Текстолит. Форма производства и марки. Плюсы и минусы. Особенности
Текстолит является диэлектрическим конструкционным материалом, применяемым для изготовления печатных плат, а также шестерен, втулок, подшипников. Отличается высокой прочностью, эластичностью, температурной устойчивостью, что позволяет проводить на нем пайку. Материал поддается обработке ручным инструментом.
Из чего состоит текстолит
Это композитный материал, состоящий из полимера и армирующих слоев. В его основе чаще всего используется бакелит, полиэфирная или эпоксидная смола. В качестве армирующего материала применена ткань. Так как она залита полимером, то не контактирует с воздухом или влагой. За счет этого ткань долго сохраняет армирующие качества. Изделие не боится влаги, перепадов температур в пределах своего диапазона.
По сути, текстолит можно назвать разновидностью слоистого пластика. Его получают методом прессования. Куски полотна пропитывают в полимере и складывают слоями в форму. Затем они спрессовываются и оставляются под давлением и нагревом до застывания смолы.
При производстве текстолита красители не используются, за редким исключением. В связи с этим материал имеет естественный цвет полимера, которым связываются слои ткани. Обычно оттенок варьируется от темно-коричневого до светло-желтого.
При производстве текстолита возможно образование в нем раковин и рытвин. Пустые полости формируются за счет пузырьков воздуха. Наличие мелких пустот допускается. От их количества и размера зависит сорт текстолита. Если дефектов много, то изделие имеет меньшую механическую стойкость, в частности к воздействию на слом.
Форма производства
Производственные предприятия выпускают из текстолита заготовки в виде:
Листы текстолита благодаря прочности, стойкости к коррозии и диэлектрическим качествам используют как основу печатных плат. На них наносятся дорожки из токопроводящего материала, согласно схеме, и выполняется пайка радиодеталей (резисторов, транзисторов, диодов, микросхем и т.д.). В последнее время для этой цели чаще всего используется стеклотекстолит, в основе которого вместо ткани применено стекловолокно. Этот материал прочнее при аналогичной толщине. Листы текстолита большого сечения используются для изготовления обшивок, в частности при сборке электрооборудования, работающего под высоким напряжением. Подобная обшивка ударопрочная, не пропускает электрический ток.
Листы текстолита могут иметь толщину от 0,5 до 100 мм. Самые тонкие применяются для изготовления уплотнительных прокладок, а также миниатюрных печатных плат, к примеру, для электронных часов, фитнес браслетов и т.д.
Стержни из текстолита используются как токарные заготовки для изготовления шестеренок, звездочек и прочих деталей сложных механизмов. Нужно отметить, что с появлением твердых полимеров с низким коэффициентом скольжения, а также стеклотекстолита, применение стержней текстолита отошло на второй план.
Текстолитовые втулки применяются в качестве диэлектрических креплений при сборке электрооборудования. Они используются как связующий элемент между электрической частью оборудования и его токопроводящим корпусом. Текстолитовые втулки более надежные, чем резиновые, кроме этого они легко обрабатываются, долго служат.
Как обрабатывать текстолит
Материал отличается простотой обработки. Его можно:
Для этого используется то же оборудование, что и для работы с металлами. Так как внутри текстолита имеются волокна, то при разрезе или другой обработке на его поверхности образовывается бахрома. В связи с этим его невозможно обработать до состояния идеального гладкого глянца. Чтобы ее уменьшить, поверхность можно смазывать различными пропитками для дерева, чтобы подклеить волокна к основанию. Это актуально при использовании текстолита для изготовления рукояток, накладок, панелей.
При работе с текстом желательно использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания. Его мелкая пыль содержит фенолформальдегидные смолы. Они раздражают слизистые оболочки, но не являются токсичными, поэтому не могут вызвать отравление. Главной предосторожностью при работе с текстолитом считается недопустимость его нагрева свыше +400°С. При этой температуре он начинает разлагаться. В образованных при этом испарениях присутствуют фенол и углеводороды.
Марки текстолита
В зависимости от типа используемой для армирования ткани и полимера, различают следующие марки текстолита:
ПТ – это поделочный текстолит. В его основе используется обычная хлопчатобумажная ткань. Благодаря этому материал недорогой и весьма распространенный. Обычно он представлен в виде стержней. Из него изготавливают рядовые детали, рассчитанные на небольшие нагрузки. Марка ПТ часто используется для изготовления рукояток ножей, топоров. Срок службы таких накладок выше, чем у деревянных.
ПТМ – это узкоспециализированная марка. Такой текстолит обладает химической устойчивостью к трансформаторному маслу. Его можно использовать как изоляционный материал внутри корпуса трансформаторов. Кроме химической стойкости он обладает более высоким температурным диапазоном эксплуатации до +120°С. В связи с этим его также можно использовать для изготовления шестерен и звездочек, если они эксплуатируются рядом с источником нагрева.
К маркам А и Б относится электротехнический материал. Он в первую очередь применим для изготовления печатных плат. Он также имеет устойчивость к трансформаторному маслу. Марки А и Б отличаются высокой изоляционной способностью. Текстолиты этого типа делают тонкими, и только в виде листов.
ПТН изготавливается на основе нетканого материала. За счет этого он обладает высокими прочностными характеристиками. ПТН предназначен специально для изготовления различных силовых деталей. Марка более сложная в обработке за счет твердости. Из нее делают защитные панели, реже прокладки.
ПГТ содержит в составе графит и термореактивное связующее. За счет этого материал обладает самой высокой влагоустойчивостью. Обычно применяется для изготовления уплотнительных элементов для трубопроводов и насосов. Не разделяется на слои в теплой воде.
По технологии текстолита изготавливаются и другие материалы, которые по сути являются его модификаций. Примерами могут быть стеклотекстолит и асботекстолит. Последний изготавливается на основе асбестовой ткани. Ее волокна способны выдерживать большие температуры. Данный материал может использоваться при изготовлении деталей тормозных устройств, механизмов сцепления. Он стойкий к трению. Из него вырезаются прокладки для двигателей, горячих трубопроводов. Постоянная безопасная рабочая температура такого модифицированного асбестовыми волокнами текстолита повышена до +200ºC. При этом он способен нормально переносить кратковременный нагрев до 1800-45000ºC. Это позволяет его использовать при строительстве ракет, авиатранспорта, военной техники, ядерных реакторов.
Преимущества и недостатки материала
Текстолит является достаточно распространенным материалом при изготовлении различного оборудования. Он используется как дешевый легкий заменитель металла, а также диэлектрик.
К его главным преимуществам можно отнести:
Изделия из текстолита в несколько раз легче металла. За счет этого шестерни, звездочки, втулки и прочие детали из него могут использоваться при изготовлении облегченных механизмов. В последние десятилетия материал начал отходить на второй план, так как во многих случаях его превосходят, капролон, фторопласт и прочие полимеры. Несмотря на это, он по-прежнему является самым востребованным при изготовлении печатных плат. Он не пропускает электрический ток и отличается высокой устойчивостью к слому.
Трущиеся силовые детали из текстолита далеко не вечные. В большинстве случаев они нуждаются в замене каждые 3 года. Это также является причиной возрастания популярности аналогов текстолита из числа полимеров.
При нагреве и охлаждении материал практически не меняет свои размеры. За счет этого токопроводящие дорожки на его поверхности в случае использования листов в качестве плат сохраняют свою целостность. Более дорогостоящая техника имеет платы из стеклотекстолита, так как они прочнее и более устойчивые к нагреву, а их коэффициент линейного расширения еще ниже. Однако стоимость стеклотекстолита выше, поэтому для производства бюджетных плат по-прежнему используется обычный текстолит. Материал отличается простотой изготовления, поэтому несмотря на наличие более качественных аналогов, он по-прежнему будет занимать нишу в области производства электрооборудования.
Каждый человек, наверно, видел платы, установленные в различной технике. Они бывают большие и маленькие, с множеством извивающихся дорожек. Вот эти платы как раз и производят из текстолита. Узнаем подробнее, что это за материал и где еще его применяют.
Описание текстолита
Текстолит – это конструкционный материла, обладающий электроизоляционными свойствами. Он представляет собой многокомпонентный материал, состоящий из ткани и полимерного связывающего компонента. В качестве связующего компонента используют эпоксидные и полиэфирные смолы, бакелит. Мировое изготовление текстолита составляет 500000 тонн в год. Он занимает отдельную нишу в различных областях промышленности. Получают материал путем прессования тканей, которые пропитаны связующим веществом, процесс протекает при нагревании.
Свойства текстолита
Составляющие текстолита определяют его свойства. Он обладает высокой прочностью при сжимании, повышенной ударопрочностью, его можно легко подвергать механической обработке, поддается сверлению, резанью, штамповке.
Как отмечалось ранее, текстолит также обладает электроизоляционными свойствами.
Текстолит относится к экологически чистым материалам, он безопасен при использовании для человека и окружающей среды.
По внешнему виду – это светло-желтые, темно-коричневые поверхности, могут быть как гладкими, так и неоднородными.
Виды и марки текстолита
Производство текстолита нормируется государственными стандартами. Его выпускают в нескольких формах. Это могут быть листы или плиты, стержни, втулки. Выделяют несколько марок.
ПТ (поделочный текстолит)
Простая разновидность. Изготавливается на тканой основе. Основа состоит из хлопчатобумажного материала. Служит для производства деталей, которые не требуют особой механической стойкости и работают при минимальных нагрузках. Самая доступная по цене и широко распространенная марка.
ПТК (поделочный текстолит конструкционный)
Изготавливается на тканой основе, хлопчатобумажной. От ПТ отличается улучшенным свойствами, он более легко поддается обработке. Свойства позволяют изготавливать из него кольца, втулки, ролики и иные аналогичные изделия. Полученные изделия выгодно отличаются от металлических собратьев:
Диапазон рабочих температур составляет от – 40 0 С до +105 0 С.
ПТМ (поделочный текстолит, стойкий к трансформаторному маслу)
В машиностроении необходимы материалы, которые могут работать при высоких температурах в маслах. Материал ПТМ, как раз обладает данными уникальными свойствами, поэтому на его основе выпускают для машиностроения различные изделия технического назначения.
Марки А и Б (текстолит электротехнический)
Это «супер» материал, который выдерживает механические нагрузки, а также знакопеременное электрическое воздействие.
Данные материал выпускается на основе нетканого, нитепрошивного полотна. Из него производят монтажные панели, детали общего назначения.
Данный материал выпускается из термореактивного связующего материала и графита. Используется для изготовления уплотняющих шайб для насосов, применяемых для перекачки воды.
Асботекстолит
Изготавливается из асбестовых тканей. Обладает хорошими фрикционными свойствами. Применяется для изготовления тормозных устройств, прокладок, механизмов сцепления.
Температурный режим работы до +200 0 С, непродолжительно до 1800-45000 0 С.
Стеклотекстолит
В основе материала лежит стекловолокно.
Основные характеристики: механическая стойкость, инертность к действию химических реактивов, влаги, устойчивость к тепловому и электрическому воздействию.
Температурная стойкость до +400 0 С, кратковременное воздействие до +1000 0 С.
Листовая форма используется для теплоизоляции.
Сфера использования текстолита
Как отмечалось ранее, текстолит занимает особое место в промышленности. Любое оборудования, имеющее в своей составе микросхему, имеет текстолит. Он используется в авио-, машино-, ракетостроении, в приборостроении, строительстве.
Изделия из текстолита
По заявленным характеристиками текстолит, как правило, имеет срок службы не более 3 лет, но на практике изделия на его основе «работают» намного дольше. Они намного дешевле металлических аналогов, из него проще изготовить различные детали.
На основе текстолита выпускаются следующие изделия:
Текстолит – очень важный и нужные материал. Он может много вытерпеть и вынести, но для продолжительной службы изделий на его основе важно правильно ухаживать за ним.
К примеру, не следует допускать попадания влаги на микросхемы, замыкание приводит к порче изделия. Схема перегорает и не по вине текстолита, а по причине неверной эксплуатации.
Также следует помнить при обращении с текстолитом следующие нюансы:
Текстолит – довольно своеобразный материал. Он обладает уникальными свойствами, благодаря которым широко применяется в электротехнике и других отраслях. Предлагаем подробнее ознакомиться с разнообразием текстолита, его эксплуатационными свойствами и возможностями применения.
Текстолит является слоистым композитным материалом на основе тканей и формальдегидных смол (о производстве и составе материала читайте в нашей статье). Как правило, его выпускают в виде больших листов (по ГОСТ 2910-74 и ГОСТ 5-78) и стержней (ГОСТ 5385-74). Также возможен выпуск текстолитовых втулок. Цвет материала неравномерный, варьируется от светло-желтого до темно-коричневого, поверхность гладкая и ровная. На срезе можно разглядеть слоистую структуру.
Благодаря тканевому основанию композит отличается повышенной устойчивостью к сжатию и ударам. Кроме того, он прост и удобен в обработке: его легко сверлить, резать, штамповать, изготавливая детали самых разнообразных форм. Изделия из текстолита прекрасно выдерживают трение и знакопеременные электрические и механические нагрузки. Его можно довольно долго эксплуатировать даже под нагрузками, которые в 1,5 раза превышают предельно допустимые показатели.
Материал химически инертен – выдерживает воздействие кислот, щелочей, растворителей и масел. Он также устойчив к вибрациям и трению. А самое ценное свойство электротехнического текстолита – его высокие электроизоляционные показатели.
Разнообразие материала
Свойства текстолитов более всего зависят от тканей основания, их материала, типа плетения и толщины. Вот лишь основные виды композита в зависимости от использованных волокон:
Чаще всего используются ткани полотняного или сатинового плетения, реже – многослойные ткани (для более прочных, конструкционных текстолитов).
Марки
Листовой текстолит из хлопчатобумажной ткани можно поделить на две категории – конструкционный и электротехнический. Они различаются свойствами и назначением.
Также по ГОСТ 5-78 производят листовой асботекстолит на основе асбестовых волокон (марки А, Б). Он используется во фрикционных устройствах, механизмах сцепления и торможения и в качестве теплоизолятора. Выдерживает резкие повышения температуры.
Электротехнический текстолит (ГОСТ 2910-74) отличается высокими диэлектрическими свойствами. Существуют следующие марки такого композита:
Кроме листового текстолита в производстве также есть текстолитовые стержни (ГОСТ 5385-74). Они становятся заготовками деталей электротехнического назначения.
Свойства
Свойства материала
ПТК
ПТ
ПТК-С
ПТМ-1
ПТМ-2
А
Б
ВЧ
ЛТ
Плотность, г/см 3
Рабочая температура, ° С
-40…+105
-40…+105
-40…+105
-40…+105
-40…+105
-65…+105
-65…+105
+15…+35
-65…+120
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа
137–152
108–142
149
—
117
80–90
90–100
90–110
110
Разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, МПа
130–160
120–155
147
118
118
—
—
—
—
Разрушающее напряжение при сжатии перпендикулярно слоям, МПа (не менее)
230
200
250
200
—
—
—
—
—
Прочность при разрыве по основе, МПа (не менее)
90
69
98
—
—
35
45
45–70
50
Сопротивление раскалыванию вдоль нитей основы, кН/м (не менее)
200
220
—
210
—
—
—
—
—
Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м 2 (для марок А и Б определяют с надрезом)
Материал текстолит: характеристики, классификация, особенности
Купить текстолит можно в форме пластин, толщина которых может составлять 0,5-100 мм, и стержней, длина которых может достигать 1 м, а диаметр – 8-200 мм. Он востребован в производственной деятельности, особенно в электротехнике, радиотехнике, автомобилестроении и машиностроении, при производстве мебели, при отделке помещений, при изготовлении компьютерной техники. Само название является производным от «textus» (ткань) и «lithos» (камень). По сути, он обладает свойствами камня, хотя при производстве применяется материя.
Производство
При изготовлении может применяться бязь, миткаль, шифон и другая тканая или нетканая материя из натуральных, синтетических или минеральных веществ, а также полимерные составляющие, такие как полиэфирная, эпоксидная, кремнийорганическая смола и т.п. Процесс производства заключается в следующем: куски полотна кладут в емкости, где они пропитываются смолами. После этого их отжимают, высушивают, нарезают, применяют метод горячего прессования и охлаждают под давлением. В результате получается высокопрочный слоистый пластик.
От состава текстолита зависят его технические характеристики. Ткань придает прочность на сжатие и повышенную ударную вязкость. Материал хорошо выдерживает нарезку, обточку, сверление и другие виды обработки, не образуя расслоения, трещин, сколов.
Классификация
Текстолит можно разделить по:
Форма
Текстолит может иметь вид листов и стержней. Для изготовления слоистого прессованного материала в листах применяется два и больше слоев ткани. Стержни изготавливаются посредством намотки материи, которая подвергается горячему прессованию с применением специальных форм.
Наша продукция:
Марки
Выделяют такие основные марки:
ПТ – поделочный текстолит из хлопка, который не подходит для деталей, используемых при повышенных нагрузках (например, из стержневого ПТ изготавливают рукоятки для ножей);
Наша продукция:
ПТК – конструкционный из хлопчатобумажной материи, который подходит для изготовления подшипников, втулок, шестеренок, характеризующихся бесшумной работой и длительным сроком службы;
ПТМ – поделочный материал, стойкий к трансформаторному маслу, из которого делают втулки и шестерни, он способен выдерживать большие нагрузки при сжатии и изгибе;
А, Б – электротехнический, применяющийся для изготовления деталей, на которые приходятся знакопеременные электрические и высокие механические нагрузки (А подходит для производства печатных плат и может применяться как изоляционный материал, Б разработан в качестве конструкционного);
ПТН – делают из нетканого полотна и применяют для создания прокладок, монтажных панелей, деталей общего назначения;
ПТГ – состоит из графита и термореактивных смол, из него изготавливают шайбы для водяных насосов;
ВЧ – электротехнический, который способен выдерживать воздействие частоты 106 Гц.
Существуют и другие марки.
Основа
Каждая из марок изготавливается с применением тканей, отличающихся по плотности и переплетению. Чем тяжелее материал, тем более высокую ударную вязкость имеет изделие из него и тем выше его стоимость.
Кроме изделий, которые производят из хлопчатобумажных тканей, выделяют:
Стеклопластик (стеклотекстолит) делается на основе стеклоткани. Обладает повышенной термостойкостью и удельным сопротивлением, широко используется в радиотехнике.
Органотекстолит делают из арамидной материи. Предназначен для авиастроительной отрасли в качестве конструкционной основы.
Асботекстолит производится из асбестовых тканей, которые переплетены с хлопчатобумажными. Из него делают изделия, предназначенные для использования при высокой температуре, такие как механизмы сцепления и детали тормозных устройств. В авиакосмической отрасли он используется для теплозащиты.
Углетекстолит делают из графитового волокна. Он имеет повышенные прочностные показатели на сжатие.
Базальтотекстолит производится из базальтового волокна. Превосходит стеклотекстолит по прочностным характеристикам.
Технические характеристики
Различные виды текстолита отличаются друг от друга по:
В обычных условиях он безопасен для здоровья, но при нагреве выше 400°C начинают выделяться ядовитые химические вещества – фенол и его производные. При механической обработке образовывается пыль, содержащая смолы и соединения, которые оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки.
Область использования
Этот материал приносит людям большую пользу в машиностроении, авиастроении, судостроении, других отраслях промышленности и сельском хозяйстве, где используется в качестве:
Его срок годности не превышает 3 лет, но текстолитовые детали характеризуются более высокой по сравнению с металлическими аналогами износоустойчивостью.
Из различных марок делают:
Использование текстолитовых изделий позволяет продлить период бесперебойной эксплуатации станков и различных приборов. Это отражается на повышении производительности и в некоторых случаях дает возможность сэкономить на дорогих ресурсах.
Где купить текстолит в Москве
У производителя «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» можно купить текстолит листовой, стержневой и стеклотекстолит в любом количестве. Мы изготавливаем его на основе различных тканей с добавлением термореактивных смол. С ассортиментом нашей продукции можно ознакомиться в электронном каталоге.
У нас можно купить листовой текстолит в Москве в розницу или оптом по доступным ценам. Его толщина может составлять от 1 до 80 мм, размеры 980х1980 мм. Стержни мы производим длиной 1000 мм и диаметром 8-160 мм. Стеклотекстолит выпускаем толщиной 0,35-50 мм.
При покупке на сумму от 50 тысяч рублей наши клиенты могут рассчитывать на дополнительные скидки. Для уточнения условий сотрудничества нужно позвонить по телефонам +7 (495) 526-68-26, 8 800 201-22-55 или заказать обратный звонок на нашем сайте.
Всё что нужно знать о текстолите: виды, производство, выбор
Во многих отраслях промышленности используют текстолит. Во всём мире его производят около 500 тысяч тонн в год. Он обладает рядом уникальных свойств, благодаря которым его активно применяют в таких областях, как электрика, электроника, машиностроение, автомобильная промышленность.
Особенности производства
Текстолит представляет собой один из подвидов слоистого пластика, который производят путём горячего прессования. При его изготовлении используют различное тканое, а также нетканое нитепрошивное сырьё из углеводородных и прочих синтетических материалов. Их помещают в особые ванны, где они пропитываются смоляными смесями, нагретыми до 40°С.
Далее пропитанное полотно тщательно выжимают и просушивают. Затем его нарезают и отправляют под пресс с соблюдением высоких температур. Готовым пластинам дают остыть, не вынимая их из-под пресса. На выходе получается крайне прочный материал, который обладает отличными эксплуатационными характеристиками.
Материал, созданный в соответствии с ГОСТ 5-78, — это текстолит, который может быть различных оттенков светло-жёлтого или тёмно-коричневого. Допускается в рамках готового листа неравномерные окрас и глянец поверхности. Листы высшего сорта в своей текстуре могут иметь царапины и небольшие неровности. Главное — чтобы они не превышали половины допуска по толщине самого листа. Для первого сорта допускается не больше, чем один допуск по толщине. Качество можно определить по срезу торцов: не допускается расслоения материала, появления трещин, осмоления либо каких-либо чужеродных компонентов.
Разновидности материала
Формат готового текстолита — плиты или листы определённого размера и толщины. Также материал может производиться в виде стержней или втулок. Существует множество марок этого материала, которые обладают собственными характеристиками и применяются в различных областях, в зависимости от свойств.
Поделочный текстолит (ПТ)
Это самая простая из всех марок материала. В основе его производства лежит хлопчатобумажная ткань. Материал необходим для производства различных деталей, которые работают при малых механических нагрузках. Это самый популярный вид этой категории материала, так как ко всему прочему он является и самым дешёвым. Из стержневого аналога изготавливают декоративные рукояти для кухонных ножей.
Поделочный текстолит конструкционный (ПТК)
Поделочный текстолит, устойчивый к трансформаторному маслу (ПТМ)
Широко востребован в машиностроении, благодаря устойчивости к повышенным температурам и контакту с разогретыми смазочными материалами. Основой для этого материала служит ткань. ПТМ используется для изготовления самых разных деталей, используемых в промышленности и машиностроении (втулки, подшипники, шестерни и так далее). Он не боится высоких температур (до +120°С). При такой плотности материалу не страшны не только высокие температуры, но и большие нагрузки на сжатие и изгиб.
Текстолит электротехнический (марки А и Б)
Производится из иной основы, нежели другие виды — это нитепрошивочный материал. Из этой разновидности текстолита производят различные детали общего назначения, а также прокладки и монтажные петли.
Основой этого вида служат термореактивный материал и графит. Из него производят различные расходные детали, например, уплотняющие шайбы, которые необходимы для работы водяных насосов.
Асботекстолит
Материал создаётся из асбестовой ткани специальной структуры: гидросиликатные минеральные нити переплетаются с хлопчатобумажными или вискозными волокнами. Материал обладает отличными фрикционными качествами, поэтому из него производят различные детали для тормозных систем, узлов сцепления, а также прокладки, способные работать при повышенных температурах. Широко используется в авиакосмической промышленности в качестве теплозащиты: как внешней, так и внутренней. Температурный диапазон работоспособности — до +200°С. При этом допустимы кратковременное повышение рабочей температуры до +500°С, а также редкие температурные вспышки до 1800-45000°С.
Стеклотекстолит
В основе — стекловолокно. Обладает крайне высокой стойкостью к механическим повреждениям, а также к тепловым и химическим воздействиям. Он не боится электрического тока и влаги. Работает в температурном режиме до +400°С, но при этом может выдержать кратковременные воздействия до +1000°С. Поэтому основное его назначения — теплоизоляция.
Что ещё нужно знать о текстолите
Вне зависимости от марки материал подлежит складскому хранению в сухих и чистых помещениях. Листы этого материала следует хранить на полках либо на поддонах. Он не токсичен, но при обработке появляется образование в виде пыли из фенолформальдегидных смол, которое вызывает раздражение слизистой оболочки глаза. При достижении температуры свыше +400°С могут выделятся такие токсичные вещества, как фенол, углекислый газ, углеводород. Поэтому необходимо предпринимать меры предосторожности при работе с материалом.
Текстолит – это слоистый материал, получаемый путем прессовки нескольких слоев хлопчатобумажной ткани. Сама ткань – популярный и востребованный материал, который применяется на разных типах производства, отличаясь в показателях прочности. Материалом для изготовления текстолита служат следующие ткани: бязь, шифон и хлопок.
Текстолит подразделяют по форме выпуска на четыре вида:
Теперь подробнее о каждом.
Листовой
Изготавливается по ГОСТ 5-78. Именно этот стандарт определяет марку и другие параметры листов. Листовой текстолит бывает:
По стандарту текстолит окрашивают в жёлтый и коричневый цвет. Цвет определяется химическим составом материала.
Остальные характеристики материала будут зависеть от свойств ткани, из которой он изготовлен.
Стержневой
Материал такой формы производится по ГОСТ 5358-74 из хлопчатобумажной ткани марок ЭИ-2 и ЭТ (с бязью). Множество слоев ткани, пропитанной эпоксидной смолой, спрессовываются и сматываются.
Стержневой текстолит не только не опасен для человека, но и обладает отличными свойствами, таким как повышенная износостойкость и негорючесть. Поэтому именно стержневой материал популярен в разных сферах производства.
Стеклотекстолит
Соответствует ГОСТ 12652-74. Отличается особой устойчивостью к тепловому излучению, электрическому и механическому воздействию, химическим реакциям.
Отличительной особенностью стеклотекстолита является то, что при его изготовлении используют не только простую х/б ткань, но и стеклоткань. Материал склеивается методом горячей прессовки.
В отличие от двух вышеописанных видов, такой текстолит обладает ещё более высокими показателями термоустойчивости, электроизоляции и удельного сопротивления.
Стеклоткань
Безопасна как для человека, так и для природы. Не выделяет ядовитых веществ и причисляется к классу эко-материалов.
Она нашла свое применение не только в промышленности, но и в быту. Чаще всего стеклоткань можно встретить в роли изоляции на трубопроводе. Также из нее получают стеклопластик.
Рабочая одежда металлургов, пожарников и сварщиков также изготавливается с использованием стеклоткани. Различные хозяйственные предметы, душевые кабины, септики и биотуалеты также создаются с ее использованием.
В медицине стеклоткань очень востребована. Используется при изготовлении зубных пломб, протезов, костылей, тростей и др.
Торговая компания «Эверест» в Брянске предлагает текстолит всех перечисленных видов.
Как делают текстолит: технология и процесс производства в деталях
Как делают текстолит: технология и процесс производства в деталях
Текстолит – слоистый пластик, который выпускают в форме листов и стержней. Материал состоит из нескольких слоев ткани с пропиткой из смол. При этом он очень твердый и плотный, хорошо обрабатывается механически, несмотря на слоистую структуру. Как делают текстолит? Давайте подробно рассмотрим технологию и процесс производства этого сложного материала.
Сырье для производства текстолита
За основу текстолитового листа берут ткань. Чаще это материалы из натуральных волокон, например, хлопок с гладким, но максимально плотным полотняным переплетением. Также используются ткани с сатиновым переплетением, с меньшей плотностью нитей – в таком случае получают текстолит с повышенной прочностью на растяжение. В качестве сырья применяют бязи, миткали, шифоны, бельтинги.
Кроме хлопка, можно изготовить текстолитовые листы из вискозы или полиэстера (лавсана). Нейлоновая ткань придает текстолиту повышенную устойчивость к воздействию влаги и грибка, улучшает электроизоляционные свойства, повышает ударопрочность и обрабатываемость механическим способом. При использовании стеклотканей с различным типом переплетения получают стеклотекстолит – материал с особыми свойствами.
Тканевое основание может иметь разную толщину и удельный вес. В производстве используемые ткани делят на три типа:
Тяжелые ткани обеспечивают готовым листам повышенную ударную вязкость, но снижают другие эксплуатационные характеристики материала. Легкие позволяют получить прочные тонкие листы и стержни.
Кроме типа и толщины волокон, прочность текстолита зависит от количества слоев ткани в листе определенной толщины. Самый прочный материал тот, в котором общая толщина тканевых слоев примерно равна общей толщине смолы.
Для пропитки и связывания тканевых слоев между собой применяют резольные фенолформальдегидные смолы, реже – крезолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные. Смолы содержат до 14 % трикрезола или фенола, а их спиртовой раствор – до 50–60 % сухого вещества. Точная концентрация спиртового раствора смолы зависит от особенностей ткани и назначения готовых текстолитовых листов.
Процесс производства
Технология изготовления текстолитовых листов и стержней – горячее прессование. Оно дополняется подготовительными и заключительными работами, поэтому производство получается сложным и многоэтапным.
Этапы изготовления текстолита:
Рассмотрим, как выглядит весь производственный процесс.
Подготовка материалов
В отдельных емкостях готовят термоактивные смолы для пропитки. Тем временем полотна выбранной ткани расправляют, укладывают слоями и сшивают между собой. Полученные заготовки наматывают рулонами до 60 кг на специальные оправки.
Пропитка, сушка и сборка пакетов
Подготовленные рулоны опускают в емкости с нагретой смолой (при температуре 30–40 °С она снижает вязкость и легче пропитывает тканые материалы). Во время пропитывания важно поддерживать постоянную концентрацию и достаточное количество смолы в ванне.
Хорошо пропитанную ткань отжимают в специальных валиках. При отжиме смола еще глубже и равномернее пропитывает тканевые рулоны, а ее избыток удаляется. После отжима проверяют качество заготовок – отсутствие складок, крошек или потеков смолы, слишком сухих участков и пр.
Качественные, равномерно пропитанные, отжатые и расправленные заготовки сушат в специальных шахтах с калориферами. Сушка проводится при температуре 120 °С. В этих условиях из тканей испаряется фенол, спирт и влага.
Правильная пропитка и сушка заготовок – необходимое условие для прочной склейки тканевых слоев между собой. А от прочности их склеивания напрямую зависит сопротивление текстолита к раскалыванию, пригодность для механической обработки и водостойкость. Повышенная влажность ткани, чрезмерное высушивание (когда улетучиваются растворимые компоненты смол), малое содержание смолы в заготовках приводит к слабому склеиванию слоев и резко снижает качество готового материала.
Высушенные заготовки режут на куски заданного размера и укладывают многослойными пакетами. Именно эти пакеты прессуют под высоким давлением, получая практически готовый текстолит. Для изготовления стержней подсушенную ткань разрезают на узкие длинные заготовки. Диаметр стержня определяется толщиной ткани.
Прессование
Прессование происходит в многоэтажных производственных прессах также в несколько этапов. Заготовки нагревают, выдерживают до отвердения при повышенной температуре, а затем охлаждают. Все это происходит под давлением.
Здесь важно точно рассчитать и поддерживать нужное давление, иначе физико-механические свойства готового материала снизятся. По окончанию прессования часто используют повторный нагрев, чтобы усилить поликонденсацию смолы и убрать внутренние напряжения в готовом материале.
Обрезка и проверка качества
Последний этап – подрезка краев отпрессованных текстолитовых плит. Края подравнивают дисковыми пилами. Заготовкам стержней также придают нужную форму. После этого текстолит готов к завершающим испытаниям качества и отгрузке.
Готовые листы текстолита имеют толщину 0,2–200 мм и коричневую поверхность разных оттенков (в зависимости от марки). Стержни цилиндрические, они производятся длиной 0,5–1 м и толщиной 8–200 мм.
На этапе проверки качества материал тестируют на ряд показателей:
Использование текстолита получило широкое распространение ещё во времена СССР, а Государственный стандарт того времени датирован 1974 годом. Активное внедрение этого материала обосновано его прочностными характеристиками, а также выделяющимися свойствами материала как диэлектрика.
Из чего сделан текстолит?
Текстолит является сложносоставным материалом, который изготавливают из нескольких компонентов. Базой листа выступает хлопчатая ткань, которую пропитывают специальными составами, а в последствие спрессовывают до нужной толщины.
В качестве пропитки используют различные смолы, которые подбирают, исходя из желаемых конечных свойств.
При производстве текстолита ткань также могут использовать различной толщины, плотности, стойкости к ударам и образованию трещин. В качестве основных разновидностей используют шифон, бельтинг, бязи и некоторые другие.
Простая и отработанная технология позволяет обеспечить стабильное качество для конечного продукта, а изделия из него с успехом использовать в составе различных механизмов.
Свойства и классификация
На практике широко используются самые разнообразные свойства материала, которыми может наделяться текстолит:
Именно последнее свойство определяет ту широкую номенклатуру деталей, которые могут изготавливаться на основе обычного листа. Также характерно, что показатель прочности можно варьировать с учетом области использования за счёт изменения толщины материала.
А если при эксплуатации материал не нагружать до предельных состояний, то продолжительность исправной работы устройства с использованием текстолита увеличивается многократно.
Характерной особенность материала является различие некоторых свойств в зависимости от направленности воздействия. Так, предел прочности на сжатие и изгиб возрастает в перпендикулярном направлении уложенным слоям, что также нужно учитывать при изготовлении деталей.
Наряду с физико-химическим свойствами, можно отметить бесшумность текстолита в работе, легкость в обработке, что также активно используется в производстве, обслуживании машин и при выполнении ремонтных работ.
В производстве получили распространение два различных вида продукции на основе листового текстолита:
Область применения, форма выпуска и цена
В условиях отечественного рынка можно назвать с десяток компаний, которые готовы предложить качественную продукцию, как в виде листового материала, так и в формате готовых изделий на основе текстолита.
Стоимость материала в зависимости от марки колеблется в диапазоне 27-300 рублей за один килограмм, при этом дороже стоят именно тонкие листы текстолита с учётом больших удельных затрат на их производство.
Наиболее дешёвой разновидностью материала является так называемый «поделочный текстолит» – ПТ. Стоимость этого материала не превысит 195 рублей за килограмм. Это связано с теми свойствами, которые заложены в него ещё на стадии производства, а также с меньшими производственными затратами.
Таким образом, комплекс свойств материала и гибкость в процессе обработки позволяют с успехом применять листовой текстолит в самых разных областях промышленности.
В этой статье не хватает ссылок на источники информации.
Текстоли́т — электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электро- и радиотехнике.
Представляет собой слоистый пластик на основе ткани из волокон и полимерного связующего вещества (например, бакелита, полиэфирной смолы, эпоксидной смолы). Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом или стеклопластиком. Стеклотекстолит превосходит текстолит по ряду свойств: термостойкость от 140 до 180 °C против 105—125 °C у текстолита; удельное сопротивление — 10 11 Ом·м против 10 7 Ом·м ; тангенс угла потерь — 0,02 против 0,07. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления печатных плат.
Текстолит изготавливается следующих марок:
Текстолит выпускается в виде плит, стержней и втулок.
См. также
Полезное
Смотреть что такое «Текстолит» в других словарях:
текстолит — сущ., кол во синонимов: 7 • асботекстолит (1) • материал (306) • органотекстолит (1) … Словарь синонимов
текстолит — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN textolite … Справочник технического переводчика
Текстолит — –пластическая масса из многослойной ткани, пропитанной бакелитовымлаком и спрессованной под большим давлением при t° = 150°С.; отличается большой механической прочностью, высокими электроизоляционными свойствами; водостоек, легко поддаётся … … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ТЕКСТОЛИТ — слоистый прессованный материал, получаемый пропиткой тканевых наполнителей полимерными смолами. Применяется как электроизоляционный материал в электрических машинах, устройствах, приборах и, благодаря большой механической прочности, для… … Большая политехническая энциклопедия
текстолит — (лат. textum ткань гр. lithos камень) пластический материал, состоящий из нескольких слоев ткани, скрепленных синтетическими смолами; в зависимости от вида ткани различают собственно текстолита (хлопчатобумажная ткань), стеклотекстолн ты… … Словарь иностранных слов русского языка
текстолит — tekstolitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Sluoksniuotasis plastikas, kurio armuojantis užpildas – audinys. atitikmenys: angl. cloth laminate; fabric reinforced laminate; textile laminate rus. текстолит … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Текстолит — м. Пластмасса из многослойной, пропитанной искусственными смолами ткани, не уступающая в прочности металлу. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
текстолит — текстолит, текстолиты, текстолита, текстолитов, текстолиту, текстолитам, текстолит, текстолиты, текстолитом, текстолитами, текстолите, текстолитах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
ТЕКСТОЛИТ — (от лат. textus ткань и греч. lithos камень) слоистый пластик из природного волокна (гл. обр. хлопкового) и полимерного связующего, например феноло или крезоло формальдегидной смолы. Плотн. 1300 1450 кг/м3, прочность при растяжении 35 100 МПа.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Текстолитом называют слоистый материал, который был получен с помощью прессования из обычных слоев хлопчатобумажных тканей пропитанных олигомером и смесями. Ткань, которая применяется в производстве, имеет отличие в плотности и изготовлении. Чаще всего для текстолита используют различные материалы, наподобие хлопка, бязи и шифона. Более подробнее о разновидностях, свойствах и характеристиках вы узнаете в следующих параграфах.
Разновидности
Существует несколько типов текстолитов. Разберем с вами листовой, стержень, фольгированный и для печатных плат изделие.
Текстолит листовой ГОСТ 2910-74
Эти требования применяется к электротехническим листам, которые продаются как электроизоляционный продукт. Сам номер установлен для печатных плат, выпускаемых на экспорт и в быту. Изделия должны быть следующих типов, которые мы представили в табличном варианте.
Тип
Маркировка
Допустимые размеры толщины,мм
Свойство работы
171
А
0,5-50
в трансформаторном масле и на воздухе, при условиях относительной влажности
172
Б
0,5-50
на открытом воздух, невысокая влажность
173
ВЧ
0,5-8
а открытом воздух, невысокая влажность
241
ЛТ
0,3-50
при высокой влажности
Обратите внимание, что продукт нетоксичный, взрывоопасности не несет, температура возгорания равно 360 °C, а плавления почти выше на 200 градусов. Бывают случаи, когда не избежать от огня, и в этом случае нужно применять пену, песок и воду.
Текстолит листовой ГОСТ 2910-74
Стандарт имеет распространение на продукцию и ламинаты на базе асбеста, которые представляют ламинированный листовой материал, который имеют слой хлопчатобумажной или асбестовой материи, заполненой некоторыми химическими добавками.
Слоистый пластик выпускается листами, допускается наличие неровностей, окалин и царапин от прокладок: для текстолита высшей категории. Наружная сторона листов загружена слабыми звеньями, которые предусмотрены документами на ткань.
Каждый лист нумеруется штампом, несмываемой краской, которая указывает:
Текстолит стержни гост 5385-74
Стандарты распространены на электротекстолитовые изделия, используемые как электроизолятор при долгом эксплуатировании. Стержень изготавливается длиной до 500 мм с незначительными изменениями. Также информацию по параметрам вы можете посмотреть на представленной таблице.
d стержня
высший сорт ±
первый сорт ±
8
0,5
0,7
13
0,7
0,9
18
1
1,3
25
1,5
1,8
40
1,8
2,1
50
2
2,4
Стержни не токсичны, не взрывоопасны являются воспламеняющимся жидкостям. Воспламенение происходит при 358 °С.
Текстолит фольгированный гост 10316-78
Изделия с фольгированной облицовкой, покрытые медной электролитической гальванической фольгой, необходимы при производстве односторонних и двусторонних плат химическими и комбинированными процессами.
Листовые текстолиты изготавливаться следующих номинальных параметров:
Текстолит для печатных плат
Постепенное развитие данной продукции сделало текстолит ведущим изделием, который редкостно заменяемый фторопластом или окисленной фольгой.
У производителей важным изделием стала макетная плата, которая нужна для пайки и беспаечной сборки частей при создании техники. В соответствии с трудностями проектируемого оборудования макетная плата может быть универсальной или специализированной (для микросхемы в определенной упаковке). Макетная плата может иметь винтовые клеммные колодки для облегчения работы с внешними устройствами.
Чем отличается текстолит от стеклотекстолита?
Эти материалы не опасны при грамотном использовании. Они классифицируются как вредные для человека и окружающей среды. А вот при других действиях, в воздух идет выделение эпоксидной смолы и стеклянной пыли, что, конечно, очень опасно для здоровья и требует определенных мер предосторожности. Текстолит и стекловолокно легко воспламеняются.
Резка текстолита как идея для бизнеса
Тонкие ламинаты можно разрезать гильотинными ножницами. Однако в этом случае удовлетворительная кромка получается только при небольшой толщине ламината (часто не более 2–3 мм). Для равномерного реза листы материала должны быть плотно прижаты к столу гильотинных ножниц в точках, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию.
Угол между режущими кромками обычно принимают равным 6-8 °. Можно сделать это дома и попробовать начать бизнес в этом направлении. Большинство энтузиастов в этой сфере уже создали собственные мини-точки для эффективной работы.
Заключение
Таким образом, вы расширили свой кругозор в понятие текстолита, рассмотрели разновидности, изучили его свойства и характеристики. После освоения данного текста, вы упростите себе работу по резке слоистого пластика и, возможно, появится идея начать зарабатывать на этом.
Листовой текстолит – марки, область применения, плюсы и минусы
Заказать обратный звонок
Благодаря своим прочностным параметрам листовой текстолит востребован во многих сферах промышленности. Его успешно применяют в приборостроении, электро- и радиотехнике, изготовлении тяжелых машин и механизмов. Отличные электроизоляционные характеристики позволяют использовать материал в качестве диэлектрика, а невысокий коэффициент трения делает его неотъемлемым элементом приборов, предъявляющих повышенные требования к износоустойчивости.
Что такое текстолит?
Текстолит относится к разновидности слоистых пластиков, изготавливаемых на основе тканых или нетканых полотен. Производство материала регулируется ГОСТ 2910-74. Ткани, используемые для производственного процесса, различаются по плотности и способу переплетения нитей. Обычно для текстолитовых изделий применяют хлопок, бязь, миткаль, шифон. Характер плетения оказывает прямое влияние на свойства листового текстолита, определяет степень его вязкости, прочности на растяжение и стойкости к образованию трещин.
При изготовлении хлопчатобумажные или синтетические ткани укладывают в специальные ванны, где пропитывают смолой, подогретой до 40°С. В качестве пропитки могут использоваться эпоксидные, фенольно-формальдегидные, модифицированные смолы, полиэфиры и другие клеящие смеси.
После пропитывания ткань пропускают через валики, которые позволяют равномерно распределить смолу, а затем обсушивают при температуре 120°С и подвергают прессованию. Окончательным этапом изготовления является обрезка неровных краев и придание готовому продукту необходимой формы. Листовым текстолитом является материал толщиной до 8 мм. Более толстые изделия называют плиточными.
Марки
Современный рынок предлагает потребителям несколько разновидностей материала, различающихся между собой по физико-механическим свойствам, используемому сырью и области применения. Известны такие его марки:
Подбор материала осуществляется в зависимости от размеров и толщины листа. Наиболее распространенными являются габариты 1000х2000 мм, варьирующиеся по толщине от 0,35 до 5 мм.
Достоинства и недостатки
Основные достоинства материала при его использовании в промышленной сфере обусловлены слоистой структурой готового продукта и особенностями сырья, применяемого при производстве. Независимо от марки, все текстолитовые изделия обладают следующими преимуществами:
По своим прочностным характеристикам материал сопоставим со сталью, но по весу примерно в 3,5 раза легче стальных изделий. Однако нужно учитывать, что листы имеют предельные запасы прочности и требуют соблюдения определенных условий хранения. При обработке они могут выделять токсичную пыль от смол, которая способна раздражать слизистую. Кроме того, при нагреве до высоких температур (от 400°С) изделия выделяют токсичные пары, включая фенол и его производные.
В остальном текстолит является универсальным, недорогим и часто незаменимым материалом, который пользуется повышенным спросом в машиностроительных отраслях.
К числу пластиков, наиболее востребованных в различных отраслях современной промышленности, помимо винипласта и оргстекла, относится, в первую очередь, текстолит.
Текстолит – это искусственный слоистый материал, изготавливаемый на основе наполнителя и связующего состава. В качестве наполнителя выступают различные виды тканей, причем в зависимости от того, какая именно ткань была использована, выделяют несколько разновидностей текстолита. Так, основу обычного текстолита составляют бязь, вискоза, полиамид, миткаль и некоторые другие, хлопчатобумажные и искусственные, ткани. Асботекстолит производится из асбестовых тканей, а наполнителем в стеклотекстолите являются стеклянные ткани. Наконец, из углеродных и базальтовых волокон изготавливают соответственно углеродо- и базальтотекстолит.
Связующий состав, выполняющий роль пропитки для наполнителя, также может быть разнообразен. В качестве него используются как те или иные термореактивные синтетические смолы (эпоксидная, полиэфирная, фенолформальдегидная, фурановая и другие), так и термопласты (поликарбонаты, полиамиды, полиолефины) или неорганические композиции на основе силикатов фосфатов А1 или щелочных металлов.
Текстолит обладает целым рядом достоинств, к главным из которых следует отнести низкий коэффициент трения, небольшую плотность, довольно высокую механическую прочность, легкость в любой механической обработке. Кроме того, текстолит – великолепный диэлектрик, что позволяет, наряду с диэлектрическими коврами и разного рода асбестотехническими (АТИ) и резинотехническими изделиями (РТИ), широко использовать этот материал в энергетической и электротехнической промышленности.
В зависимости от свойств использованного наполнителя выделяют поделочный конструкционный текстолит (марки ПТК и ПТК-С); поделочный текстолит (марка ПТ); поделочный металлургический текстолит (марки ПТМ-1 и ПТМ-2).
Сфера применения текстолита очень обширна. Те или иные марки этого материала успешно используют в качестве материалов различного назначения: конструкционного, радиотехнического, тепло- и электроизоляционного, теплозащитного, фрикционного и антифрикционного.
Текстолиты марок ПТ и ПТК, легко переносящие высокие механические нагрузки, особенно широко применяются в электротехнической отрасли машиностроения, где из них изготавливают различные детали, к особенностям эксплуатации которых относятся работа при знакопеременных электрических нагрузках или трении.
В частности, поделочный текстолит ГОСТ 5-78 (марка ПТ) предназначен для производства втулок, подшипников, скольжения, колец, роликов, шестерен червячных колес и других конструкционных элементов, а также амортизационных прокладок и панелей.
Текстолит марки ПТК, отличающийся от других более высокой степенью устойчивости к воздействию масел, бензина и даже (с некоторыми оговорками) воды, также традиционно востребован в машиностроении. Из него изготавливают вкладыши, подшипники, прокладочные шайбы, шкивы и бесшумные шестерни.
Текстолит марки ПТМ тоже является материалом конструкционного назначения. Из плит текстолита этой марки вырезают, к примеру, зубчатые колеса и вкладыши подшипников, успешно заменяющие аналогичные детали из металла. К преимуществам текстолитовых деталей относятся более высокие эластичность и виброустойчивость, меньшая истираемость и, как следствие, более долгий срок службы.
Цилиндрические и конические шестерни из текстолита можно увидеть в редукторах, в распределительных механизмах различных двигателей, в коробках скоростей многих станков и в других механизмах. Текстолитовые подшипники являются элементами турбин, шаровых мельниц, центробежных насосов.
Наконец, в качестве материала для производства электроизоляционных деталей текстолит может успешно заменять гетинакс, а в радиоэлектронике из него производят основания для печатных плат.
Текстолит относится к слоистым композитам, изготавливаемых на основе, пропитанных термореактивными смолами слоев ткани, которые затвердевают на определённой температуре. Полуфабрикаты производят путем горячего прессования. В зависимости от избранного наполнителя и армирующей ткани, можно изменять характеристики готового текстолита.
Купить текстолит марок ПТ и ПТК, стержни, листы с толщиной от 0,5 мм можно, заполнив форму заявки. Раскрой, резка и другая обработка – согласно чертежам заказчика. Доставка по России.
Свойства и характеристики
Особенность текстолита заключается в следующем:
Материал легко обрабатывается режущим инструментом (сверлением, фрезерованием), не образуя при этом трещин, расслоений или сколов. К исключению относится стекловидное вещество, обработку которого требуется проводить с особенной аккуратностью. Свое широкое распространение текстолит получил в результате совокупности своих полезных качеств и низкой цены.
К характерной особенности композита можно отнести изменение некоторых качеств в зависимости от угла воздействия.
Например, степень прочности при сжимании и изгибе возрастает при воздействии в перпендикулярном направлении к сложенным слоям. Данные параметры требуется учитывать при производстве изделий.
Кроме прекрасных физико-химических свойств, слоистый композит ценится за свою бесшумность и легкость в обработке на производстве, при осуществлении ремонтных работ.
Несмотря на то, что химическая стойкость текстолита не очень высокая, тем не менее, при воздействии кислот малой концентрации, он, при дополнительной обработке бакелитовым лаком, успешно используется в химической промышленности.
Материал имеет повышенные механические параметры и большую теплостойкость по сравнению с обыкновенными пластмассами, а при сравнении с металлами, он обладает лучшей эластичностью, большим сопротивлением к истиранию и соответственно большим сроком эксплуатации. В то же время, он легко обрабатывается распиливанием, сверлением, токарной обработкой, шлифовкой и т. д.
При производстве полуфабрикатов, поверхность композитного материала получается гладкой, с цветовой вариацией от светло до темно-коричневой. Дефекты, которые допускаются на поверхности, предусмотрены нормативными документами на ткань, и могут выглядеть в виде засоренности частичками хлопка.
На текстолите высшего сорта допускаются царапины, раковины или неровности, не превышающие половины нормативов по толщине изготовленного листа. При обрезке полуфабриката не должно появляться осмоление и расслоение в торце листа, а также трещин. Так как листы выпускаются различных размеров, стоимость его, как правило, приводится в килограммах.
Производство текстолита
Текстолит относится к сложносоставному материалу, изготовляемому из множества элементов. Основой изделия является ткань из хлопка, которая пропитывается специальным составом, с последующим прессованием до требуемой толщины.
Для пропитки применяют различные смолы, вид которых подбирается, исходя из конечных требований параметров. Для связующего состава применяют фенол формальдегидные жидкие смолы (СФЖ) разных марок, в соответствии с ГОСТ(ом) 20907-75.
Ткань, для изготовления текстолита, также может использоваться разной плотности, толщины, противоударной стойкости и с сопротивлением к возникновению трещин. Сюда можно отнести бязи, бельтинг, шифон и т.д.
Технология производства текстолита заключается в следующем:
Благодаря несложной и отработанной технологии, обеспечивается стабильное качество получаемой продукции, а изделия из нее с успехом используются в различных сферах.
Рынок текстолита в основном представлен продукцией из Китая. Это происходит потому, что из-за использования, при его изготовлении, токсичных фенол формальдегидных смол, европейцы выводят вредное производство в юго-восточные страны Азии.
Виды текстолита
На рынке представлены следующие марки:
ПТ (поделочный текстолит)
Наиболее простой вид текстолита, в основе которого является хлопчатобумажная ткань. Препарат предназначается для изготовления деталей, функционирующих в условиях небольших механических нагрузок. Это наиболее распространенная марка с относительно небольшой стоимостью. Стержневое поделочное изделие относится к популярному продукту, используемому при изготовлении декоративных ручек для ножей.
ПТК (поделочный – конструкционный)
Также изготовляется на базе ткани из хлопка, но обладает повышенными физико-механическими параметрами и легко обрабатывается. Благодаря таким характеристикам, композит используют для изготовления червячных шестерен, втулок, роликов, колец, подшипников скольжения и прочих конструкционных деталей. При сравнении с аналогичными металлическими деталями, изделия из ПТК легче, бесшумно работают и на порядок дольше служат.
Детали ПТК способны работать с большими нагрузками, а вот ПТ смягчают вибрации и ударные нагрузки.
В таблице приведены технические параметры для ПТК высшего сорта и для ПТ.
Операция
ПТК
ПТ
Прочность на сжатие
160 МПа
155 МПа
Плотность
1300-1400 кг/м 3
Изгибающее напряжение до разрушения
152 МПа
142 МПа
Влагопоглощение
0,7%
Вязкость элементов при ударной нагрузке (при отсутствии надреза)
Применяется в сфере машиностроения, где возникает необходимость применения продукта, не реагирующего на высокие температуры и воздействие горячих масел для смазки. Изготовление полуфабриката осуществляется на тканевой основе. Текстолит ПТМ применяется для изготовления втулок, шестерен, кулачков, подшипников). Температура эксплуатации достигает до +120 град. C. Плотность ПТМ равна 1,3–1,4 г/куб. см, обеспечивая высокие нагрузки на сжимание и изгиб.
Электротехнические изделия (марки А и Б)
В электротехнической области листовой полуфабрикат этих марок используют для производства различных изоляционных изделий (шестерен, шкивов, вкладышей, пазовых клиньев электродвигателей и т.д.) При применении материала вместо гетинакса, детали, предназначенные для электро-изоляции (например, колодки), лакируются.
Отличительной чертой этого вида изделия считается то, что он производится на базе нетканой нитепрошивной ткани. Из ПТН изготовляют технические элементы общего назначения (прокладки, монтажные панели).
В качестве основы для производства данного вида текстолита используют термореактивные связующие препараты и графит. Из ПТГ изготавливают уплотняющие шайбы для водонапорных насосов.
Текстолит листовой
Листы изготавливаются в виде плоских пластин прямоугольной формы из многослойного композиционного материала. Изделия представлены только высшего и первого сортов. Параметры регламентируются ГОСТ(ом) 5-78 и прочими стандартами:
— толщина – 0,5-110 мм;
— размеры от 450х600 до 950х1950 мм.
Производство полуфабрикатов возможно и с другими размерами, в т. ч. по другим нормативам. К примеру, в соответствии с ГОСТ 2910-74 листы применяются в электротехнических целях.
Листовой текстолит ПТК используется в конструкционных изделиях для изготовления роликов, шестерен, колец, подшипников, втулок, рукояток к ножам, печатных плат, мебели, и прочих предметов интерьера.
Листы марки ПТ применяются в тех же сферах, но при меньших нагрузках. Кроме этого, из него изготавливают панели, детали амортизационных элементов технического использования и пр. Электротехнические детали из листового композита используются для функционирования в трансформаторном масле или в воздушной среде при определённой частоте тока.
Текстолит стержень (стержневой)
Характеристики стержневого текстолита различных диаметров:
Параметры зависят, как от армирующей ткани, так и от связующих смол. Габаритные размеры стержней должны соответствовать ГОСТ(у):
— номинальная длина (350, 450, 500, 550) мм;
— диаметр: (8, 13, 18, 25, 40, 50, 60) мм.
Отличие между изделиями высшего и первого сорта заключается в величине предельных отклонений. По согласованию заказчика с изготовителем возможно изготовление полуфабрикатов с отличающимися размерами.
Стержни должны быть с гладкой поверхностью, с незначительными разрывами ткани по их длине. Небольшие вкрапления смол могут быть до 7 на квадратный миллиметр. Допускаются и прочие дефекты, которые не влияют на свойства готового материала.
Текстолитовые стержни, в основном, используются в электротехнической области в качестве полуфабриката для изоляции проводников, а также для функционирования в трансформаторном масле и в воздушной среде в широком температурном диапазоне.
Важно! Хранение текстолита должно осуществляться в сухих, чистых и закрытых зданиях на полках или на поддонах. Несмотря на то, что он относится к нетоксичному материалу, при его механической обработке может выделяться пыль фенол формальдегидных смол, которая способна раздражать слизистую оболочку человека. При нагреве до температуры более 400 градусов могут выделяться токсичные пары: фенол и его производные углеводороды, углекислый газ.
Применение
Характеризуется сроком годности до трех лет. Однако продукция из него нередко демонстрируют более высокую стойкость к износу, по сравнению с деталями из металла, при этом они намного дешевле, они просты в изготовлении и их легко приобрести. Это относится к таким деталям, как:
Текстолит является качественным, многофункциональным и недорогостоящим композитом, зачастую, незаменимым.
Текстолит занимает особую нишу среди материалов, нашедших место в различных сферах производства. Благодаря уникальным эксплуатационным и технологическим свойствам, материал широко используют в автомобилестроении, машиностроении, электротехнике, электрике. Купить текстолит сегодня можно на сайте компании «Кирелис», где представлен обширный выбор разновидностей данного материала.
Процесс изготовления текстолита в Москве
Текстолит Гост 5-78 представляет собой слоистый пластик, получившейся вследствие прессования под высокими температурами ткани и полимерного связующего. Ткань укладывают в специализированные ванны, где начинается процесс пропитки их смолами (40 °С). Через некоторое время полотна отжимают и высушивают. Когда они высыхают, их нарезают и отправляют под горячий пресс. Таким образом, получаются пластины, которые охлаждают под давлением до затвердения. Готовый материал отличается легкостью и высокими эксплуатационными свойствами.
Виды текстолита и его маркировка
Производится текстолит согласно стандартам ГОСТ 5-78, может иметь форму листа, втулки либо стержня. Имеет разные маркировочные обозначения, отвечающие за способ применения материала:
Что изготавливают из текстолита?
У самого материала не очень большой эксплуатационный срок – 3 года, однако изделия из него отличаются более высокой износостойкостью, нежели из металла. К тому же они выходят на порядок дешевле и их можно изготовить на заказ. Заказать листы текстолита в Москве для изготовления любого из ниже перечисленных изделий, можно у нас на сайте. К ним относятся:
Где купить текстолит?
На строительных рынках в большинстве случаев представлена продукция китайского производства. Связано, это с тем, что при изготовлении данного материала используют токсичные смолы. Поэтому европейские фирмы стремятся устанавливать свои фабрики на территории Юго-Восточной Азии.
Купить листовой текстолит различных марок в городе Москва не составит особого труда. Компанией «Кирелис» осуществляется продажа текстолита марок ПТ и ПТК в любом объеме, по доступной цене.
Этот вопрос часто задают нам клиенты, и пришла мысль доступным языком написать таки эту статью. Наше предприятие Сервис Юнион работает с различными электроизоляционными материалами с 2012 года, за все эти годы накопился опыт работы не только с данными пластиками, но и с различными поставщиками данных материалов (не только в СНГ, но и за пределами). Мало того что собственно текстолит отличается от стеклотекстолита к примеру, но и сам стеклотекстолит у разных поставщиков даже может быть совсем разный по структуре, технологии изготовления, качеству и цене соответственно. Многие клиенты ссылаются на текстолиты прошлых времен, даже приводят ГОСТы, но к сожалению реальность такова, что китайский рынок заполнил все пробелы в данной сфере. Для примера приведу частый запрос клиентов на порезку ласт для плавания из стеклотекстолита. Практически все клиенты взяли за основу и ссылаются на старые советские ГОСТы, что к примеру в стеклотекстолите 2 мм должно быть 10-12 слоев стеклоткани, в связи с чем они представляют себе технологию производства ласт на основании опыта пользователей форумов, которые делают из старых запасов (снимают по 6 слоев ткани). Но современные стеклотекстолиты в 90% не соответствуют старым ГОСТам, потому что производятся в Китае, где свои технологии и правила. Мы сами долгие годы критерием выбора стеклотекстолита считали прочность и качество связующего, так как многие дешевые поставщики предлагают материалы, которые уже приезжают с расслоившимися краями, и выглядят как растрепанные книги. Определившись с надежными постащиками, мы работали многие годы с качественным сертифицированным материалом, пока не столкнулись с запросами изготовления ласт.
Так вот, что же такое эти 3 типа электроизоляционных материалов и в чем отличие?
Кратко: гетинакс самый дешевый материал из трёх в этой статье, простой в механической обработке (даже методом штамповки изготавливают платы сразу со всеми отверстиями после удара пуансона), но из-за своей низкой огнестойкости, малой прочности используется для дешевого изготовления плат в низковольтном оборудовании, и не используется в ответственных электронных приборах.
Текстолит – композиционный материал: волокнистая основа (ткань), залитая полимерным связующим (эпоксидной или полиэфирной смолой, бакелитом и т. п.). Прочный, с хорошими электро- и теплоизолирующими свойствами текстолит легко обрабатывается вручную и на станках. Устойчив к изнашиванию, к воздействию высоких температур, влагостойкий. Широко применяется в электротехнике, машиностроении и для поделочных работ.
Применение текстолита
Текстолит в электротехнике заменяет гетинакс (более дешёвый композит на бумажной основе).
Разновидности текстолита
Материал различают по виду волокнистой основы: собственно, обычный текстолит на хлопчатобумажной ткани (шифон, миткаль, бязь, бельтинг) с пропиткой фенолформальдегидной или крезолформальдегидной смолой, и стеклотекстолит на основе стекловолокна.
Текстолит изготавливается горячим прессованием. Материал выпускается в виде плит (листов), стержней, втулок. В радиоэлектронике чаще всего используется фольгированный текстолит для изготовления плат с токопроводящими дорожками.
Маркировка
Наименование и обозначение текстолита и стеклотекстолита регламентируют ГОСТы 5-78 и 12652-74. Наиболее распространённые и востребованные марки:
Технические характеристики и свойства материалов
Текстолиты прочны на сжатие, хорошо обрабатываются резанием (сверление, фрезерование). Устойчивы к воздействию влаги, щелочей и кислот. У стеклотекстолитов выше удельное сопротивление и термостойкость.
Основные свойства материалов приведены в таблицах ниже:
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа
В отличие от гетинакса (слоистого пластика на основе бумаги) текстолит представляет собой многослойный материал на основе тканей из хлопка, пропитанных спиртовым раствором фенолформальдегидной или крезолформальдегидной смолы, изготовленный методом горячего прессования.
Благодаря своим прочностным характеристикам, текстолит листовой нашёл широкое применение в качестве исходного материала для изготовления деталей, используемых в радио- и электротехнике, машиностроении. Его прекрасные электроизоляционные свойства позволяют с успехом его использовать как прочный изоляционный материал.
Для каждой из марок текстолита используются ткани различной плотности и переплетения. Характер переплетения оказывает влияние на степень прочности конечного материала при растяжении, ударную вязкость, устойчивость к образованию трещин.
Как правило, для производства используются шифон, бязь, миткаль, бельтинг. Процесс получения текстолита включает в себя подготовку спиртового раствора смолы, который помещают в специальную ванну, где он поддерживается при постоянной температуре 30-40°С.
Текстолит характеризуется прочностью при сжатии, высокой степенью ударной вязкости, отличными электростатическими свойствами, химической инертностью, лёгкостью механической обработки. Его можно сверлить, резать, штамповать. Эти свойства позволяют использовать изделия из этого материала в условиях высокой механической нагрузки, повышенного трения, высокочастотного электрического поля.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТОЛИТА ЛИСТОВОГО
Параметр
А
Б
ПТК
ПТ
Предельное напряжение при изгибе, МПа
90
100
152
142
Предельное напряжение при растяжении, МПа
35
45
—
—
Напряжение при сжатии, МПа
—
—
160
155
Ударная вязкость, кДж/м²
7,8
7,8
36
36
Пробивное напряжение в трансформаторном масле, кВ
15
15
—
—
Плотность текстолита, г/cм³
1,5
1,5
1,4
1,4
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТОЛИТОВ
Марка
Размеры, мм
Композиция
Класс стойкости, °C
Назначение
Текстолит А, Б ГОСТ 2910-74
ТУ 05758799-014-96 для толщин свыше 50,0 мм
толщина 0,5-50 листы 450-980 х 600-1480
Пример условного обозначения текстолита марки ПТК высшего сорта, толщиной 20,0 мм:
Текстолит ПТК-20, сорт высший ГОСТ 5-78
Примеры деталей, выполненных из текстолита.
Все изделия из материала, кроме своих превосходных прочностных и диэлектрических характеристик, отличаются легкостью в эксплуатации, долговечностью и бесшумностью в работе. Им можно придать любую требуемую форму с помощью сверлильного и шлифовального станка, при этом конечные изделия не нуждаются в окраске.
Эксплуатационные свойства и сфера применения листового текстолита
Благодаря своим прочностным характеристикам, текстолит листовой нашёл широкое применение в качестве исходного материала для изготовления деталей, используемых в радио- и электротехнике, машиностроении. Его прекрасные электроизоляционные свойства позволяют с успехом его использовать как прочный изоляционный материал.
Конструкционный слоистый пластик
В отличие от гетинакса (слоистого пластика на основе бумаги) текстолит представляет собой многослойный материал на основе тканей из хлопка, пропитанных спиртовым раствором фенолформальдегидной или крезолформальдегидной смолы, изготовленный методом горячего прессования.
Для каждой из марок текстолита используются ткани различной плотности и переплетения. Характер переплетения оказывает влияние на степень прочности конечного материала при растяжении, ударную вязкость, устойчивость к образованию трещин.
Как правило, для производства используются шифон, бязь, миткаль, бельтинг. Процесс получения текстолита включает в себя подготовку спиртового раствора смолы, который помещают в специальную ванну, где он поддерживается при постоянной температуре 30–40˚С.
Ткань, предварительно закреплённую в оправку, опускают в ванну, после чего она пропускается через валики. В результате происходит более равномерное распределение раствора смолы, и ткань направляется на сушку. В процессе сушки при 120˚C, удаляются избытки влаги, спирта, летучего фенола.
Высушенную ткань разрезают, компонуют в пакеты и загружают в пресс, где они сначала прогреваются до определённой температуры, выдерживаются и охлаждаются под давлением.
Готовый материал обрезается для создания ровной линии края и после технического контроля поступает на склад готовой продукции.
Основными преимуществами композита по сравнению с обычными пластмассами служат его высокая степень теплостойкости и прочность.
Композитный материала более эластичный и износостойкий, чем металл. Кроме того, он легко поддаётся обработке, а изделия из него не требуют окраски. Отличается пожаробезопасностью, устойчивостью к воздействию бензина, технического масла и воды. Не токсичен.
Классификация
Существует два вида изделия:
Область применения листов текстолита
Эти свойства позволяют использовать изделия из этого материала в условиях высокой механической нагрузки, повышенного трения, высокочастотного электрического поля.
Видео: «Фрезерная резка листового текстолита»
Размеры, вес, толщина и технические характеристики
Выпускается в листах толщиной от 0,5 до 100 мм, длина и ширина могут быть различными. Поверхность материала имеет ровный светло- или тёмно-коричневый цвет.
Масса листа текстолита зависит от его толщины:
Формат, мм
Толщина, мм
Вес, кг
830х1400
0,5
0,9
2,0
3,6
20
36
40
70
80
164
100
205
1000х2000
0,5
1,2
2,0
5,0
20
20
40
100
Свойства материала зависят от используемой в процессе производства ткани. Тяжелая ткань в основе придаёт конечным изделиям более высокую ударную вязкость по сравнению с изделиями, в которых использовалась более лёгкая ткань.
Прочность текстолита зависит от количества слоёв на единицу толщины. Характеристики материала отличаются в продольном и поперечном сечении. Значение предела прочности на сжатие и изгиб существенно больше в перпендикулярном, по отношению к слоям, направлении.
При нарушении процессов пропитки, сушки ткани и последующего прессования происходит снижение степени прочности и уровня водостойкости.
Изделия из композита могут долгое время эксплуатироваться при нагрузке, составляющей 60% от предельного значения.
Технические характеристики текстолита электротехнического листового:
Параметры
А
Б
ПТК
ПТ
Предельное напряжение при изгибе, МПа
90
100
152
142
Предельное напряжение при растяжении, МПа
35
45
—
—
Напряжение при сжатии, Мпа
—
—
160
155
Ударная вязкость, кДж/м²
7,8
7,8
36
36
Объемное электрическое сопротивление, Ом×м
106
106
—
—
Пробивное напряжение в трансформаторном масле, кВ
15
15
—
—
Плотность текстолита, г/м³
1,5
1,5
1,4
1,4
Производители и цены
Все изделия из материала, кроме своих превосходных прочностных и диэлектрических характеристик, отличаются легкостью в эксплуатации, долговечностью и бесшумностью в работе. Им можно придать любую требуемую форму с помощью сверлильного и шлифовального станка, конечные изделия не нуждаются в окраске.
Всё это позволяет успешно использовать этот слоистый конструкционный материал в самых разных отраслях промышленного производства.
Текстолит – довольно своеобразный материал. Он обладает уникальными свойствами, благодаря которым широко применяется в электротехнике и других отраслях. Предлагаем подробнее ознакомиться с разнообразием текстолита, его эксплуатационными свойствами и возможностями применения.
Свойства текстолитов более всего зависят от тканей основания, их материала, типа плетения и толщины. Вот лишь основные виды композита в зависимости от использованных волокон:
Листовой текстолит из хлопчатобумажной ткани можно поделить на две категории – конструкционный и электротехнический. Они различаются свойствами и назначением.
Электротехнический текстолит (ГОСТ 2910-74) отличается высокими диэлектрическими свойствами. Существуют следующие марки такого композита:
Что ещё нужно знать о текстолите
Текстолит – слоистый пластик, который выпускают в форме листов и стержней. Материал состоит из нескольких слоев ткани с пропиткой из смол. При этом он очень твердый и плотный, хорошо обрабатывается механически, несмотря на слоистую структуру. Как делают текстолит? Давайте подробно рассмотрим технологию и процесс производства этого сложного материала.
Подготовленные рулоны опускают в емкости с нагретой смолой (при температуре 30–40 °С она снижает вязкость и легче пропитывает тканые материалы). Во время пропитывания важно поддерживать постоянную концентрацию и достаточное количество смолы в ванне.
Прессование происходит в многоэтажных производственных прессах также в несколько этапов. Заготовки нагревают, выдерживают до отвердения при повышенной температуре, а затем охлаждают. Все это происходит под давлением.
Последний этап – подрезка краев отпрессованных текстолитовых плит. Края подравнивают дисковыми пилами. Заготовкам стержней также придают нужную форму. После этого текстолит готов к завершающим испытаниям качества и отгрузке.
