На рынке существует 4 основных вида прозрачных смол для литья и их модификации: акриловая, эпоксидная, полиэфирная и полиуретановая. В этой статье мы рассмотрим свойства каждой из них и приведем сравнительную таблицу характеристик для удобства.
Важно: Для каждой из смол характерно одно общее свойство и, соответственно, правило работы с ними: реакция, при которой происходит их отверждение — экзотермическая, то есть проходит с выделением тепла. Это значит, что перегрев смеси приведет к порче конечного изделия из-за таких эффектов как: закипание, помутнение, излишняя усадка и т.д. Таким образом, литье любой прозрачной смолы обязательно должно происходить с контролем температуры смеси.
Акриловая смола
Акриловое литье давно зарекомендовало себя на зарубежном рынке, но для российского — является новинкой и имеет кардинальные отличия от зарубежного аналога. Изделия из акрила изготавливают следующим образом: смешивают жидкую фазу акрила с акриловым порошком, благодаря имеющимся в составе инициаторам смесь начинает набухать и самоотверждаться. Для того, чтобы отверждение происходило равномерно и без пузырьков, заливку помещают в автоклав.
По своим физико-химическим свойствам, в том числе готового изделия, акриловая смола как российская, так и зарубежная, очень похожи: акриловая смола имеет свойство к быстрому испарению и резкий запах, что делает ее использование в домашних условиях невозможным. В неотвержденном виде акриловая смола имеет высокую химическую активность и может взаимодействовать со многими веществами. Например, она разъедает силиконы, растворяет оргстекло и полистирол, и другие материалы. Но при этом акриловая смола в жидкой и твердой фазе инертна к таким материалам как ПЭТ, полиэтилен, полипропилен и стекло, поэтому формы для литья рекомендуется изготавливать именно из них.
Важно отметить, что благодаря свойствам акрила, изделие из акриловой смолы шлифуется и полируется быстрее и легче всех остальных смол, а также это единственная смола на рынке, позволяющая сделать заливку абсолютно бесшовной.
Эпоксидная смола
Этот вид смол наиболее распространен в настоящее время для большинства заливок: эпоксидку можно встретить в ювелирном деле, у мебельщиков, в рекламном и сувенирном бизнесе, и еще много где. Популярность эпоксидной смолы объяснима: она абсолютно предсказуема, имеет слабый, почти незаметный запах, подходит для литья практически в любые, в том числе силиконовые формы.
Эпоксидная смола всегда поставляется в виде двух компонентов, как правило в соотношениях от 100:35 до 100:50. Эти пропорции выведены в заводских условиях и сбивать их для ускорения или замедления отверждения нельзя. При смешивании компонентов эпоксидной смолы прозрачная жидкость на время становится мутной, это свидетельствует о запуске реакции, мутность проходит в процессе размешивания. Процесс отверждения начинается сразу. Очень важно тщательно размешать компоненты между собой, иначе в готовом изделии будут видны разводы.
Эпоксидную смолу можно отверждать в автоклаве при давлении от 1 бара и выше: это сдавит излишние пузырьки воздуха, в том числе в подвнутренностях заливаемого предмета, поможет предотвратить закипание смолы на больших объемах.
Благодаря такому свойству эпоксидной смолы, как плавный набор плотности (равномерное загущение), в эпоксидную смолу через некоторое время после смешения компонентов можно добавить «тяжелые» наполнители, например, люминофор, термохром, глиттер и другие.
При заливке предмета в эпоксидную смолу используют следующую схему: сначала заливают первый слой, дожидаются его предварительного отверждения (достаточной густоты), помещают предмет и заливают оставшуюся часть. Из-за того, что две части смолы отверждаются в разное время, у эпоксидной смолы появляется характерный видимый шов между слоями, не критичный для некоторых видов изделий, например для столов-рек.
Полиэфирная смола
Полиэфирная смола, так же как и акриловая, имеет резкий запах и высокую химическую активность. В нее вводится два дополнительных компонента для отверждения: ускоритель и отвердитель, оба в очень малых и точных количествах. В зависимости от объема заливки и толщины слоя количества этих компонентов увеличивают или сокращают.
В отличии от других смол, полиэфирная смола не имеет высокой оптической прозрачности, это весьма заметно на больших объемах, но практически незаметно на малых. Также это самая твердая смола, поскольку в ее составе может отсутствовать пластификатор, что позволяет имитировать стекло.
Стоит также обратить внимание на то, что у полиэфирной смолы самая высокая скорость усадки, при заливке предмета в нее смола может лопнуть при отверждении. Применение автоклава крайне рекомендуется в режиме от 3 бар и выше. Кстати, температура смеси может достигать 200 градусов по Цельсию.
Но у полиэфирки есть и еще одно конкурентное преимущество: это самая быстрая смола по времени отверждения. Время изготовления полной заливки изделия может быть сокращено до нескольких часов, что особенно важно при горящих сроках, а это для нашего рынка — обычное дело.
На этом плюсы полиэфирной смолы не заканчиваются: у этой смолы самая демократичная цена, поэтому, если вы занимаетесь литьем профессионально, есть подготовленная оборудованная площадка для литья — ее всенепременно стоит попробовать в деле.
Полиуретановая смола
Это, пожалуй, самая неоднозначная смола из всех существующих. Во-первых, это самая дорогая смола. Ее не производят в России, что сказывается на стоимости и вообще наличии на складах.
Во-вторых, это и самая сложная в работе смола при заливке предметов в нее. Она наиболее критична к пузырькам и перегреву, даже с применением автоклава, без которого при работе с ней просто не обойтись. Ее реакция на заливаемый предмет часто непредсказуема, пористые предметы выделяют в нее воздух и изделие выбрасывается. С учетом стоимости смолы — процесс неприятный.
Для успешной шлифовки/полировки изделий из прозрачной полиуретановой смолы заливке необходимо постотверждение и полное охлаждение.
Тем не менее, по своей оптической прозрачности, отсутствию резкого запаха и очень низкой усадке полиуретановая смола может достойно конкурировать с остальными смолами.
Сравнительная таблица основных характеристик прозрачных смол
Акрил
Эпоксид
Полиэфир
Полиуретан
Прозрачность
+++
++
+
+++
Усадка
15-20%
±5%
7-10%
±2%
Совместимость с силиконом
нет
на основе платины
на основе олова
на основе платины
Запах
резкий
практически нет
резкий
практически нет
Время отверждения
5 часов и выше
от 1 до 4 суток
4 часа
от 4 до 48 часов
Стоимость
+++
++
+
++++
В завершение обзора хотелось бы особенно отметить, что, несмотря на заверения некоторых производителей, ни одна из смол в неотвержденном состоянии не является безопасной для человека, даже при отсутствии явного запаха. По нашему мнению, а также некоторых авторитетных источников, литьем необходимо заниматься только профессионально, с оборудованным по технике безопасности помещением с вытяжкой и фильтрами. Старайтесь избегать литья в доме, поберегите себя и близких.
Кто занимался? Поделитесь технологией! Надо фигурки наделать, и чтобы одинаковые очень. И в то же время, чтобы прозрачные или с пузырьками, но поверхность гладкая и пузырьки во всех одинаковые. И чтобы при усадке не поменяли форму.
Кто знает как и из чего. Жду рекомендации.
aloyzaaa
Встал на лапы
Зарегистрирован: Ср май 06, 2009 09:20:14 Сообщений: 83 Откуда: ЛИТВА Рейтинг сообщения: 0
Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc
http://lib.chipdip.ru/081/DOC001081538.pdf (имхо) если к конечному изделию не предъявляется особых требований по термостойкости- то он вполне пригоден для изготовления различных фигурных изделий..
Я так думаю, что из него вполне получатся фигурки в гипсовой форме- если её смазать и, разогрев до, где- нибудь, градусов до 80-ти, пальцами вдавить разогретый пластик в форму, и потом охладить..
Ещё есть материал для моделирования- «Пластика» нечто, напоминающее пластилин, (полимерная глина) который, для отверждения запекается в духовке при 130 градусах Цельсия..
СКАЗОЧНИК
Навигационные модули позволяют существенно сократить время разработки оборудования. На вебинаре 17 ноября вы сможете познакомиться с новыми семействами Teseo-LIV3x, Teseo-VIC3x и Teseo-LIV4F. Вы узнаете, насколько просто добавить функцию определения местоположения с повышенной точностью благодаря использованию двухдиапазонного приемника и функции навигации по сигналам от MEMS-датчиков. Поработаем в программе Teseo Suite и рассмотрим результаты полевого тестирования.
Компания Infineon представила 40-вольтные MOSFET семейства OptiMOS 5. Данные транзисторы относятся к категории Normal Level MOSFET и имеют повышенное значение порогового напряжения (по сравнению с другими низковольтными MOSFET), что обеспечивает защиту от ложного срабатывания при работе в средах с высоким уровнем шума.
Жидкая смола: идеальна для второго/финишного покрытия картины, для выравнивания и отливок в формы.
Средней жидкости: смола идеально подойдёт тем, кто только начинает, для создания абстрактных картин, море, создания подстаканников или покрытия работ созданных акрилом и другими материалами, так же для финишных заливок.
Густая смола: создана для более точного формирования рисунка, например: срезы камней, морей, наиболее поддается контролю.
Хотелось бы добавить что, каждый сам определяет какая смола и для чего ему больше подходит, какой комфортно рисовать, поэтому советуем приобрести разной вязкости и определиться в процессе работы.
Зарождение стиля Resin Art Данный художественный стиль зародился в 2008м году. В названии стиля сокрыт смысл используемой техники: послойная заливка полотна жидкой эпоксидкой разных цветов и эффектов. В результате получаются настоящие шедевры, которых сможет добиться далеко не каждый «обычный» художник. Даже сегодня встречаются причудливые комбинации материалов, которые поражают «мэтров техники». Не ограничивайте свою фантазию и комбинируйте смело. Все новое рождается в экспериментах.
На каких основах можно рисовать? Для работы лучше взять гладкую ровную и твердую поверхность, чтобы смола хорошо схватывалась с плоскостью. Недопустимо использование наклонных полотен или материалы имеющих выемки обычные холсты на подрамнике не подходят. Самым лучшим материалом для подобных работ считается ЛМДФ. Мы из него изготавливаем Арт-борды из него получаются жесткие, хорошо переносят шлифовку и сверление. За счет наличия внешнего ламинированного слоя не нуждаются в предварительной подготовке (грунтовании поверхности).
Какие материалы необходимы? Прозрачный вид смолы для рисования; Подготовленные колеры, тонеры и наборы пигментов; Материал, подходящий для накрывания всей плоскости рабочей поверхности; Малярная лента и ножницы для того, чтобы конструировать бортики; Пластиковые стаканчики, в которых мы будем готовить смолы и палитру; Палочки для замешивания красок; Строительный уровень (уровень на телефоне можно скачать приложение) ; Индивидуальные средства защиты; Фен для работы с потеками и узорами. Газовая горелка, чтобы удалять пузырьки воздуха; (рекомендуем использовать турбо зажигалку с ней безопаснее работать) Наполнители и цветные добавки «по вкусу».
Как происходит удаление пузырей из смолы.Чтобы удалить пузырьки воздуха из смолы, лучше всего использовать газовую горелку. Выдаваемой температуры вполне хватит, чтобы пузырьки лопались. Достаточно кратковременного воздействия открытым огнем на отдельный участок, который покрыт смолой, чтобы следы пузырьков воздуха исчезли. Процедура повторяется пару раз после покрытия поверхности. Рекомендуется по истечении 10 минут повторить цикл, чтобы проконтролировать удаление всех пузырей. Нет! Строительный и бытовой фен использовать нельзя! Первый дает слишком сильный нагрев, второй – «рисует» на поверхности. Горелка работает точечно. Только этот режим дает результат. (рекомендуем использовать турбо зажигалку с ней безопаснее работать)
Рисование эпоксидной смолой Человек познает мир при помощи осязания, зрительно воспринимая предметы вокруг себя. Создавая что-то своими руками, мастер получает эстетическое наслаждение и удовольствие от самого процесса. За счет этого популярность техники Resin Art (рисование и заливка эпоксидной смолой) продолжает расти. В материале мы собрали теоретические сведения, которые помогут мастерам разобраться в основах рисования эпоксидкой, понять различия красителей, научиться подбирать арт-борды.
Цвет дает краситель. Для достижения различных эффектов применяются самые неожиданные комбинации. Во время работы с эпоксидкой различной вязкости, мастера используют следующие виды раскрашенных пигментов: Колеры с непрозрачной структурой. Их применение позволяет получать насыщенные цвета; Тонеры прозрачной массы. Используются там, где нужно создавать эффекты глубинного погружения цвета; Пигменты. С их помощью научились создавать переливы причудливые эффекты на границах цветов и слоев; Алкоголь содержащие чернила. Отвечают за необычные и вычурные цветовые разводы.Пигменты, которые применяются для рисования с эпоксидными смолами, популярны благодаря большой палитре цветов и эффектов.
Добавляя и смешивая пигменты между собой, можно создавать следующие замысловатые композиции: Отдельные детали разных размеров. Этот прием обеспечивает получение замысловатой игры блеска и искр; Эффекты трещин, через которые можно «пропустить» отблески глиттера или светящиеся вставки; Многослойность картин. Достигается за счет экспериментов с концентрацией и расположением пигмента в общей массе
Как подготовить смолу к работе? Для основного компонента важную роль играют вязкость и консистенция. В сильно жидкой эпоксидке краситель раствориться. В вязкой смоле разводы получаться небольшими. При нанесении на полотно, смола должна течь по холсту «плавно», без явных силовых усилий со стороны мастера. В подготовленную силиконовую форму заливается эпоксидная смола нужной вязкости. Образовавшиеся пузырьки убираются газовой горелкой. Не нужно бояться того, что вы можете переборщить с температурой. Выдерживайте кратковременное точечное воздействие. Тогда все будет в порядке. Добавляя спиртосодержащие чернила в эпоксидку, вы будете наблюдать магию рождения очередного шедевра. Сверху цветных чернил пробуйте наносить белые легкие тона. Они тяжелее, поэтому цвета будут «опускаться» вглубь композиции, раскрывая ее по-новому. Вам останется только дождаться полного застывания. Шедевр готов и может занять свое место в вашей галерее.
Важная информация для мастеров К покупке рекомендуются заводские спиртосодержащие чернила, т.к. у них полноценный состав с внесенными добавками для полной фиксации цвета. Мы гарантируем качество своей продукции, поскольку сотрудничаем только с проверенными поставщиками; В работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, респиратор), т.к. красители могут содержать резкие запахи, а эпоксидка трудно отмывается; Рабочее пространство лучше закрыть картоном, бумагой или пленкой, чтобы случайными каплями не испортить поверхность; Рабочий стол должен быть ровным. Плоскость проверяется при помощи строительного уровня, чтобы наносимая смола не растекалась бесконтрольно.Если у вас возникли какие-либо вопросы, задавайте их нашим консультантам по телефону. Менеджеры сделают все, чтобы ваше творчество было изящным и безграничным.
В нашем интернет магазине можно легко подобрать все необходимое для рисования эпоксидной смолой. Товар разделен по группам для простоты поиска. Консультанты всегда помогают с покупками. Звоните по телефону +7 925-562-94-40, чтобы получить обзорную консультацию.
В чем отличие жидкого пластика для заливки от эпоксидной смолы?
На первый взгляд эти два продукта очень похожи и имеют похожие сферы применения в творчестве. В чем разница? — жидкий пластик очень быстро полимеризуется (до 15 минут, в то время как смоле обычно нужно до 2 суток); — пластик не бывает прозрачным: его стандартный цвет – бежевый, но премиальные продукты есть белого цвета; — он может колероваться теми же красителями, что и эпоксидная смола, с той разницей, что прозрачные тонеры не дадут эффекта прозрачности, они просто окрасят пластик в тот или иной цвет. — жидкий пластик имеет высокую температуру в процессе полимеризации (до 65 градусов), что сокращает разнообразие подходящих молдов для работы с ним. — готовая фигурка из пластика будет значительно легче аналогичной из эпоксидной смолы; — даже бюджетный пластик практически не пахнет в отличие от бюджетной эпоксидной смолы; — жидкий пластик не притязателен силиконовым молдам, вы можете использовать силикон на олове, не боясь, что изделие помутнеет.
Преимущества использования жидкого пластика для заливки в формы
· Пластик имеет достаточно низкую вязкость, что упрощает его использование; · Готовые фигурки отличаются высокой прочностью, влагостойкостью и износоустойчивостью; · Изделия хорошо поддаются окрашиванию; · Полностью полимеризованные изделия прекрасно поддаются механической обработке.
Какой пластик выбрать: бежевый или белый?
Прежде чем выбрать и купить жидкий пластик для заливки в формы, определитесь с ключевым вопросом: будете ли вы окрашивать готовую фигурку? Если будете и не высокоукрывистыми красками, то вам нужен пластик белого цвета. На нем все оттенки раскроются должным образом, будут яркими и насыщенными. Если же вам неважно, какого цвета должно быть готовое изделие и оно не будет в дальнейшем окрашиваться, то нет никакого смысла брать премиальный белый вариант, вам подойдет стандартный жидкий пластик бежевого цвета.
Жидкий пластик прекрасно синергирует с эпоксидной смолой: из него можно делать основы, рамки и многие другие непрозрачные элементы, что в дальнейшем будет залито прозрачной смолой. Эти два материала вместе открывают огромные возможности для творчества!
