Как сделать стол без гвоздей
Собираем мебель без единого гвоздя
Что первое приходит на ум, когда речь заходит о производстве мебели? Воображение рисует огромные цеха, десятки рабочих, складские помещения, магазины и службы доставки. Дизайнеры из Англии предлагают другой подход.
В век цифровых технологий, вместо того чтобы идти в магазин за понравившимся столом или стулом, можно скачать чертежи и самостоятельно изготовить мебель. Для этого англичане разработали серию проектов под названием opendesk, при сборке которых не используются крепёж, гвозди, шурупы или инструменты.
Столы, стулья, шкафы собираются из отдельных деталей, вырезанных из цельного фанерного листа на 3D-фрезере. Фактически мебель представляет собой конструктор, напоминающий детские судо- и авиамодельные наборы.
Все детали в мебели скрепляются между собой за счёт Г и П-образных замков и соединений «шип-паз». Благодаря компьютерному моделированию, процесс сборки прост и интуитивно понятен.
Обкатав идею и запустив небольшое производство, новаторы пошли дальше. Они создали единую электронную базу чертежей и 3D-моделей. Дизайнеры назвали этот проект «Мебель с открытым исходным кодом».
Из этой базы, находясь в любой стране мира, пользователь может скачать чертёж понравившийся модели мебели и доработать его под себя: изменить размер, материал или предложить свой вариант дизайна. После этого профессиональные конструкторы вносят соответствующие изменения в базовый проект, создавая на его основе новую серию. Далее, чертёж становится доступным для скачивания остальным пользователям.
Главное препятствие на пути широкого внедрения данной технологии – это необходимость использования для изготовления мебели 3D-фрезерного станка. Для решения этой проблемы можно заказать уже полностью готовый, нарезанный комплект, или, как вариант, упростить чертежи, убрав сложные фигурные элементы и скрытые пазы. В этом случае мебель можно самостоятельно изготовить, используя минимальный набор инструментов: электролобзик и циркулярную пилу, но скреплять детали придётся традиционным способом.
В дальнейшие планы англичан входит максимальное расширение географии сетевого производства. Для этого предлагается приобрести или взять в аренду 3D-фрезер, или, если подобное оборудование уже установлено (например, есть станок с ЧПУ), скачать соответствующий софт.
Т.к. весь производственный цикл заключается в том, чтобы вырезать из фанеры детали, то организовать такое производство можно даже в гараже. По замыслу англичан, подобный подход, а также доступ к «коллективному разуму» базы данных позволят быстро перестраивать производство и самостоятельно выпускать разнообразную мебель.
Аналогичную идею, только в упрощённом виде, предлагает дизайнер из Израиля Рути Шафрир. Девушка разработала проект стеллажа, который по форме напоминает пчелиные соты.
Стеллаж изготавливается из длинных фанерных или алюминиевых пластин с узкими прорезями. Заготовки соединяются по методу «разрез в разрез». Ширина прорези зависит от толщины заготовки (заготовки соединятся внатяг). Глубина прорези равна половине ширины пластины.
Меняя размер панелей, их толщину, длину, финишное покрытие, можно собирать разнообразные стеллажи для хранения множества вещей. Например:
Книг
Мелких вещей
Кухонных и туалетных принадлежностей
Обуви
В зависимости от размеров, стеллаж может нести нагрузку от 10 до 80 кг. Стеллаж в любую минуту можно легко разобрать и перевезти в другое место. Повторить такую конструкцию не составит большого труда даже для начинающего домашнего мастера.
На нашем сайте можно скачать чертежи по тематике «Мебель для дома и дачи». Увидеть, каких высот можно самостоятельно достичь в столярных работах, можно в теме форумчанина под ником kfr. Также вы можете прочесть статью, где рассказывается, как сделать мебель своими руками, и посмотреть видео о нестандартном подходе к самостоятельному изготовлению мебели.
Создание деревянных изделий без использования гвоздей, шурупов и клея
Mikey77 с сайта instructables.com рассказал о своем опыте создания изделий из дерева без применения клея, шурупов и гвоздей. Далее с его слов.
Мой большой опыт работы с древесиной позволяет утверждать, что практически любое изделие может быть изготовлено без использования металлических крепежных элементов или клея. Это поучительное описание методов и инструментов, которые я успешно использовал на протяжении многих лет.
Я продемонстрирую систему довольно простых соединений, которые вы можете использовать для создания собственных проектов. Соединения, представленные здесь, могут быть полностью выполнены с помощью ручных инструментов.
На фото вверху приведены следующие примеры:
Ручные инструменты
Рис. 6: ручные инструменты, необходимые для работы:
Рис. 7: дополнительные инструменты для создания лучшей отделки:
Электрические инструменты
Рис. 8 — электроинструменты, которые очень полезны:
Четыре простых соединения по дереву
На Рис. 9 представлены 4 основные соединения:
Изготовление врезки и шипа
Рис. 10:
Рис. 11:
Рис. 12 показывает, как выглядит готовый шип.
Рис. 14 показывает, как фиксируется соединение при помощи клина.
Изготовление соединения шип-паз
A — размечаю канавку, отметив ее глубиной от 3 до 12 мм в зависимости от того, какой вес она будет удерживать. Ширина паза равна толщине полки.
B — делаю пропилы ножовкой на требуемую глубину.
C — молотком и зубилом выдалбливаю паз.
При наличии ручного фрезера гораздо проще вырезать пазы.
Создание скользящего ласточкиного хвоста
Рис. 16:
Рис. 17 показывает готовый скользящий ласточкин хвост.
На рисунках 18 и 19 показано, как ласточкин хвост использовался для создания ноги на рабочем стуле, который сжимается при увеличении веса.
Создание соединения на дюбелях
Дюбели или шканты можно использовать для соединения двух досок, чтобы создать более широкие полки или сиденья для стульев (рис. 20) или столешницы рабочего места.
Дюбели от 12 до 20 мм соединяют доски вместе и удерживаются на месте с помощью фиксирующих 6 мм дюбелей. Поскольку дюбели обычно довольно сухие, а древесина немного влажная, они имеют тенденцию набухать и оставаться на месте без клея.
На Рис. 21 показан зазор между двумя досками, чтобы пыль и мусор могли просыпаться. Если сделать соединение сплошным, то шов будет накапливать грязь.
Изготовление простых деревянных петель
Рис. 22 — дверные петли. Очень красивый шкаф и дверные петли в натуральную величину можно легко изготовить с помощью деревянных дюбелей. Они могут быть частично или полностью скрыты, обеспечивая очень чистый дизайн в дверях шкафа.
Дюбель вставляется в отверстия, просверленные в верхней и нижней части двери. Затем штифты входят в отверстия, просверленные в верхней части дверной рамы и нижней части дверного порога.
Рис. 23 — на штифтах. Показана нижняя часть дверцы шкафа со скрытым верхним штифтом и отверстием для доступа, которое используется для установки нижнего штифта. Нижний штифт проходит через пластиковую шайбу, которая служит подшипником и может быть вырезана из любого тонкого пластика. Штифты были натерты пчелиным воском, чтобы уменьшить трение, но парафиновые свечи также работают.
Рис. 24 — книжные петли. Фотоальбом я сделал с полностью деревянными петлями. Два дюбеля поворачиваются на каждом шарнире, чтобы книга полностью открылась. Также использовались кожаные и веревочные петли для прикрепления страниц. Рис. 25 показывает детали петли.
Рис. 26 — входная дверь имеет 25 мм верхний и нижний дюбели, а двери моего шкафа имеют 6 мм дюбели. Ни один из дюбелей не показал значительного износа после более чем двадцати лет ежедневного использования. Для больших дверей, таких как входная дверь, я установил ее на подшипник из дуба.
Изготовление деревянных защелок
Рис. 28 — дверные защелки. Простые дверные защелки могут быть сделаны с помощью всего двух дюбелей. Дюбель от 19 до 25 мм вставляется через дверь. Дюбель 6 мм просверлен в штифтах ручки, чтобы сделать защелку.
Рис. 29 — дверь закрыта и защелкнута в канавку, прорезанную в блоке в дверной раме.
Рис. 29 и рис. 30 — пружинный фиксатор, в котором используется тонкий дуб как пружина. Деревянная ручка двери с одной стороны и рычаг с другой активируют защелку.
Шкафы
Стулья
Сборка стула, возможно, самая сложная задача для деревообработки — стул должен выдерживать большой вес даже с нормальным человеком.
Табуретки
Другой способ прикрепить ноги — это использовать дьявольский клин. Свое название он получил за то что, как только он окажется заблокированным, соединение практически невозможно рассоединить (см. рис. 44).
Изготовление раздельно стоящих полок и стеллажей для специй
Рис. 53b — планы по созданию удобных книжных полок, которые легко разбираются для транспортировки. Они сделаны из стандартных пиломатериалов размером 50х300 мм и дюбелей 19 и 6 мм.
Рис. 4 — стойки для специй.
Ящики для инструментов и зажимы
Рис. 45 и 46 показывают пару ящиков для инструментов.
На рисунках 47 и 48 показан классический зажим в немецком стиле, который я сделал из красного дуба.
Советы по деревообработке и другие проекты
На Рис. 49 и 50 детская колыбель и стойка.
На Рис. 51 показан экран сёдзи, в котором вместо традиционной рисовой бумаги используется бумажный пакет.
На Рис. 52 изображен стол для шитья из орехового дерева и вишни с откидной крышкой.
Без единого гвоздя
На заре своей деятельности мастерская Dubidub во главе с Александром Дубровским занималась изготовлением интерьерных аксессуаров из сухих ветвей и пустотелов – стволов без «мякоти» и с окаменевшей оболочкой. Сегодня компания переключилась на мебель, созданную и собранную по старинным технологиям, которые достались Дубровскому в наследство от отца. Кредо Александра – внедрять культуру прошлого в современный дизайн. Рассказываем, как он подружил прошлое и настоящее.
Законные врезки
Герой признается: все, что он умеет, передал ему его отец. Он рассказывал Александру про технологию врезки реек в торцы дерева. Ей пользовались старые мастера, чтобы дерево при ссыхании и перепадах температур и влажности не растрескивалось и дольше служило, укрепляло породу.
«Также он упоминал о врезке поперечных трапециевидных реек, их еще называют ласточкин хвост» или на старорусском «сковородень». Рейки вставляют поперек всего массива, чтобы деревянный щит не расходился и плотно сидел, но при этом мог дышать и свободно менять форму от зимы к лету, от жаркого дня до холодной ночи».
В отделке используют натуральные масла на восковой основе фирмы Osmo
Рейки, добавляет Александр, удерживают массив и скрепляют, но не стесняют его, тем самым не давая ему погнуться и лопнуть. Позже выяснилось, что такие вставки делали еще в XI веке византийские иконописцы. Такие иконы можно видеть в государственных музеях по всему миру.
«Писали эти иконы на специальных деревянных досках, в середине которых есть вырезанная часть — «ковчег». Это углубление в массиве и расписывается художником, но мало кто задумывается, что этой деревянной основе может быть несколько сотен и даже тысяча лет. Меня поражает, что деревянное изделие, созданное неким мастером, прослужило более десяти веков и продолжает выполнять свои функции».
Никакого электро
Чтобы соблюсти историческую справедливость, Александр и ко не используют в своем труде электроинструменты. С оговоркой: почти. В рамках подготовительных работ пользуются циркуляркой, чтобы распилить доски на бруски. Если и на этой стадии использовать только ручные приборы, вырастет себестоимость. В остальном на вооружении мастеров – пила, рубанок и стамеска. Первое время Александр пользовался отцовским и дедовским наследием, после мастерская стала наполняться недорогими современными аналогами, выпущенными крупной сетью гипермаркетов для дома, ремонта и сада. Они, отмечает герой, не идеальны, но со своей задачей справляются вполне.
Александр мечтает, чтобы созданные его руками объекты жили дольше, чем можно представить.
«Я понимаю, что на данный момент не могу создать настолько вечный предмет, но стремиться к этому доставляет удовольствие».