заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений образец заполнения

Акт визуального осмотра сварных швов

Контроль за сварными швами является необходимой частью допуска различных конструкций до эксплуатации. Способы и результаты проверочных действий отражаются в специальном акте.

Как производится проверка сварных швов

На самом деле для исследования сварных швов могут применяться самые разные методы, например, ультразвуковой, магнитный, химический, капиллярный и другие высокотехнологичные способы. Однако классический, по сей день актуальный и востребованный – обычный визуальный осмотр. Его цель: убедиться в том, что шов качественный, хорошо проварен, не имеет подрезов, наплывов, прожогов, чрезмерной чешуйчатости и других изъянов. Преимущества этого вида исследования вполне очевидны: он не требует больших затрат, при этом доступен и достаточно информативен, но наряду с этим существуют и свои минусы: субъективность обследования, невысокая достоверность, возможность исследовать только видимую часть шва.

Визуальный осмотр может проводиться как невооруженным глазом (обычно, если речь идет о крупных, хорошо просматриваемых швах), так и при помощи различных приспособлений, таких как линзы, микроскопы, эндоскопы, дефектоскопы и т.д.

Они используются для выявления мельчайших скрытых дефектов, которые сложно обнаружить при простом осмотре внешней стороны сварного шва (например, микроскопических трещин, забоин, расслоения, изломов и т.д.). При этом существуют приборы, которые предназначены только лишь для использования в лабораториях и те, которые можно применять «в полях». Последние способны выдержать любые температурные и погодные условия (в том числе такие, которые имеют повышенный коэффициент радиационной, химической, бактериологической и т.п. опасности для человека).

Зачем нужна проверка сварного шва

Цель такого глубокого обследования вполне очевидна: как правило, любые конструкции, при которых используется сварка, предназначены для выдерживания определенной, достаточно серьезной нагрузки (особенно это касается строительных сооружений). И любое отклонение от технических норм, произошедшее при их изготовлении грозит тем, что конструкция не выдержит и сломается, что в свою очередь может привести не только к финансовым потерям, но и к угрозе жизни и здоровью людей.

Зачастую сварные швы проверяются не только после изготовления конструкции, но и в процессе ее эксплуатации – это связано с тем, что они могут подвергаться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям. Также регулярные проверки необходимы при наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, при этом контролируется каждый выполненный слой, измеряется длина шва, толщина основного металла, и эти данные сопоставляются с установленным нормативом для этого участка с учетом его нагрузки.

Периодичность проверок определяется нормами законодательства, а также внутренними нормативно-правовыми актами компании.

Своевременные и качественные визуальные осмотры дают возможность обнаружить разрушение шва как можно раньше, а также понять причины и найти способ для их устранения.

Кто осуществляет осмотр и составляет акт

Первоначальную проверку качества шва делает сам сварщик, который его выполнил. Дальнейший контроль осуществляется другими работниками: например, начальником участка, инженером и т.д. Важно, чтобы данные лица обладали нужными знаниями по технике визуальной проверки сварных швов, а также были снабжены необходимыми приборами и приспособлениями. Также они должны иметь представление о том, как сформировать акт визуального осмотра сварных швов.

Формат акта

Сегодня единый стандарт акта отсутствует, что обозначает, что делать его можно в произвольном виде. Однако, если внутри организации есть свой шаблон документа, который разработан и утвержден руководством, то использовать следует именно его. Хорошо, если формат акта будет указан в учетной политике предприятия.

Особенности оформления акта визуального осмотра сварных швов

В отношении оформления акта также никаких требований не выдвигается, то есть его можно писать от руки или набирать на компьютере, для него подойдет бланк с фирменным логотипом и реквизитами и обыкновенный листок бумаги. Единственное: если был сделан электронный бланк, то его следует распечатать для простановки в нем подписей ответственных лиц. Акт делается в одном оригинальном экземпляре, которому обязательно присваивается номер.

Регистрация и хранение акта

Сведения об акте обязательно должны быть внесены в специальный журнал учета, в котором достаточно сделать отметку о его номере и дате создания. Период хранения готового акта определяется администрацией предприятия индивидуально, исходя из норм, установленных законодательством, а также внутренних потребностей компании.

Акт должен храниться в отдельной папке либо в структурном подразделении, в котором он был сформирован, либо в архиве организации.

Образец акта визуального осмотра сварных швов

Если вам понадобилось составить акт осмотра сварных швов, который вы ранее никогда не делали, воспользуйтесь приведенным ниже образцом и прочитайте комментарии к нему – они помогут вам сделать требуемый документ без ошибок и неясностей.

Источник

В.5 Форма заключения по результатам ультразвукового контроля с примером заполнения

Суммарная протяженность дефектов по всей длине (периметру) шва, мм

Заключение о годности сварного соединения: («годен», «ремонт», «вырезка», «повторный контроль»)

Приложение к заключению по ультразвуковому контролю № ______ от ________________

Схема проконтролированного сварного соединения

(указываются координаты продольных швов и мест расположения недопустимых дефектов)

Источник

Как правильно составить акт визуального осмотра и контроля сварных швов? Необходимые сведения для внесения

Необходимость качественной визуальной проверки и контроля сварного соединения объясняется тем, что в большинстве своем любые механизмы и конструкции, при которых применяется сварка, предназначены для выдерживания большой нагрузки.

Для чего необходима проверка сварного шва

Сварочные соединения широко применяются в строительстве, в изготовлении прочных металлоконструкций, поэтому малейшее отклонение от технических норм, случившееся при их создании, может нести существенные риски. Если сварочные швы не справятся с нагрузкой, и конструкция сломается, произойдут не только неизбежные финансовые убытки, но и человеческие жертвы как на этапе строительства, так и при введении конструкции в эксплуатацию.

Зачастую сварные соединения проверяют уже в процессе эксплуатации конструкции. Такая необходимость обусловлена тем, что швы в зависимости от условий эксплуатации могут подвергнуться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.

Своевременные проверки особенно требуются в случае, когда на старые изношенные трубы или конструкции наплавляются слои. В этой ситуации проводится осмотр и проверка каждого нанесенного слоя, замеряется толщина металла, длина соединительного шва, а все полученные данные сопоставляются с установленным нормативом для данного участка с учетом его нагрузки.

Регулярные проверки и качественно проведенные визуальные осмотры помогают вовремя обнаружить повреждения шва, в кратчайшие сроки устранить дефекты, а также понять, в чем причина разрушения, и найти способы устранения и дальнейшего предупреждения повреждений.

Кем и как проводится визуальный осмотр, и составляется акт

После проведения работы изначальную проверку качества шва осуществляет специалист-сварщик, который и выполнил данное соединение. После первичной проверки контроль осуществляется другими техническими специалистами: например, прорабом-начальником участка, инженером и т. д.

Очень важно, чтобы специалисты, осуществляющие контроль, владели необходимыми знаниями по технике визуальной проверки сварных соединений. В распоряжении работников должны быть необходимые инструменты и приспособления. Кроме того, они должны знать, как правильно оформляется акт визуального осмотра сварных соединений, и составить его в соответствии с регламентом.

Таким образом, визуальный контроль проводится в соответствии со следующим алгоритмом:

Специалисты, осуществляющие визуальный контроль сварных соединений, используют несколько видов приборов и инструментов.

Необходимые приборы

Для осуществления контроля в различных условиях работы необходимые следующие приборы:

При осуществлении измерительного контроля применяют следующие инструменты:

Как правильно оформить акт визуального осмотра сварных швов

В настоящее время акт визуального осмотра составляется в произвольном виде. Его оформляют на основании шаблона, который разрабатывается и утверждается организацией, проводящей работы.

Порядок оформления

Акт может быть составлен от руки или распечатан на принтере, для оформления акта можно воспользоваться бланком с фирменным логотипом организации и ее реквизитами, допускается и использование простого листа бумаги.

В обязательном порядке акт должен быть заверен подписями ответственных лиц, а составляется он всего в одном оригинальном экземпляре и получает уникальный номер.

Все данные об акте регистрируются и вносятся специальный журнал учета, в котором проставляется отметка о номере документа и дате его создания. Акт должен храниться в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами организации, хранят его в отдельной папке в архиве компании.

Сведения, которые должны быть занесены в акт

Несмотря на то что законодательством не регулируется четкая форма составления акта, есть некоторые сведения, которые должны быть зафиксированы в нем в обязательном порядке:

Источник

В.5 Форма заключения по результатам ультразвукового контроля с примером заполнения

Суммарная протяженность дефектов по всей длине (периметру) шва, мм

Заключение о годности сварного соединения: («годен», «ремонт», «вырезка», «повторный контроль»)

Приложение к заключению по ультразвуковому контролю № ______ от ________________

Схема проконтролированного сварного соединения

(указываются координаты продольных швов и мест расположения недопустимых дефектов)

где P – периметр стыка.

Приложение Г
(обязательное)
Определение одиночных включений, скоплений, одиночных скоплений

a) вариант 1 a1 более a2 и b1 более b2 условие одиночности двух рассматриваемых включений: l не менее 3b1 и l не менее 3a2	б) вариант 2 a1 менее a2 и b1 более b2 условие одиночности двух рассматриваемых включений: l не менее 3a1 (так как b1 более a1)	б) вариант 3 a1 более a2 и b1 менее b2 условие одиночности двух рассматриваемых включений: l не менее 3a2 (так как b2 более a2)

Рисунок Г.1 – Одиночные включения

Рисунок Г.2 – Максимальные размеры включения (а и b)

а) условие скопления: l1-2 от 3b1 до b2 (при b1 более b2) или l1-2 от 3b2 до b2 (при b1 более b2) или l1-2 менее 3a1 (при a1 менее a2) или l1-2 менее 3a2 (при a2 менее a1) или l1-3 от 3b1 до b1 (при b1 более b3) или l1-3 от 3b3 до b3 (при b3 более b1) или l1-3 менее 3a3 (при a3 менее a1) или l1-3 менее 3a1 (при a1 менее a3) или l2-3 от 3b2 до b2 (при b2 более b3) или l2-3 от 3b3 до b3 (при b3 более b2) или l2-3 менее 3a2 (при a2 менее a3) или l2-3 менее 3a3 (при a3 менее a2)

б) максимальные размеры скопления (А и Б)

Рисунок Г.3 – Скопление

Рисунок Г.4 – Одиночные скопления

Приложение Д
(обязательное)
Методика проведения контроля и оценки соответствия сварных соединений разнотолщинных элементов, имеющих различную толщину стенки и форму подготовки кромок по периметру стыка, требованиям нормативных документов

Д.1 Методика предназначена для контроля неразрушающими методами кольцевых сварных соединений труб, деталей и запорной арматуры магистральных и технологических трубопроводов, имеющих разницу в толщине стенки более 2 мм, независимо от формы подготовки кромок по периметру стыка при отсутствии доступа к внутренним поверхностям.

Д.2 До начала проведения контроля изучаются проектная и исполнительная документация, паспорта, сертификаты на трубы, детали, с целью ознакомления с конструкцией и особенностями технологии выполнения сварных соединений, подлежащих контролю. Необходимо также ознакомиться с результатами предыдущего контроля и изучить настоящую методику.

Д.3 Подготовленный в соответствии с 8.1.8.4 и 8.5.9.2 к проведению ВИК и УЗК сварной шов разметить несмываемым маркером с шагом 30° по периметру стыка.

Д.4 При отсутствии видимой наружной разделки кромки элементов (см. рисунок Д.1 а); г); д); е)) контроль выполняется в последовательности, указанной в Д.4.1 – Д.4.5.

Рисунок Д.1 – Смещение кромок разнотолщинность в сварных соединениях

Д.4.1 Измеряются толщины соединяемых элементов; измерения производятся ультразвуковым дефектоскопом, оснащенным прямым ПЭП, с шагом 30° по окружности трубы. Измерение начинается на расстоянии 100 мм от шва и ведется по направлению к шву до валика усиления.

Д.4.2 Измеряется положение уровня поверхности тонкостенной детали относительно толстостенной (h_ф на рисунке Д.1). Измерения производятся опорной планкой с глубиномером или штангенциркулем в точках, размеченных в соответствии с Д.3 и в местах с максимальной величиной превышения.

Д.4.3 Проверяется соблюдение требований по величине наружного смещения кромок (см. таблицу 11.1). Если фактическая величина смещения кромок тонкостенного элемента h_ф не превышает значений ±h, допускаемых требованиями НД к контролю сварных соединений, проверяется наличие разделки внутренней кромки толстостенного элемента.

В местах с обработкой внутренней поверхности амплитуда донного сигнала прямого ПЭП уменьшается от 6 до 12 дБ, сигнал перемещается влево (уменьшается толщина) или исчезает. На поверхности трубы отмечаются точки, где происходит изменение толщины стенки. При отсутствии четкого подтверждения наличия обработки внутренней поверхности толстостенного элемента, с применением прямого ПЭП, проводится контроль с применением наклонного совмещенного ПЭП.

Д.4.4 Проведение контроля с применением наклонного совмещенного ПЭП

Наличие специальной разделки кромок выявляется ультразвуковым методом – наклонным преобразователем со стороны толстостенного элемента. Признаком специальной разделки кромок является отсутствие сигнала на экране дефектоскопа при контроле корневого шва. Наличие сигнала свидетельствует об отсутствии специальной разделки.

Схема УЗК наличия специальной разделки при разнотолщинности элементов приведена на рисунке Д.2.

Рисунок Д.2 – Схема УЗК наличия специальной разделки кромок

Д.4.5 При выполнении требований раздела 5.2 (таблица 5.1) для наружного смещения кромок, наличии внутренней разделки кромок у толстостенного элемента и отсутствии в сварном соединении недопустимых дефектов по результатам проведенного контроля неразрушающими методами (РК, УЗК) сварное соединение считается годным.

Д.5 При наличии видимой разделки наружной кромки элемента (см. рисунок Д.1б), в)), контроль выполняется в последовательности, указанной в Д.5.1 – Д.5.6.

Д.5.1 Измеряются толщины соединяемых элементов по Д.4.1.

Д.5.2 Измеряется положение уровня наружной поверхности тонкостенного элемента относительно уровня наружной поверхности толстостенного элемента по Д.4.2 (h_ф+ h₁) согласно рисунку Г.1б, в).

Д.5.3 Производится оценка величины смещения внутренних кромок расчетным путем, исходя из условия:

где h – допустимая величина смещения кромок согласно требованиям НД и ТД;

h_ф – превышение расположения точки сплавления наружной поверхности толстостенного элемента относительно наружной поверхности тонкостенного элемента;

h₁ – катет наружной разделки (см. рисунок Г.1б), в)).

Д.5.4 При превышении расчетного значения смещения внутренних кромок допустимого значения согласно требованиям таблицы 11.1 проверяется наличие разделки внутренней кромки толстостенного элемента согласно Д.4.3, Д.4.4. Если геометрия разделки верхней кромки толстостенного элемента сварного соединения согласно Д.1б), в) не позволяет проверить наличие разделки внутренней кромки ультразвуковым методом (не прозвучивается корень шва), наличие разделки определяют по результатам радиографического контроля.

Д.5.5 Проводится проверка правильности формирования наружного валика усиления разнотолщинного сварного соединения:

— измеряется ширина валика усиления;

— измеряется превышение h_ф одной стороны валика шва относительно другой (превышение расположения точки сплавления наружной поверхности толстостенного элемента относительно наружной поверхности тонкостенного элемента);

— проверяется выполнение условия h_ф/b не более 0,5. Измерения производятся как показано на рисунке Д.3.

Рисунок Д.3 – Схема измерения геометрии разнотолщинного сварного соединения

Д.5.6 При выполнении Д.5.3 – Д.5.5 и отсутствии в сварном соединении недопустимых дефектов по результатам контроля неразрушающими методами (РК, УЗК) сварное соединение считается годным.

Д.6 Особенности УЗК сварных соединений разнотолщинных элементов:

— соединения с разделкой наружной кромки толстостенного элемента являются ограниченно пригодными для УЗК ввиду ограниченной возможности прозвучивания сечения сварного шва со стороны толстостенного элемента наклонным ПЭП;

— настройка чувствительности ультразвукового дефектоскопа должна производиться по образцу с зарубкой для тонкостенного элемента.

Приложение Е
(обязательное)
Форма журнала контроля сварных соединений методами
неразрушающего контроля

Наименование организации, в подчинении которой находится служба,

выполняющая контроль 1)

Наименование организации (подразделения), выполняющей контроль

Наименование объекта строительства,

реконструкции, капитального ремонта

Источник