жидкий полиуретан для форм под литье гипса и бетон
Литьевой полиуретан для форм. Обзор, отзывы и рекомендации
Полиуретан холодного литья является двухкомпонентным полимером. Полиольные и изоцианатные соединения (компоненты полиуретана для форм), вступая в реакцию, образуют плотный и гибкий материал, внешне, а также по физическим качествам на первый взгляд напоминающий резину. В силу разнообразия своих характеристик, применяется по многим промышленным и бытовым направлениям.
Виды полиуретана и его аналоги
Сам полиуретан, как рабочее сырьё подразделяется на полиуретан холодного литья и горячего. Горячее литьё полиуретана используется преимущественно в производстве изделий конечного назначения, непосредственно готовых для использования. Также полиуретан горячего литья используется для обработки поверхностей, стыков или в качестве покрова. Главным недостатком полиуретана горячего литья является необходимость наличия специализированного оборудования для его эксплуатации.
Другим, более удобным и популярным полимером является жидкий полиуретан для форм холодного литья. Его удобство в использовании заключается в том, что литейщику нет необходимости иметь при себе дополнительное дорогостоящее оборудование. Все манипуляции с полиуретаном холодного литья можно провести даже на уровне мелкого производства или в домашних условиях.
Главными аналогами жидкого литьевого полиуретана являются такие материалы, как силикон или формопласт. И если формопласт, в большинстве случаев является более дешевым и менее качественным вариантом сырья для форм и изделий, то силикон на данный момент остаётся главным конкурентоспособным сырьём по отношению к полиуретану. Ранее мы уже сравнивали полиуретан и силикон как материалы для форм. Подробнее об этом можно почитать в данной статье.
Особенности жидкого полиуретана
Полиуретан обладает рядом технических характеристик и особенностей, выгодно выделяющими его на фоне других подобных материалов. К ним относятся.
Опишем каждый пункт подробнее. Во первых, будучи полимеризованным, полиуретан для форм превращается в материал слабо подверженный усадке и негативному воздействию внешней среды. В твёрдом виде он прекрасно переносит жару, холод, дожки, снег, ветер и прочее. Во вторых, полиуретан является очень крепким материалом, сочетая в себе наравне с крепостью феноменальную гибкость. В третьих, из за того, что изначальный вид данного сырья жидкий, будучи залитым на определённую поверхность, оно идеально повторяет его рельеф и форму. В четвёртых, жидкий полиуретан, благодаря обилию марок и вариаций, может использоваться для изготовления форм, технических изделий и прочего.
Области применения литьевого полиуретана
Говоря об областях применения жидкого полиуретана, можно выделить следующие:
Полиуретановые формы для литья смесей
Полиуретановые формы разной степени твёрдости, гибкости и эластичности могут применяться под литьё самых разнообразных материалов. В формы из полиуретана могут заливаться следующие материалы:
В зависимости от тяжести смеси, полиуретановые формы будут выдерживать ограниченное количество отливок. Например, для бетона это 700 — 800 циклов литья, для гипса — около тысячи, для полимеров и смол — свыше тысячи.
Полиуретан для форм: жидкий, литьевой, двухкомпонентный
Текучий, нет необходимости в дегазации. Сочетает высокую прочность и эластичность.
Передает рельеф и фактуру в форме с точностью до микрон.
Для изготовления форм под литьё других полимеров или смол (жидкие пластики, силиконы, полиуретаны и пр.).
Твердость по шкале Шора А: 40 +/- 5 ед.
Для изготовления форм под изделия из гипса (декор, искусственный камень и пр.).
Твёрдость по шкале Шора А: 30 +/- 5 ед.
Для изготовления форм под изделия из гипса и бетона (камень, плитка, брусчатка и пр.).
Твёрдость по шкале Шора А: 40 +/- 5 ед.
Для литья форм под изделия из гипса и бетона (камень, архитектурные и художественные объекты, пр.).
Твёрдость по шкале Шора А: 50 +/- 5 ед.
Для литья форм под изделия из гипса и бетона (камень, архитектурные формы, орнаменты и пр.).
Твёрдость по шкале Шора А: 60 +/- 5 ед.
Для литья форм под крупные объекты (архитектурные орнаменты, скульптуры и пр.).
Твёрдость по шкале Шора А: 70 +/- 5 ед.
Для изготовления форм высокой прочности (под строительные блоки, крупные панели и пр.).
Твёрдость по шкале Шора А: 80 +/- 5 ед.
Используется для улучшения адгезионных свойств прилипания полимерных материалов к металлическим или пластиковым поверхностям.
Как сделать полиуретановую форму без пузырей
Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.
Что нужно для изготовления формы
Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.
Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.
Как сделать полиуретановую форму. Инструкция
В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью
0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.
Как узнать сколько нужно полиуретана?
Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.
Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.
Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.
Приступаем к заливке
Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.
Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.
Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.
После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.
Напоследок
На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.
Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.
Силиконы и полиуретаны для форм
Силиконы и полиуретаны для форм
Представленные в каталоге товары применяются при производстве форм различной сложности. Силиконовые компаунды применяются для создания форм под гипс, мыло и смолы. Полиуретановые компаунды применяются для создания форм под заливку бетона, цемента, гипса, смол и т.п.
Силиконы для заливки форм
Данный материал представляет двухкомпонентную систему, состоящую из текучей части и катализатора. При смешивании двух компонентов смесь начинает застывать, образуя прочное изделие. Такой силикон используют для изготовления форм, сложных по своей конфигурации.
Применяют:
элементов архитектуры и пр.
Выпускается также силикон пищевого типа, который применим для выпуска форм и их дальнейшего применения в кулинарных целях (для изготовления конфет, мармелада, мороженого и пр.). Обычно такой силикон очень эластичный, хорошо выворачивается. Подобные типы силикона используются методом заливки в подготовленную форму.
Намазывающие силиконы наносятся на вертикальные поверхности при помощи кисти, при этом не текут. Используется в тех случаях, когда требуется снять форму с вертикальных поверхностей. Также применяется в качестве усилителя слоев сложных компаундов.
Полиуретаны для изготовления форм
Детальную консультацию по каждому виду полиуретана, силиконов и жидкого пластика вы можете получить у наших консультантов. Наши специалисты расскажут об особенностях заливки таких материалов.
Особенности жидкого полиуретана и области его использования
Свойства и технические характеристики материала
Самым распространенным материалом на сегодняшний день является полиуретан. Что это такое, какими он достоинствами обладает, вы уже знаете. Теперь разберемся с техническими характеристиками данного вещества.
Полимер способен выдерживать большие нагрузки, меньше подвергается старению, чем другие вещества. Он является устойчивым к износу, влаге, температурным перепадам, солнечным лучам, соли, растворителям на органической основе. Полиуретан (что это такое, вы уже знаете) считается очень прочным материалом. При этом его эластичность можно программировать в процессе производства. Данный материал может обладать разными характеристиками, от которых зависит сфера его применения. Следует отметить, что полиуретан может состоять из одного или нескольких компонентов.
Производство
Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.
При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.
Как использовать?
Полиуретановый эластомер принадлежит к той категории материалов, которые без особых усилий поддаются обработке. Полиуретаны не имеют одних и тех же качеств, и это интенсивно практикуется во многих сферах народного хозяйства. Так, одни материи могут быть эластичные, вторые – жёсткие и полужёсткие. Обработка полиуретанов производится посредством таких методов.
Также полиуретановые заготовки подвергаются мехобработке на токарном оборудовании. Деталь создаётся при воздействии на крутящуюся заготовку различными резцами.
Посредством подобных решений можно изготовить армированные листы, заламинированную, пористую продукцию. А это разнообразные блоки, строительные профили, полиэтиленовая плёнка, плиты, волокно и так далее. ПУ может являться основой как для покрашенных изделий, так и для прозрачных.
Создание матриц из полиуретана своими силами
Крепкий и эластичный ПУ – популярный в среде народных умельцев материал, из которого создают матрицы для литья самых разных изделий: декоративного камня, плитки для тротуаров, брусчатки, статуэток из гипса и иных изделий. ПУ для литья форм является основным материалом в силу своих уникальных особенностей и доступности.
Специфика материала
Создание матриц из полиуретана в домашних условиях предполагает использование жидких 2-компонентных составов разных видов, а какой ПУ применять – зависит от назначения литья:
Подготовка
Перед началом работ нужно приобрести полиуретан для заливки матриц. Двухкомпонентные составы реализуются в 2-х ведёрках и при вскрытии обязаны быть текучими и жидкими.
Затем собирается опалубка – короб в форме прямоугольника с размером, достаточным для расположения нужного числа моделей.
Изготовление форм
Первичные модели укладывают на низ опалубки на дистанции не меньше 1 см между собой
Чтобы образцы не скользили, осторожно фиксируют их посредством герметика. Прямо перед литьём остов выставляют по строительному уровню
Внутри опалубку и модели покрывают антиадгезионной смесью, и пока она впитывается, делают рабочий состав. Составляющие выливают в чистую ёмкость в требуемом соотношении (исходя из предпочтённого материала) и основательно перемешивают до создания гомогенной массы.
Полиуретан для создания форм льют осторожно, в одно место, позволяя материалу самому выгонять избытки воздуха. Модели необходимо покрыть полимеризационной массой на 2-2,5 сантиметра
О том, что можно сделать из жидкого полиуретана, вы можете узнать из видео ниже.
Литье полиуретана в домашних условиях
Самый простой способ получить более-менее приемлемый результат без промышленного оборудования заключается в помещении формы с залитым полиуретаном в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма остается в камере до полного затвердевания материала. Кстати, оснастку желательно изготавливать из силикона, а компаунды со временем жизни менее 5-10 минут рассматривать не стоит.
Если необходимо разово изготовить до 10 деталей, то лучше всего обратиться к знакомому, у которого уже есть хотя бы емкость, компрессор и набор оборудования. Для кустарного мелкосерийного производства нужно будет приобрести, по крайней мере, автомобильный компрессор и защитное снаряжение (минимум – хим-фартук, химстойкие перчатки, очки или маска и респиратор).
Однако даже имея такой набор, при литье полиуретана в домашних условиях высока вероятность возникновения дефектов в готовой продукции, и вызвана она в первую очередь пузырьками воздуха в расплавленном сырье и невозможностью контролировать скорость заливки.
Что нужно для изготовления формы
Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.
Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.
Напоследок
На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.
Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.
Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня
Сферы применения
Двухкомпонентные литьевые полиуретаны практикуются для самых различных задач: от отливки шестерёнок до создания украшений.
Особенно значимыми областями использования этого материала являются следующие:
Свойства 2-компонентных ПУ дают возможность использовать их для производства лаков, красок, клеев. Такие лакокрасочные изделия и клеевые составы стабильны к воздействиям атмосферы, крепко и продолжительное время держатся.
Также востребован жидкий эластичный 2-компонентный полиуретан для создания форм для отливок, к примеру, для литья из бетона, полиэфирных смол, воска, гипса и так далее.
Полиуретаны практикуются и в медицине – из них делают съёмные зубные протезы. К тому же из ПУ можно создавать всевозможную бижутерию.
В отдельных сферах произведённые из ПУ изделия по ряду характеристик имеют превосходство даже над сталью.
Вместе с тем простота создания этих изделий даёт возможность создавать как миниатюрные составные части весом не более грамма, так и громоздкие отливки по 500 килограммов и больше.
В общей сложности можно выделить 4 направления использования 2-компонентных ПУ смесей:
Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно
Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.
Это интересно: Характеристики и применение пеноизола
Часть четвертая, технология.
В общем случае полиуретаны – реактопласты, то есть для получения конечного вещества необходимо провести химическую реакцию нескольких компонентов. Благодаря неимоверному разнообразию эти компоненты могут быть разными, их может как будто не быть (монтажная пена полимеризуется с влагой воздуха, которая активирует второй компонент, пока влаги нет реакция не идет, хотя оба компонента смешаны), реакцию можно провести в несколько этапов, из которых часть провести на заводе.
В некоторых случаях полиуретаны перерабатываются вручную и практически не имеют требований на точность технологии, например модельный полиуретан поставляется в банках, которые смешиваются в пропорции 1:1 по объему “на глазок”, при нормальных условиях сливаются и “тщательно перемешиваются”. Полученный результат несомненно является полиуретаном, и его прочность, твердость, устойчивость и прочие физмех параметры удовлетворяют многим применениям, например, производству форм для статуэток.
Но к сожалению, с автозапчастями (а тем более промышленной продукцией) такой номер не проходит: необходимая точность дозировки (стехиометрия) составляет десятые процента, при смещении пропорции смеси на десятую процента отклонения в физикомеханических показателях может доходить до десятков процентов. На небольших количествах компонентов роль играют сотые грамма, которые вроде бы и можно поймать на аптечных весах, но невозможно перелить из стакана в стакан, а тем более перемешать на все 100%.
Подготовка материалов для автозапчастей – отдельная песня, некоторые компоненты требуют разогрева (но не перегрева), перемешивания, фильтрования и так далее. Смешение компонентов – тоже только аппаратное и только в струе, ручное перемешивание возможно, но это довольно сложный многостадийный процесс, лишь отдаленно напоминающий ютюбовское перемешивание в стакане палочкой. Зато результат разительно отличается от гаражного – получившиеся детали прочней, долговечней и стабильней.
Технология изготовления пенополиуретанов (как
мягких, так и твердых) также отличается: существуют бытовые/строительные пены,
не требующие каких-то спец инструментов и методов, а есть промышленные пены, не
менее сложные в производстве, чем эластомеры. Теоретически на оборудовании для
переработки эластомерных полиуретанов можно переработать пены, практически –
лучше не стоит. На данный момент мы не перерабатываем пены и не собираемся.
Отдельный класс технологий – переработка термопластичных полиуретанов (ТПУ). Тут надо учесть 3 аспекта: во-первых, сырье для ТПУ получают все равно первичной реакцией реактопласта, во вторых в переработке эластомерный ТПУ – один из самых капризных термопластиков, он резко ухудшает физмех свойства при добавлении вторички или колебании режима, а в третьих, переработка на термопластавтомате массивных изделий сама по себе достаточно сложна.
Существуют специальные композиции с полиуретаном для термопластичной переработки, например, для производства кабельной продукции – в них введено очень много разных добавок как раз для упрощения переработки, но при этом физмех, конечно, ухудшается. Недобросовестные (или просто неопытные) переработчики используют неподобающие ТПУ для производства в том числе наших групп продукции – пыльников, втулок, сайлентблоков и т.д., с предсказуемым результатом: люди пробуют, плюются и делают неадекватный вывод что “ПУ мне не подходит”.
Пожалуй вдогонку замечу, что технология литья
наших материалов имеет свои ограничения. Так, реакция экзотермическая (идет с
выделением тепла), а температурный коридор реакции невелик, поэтому без
изменения химии (с падением физмех характеристик) невозможно залить массивные
изделия с большой толщиной. Слишком тонкие слои – тоже плохо, на толщине стенок
менее 2 мм начинают играть роль капиллярные силы и материал может не пролиться.
Поскольку процессы полимеризации протекают не при комнатных условиях,
максимальные физические размеры также ограничены имеющимся оборудованием.
Свойства и технические характеристики материала
Самым распространенным материалом на сегодняшний день является полиуретан. Что это такое, какими он достоинствами обладает, вы уже знаете. Теперь разберемся с техническими характеристиками данного вещества.
Полимер способен выдерживать большие нагрузки, меньше подвергается старению, чем другие вещества. Он является устойчивым к износу, влаге, температурным перепадам, солнечным лучам, соли, растворителям на органической основе. Полиуретан (что это такое, вы уже знаете) считается очень прочным материалом. При этом его эластичность можно программировать в процессе производства. Данный материал может обладать разными характеристиками, от которых зависит сфера его применения. Следует отметить, что полиуретан может состоять из одного или нескольких компонентов.
Производство ППУ методом заливки
Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси. Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям
Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения
Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.
Заливка ППУ
Технология производства вспененного полиуретана
Производство пенополиуретана это не что иное, как
смешивание
жидкого изоционата и полиола. При этом необходимо соблюдать пропорцию.
Результатом смешивания получается пенистая, воздушная смесь, которая
при застывании образовывает пенополиуретан. Для производства изделий из
ППУ необходимы:
При производстве ППУ необходимо помнить, что соблюдение всех
технологических норм дает качественный продукт, а их нарушение приводит
к браку. В технологические нормы входят:
Температурный режим при этом играет одну из ключевых ролей,
ведь при низких температурных показателях увеличивается расход сырья и
само качество в пенополиуретане. Также это по-разному может отразится
на готовых изделиях.
Готовой смесью (пеной) заполняют формы. Заполняют их методом заливки.
Используя метод заливки можно изготовить теплоизоляционные плиты,
скорлупу для изоляции труб. Также методом заливки пенополиуретана в
формы можно производить различные элементы декора. Так как жидкий
пенополиуретан довольно «липкий», для этого форму необходимо смазать
специальными масляными или силиконовыми смазками.
Производство форм из полиуретана своими руками
Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:
Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика.
Укладывается изделие на подставку и закрывается шов.
Покрывается изделие и подставка антиадгезивом.
Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана).
Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище.
Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы.
Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу
Угол заливки опалубки оптимально поднять.
Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма.
Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше.
Производство полиуретана дома
Компоненты для изготовления
Чтобы получить полиуретановую форму, необходимо иметь под рукой все составляющие технологического процесса:
Характеристики материала
Формы из такого материала обладают хорошей гибкостью и надежностью, а ввиду спецнаполнителей – отличной износоустойчивостью. Каркасы позволят создать изделия из всевозможных стройматериалов.
Характеристики полиуретана
Конструкции, которые изготовлены из жидкого пенополиуретана отличаются производительностью в течение 2 лет. Среди преимуществ следует отметить:
По собственным параметрам качества подобный материал будет превосходить металл и резину. Хрупкость возникает при температуре – 60 градусов. Разрушается материал в процессе нагревания больше 100 градусов (ряд брендов при + 150).
Преимущества форм из полиуретана
К основным преимуществам полиуретановых моделей относятся:
Благодаря таким каркасам, возможно создание камней из практически любого строительного материала.
Производство пенополиуретана требует соблюдения всех правил безопасности
Процесс изготовления из ППУ является опасным видом
работ. Ведь сырье для производства может вызывать раздражение кожи и
слизистых оболочек. При напылении в воздухе образовывается осадок с
компонентов, который оседая на одежду и находящиеся по близи автомобили
или прочее предметы, можно удалить лишь механическим путём. Именно
поэтому, человек, который непосредственно работает с напылением или
заливкой пенополиуретана обязан быть в защитном костюме, респираторной
маске и очках. Существует несколько правил при работе с напылением:
Выливать остатки смешанных компонентов в канализационные сливы
запрещено. Все не переработанные пенополиуретановые компоненты
необходимо отправлять на утилизацию на специализированные свалки. Если
же всё-таки на производстве произошел, вытек ядовитых веществ, лужу
необходимо присыпать деревянными опилками. Ну а после того как
пенополиуретан полностью застынет, он становится безопасным для
человека и для окружающей среды.
Помещение, которое оборудовано под заливку пенополиуретана,
должны иметь отличную вентиляционную систему. Ведь при производстве ППУ
выделяются некоторые токсические элементы, которые при контакте с
воздухом расщепляются на безопасные. Само по себе производство не
наносит вреда окружающей среде при соблюдений всех правил безопасности.