Как сделать станок для вагонки
Montazh vagonki
Как правильно собрать станок для изготовления вагонки своими руками
Натуральная деревянная вагонка – один из самых дорогостоящих отделочных материалов. Обшить ею дом может обойтись в приличную сумму, и именно это часто отталкивает потенциальных покупателей.
Так неужели нет способа сэкономить? Есть, и в этой статье мы поговорим о том, как собрать станок для изготовления вагонки своими руками, и попытаемся подсчитать, есть ли выгода в таком мероприятии.
Преимущества и выгоды в цифрах
В данной ситуации, только вопрос выгоды может заставить человека пойти на изготовление собственного станка.
Конструкция у него не сложная, и все детали есть в свободном доступе, но в первую очередь необходимо выяснить, какие выгоды мы получим, приобретя такое оборудование:
Стоит отметить, что это далеко не все выгоды. И даже учитывая определённые сложности в сборке, станок для производства вагонки своими руками может стать неплохим подспорьем для семейного бюджета.
Несколько различных ножей насадок на самодельный станок для изготовления вагонки, позволят создавать различные изделия из дерева
Итак, давайте соотнесём стоимость готовой вагонки в рядовом строительном магазине и цену на лес.
Для удобства представим это в виде небольшой таблицы:
Деревянные сосновые доски | Вагонка | ||
Материал | Цена | Материал | Цена |
Обрезной лес | 6500 р/куб | Экстра-класс | 14000 р/куб |
Полуобрезной | 5500 р/куб | Класс А | 11000 р/куб |
Горбыль | 3000 р/куб | Класс В | 8500 р/куб |
Бревно | 1500 р/куб | Класс С | 6500 р/куб |
Отметим, что производить вагонку можно из любого леса, приведённого в таблице. Отличаться будет только время изготовления. То есть, из полностью обрезанной доска произвести вагонку гораздо быстрее, чем из горбыля или бревна, но тут уж решать только вам, чем вы больше готовы пожертвовать, деньгами или временем.
Так же отметим, что мы говорим о производстве панелей класса не ниже категории А. то есть высококачественного материала с минимумом сучков и без трещин и сколов.
Важно! Все цены в таблице приведены примерно, и могут существенно отличаться у различных поставщиков и в зависимости от региона. Неизменным останется процентное соотношение цен на сырьё и цен на готовую отделочную вагонку.
Итак, с выгодами мы разобрались, и они очевидны. Далее мы поговорим о затратах на то чтобы изготовить самодельный станок для вагонки, и выясним от каких объёмов вагонки есть выгода его приобретать, но пока, давайте разберёмся с выбором места для установки этого оборудования.
Выбор места для установки
Начнём с того, что любое деревообрабатывающее оборудование относится категории опасных, поэтому установить его посередине своего огорода у вас вряд ли получится. А добавьте к этому высокий уровень шума, производимого подобными станками, и велика вероятность остаться заклятыми врагами со своими близлежайшими соседями.
Идеально для размещения подойдут подвалы и гаражи, но они должны отвечать ряду требований, большинство из которых являются правилами техники безопасности, и пренебрегать ими нельзя ни в коем случае.
Итак, каким требованиям должно отвечать помещение:
Если ваш гараж или подвал соответствует всем перечисленным требованиям, то считайте, что вам повезло. Если же нет, то придётся что-то переоборудовать и модернизировать.
Устройство станка и необходимые детали
Перед тем как приступить к детальному описанию нашего оборудования, давайте посмотрим видео в этой статье, на котором показан станок для вагонки самодельный и приведена подробная инструкция по работе с ним.
Итак, в идеале станок должен иметь пять основных узлов, которые на выходе давали бы готовую вагонку. Заводское оборудование оснащено узловыми механизмами по максимуму, поэтому оно способно делать панели экстра-класс даже из горбыля.
На самодельном оборудовании установить все эти механизмы очень сложно, и скорее всего они будут располагаться отдельно друг от друга. То есть для производства одной панели придётся проводить несколько операций, но тут многое зависит от заготовок, с которыми вы решили работать.
Основные узлы
Мы рассмотрим станок, который будет делать вагонку из горбыля, и состоять он должен из следующих узлов:
Всё это возможно установить на одну станину для экономии места и средств. Всеми узлами будет управлять один электродвигатель, поэтому его мощность мы будем рассчитывать исходя из максимальных требований. И в нашем случае она составляет не менее 5 киловатт.
Все перечисленные детали можно найти в специализированных магазинах или интернете. С нахождением их проблем точно не будет.
Совет! Не экономьте на режущих деталях. Пилы и рейсмусы низкого качества быстро тупятся и их нужно затачивать. Если же этого не делать, то вагонка получится с задирами и сколами, и придётся обрабатывать её дополнительно.
Дополнительные детали и инструмент
Рассчитывать количество комплектующих и материалов на изготовление станины вам придётся самостоятельно, так как каждый станок для вагонки своими руками индивидуален и изготавливается по собственным чертежам. Помимо этого нам понадобится ремень для передачи крутящего момента на механизмы и различные крепёжные элементы. Озвучить цену на них тоже не получится, поэтому возьмём среднее значение.
Итак, давайте соберём все элементы в одну таблицу и попытаемся выяснить, сколько же стоит наш станок:
Детали | Цена (рублей) | |
Минимальная | Максимальная | |
Пила циркулярная | 500 | 2000 |
Рейсмус | 2000 | 5000 |
Фуганок | 2000 | 5000 |
Шпиндели | 3000 | 7000 |
Материл на станину | 1000 | 3000 |
Электродвигатель | 4000 | 10000 |
Крепёж и дополнительные детали | 1000 | 2000 |
Услуги сварщика | 2000 | 5000 |
Доставка до места | 500 | 2000 |
Подключение электриком | 1000 | 1000 |
Итого | 17 000 | 42 000 |
Расчёты
Ну, а теперь, давайте займёмся математикой:
И в заключении
Как видно, выгоды получаются довольно существенными, а значит, есть смысл заняться изготовлением вагонки самостоятельно, при условии, что вам понадобится не менее 2 кубометров материала на отделку своего дома. Не сложно подсчитать и экономическую выгоду от собственного небольшого бизнеса. Конечно, миллионы заработать на этом вряд ли получится, но хорошее подспорье семейному бюджету обеспечить, безусловно, можно.
Станок для производства вагонки своими руками
Вагонка – один из самых распространенных отделочных материалов, который завоевал популярность своими достоинствами: экологическая чистота, легкость в обработке, привлекательный внешний вид.
Станок для изготовления вагонки
Облицовочная доска, в готовом виде, есть в каждом строительном магазине. Но изготовить специальный деревообрабатывающий станок можно своими руками в домашних условиях.
1 Оборудование для производства вагонки
Чтобы начать свой бизнес по изготовлению вагонки, необходимо приобрести соответствующее оборудование:
Первые два оборудования нужны для подготовки материала к конечной операции по созданию самой вагонки.
1.1 Пилорама
Свой выбор лучше остановить на недорогой ленточной пилораме простого типа (например «Тайга» Т-2М).
Пилорама для раскроя древесины
Эта машина может распиливать различные породы дерева (даже плотные) длиной до 6,5 метров и диаметром — до 800 миллиметров. Мощность двигателя составляет 11 кВт и за смену может производить до восьми кубов материала.
к меню ↑
1.2 Сушильная камера
Чаще всего камеры изготавливают по индивидуальному заказу клиента. Некоторые производители выпускают и устанавливают оборудование самостоятельно. Технология сушки и цена зависят от размеров камеры.
к меню ↑
2 Станок для создания вагонки
Если для небольшого производства (с малыми объемами) необходимо оборудование, идеально подойдет четырехсторонний станок модели «Старт 160». Его основная функция – плоскостная и фасонная обработка пиломатериалов. Скорость подачи – 20 м/мин, ширина – 160 см.
к меню ↑
2.1 Конструкция станка
Достичь фигурного профиля вагонки можно лишь с помощью специальных фрез. Для образования профиля вагонки можно использовать обычное фрезерное оборудование, но такой станок может обрабатывать лишь по одной грани за один проход. Поэтому шлифовку и обработку нужно будет проводить другими инструментами.
Трехсторонний фрезерный станок для производства вагонки
Этот вариант не подходит для большого производства, так как производительность будет небольшая.
Более удобно применять четырехсторонний станок для изготовления евровагонки. Он позволяет обрабатывать сырье одновременно с четырех сторон.
2.2 Выбор станка для изготовления евровагонки
Для начала необходимо определиться с моделью машины и проверить качество оборудования.
Четырехсторонний станок по производству вагонки с малой степенью автоматизации
При покупке нужно учесть следующее:
2.3 Станок в домашних условиях своими руками
Для изготовления евровагонки необходимо устройство, которое будет обрабатывать заготовку с четырех сторон. Поэтому создание конструкции своими руками будет отличаться сложностью.
Основным параметром в характеристики станка является сечение готового материала.
Для начала нужно собрать каркас своими руками (стол и рама). В домашних условиях важно качественно сварить все детали. Для изготовления станка используют листовое прочное железо, так как рабочая поверхность должна быть узкой, длинной и устойчивой.
В центре листа нужно сделать отверстие. В процессе сборки туда устанавливаются валики. Электромотор контролирует их движения. Размер листа позволяет создавать вагонку с большим сечением и лучшими эксплуатационными свойствами.
Самодельный станок для изготовления вагонки
Самодельный аппарат должен быть как можно тяжелее. Чем больше вес, тем меньше вибрация. Вибрация устройства может сильно повлиять на качество вагонки.
Далее, необходимо сделать ножевой вал своими руками. Основную режущую деталь лучше приобрести фабричного выпуска. Сделать ее самостоятельно практически невозможно. Для крепления ножей и валов лучше применять прочные болтовые крепления и туго их затягивать.
Лучше приобрести ступенчатую модель привода, это позволит регулировать подачу сырья во время обработки. Затем устанавливается электродвигатель. Это можно провести самостоятельно. Для бытового использования подойдет мощность 2-5 кВт.
Большая мощность не позволит добиться аккуратной обработки, меньшая – не разрежет древесину. В качестве бюджетного варианта можно взять старый двигатель из другого устройства. В последнюю очередь занимаются установкой прижимных роликов. С их помощью материал фиксируется на рабочем столе. Ролики можно приобрести в специализированном магазине или использовать старые.
Самостоятельно собрать станок возможно при наличии опыта работы с фабричным оборудованием. Новичку заниматься сборкой небезопасно. Во время эксплуатации режущего оборудования важен правильный уход и исправность инструментов. Нужно вовремя производить заточку и проверять наличие сколов.
2.4 Производство вагонки в домашних условиях своими руками (видео)
Станок для изготовления вагонки своими руками
Изготовление в домашних условиях. Станок для работы.
Дома можно разделать доску «под орех»
Специальный станок обеспечивает обработку каждой панели сразу со всех сторон, что значительно сокращает время, затраченное на работу.
Если есть опыт в пользовании таким оборудованием, то за небольшое время можно выполнить приличное количество качественного материала.
На станине станка есть шпиндели, осуществляющие крепление к ним фрез. Мощный и сильный механизм, обеспечивающий захват доски, точно направляет ее в рабочую зону. При неспешной работе вибрационные толчки практически не ощущаются.
Видео — линия по производству:
Как проводить монтаж
Весь процесс мы разобьем на 3 части:
Помните, что важно не только соблюдение технологии, но и использование качественных материалов и инструмента. Гвозди также имеют отличия
Гвозди также имеют отличия
Этап 1 – подготовка
Для начала вам стоит запастись всем необходимым, перечень указан в таблице.
Материал | Рекомендации по выбору |
Вагонка | Используйте материал с влажностью не более 14%, иначе после крепления вы рискуете обнаружить деформированные элементы |
Брусок | Из него будет создаваться каркас, чаще всего используется вариант сечением 30х30 или 40х20 мм. Материал также должен быть сухим |
Гвозди | Разберемся, какими гвоздями прибивать вагонку. Для работы будет использоваться финишный вариант с уменьшенной шляпкой, длина должна быть не менее 30 мм, если отделочный материал толстый, то и все 40 мм. Отлично подходят оцинкованные гвозди, они и коррозии противостоят хорошо, а цена ниже, чем у других вариантов |
Финишные гвозди – лучшее решение при креплении вагонки
Технология прибивания вагонки своими руками предполагает наличие определенного набора инструмента:
Для крепления будет использоваться обычный молоток. Использовать нужно небольшие варианты весом от 300 до 500 граммов;
Молоток есть почти в каждом доме
Чтобы не повреждать вагонку молотком, необходимо использовать специальное приспособление – добойник. С его помощью можно забивать гвозди, не ударяя по дереву;
Самодельный добойник делается за несколько минут
Этап 2 – сооружение каркаса
Прежде чем прибивать вагонку, необходимо соорудить прочное основание:
Для начала вам нужно проверить основание уровнем, чтобы выяснить, насколько кривые у вас стены. Далее производится разметка линий расположения брусков. Помните простое правило – если вагонка будет крепиться вертикально, то каркас располагается горизонтально и наоборот;
Проще всего заранее набросать схему конструкции, чтобы четко представлять, как она должна выглядеть
По линиям крепится брусок, если стены ровные, то можно фиксировать его прямо к стене, а если есть неровности, то лучше закрепить подвесы через каждые 50 см. Затем подвесы загибаются, ставится брусок, выравнивается по уровню и фиксируется в нужном положении. См. также статью отделка кухни вагонкой.
С помощью подвесов выставить каркас ровно не составит труда
Этап 3 – крепление отделки
Мы пришли к главному этапу и рассмотрим, как правильно прибить вагонку. Инструкция состоит из следующих действий:
Для начала разберемся, как прибивать вагонку гвоздями вертикально. Первый элемент ставится шипом в угол и закрепляется гвоздями через паз, они располагаются под углом 45 градусов, чтобы не мешать стыковке следующего элемента.
Загоняем гвоздь несильными ударами молотка
Работа продолжается просто: шип следующего элемента вставляется в паз предыдущего, после чего через деревянный брусок элемент можно подбить поплотнее и закрепить.
Следующая планка прибивается аналогично
Теперь рассмотрим, как прибивать гвоздями вагонку при горизонтальном расположении. Тут самое главное – правильное расположение, паз всегда должен смотреть вниз, а шип вверх, тогда в выемках не будет скапливаться влага. Работа ведется сверху-вниз, так как нужно забивать гвозди в паз.
Горизонтальная отделка смотрится отлично
Если мы прибиваем вагонку через верх, то работа будет немного отличаться. В панели заранее забиваются гвозди так, чтобы они не выглядывали с обратной стороны. После этого элемент ставится на место, подбивается через кусок вагонки, и только после этого гвоздики через добойник забиваются вровень с поверхностью отделки.
Гвозди добиваются после уплотнения стыков
Этот вариант тоже можно использовать
Надеюсь, вы разобрались, чем прибить вагонку и как это сделать правильно. Чтобы было еще понятнее, ниже показана схема, на которой показано правильное положение гвоздя, когда он и держит надежно, и стыковке следующего элемента не мешает.
Вот так выглядит технология крепления
И еще один вариант, как прибивать евровагонку. В ней, как известно, очень широкий шип, поэтому можно фиксировать элементы прямо через него. Место крепления закрывается следующей панелью, и все выглядит отлично.
Евровагонку можно крепить и так
Выбираем вагонку для обшивки
Вагонка из дерева может быть обычной или евро. Первая на своей поверхности имеет шероховатость и ворс, вторая идеально гладкая. На тыльной стороне евровагонки есть вентиляционные каналы, которые предупреждают скопление влаги (конденсата) и снимают напряжения в материале. Согласно ГОСТ 8242-88, влажность деревянных изделий допускается в пределах 12±3%, однако обычная вагонка может изготавливаться из древесины влажностью до 25%, что может привести к деформации в процессе эксплуатации бани. Исходя из этого, будем выбирать для обшивки бани подходящую деревянную евровагонку.
Маркировка и технические требования
Вагонку производят из древесины хвойных пород и лиственных. Лучшие варианты для парной – осина, липа, кедр, ель, ольха, дуб, сосна.
Древесина | Цвет | Свойства | Фото | ||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Осина | Белый, приобретает серебристый отлив. Едва заметны желтые годичные кольца. | Легкая, хорошо выдерживает высокую влажность и температуру. Со временем твердеет настолько, что в осиновую панель трудно забить даже гвоздь. Не выделяет смолы, не раскаляется. | Вагонка из осины, Экстра | ||||||||||||||||||
Липа | Светлая, коричневого, реже красноватого оттенков. Присутствует матовый блеск. | Волокна однородные, поверхность мало нагревается, в парной выделяет полезные для здоровья аромакомпоненты. При контакте с липовой древесиной во влажной среде железо окисляется и ржавеет, появляются потеки. | Евровагонка из липы | ||||||||||||||||||
Липа Кедр канадский или сибирский | Коричневая с розовым оттенком. | Одна из самых дорогих и полезных для здоровья пород дерева. Не гниет, хорошо выдерживает механические нагрузки, не трескается. | Вагонка из канадского красного кедра | ||||||||||||||||||
Сосна | Бежевый, коричневый с красными оттенками. Темнеет со временем. Выраженный рисунок годичных колец и смоляных каналов. | Хорошие механические свойства, вязкость, коробление умеренное. Не вызывает трудности при обработке. Выделяет смолу при нагреве, поэтому не обходит для обшивки тех поверхностей в парной, с которыми возможен тактильный контакт. Не подходит для обшивки потолка парной либо требуется неоднократная протопка парилки с последующим удалением выступившей смолы (процедуру повторять, пока из вагонки не выйдет вся смола). Для бани сосновую вагонку лучше выбирать Экстра-класса. | В следующей таблице представлены классы и их описание. Стоит знать, что древесина с большим количеством сучков быстрее нагревается, может обжечь. Маркировка одинакова для всех типов деревянной вагонки. Нормы пороков по ГОСТ указаны в таблице ниже. Нормы пороков по ГОСТ Остается только выбрать профиль вагонки, т.к. каждый имеет свои нюансы монтажа.
|