянную, но и на пластиковую или кожаную поверхность, например на ремень.
А для того чтобы было проще, питание на него будет подаваться не от аккумуляторной батареи, а от обычного компьютера через USB-шнур. Хотя если необходимо сделать устройство для гравировки по дереву своими руками портативным, можно использовать обычный Power Bank.
ФОТО: appinformers.com Power Bank можно использовать как АКБ
Для изготовления потребуется:
Конечно же, без паяльника, дрели, бормашинки и любимого термоклея здесь не обойтись. Когда всё необходимое готово, можно приступать к работе. А как её выполнить, будет рассказано в пошаговой инструкции с фотопримерами и детальными объяснениями.
ФОТО: goods.ru Самый используемый инструмент «для всего»
Статья по теме:
Ручной гравёр своими руками: назначение, особенности инструмента, необходимые материалы, подготовка деталей будущей бормашины, подробная пошаговая инструкция с фото и рекомендациями — в нашей публикации.
Пошаговая инструкция по изготовлению лазерного гравёра по дереву своими руками
Перед тем как приступить к работе, следует запомнить – лазерный луч довольно опасен. Если он попадает на роговицу глаза, необходимо немедленно обращаться к врачу. В противном случае последствия могут быть самыми плачевными, вплоть до полной потери зрения.
Подготовка материала корпуса
Для начала необходимо подготовить гильзы, чтобы они были пригодны для изготовления корпуса ручного лазерного гравёра. Для этого нужно взять сверло, хвостовик которого подходит по диаметру к горлышку гильзы от патрона 7,62 мм.
Поджимая плоскогубцами и постоянно увеличивая диаметр, можно полностью выправить гильзу, придав ей форму ровного цилиндра.
ФОТО: youtube.com Гильза должна принять форму ровного цилиндра
После следует проверить размеры. Выправленная гильза должна довольно плотно входить в восьмимиллиметровую. При этом она должна двигаться, что необходимо впоследствии для регулировки.
ФОТО: youtube.com Размеры гильз должны совпасть идеально
Выбор лазерного светодиода: какой подходит
Следует обратить внимание, что привод, из которого извлекается светодиод, должен иметь функцию записи. Именно записывающий лазер можно использовать как гравёр.
Для того чтобы определить, какой из двух подойдёт, нужно подать на них питание. Если свечения нет, значит, это считывающий элемент. Но стоит быть осторожным, чтобы луч при этом не попал в глаза.
ФОТО: youtube.com Необходимо правильно выбрать лазерный светодиод
Следующий шаг – подбор линзы
Линзу можно извлечь из того же привода. Они могут быть двух размеров, при этом подойдёт любая. Более крупная хорошо встанет в расправленную гильзу, ну а маленькой найдётся место позади после удаления капсюля.
ФОТО: youtube.com Линзу можно демонтировать с того же привода
При демонтаже линзы следует быть особенно аккуратным. Если повредить её рабочую поверхность, линза будет непригодна для гравёра, придётся искать новую.
ФОТО: youtube.com Линзу нужно демонтировать крайне аккуратно, чтобы не повредить рабочую поверхность
Удаление капсюлей из гильз и последующая сборка
Капсюли выбиваются из гильзы очень просто. Для этого потребуется кернер и круглая насадка от мясорубки. Гильза устанавливается на неё капсюлем вниз, изнутри надставляется кернер, по которому производится пара ударов молотком.
ФОТО: youtube.com Выбить капсюли из гильзы очень просто
Теперь отверстия от выбитых капсюлей требуется рассверлить. Проблема заключается в том, что гильзу в тисках не зажать, она сразу помнётся.
ФОТО: youtube.com Гильзу можно зажать в патроне, тогда она не сомнётся
Однако такой способ опасен, не исключено получение травм, поэтому редакция Homius не рекомендует его использовать.
ФОТО: youtube.com Ещё один способ сверления гильзы
Остаётся поместить светодиод в отверстие, где был капсюль, и зафиксировать его при помощи термоклея, а также зафиксировать линзу во второй гильзе. Луч будет регулироваться вытягиванием гильзы с линзой.
ФОТО: youtube.com Светодиод уже внутри, можно продолжать сборку
Подключение электрической части для подачи питания
Для подключения можно использовать любой питающий порт. В данном случае было выбрано гнездо от отслужившего своё принтера.
Его требуется разобрать и обточить так, чтобы оно плотно встало внутри латунной трубки, после чего припаять к плюсовому контакту сопротивление на 30 Ом.
ФОТО: youtube.com Порт требуется разобрать, сняв металлическую оболочку
ФОТО: youtube.com К плюсовому контакту припаивается сопротивление
Кнопку питания также нужно модернизировать, соединив её контакты сопротивлением 50 Ом. Это позволит получить слабый луч при отпущенной кнопке, чтобы примериться. При нажатии лазер начнёт работать в полную силу.
ФОТО: youtube.com Небольшая модернизация кнопки включения
Что же должно получиться в итоге
После того как в латунной трубке будет размещена и зафиксирована кнопка, можно собрать конструкцию воедино. При этом внешняя часть питающего штекера должна касаться трубки. Это и будет минусовым контактом.
ФОТО: youtube.com Вот такой аккуратный лазерный гравёр из DVD-привода можно изготовить своими руками
Остаётся проверить его в работе. Кстати, он подойдёт и для выпаивания SMD-элементов, если немного убавить мощность луча, двигая гильзу с линзой.
ФОТО: youtube.com Ручной лазерный гравёр работает прекрасно
Более подробно мастер-класс по изготовлению подобного устройства можно увидеть в этом видео.