заключение лаборатории на бетон образец
Испытания бетона на прочность
Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.
Для чего проводят проверку бетона?
Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.
Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.
Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:
Как изготовить образцы?
Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:
Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.
Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.
Укладка смеси, уплотнение:
Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.
Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.
Что входит в протокол испытания?
Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:
Вывод
Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.
Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.
Испытания бетона
Проводим испытания бетона по всем показателям. Осуществляем разрушающий и неразрушающий контроль прочности бетона.
Осуществляем бесплатный выезд на объект, если сумма предоставления услуг по испытаниям превышает 12 000 руб.
Выдаем протокол испытаний с указанием типов испытаний, требований по ГОСТ, и итоговым заключением соответствия или несоответствия. В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов
Cпектр испытаний по бетону
Определение прочности на сжатие по контрольным образцам-кубам
Определяют путем испытания контрольных образцов 10×10×10 см на сжатие на гидравлическом прессе в условиях лаборатории. Осуществляется с целью входного контроля поставщика бетонной смеси. Необходимый объём образцов 3-4 образца.
Срок испытания: 1 день
1 серия — 600 руб.
1 образец — 150 руб.
Определение прочности на сжатие по кернам
Определяют путем испытания образцов-кернов бетона на сжатие на гидравлическом прессе в условиях лаборатории. Образцы выбуривают непосредственно из конструкции. В условиях лаборатории образцы доводят до требуемых размеров и подвергают испытаниям. Осуществляется с целью контроля и оценки прочности бетона в конструкции. Необходимый объём испытаний — не менее 2х кернов для конструкции.
Срок испытания: 2 дня
Стоимость 1 серия: 2 500 руб.
Отбор образцов-кернов из конструкций путем выбуривания
Отбор образцов-цилиндров из железобетонной конструкции для дальнейших испытаний на прочность. Необходимый объём испытаний не менее 2х кернов для конструкции.
Срок испытания: 1 день
Стоимость 1 керн: 1 600 руб.
Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
Определяют путем испытания образцов-призм (10×10×40 см) на растяжение при изгибе на гидравлическом прессе, оборудованным специальным устройством в условиях лаборатории. Прочность на растяжение при изгибе необходимо контролировать при строительстве аэродромов, а также в дорожном строительстве. Необходимый объем испытаний — 6 образцов-призм, 3 образца для испытания в промежуточном возрасте, 3 образца для испытания в проектном возрасте.
Срок испытания: 1 день
Стоимость 3 образца: 1 500 руб.
Определение морозостойкости бетона
Морозостойкость бетона — способность бетона в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения, снижения прочности, изменения массы. Один из важнейших показателей бетона, является обязательным испытанием в дорожном, транспортном и аэродромном строительстве. Из бетонной смеси изготавливают контрольные образцы бетона размером 10×10×10см. Образцы хранят в лаборатории в специальной камере нормального твердения, поддерживающей нормальные условия твердения бетона. По достижению возраста бетона 28 суток образцы подготавливают к испытанию.
Испытания бетона на морозостойкость проводят путем многократного попеременного замораживания и оттаивания образцов. Необходимый объём испытаний — 12 образцов-кубов.
Срок испытания: от 8 до 30 дней
Стоимость: от 16 000 руб.
Определение водонепроницаемости бетона
Водонепроницаемость бетона — способность бетона сохранять устойчивость к проникновению воды вглубь бетонной конструкции. Испытания проводят по базовому методу «мокрого пятна», так как именно данный метод является арбитражным. Из бетонной смеси изготавливаются образцы-цилиндры размером 15×15×15см. Образцы хранят в лаборатории в камере нормального твердения, поддерживающей нормальные условия твердения бетона. По достижению возраста бетона 28 суток образцы подготавливают к испытанию в течение суток.
Испытания бетона на водонепроницаемость осуществляют в специальной автоматической установке. Образцы загружают в установку, и на каждый образец подаётся вода под давлением. Давление повышают ступенями. Необходимый объём пробы — 6 образцов-цилиндров 15×15×15 см.
Срок испытания: от 4х дней
Стоимость: от 8 000 руб.
Определение водопоглощения бетона
Срок испытания: от 3х дней
Стоимость: 2 000 руб.
Определение марки по удобоукладываемости бетонной смеси
Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости. Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке или расплыву конуса. Проверка удобоукладываемости бетонной смеси является неотъемлемой частью входного контроля бетона. Необходимый объём испытаний — 1-й, 2-й, 3-й миксер, дальше каждый 10-й.
Срок испытания: не более 30 минут
Стоимость: 600 руб.
Определение температуры бетонной смеси
Определяется непосредственно на объекте, не позднее чем через 2 минуты после отбора пробы. Сотрудники лаборатории используют прибор для измерения температуры или термометр с ценой деления 0,5С. Фиксируют температуру в контрольном листе. Необходимый объём испытаний — 1-й, 2-й, 3-й миксер, дальше каждый 10-й.
Срок испытания: не более 6 минут
Стоимость: 50 руб.
Определение воздухосодержания в бетонной смеси
Определяют на стройплощадке или бетонном заводе с помощью прибора Testing. Содержание воздуха в бетонной смеси непосредственно связано с обеспечением морозостойкости бетона. В дорожном, транспортном и аэродромном строительстве, определение вовлеченного воздуха в бетонной смеси — неотъемлемая часть входного контроля бетона. Необходимый объём пробы от 30 кг.
Срок испытания: 20 минут
Стоимость: 3 200 руб.
Изготовление контрольных образцов-кубов бетона
Срок изготовления: 20 минут
Стоимость: 400 руб.
Подбор составов бетонных смесей
Задача состоит в грамотном подборе расхода материалов для изготовления 1 м3 бетонной смеси с выполнением условий по всем требуемым характеристикам бетона, при этом экономически целесообразным.
Сотрудник лаборатории отбирают все ваши исходные материалы, отправляют их на испытания в нашу лабораторию. После получения всех фактических показателей материалов производят необходимый расчет. После полученного расчета в условиях лаборатории делаем лабораторные замесы в разных вариациях водоцементного отношения, расхода химической добавки до приобретения требуемых показателей подвижности, содержания вовлеченного воздуха в смеси и требуемой сохраняемости. Изготавливаем образцы для последующих испытаний бетона на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. По истечении 28 суток проводим испытания и исходя из результатов испытаний принимаем решение по наиболее целесообразному составу.
Срок испытания: от 35 дней
Стоимость: от 40 000 руб.
Этапы предоставления услуги
Подача заявки
Укажите перечень бетонных смесей, подлежащих испытаниям. Мы перезвоним вам и, на основе полученных данных, сообщим стоимость и сроки проведения услуги
Заключение договора
Фиксируем стоимость и условия проведения испытаний, прописываем гарантии на работы.
Выезд специалиста
Сотрудник лаборатории выезжает для проведения испытаний или для отбора проб, изготовления образцов бетона для испытаний. Либо вы самостоятельно изготавливаете образцы для испытаний и привозите образцы в лабораторию
Проведение испытаний
Испытываем бетон на прочность, влажность, водонепроницаемость, морозостойкость, водопоглощение в условиях лаборатории по образцам изготовленным на стройплощадке или выбуренным из конструкций на стройплощадке
Оформление результатов
Оформляем протоколы испытаний, заключения, отчеты
Оплата за услуги
Работаем в рассрочку. Вносите половину стоимости перед началом испытаний, остальное оплачиваете по факту получения услуги
Выдача оригинала протокола испытаний
Выдача оригинал протоколов происходит после полной оплаты услуг
Испытание образцов (кубиков) бетона на прочность, лабораторные исследования
Испытание бетона – важный и обязательный этап, необходимый для проверки качества используемого материала при реализации ремонтно-строительных работ. С целью подтверждения материала заявленным характеристикам и показателям, нормам СНиП и ГОСТ, его проверяют на прочность, сопротивление на изгиб/растяжение. Также дополнительно могут проверяться удобоукладываемость, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.
Основные контролируемые и нормируемые показатели качества бетона:
Испытания бетона могут проводиться с использованием различных методов – исследуются только что залитые или вырубленные из монолита образцы, разрушающие и неразрушающие способы и т.д. Оптимальный вариант испытаний определяют специалисты или сам мастер, с учетом имеющегося в его распоряжении арсенала знаний, навыков, инструментов.
От чего зависит и на что влияет прочность бетона
Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.
Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.
Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.
Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.
Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.
Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.
Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.
При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.
Классификация методов испытаний
Испытания бетона проводятся с использованием различных методов, выбор которых зависит от имеющихся мощностей, условий эксплуатации, давности заливки монолита, возможности коррекции состава смеси, исходных данных и требуемых результатов.
Несмотря на появление множества современных приборов и разнообразных методов, по-прежнему самым эффективным и популярным считается испытание образцов бетона под прессом (на сжатие).
Этапы проведения испытаний
Существует две основных группы методов исследований бетона, которые сегодня используются повсеместно для определения качества материала и соответствия его указанным характеристикам.
Разрушающие методы
Испытания проводятся с применением пресса и исследованием кубиков, цилиндров из бетона, полученных в условиях лаборатории либо выпиленных из уже готового монолита (что может сказаться на прочности всей конструкции). На куски бетона оказывают возрастающее давление, пока не удастся зафиксировать разрушение контрольного образца.
Неразрушающие методы
В данном случае речь идет об исследовании, которое не предполагает какого-либо разрушающего воздействия на образец или повреждения всей конструкции. Прибор взаимодействует с поверхностью монолита механическим способом посредством: отрыва, отрыва со скалыванием, а также скалывания ребра.
Если используется испытание посредством отрыва, на монолит эпоксидным клеем крепят стальной диск, потом отрывают его специальным устройством с фрагментом конструкции. Полученный показатель усилия по формуле переводят в нужную величину.
Когда проводится отрыв со скалыванием, прибор крепят в полость бетона. Лепестковые анкеры вкладывают в пробуренные шпуры, потом достают часть материала и фиксируют разрушающее усилие. Чтобы определить марочные характеристики, используют переводные коэффициенты.
Скалывание ребра используется там, где есть внешние углы (перекрытия, колонны, балки). Прибор (обычно ГПНС-4) крепят к любому выступающему сегменту анкером с дюбелем, нагружают плавно. В момент разрушения происходит фиксация глубины скола и усилия, прочность потом определяют по формуле, которая обязательно учитывает фракцию наполнителя.
Порядок проведения проверки на удобоукладываемость
Чтобы изучить данное свойство бетона, в условиях лаборатории применяют специальный прибор – вискозиметр. Он дает возможность измерить в секундах время, которое нужно для укладки смеси. Укладку начинают и одновременно запускают вискозиметр, потом фиксируют получившиеся показатели. Чем меньше времени нужно для выполнения работ, тем лучше материал.
Порядок проведения испытаний на растяжение
Сначала готовят бетонный конус, его помещают горизонтально в специальный прибор, на средину образца оказывается разрушающая нагрузка по нарастающей. Шаг оказываемого воздействия составляет 0.5 МПа/с. Результат фиксируют после того, как структура бетона разрушилась в центре образца.
Порядок проведения испытаний на сжатие
Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.
Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.
Марки прочности бетона и сфера их применения
Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.
Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.
Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.
Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.
Заключение лаборатории на бетон образец
Методы определения прочности по контрольным образцам
Concretes. Methods for strength determination using reference specimens
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-2012 с ГОСТ 10180-90 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Сведения о стандарте
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Министерство архитектуры и строительства
Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Министерство строительства и регионального развития
Министерство регионального развития
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.
5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах :
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 6659-83 Картон обивочный водостойкий. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия
ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
3 Сущность методов
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.
4 Контрольные образцы
4.1 Форма, размеры и число образцов
4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.
Номинальные размеры образца, мм
Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании
Длина ребра: 100; 150; 200; 250; 300
Диаметр : 100; 150; 200; 250; 300
Определение прочности на осевое растяжение
Призма квадратного сечения
100x100x400; 150x150x600; 200x200x800; 250x250x1000; 300x300x1200
Диаметр : 100; 150; 200; 250; 300
Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании
Призма квадратного сечения
100x100x400; 150x150x600; 200x200x800; 250x250x1000; 300x300x1200
Допускается применять следующие образцы: