Как сделать стол для чертежей
Стол из дерева своими руками – чертежи и схемы сборки
Оригинальную, нестандартную мебель найти в продаже почти нереально. Приходится обращаться на профильные предприятия либо к ремесленникам, чтобы изготовить желаемую модель в индивидуальном порядке. Такой вариант является весьма дорогостоящим, а потому подходит не каждому. Выходом может стать самостоятельное создание мебели из дерева.
Многие изготавливают стол из дров своими руками. Подробный мастер-класс позволит разобраться в тонкостях процесса даже человеку, не имеющему профильного образования. Сформировать оригинальную конструкцию из дров сможет не каждый. Надо обладать творческим мышлением. Кроме того, такая мебель не всегда способна гармонично вписаться в интерьер.
Чтобы не рисковать, можно сделать журнальный столик своими руками в стандартном, но более красивом исполнении. Размер изделия выбирается с учетом места установки и свободного пространства. В качестве дополнения можно сделать полку для ноутбука на стену. Она позволит рационально распорядиться имеющимся пространством.
Стол из дерева своими руками — чертежи и схемы сборки
Независимо от конфигурации и дизайна кухонный или столовый стол состоит из трех основных элементов:
Внимание! Кроме основных элементов могут изготавливаться ящики, полки и другие элементы.
Размеры выбираются в зависимости от места установки и требуемого количества посадочных мест. На столе должно разместить необходимое количество столовых приборов и при этом все пользователи должны комфортно разместиться.
Верхняя плоскость столешницы должна располагаться на высоте 60 – 80 см. Выбирается с учетом высоты сидений стульев, на которых будут размещаться пользователи. Если лавки низкие, допустимо 60 – 65 см. Для стандартных стульев оптимально 70 – 75 см. Под барные располагают повыше.
Расстояние между ножками стола в торце может варьироваться в широком диапазоне. Если оно окажется недостаточным, человеку сидеть будет некомфортно. Оно должно быть минимум 60 см. Если будут сидеть полные либо крупные люди – расстояние увеличивается до 80 см.
Еще чертежи разных конструкций:
Стол из дерева и эпоксидной смолы своими руками
Для изготовления столешницы стоит подготовить древесину с характерным рисунком. Она должна быть выдержанной, сухой, с оригинальными краями. Это позволит добавить столешнице индивидуальности.
Внимание! Предпочтителен слэб камерной сушки, изготовленный из дуба либо тополя.
1. В зависимости от конфигурации, размеров элементов и габаритов будущего стола выбирают оптимальное расположение деревянных фрагментов. Контролируют плотность прилегания элементов.
2. Перед изготовлением столешницы с поверхности досок снимается кора, удаляются все имеющиеся на поверхности повреждения и дефекты. Слэб шлифуют дважды с обеих стороны. Для первой обработки используют фрезер для выравнивания досок. Вторая обработка чистовая. Направлена на удаления изъянов, способных ухудшить внешний вид готового изделия.
3. Из досок сколачивается каркас, повторяющий конфигурацию будущей столешницы. Форма устанавливается на стол, застеленный линолеумом. Деревянные элементы помещаются внутрь формы. Последнюю обязательно герметизируют для исключения вытекания состава за установленные границы.
4. Эпоксидной смолой заполняются все углубления, каверны, имеющиеся на поверхности досок. Через два часа заливается основной объем эпоксидки. В процессе застывания эпоксидки обработанные участки прогреваются газовой горелкой, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, присутствующего в сформированном слое.
5. После полного застывания состава столешнице придают нужную форму. Тщательно шлифуют, полируют и покрывают слоем лака. Изготавливают ножки. Эффектно смотрятся крестообразные опоры из металла, покрытые черной краской. Их соединяют со столешницей, обеспечивая горизонтальность последней.
Ход работы по изготовлению стола из дерева для дачи
Чтобы изготовить стол из дерева для дачи своими руками, надо подготовить брус и доски.
Действовать будем в следующей последовательности:
1. Доски отрезаются в размер. Доя дачи достаточно длины 1,4 м. Их используют для изготовления рамы. Для соединения отдельных элементов используются саморезы. Контролируется правильность расположения каждого элемента, равенство диагоналей;
2. Изготавливаются ножки. Они могут быть любого размера и формы. Если используется доска, посередине крепится перекладина, которая будет выступать в качестве опоры для будущей полочки. Она же повысит жесткость конструкции;
3. Ножки соединяются с рамой;
4. Собирается столешница. Ее размер должен быть больше габаритов рамы. Форма выбирается с учетом личных предпочтений. Для изготовления круглого элемента используется цельная древесная пластина. Перед креплением к раме столешницу обрабатывают морилкой. Для фиксации досок можно использовать гвозди.
Внимание! Собранная мебель покрывается несколькими слоя защитного состав, лака либо краски.
Шикарный стол можно изготовить из поддонов, смотрите на видео:
Стол из дерева и металла: чертежи и фото
Для обеспечения достаточной прочности и жесткости готовой конструкции для изготовления мебели можно использовать не только дерево, но и металл. В этом случае из труб сваривается каркас подходящего размера и формы, а к нему крепится деревянная столешница.
Металлическую основу покрывают защитным составом для предотвращения коррозии, а деревянную столешницу составом, предотвращающим гниение.
Но фото схемы основных видов конструкций из метала:
Как сделать стол из дерева под старину
Добавить индивидуальности готовой мебели позволяет использование специальной технологии, позволяющей добиться иллюзии состаренной древесины.
Для достижения желаемого эффекта могут использоваться:
1. Химическая обработка, предполагающая нанесение на поверхность готового изделия специальных составов, разрушающих отдельные волокна древесины. При этом важно придерживаться рекомендаций производителя по использованию реагентов.
2. Отделки с помощью огня. Для достижения желаемого эффекта древесина обрабатывается открытым огнем, затем зачищается шкуркой либо металлической щеткой и лакируется.
3. Браширование, в ходе которого деревянная поверхность подвергается механическому воздействию. В результате обработанная поверхность имеет характерный рельеф.
4. Декупаж. Нанесение краски одним слоем, затем нанесение парафина (можно обычной свечой натирать столешницу). Нанесение контрастного цвета акриловой краски. Далее поверхность шкурят. Краска частично стирается, там где был парафин, получается эффект старинной мебели. Все покрываю лаком в 2 слоя. Вот такого эффекта можно добиться.
Деревянный стол для беседки своими руками
Красивый стол способен стать настоящим украшением беседки. Для его изготовления требуются доски шириной 150 мм и толщиной 50 мм. Длину досок следует согласовать с протяженностью будущей конструкции.
Изготовление деревянного стола выполняется в следующей последовательности:
1. Готовятся доски в необходимом количестве. Чтобы изготовить изделие, за которым сможет разместиться большая семья, достаточно будет пяти досок длиной два метра. Их шлифуют на станке для придания поверхности требуемой шероховатости.
2. Доски укладывают на ровную поверхности. Используя подручные средства одинаковой толщины, обеспечивают одинаковый зазор между досками.
3. Из бруса 50 на 100 мм изготавливают поперечные элементы. Их длина должна быть немного меньше ширины будущей столешницы. У поперечин делают скос на торцах под углом 45 градусов. При длине изделия 2 м потребуется три таких поперечины.
4. В поперечных элементах с помощью перьевого сверла по дереву формируются посадочные отверстия. На поперечные элементы наносится клеевой состав. Их прижимают к доскам, предварительно обеспечив правильное пространственное положение. Окончательно фиксируют с помощью мебельного крепежа, избегая сквозного повреждения столешницы. Одну поперечину крепят по центру, две остальные на равном расстоянии от центра.
5. Столешницу переворачивают и с помощью инструмента добиваются плоскостности поверхности. Если углы решено сделать закругленными, с помощью лекала прорисовывают требуемый радиус. В качестве шаблона может использоваться крышка от пластикового ведра подходящего объема. Требуемая конфигурация придается с помощью электролобзика.
6. Из квадратной металлической трубы изготавливаются два квадрата. Для этого отрезаются элементы в размер, свариваются между собой. Готовый элемент шлифуется, окрашивается в черный цвет, соединяется со столешницей. При желании ножки можно изготовить из дерева.
7. Стол устанавливают на ножки. Поверхность шлифуют с помощью ручного фрезера.
8. С помощью горелки доски обжигают до получения характерного черного цвета, а затем очищают с помощью металлической щетки вдоль волокон.
9. Верхнюю часть столешницы обрабатывают льняным маслом, соединенным с воском. На нижнюю наносят защитный состав для дерева. После высыхания поверхность лакируют.
Внимание! Если хочется видеть в беседке светлую мебель, столешницу сразу после шлифования стоит покрыть прозрачным лаком.
Видео о том, как сделать деревянный стол для кухни
Чаще всего своими руками изготавливаются столы для кухни. Предлагаем посмотреть видео, в котором подробно расписывается технология процесса:
Изготовить стол из дерева можно различными способами. Это позволяет подобрать оптимальный вариант в зависимости от преследуемых целей, выбранного дизайна и размеров.
Ознакомьтесь с доступными решениями, чтобы выбрать подходящий для дома, квартиры или беседки.
Как сделать стол своими руками: чертежи, материалы, описания
Стол — тот предмет мебели, с изготовления которого можно начинать свой тернистый путь познания любому новичку-мебельщику. Самую простую конструкцию легко воплотить в жизнь за полдня. Если душа жаждет чего-нибудь оригинального, надо запастись временем и терпением. В результате начинающий столяр будет вознагражден за труды не только появлением на свет эксклюзивного «домочадца». Появится гордость за свое детище — чувство, буквально толкающее на покорение новых вершин. Но оно придет позже, а пока надо изучить вопрос, как сделать стол своими руками, чертежи, материалы, описания.
Почему бы не купить, зачем самим возиться?
Не все любят ходить давно проторенными тропами, хотя покупка и быстрее, и проще. Однако самостоятельное изготовление стола дает возможность:
Все пункты этого списка привлекательны, поэтому места для раздумий не остается.
Выбор за малым — за материалом
В магазинах можно приобрести интересные столы из камня, металла, пластика и стекла. Все эти материалы требуют навыков, поэтому самым любимым до сих пор остается дерево — экологичное, более простое в обработке, идеально чувствующее себя практически в любом интерьере.
Каждая из пород деревьев имеет особенности, их необходимо принимать во внимание. В мебельной промышленности чаще используют:
Несмотря на то, что мягкие породы дерева сулят легкую работу, выбрать лучше материал тверже. Среди фаворитов — бук, дуб, лиственница, сосна. С ними начинающий столяр может быть уверен, что его первый стол станет надежным, долговечным предметом обстановки.
Классический стол: чертеж и описание работ
Это самый простой вариант «полноценного» стола для небольшой семьи. Другие типичные размеры — 600х900, 120х180 мм, однако мастер волен изменить их по своему «хотению».
Любой стол состоит из столешницы, опоры для нее, состоящей из 4 царг, и ножек. Для последних обычно используют брус, его размеры зависят от габаритов выбранной мебели: 40х40, 50х50 мм. На опору идут доски — 25х50, 25х70, 25х100 мм.
Для изготовления столешницы вариантов несколько:
Строгий порядок сборки
Опора этого вида мебели состоит из 4 досок-царг, их собирают в первую очередь, одновременно прикрепляют к ним ножки стола. Здесь также есть варианты: воспользоваться можно специальной стяжкой, сделать ее из деревянного бруска, сажать на шканты или отдать эту роль металлическому крепежному уголку (50х50).
Специальную стяжку отыскать непросто. Если выбран брусок, при распиле необходимо выдержать точный угол в 45°, иначе стол вместо восхищения вызовет недоумение. Шканты, обработанные вдобавок клеем, делают стол неразборным. Уголок из металла для соединения царг с ножками доступен и прост, недостатков других соперников не имеет.
Столешницу закрепляют по-разному. Щит — клеем либо металлическими мебельными уголками. Если выбраны доски, используют тот же клей или саморезы, либо и то, и другое.
И другая последовательность
Существует иной способ сборки этой мебели. Сначала делают каркас из четырех досок. Их соединяют шурупами поочередно внахлест. Готовое подстолье крепят к столешнице саморезами и/или клеем. Затем готовый «полуфабрикат» переворачивают, чтобы добавить последний штрих — ножки.
Те их места, что будут соприкасаться с опорой и столешницей, промазывают клеем. Затем ножки ставят в углах каркаса, соединяют крепежными винтами либо конфирматами. Если используют первые, заранее сверлят отверстия для них, так как капризное дерево может отомстить за небрежность расщеплением.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление
Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление
Зачем нужен стол для фрезера
Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.
Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта
Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?
Ручным фрезером работать не всегда удобно
Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.
Цены на линейный ряд фрезеров
Каким требованиям должен отвечать стол
Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.
Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной
Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.
Чертеж простой столешницы под фрезер
В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.
Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок
Материалы изготовления
От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?
Таблица. Виды столов по материалу изготовления
Вид стола для фрезера | Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик |
---|---|
Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика. | |
Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании. | |
Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования. Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ. Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора Пошаговая инструкция изготовления деревянного столаВам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт. Цены на листовую фанеруСтандартное устройство фрезерного стола Изготовление столешницыШаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала. Обрезают лист по размеру столешницы Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил
Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки. Выполняют разметку отверстия под фрезу Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам: Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра. По разметке сверлят отверстие Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой. Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера. Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера. Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки. Заготовки совмещают и вставляют фрезер Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки. Вырезают канавки под штифты Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру. После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами Цены на популярные модели шуруповертов
Изготовление и врезка монтажной пластины Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями. Всю поверхность нужно тщательно зашкурить Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить. Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола. Сборка каркаса столаШаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения. По периметру столешницы крепят деревянные бруски Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя. Скручивают раму из брусков по размеру столешницы Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается. К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать. Устанавливают столешницу на место Изготовление комбинированного столаДля станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах. Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра. Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление
|