Как узнать шаг резьбы болта
Как узнать шаг резьбы болта
Как определить шаг резьбы
В современном мире большое распространение получили резьбовые соединения. Оно характеризуется высокой надежностью и практичностью в применении. Выделяют довольно большое количество различных параметров, которые могут использоваться для определения параметров рассматриваемого крепежного элемента. Наиболее важным можно назвать шаг. Он указывается практически на каждом чертеже и различной технической документации.
Понятие шага резьбы
Резьба применяется для соединения самых различных изделий. Для определения резьбы болта нужно рассматривать расстояние меду одноименными боковыми сторонами профиля. К особенностям этого понятия отнесем нижеприведенные моменты:
Расстояние между впадинами можно измерять при использовании специального инструмента. Резьбомер представлен сочетанием специальных стальных пластин, которые имеют специальные вырезы. На поверхности наносятся различные значения.
Способы измерения
Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:
Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.
Процесс измерения витков
При рассмотрении того, как определить шаг резьбы следует учитывать особенности выбранного метода. При использовании линейки достаточно:
Подобным образом можно определить лишь средний показатель. Если в процессе нарезания витков были допущены ошибки, то расстояние между ними может несколько отличаться.
Пример проведения замеров выглядит следующим образом:
Для перевода в дюймы достаточно поделить вычисленное значение в миллиметрах на 25,4. В итоге получится результат 0,25 или ¼ дюйма. При самостоятельном замере может быть погрешность, поэтому результат округляется к приближенному стандартному значению.
В продаже можно встретить и специальные шаблоны, которые можно использовать для проверки особенностей резьбы. Подобная процедура достаточно проста в исполнении:
Если шаблон легко заходит в бороздки, то можно определить основные параметры поверхности.
Измерение шага резьбы линейкой и резьбомером
Кроме этого, можно провести измерения при применении штангенциркуля. Этот инструмент получил широкое распространение. Пошаговые действия выглядят следующим образом:
Есть возможность определить рассматриваемый показатель при непосредственном измерении между смежными вершинами. Рекомендуется провести очистку поверхности. В противном случае получить точный результат практически невозможно.
Нюансы измерения
При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:
Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.
В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.
Шаг резьбы основной и мелкий у болтов и гаек
Таблица болтов с шагом резьбы для болтов, гаек, винтов и резьбовых шпилек.
Как определить размер резьбы без резьбомера, читайте в нашей специальной статье.
| Диаметр резьбы | Шаг резьбы, мм | |||
| Шаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм | Шаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм | |||
| Мелкая | Мелкая 2 | Супермелкая | ||
| М 1 | 0.25 / 0.75 | (0.2) / 0.8 | — | — |
| М 1.2 | 0.25 / 0.95 | (0.2) / 1 | — | — |
| M 1.4 | 0.3 / 0.9 | (0.2) / 1.2 | — | — |
| M 1.6 | 0.35 / 1.2 | (0.2) / 1.4 | — | — |
| M 1.8 | 0.35 / 1.5 | (0.2) / 1.6 | — | — |
| M 2 | 0.4 / 1.6 | (0.25) / 1.75 | — | — |
| M 2.2 | 0.45 / 1.75 | (0.25) / 1.95 | — | — |
| M 2.5 | 0.45 / 2.05 | (0.35) / 2.15 | — | — |
| M 3 | 0.5 / 2.5 | (0.35) / 2.65 | — | — |
| M 3.5 | 0.6 / 2.9 | (0.35) / 3.15 | — | — |
| M 4 | 0.7 / 3.3 | 0.5 / 3.5 | — | — |
| M 4.5 | 0.7 / 3.8 | — | — | — |
| M 5 | 0.8 / 4.2 | 0.5 / 4.5 | — | — |
| M 5.5 | — | (0.5) / 4.5 | — | — |
| M 6 | 1 / 5 | 0.75 / 5.2 | 0.5 / 5.5 | — |
| M 7 | 1 / 6 | (0.75) / 6.2 | 0.5 / 6.5 | — |
| M 8 | 1.25 / 6.7 | 1 / 7 | 0.75 / 7.2 | 0.5 / 7.5 |
| M 9 | 1.25 / 7.7 | 1 / 7.95 | 0.75 / 8.2 | 0.5 / 8.5 |
| M 10 | 1.5 / 8.5 | 1.25 / 8.7 | 1 / 9 | 0.75 / 9.2 |
| M 12 | 1.75 / 10.2 | 1.5 / 10.5 | 1.25 / 10.7 | 1 / 11 |
| M 14 | 2 / 12 | 1.5 / 12.5 | 1.25 / 12.6 | 1 / 13 |
| M 15 | — | 1.5 / 13.4 | 1 / 13.95 | — |
| M 16 | 2 / 14 | 1.5 / 14.5 | — | 1 / 15 |
| M 18 | 2.5 / 15.4 | 2 / 16 | 1.25 / 16.6 | 1 / 17 |
| M 20 | 2.5 / 17.4 | 2 / 18 | 1.25 / 18.6 | 1 / 19 |
| M 22 | 2.5 / 19.4 | 2 / 20 | 1.5 / 20.5 | 1 / 21 |
| M 24 | 3 / 20.9 | 2 / 22 | 1.5 / 22.5 | 1 / 23 |
| M 27 | 3 / 23.9 | 2 / 25 | 1.5 / 25.5 | (1) / 26 |
| M 30 | 3.5 / 26.4 | 2 / 28 | 1.5 / 28.5 | (1) / 29 |
| M 33 | 3.5 / 29.4 | 2 / 31 | 1.5 / 31.5 | — |
| M 36 | 4 / 31.9 | 3 / 33 | 2 / 34 | 1.5 / 34.5 |
| M 39 | 4 / 34.9 | 3(4) / 35.9 | 2 / 37 | 1.5 / 37.5 |
| M 42 | 4.5 / 37.4 | 3(4) / 37.9 | 2 / 40 | 1.5 / 40.5 |
| M 45 | 4.5 / 40.4 | 3(4) / 40.9 | 2 / 43 | 1.5 / 43.5 |
| M 48 | 5 / 42.8 | 3 / 44.9 | 2 / 46 | 1.5 / 46.5 |
| M 52 | 5 / 46.8 | (4)3 / 48.9 | 2 / 50 | 1.5 / 50.5 |
| M 56 | 5.5 / 50.4 | 4 / 51.9 | 3(2) / 53 | 1.5 / 54.5 |
| M 60 | 5.5 / 64.4 | 4 / 55.8 | 3(2) / 67 | 1.5 / 58 |
| M 64 | 6 / 57.8 | 4 / 59.8 | 3 / 61 | 2(1.5) / 62 |
| M 68 | 6 / 61.8 | 4 / 63.8 | 3 / 65 | 2(1.5) / 66 |
Буква «М» около диаметра резьбы дает нам знать, что резьба метрическая, т.е. не дюймовая, а именно метрическая
Метрический шаг резьбы
Выбираем параметры
Шаг резьбы в маркировке крепежа
Соответственно ГОСТ 8724-2002 обозначение крупного шага резьбы в маркировке опускается, а размер мелкого указывается.
Обозначение шагов резьбы гаек, штанг, болтов, винтов идентично, независимо от того, внутренняя или наружная.
Полное обозначение резьбы включает:
Посмотреть соотношение диаметров метизов с основным и мелким шагом резьбы можно в таблице выше.
Как определить шаг резьбы: способы измерить его по формуле без резьбомера
Параметры крепежного элемента должны соответствовать действующим нагрузкам и обеспечивать надежность соединения. Рассмотрим, как правильно найти один из них при подборе болта – как определить шаг резьбы без резьбомера. Да, специализированные и точные инструменты далеко не всегда будут под рукой на практике, поэтому им нужна альтернатива: ею станут линейки и таблицы.
Этот показатель в обязательном порядке указывают непросто в расширенной технической документации, а в каждом чертеже. Почему именно ему уделяется столько внимания? Потому что он действительно важен: чем уже будет расстояние между витками, тем прочнее окажется стык (но и тем серьезнее будет напряжение от прикладываемых сил). А значит его нельзя бездумно уменьшать или увеличивать – задавая его, следует соблюдать баланс.
Понятие шага резьбы (с фото)
По сути, это дистанция между соседними нитками (одноименными боковыми сторонами) крепежа. Она очень наглядно показана на рисунке ниже:
Как мы уже выяснили, данный параметр в значительной степени влияет на качество соединения (которое одно из самых популярных и применяемых для всевозможных деталей). Поэтому просто необходимо находить его с достаточной точностью для каждого конкретного случая. Приблизительный результат можно выяснить при помощи метра или линейки. Чтобы получить максимально приближенные к фактическим результатам, следует судить не по одному витку, а просмотреть 10-20, по всей поверхности стержня. Значения лучше записывать в миллиметрах – при переводе в дюймы легче потерять несколько знаков после запятой.
ГОСТ и необходимость унификации
Долгое время производители выполняли теоретический расчет шага резьбы по своим методикам и изготавливали крепеж по собственным технологиям. При таком подходе соединительные элементы разных брендов часто оказывались несовместимыми или не обеспечивали подходящее качество стыка, из-за чего у пользователей часто возникали проблемы.
Особенные сложности появлялись при сборке машин, аппаратов и другого составного оборудования. Буквально каждый элемент приходилось отдельно маркировать, чтобы потом его можно было правильно разместить. Банальная профилактическая чистка орудий или станков, части которых поставлялись двумя заводами и больше, превращалась в настоящую пытку.
Поэтому с начала XX века всерьез озаботились вопросом стандартизации. К делу подошли с максимальной серьезностью, принимая во внимание даже опыт XII столетия, а точнее проверенную практикой формулу, гласящую, что расстояние между соседними витками должно равняться 20% диаметра стержня. Естественно, при этом учитывали, что в те далекие времена крепеж выполняли из дерева, и только через 20 лет стали стягивать наиболее нагруженные его точки шпильками и защищать гайками, выточенными из цельного куска особо прочной породы. Сегодня же актуальны совсем другие материалы, к которым предъявляются совершенно иные требования.
Информация к размышлению
Первый путь к стандартизации начали прокладывать именно в России: на Тульском заводе стали работать по чертежам Никиты Демидова, а проверять результаты – по предложенным им же калибрам. Это позволяло контролировать точность отливки и исполнения отдельных деталей.
Да, знаменитый промышленник не думал именно о шаге резьбы (как померить его или найти оптимальный), а стремился унифицировать производство в целом. И добился своего: в 1787 году комиссия при царской армии закупила 500 отечественных ружей и столько же английских. Проверяющие разобрали каждое из них, разложили элементы по их функциональному назначению и хорошенько перемешали каждую группу, после чего попробовали собрать. В случае с русскими моделями это удалось – пусть они и требовали притирки, но пристрелку в итоге прошли, – а вот гордость британских мастеров так и осталась грудой бесполезного железа.
Это послужило толчком к следующим событиям:
В каждом полку создали взвод, отвечающий за обслуживание вооружения, и он регулярно получал помеченные насечками расходники для замены вышедших из строя мелких элементов.
Во Франции в 1790 утвердили первую всеевропейскую основную систему мер, приняв в качестве единицы длины м и его «производные» – см и мм, которой пользуются и сегодня; Англия, кстати, осталась при своих дюймах и футах.
В СССР в 1924 введен первый ГОСТ на рассматриваемые соединения.
Метрические резьбы
Их название говорит о том, что все их параметры измеряются в м (мм), и сегодня это общепринятый и наиболее распространенный стандарт. Расстояние между витками является ключевым показателем, но величина двойного радиуса тоже важна.
Размеры и шаг винтовой линии
| P, мм | d (номинальный диаметр), мм | |||||||
| Крупный | Мелкий, в варианте исполнения | 1 ряд (рекомендуемый) | 2 ряд (допустимый) | 3 ряд (для спец конструкций) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| 0,4 | 0,35 | – | – | – | – | 2 | – | – |
| 0,45 | 0,4 | – | – | – | – | – | 2,2 | – |
| 0,45 | 0,35 | – | – | – | – | 2,5 | – | – |
| 0,5 | 0,35 | – | – | – | – | 2,5 | – | – |
| 0,5 | 0,35 | – | – | – | – | 3 | – | – |
| -0,6 | 0,35 | – | – | – | – | – | 3,5 | – |
| 0,7 | 0,5 | – | – | – | – | 4 | – | – |
| 0,75 | 0,5 | – | – | – | – | – | 4,5 | – |
| 0,8 | 0,5 | – | – | – | – | 5 | – | – |
| 0,5 | 0,4 | – | – | – | – | – | – | 5,5 |
| 1 | 0,75 | 0,5 | – | – | – | 6 | – | – |
| 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | – | – | 8 | – | – |
| 1,5 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | – | 10 | – | – |
| 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | – | – | – | – | 11 |
| 1,75 | 1,5 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | 12 | – | – |
| 2 | 1,5 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | – | 14 | – |
| 1,75 | 1,5 | 1 | – | – | – | – | – | 15 |
| 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | – | 16 | – | – |
| 1,75 | 1,5 | 1 | – | – | – | – | – | 17 |
| 2,5 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | – | 18 | – |
| 3 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | 24 | – | – |
| 2 | 1,5 | 1 | – | – | – | – | – | 25 |
| 1,5 | 1 | – | – | – | – | – | – | 26 |
| 3 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | – | 27 | – |
| 2,5 | 2 | 1,5 | 1 | – | – | – | – | 28 |
| 3,5 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 30 | – | – |
| 2,5 | 2 | 1,5 | – | – | – | – | – | 32 |
| 3,5 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | – | 33 | – |
| 2,5 | 1,5 | 1 | 0,75 | – | – | – | – | 35 |
| 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | – | 36 | – | – |
| 3 | 1,5 | 1 | 0,75 | – | – | – | – | 38 |
| 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | – | 39 | – |
| 3,5 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | – | – | 40 |
| 4,5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 42 | – | – |
| 5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 48 | – | – |
| 4 | 3 | 2 | 1,5 | – | – | – | – | 50 |
| 5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | – | 52 | – |
| 4 | 3 | 2 | 1,5 | – | – | – | – | 55 |
| 5,5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 56 | – | – |
| 5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | – | – | – | 58 |
| 5,5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | – | 60 | – |
| 5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | – | – | – | 62 |
| 6 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | – | – | – | 65 |
Из таблицы понятно, как узнать шаг резьбы болта, – достаточно найти значение в подходящей ячейке. Только обратите внимание на уровни предпочтений. 1й ориентирован на типовые и часто используемые детали, 3й – на специальное исполнение.
При изготовлении крепежа практичнее задавать номинальные параметры, так как именно под них выпускается большинство инструмента. Учтите, что мелкие значения расстояния между витками актуальны в специфических ситуациях, например, при изготовлении нагружаемых шпилек для ДВС или соединения турбинных лопаток. Они востребованы в условиях постоянно меняющегося давления или значительной центробежной силы.
Дюймовые резьбы
Наносятся на болты и другие детали производства Великобритании и США. До недавних пор были очень популярны в сфере самолетостроения (постепенный переход к метрическим начался лишь недавно).
Размеры и шаг винтовой линии
| d, ʺ | d, мм | P, мм | Кол-во ниток на 1″ | ||||||
| Исполнение | |||||||||
| норм | мелкая | норм | мелкая | ||||||
| I | II | III | I | II | III | ||||
| 1/16 “ | 1,588 | 0,706 | 0,529 | 0,470 | 0,397 | 36 | 48 | 54 | 64 |
| 1/8 “ | 3,175 | 0,706 | 0,529 | 0,470 | 0,353 | 36 | 48 | 54 | 72 |
| 3/16 “ | 4,763 | 1,058 | 0,706 | 0,529 | 0,470 | 24 | 36 | 48 | 54 |
| 1/4 “ | 6,350 | 1,270 | 1,058 | 0,847 | 0,706 | 20 | 24 | 30 | 36 |
| 5/16 “ | 7,938 | 1,411 | 1,270 | 1,058 | 0,847 | 18 | 20 | 24 | 30 |
| 3/8 “ | 9,525 | 1,588 | 1,411 | 1,270 | 1,058 | 16 | 18 | 20 | 24 |
| 7/16 “ | 11,113 | 1,814 | 1,588 | 1,411 | 1,270 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 1/2 “ | 12,700 | 2,117 | 1,814 | 1,588 | 1,270 | 12 | 14 | 16 | 20 |
| 9/16 “ | 14,288 | 2,117 | 1,814 | 1,411 | 1,058 | 12 | 14 | 18 | 24 |
| 5/8 “ | 15,875 | 2,309 | 2,117 | 1,814 | 1,588 | 11 | 12 | 14 | 16 |
| 3/4 “ | 19,050 | 2,540 | 2,117 | 1,588 | 1,270 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 7/8 “ | 22,225 | 2,822 | 2,540 | 2,117 | 1,588 | 9 | 10 | 12 | 16 |
| 1 “ | 25,400 | 3,175 | 2,540 | 1,588 | 1,411 | 8 | 10 | 16 | 18 |
| 1 1/8 “ | 28,575 | 3,629 | 3,175 | 2,540 | 2,117 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| 1 1/4 “ | 31,750 | 3,629 | 3,175 | 2,822 | 2,540 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 3/8 “ | 34,925 | 4,233 | 3,175 | 2,540 | 2,117 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 1 1/2 “ | 38,100 | 4,233 | 2,822 | 2,117 | 1,588 | 6 | 9 | 12 | 16 |
| 1 5/8 “ | 41,275 | 5,080 | 4,233 | 3,175 | 2,540 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 1 3/4 “ | 44,450 | 5,080 | 4,233 | 2,540 | 2,117 | 5 | 6 | 10 | 12 |
| 1 7/8 “ | 47,625 | 5,080 | 4,233 | 3,629 | 3,175 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 2 “ | 50,800 | 5,080 | 3,175 | 2,540 | 2,117 | 5 | 8 | 10 | 12 |
| 2 1/4 “ | 57,150 | 5,080 | 3,175 | 2,540 | 2,117 | 5 | 8 | 10 | 12 |
| 2 1/2 “ | 63,500 | 6,350 | 5,080 | 4,233 | 3,175 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| 2 3/4 “ | 69,850 | 6,350 | 5,080 | 4,233 | 3,175 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| 3 “ | 76,200 | 8,467 | 6,350 | 4,233 | 2,540 | 3 | 4 | 6 | 10 |
При измерении шага резьбы в дюймах важнее не конкретное расстояние между нитями, а общий номер витков. Параметр P, по сути, является проверочным, а находить нужно число канавок на расстоянии в 1ʺ. Обратный расчет еще проще: нужно лишь разделить 25,4 на количество насечек.
Прямоугольные
У них обычно квадратная форма зуба – с нею сцепление оказывается достаточно качественным. Хотя существует и специальное исполнение – с профилем в виде параллелепипеда. Горизонтальная часть получает расширенную полку с целью усиления соединения. Находят свое применение при выпуске ручных тисков, слабонагруженных подъемников и в других случаях.
Размеры и шаг винтовой линии
| Р, мм | d, мм | |||||
| Вариант исполнения | 1 ряд (рекомендуемый) | 2 ряд (допустимый) | ||||
| Крупный | Мелкий | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 2,00 | 1,50 | 1,25 | — | — | 8 | — |
| 2,00 | 1,50 | — | — | — | — | 9 |
| 2,00 | 1,50 | 1,25 | — | — | 10 | — |
| 3,00 | 2,00 | 1,25 | 1,00 | — | — | 11 |
| 3,00 | 2,00 | 1,50 | — | — | 12 | — |
| 3,00 | 2,00 | — | — | — | — | 14 |
| 4,00 | 2,00 | 1,50 | 1,00 | 0,75 | 16 | — |
| 4,00 | 2,00 | — | — | — | — | 18 |
| 4,00 | 3,00 | 2,00 | — | — | 20 | — |
| 8,00 | 5,00 | 4,00 | 3,00 | 2,00 | — | 22 |
| 8,00 | 5,00 | 4,00 | 3,00 | 2,00 | 24 | — |
| 8,00 | 5,00 | 4,00 | 3,00 | 2,00 | — | 26 |
| 8,00 | 5,00 | 4,00 | 3,00 | 2,00 | 28 | — |
| 10,00 | 6,00 | 3,00 | — | — | — | 30 |
| 10,00 | 6,00 | 3,00 | 2,00 | — | 32 | — |
| 10,00 | 6,00 | 3,00 | — | — | — | 34 |
| 10,00 | 6,00 | 3,00 | 2,00 | 1,50 | 36 | — |
| 10 | 7 | 6,00 | 5,00 | 3,00 | — | 38 |
| 10 | 7 | 6,00 | 5,00 | 3,00 | 40 | — |
| 10 | 7 | 6,00 | 5,00 | — | — | 42 |
Упорные
Обладают двумя важными конструкционными особенностями:
Ширина угла при виртуальной вершине составляет 55 градусов.
Одна сторона нити идет перпендикулярно стержню, вторая – под наклоном для предотвращения самоотвинчивания.
Решать, как замерить шаг резьбы такого типа, часто приходится проектировщикам прецизионных приборов, точно выставляющих гайку по отношению к болту.
Параметры винтовой линии
| Р, мм | d, мм | |||
| Вариант исполнения | 1 ряд (рекомендуемый) | 2 ряд (допустимый) | ||
| Крупный | Мелкий | |||
| 1 | 2 | |||
| 3,00 | 2,00 | — | 10 | — |
| 3,00 | 2,00 | 1,00 | 12 | — |
| 4,00 | 2,00 | — | — | 14 |
| 4,00 | 2,00 | 1,00 | 16 | — |
| 4,00 | 3,00 | — | — | 18 |
| 4,00 | 3,00 | 2,00 | 20 | — |
| 5,00 | 4,00 | — | — | 22 |
| 8,00 | 5,00 | 4,00 | 24 | — |
| 8,00 | 5,00 | — | — | 26 |
| 10,00 | 8,00 | 4,00 | 28 | — |
| 10,00 | 8,00 | — | — | 30 |
| 12,00 | 10,00 | 8,00 | 32 | — |
| 12,00 | — | — | — | 34 |
| 12,00 | 10,00 | 8,00 | 36 | — |
| 12,00 | 7,00 | 5,00 | — | 38 |
| 12,00 | 10,00 | 8,00 | 40 | — |
| 10,00 | 8,00 | — | — | 42 |
| 12,00 | 7,00 | 3,00 | 44 | — |
| 12,00 | 8,00 | 3,00 | — | 46 |
| 12,00 | 8,00 | 3,00 | 48 | — |
| 12,00 | 8,00 | 5,00 | — | 50 |
| 14,00 | 10,00 | 8,00 | 52 | — |
| 14,00 | 10,00 | — | — | 55 |
| 16,00 | 12,00 | 10,00 | 60 | — |
| 16,00 | 12,00 | — | — | 65 |
| 16,00 | 12,00 | 10,00 | 70 | — |
| 16,00 | 10,00 | 8,00 | — | 75 |
Трапецеидальные
Актуальны для тех систем управления, трение в которых должно быть минимальным. О том, как определить внутренний диаметр резьбы такого типа, чаще всего вспоминают создатели робототехники, желающие обеспечить точное и быстрое передвижение исполнительного механизма устройства. Потому что такая конструкция обеспечивает легкое скольжение в обе стороны и надежную фиксацию в нужной точке.
Параметры винтовой линии
| Р, мм | d, мм | ||||||
| Вариант исполнения | 1 ряд (рекомендуемый) | 2 ряд (допустимый) | |||||
| Крупный | Мелкий | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 2,00 | 1,50 | 1,00 | 0,75 | 0,50 | 0,25 | 8 | — |
| 2,00 | 1,50 | — | — | — | — | — | 9 |
| 2,00 | 1,50 | 1,00 | 0,75 | 0,50 | — | 10 | — |
| 3,00 | 2,00 | — | — | — | — | — | 11 |
| 3,00 | 2,00 | 1,50 | — | — | — | 12 | — |
| 3,00 | 2,00 | — | — | — | — | — | 14 |
| 4,00 | 2,00 | 1,50 | 0,75 | 0,50 | — | 16 | — |
| 4,00 | 2,00 | — | — | — | — | — | 18 |
| 4,00 | 2,00 | 1,50 | 1,00 | — | — | 20 | — |
| 8,00 | 5,00 | 3,00 | 2,00 | 1,50 | — | — | 22 |
| 8,00 | 5,00 | 3,00 | 2,00 | 1,50 | 0,75 | — | — |
| 8,00 | 5,00 | 3,00 | 2,00 | 1,50 | — | — | 26 |
| 8,00 | 5,00 | 3,00 | 2,00 | 1,50 | — | 28 | — |
| 10,00 | 6,00 | 4,00 | 2,00 | — | — | — | 30 |
| 10,00 | 6,00 | 4,00 | 2,00 | — | — | 32 | — |
| 10,00 | 6,00 | 4,00 | 2,00 | — | — | — | 34 |
| 10,00 | 6,00 | 4,00 | 2,00 | 1,50 | 0,75 | 36 | — |
| 10,00 | 7,00 | 6,00 | 3,00 | — | — | — | 38 |
| 10,00 | 7,00 | 6,00 | 3,00 | 2,00 | 1,50 | 40 | — |
| 10,00 | 7,00 | 6,00 | 3,00 | — | — | — | 42 |
Трубные
Лежат в основе подавляющего большинства санитарно-технических устройств и коммуникационных линий. Обратите внимание, в чем измеряется шаг резьбы такого типа – обычно в дюймах, ведь расчеты выполняются по формулам из английской системы мер. Главным показателем становится сечение условного прохода.
Виды шага резьбы у болтов и гаек
Резьба — это вид нарезки поверхности крепежных элементов с поочередными выступами и впадинами. Используется несколько ее видов и самые популярные – метрическая и дюймовая, кроме этого есть дюймовая трубная, шурупная, трапецеидальная. Сейчас мы поговорим только о метрической резьбе, так как в России и странах СНГ она наиболее распространенная.
Во всех крепежных элементах – болтах, винтах, саморезах, шурупах используют резьбу с основным (крупным) или мелким шагом.
И тот и другой вид характеризуется несколькими основными параметрами:
ГОСТ 8724-81 определяет, что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Также, следует отметить тот факт, что мелкий шаг резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение.
У метрической резьбы профиль равнобедренного треугольника с углом 60°, который еще называют крепежным. Так как все параметры резьбы – диаметр и шаг, обозначаются в миллиметрах, то и названа она «метрической». Используется для нанесения как на наружных, так и внутренних поверхностей крепежных элементов, чаще всего цилиндрической формы. Существует несколько стандартов на метрическую резьбу. Например, в Европе и США чаще применяется метрическая резьба стандарта ISO. Метрическая обозначается буквой “М” c указанием значения наружного диаметра резьбы и, после знака умножения “×”, обозначение шага резьбы (к примеру, М12×0.75).
Примеры маркировки резьбы
Обычно крепеж с мелких шагом резьбы применяется в условиях небольшой вибрации или толчков, поэтому используются в автомобилестроении, авиастроении и для скрепления высокоточных механизмов в машиностроении.
Что касается обычного шага, то такие крепежи самые популярные и их эксплуатируют практически везде и повсеместно.
Как определить шаг резьбы без резьбомера?
В некоторых ситуациях у вас есть у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу стоит уточнить, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер и штангенциркуль.
Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить.
Как определить шаг резьбы болта
Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами бороздок, то у вас без вариантов шаг в 1 мм. Если нет, то нужно посчитать количество витков N на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, потому что от нее идет отсчет, и она считается нулевой.
Длину выбранного отрезка в миллиметрах разделите на количество витков, чтобы получить шаг Р.
Например: P= L/(N-1) = 20 мм/(17-1) витков = 1.25 мм.
Как определить шаг резьбы гайки
Для измерения шага внутренней резьбы гайки лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться простым способом для которого потребуется листок бумаги и линейка.
Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле Р = L/(N-1).
Например, оттиск дал 5 четких рисок на отрезке в 10 мм, значит:
Р = L/(N-1) = 10 мм/(5-1) витков = 2.5 мм
Вместо бумаги получить оттиск можно используя спичку или карандаш. Зная внутренний диаметр гайки, предположим 10 мм, и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М10 и искомый шаг 2.5 мм (основной). Условное обозначение гайки: М10х2.5.
Как определить шаг резьбы без резьбомера?
Понятие шага резьбы
Резьба применяется для соединения самых различных изделий. Для определения резьбы болта нужно рассматривать расстояние меду одноименными боковыми сторонами профиля. К особенностям этого понятия отнесем нижеприведенные моменты:
Расстояние между впадинами можно измерять при использовании специального инструмента. Резьбомер представлен сочетанием специальных стальных пластин, которые имеют специальные вырезы. На поверхности наносятся различные значения.
Основные параметры и сферы применения
Наиболее распространенной является метрическая резьба, наносимая на наружные и внутренние поверхности цилиндрической формы. Именно она чаще всего используется при изготовлении крепежных элементов различного типа:
Детали конической формы, на поверхность которых нанесена резьба метрического типа, требуются в тех случаях, когда создаваемому соединению необходимо придать высокую герметичность. Профиль метрической резьбы, нанесенной на конические поверхности, позволяет формировать плотные соединения даже без использования дополнительных уплотнительных элементов. Именно поэтому она успешно применяется при монтаже трубопроводов, по которым транспортируются различные среды, а также при изготовлении пробок для емкостей, содержащих жидкие и газообразные вещества. Следует иметь в виду, что профиль резьбы метрического типа один и тот же на цилиндрических и на конических поверхностях.
Виды резьб, относящихся к метрическому типу, выделяют по ряду параметров, к которым относятся:
Есть и дополнительные параметры, в зависимости от которых метрические резьбы разделяются на различные виды.
Способы измерения
Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:
Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.
Поля допусков
Поля допусков на метрический резьбовой элемент могут относиться к одному из трех типов:
В современном мире большое распространение получили резьбовые соединения. Оно характеризуется высокой надежностью и практичностью в применении. Выделяют довольно большое количество различных параметров, которые могут использоваться для определения параметров рассматриваемого крепежного элемента. Наиболее важным можно назвать шаг. Он указывается практически на каждом чертеже и различной технической документации.
Процесс измерения витков
При рассмотрении того, как определить шаг резьбы следует учитывать особенности выбранного метода. При использовании линейки достаточно:
Подобным образом можно определить лишь средний показатель. Если в процессе нарезания витков были допущены ошибки, то расстояние между ними может несколько отличаться.
Пример проведения замеров выглядит следующим образом:
Для перевода в дюймы достаточно поделить вычисленное значение в миллиметрах на 25,4. В итоге получится результат 0,25 или ¼ дюйма. При самостоятельном замере может быть погрешность, поэтому результат округляется к приближенному стандартному значению.
В продаже можно встретить и специальные шаблоны, которые можно использовать для проверки особенностей резьбы. Подобная процедура достаточно проста в исполнении:
Если шаблон легко заходит в бороздки, то можно определить основные параметры поверхности.
Измерение шага резьбы линейкой и резьбомером
Кроме этого, можно провести измерения при применении штангенциркуля. Этот инструмент получил широкое распространение. Пошаговые действия выглядят следующим образом:
Есть возможность определить рассматриваемый показатель при непосредственном измерении между смежными вершинами. Рекомендуется провести очистку поверхности. В противном случае получить точный результат практически невозможно.
Геометрические параметры
Рассмотрим геометрические параметры, которые характеризуют основные элементы резьбы метрического типа.
Таблица значений диаметров метрической резьбы (все параметры указаны в миллиметрах)
Значения диаметров метрической резьбы (мм)
Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004 (все параметры указаны в миллиметрах)
Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004
Основные параметры резьбы метрического типа оговариваются несколькими нормативными документами.
ГОСТ 8724
Этот стандарт содержит требования к параметрам шага резьбы и ее диаметра. ГОСТ 8724, действующая редакция которого вступила в силу в 2004 году, является аналогом международного стандарта ISO 261-98. Требования последнего распространяются на метрические резьбы диаметром от 1 до 300 мм. По сравнению с этим документом, ГОСТ 8724 действует для более широкого диапазона диаметров (0,25–600 мм). В настоящий момент актуальна редакция ГОСТа 8724 2002, вступившего в действие в 2004 году вместо ГОСТа 8724 81. Следует иметь в виду, что ГОСТ 8724 регламентирует отдельные параметры метрической резьбы, требования к которой оговаривают и другие стандарты резьб. Удобство использования ГОСТа 8724 2002 (как и других подобных документов) состоит в том, что вся информация в нем содержится в таблицах, в которые включены метрические резьбы с диаметрами, находящимися в вышеуказанном интервале. Требованиям данного стандарта должна соответствовать как левая, так и правая резьба метрического типа.
ГОСТ 24705 2004
Данный стандарт оговаривает, какие должна иметь резьба метрическая основные размеры. ГОСТ 24705 2004 распространяется на все резьбы, требования к которым регламентируются ГОСТом 8724 2002, а также ГОСТом 9150 2002.
Это нормативный документ, в котором оговорены требования к профилю метрической резьбы. ГОСТ 9150, в частности, содержит данные о том, каким геометрическим параметрам должен соответствовать основной резьбовой профиль различных типоразмеров. Требования ГОСТа 9150, разработанного в 2002 году, как и двух предыдущих стандартов, распространяются на метрические резьбы, витки которых поднимаются слева вверх (правого типа), и на те, винтовая линия которых поднимается влево (левого типа). Положения данного нормативного документа тесно перекликаются с требованиями, которые приводит ГОСТ 16093 (а также ГОСТы 24705 и 8724).
Данный стандарт оговаривает требования к допускам на метрическую резьбу. Кроме того, ГОСТ 16093 предписывает, как должно осуществляться обозначение резьбы метрического типа. ГОСТ 16093 в последней редакции, которая вступила в действие в 2005 году, включает в себя положения международных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3. Под требования такого нормативного документа, как ГОСТ 16093, подпадает как левая, так и правая резьба.
Стандартизируемым параметрам, указанным в таблицах резьб метрического типа, должны соответствовать размеры резьбы на чертеже будущего изделия. Выбор инструмента, при помощи которого будет выполняться ее нарезка, должен быть обусловлен данными параметрами.
Нюансы измерения
При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:
Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.
В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.
Правила обозначения
Для обозначения поля допуска отдельного диаметра метрической резьбы используется сочетание цифры, которая указывает на класс точности резьбы, и буквы, определяющей основное отклонение. Поле допуска резьбы также должно обозначаться двумя буквенно-цифровыми элементами: на первом месте – поле допуска d2 (средний диаметр), на втором – поле допуска d (наружный диаметр). В том случае, если поля допусков наружного и среднего диаметров совпадают, то в обозначении они не повторяются.
По правилам первым проставляется обозначение резьбы, затем следует обозначение поля допуска. Следует иметь в виду, что шаг резьбы в маркировке не обозначается. Узнать данный параметр можно из специальных таблиц.
В обозначении резьбы также указывается, к какой группе по длине свинчивания она относится. Всего существует три таких группы:
Буквы S и L, если они необходимы, идут за обозначением поля допуска и отделяются от него длинной горизонтальной чертой.
Обязательно указывается и такой важный параметр, как посадка резьбового соединения. Это дробь, формируемая следующим образом: в числителе проставляется обозначение внутренней резьбы, относящееся к полю ее допуска, а в знаменателе – обозначение поля допуска на резьбу наружного типа.
Основные параметры
Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:
Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.
Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.
Ознакомиться с положениями ГОСТ относительно дюймовых резьб можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
Технологии нарезки
Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.
Нарезка резьбы вручную
Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.
Нарезка резьбы на токарном станке
Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:
Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.
Классы точности и правила маркировки
Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.
Качество резьбы, нарезаемой на водопроводной трубе, как и соотношение ее с осью трубы, крайне важны при монтаже водопровода или отопления.
Нарезание плашкой вручную не особенно эффективно – намного более удобно, когда резьба метрическая и трубная нарезается резцом с помощью токарного станка.
Виды резьбомеров и особенности определения шага резьбы на болтах и гайках
При нарезке резьбы на заготовках, возникает необходимость применения не только метчиков и плашек, но еще и резьбомера. Этот инструмент позволяет идентифицировать параметры профиля резьбы, исключив в дальнейшем возникновение трудностей с изготовлением вторых элементов в соединении. Прибором оценивается точность выполненной нарезки, поэтому мастерам, сфера деятельности которых связана с изготовлением резьбовых деталей, попросту необходимо иметь резьбомер. Какие виды резьбомеров бывают, и как при помощи этого инструмента определяется шаг резьбы, об этом вы подробно узнаете в материале.
Что называется резьбомером и его назначение
Сначала выясним, что же представляет собой резьба. Резьбой называется спираль, имеющая постоянный шаг по всей площади. Спираль нарезается при помощи специальных инструментов на поверхности цилиндрических и конических изделий. Эту спираль еще называют нарезкой, посредством которой обеспечивается разъемное соединение деталей. Для получения спирали на изделии используется не только способ нарезки, но и прокатки. При работе с резьбой немаловажно иметь в наличии резьбомер, и уметь им правильно пользоваться.
Рассматриваемый инструмент имеет схожесть со щупами для выставления тепловых зазоров между клапанами на автомобильных двигателях. Однако такая схожесть проявляется только по внешней конструкции, и что же такое резьбомер, предстоит подробно разобраться. Резьбомер — это небольшой прибор, цена которого не превышает 200-300 рублей, состоящий из набора щупов с зубьями. Именно за счет наличия зубьев на пластинах этот прибор отличается от щупа для измерения расстояния между клапанами.
Пластины с зубчатыми щупами крепятся к корпусу инструмента, а изготавливаются они из стальных сплавов. Каждый щуп оснащен своеобразной формой зубьев, отличающихся между собой такими параметрами, как шаг, толщина и направление вращения. Главное назначение прибора — измерение шага резьбы на различных деталях. Именно за счет такого предназначения, этот инструмент относятся к категории измерительных приборов. Причем использовать этот инструмент можно для определения шага резьбы, как наружной, так и внутренней, что достигается за счет наличия отшлифованной поверхности.
На корпусе инструмента имеется соответствующая маркировка, которая представлена в виде — «Д55» и «М60». Мало кто знает о том, что обозначают эти буквы и цифры. Однако разобраться в этом необходимо еще до того, как будете учиться пользоваться резьбомером. Маркировка «М60» обозначает, что этот прибор предназначен для измерения метрической резьбы, а «Д55» — для идентификации дюймовой нарезки. Цифровое обозначение указывает угол между вершинами, то есть, на метрической резьбе он составляет 60 градусов, а на дюймовой 55 градусов.
Цифровое обозначение присутствует также на лицевой поверхности каждой зубчатой гребенки. Указываемые значения соответствуют определенному шагу резьбы, что упрощает процесс идентификации. Для изготовления приборов производители применяют инструментальные стали следующих марок:
Эти типы сталей отличаются такими преимуществами, как низкий коэффициент температурного расширения, а также пониженный показатель прокаливаемости (способность стали воспринимать закалку). Именно за счет этих преимуществ резьбомеры можно использовать в широком температурном диапазоне. Изготовление измерительных инструментов происходит с соблюдением установленных стандартов. Производство инструментов стандартизировано к ГОСТу 5950-85.
Гребенки имеют специальную конструкцию, что позволяет при проведении измерений резьбы не только правильно устанавливать шаг, но и степень заполнения профиля с определением количества нитей. Особенно актуально определение количества нитей или витков, когда применяются детали, имеющие шлифованную резьбу с присутствующими на ней дефектами в виде сточки на шлифовальном круге.
Что такое метрическая и дюймовая резьба
Перед тем, как разобраться с определением шага резьбы при помощи резьбомера, нужно выяснить, чем отличается метрическая резьба от дюймовой и наоборот? Резьбы по системе мер подразделяются на два основных вида:
Разберемся более детально в вопросе о том, чем отличается метрическая резьба от дюймовой, и где они применяются чаще всего.
Отличительная особенность метрической резьбы (ГОСТ 24705-91) в соответствующей форме профиля, имеющего вид равностороннего треугольника. Угол между вершинами этого треугольника равен 60 градусов, о чем уже упоминалось выше. Вершины или пики имеют тупую форму, то есть, выступы для сопряжения с винтом или гайкой срезаны. Для обозначения диаметра винта и шага резьбы используется единица измерения — миллиметры. Резьба такого типа может иметь крупный и мелкий шаг, что зависит от сферы применения соответствующих деталей. Детали с маленьким шагом используются преимущественно для регулировки, а также в устройствах, на которые воздействуют динамические нагрузки. Для обозначений крупной резьбы используется маркировка в виде буквы М и соответствующая цифра, например, 20. Это означает, что на заготовке нарезана метрическая резьба с диаметром 20 мм. Мелкая резьба на заготовке имеет аналогичное обозначение, только добавляется цифровое значение. Это значение указывает шаг резьбы, например, 1,5 мм. Ниже на фото представлена схема устройства метрической резьбы.
Кроме метрической, часто используется дюймовая резьба (ГОСТ 6111-52). Новички, которые не знают о существовании этих двух видов нарезки, сталкиваются с некоторыми трудностями. Чтобы понять, что это за трудности, рассмотрим конструктивные особенности дюймовой резьбы. В профиле она имеет аналогичную форму, как и метрическая, но ее основное отличие в измененном углу между вершинами. Этот угол равен 55 градусам, что и отличает ее по конструкции от метрической нарезки. Для обозначения размеров дюймовой резьбы используется единица измерения — дюймы. В 1 дюйме 25,4 мм, а для обозначения дюймов используется два штриха. Дюймовая резьба может также быть крупной и мелкой, и характеризуется количеством ниток на один дюйм. Закрутить гайку с метрической резьбой на деталь с дюймовой нарезкой не получится, как и наоборот.
Резьба дюймовая и метрическая бывают наружными и внутренними, а основными их техническими параметрами являются:
Когда известно отличие метрической резьбы от дюймовой нарезки, можно приступать к рассмотрению вопроса о том, как научиться пользоваться резьбомером. Хотя этот прибор имеет простую конструкцию, но далеко не каждый способен правильно произвести соответствующие измерения (к тому же многие не знают о том, что существует специальный инструмент). От правильности выполненных действий зависит эффективность соединения.
Как отличить метрическую резьбу от дюймовой
На глаз отличить резьбу метрическую от дюймовой, или наоборот, способны только мастера, ежедневно сталкивающиеся с нарезками. Если попытаться «на глаз» отличить нарезку не профессионалу, то есть очень большой риск принять болт UNC 5/16 дюйма за метрический М8. Определить соответствие типу резьбы можно резьбомером, но когда такого идентификатора нет в наличии, необходимо прибегнуть к другим способам.
Самый простой способ понять, какой тип резьбы на болте — воспользоваться гайкой с уже известными параметрами (и наоборот). Если же такой возможности нет, тогда следует прибегнуть к таким действиям:
Однако этот способ не всегда приемлем, так как крепежи с классами прочности от 0 до 2 не имеют маркировки. Наличие линий и чисел на головке болта говорят о прочности изделия.
Зачем нужны резьбомеры
Чтобы укомплектовать болт или другую деталь гайкой, во внимание принимается такой важный параметр, как диаметр. Это наружный диаметр детали, по которому и подбирается элемент для соединения. Узнать диаметр резьбы (внутренний или внешний) на заготовке можно при помощи штангенциркуля. При выборе элемента соединения нужно также знать тип резьбы — метрическая или дюймовая. Однако с этим не возникает трудностей у мастеров, которые сталкиваются с такими деталями. Выше представлено подробное описание того, чем отличается метрическая резьба от дюймовой. Отличить их можно визуально, но что делать, когда нужно узнать шаг резьбы? Определить его не сможет даже самый опытный слесарь, поэтому специально для выяснения значения этого параметра, используются резьбомеры.
Необходимость выяснения шага нарезки возникает в следующих случаях:
При помощи резьбомера можно также определить тип нарезки, с которой предстоит работать пользователю. Применение этого инструмента востребовано только среди мастеров, которые занимаются изготовлением различных изделий и заготовок с резьбой, а также специалистов, занимающихся ремонтом различной техники.
Виды резьбомеров и их особенности
В силу того, что существует два основных вида резьбы — дюймовая и метрическая, то не сложно догадаться, что инструменты для ее определения бывают двух типов:
Когда известно, какие виды резьбомеров бывают, остается разобраться в вопросе их правильного применения. Если не знаете, как пользоваться резьбомером, тогда разберемся в порядке определения шага резьбы детально.
Как правильно пользоваться резьбомером — пошаговая инструкция
Перед тем, как определить шаг резьбы, необходимо изначально измерить ее диаметр. Это делается по той причине, что не все диаметры нарезок могут иметь полный диапазон шагов. Это актуально для мелких нарезок менее 5 мм, а также для больших — свыше 120 мм. Чтобы определить наружный диаметр нарезки, понадобится воспользоваться штангенциркулем. После определения диаметра, можно приступать к измерению шага резьбы. Для этого используется резьбомер. Если прибора нет, то есть другой способ определения шага резьбы, которым сегодня многие пользуются до сих пор. Подробная инструкция — как пользоваться резьбомером, имеет следующий вид:
На этом процесс определения шага резьбы завершен. Проще всего проводить измерения наружной нарезки. Если измеряется шаг внутренней нарезки, то необходимо дополнительно подсвечивать место проводимого замера. Аналогичным способом проводятся измерения метрической и дюймовой резьбы на заготовках. Если проводятся измерения метрической нарезки, тогда получаем соответствующее значение, например, 1,75 мм. Это означает, что расстояние между вершинами спирали составляет 1,75 мм. Если проводятся измерения дюймовой нарезки, тогда получаем значение, например, 28. Это говорит о том, что в одном дюйме присутствует 28 витков.
Более подробно о том, как пользоваться резьбомером, рассказывается в видео ролике.
Как определяется шаг резьбы без резьбомера линейкой
Если под рукой не оказывается специального инструмента, то вовсе не обязательно спешить в магазин для его приобретения. Если нужно узнать значение шага резьбы, то сделать это можно без резьбомера. Для этого можно воспользоваться линейкой (лучше конечно взять в руки штангенциркуль). Надо отметить, что определение шага нарезки линейкой позволяет получить менее точный результат, чем при использовании резьбомера или штангенциркуля. Это важно учитывать, и если нужно получить точные показания, то лучше воспользоваться специализированным прибором.
В этом разделе рассмотрим, как можно узнать шаг резьбы, имея под рукой только линейку. Многие наверняка догадались, как это сделать, но все же рассмотрим особенности процедуры подробно.
Для начала нужно отметить, что метрические и дюймовые нарезки изготавливаются с соблюдением соответствующих стандартов. Это позволяет определить расстояние между витками нарезки, не имея специального инструмента. Сделать это можно следующим образом:
Выше описана инструкция, как определить шаг для метрической резьбы. По аналогичному принципу осуществляется измерение для дюймовой нарезки. Для этого важно знать, что 1 дюйм равен 25,4 мм. Для определения шага дюймовой нарезки необходимо:
Чтобы убедиться в правильности проведенных действий, сверяем полученные значения с табличными.
Надо понимать, что для получения максимально-точных результатов, рекомендуется воспользоваться резьбомером.
Как узнать шаг резьбы по диаметру штангенциркулем
Измерить шаг нарезки можно не только линейкой, осуществляя подсчет количества витков. Сделать это можно при помощи штангенциркуля, которым измеряется наружный диаметр заготовки. По наружному диаметру определяется шаг резьбы, для чего необходимо выполнить следующие манипуляции:
Ниже представлена таблица со значениями наружных диаметров в диапазоне от 9,3 до 63,4 мм. В зависимости от полученных значений диаметра, определяется не только шаг, но еще и ее тип — метрическая или дюймовая.
Кроме штангенциркуля, можно воспользоваться микрометром. При помощи микрометра также можно определить шаг резьбы, и самым простым способом является определение внутреннего или среднего диаметра заготовки. Полученное значение диаметра сравнивается с табличным, и получаем соответствующий результат.
Как измерить шаг нарезки гайки без резьбомера
Определить легко шаг для наружной нарезки, но что делать, когда нужно узнать расстояние между витками на гайке? Многие начинают искать ответ в интернете, и сталкиваются лишь с тем, что для решения этой задачи нужно купить резьбомер. Посредством резьбомера осуществляется определение шага для внутренней и внешней резьбы разного типа — метрической и дюймовой. Чтобы не пришлось покупать прибор, если нужно одноразово измерить шаг на гайке, рекомендуется выполнить следующие действия:
Чтобы узнать расстояние между витками нарезки на гайке, нужно прибегнуть к следующему способу:
Вместо бумаги можно воспользоваться спичкой или карандашом, действуя по аналогичному принципу.
Измеряем шаг резьбы быстро и точно через приложение на смартфоне
Узнать расстояние между вершинами нарезки болта можно не только при помощи специального инструмента. В этом деле может помочь смартфон, если правильно им воспользоваться. На смартфон выпускаются разные приложения, и чтобы определить шаг нарезки, понадобится скачать специальную программу, которая так и называется — резьбомер.
После скачивания приложения на смартфон, его необходимо запустить. Приступаем к определению шага нарезки, для чего необходимо расположить деталь с резьбой на экране. На дисплее через несколько секунд отобразится соответствующее значение шага нарезки. Говорить о высокой точности такого способа не приходится, однако произвести примерный подсчет не составит большого труда.
Инструкция по определению шага трапецеидальной резьбы
Кроме метрической и дюймовой нарезки, существует также трапецеидальная резьба. Отличается она от рассмотренных выше типов тем, что ее профиль имеет угол 30 градусов. Применяется такой тип нарезки преимущественно в конструкции механизмов, где энергия вращения преобразуется в поступательные движения. Самый яркий пример, где используется трапецеидальная резьба — это тиски.
Для обозначения такого типа нарезки применяется маркировка Tr, а шаг нарезки измеряется в миллиметрах. Если на метрической нарезке шаг представляет собой расстояние между вершинами, то на трапецеидальной — это одинаковое расстояние между зубьями. Ниже на фото буквой P обозначен шаг трапецеидальной резьбы.
Для его измерения существует специальный Т-резьбомер, который стоит дороже дюймовых и метрических приборов. Чтобы его не покупать в случае необходимости определения шага трапецеидальной резьбы, имеется соответствующий алгоритм. Для этого необходимо измерить наружный диаметр, и сравнить его с табличными значениями, получив соответствующий результат.
Рекомендации по работе с резьбомерами
При эксплуатации резьбомеров нужно учитывать некоторые особенности. Эти особенности выглядят следующим образом:
В продаже можно встретить резьбомеры не только металлические, но и пластиковые. Как правило, из пластика изготовлен корпус, а щупы делают исключительно из специальных марок стали. Приборы с пластиковым корпусом имеют значительный недостаток — низкая прочность, но при этом стоят они не более 100 рублей.
В завершении следует подвести итог, и отметить, что определить шаг резьбы болтов, гаек и прочих крепежных изделий не представляет особых трудностей, если знать алгоритм, и владеть специальным инструментом. Полученные значения после применения резьбомера позволяют изготовить вторую крепежную деталь для обеспечения прочного и разъемного соединения.
Как определить шаг резьбы
Измерение внутреннего диаметра резьбы
Внутренний диаметр нарезки контролируется измерительным приспособлением с заострёнными ножками – кронциркулем. Для организации вычислительных работ нужно установить инструмент на шаблонную деталь по резьбовому калибру, и затем проделать сравнение с исходным внутренним диаметром резьбовых соединений. Кронциркуль должен находиться относительно измеряемой оси под углом.
Также измерение внутренней резьбы может осуществляться приборами для цилиндрической резьбы. Это обусловлено тем, что внутренний диаметр имеет гладкую поверхность, что идеально подходит для формы наконечников, используемых в этих инструментах. Проверка полученных измерений делается посредством калибров-пробок.
Способы измерения
Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:
Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.
Понятие шага резьбы
Резьба применяется для соединения самых различных изделий. Для определения резьбы болта нужно рассматривать расстояние меду одноименными боковыми сторонами профиля. К особенностям этого понятия отнесем нижеприведенные моменты:
Расстояние между впадинами можно измерять при использовании специального инструмента. Резьбомер представлен сочетанием специальных стальных пластин, которые имеют специальные вырезы. На поверхности наносятся различные значения.
Как измерять гайку
Большинство гаек имеют метрическую резьбу. Для измерения показателя диаметра резьбы потребуется чуть больше действий, чем в остальных случаях. По возможности рекомендуется проверять размер не самой гайки, а болта или винта, используемого для нее. Так можно добиться более точного результата.
Значение, которое получилось после измерения внутренней резьбы, является показателем внутреннего диаметра dвн.
Для того, чтобы точно определить диаметр метрической резьбы метиза, потребуется узнать соответствие dвн наружному диаметру используемого болта. Это производится с помощью специальной таблицы.
Точность контролируется за счет применения определенных калибров “проход-непроход”. Одна часть должна хорошо соединяться с гайкой, вторая часть наоборот, не должна.
Гайки отличаются по своему виду, и его легко определить при детальном осмотре. Чтобы узнать стандарт крепежного элемента, может потребоваться измерение высоты метиза, поскольку встречаются высокие, низкие, особо высокие и другие варианты.
Также для классификации шестигранных гаек используются габариты “под ключ”. Это объясняется тем, что метизы также различаются своими видами.
Для точного измерения шага резьбы допускается применение способа, рассматриваемого в случае с болтом. Понадобится резьбомер или придется посчитать количество витков на необходимом промежутке.
Определение размеров дюймовых гаек
Чтобы проверить размеры резьбы дюймовой гайки, необходимо рассмотреть резьбу болта или другого метиза, используемого с ней. Если подходящего нет под рукой, но есть информация о наличии дюймовой резьбы, то воспользуйтесь соответствующим резьбомером. При этом не забывайте разделять полученное значение на 25,4 мм.
Определение размеров шайбы
Для шайб используется короткое обозначение в виде D, что расшифровывается как диаметр метрической резьбы метиза, который применяется для крепежного элемента.
Чтобы точно измерять показатели, подойдет линейка или штангенциркуль. В результате получается значение, которое немного превышает показатель в обозначении. Это объясняется тем, что при монтаже требуется свободный ход, для чего выполняется небольшой зазор.
Итак, у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу предупредим, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер или штангенциркуль.
Измерение шага резьбы без резьбомера
Детали с наружной нарезкой
Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.
Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.
Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.
При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.
Детали с внутренней нарезкой
Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).
Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.
Классы точности и правила маркировки
Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.
Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.
В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:
Как определить шаг резьбы. Метрическая и дюймовая резьба. Статьи компании «Крепсила»
Существуют различные типы резьбы: от художественной до машиностроительной. Последняя представляет собой винтовую нарезку, нанесенную по спирали на стержень с круглым сечением или на поверхность отверстия. В современном строительстве, машиностроении и даже быту наиболее распространенными считаются две резьбовые системы — метрическую и дюймовую.
На самом деле в международной системе существует огромное количество различных стандартов. Но в русскоязычных странах принято использовать стандарт метрической резьбы ISO DIN 13:1988 с углом наклона вершины профиля. Отечественные стандарты, определяющие данный тип резьбы, — ГОСТ 24705-2004 и ДСТУ ГОСТ 16093:2019.
Метрическая резьба
Главное отличие резьбы данного типа от подобных ей в том, что только в метрической резьбе угол профиля равняется 60° (существует еще резьба с углом 55° и 47°).
Метрическая резьба используется повсеместно, в том числе в метрическом крепеже. Из-за ее широчайшего применения потребовалось создать внушительное количество разновидностей, чтобы приспособить данную универсальную резьбу под различные ситуации.
Виды метрической резьбы
Левая и правая метрическая резьба
Виды метрической резьбы
Дюймовая резьба
Дюймовая резьба имеет угол профиля 55°. Главной единицей измерения дюймовой (имперской) системы, как не трудно догадаться, является дюйм. На письме он обозначается верхней кавычкой, стоящей без пробела сразу после числа: 2″.
Самыми известными стандартами дюймовой резьбы называют UNC и UNF.
Как определить шаг резьбы
Определить шаг резьбы нужно при выборе резьбонадрезного инструмента или сверла для пробуривания отверстия под элемент в какой-либо поверхности. Также необходимо тщательно подбирать друг к другу сопрягаемые элементы при организации болтового, винтового, шпилечного или иного разборного резьбового узла. Определить шаг резьбы можно различными способами.
Определение шага резьбы с помощью резьбомера (шаблона)
Такое название носит специальный инструмент, состоящий из специальных пластин (гребенок), на одной из сторон которой располагаются выступы, помогающие определить шаг резьбы. Пластины закреплены на одной или двух осях, объединенных в общем корпусе. Существуют отдельные шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. Легко отличить их друг от друга помогает маркировка: на первых стоит знак 60°, на вторых — 55°.
Достоинство такого метода в том, что он является самым точным (при умелом обращении с инструментом). При производстве шаблонов используются специальные стали, не поддающиеся сжатию и расширению под влиянием различных температур. Это позволяет использовать резьбомеры практически в любых погодных условиях.
Определение шага резьбы с помощью линейки
Этот способ не может дать стопроцентного результата, но он прекрасно подходит для тех случаев, когда нет иного варианта решения поставленной задачи. Чтобы узнать число витков с помощью линейки, следует определить общую длину резьбового участка и посчитать количество витков на этом расстоянии. Далее требуется просто разделить длину на число подсчитанных нитей — ответ и будет полученным значением шага резьбы.
Этот способ может иметь иную модификацию. Если у вас есть кусок бумаги, то следует приложить его к резьбовому участку и сильно прижать. На получившемся отпечатке делают замер (с помощью линейки или иного измерительного инструмента) сразу нескольких участков: двух, трех или больше, — а после разделить длину выбранного участка на количество витков в ней. Процесс аналогичен описанному в предыдущем абзаце.
Определение шага резьбы с помощью штангенциркуля
Для этого следует произвести измерения так, как показано на рисунке. Полученное значение соотнести с тем, которое приводится в таблице, и узнать правильное значение шага для метрической или дюймовой системы соответственно.
Таблица соответствия диаметром и шагов метрической резьбы
| Наружный диаметр, мм | Внутренний диаметр, мм | Шаг резьбы, витков на дюйм | Шаг резьбы | BSP | Метрика | Дюйм UNF | Дюйм NPT |
| 9,3-9,7 | 8,5-8,9 | 28 | — | 1/8″ | — | — | — |
| 9,3-9,7 | 8,5-8,9 | 27 | — | — | — | — | 1/8″ |
| 9,7-9,9 | 8,2-8,6 | — | 1,5 | — | M10x1,5 | — | — |
| 10,9-11,1 | 9,7-10,0 | 20 | — | — | — | 7/16″-20 | — |
| 11,6-11,9 | 10,2-10,6 | — | 1,5 | — | M12x1,5 | — | — |
| 12,4-12,7 | 11,3-11,6 | — | — | — | — |
Классы точности и правила маркировки
Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.
Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.
Пример условного обозначения дюймовой резьбы
В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:
Если возник вопрос- как определить тип и размер резьбы Соединительная арматура для труб и шлангов
Обрати внимание на следующее:
Важный ахтунг – вполне возможны ситуации когда дюймовый и метрический шаги весьма близки по размерам (такое возможно на соединениях JIC).
В этом случае можно спутать дюймовую Резьба дюймовая цилиндрическая американская UNF (Unified Thread Standard) UNC UNF и метрическую резьбы.
Резьбовой крепеж является одним из самых популярных для присоединения деталей, сборки изделий, оборудования, конструкций. Нет такой отрасли, где бы он не использовался. Характеристик резьбы много: шаг, поле допуска, количество заходов, номинальный диаметр, вид профиля и другие. Одна из таких – единицы измерения, дюймы или миллиметры.
Часто бывает ситуация, когда нужно заменить болт, шпильку или винт, но приобретенный по максимальной схожести “на глазок” крепеж не ввинчивается в посадочное отверстие. Одна из причин – попытка ввинтить в отверстие с метрической резьбой крепежное изделие с наружной дюймовой резьбой. Или наоборот. Такая ситуация часто возникает при замене крепежа на изделиях или оборудовании, произведенных в Великобритании, США, Японии, Австралии. Там дюймовая резьба является приоритетной.
Как отличить дюймовую резьбу от метрической? Есть два основных способа – измерением шага и диаметра или с помощью специального инструмента.
Маркировка резьбы крепежной детали в метрической и дюймовой системах выполняется по разному. В метрической, это указание шага резьбы (расстояние между соседними нитками) в миллиметрах, тогда как в дюймовой – количество витков на один дюйм.
Определение типа и размера резьбы крепежа сводится к следующим операциям. С помощью штангенциркуля измерить диаметр. Затем с помощью дюймовой линейки или штангенциркуля измерить количество витков в одном дюйме и шаг резьбы. Можно воспользоваться и обычной линейкой с отмеренными 2,54 мм (1 дюйм = 2,54 мм). Шаг метрической резьбы на мелком крепеже можно узнать, измерив расстояние между 10 витками и полученное значение разделить на 10. Полученные значения следует сопоставить с таблицей ниже. Максимальное совпадение по диаметру, количеству витков, шагу указывает на размер и тип резьбы. Нужно отметить, что существует много разных видов дюймовых резьб. В таблице приведены наиболее распространенные в диапазоне диаметров от 8 мм до 64 мм.
Для измерения резьбы также можно воспользоваться резьбомером. Это его прямое назначение. Резьбомер представляет собой набор пластин с выступающими зубьями под конкретную резьбу объединенных на единой оси. Размер резьбы выгравирован или нанесен несмываемой краской на самой пластине. Проверка резьбы выполняется путем прикладывания к резьбе наиболее близких по размеру пластин. При полном совпадении, без зазоров резьбу можно считать определенной, а ее размер посмотреть на пластине резьбомера. Выпускаются резьбомеры отдельно под метрическую, дюймовую резьбу или под оба вида.
Соединение тонкостенных деталей
Если необходимо соединить тонкостенные детали, то напрямую применить резьбовое соединение не удастся: слишком малое для надежного удержания крепежа число витков может поместиться на толщине детали. В таких случаях применяют фланцевое соединение. В этом случае кромка детали, прилегающая к месту соединения, усиливается путем специальной штамповки или наварки фланца — утолщения, в котором делаются отверстия, и нарезается резьба. Если конфигурация изделия позволяет, то иногда вместо полноценного фланца приваривают лишь гайки в местах крепления.
Если же соединяемые детали представляют собой цилиндры одинакового диаметра и толщины, существует еще один способ: на одной цилиндрической поверхности нарезается внутренняя, а на другой — внешняя резьба одного номинального диаметра. Далее детали навинчиваются друг на друга. Такой способ соединения не предполагает приложения больших усилий к месту крепления и используется для малонагруженных конструкций, таких, например, как цилиндрические кожухи приборов.
Как померить шаг резьбы штангенциркулем
Определение резьбы Для определения неизвестной резьбы необходимы 2 параметра: шаг резьбы и диаметр внутренней или же внешней резьбы. Шаг резьбы это расстояние от профиля к профилю в мм у метрических резьб или число ниток на дюйм у дюймовых резьб.
Внешняя резьба Для начала необходимо измерить штангенциркулем диаметр резьбы. На дигитальных штангенциркулях имеется возможность выбрать метрическое или дюймовое измерение. По диаметру Вы сможете определить вид резьбы: метрическая или дюймовая. Затем в дело идёт резьбовой шаблон. Здесь необходимо подобрать точный шаг резьбы.
Подбирайте шаблон до тех пор, пока один из его листов абсолютно точно совпадёт с профилем резьбы. Теперь Вы можете воспользоватся линейкой с данными по резьбам или же техническими таблицами. Для определения резьбы просто найдите измеренные данные на информационной резьбовой линейке или же в технических резьбовых таблицах.
На следующих страницах подробно описаны различные измерительные инструменты.
Внутренняя резьба Определить внешнюю резьбу гораздо просто, чего не скажешь о внутренних резьбах. Если хочется сохранить деталь в целости и определить резьбу не ломая её, то ничего другого не остаётся как грубо замерять и пробовать. Для этого Вам необходимо сделать следующее: при помощи штангенциркуля замеряйте диаметр резьбы. Данный диаметр должен соответствовать исходному диаметру до нарезки резьбы. В примере мы рассмотрим диаметр 23 мм. Формула для определения исходного отверстия следующая:
dk = D – P (Ø-отверстия = Ø-резьбы – шаг резьбы)или: Ø-резьбы = Ø-отверстия + шаг резьбы
Теперь найдите на информационной резьбовой линейке подходящий диаметр отверстия. Здесь необходимо заметить, что отверстия под резьбу чаще всего сверлятся большим диаметром чем положено. После вычисления по данной формуле мы выходим на следующие метрические M 24 × 1 или M 25 × 2 и дюймовый размеры G 5/8 × 14 ниток на дюйм. Ну и наконец методом подбора пробуем вкрутить в данное отверстие болты с вычисленными размерами.
Определение размера крепежного изделия часто вызывает сложности. Без необходимых знаний и навыков потребуется много времени, чтобы выбрать подходящий метиз. На первый взгляд достаточно найти показатели толщины, длины и диаметра изделия. Но даже при выборе простых болтов и гаек возникают различные вопросы.
Главными параметрами, с помощью которых определяется вид и размер крепежного элемента, считаются длина, толщина и диаметр (в некоторых случаях высота).
Перейдем к некоторым особенностям, которые встречаются при измерении основных видов метизов.
Прямоугольная резьба
Прямоугольные резьбы чаще всего изготавливаются с квадратным профилем зуба. Но некоторые производители для усиления применяют прямоугольные профили с расширенной полкой горизонтальной части
Дюймовая резьба
Дюймовая резьба имеет угол профиля 55°. Главной единицей измерения дюймовой (имперской) системы, как не трудно догадаться, является дюйм. На письме он обозначается верхней кавычкой, стоящей без пробела сразу после числа: 2″.
Самыми известными стандартами дюймовой резьбы называют UNC и UNF.