Как сделать состаренный бетон
Печатный бетон – как сделать своими руками?
Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.
Применение печатного бетона
Этот вид покрытия является достойной альтернативой популярной тротуарной плитке, керамической плитке, и применяется для: обустройства полов открытых террас, патио и беседок, строительства садовых дорожек, полов в предприятиях общественного питания, полов в выставочных залах и специальных реставрационных работах.
Технология изготовления печатного бетона
Технология штампованного бетона не является запредельно сложной, и доступна для реализации своими силами с помощью относительно недорогих универсальных строительных инструментов
Суть процесса изготовления архитектурного бетона заключается в придании поверхности подготовленной бетонной площадки текстуры и цвета: гранитной брусчатки, дощатой мостовой, кирпичной кладки, звериных шкур, всего чего угодно. Для этого используются специальные резиновые штампы, специальные красящие и упрочняющие материалы, а также специальные инструменты и оборудование.
Для реализации технологии печатного бетона своими силами, потребуется наличие, приобретение или аренда специального инструментария и оборудования. В частности потребуется следующие инструменты для печатного бетона:
Кроме того потребуются обрезные доски 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 и ряд специальных отделочных материалов о которых будет рассказано ниже. Как видим, технология штурмованного бетона потребует определенных затрат на покупку специального инструмента.
Однако учитывая что цена за 1 м2 печатного бетона начинается от 1 500 рублей и выше, есть смысл потратиться. Тем более что некоторые из указанных выше инструментов впоследствии обязательно понадобятся для других строительных работ на частном или дачном подворье.
Этапы работ
Как уже было сказано, печатный бетон, можно сделать самостоятельно. Однако браться за эту работу лучше всего имея определенный опыт обращения с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера укладки штампованного бетона:
В общем случае технология получения архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:
Заключение
В приведенной выше технологии как сделать печатный бетон в домашних условиях, освещены основные этапы и некоторые общие нюансы процесса. Поэтому рекомендация «домашним мастерам» – перед тем как изготавливать декоративный архитектурный бетон на промышленной основе, попробуйте свои силы на отдельном небольшом участке бетонной поверхности.
Это убережет вас от значительных расходов на заливку больших бетонных площадок под штамповку, которые имеют весьма ограниченный срок манипуляций с поверхностью.
Как искусственно состарить бетонные вазы
В последнее время все большую популярность приобретает старинный сад. Конечно, речь (во всяком случае, пока) не идет о создании значительных территорий «под старину». Но уголки, имитирующие заброшенный античный парк или готический сад, привлекают внимание дизайнеров и уже, кажется, готовы стать настоящим трендом ландшафтного искусства.
Способов достижения такого эффекта существует немало, и один из наиболее эффектных и простых среди них – искусственное состаривание уличных ваз, лестниц и лестничных перил, статуй и других малых архитектурных форм.
Состаривание может быть осуществлено для многих материалов, в том числе и для бетона. Бетонную поверхность, как и, к примеру, каменную или глиняную, можно патинировать, а можно вырастить на ней мхи. И именно о последнем способе состаривания мы здесь и поговорим.
Выращивание мхов для состаривания бетонных ваз для цветов
Мхи, как известно, размножаются спорами. Их естественное образование происходит летом, в июле. Наиболее эффективными условиями для образования спор является:
Но выращивать мхи можно собственноручно на протяжении всего лета. Для этого нужно просто срезать мох, понравившийся по внешнему виду, просушить его в течение пары дней, а затем измельчить (например, мелко нарезав) и растереть. После этого исходный материал можно считать полностью готовым.
Нанесение мха на бетонные вазы и процесс их состаривания
Смесь для состаривания состоит из таких компонентов:
Все компоненты нужно тщательно перемешать, поставить на солнце и оставить на 3 дня. После этого смесь должна начать издавать неприятный запах. Появившийся запах – признак того, что смесь готова.
На поверхность бетонной вазы смесь наносится с помощью кисти. Экономить тут не следует. Но с другой стороны не обязательно и покрывать всю вазу, иногда достаточно создать некий рисунок или сымитировать отдельные мшистые пятна. Особенно интересно смотрятся уличные вазы, у которых замшелости покрывают желобки и впадинки.
После того, как смесь нанесена, вазу полагается поставить в полутень и обернуть полиэтиленом.
Мшистая плесень появится на бетоне приблизительно через 2 недели. А готовый мох покроет обработанные участки примерно через 7–8 недель.
Завод ЖБИ-4 предлагает вниманию своих покупателей разные модели бетонных ваз для цветов. При изготовлении железобетонных изделий специалисты предприятия неизменно точно соблюдают технологические требования, и поэтому наша продукция славится высоким качеством. Бетонные вазы от ЖБИ-4 – это отличные образцы, которые будут безупречно выглядеть в любом саду и в новом, и «антикварном» виде.
Бетонная поверхность садового декора (влияние состава смеси и защиты)
Бетонная поверхность под микроскопом выглядит как рыхлая и пористая структура, состоящая из множества твердых, жидких и газообразных образований.
С о д е р ж а н и е
Надо ли защищать поверхность бетона
Через такую поверхность свободно проникает влага, которая в зимнее время, замерзая и расширяясь, постепенно разрушает бетонное изделие. Дополнительное отрицательное влияние оказывают активные газы и кислотные дожди. Поэтому одна из основных задач мастера – защитить свое изделие от разрушения.
Совсем другое дело, когда задача обратная: получить состаренный вид, придающий значимость и солидность, проверенные временем.
Вид старинного изделия
В сегодняшней статье постараемся рассказать о том, как бетонная поверхность изделия, изготовленного для сада своими руками, может быть защищена от негативных воздействий доступными средствами. Вдвойне будет решена задача, если при этом бетонная поверхность дополнительно приобретет красивый внешний вид.
В настоящее время существует много способов дополнительной защиты бетонной поверхности готового изделия или объекта: грунтование, пропитывание, окрашивание, упрочнение (топпинг).
Для экономии средств важно на начальном этапе изготовления (приготовление раствора) применять технологии, позволяющие получить более плотный и крепкий бетон, который не требует дополнительного упрочнения поверхностного слоя.
Бетон в саду применяется везде: вазы и вазоны, садовые дорожки и площадки для отдыха, фонтаны и бассейны, места для парковки автомобилей и гаражи, бетонные фигуры, скамейки и столы, мангалы и очаги и т.д.
В каждом отдельном случае необходимо использовать свой оптимальный состав бетонной смеси, а также свой способ защиты и декорирования поверхности.
В результате можно получить, например, такую вазу, совершенно не похожую на бетонную.
Поверхность под металл
Бетонная поверхность садовых фигур
Способы изготовления фигур из бетона уже рассматривались в статьях на страницах kamsaddeco.com (одна из них). Сегодня остановимся более подробно на получаемой поверхности бетона этих изделий.
Если для замеса используется обычный состав бетонной смеси (чаще всего так и делают самоделкины): 1 часть цемента и 3 части кварцевого песка, то застывший бетон имеет рыхлую структуру. При чем, когда начинают обрабатывать еще не до конца застывший бетон, частично нарушается уже сложившаяся кристаллическая решетка и прочность бетонной поверхности уменьшается. Можно увеличить количество цемента или его марку, но обычно это не делают в целях экономии.
Чтобы при этом укрепить поверхность, многие сначала грунтуют, а затем окрашивают поверхность, придавая еще дополнительно декоративные свойства изделию.
Окрашенная бетонная поверхность
Чаще всего используют акриловые водорастворимые краски. Они не дороги, просты в обращении и быстро сохнут.
Чтобы не красить бетонную поверхность
Есть более интересный вариант, который подробно рассматривался при изготовлении искусственного валуна из ткани (см. тут). При использовании пластичного декоративного бетона (обычный + добавки) удалось получить гладкую, плотную цветную бетонную поверхность. Ее не нужно красить (если только чуть-чуть для создания оттенков), грунтовать и покрывать защитным лаком. Упрощается эксплуатация – нет необходимости время от времени подкрашивать места с осыпавшейся краской.
Если всё-таки использовать обычный бетон, то для защиты поверхности целесообразнее использовать гидрофобную пропитку + дешевую краску или сразу окрашивать кремнеорганической или полисилоксановой краской.
Последняя на порядок лучше акриловой по всем параметрам. Ее достоинства еще в том, что она: усилена волокном, эластофицирована, также разводится водой, почти не имеет запаха, армирует и заполняет мелкие и средние трещины, имеет самые лучшие характеристики по устойчивости к воздействию ультрафиолетовых (солнечных) лучей, имеет хороший глянец (матовый всегда можно получить добавляя мел или цемент) и высокую стойкость к механическим повреждениям.
Бетонная поверхность также хорошо защищается силиконовыми красками. Они имеют высокую адгезию, увеличивают прочность бетонной поверхности, так как хорошо впитываются в поры бетона, смешиваются с акриловыми красками и имеют высокую гидрофобность (водонепроницаемость).
Надо отметить, что красить поверхность бетона нитрокраской нельзя. Она создает не дышащую пленку, которая при изменении температуры и влажности будет постепенно отслаиваться.
Бетонные плитки для садовых дорожек и площадок
Бетонные плитки (плиты) для дорожек и площадок в саду изготавливают в основном тремя способами: отливкой в форму, непосредственно на земле в опалубке или методом “бетонные лепешки”. Последний рассматривался в статье “Садовая дорожка. Часть 3“.
Поверхность бетонной плитки, изготовленной в форме, может быть матовой и глянцевой. Матовая получается при использовании полиуретановых форм, глянцевая – когда используют различные пластиковые формы. Срок службы полиуретановых достаточно велик по сравнению с пластиковыми. Но последние значительно дешевле и стоимость их зависит от применяемой пластмассы и ее толщины.
Структура бетона у плиток значительно более плотная, чем у бетонных фигур (если используется не методом отливки), так как они изготавливаются с вибрированием бетонного раствора.
Самоуплотняющаяся бетонная поверхность
Но если использовать самоуплотняющийся бетон, то вибрировать не придется. Это позволит сэкономить на оборудовании, увеличить производительность и сделать работу более приятной.
Такой бетон уже давно используют строители в тех местах, где затруднено или невозможно вибрирование.
О том, как изготовить самоуплотняющийся бетон и применить в домашних условиях, будет следующая статья о формах, искусственном камне и плитках. Частично этот вопрос уже рассматривался в статье про изготовление тонких плиток (тут).
Для получения цветной плитки практически всегда применяют внутреннюю окраску раствора. Это значительно надежнее и такой цвет сохраняется все время эксплуатации плитки.
При этом используются железоокисные пигменты (см. статью про окраску бетона).
Бетонная поверхность у “лепешек” или “печенья” может быть любой (как у бетонного пола), но обычно ее делают шершавой, напоминающей натуральный камень.
Бетонная поверхность под старинные плиты
Для наружного первоначального или дополнительного окрашивания поверхности бетона используется тот же метод, как и при окрашивании деревянных изделий с помощью декоративной пропитки. В нашем случае надо использовать обычную грунтовку (пропитку) для бетона с разведенным в ней порошковым или жидким пигментом.
Но такую окраску придется постоянно обновлять, так как пигмент будет вымываться и обесцвечиваться.
Вышеизложенные принципы полностью подходят и для других изделий из бетона, которые также отливаются в форму или лепятся из пластичного декоративного бетона (см. статью).
Горизонтальная и вертикальная бетонная поверхность
На загородной территории такие поверхности имеют полы и стены в гараже и доме, столы, скамейки и многие другие малые архитектурные формы в саду.
Пол и стены не относятся к декору сада. Но тем не менее, методы, используемые при нанесении дополнительного упрочняющего и декоративного покрытия, можно применить и к другим вышеперечисленным формам.
Для горизонтальных поверхностей применяют современную укрепляющую смесь для бетона (топпинг). Такая смесь может быть в двух видах.
Первый способ пропитки бетонной поверхности
Пропитка, представляющая собой жидкое стекло (силикат калия или силикат натрия). Или более современное средство – раствор фторсиликата натрия или магния. В результате такой пропитки бетонная поверхность приобретает дополнительную прочность. Это происходит за счет химической реакции по нейтрализации свободной щелочи. Образуются новые очень прочные кристаллы солей.
Такую поверхность можно полировать, используя алмазные порошки, соответствующий инструмент и технику.
Сегодня при необходимости в продаже можно найти достаточно большое количество различных для этой цели пропиток.
Второй: нанесение на поверхность бетона сухой или жидкой цементной смеси. Ее армируют кварцевым песком или нержавеющей металлической фиброй. В дальнейшем производится затирка и шлифование.
Кроме пропитки поверхности бетона применяют эпоксидное покрытие. При этом бетонная поверхность может получить любой цветовой оттенок и иметь глянец. Но такое покрытие можно использовать только в помещениях с температурой более О градусов по С.
Также в помещениях для упрочнения поверхности и в декоративных целях на пол и стены можно использовать цементно-полимерную декоративную штукатурку (микроцемент).
Такое покрытие имеет высокую износостойкость и влагопроницаемость. На полу можно сделать дополнительную защиту – покрыть слоем полиуретанового лака.
Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона
Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.
Суть и возможности использования этой технологии
Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.
Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.
Разнообразие штампов для печатного бетона
Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.
Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.
Технология самостоятельного производства
Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:
Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.
Шаг #1. Подготовка бетонной площадки
Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.
Технология создания такой площадки:
Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя
На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).
Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.
Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.
Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.
Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.
Шаг #3. Нанесение разделительного компонента
Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).
Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.
После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.
Шаг #4. Штампование поверхности
Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.
Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.
Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.
Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.
После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.
Шаг #5. Устранение недостатков
На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.
Шаг #6. Нарезка усадочных швов
Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.
Шаг #7. Промывка поверхности
На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.
Шаг #8. Нанесение герметика
На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:
Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.
После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.
Несколько советов для качественной штамповки
Хотелось бы отметить несколько моментов:
Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.