жидкий литьевой пластик для заливки в формы
Полиуретановый жидкий пластик для заливки в формы
Жидкий пластик (двухкомпонентный) – это полиуретановая система, которая способна застывать очень быстро. Из полиуретанового жидкого пластика, методом открытого литья (ротации), можно получить сувенирную продукцию, создавать мебельный декор и элементы конструкций. Изделия из жидкого пластика служат гораздо дольше, чем их аналоги из любых других материалов.
Полиуретановая система имеет высокую степень детализации и подходит для отливки мелких деталий, небольших декоративных изделий.
В интернет-магазине Полимерика всегда можно купить жидкий пластик по низким ценам.
Преимущества жидкого пластика для заливки в формы
Быстро застывающая заливочная полиуретановая система имеет большое количество плюсов:
Как работать с полиуретановым жидким пластиком
Чтобы получить жидкий пластик для форм, необходимо смешать два имеющихся в упаковке компонента в пропорции 1:1. Смешивать имеющиеся в упаковке компоненты можно только при условии, что заливочная система нагрелась до комнатной температуры.
Перед началом работы необходимо два компонента встряхнуть (2-3 минут встряхивания будет достаточно). Перемешивать следует до того момента, пока состояние станет однородным. Перемешивать два компонента следует только деревянной палочкой. Можно перемешивать вручную, но допустимо использовать и миксер (в таком случае не стоит перемешивать заливочную систему дольше 25-30 секунд).
В заранее подготовленную спецформу следует влить заливку и подождать 20 минут. По истечении обозначенного времени необходимо извлечь готовое изделие из формы. Важно! Свежеприготовленная для работы смесь должна использоваться в течение 2 минут. В противном случае заливка может потерять часть своих свойств.
Меры предосторожности и правила хранения жидкого пластика
Человек, работающий с жидким пластиком, должен быть обеспечен резиновыми перчатками и фартуком защитным. Важно, чтобы помещение, в котором будут производиться работы, хорошо проветривалось.
Жидкий пластик хранить следует в домашних условиях подальше от солнечного воздействия и влаги. Негативно повлиять на состав заливочной системы могут нагревательные приборы.
Почему жидкий пластик мы рекомендуем покупать именно в нашем интернет-магазине?
Продукция магазина Полимерика, который занимается продажей композитных материалов, полиуретана, а также качественного силикона, отличается безупречным качеством.
Обращайтесь в интернет магазин Полимерика, если вам необходима качественная заливочная система по разумным ценам.
Статьи по теме «Жидкий пластик»:
Жидкие пластики появились относительно недавно на рынке и за кратчайшие сроки стали очень популярным и широко применяемом в быту материалом..
Новости
Уважаемые клиенты, cпешим сообщить Вам график работы нашего магазина в майские праздники.
Спешим сообщить график работы нашего интернет-магазина.
Доставляем во все регионы России
Производственная компания Полимерика доставляет композиционные материалы и эпоксидные смолы по все регионы России. Доставка осуществляется несколькими курьерскими службами и Почтой России. Варианты доставки Вы можете выбрать при оформлении заказа. Средний срок доставки от 1 до 5 дней.
© 2017-2021 Интернет-магазин композиционных материалов и эпоксидных смол
Бесплатные звонки по России
8 800 707-89-95 Пн—Пт: 10:00 — 18:00 (мск)
Сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. Для получения информации о стоимости продукции, обращайтесь пожалуйста в отдел продаж компании Полимерика. Изображения товара могут в незначительной мере отличаться от их фактического вида.
© 2017-2021 Интернет-магазин композиционных материалов и эпоксидных смол
Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях
Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.
3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.
В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.
Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.
Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.
Методы создания форм
Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.
Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.
Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.
На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.
Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.
Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.
Методы заливки пластиков
Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.
Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.
Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.
• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.
• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.
• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.
• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.
• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.
• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:
• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.
• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.
• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.
• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.
• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.
Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.
В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.
Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.
Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.
Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.
Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.
Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.
Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.
И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.
Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.
И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.
Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.
Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.
На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.
Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.
Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.
Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.
Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.
Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.
В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.
Жидкий пластик
Жидкий пластик является двухкомпонентным полиуретановым веществом, обладающим быстрой полимеризующейся способностью в условиях комнатной температуры. Этот заливочный состав также называют жидкой пластмассой и используют для создания декоративных и технических изделий. Мы предлагаем продукцию компании Poly Art объемом фасовки от 1,5 до 15 кг.
Двухкомпонентный заливочный жидкий пластик
Состав называется двухкомпонентным, так как содержит две основные составляющие: полиол (А) и изоцианат (В). Имеет широкую область применения. Используется для производства сувенирной продукции, элементов интерьерного и мебельного декора, моделирования, рекламно-презентационной продукции, плит фрезерования, деталей конструкций и пр.
Применение жидкого пластика
Состав поставляется в двух емкостях с разными компонентами. Перед использованием каждый из компонентов необходимо встряхнуть в собственной таре (2-3 минуты). Затем составляющие смешиваются из расчета пропорции 2:1 и перемешиваются в течение 30 секунд.
Заливочный жидкий пластик используется методом открытого литья или ротации. После заливки в форму требует выдержать форму в течение 10-15 минут в состоянии покоя. Отвердевание происходит при температуре в среднем 23 градуса. После заливки вещество схватывается по прошествии 5 минут, полностью затвердевает через 30-40 минут. После затвердевание деталь имеет белый цвет.
Современная формула двухкомпонентного жидкого пластика позволяет получать отливки высокого качества в сжатые сроки. Заливочный материал прост в использовании и обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Более детальную информацию касательно технических свойств материала, особенностей его использования и нюансы заливки смогут рассказать наши консультанты и технологи. Связь возможна по телефону или электронной почте.
Жидкий пластик для заливки форм
В чем отличие жидкого пластика для заливки от эпоксидной смолы?
На первый взгляд эти два продукта очень похожи и имеют похожие сферы применения в творчестве. В чем разница?
— жидкий пластик очень быстро полимеризуется (до 15 минут, в то время как смоле обычно нужно до 2 суток);
— пластик не бывает прозрачным: его стандартный цвет – бежевый, но премиальные продукты есть белого цвета;
— он может колероваться теми же красителями, что и эпоксидная смола, с той разницей, что прозрачные тонеры не дадут эффекта прозрачности, они просто окрасят пластик в тот или иной цвет.
— жидкий пластик имеет высокую температуру в процессе полимеризации (до 65 градусов), что сокращает разнообразие подходящих молдов для работы с ним.
— готовая фигурка из пластика будет значительно легче аналогичной из эпоксидной смолы;
— даже бюджетный пластик практически не пахнет в отличие от бюджетной эпоксидной смолы;
— жидкий пластик не притязателен силиконовым молдам, вы можете использовать силикон на олове, не боясь, что изделие помутнеет.
Преимущества использования жидкого пластика для заливки в формы
· Пластик имеет достаточно низкую вязкость, что упрощает его использование;
· Готовые фигурки отличаются высокой прочностью, влагостойкостью и износоустойчивостью;
· Изделия хорошо поддаются окрашиванию;
· Полностью полимеризованные изделия прекрасно поддаются механической обработке.
Какой пластик выбрать: бежевый или белый?
Прежде чем выбрать и купить жидкий пластик для заливки в формы, определитесь с ключевым вопросом: будете ли вы окрашивать готовую фигурку? Если будете и не высокоукрывистыми красками, то вам нужен пластик белого цвета. На нем все оттенки раскроются должным образом, будут яркими и насыщенными. Если же вам неважно, какого цвета должно быть готовое изделие и оно не будет в дальнейшем окрашиваться, то нет никакого смысла брать премиальный белый вариант, вам подойдет стандартный жидкий пластик бежевого цвета.
Жидкий пластик прекрасно синергирует с эпоксидной смолой: из него можно делать основы, рамки и многие другие непрозрачные элементы, что в дальнейшем будет залито прозрачной смолой. Эти два материала вместе открывают огромные возможности для творчества!