Поликарбонат как крепить к деревянному каркасу

29.08.202229.08.2022 admin 0 Комментариев

Поликарбонат как крепить к деревянному каркасу

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Особенности материала

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в совокупности с доступной ценой и легким весом. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа покрытия к основанию.

Правила крепления

Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:

Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:

Учтите! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор 1-3 мм.

Технология крепления

Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянному основанию выполняется следующим образом:

Обратите внимание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Источник

Крепим поликарбонат к каркасу из дерева – как все сделать быстро

Поликарбонат в настоящее время применяется практически во всех сферах человеческой деятельности, начиная от пищевой промышленности, науки и машиностроения, и заканчивая строительством как простых, так и наиболее сложных, замысловатых конструкций. Причем последний вид его использования наиболее широко распространен среди обычных пользователей – самоучек-строителей, простых дачников и садовников, желающих собственноручно выполнять простенькие конструкции – парники, беседки, заборы, навесы и теплицы. Понятно, что в целях экономии практически все хозяева выбирают том материал «скелета» своего будущего строения, который у них имеется «в запасе», или же который более доступен для приобретения и обработки. Некоторые склоняются к использованию металлических литых или полых труб/арматуры, но большинство все же предпочитают крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Крепление зависимости от типа поликарбоната

Для начала стоит сказать о том, что полимер в листовом виде строители-рабочие условно подразделяют на два основных вида. Это монолитные плиты и ячеистые полые полотна.

Полимер монолитный

Литые или, если угодно – монолитные полотна в зависимости от внешних и прочностных характеристик также делятся на простые ровные листы и немного видоизмененные гофрированные полотна. Если первые отличаются абсолютно ровной и гладкой поверхностью (толщина торца различная), то вторые имеют неровное волнообразное строение – с мелкими или крупными, обтекаемыми или угловатыми «волнами». Но в обоих случаях крепление таких панелей не вызывает у потребителя особой сложности. Стоит только лишь правильно рассчитать температурный зазор, а также разумно зафиксировать края полимера – во избежание термических растрескиваний по всей площади листа или же для препятствия повреждений краев покрытия вследствие влияния на них ветров.

Полимер ячеистый

Сотовые же листы термопласта куда более сложны в обращении. Это объясняется наличием у них так называемых сот – ячеек с воздухом, находящихся между двумя параллельно расположенными листами полимера. Тут существует целый «букет» правил и законов, связанных с необходимостью правильной герметизации мест креплений и торцов, расположения полотна относительно земли и солнца, многое подобное. Причем не так уж важно – производится крепление поликарбоната к дереву, пластику или тому же металлу. Об этом и стоит поговорить поподробнее.

Крепление ячеистого полимера к дереву

Все самое важное начинается далеко не с резки или распаковки материала, как может показаться неопытному пользователю, а еще с его транспортировки:

Кроме всего вышесказанного. Очень важным моментом выполнения древесно-полимерной конструкции является верный подбор именно деревянных досок. Обычные «отходы», оставшиеся от прочих строительных работ не совсем подойдут. Точнее, их использование не запрещено, но только при их достаточной крепости и подготовки.

Прочность материала можно определить путем физического влияния – попробовать сломать, слегка согнуть стройматериал, а также зрительно – не должно наблюдаться явных рыхлостей или переувлажнения древесины. Что же касается подготовки, так это зачистка и последующее окрашивание (лаковое покрытие, пропитка в антисептиках и олифе).

Напоследок небольшой совет – во избежание чрезмерного нагревания деревянного «скелета» и как следствие полимерного покрытия, каркас лучше окрасить в светлые тона, избегая темных – черных, синих, коричневых цветов.

Не знаете, чем скреплять поликарбонатные листы, чтобы в щели не попадала грязь и влага? Не стоит расстраиваться, изучите информацию про соединительный профиль для поликарбоната сотового и у вас сразу же пропадут все опасения.

Источник

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно.

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями.

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

Поликарбонат как крепить к деревянному каркасу

НЕ ПРАВИЛЬНО!

Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.

НЕ ПРАВИЛЬНО!

Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.

Качественное соединение.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм.

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

Схема использования крепежа

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента. Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества.

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

Источник

Чем и как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Появление на современном строительном рынке такого материала как поликарбонат позволяет воплотить мечту любителей «быть поближе к земле» – иметь на своем приусадебном участке собственные огурчики, помидорчики, зелень и другие овощные и ягодные культуры, для выращивания которых требуется наличие теплиц, в которых поддерживается необходимый оптимальный температурный режим.

Поликарбонат приходит на смену таким материалам, как пленка полиэтиленовая и стекло, которыми покрывались теплицы в советские времена и за длительный период использования потеряли свои эксплуатационные свойства: под воздействием времени и атмосферно-природных явлений (смена жары и холода, сильный ветер, дождь, град и снегопады и т.п.) пленки рвались, стекла бились, а в условиях тотального дефицита было достаточно трудно приобрести новые материалы для их замены.

Предлагаем вниманию посетителей нашего сайта – жителей частных домов и дачников (а также предпринимателей, планирующих открытие собственного бизнеса по изготовлению и продаже сооружений из поликарбоната), – анализ «плюсов» и «минусов» поликарбоната, особенностей его монтажа к деревянному каркасу теплиц, навесов над крыльцом, «остекленения» веранды и беседок и других «дачных» конструкций.

Что представляет собой поликарбонат и какими свойствами он обладает ↑

По своему химическому составу ПОЛИКАРБОНАТ – это полимерный пластик, получаемый путем взаимодействия спирта 2-х атомного и сложных полиэфиров угольной кислоты.

Как строительный материал он представляет собой прозрачный, легкий, гибкий и одновременно прочный лист/панель определенного размера, толщины и веса.

Внешне он напоминает стекло – обычное силикатное или акриловое. Но благодаря своему химическому составу, данный материал обладает целым рядом отличительных и уникальных физико-механических свойств, способствующих росту его популярности:

пластичность – способность гнуться, изгибаться и, соответственно, принимать различные формы (может использоваться для прямых и арочного типа крыш); максимальная ударо- и вибропрочность – в 200 раз прочнее стекла, не портится при ветре, граде, ударе от падающих крупных веток; пожаростойкость (низкая горючесть) – при воздействии высокой температуры плавится, но не горит, и считается «самозатухающимся»; устойчивость к воздействию большинства агрессивных химикатов; отличная тепло- и шумоизоляция – хорошо сохраняет тепло и препятствует проникновению шума; высокая светопропускная способность – до 90%, что достаточно для нормального роста овощей и других растений, освещения помещений; хорошая защита от солнечных лучей – поликарбонатные листы имеют с обеих сторон ультрафиолетовое (УФ) защитное покрытие, действие которого обеспечивает защиту и растений, и людей; малый удельный вес – в зависимости от размера листа от 1,5 до 3,5 кг/ м 2 (это в 16 раз меньше веса стекла и в 3 раза – меньше акрила), поэтому при сооружении небольших теплиц не требуется закладки фундамента и возведения тяжелых конструкций, его легко транспортировать.

Как и другие виды строительных материалов, поликарбонат имеет и ряд недостатков:

при длительном воздействии ультрафиолета (ярких солнечных лучей) он может разрушаться – «спасает» его от разрушения, так же как и растения в теплице, УФ-покрытие; в случае попадания на него химических реагентов (растворителей, абразивных веществ) он может помутнеть, растрескаться – и тогда панель придется заменять полностью; его легко поцарапать при транспортировке и монтаже – поэтому поликарбонатные листы продаются в упаковочной пленке; во время смены температур он может расширяться или сужаться – следовательно, при монтаже нужно оставлять «тепловой зазор».

Разновидности поликарбоната и сферы их применения ↑

Предприятия/компании современной промышленности выпускают 2 вида данного материала:

монолитный – представляет собой сплошную (литую) прозрачную панель плоской формы – чаще, или с волновой поверхностью; широкое распространение в последние годы получил поликарбонат с 2-мя слоями – прочными и не пропускающими УФ- излучения; он стоит дороже сотового сотовый (ячеистый, структурированный) – 2-3-х слойный лист которого напоминает пчелиные соты и имеет ячейки разной формы и величины, заполненные воздухом, между которыми расположены продольные перемычки – так называемые «ребра жесткости» (за счет которых и обеспечивается легкость, стойкость к механическим повреждениям, высокая тепло- и шумоизоляция данного материала).

Листы поликарбоната имеют различную длину, ширину и толщину:

сотовый – изготавливается шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м, имеет толщину 4, 6, 8, 10, 16 и 20 мм; монолитный – ширина которого составляет 2,05 м, длинна 3,05 или 6 м, толщина –2-12 мм.

Благодаря своей плотности и низкой горючести монолитный материал применяется в строительстве пожаробезопасных перегородок для производственных и жилых зданий, а ударостойкости – в качестве защиты от актов вандализма при остекленении музеев, телефонных будок и остановок, защитные шлемы для служащих в полиции и других ограждений и т.д. В городском и промышленном строительстве его часто применяют для сооружения горизонтальных зданий.

Сотовый используют в качестве кровельного материала на крышах и/или расположенных на них окон-фонарей, козырьков над входом в здания. В сельском хозяйстве – для строительства теплиц и парников частного и промышленного масштаба.

Важное значение имеет и толщина материала. Чем он толще, тем большую нагрузку может выдержать. Так, например, для небольших теплиц больше подходят листы толщиной 4-6 мм, козырьков – 6-8 мм, для больших конструкций – 16 и 32 мм.

Оба вида материала могут быть прозрачными, матовыми или цветными.

Прозрачные обеспечивают необходимым количеством света. Различная цветовая гамма дает простор дизайнерским решениям. Так, например, на теневой стороне участка для крыш беседок и веранд предпочтительнее использовать желтые и оранжево-красные тона, позволяющие создать присутствие солнца и тепла, для навесов на солнечной стороне – лучше подходят синевато-бирюзовые и зеленоватые, приглушающие солнечный свет.

Самыми известными на современном строительном рынке марками поликарбоната являются (//glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/ ):

Lexan (Европа) Rodeca и Makrolon (Германия) PoliCarb (Италия) Poligal (Израиль) Carboglass (Россия, г. Москва) Sellex (Россия, г. Чехов) Novoglass (Россия, г. Тверь) Novattro и Actual (Россия, г. Казань) Kronos (Россия, г. Омск).

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

В настоящее время при изготовлении теплиц из поликарбоната в качестве материала для каркаса все чаще используют сталь оцинкованную, алюминий, пластик. Но можно сказать, что «классическим» и по-прежнему востребованным на сегодняшний день вариантом является деревянный каркас.

Это связано с тем, что:

дерево является экологически чистым материалом; он/оно обладает низкой теплопроводностью, и накопленное за день тепло постепенно «отдает» ночью, – в отличие от металлопрофиля, который в холодный время года может привести к охлаждению воздуха в теплице; для изготовления деревянной теплицы в качестве основных инструментов используется, преимущественно, циркулярная пила или ножовка и шуруповерт, – а для работы с каркасом из металла (стали, алюминия) потребуются сварочный и трубосгибочный аппараты, металлорежущие инструменты каркас из деревянных брусьев более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, возведенными на основе ПВХ- каркаса. пиломатериалы стоят недорого – по сравнению, например, с алюминиевым и металлопрофилем.

Главным недостатком деревянного каркаса считается относительно низкий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, рассыпаться. Преодолеть данный недостаток можно путем ее обработки антисептическими и другими спецсоставами. Профессионалы рекомендуют использовать лиственные (граб, тик, дуб) и сосновые виды (ель, сосна) древесины – они обладают прочностью и стойкостью к гниению.

Благодаря современным технологиям конструкции теплиц, основанных на деревянном каркасе, отличаются большим многообразием. Так, например, широкое распространение получили такие формы теплиц, как:

односкатные – одна из стен которой «примыкает» к стене дома; двускатные – основание которых имеет прямоугольную форму, а крыша имеет наклон с двух сторон теплицы арочные – обрешетка крыши которых представляет собой ряд дугообразных перекрытий.

Наиболее распространенным и пользующимся спросом вариантом среди россиян-«дачников» является деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом – винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него – деревянные брусья основания которых просто врываются в землю на определенную глубину), с двускатной крышей и «коньком» наверху, – расположенная на земельном участке недалеко от дома.

Стандартными и оптимальными для роста овощных культур в климатических условиях России считаются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы размером 3х6 метров потребуется приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров: для покрытия крыши с обеих сторон – 2 листа длинной 6 метров + 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже уже готовых или выполненных на заказ теплиц и парников из поликарбоната. Соответственно, стоимость таких конструкций будет значительно дороже (учитывая зарплату, транспортные расходы, налоговые отчисления и.д.). Однако, если иметь необходимый деревоматериал, инструменты, и соблюдать правила монтажа, то с учетом легкого веса и гибкости поликарбонатных листов, сделать новую теплицу с каркасом из дерева можно и самостоятельно и с меньшими финансовыми затратами.

Далее в нашей статье мы не будем останавливаться на процессе возведения деревянного каркаса для теплиц/парников (информацию об этом можно найти в Интернете) и перейдем к вопросам о том, как и в какой последовательности следует крепить поликарбонат к каркасу теплицы с 2-х скатной крышей.

Основные инструменты, используемые для нарезки и крепления поликарбоната ↑

Во время подготовки купленного поликарбоната к монтажу, естественно, возникает вопрос: «Чем можно резать этот особый материал?»

По мнению строителей-профессионалов и любителей-садоводов, которые самостоятельно «возводили» деревянно-поликарбонатные теплицы на своих участках, нарезать необходимые по размеру листы можно с помощью таких инструментов, как:

Далее отметим, что для крепления поликарбоната к обрешетке деревянной теплицы «точечным» (наиболее распространенным) методом используются саморезы с крестообразной головкой или болты-саморезы, – которые ввинчиваются с помощью обычной электродрели.

Чтобы в отверстия от саморезов не проникала влага, между его «головкой» и поликарбонатным листом необходимо использовать герметизирующую «шайбу» (металлическую, резиновую полиуретановую) или специальные «термошайбы» (с прокладкой и защелкивающейся сверху герметичной крышкой).

Для того, чтобы соединить поликарбонатные панели между собой и прикрепить их к каркасу, обеспечить герметичность, устойчивость и длительный срок службы деревянных теплиц с покрытием из поликарбоната, кроме указанных инструментов необходимо также наличие дополнительных профилирующих элементов различного назначения (они могут поставляться в комплекте к поликарбонатным листам, а также их возможно приобрести отдельно в специализированных магазинах):

простой соединительный с пазами – в него вставляются края листов, следующих один за другим по ширине крыши и стен теплицы; торцевой, «глухой» с внешней стороны – предназначен для герметизации и закрытия краев панели от пыли, мошек и пр.; пристенный – используется для прикрепления панели к стене дома (типично для односкатных крыш); угловой – с его помощью соединяются панели по углам теплицы; коньковый – необходим для крепления панелей на вверху 2-х скатной крыши.

Этапы и основные правила крепления поликарбонатного покрытия к деревянному каркасу ↑

1 Этап подготовительный – нарезка поликарбоната в соответствии с заданными размерами.

После того, как было приобретено необходимое количество поликарбоната (которое рассчитывается на основе размеров теплицы и стандартных объемов поликарбонатных листов), необходимо произвести его нарезку.

Для того, чтобы правильно нарезать/отрезать соответствующие детали для крыши и стен теплицы из поликарбонатного материала в соответствии с заданными размерами, следует соблюдать ряд следующих правил:

поликарбонатный лист необходимо положить на ровную поверхность, не допуская попадания камешков, инструментов, – которые могут помешать точной нарезке или повредить его; чтобы листы разрезались ровно, нужно провести с помощью линейки линию маркером, причем, если линия будет проходить вдоль «сот» – можно обойтись без маркера; на месте разреза сверху и снизу листа необходимо подложить бруски или доски – для свободного движения режущего инструмента, а также доски – если на лист будет необходимо встать и перемещаться вдоль разреза; важно не повредить УФ-слой, который располагается только на лицевой стороне листа; после резки нужно обязательно убрать опилки – например, струей сжатого воздуха с помощью обычного пылесоса; упаковочную пленку, находящуюся снизу панели, убирают непосредственно перед укладкой листа на каркас, а верхнюю – после завершения монтажа.

Лист на крыше теплицы должен располагаться вдоль ската, а на стенах – вертикально, чтобы обеспечить естественное стекание влаги, появившейся внутри «сот» при перепаде температур.

Он включает несколько последовательных этапов:

положите вырезанный кусок поликарбоната на раму, ориентируясь на «конек» крыши (нижний край может немного выступать – его потом можно подрезать ножом); отогните защитную пленку по краям листа на 8-10 см: нанесите на боковую торцевую часть самоклеящую ленту (не используйте канцелярский скотч. ); закрепите саморезами соединительный профиль-основание по осевой линии профиля и вставьте в него одну из боковых сторон листа; на нижнюю часть листа приклейте перфорированную ленту и закройте ее торцевым профилем (он должен отступать от края листа примерно на 3 мм, в нем снизу можно просверлить несколько «дренажных» отверстий – для стекания влаги; причем, чем круче наклон крыши, тем лучше будет обеспечиваться отток влаги); для прикрепления нижней части листа к обрешетке сначала просверлите отверстия в поликарбонате – оно должно на 1-2 мм шире толщины ствола самореза, чтобы компенсировать тепловое расширение листа; вверните саморезы на расстоянии 15-30 см друг от друга; прикрепите сверху профиль-основания прижимной профиль-крышку (он должен «защелкнуться»).

Процесс укладки и крепления поликарбонатных деталей повторяется до конца крыши.

По такому же принципу происходит крепление вертикально расположенных листов, образующих стены теплицы, – не забываем о том, что на перпендикулярно расположенных краях каркаса панели соединяются/крепятся с помощью «углового» профиля.

3 Завершающий этап – снятие упаковочной пленки с верхней стороны панели.

Снимать верхнюю защитную пленку рекомендуется сразу же после монтажа поликарбоната, поскольку под воздействием солнца она может прилипнуть к материалу и ее будет трудно снять, а если использовать абразивные материалы – существует возможность повреждения УФ-слоя.

Надеемся, что приведенная в данной статье информация окажется полезной для тех, кто решил самостоятельно изготовить новую деревянно-поликарбонатную теплицу или покрыть поликарбонатом старую.

Что касается теплиц арочного типа и козырьков над крыльцом дома, то учитывая изгиб каркасных дуг и коэффициент изгиба поликарбонатного листа, его различную цветовую гамму, а также соблюдая перечисленные правила монтажа и рекомендации, вы сможете легко и быстро соорудить функциональный (защита от солнца, дождя, снега), легкий и прочный (при толщине 8-10 мм) и красивый (соответствующий общему внешнему дизайну и ландашфту прилежащей к дому территории) навес из поликарбоната.

Источник

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает монолитным и ячеистым.

Монолитные листы обычно гладкие, но выпускают также и гофрированные с особой волнообразной фактурой. Листы выпускаются разной толщины, в зависимости от этого они применяются для определенных целей.

Работая с монолитными пластинами нужно правильно рассчитать температурный зазор и правильно прикрепить края, так как из-за неправильной установки возможно термическое растрескивание листа или повреждение краев.

Сотовый (ячеистый пластик) имеет более сложную структуру. Он производится в виде листов с сечением, содержащим от одного и более ячеек. Эти ячейки именуют сотами. Они заполняются воздухом, делая материал очень легким.

Обращаться с ячеистым материалом немного сложнее, чем с литым. При монтаже следует соблюдать особые правила. Все торцы и края листов нужно герметизировать.

О достоинствах сотового материала

Стенки ячеек выполняют роль ребер жесткости, благодаря которым материал получается прочным на изгиб и может выдерживать внешние нагрузки.

К другим достоинствам поликарбоната относятся:

О деревянном брусе

В основном брус делают из хвойных деревьев. В данной статье мы рассмотрим вариант бруса из сосны и лиственницы.

Каркас теплицы делают из бруса 50 на 50, 100 на 50, 100 на 100 или 150 на 150 миллиметров в сечении. Брус большей толщины не рекомендуется применять по причине неоправданной стоимости, а при использовании более тонкого материала, он может не справиться с нагрузкой от снега.

Важно знать: Важно выбрать для строительства качественный брус. Он должен быть ровным, не содержать дефекты и изгибы.

В магазин лучше взять рулетку, чтобы убедиться в правильной геометрии и линейных размерах. Годовые кольца на хорошем брусе расположены примерно на одинаковом расстоянии. Неприемлемы глубокие трещины. Наличие темных пятен в большом количестве — признак низкого качества материала и его последующей уязвимости к плесени. Кроме того, брус должен быть отлично высушен.

Ознакомимся с особенностями бруса из лиственницы:

К особенностям соснового бруса относятся:

Антисептик для бруса

Чтобы защитить брус от влаги и бактерий, его обрабатывают антисептиком.

Для обработки применяются пропитки и пленкообразующие составы.

Пропитки после нанесения постепенно проникают вглубь бруса, лишая его привлекательности для микроорганизмов и плесени.

Благодаря пленкообразующей пленке на брусе появляется внешний слой, играющий роль барьера для микроорганизмов.

Обычно используют сразу несколько антисептиков в комплексе. Не стоит верить рекламе якобы универсальных составов от всего и сразу. Лучше применить несколько узкоспециализированных составов.

Каркас теплицы проще будет покрыть легконаносящимися составами на водной основе. Для этого следует вооружиться маской-респиратором, кисточкой и емкостью нужного размера. Можно вместо кисточки использовать краскопульт.

Нередко брус также обрабатывают медным купоросом. Данное вещество следует использовать на голом дереве без металлических элементов, так как оно может повредить металл.

Чем прикрепить поликарбонат к брусу?

Рассмотрим виды саморезов, которые применяют для прикрепления поликарбоната к брусу:

Кроме того, определяя, чем крепить к дереву поликарбонат, не стоит забывать о соединительных профилях разъемного или неразъемного характера. Ими как бы зажимают листы материала.

Саморез является металлическим предметом, обеспечивающим крепление двух или нескольких материалов посредством винтового соединения. Прорезывание необходимой резьбы происходит в момент вкручивания.

Саморезы для дерева имеют больший шаг резьбы и меньшее количество витков в сравнении с теми, которые используются для металла. Благодаря этому снижается сила трения при вкручивании. Также отличительной чертой самореза для дерева нередко бывает наличие наконечника в виде сверла, благодаря которому облегчается вход в дерево.

Широко применяются кровельные саморезы. Они имеют большой диаметр стержня, что благоприятствует успешному вводу в твердые кровельные материалы. Такие элементы снабжены шестигранной головкой, поэтому при монтаже шуруповерт не соскакивает в сторону. Поверхность изделия обязательно цинкуют с целью защиты от коррозии. В комплекте всегда идет EPDM шайба, включающая оцинкованную крышку и тонкую резиновую прокладку.

Кровельные саморезы считаются самым дешевым крепежным элементом для поликарбоната.

Для решения проблемы с тепловым зазором нередко вместо обычной шайбы используется термошайба с большими толщиной и диаметром. Так, нагрузка распределяется по обширной площади и прогиб материала в месте вкручивания практически невозможен.

Саморез с шайбой из поликарбоната или другого полимера способствует надежному креплению и соблюдению достаточного термического зазора. Он имеет форму зонтика.

Что потребуется для работы?

Для правильного закрепления поликарбоната на деревянный каркас потребуются следующие инструменты:

Правила монтажа

Для создания прочной конструкции из поликарбоната необходимо построить надежный каркас.

Рассмотрим рекомендации крепления поликарбоната к дереву:

Этапы монтажа

Подробнее:

Ориентирование и резка

Максимально важно ориентировать и резать пластины поликарбоната правильно.

Правильность ориентирования особо важна именно для сотового поликарбоната по причине наличия ребер жесткости. Благодаря им, материал с легкостью сгибается.

Ориентируют листы материала именно по ребрам жесткости. Если располагать их против направления таких ребер, поликарбонат может треснуть. Также по этой причине возможно скопление в полостях конденсата при выгнутом материале поперек ребер жесткости. Так листы могут потемнеть.

Очень важно правильно резать материал, чтобы получить нужную форму без деформирования кромки. Лучше всего для этого подойдет циркулярная пила, у которой есть мелкозубчатые круги. При высокой скорости резки такая пила дает ровный срез, который не нужно будет обрабатывать дополнительно.

При отсутствии циркулярной пилы возможно использование болгарки с диском для резки древесины.

Заключение

В наше время из поликарбоната делают различные конструкции достаточно часто. Все благодаря его преимуществам — высокой плотности и наличии разных цветов. Используют такой материал для обстройки навесов или козырьков, сооружения теплиц и парников и многого другого.

Данный вид полимера, прикрепленный к деревянному каркасу, является отличным решением для желающих самостоятельно сделать конструкцию, не нанимая профессионалов.

Видео по теме

Источник

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Как бы это не выглядело странным, но дачники и владельцы теплиц ценят и обожают сотовый материал за простое и технологичное крепление поликарбоната к деревянному каркасу. Для того чтобы убедиться в преимуществах прочного и удобного материала, достаточно попробовать крепить на деревянной раме, особенно в ветреную погоду, полиэтиленовую пленку или стекло. Разница довольно существенная. Крепеж поликарбоната к дереву получается сложнее, но гораздо надежнее, а кроме того, сам материал усиливает жесткость конструкции.

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства. Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя.

Проблема лишь в том, что поликарбонат и древесина плохо совместимы, оба материала обладают достаточно капризным характером, поэтому, перед тем как планировать работу, нужно учесть некоторые особенности укладки полимерных листов на деревянном каркасе.

Обычно столяры, работающие с пластиком, выделяют две проблемы:

С другой стороны, по условиям прочности и жесткости несущей конструкции каркаса крепить поликарбонат к дереву необходимо с достаточно большим усилием, нельзя оставлять слишком большой люфт в соединении.

Если таковое произошло, то «лечить» швы придется с помощью герметика. Особенно много хлопот доставляет поспешный монтаж монолитного поликарбоната на деревянный каркас. Достаточно жесткий литой пластик под нагрузкой легко отходит от основания обрешетки, появляются щели и протечки дождевой воды.

Как сделать деревянный каркас для поликарбоната своими руками

Из пары поликарбонат — древесина конструкция деревянного каркаса приносит наибольшее количество проблем. Как и любая постройка из досок и бруса, первый навес, кровля, забор с деревянным каркасом и облицовкой из поликарбоната будет набирать естественный уровень влажности. Процесс усадки и небольшого коробления может негативно сказаться на геометрии каркасной конструкции.

Потому при изготовлении деревянного остова под теплицу, навес или козырек над входом в дом придерживаются следующих правил:

Лучше всего не крепить деревянные детали с помощью саморезов и гвоздей. Материал древесины пересушен, поэтому обладает повышенной колкостью и склонностью к образованию трещин. На момент сборки каркас для поликарбоната из дерева должен быть сухим, прочным и жестким, подобно мебельному щиту.

Альтернативный вариант каркасной конструкции

Приведенная схема обустройства деревянной рамы является тяжелой и громоздкой, требует достаточно больших усилий и времени для подготовки. Иногда просто нет времени сушить и обрабатывать древесину. В этом случае можно купить готовые детали или выдержать деревянные заготовки несколько дней под навесом в сухую погоду, после чего покрасить краской или пропитать олифой.

Разумеется, крепить на таком деревянном каркасе литой поликарбонат не рекомендуется, но для устройства крыши беседки или теплицы из сотового пластика вполне подойдет.

Опытные дачники делают тепличные каркасы из ивового или орешникового прута диаметром 3-3,5 см, срезанного ранней весной. С прутьев не снимают кору и сушат в прохладном месте. Заготовки арочных деталей, дуг и криволинейных подкосов сушат в изогнутом состоянии. В результате получается очень легкий и прочный деревянный каркас, не уступающий по характеристиками сварным металлическим и брусовым конструкциям.

Отдельные детали приходится крепить на каркасе с помощью влажного джутового шнура, после высыхания волокно стягивает деревянный остов под поликарбонат лучше гвоздей и саморезов. Правда, для того чтобы обеспечить крепление листового поликарбоната на таком каркасе, приходится проволокой привязывать к деталям каркаса деревянные пробки. В этом случае прикручивать поликарбонат к дереву можно проволокой или саморезами в пробку, любая попытка завернуть крепеж в тело прута заканчивается поломкой конструкции.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Для фиксации листового пластика на рейках из обработанной древесины используют три типа креплений:

Для тяжелых листов, например, литого поликарбоната, может использоваться специальная алюминиевая рейка-профиль в сборе. В этом случае нагрузка от пластика равномерно передается на деревянную обрешетку каркаса, даже при сильных порывах ветра профиль обеспечивает надежное удержание листового материала рамной конструкции. Другим способом обеспечить прочное, герметичное и одновременно долговечное крепление литого поликарбоната на досках или брусе не удается.

Подготовка к монтажу поликарбоната на деревянный каркас

Для того чтобы начать крепить листовой пластик, необходимо правильно раскроить материал. Обычно деревянный каркас под сотовый поликарбонат планируют так, чтобы кромки уложенного листа проходили по срединным линиям опорных реек. Кроме того, между смежными краями должен быть предусмотрен зазор для компенсации теплового расширения прозрачной кровли. Обычно для контроля зазора из длинной тонкой рейки вырезается шаблон, который вставляют между листами в процессе примерки расположения материала на каркасе.

Для того чтобы закрепить поликарбонат, нужно правильно его разметить и разрезать. Для разметки идеально подходит маркер, используемый для надписей на пластике. В этом случае не нужно будет оставлять припуск на ширину разреза, так как режущее полотно проходит точно по линии разметки.

Пред тем как крепить на каркасе монолитный поликарбонат, необходимо подогнать опорную поверхность обрешетки так, чтобы лист прилегал к деревянной поверхности по всему периметру, без перекосов и вывешивания. В противном случае сложно будет обеспечить нормальную герметизацию шва.

Сотовый материал обязательно планируют крепить так, чтобы под центральной линией полотна находилась одна или две дополнительные планки обрешетки. Шаг на каркасе должен составлять не более 30 см. Литой пластик можно и нужно крепить по оконному принципу.

Если поликарбонат планируется уложить на реечном металлическом профиле, то нужно будет предусмотреть дополнительную подшивку верхней и нижней кромки материала. Разборной профиль, как правило, укладывается поверх обрешетки, и после выполнения укладки и крепления листа одна из кромок остается «висящей» над опорной поверхностью.

До начала монтажа сотового поликарбоната на деревянном каркасе заготовить ленту, заглушки и торцевые планки. Обычно тонкими деревянными реечками накрывают с небольшим зазором нижнюю кромку сотового поликарбоната без использования уплотнителя или герметика. Это нужно для защиты от дождя и грязной воды.

Как правильно крепить поликарбонат к дереву

Перед тем как приступить к укладке, необходимо убедиться в правильном выборе расположения полотна. Для сотового поликарбоната важно, чтобы внутренние каналы-соты располагались вертикально или с уклоном. Таким образом, водный конденсат, который будет появляться при изменении температуры воздуха, будет стекать вниз, к дренажным отверстиям.

На момент крепления пластика под рукой в сумке или в лотке рядом должны находиться:

Как крепить сотовый поликарбонат к дереву

Начинать прикручивать поликарбонат к дереву необходимо с самой верхней точки деревянного каркаса. Заранее вырезанная лента сотового пластика переносится и подымается на верхушку конструкции. Такая схема крепления выбирается не столько из-за удобства, сколько из-за того, что так легче распрямить и выровнять полотно мягкого сотового поликарбоната на каркасе.

Далее по линии вворачивания саморезов нужно уложить подкладочную ленту. Лучше всего закрыть стык между поликарбонатом и древесиной каркаса непрозрачным силиконом. Это позволяет избавиться от эффекта запотевания сотового поликарбоната весной-осенью или в сильный дождь.

На завершающем этапе монтируют торцевую ленту и снимают с поверхности поликарбоната монтажную пленку. Линию стыка рекомендуется закрыть пластиковой лентой — накладкой. Особенности выполнения монтажа поликарбоната на деревянный каркас приведены на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к деревянному каркасу

Для того чтобы закрепить литой пластик, придется использовать дополнительную прижимную планку из алюминия. Процесс подготовки к укладке литого материала практически не отличается от сотового пластика. Единственной особенностью является то, что монолитный пластик не сверлят, а прижимают к деревянной планке обрешетки дополнительной металлической накладкой.

Листы укладывают на обработанную резиновой краской или силиконом поверхность обрешетки каркаса. Древесину можно просто заклеить двухсторонним строительным скотчем. Между кромками обязательно оставляется тепловой зазор в 5 мм на каждый погонный метр ширины материала.

После укладки листов на обрешетку в прижимающей планке сверлятся отверстия, устанавливается саморез с шайбой, после чего крепление заворачивается вручную ключом или шуруповертом. На последнем этапе можно выполнить заделку швов с помощью силиконового герметика.

Для особо важных конструкций, например, для навесов или беседок с плоской крышей, изготовленных из массивного бруса, или для прозрачной кровли сложной криволинейной поверхности, используют специальный монтажный профиль из алюминиевого сплава.

Схема крепления практически не отличается от предыдущего способа, края листов монолитного поликарбоната стягивают и фиксируют саморезами через металлические планки с резиновым двухсторонним уплотнением.

Основное отличие данного способа крепления от предыдущей схемы заключается в том, что усилие прижатия равномерно распределяется по всей кромке литого поликарбоната. Это позволяет надежно удерживать пластик практически в любом положении. Если попытаться крепить кривую кровлю обычной прижимной планкой, то из-за неравномерного нагружения деревянных деталей каркаса саморезы могут стать источником трещин, а термокомпенсирующие шайбы будут раздавлены.

Можно ли поликарбонат клеить на каркас силиконом

Существует немало различных кустарных способов крепления поликарбоната на деревянной раме. Один из таких вариантов подразумевает использование клеевого термопистолета и прозрачного сантехнического силикона.

По задумке авторов, листы сотового пластика можно просто приклеить на силиконе к древесине каркаса, а с изнаночной стороны поликарбонат припаивается к деревянной основе термоклеем.

Таким способом можно выполнить крепление акрилового или минерального стекла. Поликарбонат из-за сильного расширения при нагреве отслаивается от клеевого крепежа в течение одного дня. Силиконом можно и нужно уплотнять стыки и зазоры, образовавшиеся на деревянном каркасе, но удержать пластик на раме теплицы или навеса таким способом будет невозможно.

Советы и рекомендации

Поликарбонатный пластик, при всех своих преимуществах и достоинствах, остается достаточно мягким материалом, поэтому в процессе крепления покрытия на поверхность нельзя ставить никаких металлических предметов. Крепеж из стали, планки из алюминия, и даже песок, просыпавшийся с подошв обуви на поверхность застекленного каркаса, могут стать причиной появления глубоких царапин.

Поверхность сотового пластика уязвима

На первый взгляд, ничего страшного, но через короткое время царапины наполняются уличной пылью и становятся хорошо видны из-под навеса. Поэтому при монтаже листового поликарбоната необходимо использовать сменную обувь или застилать деревянные балки полиэтиленовой пленкой.

Если деревянный каркас примыкает к стене или крыше дома, то нижнюю планку, закрывающую торец сотового полотна, необходимо делать съемной. Так уж получается, что с кровли здания внутрь сот попадает конденсат, вода, пыль и микроспоры водорослей. Та часть сотового полотна, которая больше всего находится в тени, внутри зацветает зелеными микроводорослями. Избавиться от них можно только механическим путем, очисткой и промывкой раствором перекиси водорода.

Поликарбонат не рекомендуется красить, если после завершения работ по креплению материала появилась необходимость тонировать покрытие, то лучше всего использовать прозрачную полихлорвиниловую пленку. Этот же способ позволяет замаскировать сетку микротрещин, появившуюся на поверхности поликарбоната при неправильном креплении материала на жестком деревянном каркасе.

Уход за монолитным пластиком

Еще одно распространенное заблуждение связано с заделкой теплового зазора между листами литого пластика. Пытаясь сэкономить на покупке защитной планки, закрывающей стык, многие мастера предлагают выполнить крепление по скользящей схеме. В этом случае, перед тем как крепить на деревянном каркасе, боковые кромки поликарбоната срезают в ½ толщины ручным фрезером. Ширина образовавшейся полки 35-40 мм. После полировки войлочным кругом поликарбонат крепится на деревянный остов с перехлестом полок. Чтобы избежать затекания воды, линию контакта обрабатывают силиконовой смазкой. Идея выглядит отлично, но на практике подобный способ крепления не обеспечивает должной герметичности стыка.

Большие царапины на монолите можно заполировать ручной полиролью, а места на прижимной планке со шляпками саморезов рекомендуется заделывать любым гидроизолирующим составом, можно даже закрасить алкидной краской.

Независимо от схемы крепления, монолитный поликарбонат требует периодического ухода и обслуживания, удаления пыли, в среднем на литой материал уходит в 2-3 раза больше времени, чем на сотовый пластик. Поэтому, планируя постройку с крышей или навесом из монолитного листа, будет полезным обзавестись ручной автомобильной мойкой высокого давления. Более эффективного средства ухода за пластиком еще не придумали.

Заключение

Выбор способа и практическое крепление поликарбоната к деревянному каркасу требуют серьезной подготовки к работе. Как минимум, потребуется закупить качественную хвойную древесину, возможно, даже лиственницы или термообработанной сосны. Потребуются фирменные крепежные материалы, и главное — огромное количество свободного времени, чтобы подогнать и уложить детали без зазоров и герметика. Можно, конечно, упростить процесс крепления поликарбоната, но тогда и качество кровли каркаса получится соответствующим.

Источник

Как выполняется крепление поликарбоната к дереву

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение

Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

Это связано с тем, что:

teplica-1
teplica-2
teplica-3
teplica-4

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

В любом случае экономия должна быть эффективной

Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке

Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов

Крепление ячеистого полимера к дереву

как известно, полотна полимера сворачивают в не тугие рулоны, так вот – их помещать в багажник или салон автомашины необходимо по отдельности, не сваливая друг от друга;

после того, как груз доставлен на место, его следует перенести в сухое и чистое помещение. Хранить надо таким же образом;

пленку заводскую заранее снимать не рекомендуется, она отделяется от полимерного полотна уже после его монтажа – с готовой конструкции;

плиты на каркас следует укладывать таким образом, чтоб сторона с UV-защитой «смотрела» на солнце (она имеет специальную распознавательную маркировку);

сотовый полимер необходимо устанавливать сотами, вниз. То есть, так, чтоб они располагались не поперек, а вдоль строения;

соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъемные или же неразъемные;

открытые, свободные края плит – если это не специальные модели с «запечатанными» боками, следует глушить П-образными профилями из пластика или прочего, предназначенного для этого материала. Кроме этого, можно использовать гибкие ленты – микропоры, прочие. Но не скотч или лейкопластырь! Для большей надежности некоторые потребители предпочитают использовать подобные материи в тандеме – сначала край оклеивается лентой, а затем прикрывается профилем;

перед тем как крепить поликарбонат к дереву, нужно заготовить заранее резиновые, силиконовые или аналогичные прокладки – во избежание последующего контакта древесины с полимером (контактная миграция красителей, дополнительные механические воздействия на материал и т. п.);

при укладке полимерной крыши, не допускается всяческое физическое на нее воздействие. Имеется в виду – нахождение на ней человека (в вертикальном/горизонтальном состоянии). Кроме этого, запрещено хождение строителя по еще лежащим на полу плитам поликарбоната;

при точечном креплении важно использовать самонарезающие или прочие болты нужной длины, а также выбирать либо силиконовые прокладки (не самый предпочтительный метод), либо специально предназначенные для подобных мероприятий термоизоляционные шайбы;

отверстия под болты следует сверлить не на каркасе, а заранее – на твердой, чистой и ровной поверхности. Расчет под эти отверстия производится заранее и при помощи измерительных лент, метра. В то же время сам деревянный каркас следует просверливать при непосредственном присоединении полимера к материалу (не заранее, а «на месте»);

важной деталью является то, что перед тем, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, надо вначале рассчитать температурный компенсационный зазор – он обычно составляет около 3 мм. Кроме всего вышесказанного

Очень важным моментом выполнения древесно-полимерной конструкции является верный подбор именно деревянных досок. Обычные «отходы», оставшиеся от прочих строительных работ не совсем подойдут. Точнее, их использование не запрещено, но только при их достаточной крепости и подготовки.

Рубрика: О материале.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Понравился материал – расскажи друзьям:

Поликарбонат — незаменимый материал для загородного строительства. Он очень популярен, поскольку используется для создания навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок, внутренних перегородок в помещении и других конструкций. Материал прост в обращении, не требует использования специальных инструментов и является доступным.

Виды поликарбоната

Листовой материал делится на две монолитный (литой) и сотовый. Каждый вид имеет особенности крепления и работы с ним.

Материал обладает сплошной структурой, напоминающей обычное стекло. Но благодаря полимерной основе во много раз превосходит стекло по прочности и гибкости, имеет лёгкий вес и высокое качество.

Источник

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Прочность и срок службы любой теплицы из поликарбоната зависит не только от качества материалов фундамента, каркаса и обшивки, но и от того, насколько правильно были выполнены все работы. Да, в общих чертах и на первый взгляд процессы сборки и возведения просты и понятны. Но есть у них свои нюансы и особенности, без учета которых качество работы и долговечность постройки будут страдать. В полной мере все вышесказанное относится и к вопросу о том, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Поликарбонат и его преимущества

В качестве вступления рассмотрим поближе сотовый поликарбонат и то, к чему вы будете его крепить. Основные нюансы процесса монтажа проистекают из отличительных особенностей этих материалов.

Итак, сотовый поликарбонат – удобный в работе, прочный и недорогой прозрачный полимер. Он выпускается в виде листов, в сечении имеющих один и более ряд ячеек, также называемых сотами. Пустоты внутри них заполнены воздухом и благодаря этому сотовый поликарбонат обладает чрезвычайно малой массой – листы толщиной 4 мм легче аналогичного по размерам стекла десятикратно и более. При этом стенки ячеек играют роль ребер жесткости, придающих материалу высокую прочность на изгиб и стойкость к внешним нагрузкам.

Важно! Очень часто в инструкциях и описаниях словосочетание «сотовый поликарбонат» заменяется аббревиатурой СПК.

Цены на сотовый поликарбонат

И на этом преимущества сотового поликарбоната не заканчиваются, он также выделяется следующими качествами.

Производители сотового поликарбоната утверждают, что гарантированный срок службы листов составляет 8-10 лет. По прошествии этого времени, материал при контакте с ультрафиолетовыми лучами начинает терять в прочности и разрушаться. Для замедления этого процесса на этапе изготовления листы СПК с одной из сторон покрывают специальным стабилизирующим покрытием, защищающим материал. При соблюдении технологии монтажа и при сохранении целостности данного покрытия, сотовый поликарбонат способен прослужить 15, 20 или даже 25 лет.

Рассказывая о СПК, обязательно нужно упомянуть его особенность, которая для многих становилась большой проблемой, а именно о большом значении коэффициента линейного расширения – 0,065 мм/°С*м. Проще говоря, с повышением температуры воздуха от 0°С до +30°С каждый погонный метр сотового поликарбоната увеличит свою длину на 2 мм. Точно также это работает и в обратную сторону. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, однако для стандартных листов СПК длиной 6 и шириной 2,1 м суммарные цифры термического расширения получаются значительными. И если при монтаже это не было учтено, материал либо покоробится при нагреве, либо разорвется при охлаждении. Потому при любых крепежных работах с сотовым поликарбонатом наличие тепловых зазоров обязательно.

Деревянный брус – что за материал

В нашем случае каркас теплицы собирается из деревянного бруса – продолговатого пиломатериала с прямоугольным или квадратным сечением. Чаще всего он производится из хвойных пород деревьев, мы же рассмотрим лиственницу и сосну. Для постройки каркаса теплицы подойдет пиломатериал с сечением 50х50, 100х50, 100х100 и 150х150 мм. Более толстый брус в данном случае будет избыточен и лишь увеличит стоимость постройки, а более тонкий может не справиться со снеговой нагрузкой.

Покупая материал для каркаса теплицы, очень важно не прогадать с качеством. Выбрать качественный брус вам помогут следующие рекомендации.

Совет! При покупке бруса выбирайте образцы, заготовленные зимой – они несколько прочнее, влаги в них меньше, а возможная усадка происходит равномернее.

Как уже упоминалось выше, брус заготавливается в основном либо из сосны, либо из лиственницы. Обе породы дерева обладают своими особенностями.

Первой рассмотрим лиственницу:

Как можно увидеть, лиственница подойдет для тех дачников и владельцев частных домохозяйств, которые ценят больше всего прочность и надежность, невзирая на цену и возможные сложности при строительстве каркаса теплицы.

Теперь рассмотрим особенности бруса из сосны:

Перед началом монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас последний нуждается в нанесении покрытий, защищающих брус от влаги, гниения и бактерий. Рассмотрим, какие виды антисептика применяются сейчас и как обрабатывать ими основу будущей теплицы.

Цены на деревянный брус

Обработка бруса антисептиком

Антисептические составы для древесины по способу защиты можно разделить на два класса:

Первые при нанесении и последующем высыхании внедряются в брус на некоторую глубину и делают саму древесину непривлекательной для плесени и микроорганизмов. Вторые же образуют внешний слой, служащий барьером для всех «непрошеных гостей».

Важно! Следует понимать, что один состав не может одинаково хорошо защищать древесину от всех негативных факторов. Потому настороженно относитесь к предложениям «универсальных и эффективных средств от всего и сразу» и, по возможности, используйте несколько специализированных пропиток и покрытий.

Для обработки каркаса для теплицы выбирайте составы на водной основе – их наносить легче. Из инструментов вам понадобится лишь маска-респиратор, ведро или иная емкость и кисточка. Последнюю можно заменить краскопультом – это существенно облегчит и ускорит процесс обработки древесины.

Шаг 1. Собирается нижняя обвязка, вертикальные стойки, верхняя обвязка и прочие элементы каркаса теплицы.

Шаг 2. Брус слегка зашлифовывается и очищается от грязи.

Шаг 3. Антисептик заливается в ведро или емкость от краскопульта, в зависимости от способа нанесения.

Шаг 4. Все видимые поверхности из дерева покрываются первым слоем антисептика.

Шаг 5. Выжидается время, пока состав высохнет.

Шаг 6. Предыдущие два шага повторяются снова.

Шаг 7. Третий слой наносится на те элементы каркаса, которые чаще контактируют с влагой – внешнюю сторону бруса и нижнюю обвязку.

Нанесенное таким способом антисептическое покрытие или пропитка способны успешно прослужить от 3 до 5 лет, в зависимости от типа состава. Затем его необходимо обновить, чтобы продлить срок службы каркаса теплицы из дерева.

Совет! Улучшить защиту бруса поможет нанесение слоя краски поверх антисептика.

Еще одним способом уберечь древесину от гниения является обработка медным купоросом. Это весьма распространенное средство, доступное в любом магазине хозяйственных товаров.

При этом брус следует обрабатывать до сборки каркаса, ведь медный купорос может повредить металлические предметы – уголки, саморезы, гвозди и так далее. Также при работе с ним нельзя использовать в качестве емкости железное ведро. Сам процесс происходит следующим образом.

Шаг 1. Просейте сухой медный купорос.

Шаг 2. Растворите его в теплой воде из расчета 100 г на 10 л.

Шаг 3. Возьмите кисточку, обмакните в растворе и начните нанесение на брус, в том числе и на торцы.

Шаг 4. Обработайте еще раз те пиломатериалы, что будут использованы при сооружении фундамента и нижней обвязки.

При наличии времени и очень большой емкости, древесину можно замачивать, что даст хорошую пропитку на всю глубину бруса. Для этого заготавливается раствор медного купороса в пропорции 1:10 к воде. Затем все брусья укладываются в емкость и оставляются на 36-48 часов. После этого пиломатериалы высушиваются под навесом в течение 3-6 недель.

Итак, особенности поликарбоната, бруса и способов его защиты были рассмотрены. Теперь настало время обзора крепежа, используемого при монтаже СПК на деревянный каркас.

Крепежи для поликарбоната

Существуют различные способы соединить лист сотового поликарбоната и брус. В таблице ниже можно увидеть, какие крепежные системы для этого применяются.

Таблица. Название, краткое описание и изображение основных систем крепежа сотового поликарбоната к деревянному каркасу.

Кровельные саморезы с EPDM шайбой

Название, фото	Краткое описание
Оцинкованные саморезы с шестигранной головкой и шайбой
Саморезы с резиновой термошайбой	Похожи на предыдущий вариант, шайба имеет значительно больший диаметр крышки и прокладки.
Саморезы с полимерной термошайбой	Саморез, применяемый вместе с термошайбой, по форме напоминающей зонтик.
	Разъемный или неразъемный профиль, зажимающий листы сотового поликарбоната. В свою очередь, крепится к каркасу на саморезы.

Все представленные выше крепежные системы в качестве основного элемента используют саморезы, потому рассмотрим последние отдельно. Саморез – это металлическое изделие, обеспечивающее фиксацию двух и более материалов за счет винтового соединения. При этом необходимая резьба прорезывается непосредственно в момент вкручивания. Из-за этого данное металлическое изделие и получило название «самонарезающий шуруп», которое в народе преобразовалось в «саморез».

Различают самонарезающие шурупы по металлу и дереву. Последние отличаются большим шагом резьбы и меньшим количеством витков на одно крепежное изделие. Это сделано для снижения силы трения в процессе вворачивания самореза в материал. Кроме того, самонарезающие шурупы для древесины могут иметь острый наконечник в виде сверла, облегчающий вход металлического изделия в брус или доску.

Кровельные саморезы являются подвидом данных металлических изделий. От обычных шурупов они отличаются относительно большим диаметром стержня – это необходимо для успешного ввода крепежа в твердые кровельные материалы. Головка кровельных саморезов шестигранная, что значительно упрощает процесс монтажа – биток шуруповерта не соскочит в сторону. Поверхность обязательно цинкуется для защиты от коррозии, головка может быть окрашена для маскировки крепежа на кровельных и иных материалах.

В комплекте с кровельным саморезом обязательно поставляется EPDM шайба, состоящая из оцинкованной (и в некоторых случаях окрашенной) крышки и тонкой прокладки из атмосферной резины. Назначение – обеспечивать герметизацию в точке входа шурупа в материал, не пропускать туда влагу.

Кровельные саморезы являются самым дешевым крепежом, пригодным для монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас. Но в работе с ними следует быть осторожным – при закручивании всегда существует риск помять СПК в точке входа шурупа (из-за своего небольшого диаметра EPDM шайба не может равномерно распределить нагрузку). Кроме того, у кровельных саморезов есть некоторые проблемы с тепловым зазором.

Стремясь эту проблему решить, конструкторы увеличили толщину и диаметр шайбы. В результате получился кровельный саморез с резиновой термошайбой. Достаточно крупная и толстая прокладка из атмосферной резины при монтаже расплющивается и распределяет нагрузку по большей площади. В результате вероятность прогиба поликарбоната в точке вкручивания существенно уменьшается. Кроме того, с такой термошайбой появляется возможность организовать достаточный тепловой зазор между саморезом и отверстием в СПК, не уменьшая надежность крепления – резиновая прокладка будет прижимать поликарбонат к деревянному каркасу.

Дальнейшим развитием данной идеи стало появление специализированной термошайбы, изготавливаемой из поликарбоната или иного полимера. По своей конструкции она напоминает гриб или зонтик – ножка вводится в отверстие СПК и соприкасается с деревом, а шляпка с прокладкой прижимают поликарбонатный лист к каркасу. При этом обеспечивается очень надежное и долговечное крепление с соблюдением большого термического зазора. Длина ножки зависит от толщины листа сотового поликарбоната, потому при покупке крепежа будьте внимательны и не ошибитесь с данным параметром.

Полимерные термошайбы выпускаются в разных цветах, потому подобрать их под оттенок листов СПК не будет большой проблемой. Для защиты самореза, вставляемого в отверстие в ножке шайбы, от коррозии и для улучшения внешнего вида, головка закрывается пластиковой крышечкой.

Совет! Пластиковые термошайбы с ножкой можно успешно использовать как с кровельными шурупами, так и с обычными саморезами по дереву. В последнем случае желательно отдать предпочтение оцинкованному крепежу с крестообразным шлицом POZIDRIV.

При нежелании сверлить поликарбонат и вкручивать в него саморезы, всегда можно воспользоваться альтернативным способом монтажа – соединительным профилем. Он изготавливается из того же материала, в сечении напоминает букву «Н», перевернутую на 90°. Листы СПК вводятся в его «лапки» и зажимаются там без вмятин и с соблюдением термического зазора. При этом сам профиль крепится к деревянному каркасу на саморезы (как кровельные, так и с термошайбой), закручиваемые по центру. По конструкции подразделяется на разъемный (более удобный в использовании( и неразъемный (более дешевый).

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас

Теперь приступим непосредственно к процессу монтажа листов СПК на каркас будущей теплицы, делящемуся на несколько отдельных этапов:

Сразу монтировать на теплицу привезенный из магазина сотовый поликарбонат нельзя, для начала нужно его подготовить так, как описано в инструкции ниже.

Шаг 1. Измерьте деревянный каркас теплицы, определите, какой размер должен быть у отдельных элементов обшивки из сотового поликарбоната.

Шаг 2. Обычно при перевозке листы СПК сворачиваются в рулон. Разверните его, осмотрите на предмет повреждений или дефектов, определите сторону со стабилизирующим покрытием – она должна иметь соответствующую маркировку.

Шаг 3. Маркером и рулеткой разметьте на листах поликарбоната линии отреза. Но в некоторых случаях это может не понадобиться – лист длиной 6 и шириной 2,1 м можно закрепить на каркасе и без раскройки на отдельные элементы.

Совет! Вместо ножа можно использовать электрический лобзик с полотном по металлу или дисковую пилу. Перед этим крепко зафиксируйте поликарбонат, чтобы он не смещался в процессе резки и не вибрировал. Если после раскройки внутри ячеек останутся пластиковые опилки и пыль, удалите их пылесосом или струей сжатого воздуха.

Если вы используете в качестве крепежной системы термошайбы, то перед началом монтажа необходимо просверлить в сотовом поликарбонате отверстия под их ножки.

Шаг 1. Подготовьте рабочее место – оно должно быть ровным, сухим и чистым.

Шаг 2. Уложите лист поликарбоната и снимите с краев защитную пленку на длину 6-10 см.

Шаг 3. Разметьте на каркасе из бруса и на самом поликарбонате точки крепежа. Интервал между ними может составлять от 20 до 70 см.

Шаг 4. Хорошо закрепите сотовый поликарбонат на рабочем месте – при сверлении он начинает сильно вибрировать, что может привести к появлению дефектов.

Шаг 5. С помощью шуруповерта или дрели создайте отверстия в нужных точках, их диаметр должен на 2-3 мм превышать таковой у ножки термошайбы. Используйте сверла по металлу или пластику. В процессе сверло должно находиться строго между стенками ячеек, не касаясь их.

Шаг 6. В ячейки в процессе сверления могла попасть пластиковая стружка – удалите ее сжатым воздухом или с помощью пылесоса.

Теперь необходимо заделать торцы листов поликарбоната специальными лентами. Они не дадут проникнуть влаге, насекомым и микроорганизмам внутрь ячеек СПК. Наличие таких лент продлит срок службы поликарбоната и защитит его от «зацветания» и помутнения.

Шаг 1. Заготовьте перфорированную и герметизирующую ленты – первой будут заделываться нижние торцы листов, второй – верхние.

Шаг 2. Уложите лист сотового поликарбоната, выдвиньте его торец за край стола.

Шаг 3. Отмерьте нужное количество ленты, отрежьте и снимите с клейкой стороны бумажную ленту.

Шаг 4. Приложите ленту клейкой стороной к одному из краев поликарбонатного листа, выровняйте ее, чтобы не было бугорков и пузырей.

Шаг 5. Загните ленту и приложите к торцу поликарбонатного листа.

Шаг 6. Повторите шаг 4, но уже с противоположным краем у того же торца. Лента должна лечь равномерно и без дефектов. Закройте все торцевым профилем.

Шаг 7. Повторите шаги 3-6 с остальными торцами листов. Помните: перфорированная лента – на нижний торец, герметизирующая – на верхний.

Сам по себе процесс крепления поликарбоната к деревянному каркасу на кровельные саморезы предельно прост. Главное при этом – соблюдать осторожность и не перетянуть крепежи.

Шаг 1. Лист с размеченными точками крепления прикладывайте к соответствующим элементам каркаса. При этом используйте помощников, которые будут удерживать поликарбонат на месте в процессе монтажа. Располагайте СПК строго стабилизирующим слоем наружу, в противном случае он под воздействием солнца разрушится в течение 2-3 лет.

Шаг 2. Выберите точки, где вы будете вворачивать саморезы в первую очередь. Это либо углы каркаса, либо, в случае с арочной конструкцией, самые нижние и верхние точки.

Шаг 3. Приложите к точке саморез, наденьте на его головку биток шуруповерта. Крепеж должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности поликарбоната.

Шаг 4. Начинайте вкручивать саморез, используйте не слишком быстрые обороты. Завершать вкручивание следует небольшими «рывками», чтобы уменьшить вероятность образования вмятины на сотовом поликарбонате.

Шаг 5. Если вмятина все же появилась – сразу переключайте шуруповерт на реверс и медленно выкрутите его немного назад.

Шаг 6. Повторите шаги с третьего по пятый с остальными точками крепежа.

Шаг 7. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Крепить сотовый поликарбонат к дереву с помощью термошайб еще проще – там вероятность перекрутить саморез практически нулевая.

Шаг 1. Как и в предыдущей инструкции, приложите лист с уже просверленными отверстиями к каркасу, прижмите и зафиксируйте.

Шаг 2. Выберите точки для первого крепежа.

Шаг 3. Вставьте в отверстие в сотовом поликарбонате ножку термошайбы, не забудьте о прокладке между СПК и шляпкой. Убедитесь, что ножка расположена по центру отверстия и тепловой зазор соблюден.

Шаг 4. Вставьте внутрь термошайбы саморез, пока он не упрется в деревянный каркас. Приложите к головке насадку шуруповерта.

Шаг 5. Медленно, на небольших оборотах вкрутите саморез.

Шаг 6. Закройте головку металлического изделия защитной крышечкой из пластика.

Шаг 7. Повторите этапы с третьего по шестой с остальными точками крепежа.

Шаг 8. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Технология крепления поликарбоната к дереву с помощью соединительного профиля несколько отличается. В качестве примера приведем работу с разъемным профилем — более удобным и надежным.

Шаг 1. На каркасе и базе разметьте точки крепежа.

Шаг 2. Просверлите в базе отверстия с учетом теплового зазора в 2-3 мм.

Шаг 3. Приложите базу к соответствующему элементу каркаса, закрутите саморезы с термошайбами.

Шаг 4. Зачистите края листов поликарбоната от упаковочной пленки, вытрите их насухо.

Шаг 5. Приложите листы к краям базы с учетом теплового зазора в 5 мм.

Шаг 6. Сверху установите крышку разъемного профиля, прижмите ее, чтобы защелки сработали.

Шаг 7. Проследите, надежно ли крышка держит листы поликарбоната.

Шаг 8. Для дополнительной прочности крепежа соедините листы СПК и горизонтальные элементы каркаса саморезами.

Шаг 9. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас.

Видео — Сотовый поликарбонат на деревянную теплицу

Видео — Как крепить поликарбонат

На этом процесс монтажа поликарбоната на деревянный каркас завершается. Выбирайте правильный крепеж, следуйте инструкциям и ваша теплица будет крепкой, надежной и долговечной!

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Источник

Поликарбонат как крепить к деревянному каркасу

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Особенности материала

Правила крепления

Необходимые инструменты

Технология крепления

Крепим поликарбонат к каркасу из дерева – как все сделать быстро

Крепление зависимости от типа поликарбоната

Полимер монолитный

Полимер ячеистый

Крепление ячеистого полимера к дереву

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Основные свойства и преимущества

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Свойства

Особенности

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Как сохранить дерево

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Виды термошайб

Схема использования крепежа

Монтаж

Чем и как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Что представляет собой поликарбонат и какими свойствами он обладает ↑

Разновидности поликарбоната и сферы их применения ↑

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

Основные инструменты, используемые для нарезки и крепления поликарбоната ↑

Этапы и основные правила крепления поликарбонатного покрытия к деревянному каркасу ↑

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Виды поликарбоната

О достоинствах сотового материала

О деревянном брусе

Антисептик для бруса

Чем прикрепить поликарбонат к брусу?

Что потребуется для работы?

Правила монтажа

Этапы монтажа

Ориентирование и резка

Заключение

Видео по теме

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Как сделать деревянный каркас для поликарбоната своими руками

Альтернативный вариант каркасной конструкции

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Подготовка к монтажу поликарбоната на деревянный каркас

Как правильно крепить поликарбонат к дереву

Как крепить сотовый поликарбонат к дереву

Как крепить монолитный поликарбонат к деревянному каркасу

Можно ли поликарбонат клеить на каркас силиконом

Советы и рекомендации

Поверхность сотового пластика уязвима

Уход за монолитным пластиком

Заключение

Как выполняется крепление поликарбоната к дереву

Крепежные элементы

Шайбы и саморезы

Профиль

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

Каркас

Наружная сторона

Крепление ячеистого полимера к дереву

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Понравился материал – расскажи друзьям:

Виды поликарбоната

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Поликарбонат и его преимущества

Цены на сотовый поликарбонат

Деревянный брус – что за материал

Цены на деревянный брус

Обработка бруса антисептиком

Крепежи для поликарбоната

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас

Видео — Сотовый поликарбонат на деревянную теплицу

Видео — Как крепить поликарбонат

Вам также понравится

как указать долю в праве собственности в 3 ндфл в программе за 2020

Как сделать лобовик на мотоцикл

калькулятор досрочного погашения кредита втб с уменьшением срока

Добавить комментарий Отменить ответ